JPH1134263A - 空洞含有ポリエステル系フィルムおよび熱転写受像シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面平滑性に優れ、十分な画像濃度が得ら
れ、かつ耐折れシワ性に優れた熱転写受像シート用ポリ
エステル系フィルムおよび熱転写受像シートを提供す
る。 【解決手段】 ポリエステルに該ポリエステルに非相溶
の熱可塑性樹脂を少なくとも１種以上混合した重合体混
合物を２軸延伸・熱処理することによって得られる見か
け比重が 0.7〜1.3 の微細空洞含有ポリエステル系フィ
ルムであって、微細空洞含有層（Ａ層）の少なくとも片
面に無機微粒子を大量に含有するポリエステル層（Ｂ
層）が接合されてなり、Ｂ層中の無機微粒子濃度が20重
量％以上であり、Ｂ層の厚みが１〜20μｍかつフィルム
全体厚みの30％未満とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空洞含有ポリエス
テル系フィルムおよび熱転写受像シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱転写受像シートとしては、 天
然紙もしくは天然紙の表面に記録層を形成したものが知
られている。しかしこの方法では、表面平滑性が不十分
なものしか得られない。これに対し、受像シートの平滑
性を向上させるため、薄手のポリプロピレン系合成紙と
天然紙とを貼り合わせたものや、厚手のポリプロピレン
系合成紙を基材として用い、これらの表面に記録層を設
けたものが広く用いられている。これは、ポリプロピレ
ン系合成紙では、天然紙では得られない表面平滑性を有
しており、かつ適度なクッション性も併せ持っているか
らである。そして、適度なクッション性を有しているこ
とにより、熱転写時の加熱ヘッド／転写リボン／受像シ
ート間で均一かつ十分な接触ができるようになり、均一
かつ高濃度の印刷物が得られるようになる。しかし、ポ
リプロピレン系合成紙を基材として用いた場合には、ポ
リプロピレン系合成紙が極めて塑性変形しやすく、かつ
可撓性に乏しいため、受像紙を軽くたわませただけで表
面に折れシワが入り、印刷物の品位を著しく損なってし
まうという重大な欠点があった。

【０００３】これに対し、ポリプロピレン系合成紙の代
わりにポリエステル系空洞含有フィルムを用いる方法も
提案されている。しかし、ポリエステル系空洞含有フィ
ルムは、一般にポリプロピレン系合成紙よりも剛性が大
きく、クッション性が不十分である。従って、ポリエス
テル系空洞含有フィルムを用いてポリプロピレン系合成
紙を用いた場合と同等の画像濃度を得るためには、クッ
ション性を確保するために空洞含有率をポリプロピレン
系合成紙の空洞含有率より高めなければならない。その
結果、空洞の大きさが著しく大きくなって、表面の平滑
性が損なわれたり、表面に容易に折れシワが生じやすく
なるという本末転倒の結果となってしまう。更に、空洞
含有率を大きくした場合には、製造安定性が著しく不良
となるため、工業スケールで安定してこれを製造する事
は極めて困難である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の欠点すなわち、表面平滑性に優れ、十分な画像濃度
が得られ、かつ耐折れシワ性に優れた受像シートが得ら
れないという問題を解決せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエステル
に非相溶の熱可塑性樹脂に由来する空洞をフィルム内部
に多数含有する空洞含有ポリエステル系フィルム（Ａ
層）と平均粒子径が１μｍ未満の無機微粒子に由来する
微細空洞をフィルム内部に多数含有する微細空洞含有ポ
リエステル系フィルム（Ｂ層）が接合されてなり、Ｂ層
中の空洞含有率が20体積％以上、Ｂ層の厚みが１〜20μ
mかつフィルム全体厚みの30％未満であり、フィルム全
体の見掛け比重が１．３未満であることを特徴とする空
洞含有ポリエステル系フィルムである。

【０００６】本発明におけるポリエステルとは、テレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸のごと
き芳香族ジカルボン酸又はそのエステルとエチレングリ
コール、ジエチレングリコール、１、４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコールのごときグリコールとを重
縮合させて製造されるポリエステルである。これらのポ
リエステルは芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接
反応させる方法のほか、芳香族ジカルボン酸のアルキル
エステルとグリコールとをエステル交換反応させた後重
縮合させるか、あるいは芳香族ジカルボン酸のジグリコ
ールエステルを重縮合させるなどの方法によって製造す
ることができる。かかるポリエステルの代表例としては
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンブチレンテ
レフタレートあるいはポリエチレン−２、６−ナフタレ
ートなどが挙げられる。このポリエステルはホモポリマ
ーであってもよく、第三成分を共重合したものであって
も良い。いずれにしても本発明においては、エチレンテ
レフタレート単位、ブチレンテレフタレート単位あるい
はエチレン−２、６−ナフタレート単位が７０モル％以
上、好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９０モ
ル％以上であるポリエステルが好ましい。

【０００７】本発明の微細空洞含有層（Ａ層）に用いら
れるポリエステルに非相溶の熱可塑性樹脂は任意であ
り、ポリエステルに非相溶性のものであれば特に制限さ
れるものではない。具体的には、ポリスチレン系樹脂、
ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、ポリスルホン系樹脂、セルロース系樹脂
などがあげられる。特にポリスチレン系樹脂あるいはポ
リメチルペンテン、ポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン系樹脂が好んで用いられる。

【０００８】ただし、Ａ層中に含まれるポリエステルに
非相溶の熱可塑性樹脂としてより好ましいものとして
は、例えば以下のものが挙げられる。すなわち、ポリエ
ステルに非相溶の熱可塑性樹脂として、少なくともポリ
スチレン系樹脂とポリメチルペンテン系樹脂およびポリ
プロピレン系樹脂を含有し、ポリスチレン系樹脂の含有
量（ａ重量％）とポリメチルペンテン系樹脂の含有量
（ｂ重量％）およびポリプロピレン系樹脂の含有量（ｃ
重量％）が以下の関係、０．０１≦ａ／（ｂ＋ｃ）≦
１、ｃ／ｂ≦１、５≦ａ＋ｂ＋ｃ≦３０を満足すること
が最も好ましい。

【０００９】ここで、ポリスチレン系樹脂とは、ポリス
チレン構造を基本構成要素として含む熱可塑性樹脂を指
し、アタクティックポリスチレン、シンジオタクティッ
クポリスチレン、アイソタクティックポリスチレン等の
ホモポリマーの外、その他の成分をグラフトあるいはブ
ロック共重合した改質樹脂、例えば耐衝撃性ポリスチレ
ン樹脂や変性ポリフェニレンエーテル樹脂等、更にはこ
れらのポリスチレン系樹脂と相溶性を有する熱可塑性樹
脂例えばポリフェニレンエーテルとの混合物を含む。

【００１０】また、ポリメチルペンテン系樹脂とは、８
０モル％以上、好ましくは９０モル％以上が４−メチル
ペンテン−１から誘導される単位を有するポリマーであ
り、他の成分としてはエチレン単位、プロピレン単位、
ブテン−１単位、３−メチルブテン−１等からの誘導単
位が例示される。

【００１１】かかるポリメチルペンテンのメルトフロー
レートは２００ｇ／１０分以下であることが好ましく、
更に好ましくは３０ｇ／１０分以下である。これは、メ
ルトフローレートが２００ｇ／１０分を超える場合に
は、フィルムの軽量化効果を得にくくなるからである。

【００１２】また、本発明におけるポリプロピレン系樹
脂としては、アイソタクティックポリプロピレン、シン
ジオタクティックポリプロピレン等のホモポリマーの
外、その他の成分をグラフトあるいはブロック共重合し
た改質樹脂も含まれる。

【００１３】これらの空洞形成剤すなわちポリエステル
に非相溶な熱可塑性樹脂のポリエステルに対する混合量
は、目的とする空洞の量によって異なってくるが、フィ
ルム全体に対して５〜２０重量％の範囲とすることが必
要であり、更に好ましい範囲は８〜１６重量％である。
５重量％未満では、空洞の生成量を多くすることに限界
がある。逆に、２０重量％以上では、フィルムの延伸性
が著しく損なわれ、また耐熱性や強度、腰の強さが損な
われるため好ましくない。

【００１４】また、フィルム中には、隠蔽性等を向上さ
せるため、ポリエステル中あるいは非相溶樹脂中に無機
または有機の粒子を必要に応じて添加してもよい。添加
可能な粒子としては、シリカ、カオリナイト、タルク、
炭酸カルシウム、ゼイライト、アルミナ、硫酸バリウ
ム、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、硫化亜
鉛、有機白色顔料等が例示されるが特に限定されるもの
ではない。

【００１５】本発明の空洞含有ポリエステル系フィルム
は、Ａ層の少なくとも片面に平均粒子径が１μｍ未満の
無機微粒子に由来する微細空洞をフィルム内部に多数含
有する微細空洞含有ポリエステル系フィルム（Ｂ層）が
接合されていることを要する。これは、本発明の最も重
要な用件である。すなわち、従来技術においては、微細
空洞含有層の表面にポリエステル層を形成した場合に
は、熱転写印刷時の画像濃度が低下する事はあっても向
上することはないというのが一般的な認識であった。と
ころが、本発明らは、Ｂ層中に無機微粒子を大量に含有
させ、該無機微粒子に由来する微細空洞をＢ層中に多数
形成させることにより、通常では考えられない効果、す
なわち熱転写印刷時の画像濃度が飛躍的に向上するとい
う事実を見出し、本発明に至ったものである。本発明で
は、このＢ層の効果により、熱転写受像シート表面に折
れシワを生じさせない範囲のクッション性で、十分な熱
転写印刷時の画像濃度が得られるのである。

【００１６】そして、熱転写印刷時の画像濃度を有意に
向上させて本発明の目的を達成するためには、無機微粒
子に由来する空洞をＢ層に対して20体積％以上形成させ
る必要がある。逆に、Ｂ層中の空洞含有率が20体積％に
満たない場合には、所期の画像濃度向上効果は得られな
い。

【００１７】また、Ｂ層中に添加される無機微粒子の平
均粒子径は、１μｍ未満であることを要し、特に好まし
い平均粒子径は 0.1〜0.5 μｍである。そして、この範
囲内の平均粒子径を有する無機微粒子に由来する空洞を
形成することにより、光沢および画像の均一性に優れた
熱転写画像を得ることが可能となる。逆に、平均粒子径
が１μｍを超える無機微粒子をＢ層中に添加した場合に
は、20体積％以上の空洞を形成することは比較的容易で
あるが、光沢および画像の均一性に優れた熱転写画像を
得ることは出来ない。

【００１８】一般に、無機粒子に由来する空洞は、粒子
径が大きくなればなるほど容易に形成される。しかし、
平均粒子径が１μｍ未満の無機微粒子であっても、微粒
子の性状やフィルム積層構造およびフィルムの延伸条件
を最適化することによって、20体積％以上の空洞を形成
することは可能である。

【００１９】かかる無機微粒子としては、その平均粒子
径が１μｍ未満であれば特に制限されるものではなく任
意であり、例えば二酸化チタンや炭酸カルシウム、硫酸
バリウム、硫化亜鉛、二酸化珪素、酸化アルミニウム、
タルク、カオリンなどが挙げられる。またこれらの無機
粒子は必要に応じて表面処理をしても構わない。その処
理剤としては酸化アルミニウム、二酸化珪素、酸化亜
鉛、シリコン系樹脂、シロキサン系樹脂、フッ素系樹
脂、シランカップリング剤やチタネートカップリング
剤、ポリオールやポリビニルピリジンなどが挙げられる
が、これらに限定されるものではない

【００２０】その中でも特に好ましい粒子としては、酸
化チタン微粒子および硫化亜鉛微粒子が挙げられる。更
に、フィルムにより効果的に隠蔽性を付与出来る観点か
ら、酸化チタン微粒子が最も好んで用いられる。酸化チ
タン微粒子はアナターゼ型、ルチル型の何れでもよい。
また、粒子表面にアルミナやシリカ等の無機処理を施し
てもよいし、シリコン系等の有機処理を施してもよい。

【００２１】本発明のＢ層中に添加される無機微粒子の
濃度は任意であるが、20体積％以上の空洞を形成するた
めに、20重量％以上であることが好ましく、より好まし
くは25〜50重量％の範囲である。

【００２２】また、Ｂ層の厚みは、１〜20μｍかつフィ
ルム全体厚みの30％未満であることを要する。Ｂ層の厚
みが１μｍに満たない場合には、フィルム表面積あたり
の無機微粒子濃度のバラツキが大きくなるため、画像濃
度にムラが生じ、印刷物がザラついた印象を与える。す
なわち、均一な画像濃度の向上効果を得る事が出来なく
なる。一方、20μｍを超える厚みでＢ層を形成しても、
画像濃度の向上効果は得られない。

【００２３】また、Ｂ層厚みがフィルム全体厚みの30％
を超える場合には、フィルム全体の延伸性が著しく低下
し、安定した工業生産が困難となる。本発明では、Ｂ層
厚みをフィルム全体厚みの30％未満とすることによっ
て、安定した工業生産性と優れた画像濃度を得るこを両
立することが可能となるのである。

【００２４】また、Ａ層およびＢ層には、必要に応じて
着色剤、耐光剤、蛍光剤、帯電防止剤などを添加するこ
とも可能である。

【００２５】更に、本発明の空洞含有ポリエステル系フ
ィルムは、フィルム全体の見掛け比重が１．３未満に軽
量化されていることを要する。そして、見かけ比重が1.
3を超える場合にはフィルム全体のクッション性が不十
分となり、熱転写印刷時に十分な画像濃度が得られな
い。また、より好ましい見掛け比重は、 0.8〜1.3 の範
囲である。これは、見かけ比重が0.8 に満たない場合に
は、十分な画像濃度は得られるものの、表面に容易に折
れシワが入るようになり、また表面平滑性も損なわれる
傾向にあるからである。

【００２６】本発明の空洞含有ポリエステル系フィルム
の製造方法は任意であり、特に制限されるものではない
が、例えば以下のようにして製造することが出来る。

【００２７】まず、Ａ層とＢ層とを接合する方法として
は、例えば、共押出法、ラミネート法、コーティング法
等が挙げられる。そのなかでも、Ａ層とＢ層の樹脂を別
々の押出機に供給した後、溶融状態で積層して同一のダ
イから押し出す共押出法が最も好ましい。

【００２８】こうして得られた未延伸シートは、更に速
度差をもったロール間での延伸（ロール延伸）やクリッ
プに把持して拡げていくことによる延伸（テンター延
伸）や空気圧によって拡げることによる延伸（インフレ
ーション延伸）などによって２軸配向処理される。配向
処理することにより、ポリエステルと非相溶性樹脂との
界面で剥離が生じ、微細空洞が多数発現する。

【００２９】未延伸シートを延伸・配向処理する条件
は、空洞の生成と密接に関係する。以下では、最も好ん
で用いられる逐次２軸延伸方法、特に未延伸シートを長
手方向次いで幅方向に延伸する方法を例にとり、延伸・
配向条件を説明する。

【００３０】まず、第１段の縦延伸工程は、Ｂ層中に微
細な空洞を多数するために最も重要なプロセスである。
縦延伸は、周速が異なる２本あるいは多数本のロール間
で延伸する。このときの加熱手段としては、加熱ロール
を用いる方法でも非接触の加熱方法を用いる方法でもよ
く、それらを併用してもよい。この中で最も好ましい延
伸方法としては、ロール加熱と非接触加熱を併用する方
法があげられる。この場合、まず加熱ロールを用いてフ
ィルムを50〜ポリエステルのガラス転移点以下の温度に
予備加熱し、Ａ層面とＢ層面とを独立した制御系の赤外
線ヒータで加熱する。このとき、Ｂ層面をＡ層面よりも
低温となるように加熱し、フィルム厚み方向に温度分布
を持たせることが重要である。これは、フィルム全体の
加熱をＡ層側から主体的に行ってフィルムを均一に延伸
するとともに、Ｂ層面をより低い温度で延伸して無機微
粒子に由来する空洞を多数形成させるためである。

【００３１】次いで、このようにして得られた１軸延伸
フィルムをテンターに導入し、幅方向に 2.5〜５倍に延
伸する。このときの好ましい延伸温度は、１００℃〜２
００℃である。

【００３２】このようにして得られた2軸延伸フィルム
に対し、必要に応じて熱処理を施す。熱処理はテンター
中で行うのが好ましく、ポリエステルの融点Ｔｍ−50℃
〜Ｔｍの範囲で行うのが好ましい。

【００３３】上記の製造方法で得られた本発明の空洞含
有フィルムは、Ｂ層中に十分な微細空洞を含有するとと
もに、その製造安定性も優れている。

【００３４】また、本発明の空洞含有ポリエステル系フ
ィルムは、少なくともそのいずれか一方の表面に塗布層
を有していても構わない。そして、塗布層を設けること
により、インキやコーティング剤などの塗れ性や接着性
を改良することができる。塗布層を構成する化合物とし
ては、ポリエステル系樹脂が好ましいが、この他にも、
ポリウレタン樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、アクリ
ル系樹脂などの通常のポリエステルフィルムの接着性を
向上させる手段として開示されている化合物等が適用可
能である。

【００３５】また塗布層を設ける方法としては、グラビ
アコート方式、キスコート方式、ディップ方式、スプレ
イコート方式、カーテンコート方式、エアナイフコート
方式、ブレードコート方式、リバースロールコート方式
など通常用いられている方法が適用できる。塗布する段
階としては、フィルムの延伸前に塗布する方法、縦延伸
後に塗布する方法、配向処理の終了したフィルム表面に
塗布する方法などのいずれの方法も可能である。

【００３６】このようにして得られた空洞含有ポリエス
テル系フィルムは、従来の熱転写受像シート用フィルム
に対し、優れた耐折れシワ性を有しつつ、優れた表面の
平滑性と画像濃度が得られる。

【００３７】本発明の空洞含有ポリエステル系フィルム
を用い、熱転写受像シートを作成するためには、そのＢ
層上に熱転写インクシートから移行してくるインクを受
容するための記録層を形成すればよい。この場合、Ｂ層
上に直接記録層を形成してもよいし、易接着層や白色度
向上層あるいは帯電防止層等の下塗り層を介して形成し
てもよい。

【００３８】また、本発明の空洞含有ポリエステル系フ
ィルムを単独で基材として用いてもよいし、他の基材と
複合して用いてもよい。複合可能な他の基材としては、
天然紙、各種合成樹脂フィルム、織布、不織布等が挙げ
られるが、これらに制限されるものではない。

【００３９】また、本発明の熱転写受像シート用ポリエ
ステル系フィルムのＢ層面とは反対側の面に粘着加工を
施し、熱転写印刷可能な粘着ラベルとして用いてもよ
い。

【００４０】このようにして製造される本発明の熱転写
受像シートは、表面の光沢度が５０％以上であることが
好ましく、より好ましくは８０％以上、特に好ましくは
９０％以上である。 実施例 次に本発明の実施例および比較例を示す。本発明に用い
る測定・評価方法を以下に示す。

【００４１】１）見かけ比重 フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に正確に切り出
し、その厚みを５０点測定して平均厚みｔ（単位μｍ）
を求める。次にサンプルの重量を０．１ｍｇまで測定
し、ｗ(単位ｇ）とする。そして、下式によって見かけ
比重を計算した。 見かけ比重（−）＝（ｗ／ｔ）×１００００

【００４２】２）耐折れシワ性 熱転写受像シートを長さ５ｃｍ、幅１ｃｍの短冊状に切
り取り、直径５ｍｍのガラス棒に巻き付け、しごく。そ
の後サンプルを再度伸ばし、実体顕微鏡を用いて表面に
発生した折れシワの状態を観察した。

【００４３】３）表面光沢度 日本電色工業社製 ＶＧＳ−１００１ＤＰを用いて、６
０度での反射率を求めた。

【００４４】４）熱転写印字特性（画像濃度） Ａ６サイズにカットした熱転写受像シートに対し、市販
の昇華転写インクリボン（株式会社キャラベルデータシ
ステム製昇華転写プリンター用プリントセットＰ−ＰＳ
１００に付属）および市販のプリンタ（ボン電気株式会
社製熱転写型ラベルプリンターＢＬＰ−３２３）を用い
て、印字スピード１００ｍｍ／秒、ヘッド電圧１８Ｖで
印字した。印字パターンには、Ｃ（シアン）、Ｍ（マジ
ェンタ）、Ｙ（イエロー）、およびそれらを重ね印字し
たＫ（ブラック）の４色について、各色９ｍｍ×９ｍｍ
の正方形のベタ文字を７個ずつ（計２８個）Ａ６シート
内に配置したパターンを用いた。印字後、マクベス濃度
計（ＴＲ−９２７）を用いて、ＣＭＹＫ各色の反射濃度
を計測し、４色（計２８カ所）の平均濃度を求めた。同
様に、上記プリントセット付属の市販受像紙（天然紙の
両面に発泡ポリプロピレンフィルムをラミネートし、記
録層を形成したもの）についても平均濃度を求め、市販
受像紙の濃度に対するサンプルの濃度の比率（％）で熱
転写印字特性を評価した。今後は出願時の市販受像紙と
同等の実施例２熱転写受像シートを標準シートとしても
よい。

【００４５】５）Ｂ層中の空洞含有率 未延伸フィルムのＢ層厚みをＴ₁ 、２軸延伸フィルムの
Ｂ層厚みをＴ₂ 、フィルムの総合延伸倍率＝縦延伸倍率
×横延伸倍率（未延伸フィルムに倍率マーカーを記入し
て実測）をＤとし、次式によって算出した。 空洞含有率（％）＝１００−１００×Ｔ₁ ／（Ｔ₂ ×
Ｄ） なお、Ｂ層中の空洞含有率は上記の方法によって計測出
来る他、ヒートプレス前後のＢ層厚み変化率や電子顕微
鏡を用いた断面観察等からも算出可能である。ヒートプ
レス法で空洞含有率を評価する場合には、ヒートプレス
機でフィルム中の空洞を完全に押しつぶし、ヒートプレ
ス前後でのＢ層厚み（電子顕微鏡観察）変化率をＦ
（％）、ヒートプレス前後でのフィルム単位面積当たり
の重量変化率をＧ（％）とした場合、次式によって算出
出来る。 空洞含有率（％）＝（Ｆ／Ｇ）×１００

【００４６】６）Ｂ層の厚み フィルムの切断面を電子顕微鏡で観察して実測した。

【００４７】実施例１ （空洞形成剤の調整）原料として、極限粘度0.64のポリ
エチレンテレフタレート樹脂７０重量％にメルトフロー
レート1.7 のポリスチレン樹脂（三井東圧株式会社製ト
ーポレックス570-57U ）６重量％、メルトフローインデ
ックス1.7 のポリプロピレン樹脂（三井東圧株式会社製
ノーブレンFO-50F）６重量％、メルトフローレート２６
のポリメチルペンテン樹脂（三井石油化学株式会社製Ｔ
ＰＸ，ＲＴ−１８）１８重量％をペレット混合し、２軸
押し出し機に供給して十分に混練りし、ストランドを水
中キャストして冷却した後、ストランドカッターで切断
し、空洞形成剤を含有するマスターペレットを作製し
た。

【００４８】得られたマスターペレットを熱風乾燥（１
７０℃×３時間）した後、マスターペレット４０重量
％、同様に熱風乾燥した固有粘度0.62のポリエチレンテ
レフタレート樹脂５８重量％、平均粒径0.3 μｍ（電顕
法）のアナタース型二酸化チタン（富士チタン株式会社
製TA-300）２重量％を混合し、Ａ層を構成するフィルム
の原料とした。

【００４９】一方、Ｂ層の原料としは、極限粘度0.64の
ポリエチレンテレフタレート樹脂６５重量％とアナター
ス型２酸化チタン（富士チタン製TA-300）３５重量％を
予備混練りした樹脂を熱風乾燥（１７０℃×３時間）し
て用いた。

【００５０】（未延伸フィルムの作製）上記の方法で調
整された原料を押し出し機に供給した。Ａ層原料は２軸
押し出し機に供給するとともに、Ｂ層原料は単軸押出機
に供給し、フィードブロックに供給してＡ層の片面にＢ
層を結合した。このとき、Ａ層とＢ層の吐出量が９２対
８体積比となるように、ギアポンプを用いて吐出量を制
御した。次いでＴダイを用いて30℃に調節された冷却ド
ラム上に押し出し、厚み約６２０μｍの未延伸シートを
作成した。このとき、Ｂ層側が非ドラム面、Ａ層側がド
ラム面となるように押し出した。

【００５１】（２軸延伸フィルムの作製）得られた未延
伸シートを加熱ロールを用いて６５℃に均一加熱し、ニ
ップロール間で3.4 倍に延伸した。このとき、ニップロ
ールの間隔は２５ｃｍ、フィルム速度は２ｍ／分であっ
た。また、ニップロール中央部に金反射膜を備えた赤外
線加熱ヒータ（定格２０Ｗ／ｃｍ）をフィルムの両面に
対向して設置（フィルム表面から１ｃｍの距離）し、Ａ
層面を定格の１００％の電流で加熱し、Ｂ層面を定格の
６０％で加熱した。このようにして得られた１軸延伸フ
ィルムをテンターに導き、１５０℃に加熱して 3.5倍に
横延伸し、幅固定して 220℃で５秒間の熱処理を施し、
更に 210℃で幅方向に４％緩和させることにより、厚み
75μｍの空洞含有ポリエステル系フィルム（実施例１）
を得た。

【００５２】（熱転写受像シートの作成）上記の方法で
得られた空洞含有ポリエステル系フィルムのＢ層面上
に、下記組 成の塗工液 水分散性共重合ポリエステル樹脂 ： ２ 部 水分散性アクリル・スチレン共重合樹脂： ５ 部 水分散性イソシアネート系架橋剤 ： ０．５部 水 ： ６７．４部 イソプロピルアルコール ： ２５ 部 界面活性剤 ： ０．１部 を乾燥後重量が４ｇ／ｍ² となるように塗工し、寸法固
定して１６０℃で３０秒間熱処理して記録層を形成し、
熱転写受像シートを作成した。

【００５３】比較例１ フィルムの縦延伸に際し、フィルムの両面を定格の９０
％の電流値で赤外線加熱することを除いては、実施例１
と全く同様の方法で厚み75μｍの空洞含有ポリエステル
系フィルム（比較例１）を得た。また、実施例１と同様
の方法で熱転写受像シートを作製した。

【００５４】比較例２ Ｂ層に用いる原料として、平均粒子径 1.2μｍ（電顕
法）のゼオライト粒子１５重量％を混合したポリエステ
ル樹脂を用いること以外は、実施例１と同様の方法で空
洞含有ポリエステル系フィルム（比較例２）を得た。ま
た、実施例１と同様の方法で熱転写受像シートを作製し
た。

【００５５】比較例３ Ａ層とＢ層の吐出量が６０対４０体積比となるように、
ギアポンプを用いて吐出量を制御すること以外は、実施
例１と同様の方法で空洞含有ポリエステル系フィルム
（比較例３）を得た。また、実施例１と同様の方法で熱
転写受像シートを作製した。

【００５６】比較例４ Ａ層の原料として、極限粘度0.64のポリエチレンテレフ
タレート樹脂９０重量％とアナタース型２酸化チタン
（富士チタン製TA-300）１０重量％との混合物とするこ
と以外は、実施例１と同様の方法で空洞含有ポリエステ
ル系フィルム（比較例４）を得た。また、実施例１と同
様の方法で熱転写受像シートを作製した。

【００５７】実施例２ Ｂ層の原料として、極限粘度0.64のポリエチレンテレフ
タレート樹脂６５重量％と平均粒子径 0.4μｍ（電顕
法）の硫化亜鉛微粒子３５重量％を予備混練りした樹脂
を熱風乾燥（１７０℃×３時間）して用いること以外
は、実施例１と同様の方法で空洞含有ポリエステル系フ
ィルム（実施例２）を得た。また、実施例１と同様の方
法で熱転写受像シートを作製した。

【００５８】実施例３ Ａ層とＢ層の原料は実施例１のものをそのまま使用し、
Ｂ層をＡ層の両面に積層する構成として、Ａ層とＢ層の
吐出量比率を８５対１５体積比に変更した。これ以外は
実施例１と全く同様の方法で空洞含有ポリエステル系フ
ィルム（実施例３）を得た。また、実施例１と同様の方
法で熱転写受像シートを作製した。なお、熱転写記録層
は、実施例１の場合と同様、赤外線加熱ヒータで定格の
６０％で加熱した面（非ドラム面）に形成した。

【００５９】比較例５ 実施例３の空洞含有ポリエステル系フィルムの反対面
（赤外線加熱ヒータで定格の１００％で加熱した面＝ド
ラム面）に熱転写記録層を形成し、比較例５の熱転写受
像シートを作製した。

【００６０】比較例６ ポリエチレンテレフタレートのチップおよび分子量４０
００のポリエチレングリコールをポリエチレンテレフタ
レートの重合時に添加したマスターチップを１８０℃で
真空乾燥した後に、ポリエチレンテレフタレート８９重
量％、ポリエチレングリコール１重量％、メルトフロー
レート１８０のポリメチルペンテン（三井石油化学株式
会社製ＴＰＸ，ＤＸ−８２０）１０重量％となるように
混合し、２７０〜３００℃に加熱された押出機Ａに供給
する。また、平均粒子径０．８μｍ（電顕法）の炭酸カ
ルシウム粒子（備北粉化株式会社製、ソフトン３２０
０）を１４重量％含有したポリエチレンテレフタレート
を上記のように乾燥した後に、押出機Ｂに供給する。押
出機Ａ，Ｂより押出されたポリマーをＢ／Ａ／Ｂの３層
構成となるように積層し、Ｔダイよりシート状に成形し
た。さらにこのフィルムを表面温度２５℃の冷却ドラム
で冷却固化した未延伸フィルムを８５〜９５℃に加熱し
たロール群に導き、長手方向に３．６倍延伸し、２５〜
５０℃のロール群で冷却した。

【００６１】続いて縦延伸したフィルムの両端をクリッ
プで把持しながらテンターに導き、１３０℃に加熱され
た雰囲気中で長手方向に直角な方向に３．６倍延伸し
た。その後テンター内で２３０℃の熱固定を行い、均一
冷却後、室温まで冷やして巻き取り、空洞含有ポリエス
テル系フィルム（比較例６）を得た。また、実施例１と
同様の方法で熱転写受像シートを作製した。

【００６２】以上の実施例および比較例について、表１
にその特性を示した。

【００６３】

【表１】

【００６４】表１の測定結果から、以下のように考察す
る事ができる。実施例１〜３のフィルムを基材として用
いた熱転写記録シートでは、本発明で規定される要件を
満足しているので、優れた表面平滑度が得られるととも
に、耐折れシワ性にも優れ、高濃度の熱転写画像が得ら
れることが解る。これに対し、Ｂ層の空洞含有率が本発
明で規定される要件に満たない比較例１、比較例５、比
較例６では画像濃度が大幅に低下していることが解る。
また、Ｂ層中に添加される無機微粒子の粒子径が本発明
で規定される要件を超える比較例２では表面の光沢が著
しく低下することが解る。更に、Ｂ層の厚みが本発明で
規定される要件を超える比較例３ではフィルムの安定製
膜が著しく困難となって工業生産性が得られないこと、
フィルム全体の見掛け比重が本発明で規定される要件を
超える比較例４では十分な画像濃度が得られないことが
解る。

【手続補正書】

【提出日】平成９年１２月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４４】５）Ｂ層の空洞含有率 未延伸フィルムのＢ層厚みをＴ１、２軸延伸フィルムの
Ｂ層厚みをＴ２、フィルムの総合延伸倍率＝縦延伸倍率
×横延伸倍率（未延伸フィルムに倍率マーカーを記入し
て実測）をＤとし、次式によって算出した。 空洞含有率（％）＝１００−１００×Ｔ１／（Ｔ２×
Ｄ） なお、Ｂ層中の空洞含有率は上記の方法によって計測出
来る他、ヒートプレス前後のＢ層厚み変化率や電子顕微
鏡を用いた断面観察等からも算出可能である。ヒートプ
レス法で空洞含有率を評価する場合には、ヒートプレス
機でフィルム中の空洞を完全に押しつぶし、ヒートプレ
ス前後でのＢ層厚み（電子顕微鏡）変化率をＦ＝（ヒー
トプレス後のＢ層厚み）／（ヒートプレス前のＢ層厚
み）、ヒートプレス前後でのフィルム単位面積当たりの
重量変化率をＧ＝（ヒートプレス後の単位面積当たり重
量）／（ヒートシール前の単位面積当たり重量）とした
場合、次式によって算出出来る。 空洞含有率（％）＝１００−（Ｆ／Ｇ）×１００

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルに非相溶の熱可塑性樹脂に
   由来する空洞をフィルム内部に多数含有する空洞含有ポ
   リエステル系フィルム（Ａ層）と平均粒子径が１μｍ未
   満の無機微粒子に由来する微細空洞をフィルム内部に多
   数含有する微細空洞含有ポリエステル系フィルム（Ｂ
   層）が接合されてなり、Ｂ層中の空洞含有率が20体積％
   以上、Ｂ層の厚みが１〜20μｍかつフィルム全体厚みの
   30％未満であり、フィルム全体の見掛け比重が１．３未
   満であることを特徴とする空洞含有ポリエステル系フィ
   ルム。
2. 【請求項２】 フィルム全体の見掛け比重が０．８以上
   であることを特徴とする請求項１に記載の空洞含有ポリ
   エステル系フィルム。
3. 【請求項３】 請求項１記載のＢ層中に添加される無機
   微粒子の平均粒子径が０．１〜０．５μｍの範囲である
   ことを特徴とする空洞含有ポリエステル系フィルム。
4. 【請求項４】 請求項１記載のＢ層中に添加される無機
   微粒子が酸化チタン微粒子であることを特徴とする空洞
   含有ポリエステル系フィルム。
5. 【請求項５】 請求項１記載のＢ層中に添加される無機
   微粒子が硫化亜鉛微粒子であることを特徴とする空洞含
   有ポリエステル系フィルム。
6. 【請求項６】 請求項１記載のＡ層中に含まれるポリエ
   ステルに非相溶の熱可塑性樹脂として、少なくともポリ
   スチレン系樹脂とポリメチルペンテン系樹脂およびポリ
   プロピレン系樹脂を含有し、ポリスチレン系樹脂の含有
   量（ａ重量％）とポリメチルペンテン系樹脂の含有量
   （ｂ重量％）およびポリプロピレン系樹脂の含有量（ｃ
   重量％）が以下の関係を満足することを特徴とする請求
   項１〜４に記載の空洞含有ポリエステル系フィルム。 ０．０１≦ａ／（ｂ＋ｃ）≦１ ｃ／ｂ≦１ ５≦ａ＋ｂ＋ｃ≦３０
7. 【請求項７】 請求項１〜６に記載のいずれかの空洞含
   有ポリエステル系フィルムのＢ層上に熱転写インクシー
   トから移行してくるインクを受容するための記録層を形
   成してなる熱転写受像シート。
8. 【請求項８】 表面光沢度が５０％以上であることを特
   徴とする請求項６に記載の熱転写受像シート
9. 【請求項９】 空洞含有ポリエステル系フィルムを用い
   た熱転写受像シートであって、本文〔００４３〕で規定
   した画像濃度が１００％以上を特徴とする熱転写受像シ
   ート。
10. 【請求項１０】 請求項９記載の画像濃度が、本文〔０
    ０５３〕を受像層として用いた時に１００％以上である
    ことを特徴とする熱転写受像用空洞含有ポリエステル系
    フィルム。