JP3139533B2 - 白色ポリエステルフィルムおよびその製造方法および感熱記録用受容シート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、低比重で高隠ぺい
性の白色ポリエステルフィルムおよびその製造方法およ
び感熱記録用受容シートに関するものである。また、該
白色ポリエステルフィルムの表層には塗布層を設けるこ
とや該白色ポリエステルフィルムと紙と貼り合わせて使
用することも出来る。そして、本発明は、特に感熱記録
用受容シート、印字基材、包装用、カード、ラベル、ビ
デオプリンタ用受容紙、印画紙、表示板などの基材に使
用される白色ポリエステルフィルムに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルに二酸化チタンや炭酸カル
シウムなどを多量に添加し延伸して白色ポリエステルを
得ることはよく知られている（例えば、特公平６−８６
５３７号公報）。また、ポリエステルにポリオレフィン
を添加して白色性ポリエステルフィルムを得ることもよ
く知られている（例えば、特公昭６４−２１４１号公
報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ポリエステル
に多量の二酸化チタンや炭酸カルシウムなどの無機物ま
たはポリプロピレンなどの熱可塑性ポリマーを添加し単
に二軸延伸する方法では、空隙率を高めたり高隠ぺい性
を付与したりするために多量の無機物または熱可塑性ポ
リマーを添加する必要があった。一般にポリエステルに
多量の非相溶樹脂または無機粒子を添加するとダイスウ
ェルという現象が起こりやすくなり、そのため押出時の
吐出安定性の悪化、ひいてはフィルム厚み斑および製膜
時の破れなどが起こり極めて製膜作業性が悪いものであ
った。また添加量を少なくすると高空隙率化が困難とな
る。

【０００４】また、空隙は延伸することにより非相溶ポ
リマーの周辺に生成されるので、その空隙の大きさは非
相溶ポリマーの添加量およびその延伸条件によって決ま
ってしまう。一般的に高温で延伸すると延伸倍率は大き
くできるが空隙はできにくく、逆に低温で延伸すると空
隙はできやすいが延伸倍率は大きくできないため、少な
い非相溶ポリマーの添加で高空隙率を実現することは困
難であった。また、高倍率で延伸すると、１００℃にお
ける熱収縮率が大きくなりすぎ、カードに使用した場合
カールしたり、感熱転写受容シートに使用した場合位置
ずれおよびカールなどの問題が起こることがあった。

【０００５】即ち、少ない非相溶ポリマーの添加で高空
隙率である製膜作業性の良好な、かつ、高隠ぺい性で寸
法安定性の良い白色ポリエステルフィルムは存在しなか
った。また、その製造方法およびそれを用いた感熱記録
用受容シートも存在しなかった。

【０００６】本発明の課題は、少ない非相溶ポリマーの
添加でありながら、高空隙率で製膜作業性の良好な、か
つ、高隠ぺい性で寸法安定性の良い白色ポリエステルフ
ィルムおよびその製造方法およびその白色ポリエステル
フィルムを基材とする感熱記録用受容シートを提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、少ない非相溶
ポリマーの添加で空隙率が高く、しかも製膜作業性の良
好な寸法安定性の良い白色ポリエステルフィルムを得る
ため、ポリエステル（ａ）および該ポリエステルに非相
溶なポリマー（ｂ）よりなり、非相溶ポリマーの断面積
分率（Ｖｂ）と空隙断面積分率（Ｖｖ）との関係が式
（１）を満足し１００℃における熱収縮率が０．５％以
下であることを特徴とする白色ポリエステルフィルムで
ある。 ２０≧Ｖｖ／Ｖｂ≧２ ・・・・・（１）

【０００８】また、本発明に係る上記のような白色ポリ
エステルフィルムの製造方法は、縦延伸後、縦延伸温度
より高い温度で予備熱処理され、その後予備熱処理温度
より６℃〜５０℃低い温度で横延伸されることを特徴と
する方法からなる。

【０００９】さらに、本発明に係る感熱記録用受容シー
トは、上記のような白色ポリエステルフィルムを基材と
するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明でいうポリエステルとは、
ジオールとジカルボン酸とから縮重合によってえられる
ポリマーであり、ジカルボン酸としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸ナフタレンジカルボン酸、
アジピン酸、セバチン酸などで代表されるものである。
またジオールとは、エチレングリコール、トリメチレン
グリコール、テトラメチレングルコール、シクロヘキサ
ンジメタノールなどで代表されるものである。具体的に
は例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポ
リテトラメチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチ
レン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロ
ヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＨＤＭ
Ｔ）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レート（ＰＥＮ）などである。本発明の場合、特にＰＥ
Ｔ、ＰＥＮが好ましい。また、このポリエステルの中に
は、公知の各種添加剤、例えば酸化防止剤、帯電防止剤
等が添加されてもよい。

【００１１】本発明でいう非相溶ポリマーは溶融押出成
形によりポリエステル中に分散し、後工程である延伸工
程で非相溶ポリマー分散体界面で界面剥離を生じボイド
を生成させる効果をもつポリエステル中に分散する熱可
塑性樹脂であればよいが、好ましくはポリ−３−メチル
ブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリビニ
ル−ｔ−ブタン、１，４−トランス−ポリ−２，３−ジ
メチルブタジエン、ポリビニルシクロヘキサン、ポリス
チレン、ポリメチルスチレン、ポリフルオロスチレン、
ポリ−２−メチル−４−フルオロスチレン、ポリビニル
−ｔ−ブチルエーテル、セルローストリアセテート、セ
ルローストリプロピオネート、ポリビニルフルオライ
ド、ポリクロロトリフルオロエチレン等から選ばれた融
点２００℃以上のポリマーを用いることが出来る。本発
明の場合には価格、熱安定性、ポリエステルとの分散性
等の点からポリ−４−メチルペンテン−１、セルロース
トリアセテートおよびその変性体が特に好ましい。

【００１２】該非相溶ポリマーの融点は好ましくは２０
０℃以上、更に好ましくは２１０℃以上、最も好ましく
は２２０℃以上である。融点が２００℃未満だとポリエ
ステルフィルム中での該非相溶ポリマーの分散形状が球
状をとらず、層状あるいは扁平状をとることが多く、空
隙が効果的に生成されないためである。さらに、該非相
溶ポリマーの融点は３００℃以下、好ましくは２８０℃
以下、更に２６０℃以下であるのが好ましい。これはポ
リエステルの溶融押出温度以下でないと該非相溶ポリマ
ーが溶融しないためである。

【００１３】用いられる該非相溶ポリマーの添加量とし
ては１〜２１重量％、好ましくは２〜１１重量％であ
る。更に好ましくは２〜６重量部である。添加量が１％
未満であると、高隠ぺい性の白色ポリエステルを得るこ
とが困難である。また、逆に該非相溶ポリマーの添加量
が２１重量％を越えると、本発明のポリエステルフィル
ムの機械的性質が劣ったものになるばかりか、熱寸法安
定性にも劣り製膜時の破れが多発するなどの問題が生じ
る。

【００１４】本発明はポリエステル（ａ）、該ポリエス
テルに非相溶なポリマー（ｂ）からなる組成混合物より
なるが、その空隙を微細化するため相溶化剤を添加して
もよい。その相溶化剤としてポリエステルポリエーテル
共重合体（ｃ）が好ましい。例えば、ポリエステルポリ
エーテル共重合体として用いるポリエステルとはポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾ
エート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテ
レフタレート（ＰＣＨＤＭＴ）、ポリエチレン−２，６
−ナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）などを用い
ることができる。また、共重合体として用いるポリエー
テルとしては分子量３００〜２万が好ましく、例えばポ
リエチレングリコール（ＰＥＧ）、メトキシポリエチレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭ
Ｇ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）等がある。
好ましいポリエステルポリエーテル共重合体としてＰＥ
Ｔ−ＰＥＧ、ＰＢＴ−ＰＴＭＧ、ＰＣＴ−ＰＰＧがあ
る。ポリエステルとポリエーテルとの共重合比としては
重量比で１対９から９対１が好ましいが、より好ましく
は４対６から９対１、更に好ましくは４対６から６対４
がよい。製造方法としては酸成分とグリコール成分とか
らなるポリエステルを製造するに際して任意の段階でポ
リエーテルを添加することによりポリエステルポリエー
テル共重合体を製造することが出来る。また用いるポリ
エーテルの分子量としては４００〜２００００が望まし
い。好ましくは１０００〜１００００である。

【００１５】用いるポリエステルポリエーテル共重合体
の添加量としては、０．５から２０重量％であり、好ま
しくは１から５重量％である。添加量が０．５重量％未
満であると、非相溶ポリマーが微分散化せず、生成する
ボイドが大きくなりフィルムに皺が発生しやすい。逆に
２０重量％を越えるとボイドが生成しにくくなり、クッ
ション性が不十分となる。

【００１６】主成分であるポリエステルは７５重量％以
上が良い。７５重量％未満ではポリエステルフィルムの
長所である機械的強度、耐熱性が発揮できにくくなる。

【００１７】また、非相溶ポリマーの量はポリエステル
ポリエーテル共重合体の添加量より多く添加するのが望
ましい。好ましくは２倍以上の添加量である。非相溶ポ
リマーの量がポリエステルポリエーテル共重合体の添加
量より少ない場合、非相溶ポリマー粒子界面よりボイド
が生じにくくなり、低比重で光学濃度の高い白色ポリエ
ステルフィルムが得られ難くなる。

【００１８】ポリエステル（ａ）およびポリエステルに
非相溶なポリマー（ｂ）よりなるが、非相溶ポリマーの
断面積分率（Ｖｂ）と空隙断面積分率（Ｖｖ）との関係
が式（１）を満足する必要がある。 ２０≧Ｖｖ／Ｖｂ≧２ ・・・・・（１）

【００１９】延伸により非相溶ポリマーの界面より剥離
が起こり空隙が生成されるが、本発明では少ない非相溶
ポリマーの添加で高空隙率を達成させるための手法とし
て、例えば縦延伸後予備熱処理を行い、しかる後予備熱
処理温度より６℃以上低い温度で横延伸を行う方法で達
成できる。また縦延伸し予備熱処理後再び縦延伸するこ
とも好ましく用いられる。

【００２０】フィルム中の非相溶ポリマーの断面積分率
（Ｖｂ）と空隙断面積分率（Ｖｖ）の測定方法は評価方
法の項で説明するが、非相溶ポリマーの断面積分率（Ｖ
ｂ）と空隙率（Ｖｖ）との関係は、好ましくは、１５≧
Ｖｖ／Ｖｂ≧２であり、更に好ましくは１０≧Ｖｖ／Ｖ
ｂ≧３であり、最も好ましくは８≧Ｖｖ／Ｖｂ≧４であ
る。

【００２１】この値が２未満では、高空隙率を達成する
ためには、非相溶ポリマーの添加量を多く添加する必要
があり、そのため押出のときダイスウェルという現象が
起こりやすくなり、そのため押出時の吐出安定性の悪
化、ひいてはフィルム厚み斑および製膜時の破れなどが
起こり極めて製膜作業性が悪くなる。また２０を超える
と、１００℃における熱収縮率が大きくなるばかりかフ
ィルム破れが多発する。

【００２２】１００℃における熱収縮率は０．５％以下
である。好ましくは０．３％以下である。更に好ましく
は０．１％以下である。０．５より大きいとカードに使
用した場合カールしたり、感熱転写受容シートに使用し
た場合位置ずれおよびカールなどの問題が起こる。

【００２３】好ましい比重は０．５以上１．３以下であ
る。０．５未満ではフィルムにしわが入りやすく、１．
３を超えると感熱記録受容シートとしてのクッション
性、柔軟性が不足する。

【００２４】次に、本発明をより好ましいものとするた
め、本発明フィルムの白色度は５５％以上、好ましくは
８０％以上、更に好ましくは９０％以上であることが望
ましい。白色度が５５％未満では白色フィルムとしての
特色を活かしにくい。

【００２５】上述した非相溶ポリマーやポリエステルポ
リエーテル共重合体の添加により白色度は変化するが、
必要により無機系蛍光剤を含む蛍光増白剤を添加しても
よい。蛍光増白剤としては、商品名”ユビテック”Ｏ
Ｂ、ＭＤ（チバガイギー社製）、”ＯＢ−１”（イース
トマン社製）等が挙げられる。

【００２６】本発明をより好ましいものとするため本発
明フィルムのクッション率は１０％以上、好ましくは１
５％以上、更に好ましくは２０％以上とすることが望ま
しい。クッション率が１０％未満であると、例えばビデ
オプリンタ用などの受容紙として用いた場合、感熱記録
ヘッドの押圧を下げるとヘッドへの当たりが堅くドット
抜けが起り鮮明な画像を転写することが出来ず、また手
に触れた時の感触が悪くなる。

【００２７】本発明をより好ましいものとするため、本
発明における白色ポリエステルフィルムの厚さ１５０μ
ｍ換算の光学濃度は、好ましくは１以上１．６以下であ
る。光学濃度が１未満であると、フィルムの隠蔽性が不
足し、裏側が透けるため好ましくない。

【００２８】本発明の白色ポリエステルフィルムは樹
脂、紙、不織布、布などを積層し使用することもでき
る。

【００２９】次に、本発明を特に限定をするものではな
いが、本発明において非相溶ポリマーが白色ポリエステ
ル中で球形に近い形状であること、すなわち、形状係数
が１〜２０の範囲内にあることが望ましい。すなわち、
非相溶ポリマーの形状が球状に近い場合、層状あるいは
扁平状に分散している場合に比べて低比重化出来るのみ
ならず、クッション率が高く熱寸法性のよいフィルムを
得ることが出来る。球状に近い形状とは、フィルム中に
分散する非相溶ポリマーの形状係数、即ち、長径と短径
との比が１〜２０、好ましくは１〜５である場合を言
う。

【００３０】次に本発明の白色ポリエステルフィルムの
好ましい製造方法について述べる。非相溶ポリマーとし
てポリメチルペンテンをポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）に混合し、それを充分混合、乾燥させて２７
０〜３００℃の温度に加熱された押出機に供給する。こ
こでポリマー混合物はベント付き二軸押出機により押し
出し途中に水分を除去し押し出すことも出来る。

【００３１】この溶融されたシートを、ドラム表面温度
１０〜６０℃に冷却されたドラム上で静電気で密着冷却
固化し、該未延伸フィルムを７５〜１２０℃に加熱した
ロール群に導き、機械軸方向に２〜５倍で縦延伸し、２
０〜５０℃のロール群で冷却する。

【００３２】目的とする非相溶ポリマーの断面積分率
（Ｖｂ）と空隙率（Ｖｖ）との関係を持ち１００℃にお
ける熱収縮率が０．５％以下である白色ポリエステルフ
ィルムを得るためには、次に予備熱処理（１００℃〜１
５０℃）をすることがよい。また、このとき得られた一
軸延伸フィルムにコロナ放電処理を施しコーティングす
ることも可能である。次にこの一軸延伸フィルムの両端
をクリップで把持しながらテンターに導き９０〜１４４
℃に加熱された雰囲気中で機械方向に垂直な方向に横延
伸する。延伸倍率は縦、横それぞれ２〜５倍に延伸する
が、その面積倍率は６〜１５倍であることが望ましい。
面積倍率が６倍未満であると白色度が不足し、逆に１５
倍を越えると延伸時に破れを生じやすくなり製膜紙が不
良となる傾向がある。また予備熱処理後再縦延伸し横延
伸しても良い。予備熱処理温度はいずれかの縦延伸温度
より高い温度で行うことが好ましい。また、テンター温
度は予備熱処理温度より６℃〜５０℃低い温度がよい。
予備熱処理温度がテンター温度より６℃未満低い温度で
は効果的にボイドが生成しにくく目的とする白色ポリエ
ステルが得るのが難しいことがある。予備熱処理温度が
テンター温度より５０℃を超える高い温度ではボイドの
生成が不均一となりやすい傾向にある。

【００３３】こうして二軸延伸されたフィルムの平面
性、寸法安定性を付与するために、テンター内で１５０
〜２３０℃の熱固定を行ない、均一に徐冷後、室温まで
冷却して巻き取る。この熱固定の際１５０℃から１９０
℃での温度範囲の熱収縮率を小さくするため１０％以下
のリラックスを加えることも可能である。このようにし
て本発明の白色ポリエステルフィルムを得る。

【００３４】また、必要に応じて接着性、帯電防止性、
離型性などの付与を目的として上記フィルムの製造中、
例えば横延伸前のフィルム表面にコーティングし乾燥後
横延伸するいわゆるインラインコーティング法を用いた
り、あるいは二軸延伸後のフィルム上にコーティングす
るなどの方法を用いて表面に機能を付与することもでき
る。塗布する材料としてはポリエステル、アクリル、ポ
リウレタン、アクリルグラフトポリエステル、アニオン
およびカチオンなどのイオン導電性物質、シリコーン組
成物などを挙げることができる。これらの２種以上のも
のが混合および／またはメラミン、エポキシ、イソシア
ネートなどによって架橋されたものなどが使用できる。

【００３５】本発明の白色ポリエステルフィルムには、
炭酸カルシウムや、非晶性ゼオライト粒子、アナターゼ
型の二酸化チタン、リン酸カルシウム、シリカ、カオリ
ン、タルク、クレー等の微粒子を併用してもよい。これ
らの添加量はポリエステル組成物１００重量部に対して
０．００５〜１重量部とするのが好ましい。またこのよ
うな微粒子以外にも、ポリエステルの重縮合反応系で触
媒残渣とリン化合物との反応により析出した微細粒子を
併用することも出来る。析出粒子としては、例えば、カ
ルシウム、リチウムおよびリン化合物よりなるもの、ま
たは、カルシウム、マグネシウムおよびリン化合物から
なるもの等を用いることができ、これらの粒子のポリエ
ステル中の含有量はポリエステル１００重量部に対して
０．０５〜１重量部であることが好ましい。

【００３６】本発明で使用される感熱受容シートは上記
により得られた白色ポリエステルフィルムに公知の方法
により感熱受容層を設けることにより得られる。

【００３７】［物性の測定ならびに効果の評価方法］ （１）比重 フィルムを１００×１００ｍｍ角に切り、ダイアルゲー
ジ（（株）三豊製作所製Ｎｏ．２１０９−１０）に直径
１０ｍｍの測定子（Ｎｏ．７００２）を取り付けたもの
にて最低１０点の厚みを測定し、厚みの平均値ｄ（μ
ｍ）を計算する。また、このフィルムを直示天秤にて秤
量し、重さｗ（ｇ）を１０^-4ｇの単位まで読み取る。こ
のとき 比重＝ｗ／ｄ×１００ とする。

【００３８】（２）分散体の平均径および形状係数 白色フィルムの機械方向（ＭＤ）あるいはその垂直方向
（ＴＤ）に切った断面を走査型電子顕微鏡で１０００〜
５０００倍に拡大した写真を取り、指定した厚みの範囲
の少なくとも１００個以上の非相溶ポリマー分散体をイ
メージアナライザにかけ、分散体の面積に相当する円の
直径の分布を求める。この分布のこの分布の面積平均直
径を分散体の平均径（分散径）とする。また１００個の
長径／短径の比率を分散体の形状係数とする。

【００３９】（３）非相溶ポリマーの断面積分率（Ｖ
ｂ）および空隙断面積分率（Ｖｖ）およびその比 フィルムの縦延伸方向（ＭＤ）に切った断面を走査型電
子顕微鏡で１０００〜５０００倍に拡大した写真を取
り、フィルムの断面積（Ｓｄｍ）を求める。またその写
真のフィルム断面内の全ての非相溶ポリマー分散体をイ
メージアナライザにかけ、非相溶ポリマー分散体部分に
相当する面積を合計（Ｓｂｍ）した。また、同じ写真の
フィルム断面内の全ての空隙部分をイメージアナライザ
にかけ、空隙に相当する面積を合計（Ｓｖｍ）した。非
相溶ポリマーの断面積分率（Ｖｂｍ）および空隙断面積
分率（Ｖｖｍ）およびその比は以下の通りである。 Ｖｂｍ＝Ｓｂｍ／Ｓｄｍ Ｖｖｍ＝Ｓｖｍ／Ｓｄｍ Ｖｖｍ／Ｖｂｍ＝Ｓｖｍ／Ｓｂｍ 同様にフィルムの横延伸方向（ＴＤ）に切った断面につ
いても非相溶ポリマーの断面積分率（Ｖｂｔ）および空
隙断面積分率（Ｖｖｔ）を求める。 Ｖｂｔ＝Ｓｂｔ／Ｓｄｔ Ｖｖｔ＝Ｓｖｔ／Ｓｄｔ Ｖｖｔ／Ｖｂｔ＝Ｓｖｔ／Ｓｂｔ Ｖｖｍ／ＶｂｍおよびＶｖｔ／Ｖｂｔの大きい方の値を
Ｖｖ／Ｖｂとする。

【００４０】（４）光学濃度 フィルムを１枚あるいは数枚重ね、光学濃度計（ＴＲ９
２７、マクベス社製）を用いて透過濃度を測定する。フ
ィルムの厚みと光学濃度とをプロットし、１５０μｍの
厚みに相当する光学濃度を補間法または補外法にて求め
る。

【００４１】（５）クッション率（％） （株）三豊製作所製ダイヤルゲージＮｏ．２１０９−１
０に標準測定子９０００３０を用い、更にダイヤルゲー
ジスタンドＮｏ．７００１ＤＧＳ−Ｍを用いてダイヤル
ゲージ押さえ部分荷重５０ｇと５００ｇとをかけたとき
のそれぞれのフィルムの厚さｄ５０、ｄ５００から次式
により求める。 クッション率＝１００×（ｄ５０−ｄ５００）／ｄ５０

【００４２】（６）柔軟性 日本カーバイド工業（株）製アクリル酸エステル系粘着
剤ＫＰ−１４０５およびＣＫ−１０２（架橋剤）を約１
００対１に混合しフィルムの片面に本粘着剤混合液を乾
燥状態で２５μｍの厚さになるようにコーティングし、
１週間放置し硬化させた。粘着力が強い場合は硬化剤量
を多くし、弱い場合は硬化剤量を少なくすることにより
粘着力を調整する。以上のようにしてフィルムをステン
レス（ＳＵＳ３０４、鏡面）に粘着させ、１８０°まで
折り曲げる。この時皺の発性し始める角度を測定する。
柔軟性の判定は次のようにした。○および◎を合格とし
た。 ０°以上６０°未満の範囲内で折り曲げ皺が認められた ：× ６０°以上１２０°未満の範囲内で折り曲げ皺が認められた ：○ １２０°以上１８０°未満の範囲内で折り曲げ皺が認められた：◎

【００４３】（７）延伸後のボイド長さ（ｘ） 延伸後のフィルム断面をＳＥＭにて観察し、ボイドの長
さを読み取る。この時ＭＤ方向に切断した断面をＭＤ断
面とし、ＴＤ方向に切断した断面をＴＤ断面とした。そ
れぞれの断面観察写真より読み取ったボイド長をそれぞ
れｘ（μｍ）、ｙ（μｍ）とした。

【００４４】（８）白色度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じて、（株）島津製作所製Ｕ
Ｖ−２６０を用いて波長４５０ｎｍおよび５５０ｎｍに
おける反射率をそれぞれＢ％、Ｇ％としたとき、白色度
（％）＝４Ｂ＋３Ｇで表せる。フィルムの厚みと白色度
とをプロットし、１５０μｍの厚みに相当する白色度を
補間法または補外法にて求める。

【００４５】（９）印字品質 フィルムをＡ４版に裁断しこれにシャープ（株）製ＣＸ
−５０００カラープリンターを用いて熱転写記録を行
い、得られたハードコピーについて目視で印字濃度、印
字ムラおよびコントラストの程度を下記の５段階で評価
した。

【００４６】（１０）１００℃における熱収縮率 フィルムをＭＤ方向あるいはＴＤ方向に幅１０ｍｍ長さ
３００ｍｍに切り、２００ｍｍ間隔にマーキングし支持
板に一定張力（５ｇ）下で固定した後、マーキング間隔
の原長ａ（ｍｍ）を測定する。次に、３ｇのクリップを
用いて荷重をかけ１００℃の熱風オーブン中で回転させ
ながら３０分間処理し、原長測定と同様にしてマーキン
グ間隔ｂ（ｍｍ）を測定する。下記の式により熱収縮率
を求め、５本の平均値を用いる。 熱収縮率（％）＝（ａ−ｂ）／ａ

【００４７】

【実施例】本発明を実施例に基づいて説明する。 実施例１ あらかじめポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）とポ
リテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ、分子量４００
０）との重量比が１対１となるようにＰＢＴの重合時に
ＰＴＭＧを添加し製造したＰＢＴ−ＰＴＭＧ共重合体１
重量％、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）９４重
量％およびポリメチルペンテン（三井石油化学（株）
製、ＴＰＸ、ＤＸ８２０）５重量％を混合し、２７０〜
３００℃に加熱された二軸ベント付き押出機よりベント
圧力が１０（ｍｍＨｇ）となるように真空ポンプで脱気
乾燥させながら押し出しＴダイよりシート状に形成し
た。さらにこのシート状形成物を表面温度２５℃の冷却
ドラムで冷却固化させ、１００℃に加熱されたロール群
に導き、機械軸方向に２倍縦延伸し、続いてこの縦延伸
したフィルムを１３０℃の雰囲気温度にしたトンネルオ
ーブン中に導き予備熱処理を行った。続いてこの予備熱
処理したフィルムを１２０℃に加熱されたロール群に導
き、機械軸方向に２倍再縦延伸し、２５℃のロール群で
冷却した。続いてこのフィルムの両端をクリップで把持
しながらテンターに導き１００℃に加熱された雰囲気中
で機械軸方向に垂直な方向に横延伸した。テンターの入
り口幅と最大幅との比（テンター機械倍率）は３．５倍
であった。その後テンター内で２３０℃の熱固定を行な
い、均一に徐冷後室温まで冷却して巻き取り、厚み１０
０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムの物性は表
１に示す通りである。かかる白色フィルムを受像シート
として印字品質を評価したところ、印字濃度３、印字ム
ラ３、コントラスト３と良好な画像が得られ、受像操作
時の紙詰まりおよび走行不良ともなく良好な実用適性を
示した。

【００４８】実施例２ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）９０重量％およ
びポリプロピレン（ＰＰ：三井東圧化学（株）製、ノー
ブレン、Ｊ３Ｈ）１０重量％を混合し、２７０〜３００
℃に加熱された二軸ベント付き押出機よりベント圧力が
１０（ｍｍＨｇ）となるように真空ポンプで脱気乾燥さ
せながら押し出しＴダイよりシート状に形成し、実施例
１と同様の方法でフィルムを得た。厚み５０μｍであっ
た。得られたフィルムの物性は表１に示す通りである。
得られたフィルムに感熱転写受容層を塗布し、受像シー
トとして印字品質を評価したところ、印字濃度４、印字
ムラ５、コントラスト５と良好な画像が得られ、受像操
作時の紙詰まりおよび走行不良ともなく良好な実用適性
を示した。

【００４９】比較例１ 実施例１において押し出されたシートを表面温度２５℃
の冷却ドラムで冷却固化させ、１００℃に加熱されたロ
ール群に導き、機械軸方向に２倍縦延伸し、続いて予備
熱処理せずにこのフィルムを１２０℃に加熱されたロー
ル群に導き、機械軸方向に２倍再縦延伸し、２５℃のロ
ール群で冷却した。続いてこのフィルムの両端をクリッ
プで把持しながらテンターに導き１００℃に加熱された
雰囲気中で機械軸方向に垂直な方向に横延伸した。テン
ター機械倍率は３．５倍であった。その後テンター内で
２３０℃の熱固定を行ない、均一に徐冷後室温まで冷却
して巻き取り厚み１００μｍのフィルムを得た。

【００５０】得られたフィルムの物性は表１に示す通り
である。縦延伸後の予備熱処理なしではＶｖ／Ｖｂが２
より大きくならず、効果的にボイド形成が起こらなかっ
た。

【００５１】比較例２ 実施例１において押し出されたシートを表面温度２５℃
の冷却ドラムで冷却固化させ、８０℃に加熱されたロー
ル群に導き、機械軸方向に４倍縦延伸し、２５℃のロー
ル群で冷却した。続いてこのフィルムの両端をクリップ
で把持しながらテンターに導き１００℃に加熱された雰
囲気中で機械軸方向に垂直な方向に横延伸した。テンタ
ー機械倍率は３．５倍であった。その後テンター内で２
３０℃の熱固定を行ない、均一に徐冷後室温まで冷却し
て巻き取り厚み１００μｍのフィルムを得た。

【００５２】得られたフィルムの物性は表１に示す通り
である。縦延伸後の予備熱処理なしで延伸倍率を大きく
してボイド形成をさせＶｖ／Ｖｂを２より大きくして
も、１００℃における熱収縮率が０．５以下とはならな
かった。

【００５３】比較例３ 実施例１で用いたＰＢＴ−ＰＴＭＧ共重合体１重量％、
ＰＥＴ９７重量％およびポリメチルペンテン２重量％を
混合したものを用いた以外は実施例１と同様の方法で押
出されたシートを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固
化させ、１００℃に加熱されたロール群に導き、機械軸
方向に２倍縦延伸した。続いてこの縦延伸したフィルム
を１６０℃の雰囲気温度にしたトンネルオーブン中に導
き予備熱処理を行った。続いてこのフィルムを１２０℃
に加熱されたロール群に導き、機械軸方向に２倍再縦延
伸し、２５℃のロール群で冷却した。続いてこのフィル
ムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き１０
０℃に加熱された雰囲気中で機械軸方向に垂直な方向に
横延伸した。フィルムは破断しやすく製膜作業性は極め
て不良であった。テンター機械倍率は３．６倍であっ
た。そのフィルムを観察すると厚みムラの悪いものであ
った。得られたフィルムの物性は表１に示す通りであ
る。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【発明の効果】本発明の白色ポリエステルフィルムによ
れば、少ない非相溶ポリマーの添加で空隙率が高く製膜
作業性の良好な白色ポリエステルフィルムを得ることが
でき、高隠蔽性でしかも厚みむらが少なく、製膜作業性
が良く、安価なフィルムを提供できる。さらに、感熱転
写受容紙に用いた場合、熱寸法性が良く柔軟性が優れて
いるので、フィルム加工工程での取扱が簡単になり、優
れた画質の感熱転写受容紙となる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:02 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08J 9/00 B29C 55/14 B41M 5/26 B41M 5/38

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルおよび該ポリエステルに非
   相溶なポリマーよりなり、該非相溶ポリマーの断面積分
   率（Ｖｂ）と空隙断面積分率（Ｖｖ）との関係が式
   （１）を満足し、１００℃における熱収縮率が０．５％
   以下であることを特徴とする白色ポリエステルフィル
   ム。 ２０≧Ｖｖ／Ｖｂ≧２ ・・・・・（１）
2. 【請求項２】 白色度が５５％以上である、請求項１に
   記載の白色ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 白色ポリエステルフィルムの厚さ１５０
   μｍ当たりの光学濃度が１以上１．６以下である、請求
   項１または２に記載の白色ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 前記ポリエステルに非相溶なポリマーが
   メチルペンテンポリマー、メチルブテンポリマー、スチ
   レン系ポリマー、フッ素系ポリマー、セルロースアセテ
   ート、セルロースプロピオネートポリマーから選ばれた
   融点２００℃以上のポリマーであることを特徴とする、
   請求項１ないし３のいずれかに記載の白色ポリエステル
   フィルム。
5. 【請求項５】 前記ポリエステルに非相溶なポリマーが
   ポリメチルペンテンである、請求項４に記載の白色ポリ
   エステルフィルム。
6. 【請求項６】 縦延伸後、縦延伸温度より高い温度で予
   備熱処理され、その後予備熱処理温度より６℃〜５０℃
   低い温度で横延伸されることを特徴とする、請求項１な
   いし５のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルムの
   製造方法。
7. 【請求項７】 請求項１ないし５のいずれかに記載の白
   色ポリエステルフィルムを基材とする感熱記録用受容シ
   ート。