JPH11343400A - 難燃性熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非ハロゲン難燃剤であるホウ素系化合物を主
たる難燃剤とした樹脂組成物であって、難燃性と共に、
耐衝撃性にも優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物を得る。 【解決手段】 （Ａ）ポリカーボネート系樹脂１００〜
５０重量％および（Ｂ）ポリエステル系樹脂０〜５０重
量％からなる熱可塑性樹脂１００重量部に対して、
（Ｃ）ホウ酸亜鉛および／またはホウ酸亜鉛水和物１〜
５０重量部、（Ｄ）アルコール変性シリコーンオイル１
〜３０重量部からなる難燃性熱可塑性樹脂組成物を用い
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホウ酸亜鉛および
／またはホウ酸亜鉛水和物および特定のシリコーンオイ
ルで難燃化され、また、耐衝撃性に優れたポリカーボネ
ート系熱可塑性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、機械的特性、
耐熱性、透明性に優れており、電気電子部品用材料、自
動車部品用材料、建築用材料、シート材料、食品容器材
料などに広く用いられている。また、成形流動性や耐薬
品性などが要求される分野においては、ポリエステル樹
脂との組成物として用いられる。

【０００３】さらに、難燃性が要求される用途において
は、各種難燃剤が添加される。近年、ハロゲン系難燃
剤、特に塩素あるいは臭素を含有する難燃剤において
は、加熱溶融時の腐食性ガス発生などの問題により、塩
素あるいは臭素を含有しない、いわゆる、非ハロゲン難
燃剤が注目されている。非ハロゲン難燃剤としては、リ
ン酸エステル類、赤燐などのリン含有化合物、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物、
メラミン、メラミンシアヌレートなどの窒素含有化合
物、ホウ素系化合物、ポリオルガノシロキサンなどが挙
げられる。特開平２−１８０９６９号公報には、ポリフ
ェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリエーテルイ
ミド、ポリフェニレンスルフィドなどの少なくとも２０
％が芳香族の主鎖を含んだポリマーを主体とする材料に
対し、ホウ素系化合物およびフッ素系樹脂からなる難燃
剤を用いた難燃性熱可塑性樹脂組成物が提案されてお
り、ポリカーボネート樹脂では、ポリテトラフルオロエ
チレン、２〜５重量％、酸化ホウ素、１〜２．５重量％
から樹脂組成物で難燃化されることが示されている。ホ
ウ素系化合物を用いた難燃性樹脂組成物には、上記技術
の他に、シリコーンや他の難燃剤とホウ素系化合物の組
み合わせが提案されている。例えば、特開平５−２０２
２８０号公報には、ポリジオルガノシロキサン流体を含
むポリカーボネート及びポリ（エステルカーボネート）
から選ばれる難燃性ポリマーブレンドであって、ポリマ
ー中に自由流動性粉末として混合されているポリジオル
ガノシロキサン流体−充填剤ブレンドを含み、さらに必
要に応じて、ポリテトラフルオロエチレン、無水ホウ酸
亜鉛用いた難燃性ポリカーボネート組成物が提案されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記技
術に関し、本発明者らが検討した結果、上記技術のう
ち、ホウ素系化合物とフッ素系樹脂を用いた技術では、
高価なポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂を
２重量％以上といった比較的多量に添加する必要があ
り、これによってコスト高となること、さらに、成形加
工時の溶融粘度が上昇し、成形体の肉厚が減少するごと
に、成形加工が困難となること、耐衝撃性が低下するこ
となどの問題があり、さらには、ホウ素系化合物によっ
ても耐衝撃性が低下する問題があることがわかった。ま
た、ポリジオルガノシロキサン流体−充填剤ブレンドを
用いた場合では、フッ素系樹脂の添加量は低減され、成
形加工性はある程度は改善されたものの、いぜんとして
耐衝撃性が低下する問題がある。本発明の目的は、非ハ
ロゲン難燃剤であるホウ素系化合物を主たる難燃剤とし
たポリカーボネート樹脂系組成物であって、ポリカーボ
ネート樹脂本来の特長である耐衝撃性に優れたポリカー
ボネート樹脂系組成物を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、ホウ酸亜鉛および／またはホウ酸亜鉛水和物と
特定のシリコーンオイルを用いることで、難燃性に優れ
ると共に耐衝撃性にも優れた、ポリカーボネート樹脂系
組成物が得られることを見出し本発明に至った。さら
に、本発明によれば、ポリカーボネート樹脂の欠点であ
った耐薬品性が、特にポリカーボネート樹脂とポリエス
テル樹脂からなる組成物においては、ポリエステル樹脂
による耐薬品性改善効果に加え、さらに改善され、難燃
性、耐衝撃性、耐薬品性に優れた樹脂組成物が得られ
る。すなわち、本発明は、（Ａ）ポリカーボネート系樹
脂１００〜５０重量％および（Ｂ）ポリエステル系樹脂
０〜５０重量％からなる熱可塑性樹脂１００重量部、
（Ｃ）ホウ酸亜鉛および／またはホウ酸亜鉛水和物１〜
５０重量部、（Ｄ）アルコール変性シリコーン０．１〜
２０重量部からなる難燃性熱可塑性樹脂組成物（請求項
１）、さらには、（Ｅ）フッ素樹脂０．００５〜１重量
部からなる請求項１記載の難燃性熱可塑性樹脂組成物
（請求項２）、（Ｂ）ポリエステル系樹脂がポリエチレ
ンテレフタレートおよび／またはポリブチレンテレフタ
レートであることを特徴とする請求項１または２記載の
難燃性熱可塑性樹脂組成物（請求項３）（Ｄ）アルコー
ル変性シリコーンオイルが下記一般式（１）で表される
化合物であることを特徴とする請求項１〜３記載の難燃
性熱可塑性樹脂組成物（請求項４） 一般式（１）

【０００６】

【化２】

【０００７】（式中、Ｘ₁、Ｘ₂の少なくとも一つは、水
酸基含有の一価の炭化水素基を表し、他はＲ₁〜Ｒ₆と同
じ基を表す。Ｒ₁〜Ｒ₆はそれぞれ独立に置換または非置
換の一価の炭化水素基を表す。ｎは１以上の整数を表
す）

【０００８】

【発明の実施形態】本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物
は、（Ａ）ポリカーボネート系樹脂１００〜５０重量％
および（Ｂ）ポリエステル系樹脂０〜５０重量％からな
る熱可塑性樹脂１００重量部に対して、（Ｃ）ホウ酸亜
鉛および／またはホウ酸亜鉛水和物１〜５０重量部、
（Ｄ）アルコール変性シリコーン０．１〜２０重量部か
らなる樹脂組成物である。

【０００９】本発明で用いられるポリカーボネート系樹
脂（Ａ）は、２価以上のフェノール化合物と、ホスゲ
ン、または、ジフェニルカーボネートなどの炭酸ジエス
テルとを反応させて得られるものである。前記２価以上
のフェノール化合物としては、２価フェノールである、
例えば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン〔通称：ビスフェノールＡ〕、ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）メタン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）
フェニルメタン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）ナフ
チルメタン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）−（４−
イソプロピルフェニル）メタン；ビス（３，５−ジメチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）メタン；１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）エタン；１−ナフチル−
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン；１−
フェニル−１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エ
タン；１，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタ
ン；２−メチル−１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン；２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロパン；１−エチル−１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン；２，２−ビ
ス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン；
２，２−ビス（３−フルオロ−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ブタン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ブタン；１，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタ
ン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタ
ン；４−メチル−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ペンタン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ヘキサン；４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ヘプタン；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ノナン；１，１０−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）デカン；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１，１，３，３，
３−ヘキサフルオロプロパンなどのジヒドロキシジアリ
ールアルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）シクロヘキサン；１，１−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）シクロデカンなどのジヒドロキシジアリールシ
クロアルカン類、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スル
ホン；ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）スルホン；などのジヒドロキシジアリールスルホン
類、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル；ビス
（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エーテ
ルなどのジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４’
−ジヒドロキシベンゾフェノン；３，３’，５，５’−
テトラメチル−４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン
などのジヒドロキシジアリールケトン類、ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）スルフィド；ビス（３−メチル−４
−ヒドロキシフェニル）スルフィド；ビス（３，５−ジ
メチル−４−ヒドロキシフェニル）スルフィドなどのジ
ヒドロキシジアリールスルフィド類、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）スルホキシドなどのジヒドロキシジアリ
ールスルホキシド類、４，４’−ジヒロキシジフェニル
などのジヒドロキシジフェニル類、９，９−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）フルオレンなどのジヒドロキシア
リールフルオレン類などが挙げられる。また、前記二価
フェノール類以外に、ヒドロキノン，レゾルシノール，
メチルヒドロキノンなどのジヒドロキシベンゼン類、
１，５−ジヒドロキシナフタレン；２，６−ジヒドロキ
シナフタレンなどのジヒドロキシナフタレン類なども挙
げられる。これらの中では、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシジフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニ
ルメタン、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン、１−フェニル−１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（３，５−ジ
メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
スルホン、４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノンが本
発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物の成形加工性、難燃性
および得られる成形体の機械的強度、難燃性の点から好
ましい。これらの二価フェノール等は、それぞれ単独で
用いてもよく、二種以上を組合わせて用いてもよい。

【００１０】前記炭酸ジエステル化合物としては、ジフ
ェニルカーボネートなどのジアリールカーボネートや、
ジメチルカーボネート，ジエチルカーボネートなどのジ
アルキルカーボネートが挙げられる。ポリカーボネート
系樹脂（Ａ）には、必要に応じて、分岐性を生成させる
ことを目的として分岐剤を用いるものであってもよい。
前記分岐剤としては、例えば、フロログルシン，メリト
酸，トリメリト酸，トリメリト酸クロリド，無水トリメ
リト酸，没食子酸，没食子酸ｎ−プロピル，プロトカテ
ク酸，ピロメリト酸，ピロメリト酸二無水物，α−レゾ
ルシン酸，β−レゾルシン酸，レゾルシンアルデヒド，
トリメチルクロリド，イサチンビス（ｏ−クレゾー
ル），トリメチルトリクロリド，４−クロロホルミルフ
タル酸無水物，ベンゾフェノンテトラカルボン酸；２，
４，４’−トリヒドロキシベンゾフェノン；２，２’，
４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン；２，４，
４’−トリヒドロキシフェニルエーテル；２，２’，
４，４’−テトラヒドロキシフェニルエーテル；２，
４，４’−トリヒドロキシジフェニル−２−プロパン；
２，２’−ビス（２，４−ジヒドロキシ）プロパン；
２，２’，４，４’−テトラヒドロキシジフェニルメタ
ン；２，４，４’−トリヒドロキシジフェニルメタン；
１−〔α−メチル−α−（４’−ジヒドロキシフェニ
ル）エチル〕−３−〔α’，α’−ビス（４”−ヒドロ
キシフェニル）エチル〕ベンゼン；１−〔α−メチル−
α−（４’−ジヒドロキシフェニル）エチル〕−４−
〔α’，α’−ビス（４”−ヒドロキシフェニル）エチ
ル〕ベンゼン；α，α’，α”−トリス（４−ヒドロキ
シフェニル）−１，３，５−トリイソプロピルベンゼ
ン；２，６−ビス（２−ヒドロキシ−５’−メチルベン
ジル）−４−メチルフェノール；４，６−ジメチル−
２，４，６−トリス（４’−ヒドロキシフェニル）−２
−ヘプテン；４，６−ジメチル−２，４，６−トリス
（４’−ヒドロキシフェニル）−２−ヘプタン；１，
３，５−トリス（４’−ヒドロキシフェニル）ベンゼ
ン；１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エ
タン；２，２−ビス〔４，４−ビス（４’−ヒドロキシ
フェニル）シクロヘキシル〕プロパン；２，６−ビス
（２’−ヒドロキシ−５’−イソプロピルベンジル）−
４−イソプロピルフェノール；ビス〔２−ヒドロキシ−
３−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルベンジル）−５
−メチルフェニル〕メタン；ビス〔２−ヒドロキシ−３
−（２’−ヒドロキシ−５’−イソプロピルベンジル）
−５−メチルフェニル〕メタン；テトラキス（４−ヒド
ロキシフェニル）メタン；トリス（４−ヒドロキシフェ
ニル）フェニルメタン；２’，４’，７−トリヒドロキ
シフラバン；２，４，４−トリメチル−２’，４’，７
−トリヒドロキシフラバン；１，３−ビス（２’，４’
−ジヒドロキシフェニルイソプロピル）ベンゼン；トリ
ス（４’−ヒドロキシフェニル）−アミル−ｓ−トリア
ジンなどが挙げられる。

【００１１】また、場合によっては、ポリカーボネート
系樹脂（Ａ）としては、ポリカーボネート部と、ポリオ
ルガノシロキサン部とからなるポリカーボネート−ポリ
オルガノシロキサン共重合体であってもよい。この際ポ
リオルガノシロキサン部の重合度は５以上が好ましい。
また、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）の重合時の末端停
止剤としては、公知の各種のものを使用することができ
る。具体的には、一価フェノールとして、例えば、フェ
ノール，ｐ−クレゾール，ｐ−ｔ−ブチルフェノール，
ｐ−ｔ−オクチルフェノール，ｐ−クミルフェノール，
ブロモフェノール，トリブロモフェノール，ノニルフェ
ノールなどが挙げられる。

【００１２】さらに、難燃性を高めるために、リン含有
化合物との共重合体、あるいは、リン含有化合物で末端
封止したポリカーボネート樹脂を使用することもでき
る。さらに、耐候性を高めるためには、ベンゾトリアゾ
ール基を有する二価フェノールとの共重合体、あるい
は、ベンゾトリアゾール基を有する一価フェノールで末
端封止したポリカーボネート樹脂を使用することもでき
る。

【００１３】ポリカーボネート系樹脂（Ａ）としては、
好ましくは２，２−ビス（４−ヒドロキシジフェニル）
プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、ビス
（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）メタ
ン、１−フェニル−１，１−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）エタン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘ
キサン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、
４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノンから選ばれる１
種以上のフェノール化合物、さらに好ましくは、２，２
−ビス（４−ヒドロキシジフェニル）プロパン、１，１
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリ
メチルシクロヘキサンから選ばれる１種以上のフェノー
ル化合物とホスゲンまたは炭酸ジエステルとを反応させ
て得られるポリカーボネート樹脂あるいはポリカーボネ
ート−ポリオルガノシロキサン共重合体が本発明の難燃
性熱可塑性樹脂組成物の成形加工性および得られる成形
体の機械的強度の点から好ましく用いられる。

【００１４】ポリカーボネート系樹脂（Ａ）の粘度平均
分子量は、好ましくは１００００〜６００００であり、
さらに好ましくは１５０００〜４５０００、最も好まし
くは１８０００〜３５０００である。粘度平均分子量が
１００００未満では得られる樹脂組成物の難燃性、強度
などが不充分となり、粘度平均分子量が６００００を越
えると、成形流動性に問題がある傾向がある。

【００１５】ポリカーボネート系樹脂（Ａ）は、単独
で、あるいは、２種以上を組み合わせて使用される。２
種以上組み合わせて使用する場合には、組み合わせは限
定されない。例えば、モノマー単位が異なるもの、共重
合モル比が異なるもの、分子量が異なるものなどが任意
に組み合わせられる。本発明では、ポリカーボネート系
樹脂（Ａ）の成形流動性、耐薬品性などを改善する目的
から、ポリエステル系樹脂（Ｂ）を用いることができ
る。

【００１６】ポリエステル系樹脂（Ｂ）とのは、２価以
上のカルボン酸成分と２価以上のアルコールおよび／ま
たはフェノール成分とを公知の方法で重縮合することに
より得られる熱可塑性ポリエステル樹脂である。前記２
価以上のカルボン酸成分としては、炭素数８〜２２の２
価以上の芳香族カルボン酸、炭素数３〜１２の２価以上
の脂肪族カルボン酸、炭素数８〜１５の２価以上の脂環
式カルボン酸、などのカルボン酸類およびこれらのエス
テル形成性誘導体が用いられる。これらの具体例として
は、芳香族カルボン酸としてテレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カ
ルボシフェニル）メタンアントラセンジカルボン酸、４
−４’−ジフェニルジカルボン酸、１，２−ビス（フェ
ノキシ）エタン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニル
スルホンジカルボン酸、トリメシン酸、トリメリット
酸、ピロメリット酸、等のカルボン酸及びそのエステル
形成能を有する誘導体が挙げられる。脂肪族カルボン酸
または脂環族カルボン酸として、コハク酸、アジピン
酸、セバチン酸、デカンジカルボン酸、アゼライン酸、
ドデカンジオン酸、マレイン酸、１，３−シクロヘキサ
ンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸、などのジカルボン酸または、そのエステル形成能を
有する誘導体が挙げられる。これらは、単独で用いても
よく２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中
ではテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸またはそのエステル形成性誘導体が本発明の難燃性
熱可塑性樹脂組成物の成形加工性、得られる成形体の機
械的強度の点から好ましく用いられる。前記２価以上の
アルコール化合物及び／又はフェノール化合物として
は、炭素数２〜１５の脂肪族化合物、炭素数６〜２０の
脂環式化合物、炭素数６〜４０の芳香族化合物であって
分子内に２個以上の水酸基を有する化合物類、およびこ
れらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。具体的
には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
タンジオール、ヘキサンジオール、デカンジオール、ネ
オペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、
シクロヘキサンジオール、２，２’−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン、２，２’−ビス（４−ヒドロ
キシシクロヘキシル）プロパン、ハイドロキノン、グリ
セリン、ペンタエリスリトール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコールなどの化合物または、その
エステル形成能を有する誘導体が挙げられる。これら
は、単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いて
もよい。これらの中では、エチレングリコール、ブタン
ジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノ
ール、２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パンが本発明の熱可塑性樹脂組成物中におけるポリエス
テル系樹脂（Ｂ）の分散性およびポリカーボネート系樹
脂（Ａ）との相溶性の点から好ましく用いられる。

【００１７】また、ポリエステル系樹脂（Ｂ）には、前
記の成分以外に、本発明の難燃性樹脂組成物の難燃性、
耐湿熱性などの特性を損なわない範囲で、公知の共重合
可能な成分を共重合しても良い。前記共重合可能な成分
としては、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香
酸のようなオキシ酸およびこれらのエステル形成性誘導
体、ε−カプロラクトンのような環状エステルなども共
重合成分として使用することができる。

【００１８】さらに、ポリエーテル化合物である、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ
テトラメチレングリコール、ポリ（エチレンオキシド・
プロピレンオキシド）共重合体、ポリ（エチレンオキシ
ド・テトラヒドロフラン）共重合体、ポリ（エチレンオ
キシド・プロピレンオキシド・テトラヒドロフラン）共
重合体、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加重合
体、ビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加重合
体、ビスフェノールＡのテトラヒドロフラン付加重合
体、ビスフェノールＡの（エチレンオキシド・プロピレ
ンオキシド）付加重合体、ビスフェノールＳのエチレン
オキシド付加重合体、ビスフェノールＳのプロピレンオ
キシド付加重合体、ビスフェノールＳのテトラヒドロフ
ラン付加重合体、ビスフェノールＳの（エチレンオキシ
ド・プロピレンオキシド）付加重合体などのビスフェノ
ール類のエチレンオキシド、プロピレンオキシド、テト
ラヒドロフランなどのアルキレンオキシド付加重合体な
ども共重合成分として挙げられる。また、ε−カプロラ
クトン、メチル−ε−カプロラクトン、ジメチル−ε−
カプロラクトン、トリメチル−ε−カプロラクトン、β
−プロピオラクトン、ビバロラクトン、γ−バレロラク
トン、エナントラクトン、カプリロラクトンなど環状の
ラクトン類の重合体であるポリラクトンも共重合体成分
として挙げられる。前記ポリエーテル化合物および／ま
たはポリラクトンは、単独で用いても良よく異種および
／または分子量の異なる２種以上を組み合わせて用いて
もよい。前記ポリエーテル化合物および／またはポリラ
クトンの共重合割合は４０重量％以下、さらには３５％
以下が好ましい。

【００１９】ポリエステル系樹脂（Ｂ）の具体例として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサ
メチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブ
チレンナフタレート、ポリアリレートなどの芳香族ポリ
エステル、ポリエチレンアジペート等の脂肪族ポリエス
テルなどが挙げられ、さらには、これらの芳香族ポリエ
ステルと脂肪族あるいは脂環族ポリエステルとの共重合
体であってもよい。これらは単独で用いてもよく２種以
上を組み合わせて用いてもよい。これらの中では、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサン
ジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリブチレンナフタレート、ポリアリレートが、特
にはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートポリカーボネート系樹脂（Ａ）との相溶性およ
び難燃性、成形加工性、耐湿熱性の点から好ましく用い
られる。

【００２０】ポリエステル系樹脂（Ｂ）の、フェノール
／テトラクロロエタン＝１／１（重量比）混合溶媒中、
２５℃で測定したときの対数粘度（ＩＶ）は、０．３０
〜２．００ｄｌ／ｇであり、好ましくは０．４０〜１．
８０ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．５０〜１．６０ｄ
ｌ／ｇである。対数粘度が０．３０ｄｌ／ｇ未満の場合
では、成形体の機械的強度などが不十分である場合が多
く、対数粘度が２．００ｄｌ／ｇを超えると、成形流動
性に問題がある傾向がある。

【００２１】ポリエステル系樹脂（Ｂ）は、単独で用い
てもよく２種以上組み合わせて用いてもよい。２種以上
を組み合わせて用いる場合には、組み合わせは限定され
ない。例えば、共重合成分やモル比が異なるもの、対数
粘度の異なるものなどが任意に組み合わせて用いられ
る。本発明において、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と
ポリエステル系樹脂（Ｂ）との混合比（（Ａ）成分／
（Ｂ）成分）は、重量比で１００／０〜５０／５０であ
り、好ましくは９９／１〜５５／４５、さらに好ましく
は９５／５〜６０／４０の範囲である。ポリカーボネー
ト系樹脂（Ａ）とポリエステル系樹脂（Ｂ）との混合比
（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）が５０／５０未満の場合、
ポリカーボネート系樹脂の特徴である機械的強度や耐衝
撃性が低下する傾向にあるため好ましくない。本発明で
は、難燃性を付与する目的で、（Ｃ）ホウ酸亜鉛および
／またはホウ酸亜鉛水和物、（Ｄ）アルコール変性シリ
コーンを用いる。両者の併用により難燃性、耐衝撃性、
成形加工性に優れたポリカーボネート系樹脂組成物を得
ることができる。

【００２２】本発明で用いられるホウ酸亜鉛および／ま
たはホウ酸亜鉛水和物（Ｃ）は、 ｘＺｎＯ・ｙＢ₂Ｏ₃・ｚＨ₂Ｏ（ｘ、ｙは正の整数、ｚ
は０または正の整数） で表される化合物である。その具体例としては、２Ｚｎ
Ｏ・３Ｂ₂Ｏ₃・３．５Ｈ ₂Ｏ、４ＺｎＯ・Ｂ₂Ｏ₃・Ｈ
₂Ｏ、２ＺｎＯ・３Ｂ₂Ｏ₃で表される化合物などが挙げ
られる。このましくはホウ酸亜鉛水和物であり、さらに
好ましくは、２６０℃以上で水を放出するホウ酸亜鉛水
和物である。前記ホウ酸亜鉛水和物としては、２ＺｎＯ
・３Ｂ₂Ｏ₃・３．５Ｈ₂Ｏ、４ＺｎＯ・Ｂ₂Ｏ₃・Ｈ₂Ｏな
どが挙げられる。ホウ酸亜鉛および／またはホウ酸亜鉛
水和物の平均粒径は好ましくは３０μｍ以下であり、さ
らに好ましくは１５μｍ以下、特に好ましくは７μｍ以
下である。

【００２３】さらにはホウ酸亜鉛および／またはホウ酸
亜鉛水和物はシラン系カップリング剤、チタネート系カ
ップリング剤などの表面処理剤で処理されていてもよ
い。該シラン系カップリング剤としては例えばエポキシ
系シラン、アミノ系シラン、ビニル系シランなどが挙げ
られ、チタネート系カップリング剤としては、例えばモ
ノアルコキシ型、キレート型、コーディネート型などの
ものが挙げられる。

【００２４】ホウ酸亜鉛および／またはホウ酸亜鉛水和
物を表面処理剤で処理する方法には特に限定はなく、通
常の方法で実施しうる。例えば、ホウ酸亜鉛および／ま
たはホウ酸亜鉛水和物に該表面処理剤を添加し、溶液中
であるいは加熱しながら撹拌あるいは混合することで行
える。ホウ酸亜鉛および／またはホウ酸亜鉛水和物
（Ｃ）の使用量は、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）１０
０重量部、あるいは、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）お
よびポリエステル系樹脂（Ｂ）の合計量１００重量部に
対して、１〜５０重量部であり、好ましくは１〜４０重
量部、更に好ましくは、２〜３０重量部である。前記使
用量が１重量部未満では、難燃性が不十分であり、５０
重量部を越えると、本発明の難燃性樹脂組成物の耐衝撃
性、表面外観性が低下する傾向にあるため好ましくな
い。ホウ酸亜鉛まおよび／たはホウ酸亜鉛水和物（Ｃ）
は、単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いて
もよい。２種以上を組み合わせてもちいる場合には、組
み合わせはとくに限定されない。本発明で用いられるア
ルコール変性シリコーンオイルとは、珪素原子に結合す
る少なくとも一つの炭化水素基が、水酸基含有の炭化水
素基であることを特徴とするシリコーンオイルである。

【００２５】具体的には、下記一般式（１）、（２）、
（３）で表されるシリコーンオイルを挙げることができ
る。 一般式（１）

【００２６】

【化３】

【００２７】（式中、Ｘ₁、Ｘ₂の少なくとも一つは、水
酸基含有の一価の炭化水素基を表し、他はＲ₁〜Ｒ₆と同
じ基を表す。Ｒ₁〜Ｒ₆はそれぞれ独立に置換または非置
換の一価の炭化水素基を表す。ｎは１以上の整数を表
す） 一般式（２）

【００２８】

【化４】

【００２９】（式中、Ｘ₃は、水酸基含有の一価の炭化
水素基を表す。Ｒ₇〜Ｒ₁₅はそれぞれ独立に一置換また
は非置換価の炭化水素基を表す。ｐは０または１以上の
整数、ｑは１以上の整数を表す。） 一般式（３）

【００３０】

【化５】

【００３１】（式中、Ｘ₄、Ｘ₅の少なくとも一つは、水
酸基含有の一価の炭化水素基を表し、他はＲ₁₆〜Ｒ₂₂と
同じ基を表す。Ｘ₆は、水酸基含有の一価の炭化水素基
を表し、エーテル結合、エステル結合が含まれていても
良い。Ｒ₁₆〜Ｒ₂₂はそれぞれ独立に一置換または非置換
価の炭化水素基を表す。ｒは０または１以上の整数、ｓ
は１以上の整数を表す。）一般式（１）〜（３）におけ
るＲ₁〜Ｒ₂₂はそれぞれ独立に置換または非置換の一価
の炭化水素基を表し、Ｃ₁〜₁₀のアルキル基、Ｃ₂〜₁₀の
アルケニル基、Ｃ₂〜₁₀のアルキニル基、Ｃ₆〜₁₈のアリ
ール基などが挙げられ、具体例としては、メチル基、エ
チル基、プロピル基、ブチル基、ビニル基、エチニル
基、フェニル基、キシレニル基、クレジル基、ナフチル
基などが挙げられる。さらに、水素原子の一部がエポキ
シ基、アミノ基、カルボキシル基などで置換されたもの
であっても良い。これらの中では、メチル基、フェニル
基が好ましい。一般式（１）〜（３）におけるＸ₁〜Ｘ₅
は、水酸基含有の一価の炭化水素基を表し、具体的に
は、−Ｒ₂₃−ＯＨで表される基である。Ｒ₂₃の具体例と
しては、低級アルキレン基、低級アルキレンエーテル基
が挙げられる。例えば、低級アルキレン基としては、エ
チレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタ
メチレン基、ヘキサメチレン基などの直鎖アルキレン
基、１，２−ブチレン基、１，３−ブチレン基、２，３
−ブチレン基、１，１または２，２−ジメチルエチレン
基などの分枝状アルキレン基が挙げられる。低級アルキ
レンエーテル基は、−Ｒ ₂₄−Ｏ−Ｒ₂₅−で表される基で
あり、Ｒ₂₄、Ｒ₂₅は低級アルキレン基を表し、具体的に
は、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、
ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基などの直鎖アルキ
レン基、１，２−ブチレン基、１，３−ブチレン基、
２，３−ブチレン基、１，１または２，２−ジメチルエ
チレン基などの分枝状アルキレン基が挙げられる。Ｘ₁
〜Ｘ₅で好ましくは、 −ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｏ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−ＯＨ −ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｏ−ＣＨ₂ＣＨ₂−ＯＨ で表される基である。好ましい、アルコール変性シリコ
ーンオイル（Ｄ）としては、一般式（１）で表されるシ
リコーンオイルであり、さらに好ましくは、下記一般式
（４）で表されるシリコーンオイルであり、特に好まし
くは一般式（４）のＲ₁〜Ｒ₆がメチル基、フェニル基で
あるシリコーンオイルである。一般式（４）

【００３２】

【化６】

【００３３】（式中、Ｒ₁〜Ｒ₆はそれぞれ独立に置換ま
たは非置換の一価の炭化水素基を表す。ｎは１以上の整
数を表す）アルコール変性シリコーンオイルの数平均分
子量は、５００〜１０００００が好ましく、さらに好ま
しくは、８００〜８５０００である。分子量が、５００
未満では、ポリカーボネート系熱可塑性樹脂との混練の
際、分解などの問題があり、１０００００を越えると、
ポリカーボネート系熱可塑性樹脂と相溶性が低下するた
め好ましくない。アルコール変性シリコーンオイル
（Ｄ）の使用量は、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）１０
０重量部、あるいは、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）お
よびポリエステル系樹脂（Ｂ）の合計量１００重量部に
対して、０．１〜２０重量部であり、好ましくは０．１
〜１５重量部、更に好ましくは、０．５〜１２重量部で
ある。前記使用量が０．１重量部未満では、難燃性が不
十分であり、２０重量部を越えると、本発明の難燃性樹
脂組成物の機械的強度が低下する傾向にあるため好まし
くない。アルコール変性シリコーンオイル（Ｄ）は、単
独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよ
い。２種以上を組み合わせて用いる場合には、組み合わ
せはとくに限定されない。アルコール変性シリコーンオ
イル（Ｄ）の添加方法は特に制限はない。たとえば、
（Ａ）〜（Ｄ）成分を一括して押出混練などで溶融混合
する方法、（Ａ）〜（Ｃ）成分を押出混練などで溶融混
合中に、液体添加フィーダーなどにより添加する方法、
あらかじめ、ホウ酸亜鉛および／またはホウ酸亜鉛水和
物（Ｃ）とブレンドしたのち本発明の樹脂組成物を得る
方法、あらかじめ、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）ある
いはポリエステル系樹脂（Ｂ）の製造時、ポリカーボネ
ート系樹脂（Ａ）あるいはポリエステル系樹脂（Ｂ）と
押出混練などで溶融混合して、アルコール変性シリコー
ンオイルを高濃度に含有する混合物を得た後、本発明の
樹脂組成物を得る方法などが挙げられる。

【００３４】本発明で用いられるフッ素系樹脂（Ｅ）と
は、フッ素原子を有する樹脂である。具体的には、ポリ
モノフルオロエチレン、ポリジフルオロエチレン、ポリ
トリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、
テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共
重合体などのフッ素化ポリオレフィン樹脂、ポリフッ化
ビニリデン樹脂などを挙げることができる。また、該フ
ッ素系樹脂の製造に用いる単量体と共重合可能な単量体
とを併用し重合してえられた共重合体を用いてもよい。

【００３５】フッ素系樹脂（Ｅ）で好ましくはフッ素化
ポリオレフィン樹脂であり、さらに好ましくは、平均粒
径が７００μｍ以下のフッ素化ポリオレフィン樹脂であ
る。ここでいう平均粒径とは、フッ素化ポリオレフィン
樹脂の一次粒子が凝集して形成される二次粒子の平均粒
径をいう。さらに、フッ素化ポリオレフィン樹脂で好ま
しくは、密度と嵩密度の比（密度／嵩密度）が６．０以
下のフッ素化ポリオレフィン樹脂である。ここでいう、
密度と嵩密度とは、ＪＩＳ−Ｋ６８９１に記載されてい
る方法にて測定したものである。

【００３６】フッ素系樹脂（Ｅ）は単独で用いてもよ
く、２種以上を組み合わせて用いてもよい。２種以上を
組み合わせて使用する場合には、組み合わせは限定され
ない。たとえば、種類の異なるものなどが任意に用いら
れる。フッ素系樹脂（Ｅ）の使用量は、ポリカーボネー
ト系樹脂（Ａ）１００重量部、あるいは、ポリカーボネ
ート系樹脂（Ａ）およびポリエステル系樹脂（Ｂ）の合
計量１００重量部に対して、０.００５〜１重量部であ
り、好ましくは０．０１〜０．７５重量部、さらに好ま
しくは０．０２〜０．６重量部である。使用量が０．０
０５未満では、難燃性を向上させる効果が小さく、１重
量部を越えると本発明の難燃性樹脂組成物の成形流動
性、成形体表面外観性が低下する傾向にあるため好まし
くない。さらに本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物は、
本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物の難燃性、耐衝撃性
を損なわない範囲で強化充填剤を添加することで、さら
に機械的強度、耐熱性の向上をはかることができる。強
化充填剤の具体例としては、例えば、ガラス繊維、炭素
繊維、チタン酸カリウム繊維、などの繊維状充填剤、ガ
ラスビーズ、ガラスフレーク、タルク、マイカ、カオリ
ン、ワラストナイト、スメクタイト、珪藻土、炭酸カル
シウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどが挙げられ
る。強化充填剤で好ましくは難燃性の点から珪酸塩化合
物である。

【００３７】珪酸塩化合物としては、化学組成にしてＳ
ｉＯ2 単位を含む粉体状、粒状、針状、板状などの形状
を持つ化合物であって、例えば、珪酸マグネシウム、珪
酸アルミニウム、珪酸カルシウム、タルク、マイカ、ワ
ラストナイト、カオリン、珪藻土、スメクタイトなどが
挙げられ、天然であっても合成されたものであってもよ
い。なかでもタルク、マイカ、カオリン、スメクタイト
が好ましく、特に好ましくはタルク、マイカである。

【００３８】さらに該珪酸塩化合物はシラン系カップリ
ング剤、チタネート系カップリング剤などの表面処理剤
で処理されていてもよい。該シラン系カップリング剤と
しては例えばエポキシ系シラン、アミノ系シラン、ビニ
ル系シランなどが挙げられ、チタネート系カップリング
剤としては、例えばモノアルコキシ型、キレート型、コ
ーディネート型などのものが挙げられる。

【００３９】珪酸塩化合物を表面処理剤で処理する方法
には特に限定はなく、通常の方法で実施しうる。例え
ば、層状珪酸塩に該表面処理剤を添加し、溶液中である
いは加熱しながら撹拌あるいは混合することで行える。
本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物の特性を損なわない
範囲でさらに他の任意の熱可塑性あるいは熱硬化性の樹
脂、例えばポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポ
リフェニレンスルフィド系樹脂、ポリフェニレンエーテ
ル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリサルホン系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、ゴム状弾性体等を単独ある
いは２種以上あわせて添加しても良い。

【００４０】また本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物を
より高性能な物にするため、フェノール系酸化防止剤、
チオエーテル系酸化防止剤、等の酸化防止剤、リン系安
定剤、等の熱安定剤、等を単独または２種類以上併せて
使用することが好ましい。さらに必要に応じて、通常良
く知られた、安定剤、滑剤、離型剤、可塑剤、紫外線吸
収剤、光安定剤、顔料、染料、帯電防止剤、導電性付与
剤、分散剤、相溶化剤、抗菌剤、等の添加剤を単独また
は２種類以上併せて使用することが出来る。

【００４１】本発明で製造された難燃性熱可塑性樹脂組
成物の成形加工法は特に限定されるものではなく、熱可
塑性樹脂について一般に用いられている成形法、例えば
射出成形、ブロー成形、押出成形、真空成形、プレス成
形、カレンダー成形、等が適用できる。

【００４２】

【実施例】以下、本発明を実施例によって詳しく説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、以下では特にことわりがない限り、「部」は重量部
を、「％」は重量％を意味する。なお、樹脂組成物の評
価は下記の方法で行った。 評価方法 得られた樹脂組成物を１２０℃にて４時間以上乾燥した
後、８０ｔ射出成形機にて１／８インチ、１／１２イン
チ厚みのバー（幅１２ｍｍ、長さ１２７ｍｍ）を成形
し、以下の評価を行った。 ・難燃性評価：１／８インチ、１／１２インチバーを用
い、ＵＬ９４垂直燃焼性試験に従い難燃性を評価した。 ・耐衝撃性評価：１／８インチバーを用い、ＡＳＴＭ
Ｄ−２５６に従って、２３℃でのノッチ付きアイゾット
衝撃試験を行い、その強度を測定して耐衝撃性を評価し
た。 ・耐薬品性：１／１２インチバーに０．５％歪みを与
え、ガソリン（日本石油（株）製レギュラーガソリン）
を塗布して、３０℃で２４時間放置して耐ガソリン性評
価用試料を得た。

【００４３】試験後の試料の表面外観性変化（すなわ
ち、亀裂の発生度合い）を目視にて下記基準により評価
した。 ◎：外観変化無し ○：３ｍｍ未満のクラック発生有り △：３ｍｍ〜９ｍｍのクラック発生有り ×：９ｍｍを越えるクラック発生有り、あるいは、破断
した 用いた原材料を以下にまとめて表す。 ＰＣ−１：粘度平均分子量２２０００のビスフェノール
Ａ型ポリカーボネート ＰＣ−２：粘度平均分子量３００００のビスフェノール
Ａ型ポリカーボネート ＰＥＴ ：対数粘度が０．７５のポリエチレンテレフタ
レート ＰＢＴ ：対数粘度が０．８５のポリブチレンテレフタ
レート ＺＢ−１：ホウ酸亜鉛水和物（ユーエスボラックス社製
ファイアーブレークＺＢ−Ｆｉｎｅ：2ＺｎＯ・3Ｂ₂Ｏ₃
・３．５Ｈ₂Ｏ） ＺＢ−２：ホウ酸亜鉛（ユーエスボラックス社製ファイ
アーブレーク５００Ｆｉｎｅ：2ＺｎＯ・3Ｂ₂Ｏ₃） シリコーンオイル１：両末端アルコール変性ポリメチル
シロキサン（日本ユニカー（株）製ＦＺ−３７１１；一
般式（４）に相当、分子量２０００） ＰＴＦＥ：ポリテトラフルオロエチレン（ダイキン工業
（株）製ポリフロンＦＡ−５００） シロキサン１：ポリジメチルシロキサン（東芝シリコー
ン（株）製ＴＳＦ４５１−１０００） 製造例１：アルコール変性シリコーンオイル高濃度混合
物 窒素ガス気流下、２７０℃に保ったオートクレーブ反応
器中に、ビスヒドロキシエチルテレフタレート９３部、
両末端アルコール変性ポリメチルシロキサン（シリコー
ンオイル１）３０部、チタンテトラブトキシド０．０１
部を添加した後、１３３Ｐａまで減圧して溶融重縮合を
行い、ポリエチレンテレフタレートが７０％、シリコー
ンオイル１が３０％からなる混合物を得た（得られた樹
脂組成物を１，１，１、３，３，３−ヘキサフルオロイ
ソプロパノールに溶解した後、クロロホルムを徐々に滴
下して、析出物とクロロホルム可溶物に分別した結果、
析出物はＰＥＴであり、クロロホルム可溶物はシリコー
ンオイル１であった。これより得られた樹脂組成物はＰ
ＥＴ７０％とシリコーンオイル３０％からなる混合物で
あることを確認した）。ポリエチレンテレフタレートの
みの対数粘度は０．７５ｄｌ／ｇであった。 実施例１ ポリカーボネート樹脂（ＰＣ−１）１００部、ホウ酸亜
鉛水和物（ＺＢ−１）８部をドライブレンドした後、同
方向２軸押出機（日本製鋼所製ＴＥＸ３０）を用い、溶
融混練を行い、途中より、液体添加フィーダーを用いて
両末端アルコール変性ポリメチルシロキサン（シリコー
ンオイル１）５部を添加し、シリンダー温度設定２８０
℃にて押出混練を行い、樹脂組成物を得た。

【００４４】結果を表１に示す。 実施例２〜６ 表１に示した組成で行ったほかは、実施例１と同様にし
て樹脂組成物を得、評価した。結果を表１に示す。 実施例７ ポリカーボネート（ＰＣ−１）９５％、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）５％の合計量１００重量部に対
して、ホウ酸亜鉛水和物（ＺＢ−１）８部をドライブレ
ンドした後、同方向２軸押出機（日本製鋼所製ＴＥＸ３
０）を用い、溶融混練を行い、途中より、液体添加フィ
ーダーを用いて両末端アルコール変性ポリメチルシロキ
サン（シリコーンオイル１）５部を添加し、シリンダー
温度設定２８０℃にて押出混練を行い、樹脂組成物を得
た。

【００４５】結果を表１に示す。 実施例８〜１４ 表１に示した組成で行ったほかは、実施例７と同様にし
て樹脂組成物を得、評価した。結果を表１に示す。 実施例１５ ポリカーボネート（ＰＣ−１）８０部、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）８部、製造例１で得られたＰＥ
Ｔとシリコーンオイル１との混合物１７部に対して、ホ
ウ酸亜鉛水和物（ＺＢ−１）８部をドライブレンドした
後、同方向２軸押出機（日本製鋼所製ＴＥＸ３０）を用
い押出混練を行い、樹脂組成物を得た。得られた樹脂組
成物は、ポリカーボネート樹脂８０％とポリエチレンテ
レフタレート樹脂２０％、ホウ酸亜鉛水和物８部、両末
端アルコール変性ポリメチルシロキサン５部からなる樹
脂組成物である。

【００４６】結果を表１に示す。 比較例１〜１２ 表２に示した組成で行った他は、実施例１と同様にして
樹脂組成物を得、評価した。結果を表２に示す。

【００４７】実施例１〜６と比較例１〜６を比較する
と、本発明の熱可塑性樹脂組成物は難燃性および耐衝撃
性のいずれにおいても優れていることがわかる。実施例
７〜１５と比較例である比較例７〜１２を比較すると、
ポリカーボネート樹脂およびポリエステル樹脂からなる
本発明の熱可塑性樹脂組成物でも難燃性および耐衝撃性
のいずれにおいても優れていることがわかる。

【００４８】さらに、実施例７〜１５と実施例１〜６お
よび比較例７を比較すると、ポリカーボネート樹脂およ
びポリエステル樹脂からなる本発明の樹脂組成物は、ポ
リカーボネート系樹脂の耐薬品性が改善されており、単
にポリエステル系樹脂、あるいは、アルコール変性シリ
コーンオイルを添加したときよりもその効果が大きいこ
とがわかる。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、非ハロゲン難燃剤であ
るホウ酸亜鉛および／またはホウ酸亜鉛水和物およびア
ルコール変性シリコーンオイルを主たる難燃剤としたポ
リカーボネート樹脂系組成物であって、難燃性と共に耐
衝撃性に優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物をうることが
できる。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ポリカーボネート系樹脂１００〜
   ５０重量％および（Ｂ）ポリエステル系樹脂０〜５０重
   量％からなる熱可塑性樹脂１００重量部、（Ｃ）ホウ酸
   亜鉛および／またはホウ酸亜鉛水和物１〜５０重量部、
   （Ｄ）アルコール変性シリコーンオイル０．１〜２０重
   量部からなる難燃性熱可塑性樹脂組成物
2. 【請求項２】 さらには、（Ｅ）フッ素樹脂０．００５
   〜１重量部からなる請求項１記載の難燃性熱可塑性樹脂
   組成物
3. 【請求項３】 （Ｂ）ポリエステル系樹脂がポリエチレ
   ンテレフタレートおよび／またはポリブチレンテレフタ
   レートであることを特徴とする請求項１または２記載の
   難燃性熱可塑性樹脂組成物
4. 【請求項４】 （Ｄ）アルコール変性シリコーンオイル
   が下記一般式（１）で表される化合物であることを特徴
   とする請求項１〜３記載の難燃性熱可塑性樹脂組成物 一般式（１） 【化１】 （式中、Ｘ₁、Ｘ₂の少なくとも一つは、水酸基含有の一
   価の炭化水素基を表し、他はＲ₁〜Ｒ₆と同じ基を表す。
   Ｒ₁〜Ｒ₆はそれぞれ独立に置換または非置換の一価の炭
   化水素基を表す。ｎは１以上の整数を表す）