JPH11343547A - 成形性に優れる焼付塗装用アルミニウム合金板の製造方法 - Google Patents
成形性に優れる焼付塗装用アルミニウム合金板の製造方法Info
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- JPH11343547A JPH11343547A JP15083098A JP15083098A JPH11343547A JP H11343547 A JPH11343547 A JP H11343547A JP 15083098 A JP15083098 A JP 15083098A JP 15083098 A JP15083098 A JP 15083098A JP H11343547 A JPH11343547 A JP H11343547A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼付塗装用６０００系アルミニウム合金の室
温放置による強度の増加とそれに伴う成形性の低下を抑
制する。 【解決手段】 主成分としてＳｉ：０．３〜１．０％、
Ｍｇ：０．２〜０．６％を含有する６０００系アルミニ
ウム合金を溶解、鋳造してアルミニウム合金鋳塊を製造
し、この鋳塊に対しバーニング温度以下の温度で均質化
熱処理を行い、その後、熱間圧延、冷間圧延を施して所
定の板厚とし、続いてバーニング温度以下の温度で溶体
化処理を行った後、焼入れ処理し、その後、人工時効処
理として１５０℃〜２５０℃の温度範囲で４０〜７２０
分間の過時効処理を行うことを特徴とする、成形性に優
れる焼付塗装用アルミニウム合金板の製造方法。
温放置による強度の増加とそれに伴う成形性の低下を抑
制する。 【解決手段】 主成分としてＳｉ：０．３〜１．０％、
Ｍｇ：０．２〜０．６％を含有する６０００系アルミニ
ウム合金を溶解、鋳造してアルミニウム合金鋳塊を製造
し、この鋳塊に対しバーニング温度以下の温度で均質化
熱処理を行い、その後、熱間圧延、冷間圧延を施して所
定の板厚とし、続いてバーニング温度以下の温度で溶体
化処理を行った後、焼入れ処理し、その後、人工時効処
理として１５０℃〜２５０℃の温度範囲で４０〜７２０
分間の過時効処理を行うことを特徴とする、成形性に優
れる焼付塗装用アルミニウム合金板の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家電、機械部品、
自動車等のパネル材に用いられる焼付塗装用６０００系
アルミニウム合金板の製造方法に係り、より詳しくは、
常温時効が抑制されて成形性に優れる焼付塗装用６００
０系アルミニウム合金板及びその製造方法に関する。
自動車等のパネル材に用いられる焼付塗装用６０００系
アルミニウム合金板の製造方法に係り、より詳しくは、
常温時効が抑制されて成形性に優れる焼付塗装用６００
０系アルミニウム合金板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、家電、機械部品、自動車等のパネ
ル材として、軽量化を目的にアルミニウム合金板が使用
されるようになってきた。これらのアルミニウム合金板
は、プレスや曲げ成形を行ったのち、焼付塗装工程に入
るが、成形加工時は加工しやすく、かつ焼付塗装時には
焼付硬化性（焼付塗装の加熱により強度が増加する特
性）に優れるという特性が要求される。これには、主と
して６０００系（Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系）アルミニウム合
金が使用され、様々な技術開発がなされた。
ル材として、軽量化を目的にアルミニウム合金板が使用
されるようになってきた。これらのアルミニウム合金板
は、プレスや曲げ成形を行ったのち、焼付塗装工程に入
るが、成形加工時は加工しやすく、かつ焼付塗装時には
焼付硬化性（焼付塗装の加熱により強度が増加する特
性）に優れるという特性が要求される。これには、主と
して６０００系（Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系）アルミニウム合
金が使用され、様々な技術開発がなされた。
【０００３】例えば、本出願人の出願に係る特開昭６２
−８９８５２号公報には、急速加熱−高温短時間保持−
急速冷却という調質処理を行った後、７２時間以内に４
０〜１２０℃×８〜３６ｈｒの最終熱処理を行うこと
で、低温短時間の焼付塗装でも高い強度が得られること
が記載されている。しかし、この最終熱処理は、焼付塗
装後の強度を増加させるためにマトリックス中に析出の
核を生成させるものであるから、最終熱処理後の室温放
置により６０００系特有の中間相析出物が析出し、強度
の増加が著しい。従って、経時変化により成形性の低下
が発生する。
−８９８５２号公報には、急速加熱−高温短時間保持−
急速冷却という調質処理を行った後、７２時間以内に４
０〜１２０℃×８〜３６ｈｒの最終熱処理を行うこと
で、低温短時間の焼付塗装でも高い強度が得られること
が記載されている。しかし、この最終熱処理は、焼付塗
装後の強度を増加させるためにマトリックス中に析出の
核を生成させるものであるから、最終熱処理後の室温放
置により６０００系特有の中間相析出物が析出し、強度
の増加が著しい。従って、経時変化により成形性の低下
が発生する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点に鑑みてなされたもので、焼付塗装用６００
０系アルミニウム合金の室温放置による強度の増加とそ
れに伴う成形性の低下を抑制することを主たる目的とす
る。
術の問題点に鑑みてなされたもので、焼付塗装用６００
０系アルミニウム合金の室温放置による強度の増加とそ
れに伴う成形性の低下を抑制することを主たる目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】これまでの６０００系合
金板は、強度（特に焼付塗装後の製品最終強度）を重視
し、通常の溶体化、焼入れ処理を行った状態（調質状
態）で成形加工に供され、成形加工後の焼付塗装により
強度アップを図ってきたが、焼入れ後の材料は常温時効
しやすく経時変化により成形性の低下が著しい。これに
対し、本発明者らは、焼入れ後人工時効処理することに
より常温で安定した材料特性が得られるという熱処理型
アルミニウム合金の特性に着目し、焼入れ後（成形加工
前）に人工時効処理を施したときに優れた成形性を示
し、常温放置しても成形性が低下せず、同時に焼付塗装
後も強度を維持できる６０００系アルミニウム合金を見
いだすべく、研究を重ねた。本発明はその結果得られた
ものである。
金板は、強度（特に焼付塗装後の製品最終強度）を重視
し、通常の溶体化、焼入れ処理を行った状態（調質状
態）で成形加工に供され、成形加工後の焼付塗装により
強度アップを図ってきたが、焼入れ後の材料は常温時効
しやすく経時変化により成形性の低下が著しい。これに
対し、本発明者らは、焼入れ後人工時効処理することに
より常温で安定した材料特性が得られるという熱処理型
アルミニウム合金の特性に着目し、焼入れ後（成形加工
前）に人工時効処理を施したときに優れた成形性を示
し、常温放置しても成形性が低下せず、同時に焼付塗装
後も強度を維持できる６０００系アルミニウム合金を見
いだすべく、研究を重ねた。本発明はその結果得られた
ものである。
【０００６】本発明に係る焼付塗装用アルミニウム合金
板の製造方法は、主成分としてＳｉ：０．３〜１．０重
量％、Ｍｇ：０．２〜０．６％を含有する６０００系ア
ルミニウム合金につき、溶解、鋳造によりアルミニウム
合金鋳塊を製造し、この鋳塊に対しバーニング温度以下
の温度で均質化熱処理を行い、その後、熱間圧延、冷間
圧延を施して所定の板厚とし、続いてバーニング温度以
下の温度で溶体化処理を行った後、焼入れ処理し、その
後、人工時効処理として１５０℃〜２５０℃の温度範囲
で４０〜７２０分間の熱処理を行うことを特徴とする。
これにより、室温において材料特性が安定で常温時効が
抑制され、成形性に優れ、かつ焼付塗装後にも所要の強
度が維持できる焼付塗装用アルミニウム合金が得られ
る。
板の製造方法は、主成分としてＳｉ：０．３〜１．０重
量％、Ｍｇ：０．２〜０．６％を含有する６０００系ア
ルミニウム合金につき、溶解、鋳造によりアルミニウム
合金鋳塊を製造し、この鋳塊に対しバーニング温度以下
の温度で均質化熱処理を行い、その後、熱間圧延、冷間
圧延を施して所定の板厚とし、続いてバーニング温度以
下の温度で溶体化処理を行った後、焼入れ処理し、その
後、人工時効処理として１５０℃〜２５０℃の温度範囲
で４０〜７２０分間の熱処理を行うことを特徴とする。
これにより、室温において材料特性が安定で常温時効が
抑制され、成形性に優れ、かつ焼付塗装後にも所要の強
度が維持できる焼付塗装用アルミニウム合金が得られ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る焼付塗装用ア
ルミニウム合金の製造条件等につき、具体的に説明す
る。本発明に係る焼付塗装用アルミニウム合金は６００
０系合金であり、主成分としてＳｉ及びＭｇを含有す
る。その作用効果及び組成範囲は次のとおりである。ま
ずＳｉは、合金を固溶体強化するとともに、Ｍｇと共同
し時効析出物β’（Ｍｇ２Ｓｉ）を析出し強度を付与す
る元素である。しかし、０．３％未満では十分な強度が
得られない。また、１．０％を越えると成形性が著しく
劣化する。従って、Ｓｉの含有量は０．３〜１．０％と
する。Ｍｇも合金を固溶体強化するとともに、Ｓｉと共
同し時効析出物β’（Ｍｇ２Ｓｉ）を析出して強度を付
与する元素である。しかし、０．２％未満では十分な強
度が得られない。また、０．６％を越えると成形性が著
しく劣化する。従って、Ｍｇの含有量は０．２〜０．６
％とする。なお、本発明に係る焼付塗装用アルミニウム
合金は、Ｓｉ、Ｍｇ以外はＡｌ及び不可避不純物でよい
が、ほかに、本発明の効果を損なわない範囲でＭｎ、Ｔ
ｉ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｚｒを含むことができる。
ルミニウム合金の製造条件等につき、具体的に説明す
る。本発明に係る焼付塗装用アルミニウム合金は６００
０系合金であり、主成分としてＳｉ及びＭｇを含有す
る。その作用効果及び組成範囲は次のとおりである。ま
ずＳｉは、合金を固溶体強化するとともに、Ｍｇと共同
し時効析出物β’（Ｍｇ２Ｓｉ）を析出し強度を付与す
る元素である。しかし、０．３％未満では十分な強度が
得られない。また、１．０％を越えると成形性が著しく
劣化する。従って、Ｓｉの含有量は０．３〜１．０％と
する。Ｍｇも合金を固溶体強化するとともに、Ｓｉと共
同し時効析出物β’（Ｍｇ２Ｓｉ）を析出して強度を付
与する元素である。しかし、０．２％未満では十分な強
度が得られない。また、０．６％を越えると成形性が著
しく劣化する。従って、Ｍｇの含有量は０．２〜０．６
％とする。なお、本発明に係る焼付塗装用アルミニウム
合金は、Ｓｉ、Ｍｇ以外はＡｌ及び不可避不純物でよい
が、ほかに、本発明の効果を損なわない範囲でＭｎ、Ｔ
ｉ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｚｒを含むことができる。
【０００８】本発明の方法において、上記の合金を常法
にて溶解鋳造した後、得られた鋳塊に対し均質化熱処理
を施すが、この時の均質化熱処理は、添加元素の成分偏
析を均一分散させたり、分散析出物のサイズや密度をコ
ントロールするのに必要な熱処理であり、その温度範囲
は４８０〜５８０℃が望ましい。この熱処理を４８０℃
より低い温度で行うと十分な均質化が行われず、粗大化
合物の偏析や添加化合物の粗大析出により、板にした後
の成形性が著しく低下し、一方、５８０℃を越える温度
で処理するとバーニングが発生し、熱間圧延で割れの発
生原因となるためである。
にて溶解鋳造した後、得られた鋳塊に対し均質化熱処理
を施すが、この時の均質化熱処理は、添加元素の成分偏
析を均一分散させたり、分散析出物のサイズや密度をコ
ントロールするのに必要な熱処理であり、その温度範囲
は４８０〜５８０℃が望ましい。この熱処理を４８０℃
より低い温度で行うと十分な均質化が行われず、粗大化
合物の偏析や添加化合物の粗大析出により、板にした後
の成形性が著しく低下し、一方、５８０℃を越える温度
で処理するとバーニングが発生し、熱間圧延で割れの発
生原因となるためである。
【０００９】均質化熱処理をした鋳塊に対し、熱間圧
延、冷間圧延を行い所定の板厚とするが、望ましくは、
熱間圧延と冷間圧延の間で成形性の向上を目的に、３０
０〜４５０℃の温度で焼鈍処理を行う。また、冷間圧延
後に溶体化処理を行うが、そのときの加熱速度が１００
℃／分未満の遅い処理ではＭｇ２Ｓｉの固溶がたりず、
人工時効処理による十分な強度を得ることはできないた
め、加熱速度は１００℃／分以上が望ましい。溶体化処
理温度は、４８０℃より低い温度では添加元素の固溶が
不足して十分な強度が得られず、５８０℃を越えるとバ
ーニングを起こし、板割れの発生や成形が困難になる等
の問題が起こるため、４８０℃〜５８０℃が望ましい。
溶体化処理温度での保持時間は、温度に応じて適宜決め
られる。さらに、溶体化処理後の焼入れ処理は、１００
℃／分より遅い速度で冷却を行うと固溶元素が析出して
十分な固溶度が得られず、続いて行う人工時効処理によ
り十分な強度が得られないため、１００℃／分以上の冷
却速度で行うことが望ましい。
延、冷間圧延を行い所定の板厚とするが、望ましくは、
熱間圧延と冷間圧延の間で成形性の向上を目的に、３０
０〜４５０℃の温度で焼鈍処理を行う。また、冷間圧延
後に溶体化処理を行うが、そのときの加熱速度が１００
℃／分未満の遅い処理ではＭｇ２Ｓｉの固溶がたりず、
人工時効処理による十分な強度を得ることはできないた
め、加熱速度は１００℃／分以上が望ましい。溶体化処
理温度は、４８０℃より低い温度では添加元素の固溶が
不足して十分な強度が得られず、５８０℃を越えるとバ
ーニングを起こし、板割れの発生や成形が困難になる等
の問題が起こるため、４８０℃〜５８０℃が望ましい。
溶体化処理温度での保持時間は、温度に応じて適宜決め
られる。さらに、溶体化処理後の焼入れ処理は、１００
℃／分より遅い速度で冷却を行うと固溶元素が析出して
十分な固溶度が得られず、続いて行う人工時効処理によ
り十分な強度が得られないため、１００℃／分以上の冷
却速度で行うことが望ましい。
【００１０】本発明における人工時効処理は、常温で安
定した材料特性（強度、成形性）を得るためのものであ
り、過時効処理に相当する。この人工時効処理により強
度に寄与する時効析出物は安定化し（β’相の一部が安
定相であるβ相となる）、かつ常温以上の温度で析出す
る準安定相（β’相）が常温放置の間に析出するのを抑
制することができる。この人工時効処理を行うことで、
焼入れ直後に比べると強度が上がり成形性は若干低下す
るが、常温時効性が抑制されるため常温放置による成形
性の劣化がなく、従来の常温時効された材料に比べると
成形性に優れている。そして、加工後に熱処理（焼付塗
装等）の加熱を受けてもＡｌ−Ｍｇ系合金のような強度
の低下はほとんどない。
定した材料特性（強度、成形性）を得るためのものであ
り、過時効処理に相当する。この人工時効処理により強
度に寄与する時効析出物は安定化し（β’相の一部が安
定相であるβ相となる）、かつ常温以上の温度で析出す
る準安定相（β’相）が常温放置の間に析出するのを抑
制することができる。この人工時効処理を行うことで、
焼入れ直後に比べると強度が上がり成形性は若干低下す
るが、常温時効性が抑制されるため常温放置による成形
性の劣化がなく、従来の常温時効された材料に比べると
成形性に優れている。そして、加工後に熱処理（焼付塗
装等）の加熱を受けてもＡｌ−Ｍｇ系合金のような強度
の低下はほとんどない。
【００１１】この人工時効処理の温度は、１５０℃未満
では強度の増加がほとんどなく、２５０℃を越えると温
度が高すぎるため焼鈍状態となり軟化してしまう。従っ
て、人工時効の温度範囲は１５０〜２５０℃とする。さ
らに、その処理時間は温度に応じて適宜決められるが、
４０分より少ない時間では十分な強度が得られず、７２
０分を越えると軟化するため、４０〜７２０分間の処理
を行うこととする。以上の製造方法を組み合わせること
で、常温時効が抑制され、成形性に優れ、かつ焼付塗装
後にも所要の強度が維持できる焼付塗装用アルミニウム
合金板を得ることができる。
では強度の増加がほとんどなく、２５０℃を越えると温
度が高すぎるため焼鈍状態となり軟化してしまう。従っ
て、人工時効の温度範囲は１５０〜２５０℃とする。さ
らに、その処理時間は温度に応じて適宜決められるが、
４０分より少ない時間では十分な強度が得られず、７２
０分を越えると軟化するため、４０〜７２０分間の処理
を行うこととする。以上の製造方法を組み合わせること
で、常温時効が抑制され、成形性に優れ、かつ焼付塗装
後にも所要の強度が維持できる焼付塗装用アルミニウム
合金板を得ることができる。
【００１２】
【実施例】（実施例１）表１に示す化学成分を有するＡ
ｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金を常法により溶解→鋳造し、得られ
た５０ｍｍ厚鋳塊に５６０℃×４ｈｒの均質化熱処理を
施した後、熱間圧延を行い、５．０ｍｍの板厚としたの
ち、室温まで放冷し、その後、室温で冷間圧延を施し、
１．０ｍｍの板厚とした。この冷延材を加熱速度２００
℃／分で処理温度５３０℃×３０秒間の溶体化処理を行
ったのち、１００℃／分の冷却速度で冷却し焼入れ処理
を行った。その後、人工時効処理として１８０℃×９０
分の処理を施してＴ７材を作製した。その後、１４日間
の室温放置を行った後、成形試験としてエリクセン試験
によるエリクセン値の測定を行い、さらに２％ストレッ
チ後焼付塗装を想定した１７０℃×２０分の熱処理を行
った後、強度を測定した。その結果も表１に示す。な
お、エリクセン値の測定はＪＩＳＺ２２４７のＢ法に準
じて行い、強度の測定はＪＩＳ５号試験片を用いＪＩＳ
Ｚ２２４１の規定に準じて引張試験を行い、０．２％耐
力を求めた。
ｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金を常法により溶解→鋳造し、得られ
た５０ｍｍ厚鋳塊に５６０℃×４ｈｒの均質化熱処理を
施した後、熱間圧延を行い、５．０ｍｍの板厚としたの
ち、室温まで放冷し、その後、室温で冷間圧延を施し、
１．０ｍｍの板厚とした。この冷延材を加熱速度２００
℃／分で処理温度５３０℃×３０秒間の溶体化処理を行
ったのち、１００℃／分の冷却速度で冷却し焼入れ処理
を行った。その後、人工時効処理として１８０℃×９０
分の処理を施してＴ７材を作製した。その後、１４日間
の室温放置を行った後、成形試験としてエリクセン試験
によるエリクセン値の測定を行い、さらに２％ストレッ
チ後焼付塗装を想定した１７０℃×２０分の熱処理を行
った後、強度を測定した。その結果も表１に示す。な
お、エリクセン値の測定はＪＩＳＺ２２４７のＢ法に準
じて行い、強度の測定はＪＩＳ５号試験片を用いＪＩＳ
Ｚ２２４１の規定に準じて引張試験を行い、０．２％耐
力を求めた。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１において、エリクセン値が１０．０ｍ
ｍ以上、強度が１６０Ｎ／ｍｍ２以上のものを合格
（○）と評価し、いずれかが上記の値に達しないものを
不合格（×）と評価した。表１に示すように、本発明の
成分を持つ合金は、１４日間の室温放置後も成形性に優
れ、焼付塗装を想定した熱処理後の強度が高い。しか
し、本発明の成分から外れる合金は、同じ製造方法であ
ったにも関わらず、室温放置後の成形性又は焼付塗装を
想定した熱処理後の強度が基準を満たさない。
ｍ以上、強度が１６０Ｎ／ｍｍ２以上のものを合格
（○）と評価し、いずれかが上記の値に達しないものを
不合格（×）と評価した。表１に示すように、本発明の
成分を持つ合金は、１４日間の室温放置後も成形性に優
れ、焼付塗装を想定した熱処理後の強度が高い。しか
し、本発明の成分から外れる合金は、同じ製造方法であ
ったにも関わらず、室温放置後の成形性又は焼付塗装を
想定した熱処理後の強度が基準を満たさない。
【００１５】（実施例２）表１のＮｏ．３の化学成分を
有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金を用い、常法により溶解→
鋳造し、得られた５０ｍｍ厚鋳塊に５６０℃×４ｈｒの
均質化熱処理を施した後、熱間圧延を行い、５．０ｍｍ
の板厚としたのち、室温まで放冷し、その後、室温で冷
間圧延を施し、１．０ｍｍの板厚とした。この冷延材を
加熱速度２００℃／分で処理温度５３０℃×３０秒間の
溶体化処理を行ったのち、１００℃／分の冷却速度で冷
却し焼入れ処理を行った。その後、人工時効処理として
１２０〜３００℃の温度範囲で１０〜１２００分を施し
た。これらの材料と人工時効処理を施さなかった材料を
３０日間室温放置し、実施例１と同じ要領でエリクセン
値の測定と強度の測定を行った。その結果を表２に示
す。
有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金を用い、常法により溶解→
鋳造し、得られた５０ｍｍ厚鋳塊に５６０℃×４ｈｒの
均質化熱処理を施した後、熱間圧延を行い、５．０ｍｍ
の板厚としたのち、室温まで放冷し、その後、室温で冷
間圧延を施し、１．０ｍｍの板厚とした。この冷延材を
加熱速度２００℃／分で処理温度５３０℃×３０秒間の
溶体化処理を行ったのち、１００℃／分の冷却速度で冷
却し焼入れ処理を行った。その後、人工時効処理として
１２０〜３００℃の温度範囲で１０〜１２００分を施し
た。これらの材料と人工時効処理を施さなかった材料を
３０日間室温放置し、実施例１と同じ要領でエリクセン
値の測定と強度の測定を行った。その結果を表２に示
す。
【００１６】
【表２】
【００１７】表２の評価は表１と同じ基準による。表２
に示すように、本発明の時効処理条件で製造された材料
は、３０日間の室温放置後も成形性に優れ、焼付塗装を
想定した熱処理後の強度が高い。しかし、人工時効処理
を行わなかった材料は室温放置後は室温時効が進行して
成形性に劣り、焼付塗装を想定した熱処理後の強度も劣
る。また、本発明の時効処理条件から外れる条件で人工
時効した材料は、焼付塗装を想定した熱処理後の強度が
劣る。
に示すように、本発明の時効処理条件で製造された材料
は、３０日間の室温放置後も成形性に優れ、焼付塗装を
想定した熱処理後の強度が高い。しかし、人工時効処理
を行わなかった材料は室温放置後は室温時効が進行して
成形性に劣り、焼付塗装を想定した熱処理後の強度も劣
る。また、本発明の時効処理条件から外れる条件で人工
時効した材料は、焼付塗装を想定した熱処理後の強度が
劣る。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、室温において材料特性
が安定で常温時効が抑制され、成形性に優れ、かつ焼付
塗装後にも所要の強度が維持できる６０００系アルミニ
ウム合金板を得ることができる。この合金板は、製造後
数十日経過しても、初期とほぼ変わらぬ成形加工性が得
られ、十分な強度も得られるため、家電、機械部品、自
動車等のパネル材の成形において、工業的な使用価値が
高い。
が安定で常温時効が抑制され、成形性に優れ、かつ焼付
塗装後にも所要の強度が維持できる６０００系アルミニ
ウム合金板を得ることができる。この合金板は、製造後
数十日経過しても、初期とほぼ変わらぬ成形加工性が得
られ、十分な強度も得られるため、家電、機械部品、自
動車等のパネル材の成形において、工業的な使用価値が
高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８２ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８２ ６９１ ６９１Ｃ ６９１Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】 主成分としてＳｉ：０．３〜１．０％
（重量％、以下同じ）、Ｍｇ：０．２〜０．６％を含有
する６０００系アルミニウム合金を溶解、鋳造してアル
ミニウム合金鋳塊を製造し、この鋳塊に対しバーニング
温度以下の温度で均質化熱処理を行い、その後、熱間圧
延、冷間圧延を施して所定の板厚とし、続いてバーニン
グ温度以下の温度で溶体化処理を行った後、焼入れ処理
し、その後、人工時効処理として１５０℃〜２５０℃の
温度範囲で４０〜７２０分間の熱処理を行うことを特徴
とする、成形性に優れる焼付塗装用アルミニウム合金板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15083098A JPH11343547A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 成形性に優れる焼付塗装用アルミニウム合金板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15083098A JPH11343547A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 成形性に優れる焼付塗装用アルミニウム合金板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11343547A true JPH11343547A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15505331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15083098A Pending JPH11343547A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 成形性に優れる焼付塗装用アルミニウム合金板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11343547A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111500953A (zh) * | 2015-07-20 | 2020-08-07 | 诺维尔里斯公司 | 具有高阳极氧化质量的aa6xxx铝合金片材及其制作方法 |
| US10773756B2 (en) | 2015-10-12 | 2020-09-15 | Constellium Neuf-Brisach | Structural component of a motor vehicle shell |
-
1998
- 1998-06-01 JP JP15083098A patent/JPH11343547A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111500953A (zh) * | 2015-07-20 | 2020-08-07 | 诺维尔里斯公司 | 具有高阳极氧化质量的aa6xxx铝合金片材及其制作方法 |
| US10773756B2 (en) | 2015-10-12 | 2020-09-15 | Constellium Neuf-Brisach | Structural component of a motor vehicle shell |
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