TWI734791B - 將複數個玻璃基板固定至箱的設備及方法 - Google Patents

Abstract

一箱包含框架及至少一裝訂單元。一疊的玻璃基板係承載於靠近該框架的背部元件的底座上，該疊的寬度與高度係彼此垂直地相交。該至少一裝訂單元包括限制部、第一與第二握持部、及帶。限制部包括縱向部，其在寬度的方向上延伸橫越該疊，以及中央突出部，其在正交於該疊的前表面的方向上從該縱向部的中央部分突出。該第一與第二握持部與該縱向部對齊，且固定於該背部元件。帶被綁緊且延伸於該第一與第二握持部之間，與該中央突出部接觸，且經由該限制部施力於該疊的前表面上。

Description

將複數個玻璃基板固定至箱的設備及方法

本申請案依專利法主張於2016年6月3日提出申請的韓國專利申請案第10-2016-0069454號之優先權，該案的內容作為本文的依據，且以參考的方式整體上併入本案。

本案有關於用於將複數個佈置成一疊的玻璃基板固定至一箱的設備及方法，且尤其是一種固定裝置，其能減少施加於該疊玻璃基板的兩側部分的壓力與施加於該疊玻璃基板的中央部分的壓力之間的差異。

玻璃基板係用於各種應用中，例如顯示器裝置、建築物、車輛、太陽能電池及類似者。玻璃基板係透過，例如，將玻璃的原料熔化並將熔融的材料塑形為基板的形狀的方式來加工。當需要使用傳統的方法來運送經加工的玻璃基板時，將複數個玻璃基板一起封裝進一個玻璃基板箱以減少運送的成本。例如，一疊的玻璃基板係承載於箱上，並使用固定棒來封裝，固定棒在橫向方向(寬度方向)延伸橫越該首片玻璃基板的前表面。該固定棒的兩端係使用凸輪式固定桿而與箱的框架連接。以此配置，可對該疊的兩側部分施加大量的壓力，該疊的中央部分會因為固定棒是從該疊玻璃基板被舉起於該疊的中央部分處而變彎。因此，會減低施加在該疊玻璃基板的中央部分處的固定力。當該疊玻璃基板以此方位運送時，玻璃基板會在運送期間因為移動而相互碰撞。如此會因此對該疊中的玻璃基板造成缺陷，例如裂痕或破裂。

本案的各種態樣提供了將玻璃基板承載於其上的一個箱，該箱能夠增加施加到一疊玻璃基板上的總力量，以將該疊玻璃基板固定於定位，特別是施加到該疊玻璃基板的中央部分的一力量，從而減小施加於該疊玻璃基板的兩側部分的壓力與施加於該疊玻璃基板的中央部分的壓力之間的差異。

依據本案所揭實施例，箱可包括：框架及至少一裝訂單元。框架可包括：底座及背部元件，其中一疊的玻璃基板係承載於靠近該背部元件的該底座上，該疊的寬度與高度係彼此垂直地相交。該至少一裝訂單元可包括：限制部，該限制部包含縱向部及中央突出部，該縱向部在該疊的該寬度的方向上延伸橫越該疊，該中央突出部在正交於該疊的前表面的方向上從該縱向部的中央部分突出；第一握持部及第二握持部，該第一與第二握持部與該限制部的該縱向部對齊，且固定於該框架的該背部元件；及帶，該帶被綁緊且延伸於該第一與第二握持部之間，以使得該帶與該中央突出部接觸，其中該帶經由該中央突出部及該縱向部施力於該疊的該前表面。

在一些實施例中，箱會包含複數個裝訂單元，例如至少二個裝訂單元。因此，包含至少二個裝訂單元的箱，可更包含至少一連接元件，其將該至少二個裝訂單元的限制部相互連接。

根據本案揭示，從限制部的縱向部分的中央部分向前突出的中央突出，可增加施加到一疊的玻璃基板的總壓力，特別是施加至該疊玻璃基板的中央部分的壓力的量。如此可以減小施加於該疊玻璃基板的兩側部分的壓力與施加至該疊玻璃基板的中央部分的壓力之間的差異。因此，可以增加透過該些固定裝置施加到該疊玻璃基板的固定力，且該複數個玻璃基板可以在裝載到箱之後能可靠地包裝及運送。

此外，可以例如使用扭矩扳手來調整將該帶捲繞於捲線軸上的程度，從而可以將壓力精確均勻地施加到承載在複數個箱上的整個玻璃基板堆疊。

再者，依據本案揭示，連接多個裝訂單元的該些限制部的該些連接元件可利於該固定裝置的操作。

此外，設於中央突出部的前方部分上的導引件與側突出部，可在綁緊該些帶的期間或在其之後，能防止該些帶脫離原位。

再者，藉由移除過多的材料，可減輕玻璃基板固定裝置的重量，從而利於運送且增加固定裝置的可工作性。

在進一步實施例中，係揭示了一種將玻璃基板固定至一箱的方法，該方法包含將複數個玻璃基板承載於該箱上的步驟，該箱包含框架，該框架包括底座及背部元件，該複數個玻璃基板承載於靠近該背部元件的該底座上以形成一疊的玻璃基板，該疊玻璃基板包含一寬度與一高度，該寬度與該高度彼此垂直地相交。

該方法進一步包含將至少一裝訂單元設置成橫越該疊玻璃基板的步驟。該至少一裝訂單元可包含限制部，該限制部包含縱向部以及中央突出部，該縱向部在該疊的該寬度的方向上延伸穿過該疊，該中央突出部在與該疊的前表面正交的方向上從該縱向部的中央部分突出。該至少一裝訂單元可更進一步包含第一握持部與第二握持部，該第一與第二握持部與該限制部的該縱向部對齊，並且固定至該框架的該背部元件。該至少一裝訂單元可包括一帶，該帶被綁緊且延伸於該第一與第二握持部之間，以使得該帶與該中央突出部接觸，其中該方法可進一步包含透過拉緊該帶，以經由該限制部施加力至該疊的該前表面的步驟。

在一些實施例中，拉緊該帶的步驟可包含旋轉該第一握持部，以使得該帶纏繞於該第一握持部的步驟。

在一些實施例中，第一握持部可包含捲線軸，該捲線軸包括一具有角度的頭，且旋轉該第一握持部的步驟可包含旋轉該捲線軸的該有角度的頭的步驟。

在一些實施例中，箱可包含至少二個裝訂單元，該方法更包含以至少一連接元件將該至少二個裝訂單元的該些限制部相互連接的步驟。

本案的方法與設備具有其他特徵和優點，以下將在本文併所附圖式中更詳細地闡述，且在以下詳細說明中，其一起用來解釋本案的某些原理。

現在將詳細參考用於固定一疊玻璃基板的固定裝置及包括固定裝置的其上承載有玻璃基板的一箱，其實施例在附圖中圖示出並描述如下，使得本案的本領域技術人員可以易於實施本案。

在本文中應參考附圖，其中在不同附圖中將使用相同的參考標號和符號來表示相同或相似的部件。在以下文的說明中，併入於此的已知功能和部件的詳細描述將在本案的發明標的因其包含而變得模糊的情況下被省略。

範圍可為在此以「約」表示的一個特定值，及/或至另一個「約」表示的特定值。當該範圍被表達時，另一個實施例包括從一個特定值及/或至另一個特定值。類似地，當值透過使用先前的「約」而表示為近似值時，應理解的是，特定值形成另一個實施例。還更需理解的是，每個範圍的端點對於另一個端點而言為重要的，並且獨立於另一端點。

於本文中使用方向性的用語，例如上、下、左、右、前、後、頂、底，係參照圖式中所示而言，而非用來意旨絕對方向。

除非另有明確說明，否則本文所闡述的任何方式並非用來解釋為要求其步驟以特定的順序執行，亦不需要以任何設備的方式、特定的方向。因此，方法請求項並非實際上記述遵循其步驟的命令，或者任何設備請求項實際上並非記述個別組件的命令或方向，或者在請求項或說明書中無具體說明的步驟被限定為具有特定的順序，或者沒有記述對設備的組件的具體順序或方向，則不能在任何方面推論其順序或方向，此舉適用於任何可能的非明確的解釋基礎，包括：關於步驟的安排、操作流程、組件的順序、或組件方向的邏輯，源自文法組織或標點符號的普通意義，以及說明書中所描述的實施例數量或類型。

如此所用的單數量詞「一」、「一個」、「該」包括了多數的指示對象，除非在上下文中有其他明確的規定。因此，例如參照「一」元件，包括有二個或更多此類元件的態樣，除非在上下文中有其他明確的規定。

圖1至圖3為圖示了依據示例性實施例的箱的概要圖，在該箱中具有玻璃基板固定裝置固定至框架，該框架上承載有玻璃基板。

如圖1至圖3中所示，箱10包括框架11及玻璃基板固定裝置100。箱10係用來封裝玻璃堆疊20(亦即，一疊複數個玻璃基板)的構件以供運送。框架11包括底座11a及背部元件11b。玻璃堆疊20係承載於靠近背部元件11b的底座11a之上。在一些實施例中，如圖1至圖3中所示，玻璃堆疊20可用直立定位承載於框架11上。然而，在進一步實施例中，玻璃堆疊20可用傾斜定位來承載。在傾斜承載的情況下，底座11a與背部元件11b會具有對應的結構。

疊20的首片玻璃基板的前表面形成為該疊的該前表面。從背部元件11b，該些玻璃基板以該疊20的該前表面的方向被堆疊於框架11上。一般而言，疊20的寬度位在水平方向上，且疊20的高度位在垂直方向。如此所描述，當框架為一傾斜的框架，垂直的方向亦傾斜一個角度，此即為該框架傾斜的角度。

玻璃基板固定裝置100係設於玻璃堆疊20的前方，且連接於框架11。在此位置，玻璃基板固定裝置100透過從前方推壓疊20以固定玻璃堆疊20。雖然為了簡化目的，玻璃基板固定裝置100係圖示為與玻璃堆疊20的前表面緊密接觸，在玻璃堆疊20與玻璃基板固定裝置100之間可設有至少一層（包括例如緩衝墊或板），以保護玻璃堆疊20。此外，當使用玻璃基板固定裝置100而完成將玻璃堆疊20固定至箱10時，在運送前，箱10可用乙烯樹脂包裝或類似物所包覆。

如圖4至圖7中所示，固定並包裝承載於框架11上的玻璃堆疊20的玻璃基板固定裝置100，包括兩個或更多的裝訂單元101及一或多個連接元件130。每一個裝訂單元101包括限制部103、第一握持部150、第二握持部160、及帶140。限制部103包括縱向部110、中央突出部120、及側突出部125。

縱向部110為一個元件，其利用帶140所傳遞的壓力，透過推壓玻璃堆疊20的前側面，而不動地使玻璃堆疊20與框架11緊密接觸。縱向部110具有棒的形狀，其在玻璃堆疊20的橫向方向延伸穿過玻璃堆疊20，且緊密接觸玻璃堆疊20的前側面。本案實施例可包括二個或更多縱向部110以達到在玻璃堆疊20的整個表面上的均勻接觸或固定力。有利的是，提供具有二個以上的縱向部110的固定裝置100以增加在玻璃堆疊20的整個表面上的固定力。然而，因玻璃基板固定裝置100係由工作員運送，過量的縱向部110會降低可工作性，比如需增加固定及/或鬆開的時間。圖示的實施例提供了二個縱向部110，上方縱向部110與下方縱向部110，其在橫向方向上延伸，且分別與玻璃堆疊20的前表面的上方與下方部分緊密接觸。此外，上方與下方縱向部110可配置成彼此相互平行。在一些實施例中，上方與下方縱向部110可藉由連接元件130而相互連接，雖然在進一步實施例中，上方與下方縱向部可能未連接。此外，每個中央突出部120可設置於一個對應的縱向部110的中央部分之上，以增加施加於中央部分的壓力。鈎111可設置於上方縱向部110的兩端。鈎111用來將上方縱向部110連接至第一握持部150及第二握持部160。以下將詳細描述其關係。

如圖5至圖8中所示，中央突出部120從上方與下方縱向部110的對應的其中一者的中央部分向前突出。中央突出部120用來從縱向部110的中央部分提起帶140，帶140係以類似帶的方式與中央突出部120及縱向部110結合。當以此方式提起帶140時，施加於縱向部110的中央部分上的壓力會增加。同樣地，側突出部125從上方與下方縱向部110的每一者的兩縱向端向前突出。因此，中央突出部120與側突出部125允許延伸在中央突出部120與側突出部125之間的部分的帶140會與縱向部110間隔分離。有利的是，中央突出部120從縱向部110突出的量大於側突出部125從縱向部110突出的量。

一般而言，若帶140與不具有中央突出部120的縱向部110結合，壓力會集中在縱向部110的兩側部分。因此，縱向部110的中央部分與玻璃堆疊20的前表面的接觸力會減小，從而造成朝向玻璃堆疊20的中央部分的固定力會減小。為避免此情況，如在本案實施例中，中央突出部120可設於上方與下方縱向部110的每一者的中央部分上。此配置可增加施加於中央部分的壓力，從而增加縱向部110的中央部分與玻璃堆疊20的接觸力。此外，當利用中央突出部120來增加施加於玻璃堆疊20中央部分的壓力時，可將在受到壓力集中的兩側部分與該些中央部分之間的壓力的差異縮小或減到最小。故，可施加較均勻的壓力至玻璃堆疊20的整個表面上，藉此固定裝置100可更穩固地將玻璃堆疊20固定於框架11上，並且更可靠地包裝及運送玻璃堆疊。

在一些實施例中，中央突出部120的每一者可包括至少一孔121，在垂直方向上貫穿中央突出部120。因玻璃基板固定裝置100會以手動處理，玻璃基板固定裝置100應具有利於運送或增進工作員處理的最小重量。為了從縱向部110的中央部分提起帶140，中央部120為唯一必要的。此外，將於以下說明的是，只有帶140被提起的高度會影響施加於玻璃堆疊的壓力的增量。在帶140與中央突出部120接觸的長度方向上的增量，對於施加於玻璃堆疊的壓力的增量不會有顯著的作用。故，為了減輕玻璃基板固定裝置100的重量，中央突出部120可被設計成具有必須能抵抗帶140所施予的壓力，以及必須能適於孔121的最小的尺寸，其代表著在中央突出部120的支撐力未減低至一個範圍的情況下，非必要材料可具有最大的尺寸。

當連接元件130在作用時，會連接上方與下方縱向部110，藉此上方與下方縱向部110會保持相互平行。例如，連接元件130可設置成一對，並在中央突出部120的兩側面的垂直方向上延伸。此外，該些連接元件130的兩個縱向端可連接至上方與下方縱向部110。因係利用縱向部110對玻璃堆疊20施加壓力，連接部130可連接至縱向部110的前側面。連接元件130可用來保持上方與下方縱向部110係以預定的距離間隔而相互平行。此外，連接元件130可作為把手以允許工作員可同時地抓著該對縱向部110，並且便於找到設於玻璃堆疊20的前側面的該對縱向部110的位置。此外，將於以下說明的是，連接元件130可容許支撐件及鈎從下方裝訂單元省略。亦即，不需連接元件130，支撐件及鈎可供用於上方裝訂單元及下方裝訂單元。

如圖1至圖3中所示，帶140為施加壓力至上方與下方縱向部110的元件，使得將縱向部110與玻璃堆疊20的前側面緊密接觸。帶140可具有彎曲形狀，例如，繩索帶。帶140的每一者，經由中央突出部120與側突出部125，而與縱向部110的前側面結合，使得施加於縱向部110的壓力為可調整的。當帶140係以上述的帶狀的方式設置時，帶140會被中央突出部120提起，使得帶140會經由中央突出部120及側突出部125而與部分的縱向部110接觸。亦即，帶140會與中央突出部120及側突出部125接觸，但不會與縱向部110的其他部分接觸。

圖16為圖示了比較例1的分析結果的圖表。在比較例1中，不具有突出部的固定棒的兩端係利用凸輪式固定槓桿而固定至框架。在比較例1的情況下，所測得的應力的最大值，在固定棒的兩端為137.4 MPa且在中央部分處為0 MPa。可理解的是，比較例1中的應力係集中在該固定棒的兩端，而實質上無應力施加於該中央部分。

圖17為圖示了比較例2的分析結果的圖表。比較例2與比較例1不同之處在於，限制部的形狀改成由上方觀之為三角形形狀。可理解的是，在比較例2的情況中，所測得的應力及接觸壓力的最大值係在兩縱向端與中央部分。亦即，所測得的因壓力所產生的應力的量值，在中央部分為92.5 MPa且在兩端為190.2 MPa。所測得的在三角形的兩斜邊的部分的應力的量值為0.1 MPa。如此表示了只有以最大距離突出的中央部分會對壓力貢獻一增量。此外，將比較例2與比較例1作比較，可理解的是，在比較例2中的兩端的應力亦會增加，所以會增加整個應力的量值。

圖18為圖示了依據本案的一實施例的分析結果的圖表。在本案實施例中，突出部僅形成於中央部分及縱向部的兩個端部分。如在比較例2中，可理解的是，應力為集中在兩個縱向端及縱向部的中央部分。特別是，所測得的因壓力所產生的應力的最大值在中央部分為120.8 MPa，在兩端為165 Mpa，且在兩者之間的部分為0 MPa。可理解的是，就本案實施例而言，中央部分的應力有所增加，且在兩端的壓力與在中央部分的壓力之間的壓力的差異相較於比較例2為減少的。當向前突出的突出部，如同本案實施例，形成於中央部分及縱向部的兩個端部分時，可以更佳地將壓力分配至縱向部的中央部分，至於在比較例2中，壓力亦集中在中央部分上。另一方面，就圖18的實施例相較於比較例2而言，可減少在中央部分與兩端之間的壓力的差異，藉此使力量被轉移至該疊玻璃基板。因此，可理解的是，在本實施例中，僅在中央部分及兩個端部分具有突出部的限制部，可以均勻地分配壓力並減小固定裝置的重量。

依據本案實施例，帶140的一端可固定至第一握持部150，將於以下作說明。第二握持部160包含桿163。從第一握持部150延伸出的帶140係捲繞於並且延伸超出桿163。延伸超出桿163的帶140的另一端部分經定位以與在第一握持部150與桿163之間延伸的部分的帶140重疊，然後，帶的兩個部分係藉由耦接元件170的方式彼此耦接在一起。亦即，耦接元件170將從桿163延伸出的帶的兩個部分彼此耦接。耦接元件170可為壓扣。此外，帶140可由設於中央突出部120的前方與側突出部125的前方的複數個導引件180與185來導引。導引件180與185設定了通道，藉由在中央突出部120的前方與側突出部125的前方形成環圈而將帶140沿著該通道移動。當該複數個導引件180與185係形成於已綁緊的帶140的該通道上時，即可在綁緊帶140的期間或之後防止帶140脫離原位，從而增進玻璃基板固定裝置100的可靠性。

如以上所述，為了將帶140與該對縱向部110連接至框架11，玻璃基板固定裝置100可包括第一握持部150及第二握持部160。該些握持部150與160可與該些縱向部110對齊。

第一握持部150可設置於框架11的右壁的上方與下方部分上。上方與下方第一握持部150可進一步設置成具有與上方與下方縱向部110之間的距離相等的距離。第一握持部150將帶140的右端固定。此外，第一握持部150可調整透過抽拉及纏繞帶140而經由帶140施加於縱向部110的壓力的量值。亦即，工作員可透過操縱第一握持部150來調整施加於框架11上所承載的該疊玻璃基板20的壓力的量值。

如圖9至圖12所示，第一握持部150的每一者包括本體151及捲線軸152。本體151固定至框架11的右壁，且用來支撐與其連接的捲線軸152。捲線軸152為實質上固定對應的帶140的其中一者的元件。捲線軸152藉由旋轉來捲繞對應的帶140於其上，使得帶140被拉緊。在此方面，捲線軸152係與本體151連接，使得捲線軸152能在其垂直軸線上旋轉。如圖9至圖12所示，捲線軸152係與本體151連接於一位置，在該位置處捲線軸152延伸穿過本體151的相互面向的上方與下方水平托架板。特別是，捲線軸152的上方部分突出超過本體151的上方水平托架板，且捲線軸152的其餘部分係設於本體151的相互面向的上方與下方水平托架板之間。捲線軸152在其設於本體151的上方與下方水平托架板之間的此部分具有隙縫152a。帶140穿過隙縫152a並接著延伸朝向縱向部110。在此例中，因帶140的一端必須固定至捲線軸152，帶140的其中一端會比隙縫152a的寬度還粗，使得帶140的其中一端無法穿過隙縫152a。可替代地，帶140的其中一端可利用分離的固著元件固定至捲線軸152，或直接固定至捲線軸152。

依據本案實施例，可利用扭矩扳手來調整將帶140在第一方向纏繞於捲線軸152上的程度。例如，帶140的纏繞程度可經調整使施於帶140的最大壓力的範圍在200kgf/cm²至500kgf/cm²之間。當扭矩扳手以此方式使用時，施於帶140的張力的量可數字化調整。藉此能精確地且均勻地對承載於複數個框架10上的整個玻璃基板堆疊施加壓力。為此，有利的是將捲線軸152的頭具備一角度(亦即捲線軸152的頭為具有角度的頭152h)，使得能使用扭矩扳手。

每個第一握持部150包括防止逆轉部153以保持帶140處於一壓力定位，在其中帶140被拉緊以施加壓力至突出部120與125以及縱向部110。防止逆轉部153為防止捲線軸152以相反方向旋轉的一個裝置，且防止逆轉部153包括棘輪153a及棘爪153b。棘輪153a係設於捲線軸152的上方部分的外部圓周上，以突出於本體151的上方水平托架板之上。藉此配置，當捲線軸152旋轉時，棘輪153a係與捲線軸152一起旋轉。棘爪153b係可樞轉地設於鄰近棘輪153a的本體151的部分上，更特定地，係在鄰近棘輪153a的本體151的上方水平托架板上。棘爪153b係與棘輪153a嚙合，使得棘爪153b能允許棘輪153a與捲線軸152在第一方向上旋轉，在其中，帶140被纏繞於捲線軸152的外部圓周上，同時防止棘輪153a在相對於第一方向的第二方向上旋轉(亦即，逆向)，從而避免帶140被從捲線軸152的外部圓周上纏繞鬆開。以此方式，依據本案實施例的玻璃基板固定裝置100可利用防止逆轉部153，連續地保持玻璃堆疊20上的固定力。棘輪機構能允許設定預定的張力增量。

第二握持部160可設置在框架11的左壁的上方與下方部分上。上方與下方第二握持部160可設置在對應於上方與下方第一握持部150的位置。在每個第二握持部160中，桿163作用為一個重新導向桿，藉由該重新導向桿，從第一握持單元150延伸而出的帶140被重新導向朝向第一握持部150。第二握持部160的桿163允許帶140捲繞於其上。特別地，第二握持部160的桿163導引帶140的左端以重新導向朝向第一握持部150。從第二握持部160延伸朝向第一握持部150的帶140的左端被放置成與在第一握持部150與第二握持部160之間延伸的部分的帶140重疊，且然後，該兩部分係藉由壓扣式耦接元件170而相互結合。

上方第一握持部150與上方第二握持部160可分別包括支撐件150a與160a。支撐件150a與160a係分別設於第一握持部150與第二握持部160上，使得支撐件150a與160a在上方縱向部110的方向上為可旋轉的。支撐件150a與160a為棒的形狀。設於上方縱向部110的兩端的鈎111可被置於支撐件150a、160a上。此外，支撐件150a與160a的末端可向上彎曲以防止置於其上的鈎111滑脫。如圖13中所示，在將鈎111放置於支撐件150a與160a上之前，支撐件150a與160a係以直立方位(第一方位)而位於靠近框架11的側壁，而不會妨礙將玻璃堆疊20承載於框架11上的操作。在第一方位的支撐件150a與160a係與限制部103分離，而因此不會支撐限制部103。當玻璃基板固定裝置100連接至框架11時，支撐件150a與160a係由如圖13中所示的直立方位旋轉至如圖14與圖15中所示的水平方位(第二方位)，使得上方縱向部110的鈎111能被置於支撐件150a與160a上。

以下將描述一種將依據本實施例的玻璃基板固定裝置連接至框架的方法。

首先，工作員抓住連接元件130，然後移動連接元件130與限制部103的集合，使得上方縱向部110的鈎111被置於第一與第二握持部150與160的支撐件150a與160a上。之後，該工作員將帶140的一端固定至下方第一握持部150，並接著透過將帶140依序地穿過設於突出部120與125前方的該複數個導引件180與185，而將帶140以類似帶的方式綁緊至突出部120與125的前方部分。其後，帶140被環繞於桿163，且然後從桿163延伸出的帶140的兩個部分被利用耦接元件170而固定。之後，該工作員使用扭矩扳手以透過旋轉第一握持部150的捲線軸152而將帶140拉至一預定的程度，使得帶140可對縱向部110施加所需的壓力的量。在固定下方縱向部110的操作完成之後，上方縱向部110以相同的方式被固定，藉以完成玻璃基板固定裝置100連接至框架11操作。

在如前述經包裝的箱10被運送之後，玻璃基板固定裝置100被分離於框架11，以將玻璃堆疊20從箱10卸載。為此，首先，綁緊於下方縱向部110的帶140被切斷，且接著，綁緊於上方縱向部110的帶140被切斷。之後，工作員抓住連接元件130，並接著移動連接元件130與限制部103的集合，移動在縱向部110的兩端的鈎111會與該第一握持部150與第二握持部160的支撐件150a與160a分離，藉以使玻璃基板固定裝置100與箱11的分離操作能輕易地完成。

本案的具體示例性實施例已相對於圖式提出了前揭說明。其並非用來窮舉或限制本案於所揭示的精確形式，且對於本領域普通技術人員來說，根據上述教導，許多修改和變化明顯是可能的。

因此，本案的範圍不限於前述實施例，而是由所附的申請專利範圍及其均等範圍來界定。

10‧‧‧箱11a‧‧‧底座11b‧‧‧背部元件20‧‧‧玻璃堆疊100‧‧‧玻璃基板固定裝置101‧‧‧裝訂單元103‧‧‧限制部110‧‧‧縱向部111‧‧‧鈎120‧‧‧中央突出部121‧‧‧孔125‧‧‧側突出部130‧‧‧連接元件140‧‧‧帶150‧‧‧第一握持部150a‧‧‧支撐件151‧‧‧本體152‧‧‧捲線軸152a‧‧‧隙縫153‧‧‧防止逆轉部153a‧‧‧棘輪153b‧‧‧棘爪160‧‧‧第二握持部160a‧‧‧支撐件163‧‧‧桿170‧‧‧耦接元件180‧‧‧導引件185‧‧‧導引件

圖1為依據本案的實施例的箱的前視圖；

圖2為圖1的箱的平面圖；且

圖3為圖1的箱的右側視圖；

圖4為概要地圖示了依據本案的實施例的玻璃基板固定裝置的結構的平面圖；

圖5為圖4的玻璃基板固定裝置的立體圖；

圖6為圖4的玻璃基板固定裝置的前視圖；且

圖7為圖4的玻璃基板固定裝置的右側視圖；

圖8為圖示了依據本案的實施例的玻璃基板固定裝置的中央突出部的立體圖；

圖9與圖10為依據本案的實施例的玻璃固定裝置的第一握持部的立體圖；

圖11為圖9與圖10的第一握持部的右側視圖；

圖12為圖9與圖10的第一握持部的平面圖；

圖13為圖示了當支撐在一第一位置，該支撐件未支撐該限制部時，圖9與圖10的第一握持部的左側視圖；

圖14為圖示了當支撐在一第二位置，該支撐件支撐該限制部時，圖9與圖10的第一握持部的左側視圖；

圖15為圖示了上方縱向部與第二握持部之間的關係的立體圖；

圖16為圖示了比較例1的分析結果的圖表；

圖17為圖示了比較例2的分析結果的圖表；及

圖18為圖示了依據本案的一實施例的例示的固定裝置的分析結果的圖表。

國內寄存資訊 (請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無

國外寄存資訊 (請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

10‧‧‧箱

11b‧‧‧背部元件

20‧‧‧玻璃堆疊

100‧‧‧玻璃基板固定裝置

110‧‧‧縱向部

120‧‧‧中央突出部

130‧‧‧連接元件

140‧‧‧帶

150‧‧‧第一握持部

160‧‧‧第二握持部

Claims (10)

1. 一種能承載玻璃基板的箱，包含：一框架，該框架包含一底座及一背部元件，其中一疊的玻璃基板係承載於靠近該背部元件的該底座上，該疊包含一寬度與一高度，該寬度與該高度彼此垂直地相交；至少一裝訂單元，該裝訂單元包含：一限制部，該限制部包含一縱向部，一中央突出部及側突出部，該縱向部在該疊的該寬度的一方向上延伸橫越該疊，該中央突出部在正交於該疊的一前表面的一方向上從該縱向部的一中央部分突出，該側突出部在正交於該疊的該前表面的該方向上從該縱向部的端部突出；一第一握持部及一第二握持部，，該第一與第二握持部與該限制部的該縱向部對齊，且固定於該框架的該背部元件；及一帶，該帶被綁緊且延伸於該第一與第二握持部之間，以使得該帶與該中央突出部及該側突出部接觸，藉此經由該限制部施加一力至該疊的該前表面上，其中該中央突出部及該側突出部允許延伸在該中央突出部及該側突出部之間的該帶的部分與該縱向部間隔分離。
2. 如請求項1所述之箱，其中該第一與第二握持部係在該疊的該寬度的該方向上固定至該背部元件在於該限制部的兩側。
3. 如請求項1所述之箱，其中該帶施加於該疊的該前表面的該力的一量值係可調整的。
4. 如請求項1所述之箱，其中該第一與第二握持部的至少一者調整該帶的一張力，從而調整該帶施加於該疊的該前表面上的該力的一大小。
5. 如請求項1所述之箱，其中該第一握持部拉住該帶，以使該帶纏繞於該第一握持部，從而調整該帶施加於該疊的該前表面的該力的一量值。
6. 如請求項1所述之箱，其中該第一握持部包含：一本體，該本體固定於該框架的該背部元件；以及一捲線軸，該捲線軸可旋轉地連接於該本體，該帶的一端係固定至該捲線軸。
7. 一種將玻璃基板固定至一箱的方法，該方法包含下列步驟：將複數個玻璃基板承載與該箱上，該箱包含一框架，該框架包括一底座及一背部元件，該複數個玻璃基板承載於靠近該背部元件的該底座上以形成一疊的玻璃基板，該疊玻璃基板包含一寬度與一高度，該寬度與 該高度彼此垂直地相交；將至少一裝訂單元設置成橫越該疊玻璃基板，該至少一裝訂單元包含：一限制部，該限制部包含一縱向部，一中央突出部以及側突出部，該縱向部在該疊的該寬度的一方向上延伸穿過該疊，該中央突出部在與該疊的一前表面正交的一方向上從該縱向部的一中央部分突出，該側突出部在正交於該疊的該前表面的該方向上從該縱向部的端部突出；一第一握持部與一第二握持部，該第一與第二握持部與該限制部的該縱向部對齊，並且固定至該框架的該背部元件；一帶，該帶被綁緊且延伸於該第一與第二握持部之間，以使得該帶與該中央突出部接觸；及透過拉緊該帶，以經由該限制部施加一力至該疊的該前表面使得延伸在該中央突出部及該側突出部之間的該帶的部分與該縱向部間隔分離。
8. 如請求項7所述之方法，其中拉緊該帶的步驟，包含旋轉該第一握持部，以使得該帶纏繞於該第一握持部的步驟。
9. 如請求項8所述之方法，其中該第一握持部包含一捲線軸，該捲線軸包含一有角度的頭，且旋轉 該第一握持部的步驟包含旋轉該捲線軸的該有角度的頭的步驟。
10. 如請求項7至9中任一項所述之方法，其中該至少一裝訂單元包含至少二個裝訂單元，該方法更包含以至少一連接元件將該至少二個裝訂單元的該些限制部相互連接的步驟。

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