JPH11342519A - タンデム式射出成形機及び射出成形機 - Google Patents
タンデム式射出成形機及び射出成形機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形機のプラテンと共に使用する固定／締付
システムを提供する。 【解決手段】 プラテンを連結するためのタイバー（２
０ａ−２０ｄ）と、プラテン（１４）の一方をプラテン
用タイバー上に、また、他方のプラテン（１６）に対し
て位置決めする装置（２５，２７）と、一方のプラテン
を他方のプラテンおよびタイバーと強制的に係合させ、
一方のプラテンの他方のプラテンおよびタイバーに対す
る強制的な係合状態を持続させ、かつ一方のプラテンを
他方のプラテンおよびタイバーから分離するための固定
／締付け機構（２２ａ−２２ｄ）とを備えている。
システムを提供する。 【解決手段】 プラテンを連結するためのタイバー（２
０ａ−２０ｄ）と、プラテン（１４）の一方をプラテン
用タイバー上に、また、他方のプラテン（１６）に対し
て位置決めする装置（２５，２７）と、一方のプラテン
を他方のプラテンおよびタイバーと強制的に係合させ、
一方のプラテンの他方のプラテンおよびタイバーに対す
る強制的な係合状態を持続させ、かつ一方のプラテンを
他方のプラテンおよびタイバーから分離するための固定
／締付け機構（２２ａ−２２ｄ）とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は棒状締付け装置を使
用した射出成形機に関し、特にタイバー締付け装置の締
付け、および金型分離動作を制御する制御システムに関
する。
用した射出成形機に関し、特にタイバー締付け装置の締
付け、および金型分離動作を制御する制御システムに関
する。
【０００２】
【従来の技術】先行技術には、締付け力を加えるために
プラテンを位置決めするタイバー締付け装置を使用した
多くの射出成形機がある。プラテンの位置決めと、金型
の締付けと分離のための締付け力の印加および除去の双
方を制御するために、作動液、加圧空気、および多くの
スイッチ、および代表的には制御装置と組合わせて電動
モータを使用した制御システムが使用されている。
プラテンを位置決めするタイバー締付け装置を使用した
多くの射出成形機がある。プラテンの位置決めと、金型
の締付けと分離のための締付け力の印加および除去の双
方を制御するために、作動液、加圧空気、および多くの
スイッチ、および代表的には制御装置と組合わせて電動
モータを使用した制御システムが使用されている。
【０００３】特開昭６１−２６１０１７号公報には、射
出成形機用の締付け機構が開示されている。この場合の
制御システムの目的は、各々のタイバーの各締付けシリ
ンダが進行する距離を検知し、この距離を実質的に等し
く維持することによって、金型相互間の平行な型割線を
保持することにある。従って、金型間の型割線の平行度
は、溶解樹脂の射出圧が金型内で不均一である場合に保
持することができる。
出成形機用の締付け機構が開示されている。この場合の
制御システムの目的は、各々のタイバーの各締付けシリ
ンダが進行する距離を検知し、この距離を実質的に等し
く維持することによって、金型相互間の平行な型割線を
保持することにある。従って、金型間の型割線の平行度
は、溶解樹脂の射出圧が金型内で不均一である場合に保
持することができる。
【０００４】スペック等の米国特許第４，８３２，８８
４号はプラスチック射出成形機の締付け力を測定し、制
御するための方法が開示されている。この方法によれ
ば、射出成形機では所定数の動作周期について締付け力
が測定される。測定結果から平均値が計算され、平均値
が所定の許容差内にある場合は、制御のための介在はな
されない。しかし、平均値が許容差の範囲外にあるが、
警報装置によって限定された領域内にある場合は、各動
作周期後に測定された締付け力の実際値が所定の許容差
の範囲内になるまで、金型の据付け高さを段階的に変更
することによって制御がなされる。この方法とシステム
では、トグル継手システムが第１と第２の金型部分への
締付け力を発生する役割を果たす。この場合、締付け力
が測定され、力が許容領域内にある場合は、第１と第２
の金型部分の間隔が変更されて、それまでの締付け力よ
り小さくされ、またはそれ以上に大きくされることはな
い。
４号はプラスチック射出成形機の締付け力を測定し、制
御するための方法が開示されている。この方法によれ
ば、射出成形機では所定数の動作周期について締付け力
が測定される。測定結果から平均値が計算され、平均値
が所定の許容差内にある場合は、制御のための介在はな
されない。しかし、平均値が許容差の範囲外にあるが、
警報装置によって限定された領域内にある場合は、各動
作周期後に測定された締付け力の実際値が所定の許容差
の範囲内になるまで、金型の据付け高さを段階的に変更
することによって制御がなされる。この方法とシステム
では、トグル継手システムが第１と第２の金型部分への
締付け力を発生する役割を果たす。この場合、締付け力
が測定され、力が許容領域内にある場合は、第１と第２
の金型部分の間隔が変更されて、それまでの締付け力よ
り小さくされ、またはそれ以上に大きくされることはな
い。
【０００５】イナバ等の米国特許第４，９６６，７３８
号では金型の締付け力調整方法が開示されている。この
方法によれば、金型半部が互いに接触する金型接触位置
が検知される。金型半部に取付けられた熱電対によって
金型の温度が検知される。金型の厚さは、射出成形機の
可動プラテンと固定プラテンとが互いに接触する位置に
基づいて規定される。成形動作の開始後、金型の温度が
検知され、金型の温度、金型の厚さ、および金型の熱膨
張率に基づいて、以前の周期と現在の周期との間の期間
中の金型の厚さの変化量が計算される。計算された値に
基づいて現在の周期の金型接触位置が算定される。従っ
て、金型を現在の周期で締付けると、可動プラテンが金
型接触位置から所定距離だけ固定プラテンの方向に移動
され、所定の金型締付け力が発生する。この方法の場
合、測定と調整は締付け装置の位置にではなく、主とし
て金型の位置について行われる。締付け装置は可動プラ
テンを固定プラテンに対して強制的に押圧する機能を果
たす単一の装置である。すなわち、締付け力を発生させ
るためには、いずれかのプラテン内部でタイバー締付け
装置は使用されない。
号では金型の締付け力調整方法が開示されている。この
方法によれば、金型半部が互いに接触する金型接触位置
が検知される。金型半部に取付けられた熱電対によって
金型の温度が検知される。金型の厚さは、射出成形機の
可動プラテンと固定プラテンとが互いに接触する位置に
基づいて規定される。成形動作の開始後、金型の温度が
検知され、金型の温度、金型の厚さ、および金型の熱膨
張率に基づいて、以前の周期と現在の周期との間の期間
中の金型の厚さの変化量が計算される。計算された値に
基づいて現在の周期の金型接触位置が算定される。従っ
て、金型を現在の周期で締付けると、可動プラテンが金
型接触位置から所定距離だけ固定プラテンの方向に移動
され、所定の金型締付け力が発生する。この方法の場
合、測定と調整は締付け装置の位置にではなく、主とし
て金型の位置について行われる。締付け装置は可動プラ
テンを固定プラテンに対して強制的に押圧する機能を果
たす単一の装置である。すなわち、締付け力を発生させ
るためには、いずれかのプラテン内部でタイバー締付け
装置は使用されない。
【０００６】クルマージ等の米国特許第５，１４７，６
６１号は圧縮形成機用の金型位置合わせ装置を開示して
いる。この金型位置合わせ装置はベッド上に配置した複
数個の金型位置調整シリンダ・アクチュエータを備えて
おり、位置検知器は金型位置調整シリンダ・アクチュエ
ータと連結されて、その行程を検知する。金型位置調整
シリンダ・アクチュエータを駆動するための作動液供給
源と、アクチュエータのピストン棒の零点に対するアク
チュエータのピストン棒の行程を制御する制御装置との
位置は予め定められている。零点は上部金型を下部金型
と密着して配置し、ピストン棒が慴動ブロックの下表面
に対して押圧されるようにアクチュエータのピストン棒
を伸ばすことによって確定される。圧縮成形動作中、ピ
ストン棒の行程は上部金型が下部金型と精確に平行に保
持されるように制御される。この装置は圧縮成形用のも
のである。シリンダ・アクチュエータは可動溶融プラテ
ン内には配置されず、アクチュエータはタイバー上には
締付けられない。この機械の主要目的は、上部金型支持
面を下部金型と平行に保持するために上部金型支持面に
直接的に圧力を加えることによって、上部と下部の金型
の平行度を維持することにある。
６１号は圧縮形成機用の金型位置合わせ装置を開示して
いる。この金型位置合わせ装置はベッド上に配置した複
数個の金型位置調整シリンダ・アクチュエータを備えて
おり、位置検知器は金型位置調整シリンダ・アクチュエ
ータと連結されて、その行程を検知する。金型位置調整
シリンダ・アクチュエータを駆動するための作動液供給
源と、アクチュエータのピストン棒の零点に対するアク
チュエータのピストン棒の行程を制御する制御装置との
位置は予め定められている。零点は上部金型を下部金型
と密着して配置し、ピストン棒が慴動ブロックの下表面
に対して押圧されるようにアクチュエータのピストン棒
を伸ばすことによって確定される。圧縮成形動作中、ピ
ストン棒の行程は上部金型が下部金型と精確に平行に保
持されるように制御される。この装置は圧縮成形用のも
のである。シリンダ・アクチュエータは可動溶融プラテ
ン内には配置されず、アクチュエータはタイバー上には
締付けられない。この機械の主要目的は、上部金型支持
面を下部金型と平行に保持するために上部金型支持面に
直接的に圧力を加えることによって、上部と下部の金型
の平行度を維持することにある。
【０００７】ハヤカワ等の米国特許第５，３３８，１７
１号では位置合わせ装置を備えたダイクランパが開示さ
れている。この装置は固定ダイを保持するための固定ダ
イ保持板と、可動ダイを保持するための可動ダイ保持板
と、可動ダイ保持板を固定ダイ保持板に対して前後に移
動される油圧シリンダと、可動ダイ保持板内に位置する
固定装置によって締付けるためのタイバーとを備えてい
る。第１次位置合わせを行うことが可能であるように可
動ダイと固定ダイとを連結するために単数または複数の
位置合わせ装置が備えられている。形成装置には、固定
ダイと可動ダイとを所定位置に配置した後で、可動ダイ
を固定ダイに対して第２次位置合わせするためのガイド
・ピンを備えることができる。固定装置をタイバーに固
定した後に固定ダイと可動ダイとに締付け力を加えるよ
うに、固定ダイ保持板のコーナーには４個のダイ締付け
シリンダが備えられている。この固定装置の場合、タイ
バー・ファスナと締付け装置とはタイバー上に配置され
ているものの、可動プラテンに隣接する装置と固定プラ
テンに隣接する装置とは別個の装置であり、機械が複雑
になる。
１号では位置合わせ装置を備えたダイクランパが開示さ
れている。この装置は固定ダイを保持するための固定ダ
イ保持板と、可動ダイを保持するための可動ダイ保持板
と、可動ダイ保持板を固定ダイ保持板に対して前後に移
動される油圧シリンダと、可動ダイ保持板内に位置する
固定装置によって締付けるためのタイバーとを備えてい
る。第１次位置合わせを行うことが可能であるように可
動ダイと固定ダイとを連結するために単数または複数の
位置合わせ装置が備えられている。形成装置には、固定
ダイと可動ダイとを所定位置に配置した後で、可動ダイ
を固定ダイに対して第２次位置合わせするためのガイド
・ピンを備えることができる。固定装置をタイバーに固
定した後に固定ダイと可動ダイとに締付け力を加えるよ
うに、固定ダイ保持板のコーナーには４個のダイ締付け
シリンダが備えられている。この固定装置の場合、タイ
バー・ファスナと締付け装置とはタイバー上に配置され
ているものの、可動プラテンに隣接する装置と固定プラ
テンに隣接する装置とは別個の装置であり、機械が複雑
になる。
【０００８】ササキ等の米国特許第５，３７０，５１８
号には射出および圧縮成形機用の装置を開示している。
この装置は射出装置と圧縮装置とを有し、圧縮成形装置
は固定ダイを保持するための固定ダイ保持板と、可動ダ
イを保持するための可動ダイ保持板と、固定ダイ保持板
に対して可動ダイ保持板を迅速に伸縮させるための手段
と、可動ダイ保持板が固定ダイ保持板に接近する位置で
可動ダイ保持板をタイバーに対して鎖錠するための手段
とを有している。可動ダイ保持板をタイバーに鎖錠した
後でダイを固定する手段も備えられている。溶融プラス
チック材料を固定ダイと可動ダイとの間の型込め空洞内
に鋳込むための射出装置は、固定ダイと可動ダイとが所
定距離だけ互いに離れると、型込め空洞内への溶融プラ
スチック材料の鋳込みを開始する。所定量の溶融プラス
チック材料が型込め空洞内に鋳込まれた後、可動ダイが
固定ダイの方向に移動されている間に、プラスチック材
料は圧縮され、かつ引き抜かれる。この装置は可動ダイ
保持板内にタイバー上に締付けるための装置を含んでい
る。しかし、この装置の場合は、タイバー上ではあるが
ファステから離れて配置されている別個の固定シリンダ
によって締付け力が得られるので、プラテンの間の締付
け力を与え、かつタイバーに固定する複合的な手段を必
要としない。
号には射出および圧縮成形機用の装置を開示している。
この装置は射出装置と圧縮装置とを有し、圧縮成形装置
は固定ダイを保持するための固定ダイ保持板と、可動ダ
イを保持するための可動ダイ保持板と、固定ダイ保持板
に対して可動ダイ保持板を迅速に伸縮させるための手段
と、可動ダイ保持板が固定ダイ保持板に接近する位置で
可動ダイ保持板をタイバーに対して鎖錠するための手段
とを有している。可動ダイ保持板をタイバーに鎖錠した
後でダイを固定する手段も備えられている。溶融プラス
チック材料を固定ダイと可動ダイとの間の型込め空洞内
に鋳込むための射出装置は、固定ダイと可動ダイとが所
定距離だけ互いに離れると、型込め空洞内への溶融プラ
スチック材料の鋳込みを開始する。所定量の溶融プラス
チック材料が型込め空洞内に鋳込まれた後、可動ダイが
固定ダイの方向に移動されている間に、プラスチック材
料は圧縮され、かつ引き抜かれる。この装置は可動ダイ
保持板内にタイバー上に締付けるための装置を含んでい
る。しかし、この装置の場合は、タイバー上ではあるが
ファステから離れて配置されている別個の固定シリンダ
によって締付け力が得られるので、プラテンの間の締付
け力を与え、かつタイバーに固定する複合的な手段を必
要としない。
【０００９】上述した従来の装置の欠点に鑑み、タイバ
ーと係合し、金型の締付け力と分離力を付与する役割を
果たすタイバー締付け機構を制御し、充分な金型の締付
け力および分離力に必要な行程が得られるようなタイバ
ー締付け機構用に調整可な基点位置を適応して設定する
ための、タイバー締付け機構とともに動作する制御シス
テムと制御工程が必要とされている。
ーと係合し、金型の締付け力と分離力を付与する役割を
果たすタイバー締付け機構を制御し、充分な金型の締付
け力および分離力に必要な行程が得られるようなタイバ
ー締付け機構用に調整可な基点位置を適応して設定する
ための、タイバー締付け機構とともに動作する制御シス
テムと制御工程が必要とされている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第一の目的
は、射出成形機用のタイバー締付け機構の制御に使用さ
れる制御システムを提供することにある。
は、射出成形機用のタイバー締付け機構の制御に使用さ
れる制御システムを提供することにある。
【００１１】本発明の第二の目的は、タイバーと係合
し、締付け力を付与し、かつ金型分離力をも付与する役
割を果たすタイバー締付け機構とともに使用する制御シ
ステムを提供することにある。
し、締付け力を付与し、かつ金型分離力をも付与する役
割を果たすタイバー締付け機構とともに使用する制御シ
ステムを提供することにある。
【００１２】本発明の第三の目的は、金型の締付けと金
型の分離用に充分な行程が一貫して得られるように各成
形動作後にタイバー締付け機構を適正な調整可能基点位
置に配置するように、タイバー締付け機構とともに動作
する制御システムと工程とを提供することにある。
型の分離用に充分な行程が一貫して得られるように各成
形動作後にタイバー締付け機構を適正な調整可能基点位
置に配置するように、タイバー締付け機構とともに動作
する制御システムと工程とを提供することにある。
【００１３】本発明の第四の目的は、異なるサイズの金
型とそれぞれの封鎖高さに適応するようにタイバー締付
け機構の基点位置を調整するために、タイバー締付け機
構とともに動作する制御システムと工程とを提供するこ
とにある。
型とそれぞれの封鎖高さに適応するようにタイバー締付
け機構の基点位置を調整するために、タイバー締付け機
構とともに動作する制御システムと工程とを提供するこ
とにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の目的と利点は、上
述のシステムや工程を用いた、本発明に係る射出成形機
及びタンデム式射出成形機によって達成される。
述のシステムや工程を用いた、本発明に係る射出成形機
及びタンデム式射出成形機によって達成される。
【００１５】特に、本願発明の一つの構成としては、タ
ンデム式射出成形機であって、少なくとも二つの固定金
型半部を備えた固定プラテンを有し、前記固定金型半部
は、前記固定プラテンの対向する両側に位置し、前記固
定プラテンに対して相対移動可能な第一の可動プラテン
と、前記固定プラテンの方向に移動可能である第二の可
動プラテンと、を有し、前記第一の可動プラテンは、前
記固定金型半部の一方と係合して第一の金型を形成する
金型半部を備え、前記第二の可動プラテンは、前記固定
金型半部の他方と係合して第二の金型を形成する金型半
部を備え、前記第一の金型及び第二の金型は、それぞ
れ、ホットランナを有し、前記第一の金型のホットラン
ナと前記第二の金型のホットランナとに溶融物を供給す
る射出装置を少なくとも一つ有し、前記固定プラテン、
前記第一の可動プラテン、及び前記第二の可動プラテン
と、のそれぞれにわたって伸びてこれらを連結するタイ
バーを有し、前記第一の可動プラテン、前記第二の可動
プラテン、及び前記固定プラテンの少なくとも一つを前
記少なくとも一つのタイバーに固定するための固定手段
を有し、この固定手段は、該固定手段を前記少なくとも
一つのタイバーと係合及び係合解除するための係合手段
を有し、この係合及び係合解除は、前記係合手段が前記
少なくとも一つのタイバーと係合していないときは、前
記固定手段と前記少なくとも一つのタイバーとが相対移
動可能となるように行われ、前記係合手段は、回転可能
で、この回転によって前記タイバーの少なくとも一つと
係合及び係合解除することを特徴とするタンデム式射出
成形機が提供される。
ンデム式射出成形機であって、少なくとも二つの固定金
型半部を備えた固定プラテンを有し、前記固定金型半部
は、前記固定プラテンの対向する両側に位置し、前記固
定プラテンに対して相対移動可能な第一の可動プラテン
と、前記固定プラテンの方向に移動可能である第二の可
動プラテンと、を有し、前記第一の可動プラテンは、前
記固定金型半部の一方と係合して第一の金型を形成する
金型半部を備え、前記第二の可動プラテンは、前記固定
金型半部の他方と係合して第二の金型を形成する金型半
部を備え、前記第一の金型及び第二の金型は、それぞ
れ、ホットランナを有し、前記第一の金型のホットラン
ナと前記第二の金型のホットランナとに溶融物を供給す
る射出装置を少なくとも一つ有し、前記固定プラテン、
前記第一の可動プラテン、及び前記第二の可動プラテン
と、のそれぞれにわたって伸びてこれらを連結するタイ
バーを有し、前記第一の可動プラテン、前記第二の可動
プラテン、及び前記固定プラテンの少なくとも一つを前
記少なくとも一つのタイバーに固定するための固定手段
を有し、この固定手段は、該固定手段を前記少なくとも
一つのタイバーと係合及び係合解除するための係合手段
を有し、この係合及び係合解除は、前記係合手段が前記
少なくとも一つのタイバーと係合していないときは、前
記固定手段と前記少なくとも一つのタイバーとが相対移
動可能となるように行われ、前記係合手段は、回転可能
で、この回転によって前記タイバーの少なくとも一つと
係合及び係合解除することを特徴とするタンデム式射出
成形機が提供される。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施例を図面を参照
しつつ詳細に説明する。図中、同一の参照符号は同一の
部材を示す。
しつつ詳細に説明する。図中、同一の参照符号は同一の
部材を示す。
【００１７】ここで図面を詳細に参照すると、図１には
本発明の原理に従って設計されたタンデム射出成形機の
簡略化した上面図を示し、全般的に符号１０を付してあ
る。成形機１０は一般に中央の固定プラテン１２と、端
部の可動プラテン１４と、端部の可動プラテン１６と、
射出装置１８と、可動プラテンと固定／締付けアセンブ
リ２２ａ−２２ｄ（図５では２２ｃおよび２２ｄ）とを
ガイドするためのタイバー２０ａ−２０ｄ（図５では２
０ｃと２０ｄを図示）と、２１ａ−２１ｄ（２１ｃと２
１ｄは図示せず）と、２３ａ−２３ｄ（２３ｃと２３ｄ
は図示せず）とを含んでいる。
本発明の原理に従って設計されたタンデム射出成形機の
簡略化した上面図を示し、全般的に符号１０を付してあ
る。成形機１０は一般に中央の固定プラテン１２と、端
部の可動プラテン１４と、端部の可動プラテン１６と、
射出装置１８と、可動プラテンと固定／締付けアセンブ
リ２２ａ−２２ｄ（図５では２２ｃおよび２２ｄ）とを
ガイドするためのタイバー２０ａ−２０ｄ（図５では２
０ｃと２０ｄを図示）と、２１ａ−２１ｄ（２１ｃと２
１ｄは図示せず）と、２３ａ−２３ｄ（２３ｃと２３ｄ
は図示せず）とを含んでいる。
【００１８】中央のプラテン１２は底部に固定され、端
部の可動プラテン１４および１６は図２に示すとおり、
位置決めシリンダ２５と２７のそれぞれを介して中央の
プラテン１２から離れるように、また、これと接近する
ように移動可能である。中央のプラテン１２は第１固定
金型半部１６を有する金型側部２４と、第２固定金型半
部３０を有する金型側部２８とを含んでいる。更に、中
央の固定プラテン１２は融成物を第１固定金型半部２６
へと誘導する第１ホットランナ３２と、融成物を第２固
定金型半部３０へと誘導する第２ホットランナ３４とを
含んでいる。鎖錠フランジ３６ａおよび３６ｂが、射出
装置１８との係合状態を交代するために、中央の固定プ
ラテンの側面から延びている。あるいは、樹脂を中央の
プラテンのいずれかの側、およびそれぞれの金型へと給
送するための配分バルブを備えた単一の固定連結方式を
採用することもできよう。可動プラテン１４と１６は各
々、固定金型半部２６と３０がそれぞれ閉鎖されると金
型を形成する可動金型半部２９と３１とをそれぞれ含ん
でいる。
部の可動プラテン１４および１６は図２に示すとおり、
位置決めシリンダ２５と２７のそれぞれを介して中央の
プラテン１２から離れるように、また、これと接近する
ように移動可能である。中央のプラテン１２は第１固定
金型半部１６を有する金型側部２４と、第２固定金型半
部３０を有する金型側部２８とを含んでいる。更に、中
央の固定プラテン１２は融成物を第１固定金型半部２６
へと誘導する第１ホットランナ３２と、融成物を第２固
定金型半部３０へと誘導する第２ホットランナ３４とを
含んでいる。鎖錠フランジ３６ａおよび３６ｂが、射出
装置１８との係合状態を交代するために、中央の固定プ
ラテンの側面から延びている。あるいは、樹脂を中央の
プラテンのいずれかの側、およびそれぞれの金型へと給
送するための配分バルブを備えた単一の固定連結方式を
採用することもできよう。可動プラテン１４と１６は各
々、固定金型半部２６と３０がそれぞれ閉鎖されると金
型を形成する可動金型半部２９と３１とをそれぞれ含ん
でいる。
【００１９】図１、および図１に示した成形機１０の正
面図を示した図２を参照すると、タイバー２０ａ−２０
ｄ（２０ｃは図示せず）が中央の固定プラテン１２から
端部の可動プラテン１４の方向に延び、４個のタイバー
２１ａ−２１ｄ（２１ｄは図示せず）が中央の固定プラ
テン１２から端部の可動プラテン１６の方向に延びてい
る。タイバー２０ａ−２０ｄと２１ａ−２１ｄとは、金
型が閉じられると、端部の可動プラテン１４および１６
によってそれぞれ担持された、または端部の可動プラテ
ン１４および１６の内部の固定／締付けアセンブリ２２
ａ−２２ｄ（２２ｃは図示せず）と、２３ａ−２３ｄ
（２３ｄは図示せず）とをそれぞれ貫いて延びるよう
に、中央の固定プラテン１２のコーナーに配置されてい
る。タイバーは好ましくは固定式であり、一方、可動プ
ラテンはタイバーに対して移動し、ガイド・シュー、す
なわち図３に示したシュー２３ａ上に支持されている。
面図を示した図２を参照すると、タイバー２０ａ−２０
ｄ（２０ｃは図示せず）が中央の固定プラテン１２から
端部の可動プラテン１４の方向に延び、４個のタイバー
２１ａ−２１ｄ（２１ｄは図示せず）が中央の固定プラ
テン１２から端部の可動プラテン１６の方向に延びてい
る。タイバー２０ａ−２０ｄと２１ａ−２１ｄとは、金
型が閉じられると、端部の可動プラテン１４および１６
によってそれぞれ担持された、または端部の可動プラテ
ン１４および１６の内部の固定／締付けアセンブリ２２
ａ−２２ｄ（２２ｃは図示せず）と、２３ａ−２３ｄ
（２３ｄは図示せず）とをそれぞれ貫いて延びるよう
に、中央の固定プラテン１２のコーナーに配置されてい
る。タイバーは好ましくは固定式であり、一方、可動プ
ラテンはタイバーに対して移動し、ガイド・シュー、す
なわち図３に示したシュー２３ａ上に支持されている。
【００２０】端部プラテン１４と１６とは各々、図１お
よび図２に点線で示した４個の穴３５ａ−３５ｄ（３５
ｃは図示せず）と、３７ａ−３７ｄ（３７ｄは図示せ
ず）とを備え、これらの穴内に締付けおよび固定アセン
ブリ２２ａ−２２ｄおよび２３ａ−２３ｄがそれぞれ延
在している。可動プラテン１４と１６とは各々その外向
きの面に、図５に示すとおり固定／締付けアセンブリを
それぞれ固定するためのファスナを含んでいることが好
ましい。
よび図２に点線で示した４個の穴３５ａ−３５ｄ（３５
ｃは図示せず）と、３７ａ−３７ｄ（３７ｄは図示せ
ず）とを備え、これらの穴内に締付けおよび固定アセン
ブリ２２ａ−２２ｄおよび２３ａ−２３ｄがそれぞれ延
在している。可動プラテン１４と１６とは各々その外向
きの面に、図５に示すとおり固定／締付けアセンブリを
それぞれ固定するためのファスナを含んでいることが好
ましい。
【００２１】固定／締付けアセンブリは成形動作中にタ
イバーを把持し、もしくはこれと係合し、かつ金型半部
に圧力を加える双方の機能を果たす。従って、基本的に
は、各々の固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄおよ
び２３ａ−２３ｄはタイバーと固定的かつ確実に係合す
る機構を含んでおり、この機構は更に、射出成形中に金
型半部を互いに強制的に押し込む圧力をプラテンに伝達
する能力を備えている。各固定／締付けアセンブリは、
タイバーと固定し、プラテンの間に締付け圧を加えるよ
うに単一の装置として移動可能な構造を有するボデー部
材から形成されていることが好ましい。
イバーを把持し、もしくはこれと係合し、かつ金型半部
に圧力を加える双方の機能を果たす。従って、基本的に
は、各々の固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄおよ
び２３ａ−２３ｄはタイバーと固定的かつ確実に係合す
る機構を含んでおり、この機構は更に、射出成形中に金
型半部を互いに強制的に押し込む圧力をプラテンに伝達
する能力を備えている。各固定／締付けアセンブリは、
タイバーと固定し、プラテンの間に締付け圧を加えるよ
うに単一の装置として移動可能な構造を有するボデー部
材から形成されていることが好ましい。
【００２２】固定／締付けアセンブリ、穴、およびタイ
バーは全て実質的に同一であり、従って、別途指定しな
い限りは単一の固定／締付けアセンブリ２２ａ、穴３５
ａ、およびタイバー２０ａだけを関連部品とともに詳細
に説明するが、その説明は固定／締付けアセンブリ２２
ｂ−２２ｄ、穴３５ｂ−３５ｄ、およびタイバー２０ｂ
−２０ｄおよび関連部品にも等しく該当することが理解
されよう。
バーは全て実質的に同一であり、従って、別途指定しな
い限りは単一の固定／締付けアセンブリ２２ａ、穴３５
ａ、およびタイバー２０ａだけを関連部品とともに詳細
に説明するが、その説明は固定／締付けアセンブリ２２
ｂ−２２ｄ、穴３５ｂ−３５ｄ、およびタイバー２０ｂ
−２０ｄおよび関連部品にも等しく該当することが理解
されよう。
【００２３】固定／締付けアセンブリの特定の実施例で
は、固定／締付けアセンブリ２２ａは図１および図５に
示し、かつ前述のとおり、端部の可動プラテン１４の外
向きの側面上に、および穴３５ａ内に実装されている。
図３および４を参照すると、プラテン１４の固定／締付
けアセンブリ２２ａがタイバー２０ａとともに機能する
ために、タイバー２０ａは図５に示すように、また、バ
ー２０ｄについて図７により詳細に示すように、長手方
向に延びた外スロット４０ａによって分離された歯３８
ａの形式の、間隔を隔てた複数の突起を有する細長い端
部を含んでいる。従って、タイバー２０ａの端部は、図
３に示すように歯付き外表面である。バー２０ａの歯付
き外表面は、タイバーの軸線方向に延びる縦の外歯条片
の形状になっており、歯３８ａは好適に半径方向でタイ
バー上に位置合わせされ、軸線方向では間隔を隔てられ
ている。歯条片３９ａのような各々の歯条片は、図５に
示す外スロット４０ａのような軸方向外側に延びるスロ
ットを介して別の歯条片から隔てられている。外歯条片
３９ａとタイバー２０ａのスロット４０ａとは、バー２
０ａと係合してこれを鎖錠するように、後述のおり固定
／締付けアセンブリ２２ａの内歯と溝とにそれぞれ係合
し、位置合わせされるように構成されている。
は、固定／締付けアセンブリ２２ａは図１および図５に
示し、かつ前述のとおり、端部の可動プラテン１４の外
向きの側面上に、および穴３５ａ内に実装されている。
図３および４を参照すると、プラテン１４の固定／締付
けアセンブリ２２ａがタイバー２０ａとともに機能する
ために、タイバー２０ａは図５に示すように、また、バ
ー２０ｄについて図７により詳細に示すように、長手方
向に延びた外スロット４０ａによって分離された歯３８
ａの形式の、間隔を隔てた複数の突起を有する細長い端
部を含んでいる。従って、タイバー２０ａの端部は、図
３に示すように歯付き外表面である。バー２０ａの歯付
き外表面は、タイバーの軸線方向に延びる縦の外歯条片
の形状になっており、歯３８ａは好適に半径方向でタイ
バー上に位置合わせされ、軸線方向では間隔を隔てられ
ている。歯条片３９ａのような各々の歯条片は、図５に
示す外スロット４０ａのような軸方向外側に延びるスロ
ットを介して別の歯条片から隔てられている。外歯条片
３９ａとタイバー２０ａのスロット４０ａとは、バー２
０ａと係合してこれを鎖錠するように、後述のおり固定
／締付けアセンブリ２２ａの内歯と溝とにそれぞれ係合
し、位置合わせされるように構成されている。
【００２４】固定／締付けアセンブリ２２ａは穴３５ａ
内に配置され、図３に示すように保持リング４１ａとフ
ァスナ４２ａとによって穴内に固定されている。固定／
締付けアセンブリ２２ａは、図３および図４に示すよう
に、穴３５ａ内に配置され、かつタイバー２０ａに対し
て同軸になるようにされたピストン４４ａの形状の部材
からなっている。ピストン４４ａは外表面４６ａと、軸
線方向に間隔を隔てて軸線方向に延びた歯４８付きの内
表面とを含んでおり、前記歯はタイバー２０ａの歯条片
３９ａの歯３８ａと係合するように構成されている。歯
の係合中相対移動および位置誤差の調整が可能であるよ
うに、タイバー２０ａの歯３８ａと歯付きピストン４４
ａの内歯４８ａとの間には僅かな軸方向の隙間が設けら
れている。
内に配置され、図３に示すように保持リング４１ａとフ
ァスナ４２ａとによって穴内に固定されている。固定／
締付けアセンブリ２２ａは、図３および図４に示すよう
に、穴３５ａ内に配置され、かつタイバー２０ａに対し
て同軸になるようにされたピストン４４ａの形状の部材
からなっている。ピストン４４ａは外表面４６ａと、軸
線方向に間隔を隔てて軸線方向に延びた歯４８付きの内
表面とを含んでおり、前記歯はタイバー２０ａの歯条片
３９ａの歯３８ａと係合するように構成されている。歯
の係合中相対移動および位置誤差の調整が可能であるよ
うに、タイバー２０ａの歯３８ａと歯付きピストン４４
ａの内歯４８ａとの間には僅かな軸方向の隙間が設けら
れている。
【００２５】図３では、図面の上半部はタイバー２０ａ
の歯３８ａと、ピストン４４ａの内歯４８ａとの鎖錠係
合状態と、図５で点線で示されている隙間とを示し、一
方下半部は係合していない状態を示している。等しい半
径方向間隔を隔て、軸方向に延びた、４９ａのような複
数の内歯条片には内歯４８ａが含まれ、これらの内歯条
片は図７に示すように内スロット５１ａによって互いに
隔てられ、かつ軸方向に間隔を隔てられている。
の歯３８ａと、ピストン４４ａの内歯４８ａとの鎖錠係
合状態と、図５で点線で示されている隙間とを示し、一
方下半部は係合していない状態を示している。等しい半
径方向間隔を隔て、軸方向に延びた、４９ａのような複
数の内歯条片には内歯４８ａが含まれ、これらの内歯条
片は図７に示すように内スロット５１ａによって互いに
隔てられ、かつ軸方向に間隔を隔てられている。
【００２６】固定／締付けアセンブリ２２ａとタイバー
２０ａとの相対運動を達成するため、タイバー２０ａの
外歯条片３９ａの半径方向の幅はピストン４４ａの内歯
条片４９ａの幅よりも狭く、タイバー２０ａの外スロッ
ト４０ａの半径方向の幅はピストン４４ａの内歯条片４
９ａよりも広いので、双方の間での軸方向移動のための
充分な空隙が確保される。歯条片３９ａが歯条片４９ａ
と係合、または離脱している間、歯３８ａは内歯４８ａ
またはスロット５１ａの間のそれぞれの空隙の深さ全体
には延びないので、歯とピストン穴との間には隙間が残
る。歯４８ａと、タイバー２０ａの最も内側の表面、す
なわち、歯３８ａまたはスロット４０ａの表面の間の空
隙によって形成される表面との間にも隙間があることが
好ましい。
２０ａとの相対運動を達成するため、タイバー２０ａの
外歯条片３９ａの半径方向の幅はピストン４４ａの内歯
条片４９ａの幅よりも狭く、タイバー２０ａの外スロッ
ト４０ａの半径方向の幅はピストン４４ａの内歯条片４
９ａよりも広いので、双方の間での軸方向移動のための
充分な空隙が確保される。歯条片３９ａが歯条片４９ａ
と係合、または離脱している間、歯３８ａは内歯４８ａ
またはスロット５１ａの間のそれぞれの空隙の深さ全体
には延びないので、歯とピストン穴との間には隙間が残
る。歯４８ａと、タイバー２０ａの最も内側の表面、す
なわち、歯３８ａまたはスロット４０ａの表面の間の空
隙によって形成される表面との間にも隙間があることが
好ましい。
【００２７】ピストン４４ａの外表面４６ａは、好適に
頸部５２ａよりも直径が広い底部５０ａを含む階段状の
形状を有している。穴３５ａは底部および頸部でピスト
ン４４ａを密接して受容するような形状にされている。
従って、穴３５ａは、頸部５２ａの直径よりも僅かだけ
直径が大きい小穴部分５４ａと、ピストン４４ａの底部
５０ａの直径よりも僅かだけ直径が大きい大穴部分５６
ａとを有している。小穴部分５４ａと大穴部分５６ａの
形状は円形であり、半球形、先細、段階状、またはその
他の形状の中間穴部分５８ａによって分離されている
が、中間穴部分の形状は重要ではない。中間穴部分５８
ａは小穴部分５４ａから始まり、大穴部分５６ａの直前
で最大直径まで外側に拡張する。中間穴部分５８ａの最
大直径は大穴部分５６ａ、およびピストン４４ａの底部
５０ａの外径よりも小さい。従って、ピストン４４ａの
軸方向横向きの表面６２ａが接合可能である面６０ａが
中間穴部分５８ａと大穴部分５６ａとの間に形成され
る。
頸部５２ａよりも直径が広い底部５０ａを含む階段状の
形状を有している。穴３５ａは底部および頸部でピスト
ン４４ａを密接して受容するような形状にされている。
従って、穴３５ａは、頸部５２ａの直径よりも僅かだけ
直径が大きい小穴部分５４ａと、ピストン４４ａの底部
５０ａの直径よりも僅かだけ直径が大きい大穴部分５６
ａとを有している。小穴部分５４ａと大穴部分５６ａの
形状は円形であり、半球形、先細、段階状、またはその
他の形状の中間穴部分５８ａによって分離されている
が、中間穴部分の形状は重要ではない。中間穴部分５８
ａは小穴部分５４ａから始まり、大穴部分５６ａの直前
で最大直径まで外側に拡張する。中間穴部分５８ａの最
大直径は大穴部分５６ａ、およびピストン４４ａの底部
５０ａの外径よりも小さい。従って、ピストン４４ａの
軸方向横向きの表面６２ａが接合可能である面６０ａが
中間穴部分５８ａと大穴部分５６ａとの間に形成され
る。
【００２８】依然として図３および図４を参照すると、
小穴部分５４ａと頸部５２ａとの間にシール６４ａが備
えられ、大穴部分５６ａとピストン４４ａの底部５０ａ
との間にシール６９ａが備えられている。従って、中間
穴部分５８ａの直径は、軸方向横向きの表面６２ａによ
って一部が形成されたピストン４４ａの底部５０ａと頸
部５２ａとの間の移行領域よりも大きい。従って、中間
穴部分５８ａの近傍には穴３５ａとピストン４４ａとの
間の遊隙６６ａが備えられる。この遊隙６６ａは、射出
成形中に可動プラテン１４を中央の固定プラテン１２に
対して押圧するため、ピストン４４ａの表面６２ａに対
して締付け圧を加えるための加圧空気、作動液、または
その他の液体を誘導するため、シール６４ａおよび６９
ａを介して適宜に封止される。保持リング４１ａとピス
トン４４ａとの間に補足のシール６３ａを備えることが
好ましい。
小穴部分５４ａと頸部５２ａとの間にシール６４ａが備
えられ、大穴部分５６ａとピストン４４ａの底部５０ａ
との間にシール６９ａが備えられている。従って、中間
穴部分５８ａの直径は、軸方向横向きの表面６２ａによ
って一部が形成されたピストン４４ａの底部５０ａと頸
部５２ａとの間の移行領域よりも大きい。従って、中間
穴部分５８ａの近傍には穴３５ａとピストン４４ａとの
間の遊隙６６ａが備えられる。この遊隙６６ａは、射出
成形中に可動プラテン１４を中央の固定プラテン１２に
対して押圧するため、ピストン４４ａの表面６２ａに対
して締付け圧を加えるための加圧空気、作動液、または
その他の液体を誘導するため、シール６４ａおよび６９
ａを介して適宜に封止される。保持リング４１ａとピス
トン４４ａとの間に補足のシール６３ａを備えることが
好ましい。
【００２９】締付け圧は、遊隙６６ａから作動圧を解除
し、空洞６５ａ内の加圧作動液をピストン４４ａの表面
６７ａに対して作用させることによって解除される。可
動プラテン１４を中央の固定プラテン１２に対して押込
めるように遊隙６６ａ内で表面６２ａに対して圧力が加
えられる前に、ピストン４４ａの内歯条片４９ａは先
ず、タイバー２０ａの外歯条片３９ａと係合されなけれ
ばならない。外歯条片３９ａと内歯条片４９ａとの上記
のような鎖錠係合、および離脱は図５に示した回転機構
６８によって達成される。
し、空洞６５ａ内の加圧作動液をピストン４４ａの表面
６７ａに対して作用させることによって解除される。可
動プラテン１４を中央の固定プラテン１２に対して押込
めるように遊隙６６ａ内で表面６２ａに対して圧力が加
えられる前に、ピストン４４ａの内歯条片４９ａは先
ず、タイバー２０ａの外歯条片３９ａと係合されなけれ
ばならない。外歯条片３９ａと内歯条片４９ａとの上記
のような鎖錠係合、および離脱は図５に示した回転機構
６８によって達成される。
【００３０】固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄを
回転させるために回転機構６８が使用され、これは固定
／締付けアセンブリ２３ａ−２３ｄとともに使用される
回転機構（図示せず）と実質的に同一である。従って、
回転機構６８だけを説明するが、説明は固定／締付けア
センブリ２３ａ−２３ｄとともに使用される回転機構に
も等しく適用されることを理解されたい。
回転させるために回転機構６８が使用され、これは固定
／締付けアセンブリ２３ａ−２３ｄとともに使用される
回転機構（図示せず）と実質的に同一である。従って、
回転機構６８だけを説明するが、説明は固定／締付けア
センブリ２３ａ−２３ｄとともに使用される回転機構に
も等しく適用されることを理解されたい。
【００３１】固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄが
可動プラテン１４内に位置している状態を示す図５の端
面図に示されているように、回転機構６８は、端部の可
動プラテン１４上の４個の全ての固定／締付けアセンブ
リ２２ａ−２２ｄの間に延び、これらに連結されている
連動装置アセンブリの形式であることが好適である。回
転機構６８は特に固定／締付けアセンブリ２２ａと２２
ｂとを、また、固定／締付けアセンブリ２２ｃと２２ｄ
とを連結する。
可動プラテン１４内に位置している状態を示す図５の端
面図に示されているように、回転機構６８は、端部の可
動プラテン１４上の４個の全ての固定／締付けアセンブ
リ２２ａ−２２ｄの間に延び、これらに連結されている
連動装置アセンブリの形式であることが好適である。回
転機構６８は特に固定／締付けアセンブリ２２ａと２２
ｂとを、また、固定／締付けアセンブリ２２ｃと２２ｄ
とを連結する。
【００３２】回転機構６８の連動装置アセンブリは、固
定／締付けアセンブリのうちの２個、すなわち固定アセ
ンブリ２２ａ−２２ｃとの間のブラケット７２に取付け
た単数または複数の、好ましくは一対のピストン／シリ
ンダ機構７０および７１を含んでいる。
定／締付けアセンブリのうちの２個、すなわち固定アセ
ンブリ２２ａ−２２ｃとの間のブラケット７２に取付け
た単数または複数の、好ましくは一対のピストン／シリ
ンダ機構７０および７１を含んでいる。
【００３３】ピストン／シリンダ機構７０と７１、およ
び関連する連動装置は実質的に同一であり、従って一つ
のピストン／シリンダ・アセンブリ７０、および関連の
連動装置だけを説明するが、その説明はアセンブリ７０
と実質的に対称であるピストン／シリンダ・アセンブリ
７１にも等しく適用されることが理解されよう。
び関連する連動装置は実質的に同一であり、従って一つ
のピストン／シリンダ・アセンブリ７０、および関連の
連動装置だけを説明するが、その説明はアセンブリ７０
と実質的に対称であるピストン／シリンダ・アセンブリ
７１にも等しく適用されることが理解されよう。
【００３４】ピストン／シリンダ・アセンブリ７０の非
可動端部はブラケット７２に軸支され、ピストン／シリ
ンダ・アセンブリ７０のピストン棒端部７３は固定／締
付けアセンブリ２２ａ−２２ｂの方向に延びている。
可動端部はブラケット７２に軸支され、ピストン／シリ
ンダ・アセンブリ７０のピストン棒端部７３は固定／締
付けアセンブリ２２ａ−２２ｂの方向に延びている。
【００３５】ピストン棒７３はピストン／シリンダ・ア
センブリ７０から延び、軸受アセンリ７６を介してピス
トン４４ａの端面７７ａに取付けられている。連鎖アー
ム８０は、端面７７ａに固定された植込みボルト７８を
支点に回転する軸受アセンブリ７６に取付けられてい
る。連鎖アーム８０はピストン４４ａの端面７７ａの部
分を横切り、端面７７ａ上の別の植込みボルト８２にて
連結されている。植込みボルト７８と８２とはピストン
４４ａの端面７７ａ上で、約９０°だけ互いに間隔を隔
ててあることが好適である。
センブリ７０から延び、軸受アセンリ７６を介してピス
トン４４ａの端面７７ａに取付けられている。連鎖アー
ム８０は、端面７７ａに固定された植込みボルト７８を
支点に回転する軸受アセンブリ７６に取付けられてい
る。連鎖アーム８０はピストン４４ａの端面７７ａの部
分を横切り、端面７７ａ上の別の植込みボルト８２にて
連結されている。植込みボルト７８と８２とはピストン
４４ａの端面７７ａ上で、約９０°だけ互いに間隔を隔
ててあることが好適である。
【００３６】植込みボルト７８は固定／締付けアセンブ
リ２２ａの縦の中心線の外側８３上に位置することが好
適である。第２連鎖アーム８４は固定／締付けアセンブ
リ２２ａおよび２２ｂを連結し、ピストン４４ｂの端面
７７ｂに取付けられた植込みボルト８２から延びてい
る。連鎖アーム８４は植込みボルト８６を支点に回転可
能に固定／締付けアセンブリ２２ｂに取付けられ、植込
みボルト８６は固定／締付けアセンブリ２２ｂの縦の中
心線の外側８７の近傍で固定／締付けアセンブリ２２ｂ
上に位置している。
リ２２ａの縦の中心線の外側８３上に位置することが好
適である。第２連鎖アーム８４は固定／締付けアセンブ
リ２２ａおよび２２ｂを連結し、ピストン４４ｂの端面
７７ｂに取付けられた植込みボルト８２から延びてい
る。連鎖アーム８４は植込みボルト８６を支点に回転可
能に固定／締付けアセンブリ２２ｂに取付けられ、植込
みボルト８６は固定／締付けアセンブリ２２ｂの縦の中
心線の外側８７の近傍で固定／締付けアセンブリ２２ｂ
上に位置している。
【００３７】図５の点線はピストン／シリンダ・アセン
ブリ７０および７１が作動した際の回転機構６８の動き
を示している。実線はピストン４４ａ−４４ｄの内歯条
片４９ａ−４９ｄがタイバー２０ａ−２０ｄの外歯条片
３９ａ−３９ｄと係合していない非伸長位置のピストン
を示している。固定／締付けアセンブリの点線もタイバ
ー２０ａ−２０ｄの外歯条片３９ａ−３９ｄと係合した
ピストン４４ａ−４４ｄの内歯条片４９ａ−４９ｄを示
している。この係合と離脱状態は図７および８により詳
細に示しており、図７は離脱位置での、すなわち歯条片
３９ｄと４９ｄとが噛み合わない固定／締付けアセンブ
リ２２ｄを示し、図８は歯条片３９ｄと４９ｄとが噛み
合う係合位置での固定／締付けアセンブリ２２ｄを示し
ている。
ブリ７０および７１が作動した際の回転機構６８の動き
を示している。実線はピストン４４ａ−４４ｄの内歯条
片４９ａ−４９ｄがタイバー２０ａ−２０ｄの外歯条片
３９ａ−３９ｄと係合していない非伸長位置のピストン
を示している。固定／締付けアセンブリの点線もタイバ
ー２０ａ−２０ｄの外歯条片３９ａ−３９ｄと係合した
ピストン４４ａ−４４ｄの内歯条片４９ａ−４９ｄを示
している。この係合と離脱状態は図７および８により詳
細に示しており、図７は離脱位置での、すなわち歯条片
３９ｄと４９ｄとが噛み合わない固定／締付けアセンブ
リ２２ｄを示し、図８は歯条片３９ｄと４９ｄとが噛み
合う係合位置での固定／締付けアセンブリ２２ｄを示し
ている。
【００３８】従って、ピストン／シリンダ・アセンブリ
７０および７１が同時に作動すると、内歯条片４９ａ−
４９ｄと、固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄがそ
れぞれタイバー２０ａ−２０ｄの外歯条片３９ａ−３９
ｄと同期的に嵌脱し、ピストン４４ａ−４４ｄ（４４ｂ
−４４ｄは図示せず）の表面６２ａ−６２ｄ（図３に図
示。６２ｂ−６２ｄは図示せず）に対する圧力によって
必要な締付け力を加える前に、可動プラテン１４と１６
とが実質的に閉鎖位置へと鎖錠される。
７０および７１が同時に作動すると、内歯条片４９ａ−
４９ｄと、固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄがそ
れぞれタイバー２０ａ−２０ｄの外歯条片３９ａ−３９
ｄと同期的に嵌脱し、ピストン４４ａ−４４ｄ（４４ｂ
−４４ｄは図示せず）の表面６２ａ−６２ｄ（図３に図
示。６２ｂ−６２ｄは図示せず）に対する圧力によって
必要な締付け力を加える前に、可動プラテン１４と１６
とが実質的に閉鎖位置へと鎖錠される。
【００３９】ピストン４４ａの全可動範囲は少なくと
も、歯条片のピッチと、間隙と、タイバーの最大伸長寸
法との合計である。それによって、タイバーの歯とピス
トンの歯との噛み合いのピッチが定まっていても、封鎖
高さを最大から最小までの任意のポイントに調整でき
る。
も、歯条片のピッチと、間隙と、タイバーの最大伸長寸
法との合計である。それによって、タイバーの歯とピス
トンの歯との噛み合いのピッチが定まっていても、封鎖
高さを最大から最小までの任意のポイントに調整でき
る。
【００４０】回転機構６８をこれまで連動装置アセンブ
リとして詳細に説明してきたが、例えばスプロケット、
ベルトとチェーン、直接同期化される駆動機構、および
ラックとピニオン・アセンブリのような他の種類の回転
機構を使用することもできることが理解されよう。
リとして詳細に説明してきたが、例えばスプロケット、
ベルトとチェーン、直接同期化される駆動機構、および
ラックとピニオン・アセンブリのような他の種類の回転
機構を使用することもできることが理解されよう。
【００４１】これまで本発明の固定／締付けアセンブリ
２２ａ−２２ｄを中央の固定プラテンと、端部の２個の
可動プラテンとを有するタンデム射出成形機とともに使
用されるものとして説明してきたが、固定／締付けアセ
ンブリはこのような用途に限定されるものではない。ア
センブリ２２ａ−２２ｄは前述の説明と同様の態様で、
端部の固定プラテンと、これに向かって移動可能である
可動プラテンとを有するタンデム機に組入れることがで
きる。固定／締付けアセンブリも他の種類のタンデム機
にも使用可能である。
２２ａ−２２ｄを中央の固定プラテンと、端部の２個の
可動プラテンとを有するタンデム射出成形機とともに使
用されるものとして説明してきたが、固定／締付けアセ
ンブリはこのような用途に限定されるものではない。ア
センブリ２２ａ−２２ｄは前述の説明と同様の態様で、
端部の固定プラテンと、これに向かって移動可能である
可動プラテンとを有するタンデム機に組入れることがで
きる。固定／締付けアセンブリも他の種類のタンデム機
にも使用可能である。
【００４２】更に、固定／締付けアセンブリを図６に示
すような非タンデム機２１０、すなち、単一の固定プラ
テン２１４と、一つの可動プラテン２１２とを有する射
出成形機、またはその他の変形機にも同様に使用でき
る。従って、図６は非タンデム機２１０における本発明
の固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄ、すなわち図
ではアセンブリ２２２の使用を示している。固定／締付
けアセンブリ、回転機構、および射出成形機のその他の
部品の上記の説明は、非タンデム機にも同様に適用さ
れ、本明細書に含まれている。あるいは、アセンブリ２
２２を固定プラテン２１４上に実装し、タイバーを可動
プラテン２１２上に取付けてもよい。
すような非タンデム機２１０、すなち、単一の固定プラ
テン２１４と、一つの可動プラテン２１２とを有する射
出成形機、またはその他の変形機にも同様に使用でき
る。従って、図６は非タンデム機２１０における本発明
の固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄ、すなわち図
ではアセンブリ２２２の使用を示している。固定／締付
けアセンブリ、回転機構、および射出成形機のその他の
部品の上記の説明は、非タンデム機にも同様に適用さ
れ、本明細書に含まれている。あるいは、アセンブリ２
２２を固定プラテン２１４上に実装し、タイバーを可動
プラテン２１２上に取付けてもよい。
【００４３】ここで図９を参照すると、本発明の制御シ
ステム１００が概略的に示されている。制御システム１
００は各々の固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄ
（２２ｃと２２ｄは図９には図示せず）を個別に制御す
るように動作する。制御システム１００は一般に制御装
置１０２と、４個の固定／締付けアセンブリの全ての軸
方向運動を制御するために使用される高性能動的サーボ
バルブであることが好ましい４方向サーボバルブ１０４
と、各々の固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄ（２
２ｃと２２ｄは図示せず）の動きを可能、または不能に
するために使用されるカートリッジバルブ１０６ａ−１
０６ｄと、固定／締付けアセンブリの位置を測定するた
めの線形トランスデューサであることが好ましい複数個
の線形位置測定装置１０７ａ−１０７ｄ（１０７ｃと１
０７ｄは図示せず）と、締付けアセンブリの圧力を測定
するための圧力トランスデューサと、締付けアセンブリ
からの作動液の供給の選別を促進し、締付けピストンの
動きを抑止し、締付け力が確保されるとこれを維持する
ための閉鎖バルブ１０８と、締付け力を制御するための
閉ループ制御装置１１０と、固定／締付けアセンブリ２
２ａ−２２ｄ（２２ｃと２２ｄは図示せず）の位置を測
定するために、線形位置測定装置１０７ａ−１０７ｄ
（１０７ｃと１０７ｄは図示せず）とともに使用される
監視論理１１２と、固定／締付けアセンブリを回転させ
てタイバーと係合させるための固定／締付けアセンブリ
制御マニホルド１１４とを備えている。（概略的に図示
した）制御装置１０２は、固定／締付けアセンブリ２２
ａ−２２ｄ（２２ｃと２２ｄは図示せず）の複雑な動き
を制御するためのシステムと工程を実施するための後述
の様々な素子とともに動作する。
ステム１００が概略的に示されている。制御システム１
００は各々の固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄ
（２２ｃと２２ｄは図９には図示せず）を個別に制御す
るように動作する。制御システム１００は一般に制御装
置１０２と、４個の固定／締付けアセンブリの全ての軸
方向運動を制御するために使用される高性能動的サーボ
バルブであることが好ましい４方向サーボバルブ１０４
と、各々の固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄ（２
２ｃと２２ｄは図示せず）の動きを可能、または不能に
するために使用されるカートリッジバルブ１０６ａ−１
０６ｄと、固定／締付けアセンブリの位置を測定するた
めの線形トランスデューサであることが好ましい複数個
の線形位置測定装置１０７ａ−１０７ｄ（１０７ｃと１
０７ｄは図示せず）と、締付けアセンブリの圧力を測定
するための圧力トランスデューサと、締付けアセンブリ
からの作動液の供給の選別を促進し、締付けピストンの
動きを抑止し、締付け力が確保されるとこれを維持する
ための閉鎖バルブ１０８と、締付け力を制御するための
閉ループ制御装置１１０と、固定／締付けアセンブリ２
２ａ−２２ｄ（２２ｃと２２ｄは図示せず）の位置を測
定するために、線形位置測定装置１０７ａ−１０７ｄ
（１０７ｃと１０７ｄは図示せず）とともに使用される
監視論理１１２と、固定／締付けアセンブリを回転させ
てタイバーと係合させるための固定／締付けアセンブリ
制御マニホルド１１４とを備えている。（概略的に図示
した）制御装置１０２は、固定／締付けアセンブリ２２
ａ−２２ｄ（２２ｃと２２ｄは図示せず）の複雑な動き
を制御するためのシステムと工程を実施するための後述
の様々な素子とともに動作する。
【００４４】制御装置１０２（概略的に図示される）
は、制御システム１００の種々のバルブおよびその他の
素子の動作と協調して動作することができる。各々の固
定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄ（２２ｃと２２ｄ
は図示せず）用のカートリッジバルブ１０６ａ−１０６
ｄはそれぞれ、各々の固定／締付けアセンブリ２２ａ−
２２ｄが金型半部３０と３１に締付け力を付与すること
ができるように機能する。固定／締付けアセンブリがタ
イバー２０ａ−２０ｄ（２０ｃと２０ｄは図示せず）と
それぞれ係合していることが確認されると、カートリッ
ジバルブ１０６ａ−１０６ｄによって固定／締付けアセ
ンブリ２２ａ−２２ｄ（２２ｃと２２ｄは図示せず）が
動作可能状態にされる。センサ（図示せず）は固定／締
付けアセンブリとタイバーとの上記の係合状態を確認す
るために使用される。固定／締付けアセンブリ２２ａ−
２２ｄ（２２ｃと２２ｄは図９には図示せず）とタイバ
ーとの係合状態は、固定／締付けアセンブリ２２ａ−２
２ｄ（２２ｃと２２ｄは図示せず）を回転させてタイバ
ーと係合させる回転機構６８に加圧液を供給する固定／
締付けアセンブリ制御マニホルド１１４によって達成さ
れる。制御装置１０２の制御の下で、マニホルド１１４
は後述のように基本位置に達すると作動される。動作可
能にされると、動作可能状態は４個のカートリッジバル
ブ１０６ａ−１０６ｄ内に実装されたリミッタスイッチ
（図示せず）によって確認される。各々のカートリッジ
バルブの開放状態は、締付けのための連動状態を形成す
る。制御装置１０２においてこのような開放状態がない
ことが検知されるとそれは故障状態であり、締付け動作
は終了し、固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄ（２
２ｃと２２ｄは図示せず）はタンクへと通気される。
は、制御システム１００の種々のバルブおよびその他の
素子の動作と協調して動作することができる。各々の固
定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄ（２２ｃと２２ｄ
は図示せず）用のカートリッジバルブ１０６ａ−１０６
ｄはそれぞれ、各々の固定／締付けアセンブリ２２ａ−
２２ｄが金型半部３０と３１に締付け力を付与すること
ができるように機能する。固定／締付けアセンブリがタ
イバー２０ａ−２０ｄ（２０ｃと２０ｄは図示せず）と
それぞれ係合していることが確認されると、カートリッ
ジバルブ１０６ａ−１０６ｄによって固定／締付けアセ
ンブリ２２ａ−２２ｄ（２２ｃと２２ｄは図示せず）が
動作可能状態にされる。センサ（図示せず）は固定／締
付けアセンブリとタイバーとの上記の係合状態を確認す
るために使用される。固定／締付けアセンブリ２２ａ−
２２ｄ（２２ｃと２２ｄは図９には図示せず）とタイバ
ーとの係合状態は、固定／締付けアセンブリ２２ａ−２
２ｄ（２２ｃと２２ｄは図示せず）を回転させてタイバ
ーと係合させる回転機構６８に加圧液を供給する固定／
締付けアセンブリ制御マニホルド１１４によって達成さ
れる。制御装置１０２の制御の下で、マニホルド１１４
は後述のように基本位置に達すると作動される。動作可
能にされると、動作可能状態は４個のカートリッジバル
ブ１０６ａ−１０６ｄ内に実装されたリミッタスイッチ
（図示せず）によって確認される。各々のカートリッジ
バルブの開放状態は、締付けのための連動状態を形成す
る。制御装置１０２においてこのような開放状態がない
ことが検知されるとそれは故障状態であり、締付け動作
は終了し、固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄ（２
２ｃと２２ｄは図示せず）はタンクへと通気される。
【００４５】サーボバルブ１０４は、制御装置１０２に
よってカートリッジバルブ１０６ａ−１０６ｄが固定／
締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄ（２２ｃと２２ｄは図
示せず）の各々を動作可能にしたことが確認されると、
固定／締付けアセンブリにプリセットされた流量の作動
液またはその類似物を供給するように動作する。（概略
的に示した）閉ループ制御装置１１０はサーボバルブ１
０４によって供給される作動液の増加率を、ひいては締
付け力の増大率を調整するために備えられている。閉ル
ープ制御装置１１０は、締付け力が必要な設定値と一致
するまで、締付力を迅速に発生するようにシステムを制
御する。閉ループ制御装置１１０は更に、締付け力が所
定の設定値を超えることを防止する。
よってカートリッジバルブ１０６ａ−１０６ｄが固定／
締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄ（２２ｃと２２ｄは図
示せず）の各々を動作可能にしたことが確認されると、
固定／締付けアセンブリにプリセットされた流量の作動
液またはその類似物を供給するように動作する。（概略
的に示した）閉ループ制御装置１１０はサーボバルブ１
０４によって供給される作動液の増加率を、ひいては締
付け力の増大率を調整するために備えられている。閉ル
ープ制御装置１１０は、締付け力が必要な設定値と一致
するまで、締付力を迅速に発生するようにシステムを制
御する。閉ループ制御装置１１０は更に、締付け力が所
定の設定値を超えることを防止する。
【００４６】制御装置１０２は更に、固定／締付けアセ
ンブリに互いに不均一な締付け力が発生することを防止
する（概略的に図示した）付加的な監視論理１１２を備
えている。このような不規則性によって機械が損傷する
恐れがある。線形トランスデューサのような線形位置測
定装置１０７ａ−１０７ｄ（１０７ｃと１０７ｄは図示
せず）は監視論理１１２と連携して常時各々の固定／締
付けアセンブリ２２ａ−２２ｄ（２２ｃと２２ｄは図示
せず）の位置を測定するために使用され、図示のように
固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄの近傍に位置し
ている。制御装置１０２には所定の最大許容位置誤差が
付与され、従って、線形位置測定トランスデューサ１０
７ａ−１０７ｄ（１０７ｃと１０７ｄは図示せず）によ
る測定結果は、固定／締付けアセンブリの各々を所定誤
差の範囲内に保持するために使用される。トランスデュ
ーサによって測定された最大誤差が最大許容値を超えた
場合は、締付けプロセスは終了し、固定／締付けアセン
ブリはタンクへと通気される。
ンブリに互いに不均一な締付け力が発生することを防止
する（概略的に図示した）付加的な監視論理１１２を備
えている。このような不規則性によって機械が損傷する
恐れがある。線形トランスデューサのような線形位置測
定装置１０７ａ−１０７ｄ（１０７ｃと１０７ｄは図示
せず）は監視論理１１２と連携して常時各々の固定／締
付けアセンブリ２２ａ−２２ｄ（２２ｃと２２ｄは図示
せず）の位置を測定するために使用され、図示のように
固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄの近傍に位置し
ている。制御装置１０２には所定の最大許容位置誤差が
付与され、従って、線形位置測定トランスデューサ１０
７ａ−１０７ｄ（１０７ｃと１０７ｄは図示せず）によ
る測定結果は、固定／締付けアセンブリの各々を所定誤
差の範囲内に保持するために使用される。トランスデュ
ーサによって測定された最大誤差が最大許容値を超えた
場合は、締付けプロセスは終了し、固定／締付けアセン
ブリはタンクへと通気される。
【００４７】成形工程の終了まで締付け力が所定レベル
から逸れることを防止するため、閉ループ圧力制御装置
の制御下でサーボバルブ１０４によって、所定レベルの
締付け力を継続的に調整し、または、閉鎖バルブ１０８
によって維持されることができる。
から逸れることを防止するため、閉ループ圧力制御装置
の制御下でサーボバルブ１０４によって、所定レベルの
締付け力を継続的に調整し、または、閉鎖バルブ１０８
によって維持されることができる。
【００４８】図９に概略的に示した、制御装置１０２に
よって監視された近接スイッチ１１６には、タイバー２
０ａ−２０ｄとの適正な位置合わせを保証するため、固
定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄの角配向を決定す
るための回転機構６８が備えられている。
よって監視された近接スイッチ１１６には、タイバー２
０ａ−２０ｄとの適正な位置合わせを保証するため、固
定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄの角配向を決定す
るための回転機構６８が備えられている。
【００４９】ここで図１−図８を参照して、本発明の原
理に従った射出成形機１０の動作を説明する。
理に従った射出成形機１０の動作を説明する。
【００５０】図１および図２に示したタンデム機１０の
図６、図１０および８Ｂを特に参照すると、動作時に
は、図５に示したような少なくとも一つの可動プラテン
１４および１６用の回転機構６８が次のように設定され
る。すなわち、複数個の固定／締付けアセンブリ２２ａ
−２２ｄと２３ａ−２３ｄのそれぞれがタイバー２０ａ
−２０ｄおよび２１ａ−２１ｄとそれぞれ離脱するよう
に、すなわち、タイバーのスロットと固定／締付けアセ
ンブリとが固定／締付けアセンブリとタイバの歯と位置
合わせされ、さらには図７に示すように、可動プラテン
１４および１６の一方がタイバーおよび中央の固定プラ
テン１２に対して移動できるように設定される。単なる
一例として説明すると、可動プラテン１４は先ず図２に
示すような金型閉鎖位置に移動され、一方、可動プラテ
ン１６はこれば図２に示す金型開放位置に留まってい
る。図２に示すような金型半部２６と２９の閉鎖位置を
達成する際に、可動金型半部２９は位置合わせシリンダ
２５によって第１固定金型半部２６と係合するように移
動される。加えて、図１の点線で示すように、射出装置
１８が第１ホットランナ３２の鎖錠フランジ３６ａと係
合して鎖錠され、あるいは、金型半部２６および２９に
液体の流れを誘導するように配分バルブが使用される。
従って、端部の可動プラテン１４の移動中は、可動プラ
テン１４用の回転機構６８は図５の実線で示したような
位置にあり、固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄは
タイバー２０ａ−２０ｄのそれぞれに対して移動可能で
ある。
図６、図１０および８Ｂを特に参照すると、動作時に
は、図５に示したような少なくとも一つの可動プラテン
１４および１６用の回転機構６８が次のように設定され
る。すなわち、複数個の固定／締付けアセンブリ２２ａ
−２２ｄと２３ａ−２３ｄのそれぞれがタイバー２０ａ
−２０ｄおよび２１ａ−２１ｄとそれぞれ離脱するよう
に、すなわち、タイバーのスロットと固定／締付けアセ
ンブリとが固定／締付けアセンブリとタイバの歯と位置
合わせされ、さらには図７に示すように、可動プラテン
１４および１６の一方がタイバーおよび中央の固定プラ
テン１２に対して移動できるように設定される。単なる
一例として説明すると、可動プラテン１４は先ず図２に
示すような金型閉鎖位置に移動され、一方、可動プラテ
ン１６はこれば図２に示す金型開放位置に留まってい
る。図２に示すような金型半部２６と２９の閉鎖位置を
達成する際に、可動金型半部２９は位置合わせシリンダ
２５によって第１固定金型半部２６と係合するように移
動される。加えて、図１の点線で示すように、射出装置
１８が第１ホットランナ３２の鎖錠フランジ３６ａと係
合して鎖錠され、あるいは、金型半部２６および２９に
液体の流れを誘導するように配分バルブが使用される。
従って、端部の可動プラテン１４の移動中は、可動プラ
テン１４用の回転機構６８は図５の実線で示したような
位置にあり、固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄは
タイバー２０ａ−２０ｄのそれぞれに対して移動可能で
ある。
【００５１】第１固定金型半部２６と第１可動金型半部
２９とが図１および図２に示した位置にある場合、制御
システム１００、特に制御装置１０２の制御下で、ま
た、回転式固定／締付けアセンブリ制御マニホルド１１
４を備えることによって、回転機構６８がピストン／シ
リンダ・アセンブリ７０および７１によって作動され、
ピストン４４ａ−４４ｄの内歯条片４９ａ−４９ｄが回
転してタイバー２０ａ−２０ｄの外歯条片３９ａ−３９
ｄとそれぞれ係合する。回転機構６８は、全ての固定／
締付けアセンブリ２２が基本位置にある場合だけ作動さ
れる。制御装置１０２によって監視される近接スイッチ
１１６には回転機構６８が備えられ、回転前にタイバー
２０ａ−２０ｄとの適正な位置合わせを保証するために
固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄの角配向を決定
するために使用される。
２９とが図１および図２に示した位置にある場合、制御
システム１００、特に制御装置１０２の制御下で、ま
た、回転式固定／締付けアセンブリ制御マニホルド１１
４を備えることによって、回転機構６８がピストン／シ
リンダ・アセンブリ７０および７１によって作動され、
ピストン４４ａ−４４ｄの内歯条片４９ａ−４９ｄが回
転してタイバー２０ａ−２０ｄの外歯条片３９ａ−３９
ｄとそれぞれ係合する。回転機構６８は、全ての固定／
締付けアセンブリ２２が基本位置にある場合だけ作動さ
れる。制御装置１０２によって監視される近接スイッチ
１１６には回転機構６８が備えられ、回転前にタイバー
２０ａ−２０ｄとの適正な位置合わせを保証するために
固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄの角配向を決定
するために使用される。
【００５２】成形中の射出成形機のプラテンおよびボデ
ーの、膨張のような末端作用により、固定／締付けアセ
ンブリの最適な基点、すなわち基本位置は変化するの
で、後述するように全ての成形サイクル後に再決定しな
ければならない。
ーの、膨張のような末端作用により、固定／締付けアセ
ンブリの最適な基点、すなわち基本位置は変化するの
で、後述するように全ての成形サイクル後に再決定しな
ければならない。
【００５３】基本位置、すなわち調整可能な基点位置は
図１０および８Ｂを参照して規定することができる。各
々のピストン４４はＣ0 で示した零位置を有し、これは
完全に引っ込められ、締付け方向にあるピストン位置を
示すものである。各々のピストンは更に、最大位置Ｃma
x で示した完全に伸長した、緩め位置をも有する。この
値はピストン４４の機械的行程をも規定するものであ
る。可動プラテン１４および１６の一つが（図９に示し
た）シリンダ２５および２７によってそれぞれ位置決め
される際に、可動プラテンは、使用される金型の最大封
鎖高さと、好ましくは３０ｍｍである定常偏差に等しい
固定プラテンからの隙間を有している。この位置で、ま
た、ピストンが最大位置Ｃmax に完全に伸長された状態
で、タイバー２０の端部は好適にピストン４４の底部５
０の外表面と同一面になる。ピストン４４の基本位置、
すなわち基点位置を計算するには、Ｃ0 およびＣmax の
他に、幾つかの他の変数が用いられる。
図１０および８Ｂを参照して規定することができる。各
々のピストン４４はＣ0 で示した零位置を有し、これは
完全に引っ込められ、締付け方向にあるピストン位置を
示すものである。各々のピストンは更に、最大位置Ｃma
x で示した完全に伸長した、緩め位置をも有する。この
値はピストン４４の機械的行程をも規定するものであ
る。可動プラテン１４および１６の一つが（図９に示し
た）シリンダ２５および２７によってそれぞれ位置決め
される際に、可動プラテンは、使用される金型の最大封
鎖高さと、好ましくは３０ｍｍである定常偏差に等しい
固定プラテンからの隙間を有している。この位置で、ま
た、ピストンが最大位置Ｃmax に完全に伸長された状態
で、タイバー２０の端部は好適にピストン４４の底部５
０の外表面と同一面になる。ピストン４４の基本位置、
すなわち基点位置を計算するには、Ｃ0 およびＣmax の
他に、幾つかの他の変数が用いられる。
【００５４】図１１に示すように、Ｃcal は最大封鎖高
さにおける行程ピストン４４の基本位置を定義する。機
械設計上、Ｃcal はＣmax −定常偏差（好ましくは３０
ｍｍ）として定義できるので、可動プラテンが最大封鎖
高さにあるこの位置で、ピストンは、締付け力が得ら
れ、かつ最大の金型分離行程が得られ、更に固定／締付
けアセンブリの充分な隙間が得られるのに充分な行程を
有している。ピストン４４とタイバーのそれぞれの内歯
４８と歯３８の間の隙間として定義された固定／締付け
アセンブリの隙間Ｇも、異なる封鎖高さでの締付けピス
トンの基本位置を決定する際に用いられる。Ｐはピスト
ン４４とタイバー２０の歯のピッチを定義し、Ｃmin は
所定の締付け力でのタイバーの伸長状態に基づく最小締
付け行程を定義し、Ｃcushion は、締付けの際にピスト
ン４４が穴３５の底壁に突き当らないように備えられた
緩衝距離を定義する。下記の表は特定の小型および大型
の締付け装置について前述したパラメタの機械的寸法を
表示したものである。
さにおける行程ピストン４４の基本位置を定義する。機
械設計上、Ｃcal はＣmax −定常偏差（好ましくは３０
ｍｍ）として定義できるので、可動プラテンが最大封鎖
高さにあるこの位置で、ピストンは、締付け力が得ら
れ、かつ最大の金型分離行程が得られ、更に固定／締付
けアセンブリの充分な隙間が得られるのに充分な行程を
有している。ピストン４４とタイバーのそれぞれの内歯
４８と歯３８の間の隙間として定義された固定／締付け
アセンブリの隙間Ｇも、異なる封鎖高さでの締付けピス
トンの基本位置を決定する際に用いられる。Ｐはピスト
ン４４とタイバー２０の歯のピッチを定義し、Ｃmin は
所定の締付け力でのタイバーの伸長状態に基づく最小締
付け行程を定義し、Ｃcushion は、締付けの際にピスト
ン４４が穴３５の底壁に突き当らないように備えられた
緩衝距離を定義する。下記の表は特定の小型および大型
の締付け装置について前述したパラメタの機械的寸法を
表示したものである。
【００５５】
【表１】 パラメータ E900-E1650 E2151-E3650 締付けピストン最大行程 60mm 75mm Ｃmax 締付けピストン校正位置 Ｃmax − Ｃmax − Ｃcal 定常偏差 定常偏差 歯の片側の空隙 1.5mm 2mm Ｇ 歯のピッチ 32mm 40mm Ｐ 最小締付け行程 3mm 4mm Ｃmin 締付け緩衝 2mm 2mm Ｃcushion 金型分離最大行程 20mm 25mm Ｍｂｒmax 制御装置１０２はコンピュータによる読出しが可能なコ
ードを有するコンピュータ・プログラム製品によって各
々の固定／締付け機構の基点、すなわち基本位置Ｃhome
を計算する際に上記の変数を用いる。制御装置１０２
は、締付けおよび金型の分離に充分かつ最適な行程を許
容する基点、すなわち調整可能な基本位置を計算するこ
めにコード形式で作成された下記式で示されるアルゴリ
ズムを用いることが好適である。
ードを有するコンピュータ・プログラム製品によって各
々の固定／締付け機構の基点、すなわち基本位置Ｃhome
を計算する際に上記の変数を用いる。制御装置１０２
は、締付けおよび金型の分離に充分かつ最適な行程を許
容する基点、すなわち調整可能な基本位置を計算するこ
めにコード形式で作成された下記式で示されるアルゴリ
ズムを用いることが好適である。
【００５６】
【数１】Ｃhome = ［Ｃcal −（Ｓｈmax −Ｓｈactua
l）］ｍｏｄＰ Ｃhome＜ａのときは、Ｃhome＝Ｃhome＋Ｐ 但し、ａ＝Ｃcushion ＋Ｃmin ＋Ｇであり、（Ｘ）ｍｏ
ｄＰは、ＸをＰで除算した余りを示す。
l）］ｍｏｄＰ Ｃhome＜ａのときは、Ｃhome＝Ｃhome＋Ｐ 但し、ａ＝Ｃcushion ＋Ｃmin ＋Ｇであり、（Ｘ）ｍｏ
ｄＰは、ＸをＰで除算した余りを示す。
【００５７】制御装置１０２によって用いられる上記の
計算のために、金型半部２６および２９が閉鎖された際
に実際の封鎖高さＳｈactualが機械から測定される。制
御装置１０２が用いる上記の公式に従って、必要な金型
分離行程および締付け行程が得られるように、固定／締
付けアセンブリはタイバー上の最適な基本位置に位置決
めされる。
計算のために、金型半部２６および２９が閉鎖された際
に実際の封鎖高さＳｈactualが機械から測定される。制
御装置１０２が用いる上記の公式に従って、必要な金型
分離行程および締付け行程が得られるように、固定／締
付けアセンブリはタイバー上の最適な基本位置に位置決
めされる。
【００５８】加えて、金型分離のための最大行程が必要
ない場合に固定／締付けアセンブリの締付け時間および
剛性が最小限で済むように、固定／締付けアセンブリ２
２ａ−２２ｄの室内での最小容積が保持されるようにす
るため、上記のアルゴリズムを下記のアルゴリズムと併
せて用いることができる。
ない場合に固定／締付けアセンブリの締付け時間および
剛性が最小限で済むように、固定／締付けアセンブリ２
２ａ−２２ｄの室内での最小容積が保持されるようにす
るため、上記のアルゴリズムを下記のアルゴリズムと併
せて用いることができる。
【００５９】
【数２】Ｃmax−Ｃhome−Ｇ≧Ｍｂｒsetpoint＋Ｐのと
きは、 Ｃhome＝Ｃhome＋Ｐ 固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄが完全に外向き
に回転されない場合に、完全な隙間なしでの動きにより
機械的損傷なく上記の状態から回復するため、本明細書
に記載している機械的アセンブリの損傷の可能性を最小
限にする設計上のパラメタを得るために下記のアルゴリ
ズムが用いられる。システムの機械設計を考慮して、下
記の関係式が満たされるならば、固定／締付けアセンブ
リの完全な隙間が常に確保される。
きは、 Ｃhome＝Ｃhome＋Ｐ 固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄが完全に外向き
に回転されない場合に、完全な隙間なしでの動きにより
機械的損傷なく上記の状態から回復するため、本明細書
に記載している機械的アセンブリの損傷の可能性を最小
限にする設計上のパラメタを得るために下記のアルゴリ
ズムが用いられる。システムの機械設計を考慮して、下
記の関係式が満たされるならば、固定／締付けアセンブ
リの完全な隙間が常に確保される。
【００６０】
【数３】 （Ｓｈmax −Ｃcal）−（Ｓｈx −Ｃtarget）＝ｎ×Ｐ ただし、Ｃtarget ＝固定／締付けアセンブリの隙間位
置 Ｓｈactal＝実際の金型位置（実際の封鎖高さ） Ｃact ＝締付けシリンダの実際位置 Ｓｈmax ＝金型封鎖の最大高さにおける行程位置 ｎ ＝整数（０、１、・・・） Ｃact ＷＹの最小距離にあるＣtargetを発見する問題は
解消される。従って、アルゴリズムは下記のとおりであ
る。
置 Ｓｈactal＝実際の金型位置（実際の封鎖高さ） Ｃact ＝締付けシリンダの実際位置 Ｓｈmax ＝金型封鎖の最大高さにおける行程位置 ｎ ＝整数（０、１、・・・） Ｃact ＷＹの最小距離にあるＣtargetを発見する問題は
解消される。従って、アルゴリズムは下記のとおりであ
る。
【００６１】
【数４】Ｘ＝［（Ｓｈmax −Ｓｈx ）−（Ｃcal −Ｃac
t ）］ＭｏｄＰ Ｘ＞（Ｐ−Ｘ）であるときは、Ｘ＝（Ｘ−Ｐ） Ｃtarget＝Ｃact−Ｘ 上記のアルゴリズムは固定／締付けアセンブリの隙間の
計算に適用されるものであり、一方アルゴリズム１と２
は基本位置の計算に適用される。固定／締付けアセンブ
リの隙間の計算に基本位置計算アルゴリズムを用いない
理由は、アルゴズム３が金型の分離行程を考慮に入れて
いないためである。
t ）］ＭｏｄＰ Ｘ＞（Ｐ−Ｘ）であるときは、Ｘ＝（Ｘ−Ｐ） Ｃtarget＝Ｃact−Ｘ 上記のアルゴリズムは固定／締付けアセンブリの隙間の
計算に適用されるものであり、一方アルゴリズム１と２
は基本位置の計算に適用される。固定／締付けアセンブ
リの隙間の計算に基本位置計算アルゴリズムを用いない
理由は、アルゴズム３が金型の分離行程を考慮に入れて
いないためである。
【００６２】「固定／締付けアセンブリの係合」状態
と、「固定／締付けアセンブリの離脱状態」が認められ
ない場合は、締付けピストンの実際の位置Ｃact が、固
定／締付けアセンブリの隙間標的位置Ｃtargetと比較さ
れる。差の絶対値がＧ未満、またはＧに等しい場合は、
制御装置は固定／締付けアセンブリを離脱位置へと回転
させる前に、締付けピストンを固定／締付けアセンブリ
の隙間標的位置へと移動させる。しかし、計算の結果、
差の絶対値がＧ以上である場合は、固定／締付けアセン
ブリは締付けピストンが移動することなく外向きに回転
する。この状態は、固定／締付けアセンブリとタイバー
の歯が接触する可能性を意味している。この制御方式
は、手動操作中に金型の閉鎖または金型の開放が開始さ
れた場合に適用される。その戦略はデッドロック状態か
ら脱し、機械の機械的損傷を最小限に抑止することにあ
る。
と、「固定／締付けアセンブリの離脱状態」が認められ
ない場合は、締付けピストンの実際の位置Ｃact が、固
定／締付けアセンブリの隙間標的位置Ｃtargetと比較さ
れる。差の絶対値がＧ未満、またはＧに等しい場合は、
制御装置は固定／締付けアセンブリを離脱位置へと回転
させる前に、締付けピストンを固定／締付けアセンブリ
の隙間標的位置へと移動させる。しかし、計算の結果、
差の絶対値がＧ以上である場合は、固定／締付けアセン
ブリは締付けピストンが移動することなく外向きに回転
する。この状態は、固定／締付けアセンブリとタイバー
の歯が接触する可能性を意味している。この制御方式
は、手動操作中に金型の閉鎖または金型の開放が開始さ
れた場合に適用される。その戦略はデッドロック状態か
ら脱し、機械の機械的損傷を最小限に抑止することにあ
る。
【００６３】自動サイクリング中に効率がより高い動作
を行うために、金型の分離後に、金型行程シリンダを僅
かな距離Ｇだけ開放方向に移動させることによって固定
／締付けアセンブリの隙間が再度確保される。金型分離
動作の終了時に締付けピストンはタイバーと接触してい
るので、可動プラテンが行程Ｇだけ開くことによって固
定／締付けアセンブリの必要な隙間が得られる。締付け
ピストンの基本位置への再度の位置合わせは、固定／締
付けアセンブリが離脱位置に回転された後に行われる。
を行うために、金型の分離後に、金型行程シリンダを僅
かな距離Ｇだけ開放方向に移動させることによって固定
／締付けアセンブリの隙間が再度確保される。金型分離
動作の終了時に締付けピストンはタイバーと接触してい
るので、可動プラテンが行程Ｇだけ開くことによって固
定／締付けアセンブリの必要な隙間が得られる。締付け
ピストンの基本位置への再度の位置合わせは、固定／締
付けアセンブリが離脱位置に回転された後に行われる。
【００６４】金型半部の初期位置への位置決めは、歯条
片３９ａ−３９ｄと４９ａ−４９ｄがそれぞれ係合位置
に来るまで稼働プラテンを段階的に移動させることによ
って達成される。回転機構６８はマニホルド１１４の誘
導により固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄをタイ
バー２０と係合するように回転させる。固定／締付けア
センブリ２２ａ−２２ｄの係合位置は図５の点線によっ
て示されている。タイバー２０ａ−２０ｄの外歯条片３
９ａ−３９ｄとピストン４４ａ−４４ｄの内歯条片４９
ａ−４９ｄとのこのような係合は、アセンブリ２２ａの
場合は図３の上半部に、また、アセンブリ２２ｄの場合
は図８に示されている。
片３９ａ−３９ｄと４９ａ−４９ｄがそれぞれ係合位置
に来るまで稼働プラテンを段階的に移動させることによ
って達成される。回転機構６８はマニホルド１１４の誘
導により固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄをタイ
バー２０と係合するように回転させる。固定／締付けア
センブリ２２ａ−２２ｄの係合位置は図５の点線によっ
て示されている。タイバー２０ａ−２０ｄの外歯条片３
９ａ−３９ｄとピストン４４ａ−４４ｄの内歯条片４９
ａ−４９ｄとのこのような係合は、アセンブリ２２ａの
場合は図３の上半部に、また、アセンブリ２２ｄの場合
は図８に示されている。
【００６５】内歯条片４９ａ−４９ｄが外歯条片３９ａ
−３９ｄとそれぞれ係合し、（図１に示すように）第２
固定金型半部２６が第１可動金型半部２９と噛み合う位
置にあると、固定／締付け機構２２ａ−２２ｄによりサ
ーボバルブ１０４を介して圧力を金型半部に印加するこ
とができる。従って、固定／締付けアセンブリ２２ａ−
２２ｄのピストン４４ａ−４４ｄによる締付け運動を可
能にするために各々のカートリッジバルブ１０６ａ−１
０６ｄが作動される。カートリッジバルブ１０６ａ−１
０６ｄ内に装着されたリミッタスイッチ（図示せず）を
介して制御装置１０２によって動作可能状態が検知され
ると、サーボバルブ１０４は加圧液を固定／締付けアセ
ンブリ２２ａ−２２ｄに供給するように動作する。しか
し、制御装置１０２によってカートリッジの動作不能状
態、すなわち故障状態が検知された場合は、動作可能に
された固定／締付けアセンブリ２２ａによる締付け動作
は終了し、アセンブリ２２ａはタンクへと通気される。
動作不能状態が生ずるのは、固定／締付けアセンブリが
基本位置に到達した場合、または、後に詳述するように
アセンブリ２２ａ−２２ｄの線形位置が平均値から逸脱
し過ぎている場合である。
−３９ｄとそれぞれ係合し、（図１に示すように）第２
固定金型半部２６が第１可動金型半部２９と噛み合う位
置にあると、固定／締付け機構２２ａ−２２ｄによりサ
ーボバルブ１０４を介して圧力を金型半部に印加するこ
とができる。従って、固定／締付けアセンブリ２２ａ−
２２ｄのピストン４４ａ−４４ｄによる締付け運動を可
能にするために各々のカートリッジバルブ１０６ａ−１
０６ｄが作動される。カートリッジバルブ１０６ａ−１
０６ｄ内に装着されたリミッタスイッチ（図示せず）を
介して制御装置１０２によって動作可能状態が検知され
ると、サーボバルブ１０４は加圧液を固定／締付けアセ
ンブリ２２ａ−２２ｄに供給するように動作する。しか
し、制御装置１０２によってカートリッジの動作不能状
態、すなわち故障状態が検知された場合は、動作可能に
された固定／締付けアセンブリ２２ａによる締付け動作
は終了し、アセンブリ２２ａはタンクへと通気される。
動作不能状態が生ずるのは、固定／締付けアセンブリが
基本位置に到達した場合、または、後に詳述するように
アセンブリ２２ａ−２２ｄの線形位置が平均値から逸脱
し過ぎている場合である。
【００６６】故障ではない状態が検知された場合は、図
１および図３を再度参照すると、各々の固定／締付けア
センブリ２２ａ−２２ｄの長手方向横向きの表面６２ａ
−６２ｄ（６２ｂ−６２ｄは図示せず）に対して所定の
流量で作動液またはその類似物がサーボバルブ１０４を
経て供給される。表面６２ａ−６２ｄに対する作動圧の
液は射出成形を準備する際に第１固定金型半部２６と第
１可動金型半部２９とを互いに封止可能に押込め、かつ
図１０および図１１に示すように、ピストン４４を基本
位置、すなわち基点位置Ｃhomeと必要な締付け位置との
間の計算された行程だけ移動させる。
１および図３を再度参照すると、各々の固定／締付けア
センブリ２２ａ−２２ｄの長手方向横向きの表面６２ａ
−６２ｄ（６２ｂ−６２ｄは図示せず）に対して所定の
流量で作動液またはその類似物がサーボバルブ１０４を
経て供給される。表面６２ａ−６２ｄに対する作動圧の
液は射出成形を準備する際に第１固定金型半部２６と第
１可動金型半部２９とを互いに封止可能に押込め、かつ
図１０および図１１に示すように、ピストン４４を基本
位置、すなわち基点位置Ｃhomeと必要な締付け位置との
間の計算された行程だけ移動させる。
【００６７】加えて、締付けピストン４４とタイバー２
０のそれぞれの歯の間に隙間があればそれは行程の移動
中に閉塞される。制御装置１０２の指令の下でサーボバ
ルブ１０４を介して、金型半部の間に締付け力が発生さ
れる。すなわち、締付け力の増大率は閉ループ制御装置
１１０の監視下でサーボバルブ１４によって調整され
る。従って圧力の発生は閉ループ制御装置１１０によっ
て予め設定されたレベルに維持される。金型半部相互間
の締付け力は固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄの
各々によって、また、閉ループ制御装置１１０を介して
適正なレベルに維持され、融成物は成形工程を促進する
ため射出装置１８により第１ホットランナ３２を介して
射出される。
０のそれぞれの歯の間に隙間があればそれは行程の移動
中に閉塞される。制御装置１０２の指令の下でサーボバ
ルブ１０４を介して、金型半部の間に締付け力が発生さ
れる。すなわち、締付け力の増大率は閉ループ制御装置
１１０の監視下でサーボバルブ１４によって調整され
る。従って圧力の発生は閉ループ制御装置１１０によっ
て予め設定されたレベルに維持される。金型半部相互間
の締付け力は固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄの
各々によって、また、閉ループ制御装置１１０を介して
適正なレベルに維持され、融成物は成形工程を促進する
ため射出装置１８により第１ホットランナ３２を介して
射出される。
【００６８】４つの締付けピストンが同時に運動してい
る間、全ての締付けピストンが同期的に動くことが不可
欠である。そのため、同期的な動作は図９に示す同期モ
ニタ１１２と呼ばれる機能によって監視される。この機
能は、４つの全てのピストンの同期的な運動中に締付け
圧が最小しきい値を超えたことが測定されると開始され
る。
る間、全ての締付けピストンが同期的に動くことが不可
欠である。そのため、同期的な動作は図９に示す同期モ
ニタ１１２と呼ばれる機能によって監視される。この機
能は、４つの全てのピストンの同期的な運動中に締付け
圧が最小しきい値を超えたことが測定されると開始され
る。
【００６９】監視論理の開始時に、４つの全てのピスト
ンの実際位置は基点位置にあるのと読み取られる。この
機能の各々のサンプリング時間で、各ピストンの基点位
置からの位置の変化が計算され、変化の平均値がピスト
ンの位置変化と比較さる。締付け中、４つの全てのピス
トン４４の位置が常時、図９に示した監視論理１１２と
連携した線形トランスデューサ１０７ａ−１０７ｄによ
って測定される。制御装置１０２の指令の下で、上記の
位置は好適には０．５ｍｍに設定された値しか平均値か
ら逸脱することが許容されない。
ンの実際位置は基点位置にあるのと読み取られる。この
機能の各々のサンプリング時間で、各ピストンの基点位
置からの位置の変化が計算され、変化の平均値がピスト
ンの位置変化と比較さる。締付け中、４つの全てのピス
トン４４の位置が常時、図９に示した監視論理１１２と
連携した線形トランスデューサ１０７ａ−１０７ｄによ
って測定される。制御装置１０２の指令の下で、上記の
位置は好適には０．５ｍｍに設定された値しか平均値か
ら逸脱することが許容されない。
【００７０】いずれかのピストンの逸れが上記の最大許
容平均値を超えた場合は、締付け動作は制御装置１０２
によって打ち切られ、全ての固定／締付けアセンブリ２
２はタンクへと通気される。
容平均値を超えた場合は、締付け動作は制御装置１０２
によって打ち切られ、全ての固定／締付けアセンブリ２
２はタンクへと通気される。
【００７１】ここで図９を参照すると、締付け中に所定
の締付け力に達すると、射出成形が完了し冷却期間が経
過するまで、閉鎖バルブ１０８が必要な締付け力を維持
する。冷却後、閉鎖バルブ１０８は制御装置１０２を介
して除勢され、全てのカートリッジバルブ１０６が開い
て、締付け圧が低レベルまで減圧されるようにする。
の締付け力に達すると、射出成形が完了し冷却期間が経
過するまで、閉鎖バルブ１０８が必要な締付け力を維持
する。冷却後、閉鎖バルブ１０８は制御装置１０２を介
して除勢され、全てのカートリッジバルブ１０６が開い
て、締付け圧が低レベルまで減圧されるようにする。
【００７２】従って、金型を緩めるために空洞６６内の
圧力が減圧される。油圧衝撃が生じないようにスムーズ
な減圧と緩めを達成するため、減圧はＳ曲線の時間傾斜
にしたがって行うことが好ましい。締付けの際と同様に
減圧中も、ピストン４４ａ−４４ｄの位置は制御装置１
０２によって制御された線形トランスデューサ１０７お
よび論理１１２による監視によって同期化される。
圧力が減圧される。油圧衝撃が生じないようにスムーズ
な減圧と緩めを達成するため、減圧はＳ曲線の時間傾斜
にしたがって行うことが好ましい。締付けの際と同様に
減圧中も、ピストン４４ａ−４４ｄの位置は制御装置１
０２によって制御された線形トランスデューサ１０７お
よび論理１１２による監視によって同期化される。
【００７３】減圧後、固定／締付けアセンブリ２２ａ−
２２ｄは金型を分離するために使用される。ピストン４
４ａ−４４ｄはタイバー２０ａ−２０ｄとの係合状態に
保持され、固定／締付けアセンブリサーボバルブ１０４
を介して加圧液によって、図３に示すようにピストン４
４ａ−４４ｄの表面６７ａ−６７ｄ（６７ｂ−６７ｄは
図示せず）に対して逆方向に付勢される。ピストン４４
とタイバー２０との噛み合った歯の間の軸方向の隙間Ｇ
は、金型半部を最初に分離するための遊隙と同様である
ことが好ましい。
２２ｄは金型を分離するために使用される。ピストン４
４ａ−４４ｄはタイバー２０ａ−２０ｄとの係合状態に
保持され、固定／締付けアセンブリサーボバルブ１０４
を介して加圧液によって、図３に示すようにピストン４
４ａ−４４ｄの表面６７ａ−６７ｄ（６７ｂ−６７ｄは
図示せず）に対して逆方向に付勢される。ピストン４４
とタイバー２０との噛み合った歯の間の軸方向の隙間Ｇ
は、金型半部を最初に分離するための遊隙と同様である
ことが好ましい。
【００７４】従って、サーボバルブ１０４による緩めの
ための流量制御は、液体が反対方向に向けられることを
除いて、締付け中のサーボバルブ１０４による流量制御
と実質的に同様である。金型を分離する動作全体の間、
全ての固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄの間の同
期的な運動を確実にするために監視論理１１２が使用さ
れる。
ための流量制御は、液体が反対方向に向けられることを
除いて、締付け中のサーボバルブ１０４による流量制御
と実質的に同様である。金型を分離する動作全体の間、
全ての固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄの間の同
期的な運動を確実にするために監視論理１１２が使用さ
れる。
【００７５】金型の分離が完了すると、ピストン４４ａ
−４４ｄの歯は固定／締付けアセンブリ制御マニホルド
１１４により制御された回転機構６８によって外向きに
回転され、タイバー２０ａ−２０ｄの歯との係合状態か
ら離脱する。このような歯の脱が完了すると、位置決め
シリンダ２５が動作して、図１に概略的に示した設計が
公知である放出システム８８によって成形部品を放出で
きるように、第１可動金型半部２９を第１固定金型半部
２６から離れるように移動させる。後続の締付け手順の
準備には、ピストン４４を基本、すなわち基点位置に再
度位置決めする必要がある。
−４４ｄの歯は固定／締付けアセンブリ制御マニホルド
１１４により制御された回転機構６８によって外向きに
回転され、タイバー２０ａ−２０ｄの歯との係合状態か
ら離脱する。このような歯の脱が完了すると、位置決め
シリンダ２５が動作して、図１に概略的に示した設計が
公知である放出システム８８によって成形部品を放出で
きるように、第１可動金型半部２９を第１固定金型半部
２６から離れるように移動させる。後続の締付け手順の
準備には、ピストン４４を基本、すなわち基点位置に再
度位置決めする必要がある。
【００７６】再位置決めは、ピストン４４ａ−４４ｄが
タイバー２０ａ−２０ｄから離脱している限りにおいて
行われる。金型が完全に開いていなくても再位置決めを
開始してもよい。ピストン４４ａ−４４ｄの再位置決め
は準同時な再位置決め、または逐次的な再位置決めのい
ずれでもよい。
タイバー２０ａ−２０ｄから離脱している限りにおいて
行われる。金型が完全に開いていなくても再位置決めを
開始してもよい。ピストン４４ａ−４４ｄの再位置決め
は準同時な再位置決め、または逐次的な再位置決めのい
ずれでもよい。
【００７７】準同時的な再位置決めの際には、図３、図
９、図１０および図１１を参照すると、工程を粗調整と
微調整とを含む２つの部分に区分される。粗調整を開始
するため、全てのピストン４４ａ−４４ｄがカートリッ
ジバルブ１０６ａ−１０６ｂによって、加圧液をピスト
ンへと誘導するサーボバルブ１０４を介して基本位置、
すなわち調整可能な基点位置の方向に移動可能にされ
る。目標には近接しているが、締付けピストンの行き過
ぎを防止するのに充分な距離に定められた外枠、すなわ
ちしきい値が規定される。
９、図１０および図１１を参照すると、工程を粗調整と
微調整とを含む２つの部分に区分される。粗調整を開始
するため、全てのピストン４４ａ−４４ｄがカートリッ
ジバルブ１０６ａ−１０６ｂによって、加圧液をピスト
ンへと誘導するサーボバルブ１０４を介して基本位置、
すなわち調整可能な基点位置の方向に移動可能にされ
る。目標には近接しているが、締付けピストンの行き過
ぎを防止するのに充分な距離に定められた外枠、すなわ
ちしきい値が規定される。
【００７８】各々の締付けピストン４４ａ−４４ｄがそ
の外枠、すなわちしきい値に到達すると、微調整に移行
するべきであるのか、外枠で留めておくべきであるかを
決定するために決定論理が用いられる。この決定は、他
のいずれかの締付けピストン４４が動作可能であるか否
かに基づいて行われる。他の全てのピストンが動作不能
である場合は、外枠に達した際に一つのピストンが微調
整へと移行する。それ以外の場合は、少なくとも一つの
他のピストンが動作可能である場合は、そのピストンは
外枠に達すると動作不能にされる。
の外枠、すなわちしきい値に到達すると、微調整に移行
するべきであるのか、外枠で留めておくべきであるかを
決定するために決定論理が用いられる。この決定は、他
のいずれかの締付けピストン４４が動作可能であるか否
かに基づいて行われる。他の全てのピストンが動作不能
である場合は、外枠に達した際に一つのピストンが微調
整へと移行する。それ以外の場合は、少なくとも一つの
他のピストンが動作可能である場合は、そのピストンは
外枠に達すると動作不能にされる。
【００７９】このようにして、少なくとも一つの締付け
ピストン４４ａ−４４ｄの動作の継続性が確保される。
準同時的な再位置決めの開始時に締付けピストンが目標
位置とは異なる側にある場合は、片側の締付けピストン
だけが目標位置の方向に移動される。同じ側の全てのピ
ストンの再位置決めが行われる場合は、別の側の残りの
ピストンが再位置決めを開始する。
ピストン４４ａ−４４ｄの動作の継続性が確保される。
準同時的な再位置決めの開始時に締付けピストンが目標
位置とは異なる側にある場合は、片側の締付けピストン
だけが目標位置の方向に移動される。同じ側の全てのピ
ストンの再位置決めが行われる場合は、別の側の残りの
ピストンが再位置決めを開始する。
【００８０】上記の計算方式に従って、制御装置１０２
は基本位置、すなわち調整可能な基点位置を計算し、線
形トランスデューサ１０７は監視論理１１２とともに、
上記の計算によって決定されたとおりに基本位置、すな
わち調整可能な基点位置に到達するために各ピストン４
４ａ−４４ｄが移動しなければならない距離を継続的に
計算する。前述のように、制御装置１０２にはピストン
４４が基本位置、すなわち基点位置に移動しなければな
らない設定距離を規定する外枠、すなわちしきい値が付
与されている。一つのピストン４４ａ−４４ｄが、基本
位置、すなわち基点位置までの距離がしきい値よりも短
い位置に到達すると、他の全てのピストンは動作不能に
され、制御装置１０２が閉ループ制御装置１１０を微調
整に切り換える。
は基本位置、すなわち調整可能な基点位置を計算し、線
形トランスデューサ１０７は監視論理１１２とともに、
上記の計算によって決定されたとおりに基本位置、すな
わち調整可能な基点位置に到達するために各ピストン４
４ａ−４４ｄが移動しなければならない距離を継続的に
計算する。前述のように、制御装置１０２にはピストン
４４が基本位置、すなわち基点位置に移動しなければな
らない設定距離を規定する外枠、すなわちしきい値が付
与されている。一つのピストン４４ａ−４４ｄが、基本
位置、すなわち基点位置までの距離がしきい値よりも短
い位置に到達すると、他の全てのピストンは動作不能に
され、制御装置１０２が閉ループ制御装置１１０を微調
整に切り換える。
【００８１】微調整の間、閉ループ制御装置１１０は、
先行する締付けピストンの平滑かつ継続的な運動を確実
なものにするため、サーボバルブ１０４の流量設定を好
ましくは粗調整の１／４まで縮小する。先行する締付け
ピストンがその基本位置、すなわち調整可能な基点位置
に到達すると、このピストンはカートリッジバルブ１０
６によって動作不能にされることにより、前記の最初の
ピストンがそれ以上動くことが防止される。
先行する締付けピストンの平滑かつ継続的な運動を確実
なものにするため、サーボバルブ１０４の流量設定を好
ましくは粗調整の１／４まで縮小する。先行する締付け
ピストンがその基本位置、すなわち調整可能な基点位置
に到達すると、このピストンはカートリッジバルブ１０
６によって動作不能にされることにより、前記の最初の
ピストンがそれ以上動くことが防止される。
【００８２】最初のピストン４４ａ−４４ｄの後、残り
の、位置決めされるべき他のピストンは微調整のために
動作可能にされ、選択される。選択の基準には多くの要
因がある。例えば、どのピストンが基本位置、すなわち
調整可能な基点位置に近いかに基づいて選択することが
できる。選択が行われると、他のピストンはカートリッ
ジバルブ１０６によって動作可能にされ、サーボバルブ
１０４を経た加圧液によりその基本位置、すなわち基点
位置に位置決めされ、制御置１１０によって微調整され
る。この工程は、全てのピストン４４ａ−４４ｄがその
基本位置、すなわち基点位置に位置決めされるまで継続
される。
の、位置決めされるべき他のピストンは微調整のために
動作可能にされ、選択される。選択の基準には多くの要
因がある。例えば、どのピストンが基本位置、すなわち
調整可能な基点位置に近いかに基づいて選択することが
できる。選択が行われると、他のピストンはカートリッ
ジバルブ１０６によって動作可能にされ、サーボバルブ
１０４を経た加圧液によりその基本位置、すなわち基点
位置に位置決めされ、制御置１１０によって微調整され
る。この工程は、全てのピストン４４ａ−４４ｄがその
基本位置、すなわち基点位置に位置決めされるまで継続
される。
【００８３】逐次的な再位置決めの場合も、逐次的に全
ての固定／締付けアセンブリ２２が順次再位置決めされ
ることを除いて、上述の準同時方式と同様の方式が採用
される。すなわち、各アセンブリは前述のように、しか
し粗調整と微調整が各アセンブリ全体で順次行われるよ
うに制御される。
ての固定／締付けアセンブリ２２が順次再位置決めされ
ることを除いて、上述の準同時方式と同様の方式が採用
される。すなわち、各アセンブリは前述のように、しか
し粗調整と微調整が各アセンブリ全体で順次行われるよ
うに制御される。
【００８４】図１に示したようなタンデム機１０の場
合、固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄが緩めら
れ、可動金型半部２９が開放位置へと移動されると、制
御装置１０２および１１０の制御下で、金型半部２６お
よび２９と固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄに関
して前述したと同様の動作で、別の可動金型半部３１が
シリンダ２７を介して閉鎖され、固定／締付けアセンブ
リ２３ａ−２３ｄを介して締付けられる。射出装置１８
は第２ホットランナ３４の鎖錠クランプ３６と鎖錠状態
に係合され、または、溶融物を射出し、金型半部３０お
よび３１内に成形部品が形成されるようにバルブの方向
が変更される。固定／締付けアセンブリ２３ａ−２３ｄ
（２３ｃと２３ｄは図示せず）の設計と機能は前述と同
様であり、前述と同様にして再位置決めされる。
合、固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄが緩めら
れ、可動金型半部２９が開放位置へと移動されると、制
御装置１０２および１１０の制御下で、金型半部２６お
よび２９と固定／締付けアセンブリ２２ａ−２２ｄに関
して前述したと同様の動作で、別の可動金型半部３１が
シリンダ２７を介して閉鎖され、固定／締付けアセンブ
リ２３ａ−２３ｄを介して締付けられる。射出装置１８
は第２ホットランナ３４の鎖錠クランプ３６と鎖錠状態
に係合され、または、溶融物を射出し、金型半部３０お
よび３１内に成形部品が形成されるようにバルブの方向
が変更される。固定／締付けアセンブリ２３ａ−２３ｄ
（２３ｃと２３ｄは図示せず）の設計と機能は前述と同
様であり、前述と同様にして再位置決めされる。
【００８５】金型半部２６、２９および３０、３１は互
いに独立した開放、閉鎖、締付け、緩めが可能である。
固定プラテン１２のそれぞれの側は完全に独立した機械
として動作可能であり、または、多くの方法のいずれか
一つによって協調および同期化することが可能である。
図６は単一金型射出成形機を示しており、成形機１０に
用いた同一の参照符号は同一の部品を示すので、ここで
は詳細には説明せず、前述の説明を参照されたい。成形
機２１０は固定プラテン２１４と一つの可動プラテン２
１２とを備えている。射出成形機２１０はタンデム機に
関して前述したものと同一の固定／締付けアセンブリ２
２２を可動プラテン２１２内に備えており、一組だけの
固定／締付けアセンブリ、タイバーおよび一つの回転機
構が使用されることを除いて、設計と機能は固定／締付
けアセンブリ２２、タイバー２０および回転機構６８に
関して前述したものと同一である。
いに独立した開放、閉鎖、締付け、緩めが可能である。
固定プラテン１２のそれぞれの側は完全に独立した機械
として動作可能であり、または、多くの方法のいずれか
一つによって協調および同期化することが可能である。
図６は単一金型射出成形機を示しており、成形機１０に
用いた同一の参照符号は同一の部品を示すので、ここで
は詳細には説明せず、前述の説明を参照されたい。成形
機２１０は固定プラテン２１４と一つの可動プラテン２
１２とを備えている。射出成形機２１０はタンデム機に
関して前述したものと同一の固定／締付けアセンブリ２
２２を可動プラテン２１２内に備えており、一組だけの
固定／締付けアセンブリ、タイバーおよび一つの回転機
構が使用されることを除いて、設計と機能は固定／締付
けアセンブリ２２、タイバー２０および回転機構６８に
関して前述したものと同一である。
【００８６】本発明の付加的な特徴には金型防護の感度
に関するものである。金型防護感度とは、成形機が２つ
の金型半部に封入された成形部品を検知する能力であ
る。これは以前の機械周期での締付け後の減圧中に、低
レベルの締付け力もない場合に測定された封鎖高さと、
現在の周期での「固定／締付けアセンブリの係合」状態
で測定された封鎖高さとの差として計算され、「固定／
締付けアセンブリの係合」状態とは固定／締付けアセン
ブリ２２ａ−２２ｄとタイバー２０ａ−２０ｄとが係合
している状態を意味する。固定／締付けアセンブリは、
締付けピストンが目標位置から僅かな距離の枠内にあ
り、封鎖高さが金型閉鎖位置から僅かな距離の枠内にあ
る場合に「係合」状態にあることができる。行程が金型
閉鎖位置から定まった距離まで到達した後に測定して、
金型閉鎖位置（最後の減圧時の封鎖高さからの僅かな
枠）に期間内に到達し得ない場合は、固定／締付けアセ
ンブリは回転されて離脱位置へと移動され、金型は「部
品妨害」警報とともに自動的に開放される。
に関するものである。金型防護感度とは、成形機が２つ
の金型半部に封入された成形部品を検知する能力であ
る。これは以前の機械周期での締付け後の減圧中に、低
レベルの締付け力もない場合に測定された封鎖高さと、
現在の周期での「固定／締付けアセンブリの係合」状態
で測定された封鎖高さとの差として計算され、「固定／
締付けアセンブリの係合」状態とは固定／締付けアセン
ブリ２２ａ−２２ｄとタイバー２０ａ−２０ｄとが係合
している状態を意味する。固定／締付けアセンブリは、
締付けピストンが目標位置から僅かな距離の枠内にあ
り、封鎖高さが金型閉鎖位置から僅かな距離の枠内にあ
る場合に「係合」状態にあることができる。行程が金型
閉鎖位置から定まった距離まで到達した後に測定して、
金型閉鎖位置（最後の減圧時の封鎖高さからの僅かな
枠）に期間内に到達し得ない場合は、固定／締付けアセ
ンブリは回転されて離脱位置へと移動され、金型は「部
品妨害」警報とともに自動的に開放される。
【００８７】固定／締付けアセンブリが「係合」状態に
移動している時は、金型の閉鎖状態は続く。固定／締付
けアセンブリの運動にはそれを完了するまでの時間が必
要であるので、「固定／締付けアセンブリ係合」状態の
終了時に、行程はストローク力によって付勢されて最小
閉鎖位置に到達していなければならない。この封鎖高さ
の位置は、金型防護感度の予め設定された値が満たされ
た場合に限り、次の周期での締付けピストンの目標基本
位置を計算するために用いられる。「固定／締付けアセ
ンブリ係合」状態が達成された後は、実際の封鎖高さ位
置が、先行周期の減圧中に測定された位置と比較され
る。固定／締付けアセンブリ２２が内向きに回転された
後で所定の感度値に達しない場合は、「金型防護感度喪
失」のメッセージが発せられる。「部品妨害」および
「金型防護感度喪失」警報が一貫して出現するには、オ
ペレータが金型の清浄さと、平行度を検査するように注
意を払うか、または新たに封鎖高さを校正する必要があ
る。この戦略は自動サイクリングの場合にのみ適用され
る。手動モードの場合は、部品妨害をチェックするのは
オペレータの責務である。
移動している時は、金型の閉鎖状態は続く。固定／締付
けアセンブリの運動にはそれを完了するまでの時間が必
要であるので、「固定／締付けアセンブリ係合」状態の
終了時に、行程はストローク力によって付勢されて最小
閉鎖位置に到達していなければならない。この封鎖高さ
の位置は、金型防護感度の予め設定された値が満たされ
た場合に限り、次の周期での締付けピストンの目標基本
位置を計算するために用いられる。「固定／締付けアセ
ンブリ係合」状態が達成された後は、実際の封鎖高さ位
置が、先行周期の減圧中に測定された位置と比較され
る。固定／締付けアセンブリ２２が内向きに回転された
後で所定の感度値に達しない場合は、「金型防護感度喪
失」のメッセージが発せられる。「部品妨害」および
「金型防護感度喪失」警報が一貫して出現するには、オ
ペレータが金型の清浄さと、平行度を検査するように注
意を払うか、または新たに封鎖高さを校正する必要があ
る。この戦略は自動サイクリングの場合にのみ適用され
る。手動モードの場合は、部品妨害をチェックするのは
オペレータの責務である。
【００８８】
【発明の効果】本発明の第一の効果は、射出成形機とと
もに使用されるタイバー締付け機構を制御するための制
御システムを搭載したことにある。
もに使用されるタイバー締付け機構を制御するための制
御システムを搭載したことにある。
【００８９】本発明の第二の効果は、タイバーと係合
し、締付け力を付与し、更に金型の分離力を付与する機
能を果たす射出成形機用のタイバー締付け機構とともに
使用される制御システムを搭載したことにある。
し、締付け力を付与し、更に金型の分離力を付与する機
能を果たす射出成形機用のタイバー締付け機構とともに
使用される制御システムを搭載したことにある。
【００９０】本発明の第三の効果は、金型の締付けおよ
び金型の分離のための充分な行程が一貫して得られるよ
うに、各成形動作後にタイバー締付け機構を訂正な基点
位置へと位置決めするために、タイバー締付け機構とと
もに動作する制御システムと工程とを提示したことにあ
る。
び金型の分離のための充分な行程が一貫して得られるよ
うに、各成形動作後にタイバー締付け機構を訂正な基点
位置へと位置決めするために、タイバー締付け機構とと
もに動作する制御システムと工程とを提示したことにあ
る。
【００９１】本発明の第四の効果は、サイズが異なる金
型と、それぞれの封鎖高さに適応するように、タイバー
締付け機構の基点位置を調整するため、タイバー締付け
機構と共に動作する制御システムと工程を提示したこと
にある。
型と、それぞれの封鎖高さに適応するように、タイバー
締付け機構の基点位置を調整するため、タイバー締付け
機構と共に動作する制御システムと工程を提示したこと
にある。
【００９２】本発明は、本発明を実施する最良の態様を
例示したに過ぎない上記の説明と図面に限定されるもの
ではなく、形式、寸法、部品の構成および動作の細部に
修正が可能であることを理解されたい。本発明は特許請
求の範囲の趣旨と範囲に含まれる全ての上記修正を包括
するものである。
例示したに過ぎない上記の説明と図面に限定されるもの
ではなく、形式、寸法、部品の構成および動作の細部に
修正が可能であることを理解されたい。本発明は特許請
求の範囲の趣旨と範囲に含まれる全ての上記修正を包括
するものである。
【図１】本発明の原理に従った固定／締付けアセンブリ
を有するタンデム射出成形機の簡略上面図である。
を有するタンデム射出成形機の簡略上面図である。
【図２】図１に示したタンデム射出成形機の側面図であ
る。
る。
【図３】上半部には係合状態の歯を示し、下半部には離
脱状態の歯を示した、本発明の原理に従った固定／締付
けアセンブリを有するタンデム射出成形機で使用される
固定／締付けアセンブリの、図７および図８の３Ａ−３
Ａ線に沿った詳細な断面図である。
脱状態の歯を示した、本発明の原理に従った固定／締付
けアセンブリを有するタンデム射出成形機で使用される
固定／締付けアセンブリの、図７および図８の３Ａ−３
Ａ線に沿った詳細な断面図である。
【図４】本発明の原理に従ったタンデム射出成形機で使
用される固定／締付けアセンブリの、図３の３Ｂ−３Ｂ
線に沿った部分断面化した端面図である。
用される固定／締付けアセンブリの、図３の３Ｂ−３Ｂ
線に沿った部分断面化した端面図である。
【図５】固定／締付けアセンブリとそのための回転機構
とを示した、本発明の原理に従った図１に示した射出成
形機の端面図である。
とを示した、本発明の原理に従った図１に示した射出成
形機の端面図である。
【図６】本発明の原理に従って単一の金型の射出成形機
の側面図である。
の側面図である。
【図７】図５に示した回転機構の離脱状態での拡大図で
ある。
ある。
【図８】図５に示した回転機構の係合状態での拡大図で
ある。
ある。
【図９】図１−８に示した射出成形機の締付けおよび金
型分離動作を制御し、かつ本発明の原理に従って固定／
締付けアセンブリの位置をリセットするように動作する
制御回路システムの概略図である。
型分離動作を制御し、かつ本発明の原理に従って固定／
締付けアセンブリの位置をリセットするように動作する
制御回路システムの概略図である。
【図１０】本発明の原理に従って、制御装置による計算
に用いられる位置変数を特定した可動プラテンと、固定
／締付けアセンブリと、固定プラテンの部分概略図であ
る。
に用いられる位置変数を特定した可動プラテンと、固定
／締付けアセンブリと、固定プラテンの部分概略図であ
る。
【図１１】本発明の原理に従って、制御装置による調整
可能な基点位置の計算に用いられる位置変数を特定した
可動プラテンと、固定／締付けアセンブリと、固定プラ
テンの部分概略図である。
可能な基点位置の計算に用いられる位置変数を特定した
可動プラテンと、固定／締付けアセンブリと、固定プラ
テンの部分概略図である。
１０…射出成形機 １２…固定プラテン １４，１６…可動プラテン １８…射出装置 ２０，２１，２３…タイバー ２４，２８…金型側 ２５…位置決めシリンダ ２６…固定金型半部 ２８…金型側 ２９…可動金型半部 ３０…固定金型半部 ３１…可動金型半部 ３２…第１ホットランナ ３４…第２ホットランナ ３５，３７…穴 ３６…鎖錠フランジ ３８，４８…歯 ３９…タイバーの歯条片 ４０，５１…スロット ８８ 放出システム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ０８／５８２４３４ (32)優先日 1996年１月２日 (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (72)発明者 マーティン リチャード ケッスル カナダ，オンタリオ，エヴェレット，サイ ト 16，アールアール３ (72)発明者 クリストファー ダブリュー．エム．チョ イ カナダ，オンタリオ，リッチモンド ヒ ル，カサンドラ クレセント 75
Claims (37)
- 【請求項１】 タンデム式射出成形機であって、 少なくとも二つの固定金型半部を備えた固定プラテンを
有し、前記固定金型半部は、前記固定プラテンの対向す
る両側に位置し、 前記固定プラテンに対して相対移動可能な第一の可動プ
ラテンと、前記固定プラテンの方向に移動可能である第
二の可動プラテンと、を有し、前記第一の可動プラテン
は、前記固定金型半部の一方と係合して第一の金型を形
成する金型半部を備え、前記第二の可動プラテンは、前
記固定金型半部の他方と係合して第二の金型を形成する
金型半部を備え、 前記第一の金型及び第二の金型は、それぞれ、ホットラ
ンナを有し、 前記第一の金型のホットランナと前記第二の金型のホッ
トランナとに溶融物を供給する射出装置を少なくとも一
つ有し、 前記固定プラテン、前記第一の可動プラテン、及び前記
第二の可動プラテンと、のそれぞれにわたって伸びてこ
れらを連結するタイバーを有し、 前記第一の可動プラテン、前記第二の可動プラテン、及
び前記固定プラテンの少なくとも一つを前記少なくとも
一つのタイバーに固定するための固定手段を有し、この
固定手段は、該固定手段を前記少なくとも一つのタイバ
ーと係合及び係合解除するための係合手段を有し、この
係合及び係合解除は、前記係合手段が前記少なくとも一
つのタイバーと係合していないときは、前記固定手段と
前記少なくとも一つのタイバーとが相対移動可能となる
ように行われ、前記係合手段は、回転可能で、この回転
によって前記タイバーの少なくとも一つと係合及び係合
解除することを特徴とするタンデム式射出成形機。 - 【請求項２】 前記少なくとも一つのタイバーは、前記
係合手段と係合するための突起を備えた係合面を有する
ことを特徴とする請求項１記載のタンデム式射出成形
機。 - 【請求項３】 前記係合面は、前記少なくとも一つのタ
イバーの端部に設けられた第一歯付き面であることを特
徴とする請求項２記載のタンデム式射出成形機。 - 【請求項４】 前記固定手段は、前記少なくとも一つの
タイバーと同軸に位置するスリーブを有し、このスリー
ブは、前記少なくとも一つのタイバーに隣接する歯付き
内表面と、外表面と、をそれぞれ備え、前記歯付き内表
面は、前記第一歯付き面と噛み合うようにされているこ
とを特徴とする請求項３記載のタンデム式射出成形機。 - 【請求項５】 前記第一歯付き面は、前記少なくとも一
つのタイバーの端部に位置する外表面であり、前記第一
歯付き面は、外歯条片を含み、該外歯条片は、前記少な
くとも一つのタイバーの軸線方向に延び、前記外歯条片
の各々は、軸線方向に延びた外スロットを経て少なくと
も一つの別の前記外歯条片から隔てられていることを特
徴とする請求項４記載のタンデム式射出成形機。 - 【請求項６】 前記歯付き内表面は、軸線方向に延びる
内歯条片を含み、前記内歯条片の各々は、軸線方向に延
びた内スロットの一つを経て少なくとも一つの別の内歯
条片から隔てられており、かつ前記スリーブが回転して
前記少なくとも一つのタイバーと係合してこれを鎖錠す
ると、前記内歯条片が前記外歯条片と係合して、前記内
スロットが前記外スロットと実質的に位置合わせされる
とともに、前記スリーブが回転して前記少なくとも一つ
のタイバーから離脱してこれを解錠すると、前記内歯条
片が前記外スロットと位置合わせされ、前記内スロット
が前記外歯条片と位置合わせされることを特徴とする請
求項５記載のタンデム式射出成形機。 - 【請求項７】 前記内スロットの半径方向に延びる幅は
前記外歯条片の幅よりも広く、前記外スロットの半径方
向に延びる幅は前記内歯条片の幅よりも広いことを特徴
とする請求項６記載のタンデム式射出成形機。 - 【請求項８】 前記固定手段は、前記少なくとも一つの
タイバーと相対的に同軸に位置したスリーブを有し、こ
のスリーブは、前記少なくとも一つのタイバーに隣接し
た内表面と、外表面と、をそれぞれ備えることを特徴と
する請求項１記載のタンデム式射出成形機。 - 【請求項９】 前記係合手段は、前記内表面に設けられ
ることを特徴とする請求項８記載のタンデム式射出成形
機。 - 【請求項１０】 前記係合手段は、歯付き面を有するこ
とを特徴とする請求項９記載のタンデム式射出成形機。 - 【請求項１１】 前記固定手段が前記少なくとも一つの
タイバーから離脱して解錠されると前記少なくとも一つ
のタイバーに沿って前記固定手段を移動させるための移
動手段を更に有することを特徴とする請求項１記載のタ
ンデム式射出成形機。 - 【請求項１２】 前記移動手段は、ピストンおよびシリ
ンダ・アセンブリを有することを特徴とする請求項１記
載のタンデム式射出成形機。 - 【請求項１３】 前記固定手段は、成形中に前記プラテ
ンを締付けるための締付け力を前記プラテンに伝達する
伝達手段を備えることを特徴とする請求項１記載のタン
デム式射出成形機。 - 【請求項１４】 前記可動プラテンは、少なくとも一つ
の別の前記可動プラテンと前記固定プラテンとに対して
締付け力を与える方向に強制移動可能に構成され、か
つ、前記可動プラテンは、前記固定手段を受容する穴を
有し、前記伝達手段の外表面は、この外表面と前記穴の
一つとの間に空洞を形成するように構成されるとともに
前記方向に対して実質的に横方向に延在する表面を有す
るように構成され、前記空洞は、加圧液を導入するため
の空洞であり、前記表面は、前記可動プラテンを前記方
向に移動させるための圧力を前記加圧液から受けるもの
であることを特徴とする請求項１３記載のタンデム式射
出成形機。 - 【請求項１５】 前記固定手段を前記少なくとも一つの
タイバーに対して回転させて前記係合手段を前記少なく
とも一つのタイバーと係合及び係合解除させる回転手段
を更に備えたことを特徴とする請求項１記載のタンデム
式射出成形機。 - 【請求項１６】 前記回転手段は、前記固定手段と連結
された連動装置アセンブリを更に備えたことを特徴とす
る請求項１５記載のタンデム式射出成形機。 - 【請求項１７】 前記連動装置アセンブリは、前記固定
手段を前記少なくとも一つのタイバーに同期的に嵌脱さ
せる、複数個の同期連動機構を有することを特徴とする
請求項１６記載のタンデム式射出成形機。 - 【請求項１８】 前記各同期連動機構は、複数の連動棒
と、該同期連動機構に接続され前記連動棒を作動させて
前記固定手段と前記少なくとも一つのタイバーとの嵌脱
を行うためのピストン及びシリンダ装置と、をそれぞれ
有することを特徴とする請求項１７記載のタンデム式射
出成形機。 - 【請求項１９】 前記射出装置は、前記射出成形機に設
けられたガイド上を移動可能であるとともに、この射出
装置は、前記射出装置を前記第一及び第二のホットラン
ナーと交互に鎖錠する手段を更に有することを特徴とす
る請求項１記載のタンデム式射出成形機。 - 【請求項２０】 前記第一及び第二の可動プラテンは、
前記固定手段をその内部に設けるための穴を備えること
を特徴とする請求項１記載のタンデム式射出成形機。 - 【請求項２１】 射出成形機であって、 少なくとも一つの固定金型半部を備えた固定プラテン
と、 前記固定プラテンに対して相対移動可能であるとともに
前記固定金型半部の一方と係合して第一の金型を形成す
るようにされた可動プラテンと、 前記第一の金型は、ホットランナを有し、 前記第一の金型のホットランナに溶融物を供給する射出
装置を有し、 前記固定プラテンと前記第一の可動プラテンとにわたっ
て伸びてこれらを連結するタイバーと、 前記可動プラテンと前記固定プラテンとの少なくとも一
つは、前記プラテンを前記タイバーの少なくとも一つに
固定するための固定手段を有し、この固定手段は、該固
定手段を前記少なくとも一つのタイバーと係合及び係合
解除するための係合手段を有し、この係合及び係合解除
は、前記係合手段が前記少なくとも一つのタイバーと係
合していないときは、前記固定手段と前記少なくとも一
つのタイバーとが相対移動可能となるように行われ、前
記係合手段は、回転可能で、この回転によって前記タイ
バーの少なくとも一つと係合及び係合解除し、更に、前
記少なくとも一つのタイバーは、前記係合手段と係合す
るための突起を備えた係合面を有することを特徴とする
射出成形機。 - 【請求項２２】 前記係合面は、前記少なくとも一つの
タイバーの端部に設けられた第一歯付き面であることを
特徴とする請求項２１記載の射出成形機。 - 【請求項２３】 前記固定手段は、前記少なくとも一つ
のタイバーと同軸に位置するスリーブを有し、このスリ
ーブは、前記少なくとも一つのタイバーに隣接する歯付
き内表面と、外表面と、をそれぞれ備え、前記歯付き内
表面は、前記第一歯付き面と噛み合うようにされている
ことを特徴とする請求項２２記載の射出成形機。 - 【請求項２４】 前記第一歯付き面は、前記少なくとも
一つのタイバーの端部に位置する外表面であり、前記第
一歯付き面は、外歯条片を含み、該外歯条片は、前記少
なくとも一つのタイバーの軸線方向に延び、前記外歯条
片の各々は、軸線方向に延びた外スロットを経て少なく
とも一つの別の前記外歯条片から隔てられていることを
特徴とする請求項２３記載の射出成形機。 - 【請求項２５】 前記歯付き内表面は、軸線方向に延び
る内歯条片を含み、前記内歯条片の各々は、軸線方向に
延びた内スロットの一つを経て少なくとも一つの別の内
歯条片から隔てられており、かつ前記スリーブが回転し
て前記少なくとも一つのタイバーと係合してこれを鎖錠
すると、前記内歯条片が前記外歯条片と係合して、前記
内スロットが前記外スロットと実質的に位置合わせされ
るとともに、前記スリーブが回転して前記少なくとも一
つのタイバーから離脱してこれを解錠すると、前記内歯
条片が前記外スロットと位置合わせされ、前記内スロッ
トが前記外歯条片と位置合わせされることを特徴とする
請求項２４記載の射出成形機。 - 【請求項２６】 前記内スロットの半径方向に延びる幅
は前記外歯条片の幅よりも広く、前記外スロットの半径
方向に延びる幅は前記内歯条片の幅よりも広いことを特
徴とする請求項２５記載の射出成形機。 - 【請求項２７】 前記固定手段は、前記少なくとも一つ
のタイバーと相対的に同軸に位置したスリーブを有し、
このスリーブは、前記少なくとも一つのタイバーに隣接
した内表面と、外表面と、をそれぞれ備えることを特徴
とする請求項２１記載の射出成形機。 - 【請求項２８】 前記係合手段は、前記内表面に設けら
れることを特徴とする請求項２７記載の射出成形機。 - 【請求項２９】 前記係合手段は、歯付き面を有するこ
とを特徴とする請求項２８記載の射出成形機。 - 【請求項３０】 前記固定手段が前記少なくとも一つの
タイバーから離脱して解錠されると前記少なくとも一つ
のタイバーに沿って前記固定手段を移動させるための移
動手段を更に有することを特徴とする請求項２１記載の
射出成形機。 - 【請求項３１】 前記移動手段は、ピストンおよびシリ
ンダ・アセンブリを有することを特徴とする請求項２１
記載の射出成形機。 - 【請求項３２】 前記固定手段は、成形中に前記プラテ
ンを締付けるための締付け力を前記プラテンに伝達する
伝達手段を備えることを特徴とする請求項２１記載の射
出成形機。 - 【請求項３３】 前記可動プラテンは、少なくとも一つ
の別の前記可動プラテンと前記固定プラテンとに対して
締付け力を与える方向に強制移動可能に構成され、か
つ、前記可動プラテンは、前記固定手段を受容する穴を
有し、前記伝達手段の外表面は、この外表面と前記穴の
一つとの間に空洞を形成するように構成されるとともに
前記方向に対して実質的に横方向に延在する表面を有す
るように構成され、前記空洞は、加圧液を導入するため
の空洞であり、前記表面は、前記可動プラテンを前記方
向に移動させるための圧力を前記加圧液から受けるもの
であることを特徴とする請求項３２記載の射出成形機。 - 【請求項３４】 射出成形機であって、 少なくとも一つの固定金型半部を備えた固定プラテン
と、 前記固定プラテンに対して相対移動可能であるとともに
前記固定金型半部の一方と係合して第一の金型を形成す
るようにされた可動プラテンと、 前記第一の金型は、ホットランナを有し、 前記第一の金型のホットランナに溶融物を供給する射出
装置を有し、 前記固定プラテンと前記第一の可動プラテンとにわたっ
て伸びてこれらを連結するタイバーと、 前記可動プラテンと前記固定プラテンとの少なくとも一
つは、前記プラテンを前記タイバーの少なくとも一つに
固定するための固定手段を有し、この固定手段は、該固
定手段を前記少なくとも一つのタイバーと係合及び係合
解除するための係合手段を有し、この係合及び係合解除
は、前記係合手段が前記少なくとも一つのタイバーと係
合していないときは、前記固定手段と前記少なくとも一
つのタイバーとが相対移動可能となるように行われ、前
記係合手段は、回転可能で、この回転によって前記タイ
バーの少なくとも一つと係合及び係合解除し、更に、前
記固定手段を前記少なくとも一つのタイバーに対して相
対的に回転させて前記係合手段を前記少なくとも一つの
タイバーと係合及び係合解除させる回転手段を有するこ
とを特徴とする射出成形機。 - 【請求項３５】 前記回転手段は、前記固定手段と連結
された連動装置アセンブリを更に備えたことを特徴とす
る請求項３４記載の射出成形機。 - 【請求項３６】 前記連動装置アセンブリは、前記固定
手段を前記少なくとも一つのタイバーに同期的に嵌脱さ
せる、複数個の同期連動機構を有することを特徴とする
請求項３５記載の射出成形機。 - 【請求項３７】 前記各同期連動機構は、複数の連動棒
と、該同期連動機構に接続され前記連動棒を作動させて
前記固定手段を前記少なくとも一つのタイバーと嵌脱さ
せるピストン及びシリンダ装置と、をそれぞれ有するこ
とを特徴とする請求項３６記載の射出成形機。
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