JP2014122059A - ガラス板梱包用パレット - Google Patents

Abstract

【課題】ベルトからの力をガラス板の主面に分散させてガラス板の損傷を防止できるガラス板梱包用パレットを提供する。
【解決手段】本発明のガラス板梱包用パレット１０は、ガイド部材４４が前枠３８の前面に設けられ、このガイド部材４４にラッシングベルト４０が掛け渡される。ラッシングベルト４０からの力は、ガイド部材４４を介して前枠３８に伝達され、前枠３８から緩衝部材３６、３６を介してガラス板積層体１２のガラス板Ｇのガラス板の主面に伝達される。これにより、ガラス板積層体１２のガラス板の主面は、ガイド部材４４の全体から力を受けるので、ラッシングベルト４０からの力が前枠３８の外枠のエッジに集中することに起因するガラス板積層体１２のガラス板の損傷を防止できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガラス板梱包用パレットに関する。

液晶用ガラス板及びプラズマディスプレイ用ガラス板等のＦＰＤ（Flat Panel Display）用ガラス板は、保管中や搬送中に表面に疵や汚染が付き、製品欠陥となり易い。このようなガラス板の疵や汚染を防止する形態として、特許文献１には、ガラス板と合紙（シート）とを交互に積層し、隣接するガラス板の表面同士を分離したガラス板積層体が開示されている。また、特許文献１には、前記ガラス板積層体が梱包されるガラス板梱包用パレットが開示されている。

特許文献１のガラス板梱包用パレットは、ガラス板積層体を縦置きに搭載して梱包するパレットであり、台座、台座の上面に固定されてガラス板積層体の下縁を支持する底板（底受け部材）、及び台座の上面に固定されてガラス板積層体の背面を支持する背板（背受け部材）等を備えている。

一方、特許文献２には、ベルトを用いてガラス板積層体をガラス板梱包用パレットに固定する固定形態が開示されている。

特許文献２のベルトによる固定形態は、ガラス板積層体の前面に配置された前枠の側部にフックを設け、このフックにベルトの一端を掛ける。そして、このベルトの他端を、ラチェット式巻上装置を介して、背板を支持する背板フレーム（支持部材）に連結する。この後、ラチェット式巻上装置を操作してベルトを巻き上げ、ベルトの張力によってガラス板積層体を背板に押し付ける。これによって、ガラス板積層体をガラス板梱包用パレットに固定している。

また、ベルトによる他の固定形態として、前記前枠の前面側にラッシングベルト（ラチェット式ベルトともいう）を水平方向に掛け渡すとともに、前枠の外枠のエッジに沿ってラッシングベルトを直角に折り曲げ、ラッシングベルトの両端部を前記背板フレームに固定する形態もある。この形態の場合、ガラス板積層体のサイズにもよるが、ラッシングベルトは複数本使用される。

なお、本願の明細書では、複数枚のガラス板とシートとが交互に積層された積層体を「ガラス板積層体」と称し、「ガラス板積層体」が梱包される部材を「ガラス板梱包用パレット」と称し、「ガラス板梱包用パレット」に「ガラス板積層体」が搭載されて梱包された梱包体を「ガラス板梱包体」と称する。

特開２００８−１４３５４２号公報 特開２０１１−６３２７４号公報

前記従来の他の固定形態では、ガラス板積層体を背板に押圧するラッシングベルトからの力を、前枠によってある程度は分散できる。

しかしながら、ラッシングベルトからの前記力は、ラッシングベルトが直角に折り曲げられた前枠の外枠のエッジにどうしても集中するため、そのエッジの近傍に位置するガラス板積層体のガラス板の主面がエッジの近傍に位置しないガラス板の主面よりも強い力を受けて、ガラス板が損傷するおそれがあった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ベルトからの力をガラス板の主面に分散させてガラス板の損傷を防止できるガラス板梱包用パレットを提供することを目的とする。

本発明の一態様は、前記目的を達成するために、ガラス板とシートとが交互に積層されてなるガラス板積層体の下縁を支持する底受け部材と、前記ガラス板積層体の背面を支持する背受け部材と、前記背受け部材を支持する支持部材と、前記ガラス板積層体の前面に配置されるとともに複数本の枠材からなる前枠と、前記前枠の前面に掛け渡されて前記支持部材に両端部が固定され、前記ガラス板積層体を前記背受け部材に押し付ける力を、前記前枠を介して前記ガラス板積層体に付与するベルトと、を備えたガラス板梱包用パレットにおいて、前記前枠と前記ベルトとの間には、前記ベルトに当接されるとともに前記前枠の前面に対し前記ベルトを離間させて掛け渡す中間部材が配置されていることを特徴とするガラス板梱包用パレットを提供する。

本発明の一態様によれば、ベルトから前枠に伝達する力は、中間部材を介して前枠に伝達される。このとき、ベルトから前枠に伝達する力は、中間部材を介することによって分散されるので、前枠の外枠のエッジに集中せず、前枠を構成する複数本の枠材に分散する。これによって、本発明の一態様によれば、ベルトからの力がガラス板の主面に分散されるので、前記力が前記外枠のエッジに集中することに起因するガラス板積層体のガラス板の損傷を防止できる。

本発明の一態様は、前記中間部材は、前記ベルトを円弧状に掛け渡すガイド部材を備えることが好ましい。

本発明の一態様によれば、ガイド部材に沿ってベルトを掛け渡すことによって、ベルトからの力をガラス板の主面に分散できる。すなわち、ガラス板積層体のガラス板の主面が、ガイド部材を介してベルトから受ける力は、ベルトが接しているガイド部材の接点の接線に対し直交する方向（法線方向）に働く。これにより、ベルトと対向しているガラス板の主面は、ベルトの掛け渡し方向に沿って略均等な力を受ける。よって、ベルトからの力をガラス板の主面に分散できる。

本発明の一態様は、前記中間部材は、板ばね部材を備えることが好ましい。

本発明の一態様によれば、板ばね部材を介してベルトを掛け渡すことによって、ベルトからの力をガラス板の主面に分散できる。すなわち、ベルトからの力によって曲線状の板ばね部材が直線状に向けて弾性変形することにより、ベルトからの力をガラス板の主面に分散できる。

本発明の一態様は、前記中間部材は、前記前枠の中央部に設けられた押圧部材と、前記押圧部材と前記前枠の前面との間に配置された板状体とを備えることが好ましい。

本発明の一態様によれば、押圧部材を介してベルトを掛け渡すことによって、ベルトからの力をガラス板の主面に分散できる。すなわち、ベルトからの力は、押圧部材から板状体に伝達し、板状体の面内で分散されるので、ベルトからの力をガラス板の主面に分散できる。

本発明の一態様は、前記ガラス板積層体と前記前枠との間には、緩衝部材が配置されることが好ましい。

本発明の一態様によれば、中間部材によって分散されたベルトからの力は、前枠から緩衝部材を介することによって更に分散される。よって、本発明の一態様によれば、ベルトからの力をより一層ガラス板の主面に分散できる。

以上説明したように本発明のガラス板梱包用パレットによれば、ベルトから前枠に伝達する力が、中間部材を介することによって分散されるので、ガラス板の損傷を防止できる。

実施の形態のガラス板梱包体の全体斜視図 ガラス板梱包用パレット及びガラス板積層体の構成を示した説明図 （ａ）はガイド部材に発生する力の方向を示した模式図、（ｂ）はガイド部材から前枠に伝達された力の分布を示した説明図 （ａ）は前枠にラッシングベルトを直接掛け渡した従来の固定形態を示した模式図、（ｂ）はラッシングベルトから前枠に伝達された力の分布を示した説明図 （ａ）は板ばね部材に発生する力の方向を示した模式図、（ｂ）は板ばね部材から前枠に伝達された力の分布を示した説明図 （ａ）は押圧部材に発生する力の方向を示した模式図、（ｂ）は押圧部材から板状体を介して前枠に伝達された力の分布を示した説明図

以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板梱包用パレットの好ましい実施の形態について説明する。

図１は、実施の形態の縦積み型のガラス板梱包用パレット１０にガラス板積層体１２が梱包されたガラス板梱包体１４の全体斜視図である。図２は、ガラス板梱包用パレット１０及びガラス板積層体１２の構成を説明するための説明図である。以下、図１、図２に基づいて説明する。

ガラス板梱包用パレット（以下、「パレット」という。）１０は、基台となる台座１６の上面に板状の搭載面１８が設けられる。この搭載面１８の上面に、ガラス板積層体１２のガラス板Ｇの下縁を支持する底板（底受け部材）２０が搭載面１８に対して傾斜して固定されている。また、搭載面１８に立設された背板フレーム（支持部材）２２は、底板２０の上面（ガラス板Ｇの下縁を支持する面）に対して９０°〜１００°、好ましくは約９５°となるように搭載面１８に立設され、この背板フレーム２２の前面にガラス板積層体１２の背面を支持する背板（背受け部材）２４が立て掛けられて固定される。更に、底板２０の上面には、ガラス板Ｇの下縁を支持した際のガラス板Ｇとの接触による損傷を防止するために、ゴムや硬質の発泡性樹脂等の底板クッション２６が設けられ、背板２４の前面にも同様の背板クッション２８が設けられている。また、台座１６の前面にはフォークリフトの爪（不図示）が挿抜される開口部３０、３０が備えられている。

底板２０は、搭載面１８と底板２０との間に配置された、側面視三角形状の底板フレーム３２を介して搭載面１８の上面に傾斜して載置される。底板２０は、その上面が搭載面１８に対して好ましくは５°〜２５°、より好ましくは１０°〜２０°、特に好ましくは約１８°に傾斜して配置される。これにより、ガラス板積載装置（不図示）によるガラス板Ｇのパレット１０への積載時に、ガラス板Ｇの位置決め作業が容易になる。なお、図２の矢印Ａが、パレット１０に対するガラス板Ｇの積載方向である。また、各ガラス板Ｇ、Ｇ…の主面は自重によって背板２４側のガラス板Ｇの主面に接するので、各ガラス板Ｇ、Ｇ…の主面間に無駄な隙間が生じることはない。

ガラス板積層体１２は、矩形状の複数枚のガラス板Ｇと、複数枚の矩形状の合紙３４とから構成され、ガラス板Ｇと合紙３４とが交互に積層されることにより構成される。

ガラス板Ｇは、液晶ディスプレイ用等のＦＰＤ用ガラス板に使用されるものであり、その厚さは０．７ｍｍ以下であることが好ましい。なお、実施の形態では、ガラス板Ｇとガラス板Ｇとの間に介在されるシートとして合紙３４を例示したが、合紙３４に限定されるものではない。例えば、樹脂フィルム、樹脂シート、及び発泡樹脂シートであっても合紙３４に代えて適用できる。また、シートとして合紙３４を使用する場合には、合紙３４の原料はバージンパルプが好ましいが、セルロース等を含有している原料を用いてもよい。更に、パレット１０に搭載されるガラス板Ｇ及び合紙３４の枚数は、例えば第６世代（縦１５００ｍｍ×横１８００ｍｍ〜縦１５００ｍｍ×横１８５０ｍｍ）のガラス板Ｇの場合は３００枚以上、第７世代（縦１８７０ｍｍ×横２２００ｍｍ〜縦１９５０ｍｍ×横２２５０ｍｍ）のガラス板Ｇの場合は２５０枚以上であることが好ましい。

底板２０および背板２４に支持されたガラス板積層体１２の前面には、プラスチックダンボール等の板状の２枚の緩衝部材３６、３６が配置され、ガラス板積層体１２の前面が緩衝部材３６、３６によって被覆される。また、緩衝部材３６、３６の前面には複数本の枠材からなる前枠３８が配置される。この前枠３８は、ガラス板積層体１２の前面よりも若干大きめのサイズで構成されている。なお、実施の形態では、ガラス板積層体１２の前面を２枚の緩衝部材３６、３６によって被覆したが、ガラス板積層体１２の前面を被覆できるのであれば、緩衝部材３６の枚数は１枚であっても３枚以上であってもよい。

実施の形態のパレット１０では、ガラス板積層体１２をパレット１０に固定するために、前枠３８の前面に、垂直方向（上下方向）に所望の間隔で上部、中央部、および下部に配置された３本のラッシングベルト（ベルト）４０、４０…が水平方向に掛け渡される。そして、ラッシングベルト４０、４０…の両端部が、背板フレーム２２の両側面に設けられたフック４２、４２…に取り付けられる。そして、ラッシングベルト４０、４０…にそれぞれ設けられたラチェット式巻上装置（不図示）を操作してラッシングベルト４０、４０…に張力を付与していく。このラッシングベルト４０、４０…の張力が前枠３８から緩衝部材３６、３６を介してガラス板積層体１２に付与されることにより、ガラス板積層体１２が背板２４側に押し付けられてパレット１０に固定される。

そして、実施の形態のパレット１０では、中間部材としての第１の実施の形態であるガイド部材（中間部材）４４、４４…が前枠３８の前面に設けられ、このガイド部材４４にラッシングベルト４０が掛け渡されている。すなわち、実施の形態のパレット１０は、前枠３８とラッシングベルト４０との間に、ラッシングベルト４０に当接されるとともに、前枠３８の前面に対しラッシングベルト４０を離間させて掛け渡すガイド部材４４が、前枠３８の前面に固定されている。このガイド部材４４は、ラッシングベルト４０の本数（３本）に応じて３台設けられているが、ラッシングベルト４０の本数及びガイド部材４４の台数は、ガラス板積層体１２のサイズに応じて設定されるものである。例えば、１つのガラス板積層体１２に対して、ラッシングベルト４０の本数が３本、ガイド部材４４の台数が１台でもよい。また、前枠３８に対するガイド部材４４の固定位置も同様である。

ガイド部材４４は、図１の如くラッシングベルト４０を前枠３８の前面に対して水平方向に、前方向に凸形状の円弧状に掛け渡す部材である。

ガイド部材４４は、上下に間隔をもって平行に配置された一対の前方向に凸形状の半楕円板４６、４６と、半楕円板４６と半楕円板４６とを連結するとともに、前方向に凸形状の円弧状に沿って配置された複数本のガイドバー４８、４８…とから構成される。半楕円板４６の外周縁部は、前面側に位置する円弧状縁部４６Ａと背板２４側に位置する直線状縁部４６Ｂとからなり、直線状縁部４６Ｂが前枠３８に溶接等によって固定される。また、ガイドバー４８、４８…は、図１、図２において鉛直方向に配置され、その表面にラッシングベルト４０が当接される。

次に、ガイド部材４４の作用について説明する。

図３（ａ）は、ガイド部材４４にラッシングベルト４０からの力が作用したときに、各ガイドバー４８、４８…に発生する力の方向を矢印ａで示した模式図である。また、図３（ｂ）は、ガイド部材４４から前枠３８に伝達された前記力であって、水平方向（Ｘ軸）における前記力の大きさ（Ｙ軸）の分布を示した説明図である。前記力は、ガイドバー４８、４８…から半楕円板４６、４６を介して前枠３８の複数本の枠材に伝達され、これらの枠材から図２の緩衝部材３６、３６を介してガラス板積層体１２のガラス板Ｇのガラス板の主面に伝達される。

図１、図２に示したガラス板積層体１２のガラス板の主面が、緩衝部材３６、前枠３８及びガイド部材４４を介してラッシングベルト４０から受ける力の方向は、図３（ａ）に示すように、ラッシングベルト４０が接しているガイドバー４８、４８…の接点の接線に対する直交方向（矢印ａで示す法線方向）である。すなわち、ガラス板積層体１２のガラス板の主面は、ガイド部材４４の全体から力を受ける。これにより、ラッシングベルト４０と対向しているガラス板積層体１２のガラス板の主面は、図３（ｂ）の如く、ラッシングベルト４０の掛け渡し方向に沿って略均等な力を受ける。よって、ガイド部材４４によれば、ラッシングベルト４０からの力をガラス板の主面に分散できるので、前記力が前枠３８の外枠のエッジに集中することに起因するガラス板積層体１２のガラス板の損傷を防止できる。また、ラッシングベルト４０からガラス板の主面に伝達した力は、ラッシングベルト４０の掛け渡し方向に対して直交する方向にも分散する。そして実施の形態では、３台のガイド部材４４、４４…を備えているので、３本のラッシングベルト４０からガラス板の主面に伝達した力は、ガラス板の主面の略全域に分散することになる。なお、ガイド部材４４では、複数本のガイドバー４８、４８…に沿ってラッシングベルト４０を円弧状に掛け渡しているが、ガイドバー４８に代えて円弧状の板状体を用いてもよい。

比較例を図４に示す。

図４（ａ）は、前枠３８にラッシングベルト４０を直接掛け渡した従来の固定形態を示した模式図である。また、図４（ｂ）は、ラッシングベルト４０から前枠３８に伝達された力であって、水平方向（Ｘ軸）における前記力の大きさ（Ｙ軸）の分布を示した説明図である。図４（ｂ）の如く、従来の固定形態では、前記力が前枠３８の外枠のエッジに集中することが分かる。

次に、中間部材として板ばね部材５０を用いた第２の実施の形態を図５に示す。

図５（ａ）は、板ばね部材５０にラッシングベルト４０からの力が作用したときに、板ばね部材５０に発生する力の方向を矢印ａで示した模式図である。矢印ａのうち中央に記載した矢印ａは、板ばね部材５０と前枠３８との接触点における力の方向を示している。また、図５（ｂ）は、板ばね部材５０から前枠３８に伝達された前記力であって、水平方向（Ｘ軸）における前記力の大きさ（Ｙ軸）の分布を示した説明図である。

板ばね部材５０は、後方向（ガラス板積層体方向）に凸形状の円弧状に構成され、中央部５０Ａが前枠３８の水平方向の中央部に固定され、自由端である両端部５０Ｂ、５０Ｂにラッシングベルト４０が掛け渡される。この状態でラッシングベルト４０を二点鎖線で示すように巻き上げると、板ばね部材５０は二点鎖線の如く、ラッシングベルト４０からの力によって板ばね部材５０が直線状に向けて弾性変形する。このとき、板ばね部材５０に発生する矢印ａ方向の力のうち、板ばね部材５０の両端部５０Ｂ、５０Ｂ及びその近傍で発生する力が前枠３８の水平方向の端部に向けて拡散する。これにより、図５（ｂ）の如く、ラッシングベルト４０からの力が前枠３８の外枠のエッジに集中せず分散する。

よって、中間部材として、板ばね部材５０を備えた第２の実施の形態を使用しても、ラッシングベルト４０からの力が前枠３８の外枠のエッジに集中することに起因するガラス板積層体１２のガラス板の損傷を防止できる。

次に、中間部材として押圧部材５２と板状体５４とを用いた第３の実施の形態を図６に示す。

図６（ａ）は、押圧部材５２にラッシングベルト４０からの力が作用したときに、押圧部材５２に発生する力の方向を矢印ａで示した模式図である。また、図６（ｂ）は、押圧部材５２から板状体５４を介して前枠３８に伝達された前記力であって、水平方向（Ｘ軸）における前記力の大きさ（Ｙ軸）の分布を示した説明図である。

押圧部材５２は金属製、樹脂製又はゴム製であって円筒状又は円柱状に構成される。この押圧部材５２は、前枠３８の水平方向における中央部に配置され、その上下端部に突設された軸５３（一方の軸５３のみ図示）が、前枠３８に固定された上下一対のフランジ５６（一方のフランジ５６のみ図示）に支持されている。この押圧部材５２の外周面にラッシングベルト４０が掛け渡される。

板状体５４は、金属製、樹脂製又はゴム製であって前枠３８の水平方向における中央部に取り付けられる。すなわち、板状体５４は、前枠３８と押圧部材５２との間に配置されている。したがって、この中間部材によれば、ラッシングベルト４０からの力を、押圧部材５２から板状体５４を介して前枠３８に伝達する構成となっている。

押圧部材５２にラッシングベルト４０を掛け渡してラッシングベルト４０を巻き上げると、ラッシングベルト４０からの力が押圧部材５２に伝達し、その力は押圧部材５２から矢印ａの方向で板状体５４に伝達する。そして、前記力は、板状体５４の面内で分散して前枠３８に伝達する。これにより、図６（ｂ）の如く、ラッシングベルト４０からの力が前枠３８の外枠のエッジに集中せず分散する。よって、中間部材として、押圧部材５２と板状体５４とからなる第３の実施の形態を使用しても、ラッシングベルト４０からの力が前枠３８の外枠のエッジに集中することに起因するガラス板積層体１２のガラス板の損傷を防止できる。

また、実施の形態では、ガラス板積層体１２と前枠３８との間に、緩衝部材３６を配置しているため、前述の中間部材によって分散されたラッシングベルト４０からの力は、前枠３８から緩衝部材３６を介することによって更に分散される。よって、ラッシングベルト４０からの力をより一層ガラス板の主面に分散できる。

なお、上述した実施の形態では、中間部材として第１〜第３の実施の形態を説明したが、これらの形態に限定されるものではなく、第１〜第３の実施の形態と同様の機能、作用を生じさせる中間部材であれば如何なる部材であっても適用できる。また、実施の形態では、ラッシングベルト４０を水平方向に掛け渡す形態を例示したが、ラッシングベルト４０を鉛直方向に掛け渡す形態の場合には、中間部材をラッシングベルト４０の掛け渡し方向に沿うように前枠３８に固定すればよい。

Ｇ…ガラス板、１０…ガラス板梱包用パレット、１２…ガラス板積層体、１４…ガラス板梱包体、１６…台座、１８…搭載面、２０…底板、２２…背板フレーム、２４…背板、２６…底板クッション、２８…背板クッション、３０…開口部、３２…底板フレーム、３４…合紙、３６…緩衝部材、３８…前枠、４０…ラッシングベルト、４２…フック、４４…ガイド部材、４６…半楕円板、４６Ａ…円弧状縁部、４６Ｂ…直線状縁部、４８…ガイドバー、５０…板ばね部材、５０Ａ…中央部、５０Ｂ…両端部、５２…押圧部材、５４…板状体、５６…フランジ

Claims (5)

1. ガラス板とシートとが交互に積層されてなるガラス板積層体の下縁を支持する底受け部材と、前記ガラス板積層体の背面を支持する背受け部材と、前記背受け部材を支持する支持部材と、前記ガラス板積層体の前面に配置されるとともに複数本の枠材からなる前枠と、前記前枠の前面に掛け渡されて前記支持部材に両端部が固定され、前記ガラス板積層体を前記背受け部材に押し付ける力を、前記前枠を介して前記ガラス板積層体に付与するベルトと、を備えたガラス板梱包用パレットにおいて、
   前記前枠と前記ベルトとの間には、前記ベルトに当接されるとともに前記前枠の前面に対し前記ベルトを離間させて掛け渡す中間部材が配置されていることを特徴とするガラス板梱包用パレット。
2. 前記中間部材は、前記ベルトを円弧状に掛け渡すガイド部材を備える請求項１に記載のガラス板梱包用パレット。
3. 前記中間部材は、板ばね部材を備える請求項１に記載のガラス板梱包用パレット。
4. 前記中間部材は、前記前枠の中央部に設けられた押圧部材と、前記押圧部材と前記前枠の前面との間に配置された板状体とを備える請求項１に記載のガラス板梱包用パレット。
5. 前記ガラス板積層体と前記前枠との間には、緩衝部材が配置される請求項１、２、３又は４に記載のガラス板梱包用パレット。

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