JPH1134000A - シート材の超音波加工装置及びこの超音波加工装置にシート材を密着配置する方法 - Google Patents
シート材の超音波加工装置及びこの超音波加工装置にシート材を密着配置する方法Info
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】あらかじめ、シート材を裁断しておく必要がな
く、かつ、容易にシート材を作業台に密着配置すること
ができ、シート材を所定の形状に確実に溶断、溶着ある
いは溶融することができる超音波加工装置及び超音波加
工装置にシート材を密接配置する方法の提供。 【構成】表面に所定形状の加工刃４１が設けられた型材
４０と、この型材４０に密接配置されるシート材に当接
する放射口７０を有する超音波発生器６０を備え、前記
型材４０又は前記超音波発生器６０を移動させることに
より前記シート材を前記型材４０に設けられた加工刃４
１の形状に超音波加工するシート材の超音波加工装置１
００において、前記型材４０のすくなくとも一側に、互
いに磁着して前記シート材を挟持するシート固定基台８
０及びシート押さえ部材８１を配設した超音波加工装置
１００。
く、かつ、容易にシート材を作業台に密着配置すること
ができ、シート材を所定の形状に確実に溶断、溶着ある
いは溶融することができる超音波加工装置及び超音波加
工装置にシート材を密接配置する方法の提供。 【構成】表面に所定形状の加工刃４１が設けられた型材
４０と、この型材４０に密接配置されるシート材に当接
する放射口７０を有する超音波発生器６０を備え、前記
型材４０又は前記超音波発生器６０を移動させることに
より前記シート材を前記型材４０に設けられた加工刃４
１の形状に超音波加工するシート材の超音波加工装置１
００において、前記型材４０のすくなくとも一側に、互
いに磁着して前記シート材を挟持するシート固定基台８
０及びシート押さえ部材８１を配設した超音波加工装置
１００。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化学繊維や合成樹
脂フィルム等のシート材を超音波振動により所定形状
（模様も含む）に加工するシート材の超音波加工装置に
関し、特に、シート材を作業台上の型材に簡単に密接配
置することのできる超音波加工装置及び方法に関する。
脂フィルム等のシート材を超音波振動により所定形状
（模様も含む）に加工するシート材の超音波加工装置に
関し、特に、シート材を作業台上の型材に簡単に密接配
置することのできる超音波加工装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明者は、先の出願（特開平１−２６
６２７０号公報又は特公平３−４２３３４号公報）にお
いて、所定形状の加工刃が施された板状の型材と、該型
材に密接配置されるシート材に当接する放射口を有する
超音波発生器とを備え、前記型材又は超音波発生器を移
動させることによりシート材を前記所定形状に加工する
シート材の超音波加工装置について提案している。
６２７０号公報又は特公平３−４２３３４号公報）にお
いて、所定形状の加工刃が施された板状の型材と、該型
材に密接配置されるシート材に当接する放射口を有する
超音波発生器とを備え、前記型材又は超音波発生器を移
動させることによりシート材を前記所定形状に加工する
シート材の超音波加工装置について提案している。
【０００３】このシート材の超音波加工装置は、図７に
示すように、超音波振動によりシート材を溶断あるいは
溶着して、前記板状の型材４０に施された加工刃４１の
形状に超音波加工するものであり、また、前記板状の型
材４０を他の形状の加工刃４１が施された型材４０に交
換することにより、シート材を種々の形状に超音波加工
するものである。
示すように、超音波振動によりシート材を溶断あるいは
溶着して、前記板状の型材４０に施された加工刃４１の
形状に超音波加工するものであり、また、前記板状の型
材４０を他の形状の加工刃４１が施された型材４０に交
換することにより、シート材を種々の形状に超音波加工
するものである。
【０００４】ところで、従来、この超音波加工装置１１
０の作業台３０に設置された型材４０にシート材を密接
配置する方法としては、手で直接シート材を型材４０に
押さえつけるか、又は図８に示すように、あらかじめシ
ート材５０を型材４０の大きさに合わせて裁断しておい
て、そのシート材５０の両端に前もって錘を取り付けて
ある紐をクリップ９０等で取り付け、その後、シート材
５０を作業台３０に掛け渡して配置することにより、錘
の重力を利用して、シート材５０を密接配置するもので
あった。
０の作業台３０に設置された型材４０にシート材を密接
配置する方法としては、手で直接シート材を型材４０に
押さえつけるか、又は図８に示すように、あらかじめシ
ート材５０を型材４０の大きさに合わせて裁断しておい
て、そのシート材５０の両端に前もって錘を取り付けて
ある紐をクリップ９０等で取り付け、その後、シート材
５０を作業台３０に掛け渡して配置することにより、錘
の重力を利用して、シート材５０を密接配置するもので
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記のよう
にいちいち手でシート材５０を押さえるのは、とても面
倒であるばかりでなく、放射口により、手を損傷する可
能性があり、大変危険である。また、錘等を用いて密接
配置する方法は、あらかじめ型材４０の大きさに合わせ
て裁断されたシート材５０にクリップ９０等で錘を取り
付けるという工程が必要となるため、作業効率が悪くな
る。
にいちいち手でシート材５０を押さえるのは、とても面
倒であるばかりでなく、放射口により、手を損傷する可
能性があり、大変危険である。また、錘等を用いて密接
配置する方法は、あらかじめ型材４０の大きさに合わせ
て裁断されたシート材５０にクリップ９０等で錘を取り
付けるという工程が必要となるため、作業効率が悪くな
る。
【０００６】さらに、このシート材５０を密接配置する
方法にあっては、前記錘が軽量の場合には、放射口７０
がシート材５０に当接する状態で超音波発生器６０が移
動するため、シート材５０はこの移動の際に放射口７０
に引き擦られたり、シワになったりして型材４０に確実
に密接しない場合もあり、このような場合には、シート
材５０が型材４０に設けられた所定の型状や模様に正確
に加工できないといった現象が発生する。一方、これを
防ぐため、かなりの重量の錘を使用するならば、シート
材５０を配置させるのもかなりの労力が必要となる。
方法にあっては、前記錘が軽量の場合には、放射口７０
がシート材５０に当接する状態で超音波発生器６０が移
動するため、シート材５０はこの移動の際に放射口７０
に引き擦られたり、シワになったりして型材４０に確実
に密接しない場合もあり、このような場合には、シート
材５０が型材４０に設けられた所定の型状や模様に正確
に加工できないといった現象が発生する。一方、これを
防ぐため、かなりの重量の錘を使用するならば、シート
材５０を配置させるのもかなりの労力が必要となる。
【０００７】本発明は、以上のような実情に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、容易にシート材
を作業台の型材上に密接配置することができ、そのシー
ト材を所定の形状に確実、かつ装置の作動中も安全に溶
断、溶着することができる超音波加工装置及びその超音
波加工装置にシート材を密接配置する方法を提供するこ
とにある。
れたもので、その目的とするところは、容易にシート材
を作業台の型材上に密接配置することができ、そのシー
ト材を所定の形状に確実、かつ装置の作動中も安全に溶
断、溶着することができる超音波加工装置及びその超音
波加工装置にシート材を密接配置する方法を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決する手段】以上のような問題を解決するた
めに請求項１に係る発明が採った手段は、「表面に所定
形状の加工刃４１が設けられた型材４０と、この型材４
０に密接配置されるシート材５０に当接する放射口７０
を有する超音波発生器６０を備え、前記型材４０又は前
記超音波発生器６０を移動させることにより前記シート
材５０を前記型材４０に設けられた加工刃４１の形状に
超音波加工するシート材５０の超音波加工装置１００に
おいて、前記型材４０のすくなくとも一側に、互いに磁
着して前記シート材を挟持するシート固定基台８０及び
シート押さえ部材８１を配設したことを特徴とする超音
波加工装置１００」をその要旨とするものである。つま
り、本請求項１記載の発明は、超音波加工装置１００の
作業台３０上の型材４０の一端又は両端に、シート固定
基台８０を配置し、そのシート固定基台８０へ磁力によ
って固定されるシート押さえ部材８１を設けたことを特
徴とするものである。
めに請求項１に係る発明が採った手段は、「表面に所定
形状の加工刃４１が設けられた型材４０と、この型材４
０に密接配置されるシート材５０に当接する放射口７０
を有する超音波発生器６０を備え、前記型材４０又は前
記超音波発生器６０を移動させることにより前記シート
材５０を前記型材４０に設けられた加工刃４１の形状に
超音波加工するシート材５０の超音波加工装置１００に
おいて、前記型材４０のすくなくとも一側に、互いに磁
着して前記シート材を挟持するシート固定基台８０及び
シート押さえ部材８１を配設したことを特徴とする超音
波加工装置１００」をその要旨とするものである。つま
り、本請求項１記載の発明は、超音波加工装置１００の
作業台３０上の型材４０の一端又は両端に、シート固定
基台８０を配置し、そのシート固定基台８０へ磁力によ
って固定されるシート押さえ部材８１を設けたことを特
徴とするものである。
【０００９】これにより、シート材５０をシート押さえ
部材８１とシート固定基台８０とで挟み込んで固定する
ことができるので、シート材５０を従来の様に手で押さ
えたり、あらかじめクリップ９０等で挟み込むといった
前工程の必要がなくなり、シート押さえ部材８１を配置
するという作業のみで、容易かつ迅速に作業台３０への
密着配置の作業を行うことができるのである。
部材８１とシート固定基台８０とで挟み込んで固定する
ことができるので、シート材５０を従来の様に手で押さ
えたり、あらかじめクリップ９０等で挟み込むといった
前工程の必要がなくなり、シート押さえ部材８１を配置
するという作業のみで、容易かつ迅速に作業台３０への
密着配置の作業を行うことができるのである。
【００１０】また、請求項２に係る発明が採った手段は
「表面に所定形状の加工刃４１が設けられた型材４０
と、この型材４０に密接配置されるシート材５０に当接
する放射口７０を有する超音波発生器６０を備え、前記
型材４０又は前記超音波発生器６０を移動させることに
より前記シート材５０を前記型材４０に設けられた加工
刃４１の形状に超音波加工するシート材５０の超音波加
工装置１００にシート材５０を密着配置する方法であっ
て、前記型材４０のすくなくとも一側にシート固定基台
８０を配設し、前記型材４０及び前記シート固定基台８
０上に前記シート材５０を載置し、その後シート押さえ
部材８１を磁着させて、前記シート材５０を挟持固定す
ることを特徴とする前記シート材５０を密着配置する方
法。」をその要旨とするものであり、請求項１記載のシ
ート固定基台８０及びシート押さえ部材８１を用いてシ
ート材５０を挟持することによって密接配置させること
を特徴としたものである。これにより、シート材５０を
シート押さえ部材８１によって、挟持するという作業の
みによって、シート材５０を設置固定することができ
る。
「表面に所定形状の加工刃４１が設けられた型材４０
と、この型材４０に密接配置されるシート材５０に当接
する放射口７０を有する超音波発生器６０を備え、前記
型材４０又は前記超音波発生器６０を移動させることに
より前記シート材５０を前記型材４０に設けられた加工
刃４１の形状に超音波加工するシート材５０の超音波加
工装置１００にシート材５０を密着配置する方法であっ
て、前記型材４０のすくなくとも一側にシート固定基台
８０を配設し、前記型材４０及び前記シート固定基台８
０上に前記シート材５０を載置し、その後シート押さえ
部材８１を磁着させて、前記シート材５０を挟持固定す
ることを特徴とする前記シート材５０を密着配置する方
法。」をその要旨とするものであり、請求項１記載のシ
ート固定基台８０及びシート押さえ部材８１を用いてシ
ート材５０を挟持することによって密接配置させること
を特徴としたものである。これにより、シート材５０を
シート押さえ部材８１によって、挟持するという作業の
みによって、シート材５０を設置固定することができ
る。
【００１１】さらに、請求項３に係る発明の採った手段
は、「前記シート材５０の上面に表面滑度が前記シート
材５０よりも大きい加工用補助シート材５５を重ねて配
置したことを特徴とする請求項２記載のシート材５０を
密接配置する方法。」をその要旨とするものである。表
面滑度が大きいとは、シート材の表面の粗さ、つまり凹
凸が小さく、放射口７０が移動するときのすべり易いこ
とであり、補助加工シート５５には、シート材５０に良
く用いられる織布等より表面滑度の大きい、例えば紙シ
ート材等が用いられる。これにより、放射口７０が直接
シート材５０上を移動するときには、その表面の粗さに
よっては、シート材５０が引きずられることも多かった
が、放射口７０はこの加工用補助シート材５５上を移動
するため、放射口７０のすべりがよくなり、シート材５
０のシワの発生を一層防止することができる。また、従
来は加工の際シート材５０が伸長するためシート材５０
の加工精度が安定しなかったが、この加工用補助シート
材５５を使用することにより放射口７０が直接シート材
５０に当接しないので、シート材５０の伸長を抑えるこ
とができ、設計寸法どうりに加工することができる。さ
らに、加工用補助シート材５５が緩衝材としての作用を
有し型材４０の加工刃４１の磨耗を抑えることができ
る。尚、シート材５０は、補助加工用シート材５５を介
して間接的に超音波加工されるものの、超音波振動は有
効にシート材５０に伝達され、その加工結果に影響を及
ぼすことはない。
は、「前記シート材５０の上面に表面滑度が前記シート
材５０よりも大きい加工用補助シート材５５を重ねて配
置したことを特徴とする請求項２記載のシート材５０を
密接配置する方法。」をその要旨とするものである。表
面滑度が大きいとは、シート材の表面の粗さ、つまり凹
凸が小さく、放射口７０が移動するときのすべり易いこ
とであり、補助加工シート５５には、シート材５０に良
く用いられる織布等より表面滑度の大きい、例えば紙シ
ート材等が用いられる。これにより、放射口７０が直接
シート材５０上を移動するときには、その表面の粗さに
よっては、シート材５０が引きずられることも多かった
が、放射口７０はこの加工用補助シート材５５上を移動
するため、放射口７０のすべりがよくなり、シート材５
０のシワの発生を一層防止することができる。また、従
来は加工の際シート材５０が伸長するためシート材５０
の加工精度が安定しなかったが、この加工用補助シート
材５５を使用することにより放射口７０が直接シート材
５０に当接しないので、シート材５０の伸長を抑えるこ
とができ、設計寸法どうりに加工することができる。さ
らに、加工用補助シート材５５が緩衝材としての作用を
有し型材４０の加工刃４１の磨耗を抑えることができ
る。尚、シート材５０は、補助加工用シート材５５を介
して間接的に超音波加工されるものの、超音波振動は有
効にシート材５０に伝達され、その加工結果に影響を及
ぼすことはない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を第１図から第３図
に示す一実施例に従って説明する。第１図は本発明に係
る超音波加工装置１００の一実施例を示す斜視図であ
る。第２図は本発明に係る超音波加工装置１００にシー
ト材５０を密接配置した実施例を示す斜視図である。第
３図はシート材の上面に加工用補助シート材を密着配置
した実施例を示す斜視図である。
に示す一実施例に従って説明する。第１図は本発明に係
る超音波加工装置１００の一実施例を示す斜視図であ
る。第２図は本発明に係る超音波加工装置１００にシー
ト材５０を密接配置した実施例を示す斜視図である。第
３図はシート材の上面に加工用補助シート材を密着配置
した実施例を示す斜視図である。
【００１３】請求項１に記載されたこのシート材５０の
超音波加工装置１００は、主に、フロアー・レベラー１
２を有する脚体１０と、この脚体１０の中央に固定され
た基台２０と、この基台２０に設けられた作業台３０
と、該作業台３０上に設置され、所定形状の加工刃４１
が施された板状の型材４０とを有している。さらに、こ
の作業台３０上の型材４０の両端に方形状のシート固定
基台８０が固定載置されていて、その上にシート材５０
がこれら型材４０及び固定基材８０覆うように密接配置
される。そして、シート材５０の上からシート固定基台
８０上に合わせてさらにシート押さえ部材８１が磁着さ
れている。超音波発生器６０は、基台２０上方に水平方
向に設けられた支柱８５に左右動自在に支持されてお
り、上下動も可能である。そして、この超音波発生器６
０の下端部には、放射口７０が設けられている。
超音波加工装置１００は、主に、フロアー・レベラー１
２を有する脚体１０と、この脚体１０の中央に固定され
た基台２０と、この基台２０に設けられた作業台３０
と、該作業台３０上に設置され、所定形状の加工刃４１
が施された板状の型材４０とを有している。さらに、こ
の作業台３０上の型材４０の両端に方形状のシート固定
基台８０が固定載置されていて、その上にシート材５０
がこれら型材４０及び固定基材８０覆うように密接配置
される。そして、シート材５０の上からシート固定基台
８０上に合わせてさらにシート押さえ部材８１が磁着さ
れている。超音波発生器６０は、基台２０上方に水平方
向に設けられた支柱８５に左右動自在に支持されてお
り、上下動も可能である。そして、この超音波発生器６
０の下端部には、放射口７０が設けられている。
【００１４】このように構成された本実施例に係るシー
ト材５０の超音波加工装置１００は、モーターが駆動す
ることにより、超音波発生器６０が型材４０上のシート
材５０に当接しつつ左右に移動することになり、シート
材５０を型材４０に施された加工刃４１の所定形状に超
音波加工するようになっている。
ト材５０の超音波加工装置１００は、モーターが駆動す
ることにより、超音波発生器６０が型材４０上のシート
材５０に当接しつつ左右に移動することになり、シート
材５０を型材４０に施された加工刃４１の所定形状に超
音波加工するようになっている。
【００１５】而して、本発明は、作業台３０の型材４０
上の一端又は両端にシート材５０固定用のシート固定基
台８０を設けたことにその特徴があり、以下に、その構
成について詳細に説明する。この作業台３０上の型材４
０のすくなくとも一端には、シート固定基台８０が設置
されていて、シート固定基台８０は、磁石、磁気シート
又は磁着可能な金属類からできている。シート押さえ部
材８１は、磁石、磁気シート又はシート固定基台８０に
磁着固定可能な部材でできている。勿論、シート固定基
台８０又はシート押さえ部材８１の何れかが磁力を有す
ることが必要である。
上の一端又は両端にシート材５０固定用のシート固定基
台８０を設けたことにその特徴があり、以下に、その構
成について詳細に説明する。この作業台３０上の型材４
０のすくなくとも一端には、シート固定基台８０が設置
されていて、シート固定基台８０は、磁石、磁気シート
又は磁着可能な金属類からできている。シート押さえ部
材８１は、磁石、磁気シート又はシート固定基台８０に
磁着固定可能な部材でできている。勿論、シート固定基
台８０又はシート押さえ部材８１の何れかが磁力を有す
ることが必要である。
【００１６】さて、シート固定基台８０は、略方形状を
有していて、その高さは型材４０と同等又は型材４０よ
り若干低く作製されている。このシート固定基台８０
は、型材４０の少なくとも一端に密接されて又は多少の
隙間を空けて作業台３０上に固定載置される。なお、例
えば型材４０の両端に密着配置させた場合には、型材４
０についての固定具（ボルト等）を別途使用せずとも、
型材４０の固定やズレ止めを行うことができて、好適で
ある。その固定方法は、例えば、シート固定基台８０及
び作業台３０にあらかじめ穴を穿っておき又は貫通させ
て、作業台３０の下面からボルト等で固定する。このと
き、これら一方又は双方に穴の位置を複数設けておけ
ば、種々のサイズの型材４０に対応することが可能であ
る。あるいは、作業台３０自体が鉄等でできていれば、
シート固定基台８０自体に磁石を用いてそのまま磁力に
より固定させてもよい。
有していて、その高さは型材４０と同等又は型材４０よ
り若干低く作製されている。このシート固定基台８０
は、型材４０の少なくとも一端に密接されて又は多少の
隙間を空けて作業台３０上に固定載置される。なお、例
えば型材４０の両端に密着配置させた場合には、型材４
０についての固定具（ボルト等）を別途使用せずとも、
型材４０の固定やズレ止めを行うことができて、好適で
ある。その固定方法は、例えば、シート固定基台８０及
び作業台３０にあらかじめ穴を穿っておき又は貫通させ
て、作業台３０の下面からボルト等で固定する。このと
き、これら一方又は双方に穴の位置を複数設けておけ
ば、種々のサイズの型材４０に対応することが可能であ
る。あるいは、作業台３０自体が鉄等でできていれば、
シート固定基台８０自体に磁石を用いてそのまま磁力に
より固定させてもよい。
【００１７】つぎに、シート押さえ部材８１はシート固
定基台８０と磁力により固定可能でさえあればよく、形
状は任意に選択することができる。実施例では、作業の
容易性及び軽量性を考慮して磁石の角材を用いている。
軽量な角材なため重量のある錘をいちいちつり下げるこ
となく容易に作業を行うことができるのである。
定基台８０と磁力により固定可能でさえあればよく、形
状は任意に選択することができる。実施例では、作業の
容易性及び軽量性を考慮して磁石の角材を用いている。
軽量な角材なため重量のある錘をいちいちつり下げるこ
となく容易に作業を行うことができるのである。
【００１８】尚、シート押さえ部材８１による固定方法
については、例えば、図４に示したように角柱状のシー
ト押さえ部材８１をシート固定基台８０の側方に使用し
てシート材５０を挟持固定する方法、あるいは図５に示
したように、断面がＬ字状のシート押さえ部材８１を使
用して挟持固定する方法等を使用すれば、さらにシート
材５０の挟持力は増大し、シワの発生を一層防止するこ
とができる。以上のように、本発明は、押さえ部材８１
がシート固定基台８０に磁着されていることに特徴があ
り、その固定方法については、前記実施例に限定される
ものではない。
については、例えば、図４に示したように角柱状のシー
ト押さえ部材８１をシート固定基台８０の側方に使用し
てシート材５０を挟持固定する方法、あるいは図５に示
したように、断面がＬ字状のシート押さえ部材８１を使
用して挟持固定する方法等を使用すれば、さらにシート
材５０の挟持力は増大し、シワの発生を一層防止するこ
とができる。以上のように、本発明は、押さえ部材８１
がシート固定基台８０に磁着されていることに特徴があ
り、その固定方法については、前記実施例に限定される
ものではない。
【００１９】つぎに、シート材５０を密接配置させる請
求項２に記載された方法について説明する。作業台３０
の一側端部に溶断、溶着あるいは凹状に溶融して加工す
るためのシート材５０をロール状に配置しておく。そし
て、そのシート材５０の先端部を作業台３０の他端部ま
で引っ張り、型材４０及びシート固定基台８０を覆う。
シート材５０を左端のシート固定基台８０まで引いてく
る。このとき二枚又は三枚重ねにした積層状のシート材
５０を用いる場合には、図６に示すように、同様の作業
を繰り返すことにより又は同時に引き出すことにより型
材４０上に配置させることができる。そして、シート材
５０の先端をシート固定基台８０上に設置し、その後、
シート押さえ部材８１を磁力によって載置固定して、シ
ート材５０を挟持する。この方法を使用することによっ
て、シート材５０をあらかじめ、クリップ９０等で挟持
しておく必要がなくなると共に、型材４０上で密接配置
させることが極めて容易となり、加工ズレを起こすこと
もなくなるのである。
求項２に記載された方法について説明する。作業台３０
の一側端部に溶断、溶着あるいは凹状に溶融して加工す
るためのシート材５０をロール状に配置しておく。そし
て、そのシート材５０の先端部を作業台３０の他端部ま
で引っ張り、型材４０及びシート固定基台８０を覆う。
シート材５０を左端のシート固定基台８０まで引いてく
る。このとき二枚又は三枚重ねにした積層状のシート材
５０を用いる場合には、図６に示すように、同様の作業
を繰り返すことにより又は同時に引き出すことにより型
材４０上に配置させることができる。そして、シート材
５０の先端をシート固定基台８０上に設置し、その後、
シート押さえ部材８１を磁力によって載置固定して、シ
ート材５０を挟持する。この方法を使用することによっ
て、シート材５０をあらかじめ、クリップ９０等で挟持
しておく必要がなくなると共に、型材４０上で密接配置
させることが極めて容易となり、加工ズレを起こすこと
もなくなるのである。
【００２０】さらに、請求項３に記載された方法は、加
工用補助シート材５５、例えば紙シート等をさらに前記
シート材５０上に重ねた後に、シート押さえ部材８１を
磁力によって載置固定させることにより、挟持させたも
のである。これにより、さらに確実に安定した溶断、溶
着あるいは溶融をすることができるとともに、シート材
５０自体を損傷することを押さえることができる。
工用補助シート材５５、例えば紙シート等をさらに前記
シート材５０上に重ねた後に、シート押さえ部材８１を
磁力によって載置固定させることにより、挟持させたも
のである。これにより、さらに確実に安定した溶断、溶
着あるいは溶融をすることができるとともに、シート材
５０自体を損傷することを押さえることができる。
【００２１】さて、このように形成された本実施例に係
るシート材５０の超音波加工装置１００は、例えば、板
状の型材４０に、シート材５０を溶断する切断刃とシー
ト材５０を溶融して模様を形成する模様刃とからなる加
工刃４１を形成した板状の型材４０を使用し、前記作業
台３０上に固定されたこの型材４０上に、シート材５０
たる化学繊維布を密接配置して、超音波加工装置１００
を始動することにより、超音波発生器６０の放射口７０
は作業台３０上の型材４０と当接しつつ移動して、化学
繊維布は型材４０に施された加工刃４１の形状に超音波
加工されるのである。このように確実にシート材５０を
押さえることができるため、放射口７０の移動によるシ
ワを押さえることができる。
るシート材５０の超音波加工装置１００は、例えば、板
状の型材４０に、シート材５０を溶断する切断刃とシー
ト材５０を溶融して模様を形成する模様刃とからなる加
工刃４１を形成した板状の型材４０を使用し、前記作業
台３０上に固定されたこの型材４０上に、シート材５０
たる化学繊維布を密接配置して、超音波加工装置１００
を始動することにより、超音波発生器６０の放射口７０
は作業台３０上の型材４０と当接しつつ移動して、化学
繊維布は型材４０に施された加工刃４１の形状に超音波
加工されるのである。このように確実にシート材５０を
押さえることができるため、放射口７０の移動によるシ
ワを押さえることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の超音波加
工装置及び方法においては、作業台上の型材の少なくと
も一側に磁着可能なシート固定基台及びシート押さえ部
材を配設するから、容易にシート材を密接配置させるこ
とができる。また、加工シワ、加工ズレの発生を効率的
に防止することができ、シート材を所定の形状に確実に
溶断、溶着することができる。従って、これらの総合に
より作業効率の向上が図れて労力を削減することができ
る。さらに、作業中に自ら手で押さえる必要もなくなる
ため作業の安全性も確保することができるのである。ま
た、二枚又は三枚といった積層状のシート材の加工の際
には、その上層と下層の位置ズレをも防止して、シワを
発生させることがなく製品の品質及び信頼性を確保する
ことができるのである。なお、シート固定基台は型材を
固定するためのストッパーとしての効果も奏するもので
ある。また、加工用補助シート材を使用することによ
り、放射口のすべりがよくなり、より一層シワの発生を
抑えることができる。さらに、シート材が放射口に引き
ずられて伸長することがなく加工精度が向上する。な
お、加工用補助シート材が緩衝材として作用することに
より加工刃の磨耗をも防ぐことができる。
工装置及び方法においては、作業台上の型材の少なくと
も一側に磁着可能なシート固定基台及びシート押さえ部
材を配設するから、容易にシート材を密接配置させるこ
とができる。また、加工シワ、加工ズレの発生を効率的
に防止することができ、シート材を所定の形状に確実に
溶断、溶着することができる。従って、これらの総合に
より作業効率の向上が図れて労力を削減することができ
る。さらに、作業中に自ら手で押さえる必要もなくなる
ため作業の安全性も確保することができるのである。ま
た、二枚又は三枚といった積層状のシート材の加工の際
には、その上層と下層の位置ズレをも防止して、シワを
発生させることがなく製品の品質及び信頼性を確保する
ことができるのである。なお、シート固定基台は型材を
固定するためのストッパーとしての効果も奏するもので
ある。また、加工用補助シート材を使用することによ
り、放射口のすべりがよくなり、より一層シワの発生を
抑えることができる。さらに、シート材が放射口に引き
ずられて伸長することがなく加工精度が向上する。な
お、加工用補助シート材が緩衝材として作用することに
より加工刃の磨耗をも防ぐことができる。
【図１】 本発明に係る実施例による超音波加工装置の
全体構造を示す斜視図である。
全体構造を示す斜視図である。
【図２】 本発明に係る実施例による超音波加工装置に
シート材を密接配置したときの斜視図である。
シート材を密接配置したときの斜視図である。
【図３】 本発明に係る実施例による超音波加工装置に
シート材の上面に加工用補助シート材を密接配置した時
の斜視図である。
シート材の上面に加工用補助シート材を密接配置した時
の斜視図である。
【図４】 本発明の押さえ部材による固定方法の実施例
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図５】 本発明の押さえ部材による固定方法の別実施
例を示す側面図である。
例を示す側面図である。
【図６】 本発明に係る実施例による超音波加工装置に
三枚のシート材を密接配置したときの斜視図である。
三枚のシート材を密接配置したときの斜視図である。
【図７】 従来の超音波加工装置の全体構造を示す斜視
図である。
図である。
【図８】 従来のシート材を密接配置する方法の実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
１０ 脚体 ２０ 基台 ３０ 作業台 ４０ 型材 ４１ 加工刃 ５０ シート材 ５５ 加工用補助シート材 ６０ 超音波発生器 ７０ 放射口 ８０ シート固定基台 ８１ シート押さえ部材 ８５ 支柱 ９０ クリップ １００ 超音波加工装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｈ 7/22 Ｄ０６Ｈ 7/22
Claims (3)
- 【請求項１】表面に所定形状の加工刃が設けられた型材
と、 この型材に密接配置されるシート材に当接する放射口を
有する超音波発生器を備え、 前記型材又は前記超音波発生器を移動させることにより
前記シート材を前記型材に設けられた加工刃の形状に超
音波加工するシート材の超音波加工装置において、 前記型材のすくなくとも一側に,互いに磁着して前記シ
ート材を挟持するシート固定基台及びシート押さえ部材
を配設したことを特徴とする超音波加工装置。 - 【請求項２】表面に所定形状の加工刃が設けられた型材
と、この型材に密接配置されるシート材に当接する放射
口を有する超音波発生器を備え、前記型材又は前記超音
波発生器を移動させることにより前記シート材を前記型
材に設けられた加工刃の形状に超音波加工するシート材
の超音波加工装置にシート材を密着配置する方法であっ
て、 前記型材の少なくとも一側にシート固定基台を配設し、 前記型材及び前記シート固定基台上に前記シート材を載
置し、 その後シート押さえ部材を磁着させて、前記シート材を
挟持固定することを特徴とするシート材を密着配置する
方法。 - 【請求項３】前記シート材の上面に、表面滑度が前記シ
ート材よりも大きい加工用補助シート材を重ねて配置し
たことを特徴とする請求項２記載のシート材を密接配置
する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9193471A JPH1134000A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | シート材の超音波加工装置及びこの超音波加工装置にシート材を密着配置する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9193471A JPH1134000A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | シート材の超音波加工装置及びこの超音波加工装置にシート材を密着配置する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1134000A true JPH1134000A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16308572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9193471A Pending JPH1134000A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | シート材の超音波加工装置及びこの超音波加工装置にシート材を密着配置する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1134000A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101155326B1 (ko) | 2011-12-02 | 2012-06-19 | 서울과학기술대학교 산학협력단 | 초음파를 이용한 고분자 기판 미세 형상 성형 장치 |
| CN104358097A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-02-18 | 浙江博泰家具有限公司 | 一种家具填充物的切边装置 |
| CN106988108A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-28 | 江苏和鹰机电科技有限公司 | 裁剪机的防撞装置及裁剪机 |
| CN108466305A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-08-31 | 翁姑热曲 | 一种纺织服装裁剪用固定台 |
| KR20190029890A (ko) * | 2017-09-13 | 2019-03-21 | 주식회사 씨에스티케이 | 초음파 진동을 이용한 원단 가공장치 |
| CN112342774A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-09 | 中创科技孵化器泰州有限公司 | 一种新材料生产加工用裁剪设备 |
| CN112981922A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-18 | 任秋丽 | 一种多功能的服装设计裁剪工作设备 |
| CN113427769A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-24 | 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 | 一种基于难相容高分子材料的超声波焊接方法及超声波焊接装置 |
-
1997
- 1997-07-18 JP JP9193471A patent/JPH1134000A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101155326B1 (ko) | 2011-12-02 | 2012-06-19 | 서울과학기술대학교 산학협력단 | 초음파를 이용한 고분자 기판 미세 형상 성형 장치 |
| CN104358097A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-02-18 | 浙江博泰家具有限公司 | 一种家具填充物的切边装置 |
| CN106988108A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-28 | 江苏和鹰机电科技有限公司 | 裁剪机的防撞装置及裁剪机 |
| CN106988108B (zh) * | 2017-04-28 | 2022-12-27 | 长园和鹰科技(河南)有限公司 | 裁剪机的防撞装置及裁剪机 |
| KR20190029890A (ko) * | 2017-09-13 | 2019-03-21 | 주식회사 씨에스티케이 | 초음파 진동을 이용한 원단 가공장치 |
| CN108466305A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-08-31 | 翁姑热曲 | 一种纺织服装裁剪用固定台 |
| CN112342774A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-09 | 中创科技孵化器泰州有限公司 | 一种新材料生产加工用裁剪设备 |
| CN112981922A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-18 | 任秋丽 | 一种多功能的服装设计裁剪工作设备 |
| CN113427769A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-24 | 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 | 一种基于难相容高分子材料的超声波焊接方法及超声波焊接装置 |
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