JPH11338105A - 印画紙用支持体用紙及びその製造プロセス、並びに印画紙 - Google Patents
印画紙用支持体用紙及びその製造プロセス、並びに印画紙Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた表面特性を有する印画紙の製造に適し
た支持体用紙の提供。 【解決手段】 支持体用紙の、ポリマー樹脂コーティン
グされる側の面は、クレー及び/又は他の顔料をベース
とする顔料含有コーティングを施され、顔料含有コーテ
ィング中のクレー含有量は3.3g/ｍ2未満であり、顔料含
有コーティング表面の平均表面粗さは1.0μｍ以下であ
る。
た支持体用紙の提供。 【解決手段】 支持体用紙の、ポリマー樹脂コーティン
グされる側の面は、クレー及び/又は他の顔料をベース
とする顔料含有コーティングを施され、顔料含有コーテ
ィング中のクレー含有量は3.3g/ｍ2未満であり、顔料含
有コーティング表面の平均表面粗さは1.0μｍ以下であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベースペーパーシ
ート及び金属酸化物を充填したポリマー樹脂コーティン
グから成る、印画紙用のベースペーパーに関する。さら
に、本発明は、少なくともそのようなベースペーパーと
ベースペーパーの片面上の写真乳剤から成る印画紙に関
する。
ート及び金属酸化物を充填したポリマー樹脂コーティン
グから成る、印画紙用のベースペーパーに関する。さら
に、本発明は、少なくともそのようなベースペーパーと
ベースペーパーの片面上の写真乳剤から成る印画紙に関
する。
【０００２】
【従来の技術】印画紙用のベースペーパーは、従来、通
常は酸化チタンを充填したポリエチレン、ポリプロピレ
ン、またはポリメチルメタクリレート樹脂である樹脂層
でコーティングされた紙をベースとして作られる。ポリ
マー樹脂でコーティングしたベースペーパーの重要な点
は樹脂表面の外観であり、樹脂表面の外観は平滑であっ
て、且つ、むら及び／又はざらつきがあってはならな
い。さらに、ベースペーパー上への樹脂の溶融押出しコ
ーティング後、樹脂表面が多数のクレーター状の欠陥を
有していないことが重要である。
常は酸化チタンを充填したポリエチレン、ポリプロピレ
ン、またはポリメチルメタクリレート樹脂である樹脂層
でコーティングされた紙をベースとして作られる。ポリ
マー樹脂でコーティングしたベースペーパーの重要な点
は樹脂表面の外観であり、樹脂表面の外観は平滑であっ
て、且つ、むら及び／又はざらつきがあってはならな
い。さらに、ベースペーパー上への樹脂の溶融押出しコ
ーティング後、樹脂表面が多数のクレーター状の欠陥を
有していないことが重要である。
【０００３】さらに、印画紙の重要な点は、製造速度及
びポリエチレン層の厚さである。印画紙製造工程の経済
性から見ると、両方の点が共に重要である。クレーター
状の欠陥又は細孔の形成は、これらの点に強く左右され
ることが判明した。
びポリエチレン層の厚さである。印画紙製造工程の経済
性から見ると、両方の点が共に重要である。クレーター
状の欠陥又は細孔の形成は、これらの点に強く左右され
ることが判明した。
【０００４】ベースペーパーを金属ロール間で高圧でカ
レンダー処理することによって、ベースペーパーの平滑
度を増す試みがなされた。この方法の限界は、カレンダ
ー処理がベースペーパーの厚みも減らし、その結果、白
色度及び剛性が低下することである。従って、そのよう
なカレンダー処理は本当に効果的ではなく、他の短所を
生じる。カレンダー処理は、紙とポリマー樹脂との間の
密着性も低下させ、低下した密着力は、紙の中に、ある
いは別の紙コーティング中に密着促進剤を用いることに
よって、又は紙をさらに処理することによって、補わな
ければならない。
レンダー処理することによって、ベースペーパーの平滑
度を増す試みがなされた。この方法の限界は、カレンダ
ー処理がベースペーパーの厚みも減らし、その結果、白
色度及び剛性が低下することである。従って、そのよう
なカレンダー処理は本当に効果的ではなく、他の短所を
生じる。カレンダー処理は、紙とポリマー樹脂との間の
密着性も低下させ、低下した密着力は、紙の中に、ある
いは別の紙コーティング中に密着促進剤を用いることに
よって、又は紙をさらに処理することによって、補わな
ければならない。
【０００５】ポリマー樹脂コーティング層の厚さを増す
ことによって、クレーター状の欠陥を抑える試みもなさ
れてきた。分速300ｍを越えるような高速の押出し速度
では、これは十分に効果的でない。さらに、ポリマー樹
脂は印画紙製造の重要なコスト要因であるので、これは
経済的な短所を有する。
ことによって、クレーター状の欠陥を抑える試みもなさ
れてきた。分速300ｍを越えるような高速の押出し速度
では、これは十分に効果的でない。さらに、ポリマー樹
脂は印画紙製造の重要なコスト要因であるので、これは
経済的な短所を有する。
【０００６】米国特許第4,994,357号明細書には、押出
し速度が分速100ｍを越えて、特に、分速150ｍを越えて
増すと、その結果クレーター状の欠陥が増えることが示
されている。この特許によると、外側ＰＥ（ポリエチレ
ン）層がＲA＜1.0μｍの低い平均表面粗さを有する紙
と、ベースペーパーシートの表面粗さとの組合わせでニ
ップロールの特定の線圧とを使用すると、その結果、ク
レーターの形成が減少する。ヨーロッパ特許出願公開第
285,146号によると、冷却ロールの空気混入スポットに
二酸化炭素のような高透過性ガスを注入することによっ
て、分速200ｍのような高速の押出し線速度でもクレー
ター状の欠陥を減少させることができる。
し速度が分速100ｍを越えて、特に、分速150ｍを越えて
増すと、その結果クレーター状の欠陥が増えることが示
されている。この特許によると、外側ＰＥ（ポリエチレ
ン）層がＲA＜1.0μｍの低い平均表面粗さを有する紙
と、ベースペーパーシートの表面粗さとの組合わせでニ
ップロールの特定の線圧とを使用すると、その結果、ク
レーターの形成が減少する。ヨーロッパ特許出願公開第
285,146号によると、冷却ロールの空気混入スポットに
二酸化炭素のような高透過性ガスを注入することによっ
て、分速200ｍのような高速の押出し線速度でもクレー
ター状の欠陥を減少させることができる。
【０００７】分速300ｍ以上のポリマー樹脂押出しコー
ティング速度では、クレーター状の欠陥の数を減少させ
るのは遥かに困難なことがわかった。上述の従来の方法
では、商品として許容できる十分に高い平滑度にはなら
ない。
ティング速度では、クレーター状の欠陥の数を減少させ
るのは遥かに困難なことがわかった。上述の従来の方法
では、商品として許容できる十分に高い平滑度にはなら
ない。
【０００８】平成６年特許出願公告第048365号では、ベ
ースペーパーシートのコーティング後、酸化チタン充填
ポリマー樹脂の溶融押出しコーティングの前に、光沢カ
レンダー処理を施すことが開示されている。この特許に
よると、印画紙の光沢はベースペーパーの光沢に関係が
ある。この後者の値は、ベースペーパーに顔料含有表面
コーティングを行い、その後、酸化チタン充填ポリマー
樹脂でラミネートする前に、光沢スーパーカレンダー処
理を施すことによって改善される。要求される高い光沢
値は、顔料含有表面コーティング中に50重量％より多い
カオリンを含めることによって達成できた。
ースペーパーシートのコーティング後、酸化チタン充填
ポリマー樹脂の溶融押出しコーティングの前に、光沢カ
レンダー処理を施すことが開示されている。この特許に
よると、印画紙の光沢はベースペーパーの光沢に関係が
ある。この後者の値は、ベースペーパーに顔料含有表面
コーティングを行い、その後、酸化チタン充填ポリマー
樹脂でラミネートする前に、光沢スーパーカレンダー処
理を施すことによって改善される。要求される高い光沢
値は、顔料含有表面コーティング中に50重量％より多い
カオリンを含めることによって達成できた。
【０００９】写真用ベースペーパーを提供する技術にお
いては、特に、ベースペーパーとポリマー樹脂との（共
有）押出しの際の紙の欠陥（細孔又はクレーター状の欠
陥）の量が十分に低い値にとどまるベースペーパーの高
速製造の必要がある。
いては、特に、ベースペーパーとポリマー樹脂との（共
有）押出しの際の紙の欠陥（細孔又はクレーター状の欠
陥）の量が十分に低い値にとどまるベースペーパーの高
速製造の必要がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の１つの目的
は、優れた表面特性を有する、即ちクレーター状の欠陥
の量が最少の、印画紙を製造するのに適した、顔料含有
コーティングされたベースペーパーを提供することであ
る。溶融押出しコーティングの際に、表面特性を犠牲に
することなく、非常に高速の製造速度で製造可能である
ような紙の提供が、本発明のさらなる目的である。
は、優れた表面特性を有する、即ちクレーター状の欠陥
の量が最少の、印画紙を製造するのに適した、顔料含有
コーティングされたベースペーパーを提供することであ
る。溶融押出しコーティングの際に、表面特性を犠牲に
することなく、非常に高速の製造速度で製造可能である
ような紙の提供が、本発明のさらなる目的である。
【００１１】また、表面積当たりの樹脂の重量で表わさ
れる厚さが低いポリマー樹脂を用いて製造可能であり、
特に、高い押出し速度で製造され、その際良好な表面特
性が維持されるベースペーパーを製造することが、本発
明の別の目的である。
れる厚さが低いポリマー樹脂を用いて製造可能であり、
特に、高い押出し速度で製造され、その際良好な表面特
性が維持されるベースペーパーを製造することが、本発
明の別の目的である。
【００１２】ベースペーパーシートの適切な厚さとの組
合わせで、良好な白色度と良好な剛性とを有する印画紙
を提供することも、本発明の１つの目的である。
合わせで、良好な白色度と良好な剛性とを有する印画紙
を提供することも、本発明の１つの目的である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、ある最大レベ
ルより低い表面粗さを有するペーパーウェブは、仕上が
り面の特性に有害な影響を及ぼさずに、高速で低量（薄
層）のポリマー樹脂を溶融押出しコーティングできると
いう、驚くべき見識に基づいている。
ルより低い表面粗さを有するペーパーウェブは、仕上が
り面の特性に有害な影響を及ぼさずに、高速で低量（薄
層）のポリマー樹脂を溶融押出しコーティングできると
いう、驚くべき見識に基づいている。
【００１４】本発明は、表側と裏側とを有し、少なくと
も前記表側はクレー及び/又は他の顔料をベースにした
顔料含有コーティングを有し、前記コーティングは含有
量3.3g/ｍ2未満のクレーを有し、顔料含有コーティング
の表側は1.0μｍ以下の平均表面粗さＲAを有し、少なく
とも１つの顔料含有ポリマー樹脂層を備える、印画紙用
の紙支持体に関する。
も前記表側はクレー及び/又は他の顔料をベースにした
顔料含有コーティングを有し、前記コーティングは含有
量3.3g/ｍ2未満のクレーを有し、顔料含有コーティング
の表側は1.0μｍ以下の平均表面粗さＲAを有し、少なく
とも１つの顔料含有ポリマー樹脂層を備える、印画紙用
の紙支持体に関する。
【００１５】驚くべきことに、ベースシートの特性を慎
重に選択することによって、写真用ベースペーパーの特
性を微調整できることがわかった。特に、顔料含有表面
コーティング中の制限されたクレー含有量との組合わせ
で最小表面粗さを有することは、要求される各種の特
性、例えば、著しい量のクレーター状の欠陥を生じるこ
となく、紙をポリマー樹脂で高速で溶融コーティングで
きる可能性、並びに、ベースペーパーの有用な厚さとの
組合わせでの、良好な白色度及び良好な剛性、の組み合
わせを提供する。
重に選択することによって、写真用ベースペーパーの特
性を微調整できることがわかった。特に、顔料含有表面
コーティング中の制限されたクレー含有量との組合わせ
で最小表面粗さを有することは、要求される各種の特
性、例えば、著しい量のクレーター状の欠陥を生じるこ
となく、紙をポリマー樹脂で高速で溶融コーティングで
きる可能性、並びに、ベースペーパーの有用な厚さとの
組合わせでの、良好な白色度及び良好な剛性、の組み合
わせを提供する。
【００１６】従って、本発明を用いると、一方では、許
容できないクレーター状の欠陥を生じずに高速で製造で
きる紙の提供が可能になる。更に、本発明は、良好な白
色度と良好な剛性と有用な厚さとを有する紙を提供す
る。
容できないクレーター状の欠陥を生じずに高速で製造で
きる紙の提供が可能になる。更に、本発明は、良好な白
色度と良好な剛性と有用な厚さとを有する紙を提供す
る。
【００１７】本発明は、発明者らが、制限された量のク
レーを用いて顔料がコーティングに加えられると、高い
押出し速度で生じるクレーター状の欠陥の量が、コーテ
ィングされたベースペーパー表面の平均表面粗さに関係
することを発見したことに基づいている。特に、本発明
は、1.0μｍ以下の平均表面粗さを有するコーティング
されたベースペーパーを用いると、ペーパー表面のクレ
ーター状の欠陥の問題を招くことなく、非常に高い（共
有）押出し速度で紙をラミネートできることに基づいて
いる。この速度を、より遅いが、一定レベルに保った場
合でも、本発明は、クレーター状の欠陥の問題を有する
ことなくポリマー樹脂の量を減らす可能性を与える。
レーを用いて顔料がコーティングに加えられると、高い
押出し速度で生じるクレーター状の欠陥の量が、コーテ
ィングされたベースペーパー表面の平均表面粗さに関係
することを発見したことに基づいている。特に、本発明
は、1.0μｍ以下の平均表面粗さを有するコーティング
されたベースペーパーを用いると、ペーパー表面のクレ
ーター状の欠陥の問題を招くことなく、非常に高い（共
有）押出し速度で紙をラミネートできることに基づいて
いる。この速度を、より遅いが、一定レベルに保った場
合でも、本発明は、クレーター状の欠陥の問題を有する
ことなくポリマー樹脂の量を減らす可能性を与える。
【００１８】本発明は、上述のように印画紙用ベースペ
ーパーを製造するプロセスにも関し、このプロセスは、
表側と裏側とを有するベースペーパーウェブを提供し、
クレー及び/又は他の顔料を含む顔料含有表面コーティ
ング及び/又はスピードサイジングコーティングを施
し、前記コーティングは1.0μｍ以下の平均表面粗さＲA
を得るために3.3g/ｍ2未満のクレイ含有量及び/又は他
の顔料を少なくとも前記ウェブの表側に有し、少なくと
も１つの顔料含有ポリマー樹脂層を前記ベースペーパー
の表側に施す。
ーパーを製造するプロセスにも関し、このプロセスは、
表側と裏側とを有するベースペーパーウェブを提供し、
クレー及び/又は他の顔料を含む顔料含有表面コーティ
ング及び/又はスピードサイジングコーティングを施
し、前記コーティングは1.0μｍ以下の平均表面粗さＲA
を得るために3.3g/ｍ2未満のクレイ含有量及び/又は他
の顔料を少なくとも前記ウェブの表側に有し、少なくと
も１つの顔料含有ポリマー樹脂層を前記ベースペーパー
の表側に施す。
【００１９】さらに、本発明はベースペーパー及びベー
スペーパー表側の写真乳剤から成る印画紙にも関する。
スペーパー表側の写真乳剤から成る印画紙にも関する。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の、印画紙用の支持体とし
て用いられるベースペーパーは、従来から印画紙に用い
られている材料から選択される。一般にベースペーパー
は、天然木材パルプをベースとしているが、必要に応じ
て、タルク、炭酸カルシウム、TiO2、BaSO4などのよう
な充填剤を用いてもよい。また、一般にベースペーパー
は、デンプン、アルキルケテン二量体、高級脂肪酸、パ
ラフィンワックス、アルケニルコハク酸などのような、
内添サイジング剤も含んでいる。更に、ベースペーパー
は、ポリアクリルアミド又はデンプンのような強化剤を
含んでいてもよい。更に、ベースペーパー中の添加剤
は、硫酸アルミニウム、デンプン、カチオンポリマーな
どのような固着剤であってもよい。特に良好な印画紙を
得るために、通常は、天然パルプ中の短繊維が用いられ
る。
て用いられるベースペーパーは、従来から印画紙に用い
られている材料から選択される。一般にベースペーパー
は、天然木材パルプをベースとしているが、必要に応じ
て、タルク、炭酸カルシウム、TiO2、BaSO4などのよう
な充填剤を用いてもよい。また、一般にベースペーパー
は、デンプン、アルキルケテン二量体、高級脂肪酸、パ
ラフィンワックス、アルケニルコハク酸などのような、
内添サイジング剤も含んでいる。更に、ベースペーパー
は、ポリアクリルアミド又はデンプンのような強化剤を
含んでいてもよい。更に、ベースペーパー中の添加剤
は、硫酸アルミニウム、デンプン、カチオンポリマーな
どのような固着剤であってもよい。特に良好な印画紙を
得るために、通常は、天然パルプ中の短繊維が用いられ
る。
【００２１】ベースペーパーは従来の方法で公知の機械
装置を用いて上述の成分から作られる。ペーパーウェブ
を作って乾燥させた後、バインダー及び顔料を含むコー
ティング溶液を用いて、顔料含有スピードサイジングま
たはフィルムサイジング処理を施してもよい。適切なバ
インダーは、例えば、スチレンブタジエンラテックス、
メチルメタクリレートブタジエンラテックス、ポリビニ
ルアルコール、変性デンプン、ポリアクリレートラテッ
クスなど、及びそれらの組合わせである。顔料は、例え
ば、炭酸カルシウム、TiO2、BaSO4、カオリンなどのク
レー、スチレン−アクリル酸共重合体、ケイ酸アルミニ
ウムマグネシウムなどである。
装置を用いて上述の成分から作られる。ペーパーウェブ
を作って乾燥させた後、バインダー及び顔料を含むコー
ティング溶液を用いて、顔料含有スピードサイジングま
たはフィルムサイジング処理を施してもよい。適切なバ
インダーは、例えば、スチレンブタジエンラテックス、
メチルメタクリレートブタジエンラテックス、ポリビニ
ルアルコール、変性デンプン、ポリアクリレートラテッ
クスなど、及びそれらの組合わせである。顔料は、例え
ば、炭酸カルシウム、TiO2、BaSO4、カオリンなどのク
レー、スチレン−アクリル酸共重合体、ケイ酸アルミニ
ウムマグネシウムなどである。
【００２２】このコーティングの被覆は、サイズプレ
ス、フィルムプレス、スピードサイザー(speed size
r)、ビルブレードコーター(Bill-blade coater)などの
従来の方法で行われてよい。この後、紙を乾燥できる。
紙の質によっては、紙をカレンダー処理してもよい。必
要な表面粗さの値を既に有する良質の紙は、カレンダー
処理の必要はなく、通常は質が劣る材料から作られた必
要な値を有していない紙が、続いてカレンダー処理を施
されることになる。
ス、フィルムプレス、スピードサイザー(speed size
r)、ビルブレードコーター(Bill-blade coater)などの
従来の方法で行われてよい。この後、紙を乾燥できる。
紙の質によっては、紙をカレンダー処理してもよい。必
要な表面粗さの値を既に有する良質の紙は、カレンダー
処理の必要はなく、通常は質が劣る材料から作られた必
要な値を有していない紙が、続いてカレンダー処理を施
されることになる。
【００２３】ベースペーパーの質によっては、顔料を含
んでいてもよいスピードサイジング又はフィルムサイジ
ング面の上に、さらに顔料含有表面コーティング層が被
覆されていてもよい。この顔料含有表面コーティング層
は、スピードサイジング又はフィルムサイジングを施さ
ずに、ベースペーパー上に被覆できる。従来の写真の用
途のベースペーパー支持体は、これらの優れた品質の紙
はより短い繊維及びより良い繊維分布を有するより嵩高
の紙材から作られるので、顔料コーティングされない。
従って、それらはより高い紙密度を有し、そのような顔
料含有表面コーティングを必要としない。
んでいてもよいスピードサイジング又はフィルムサイジ
ング面の上に、さらに顔料含有表面コーティング層が被
覆されていてもよい。この顔料含有表面コーティング層
は、スピードサイジング又はフィルムサイジングを施さ
ずに、ベースペーパー上に被覆できる。従来の写真の用
途のベースペーパー支持体は、これらの優れた品質の紙
はより短い繊維及びより良い繊維分布を有するより嵩高
の紙材から作られるので、顔料コーティングされない。
従って、それらはより高い紙密度を有し、そのような顔
料含有表面コーティングを必要としない。
【００２４】顔料含有表面コーティングは、質が低い紙
に最も効果的であり、ゲートロールコーター(gate roll
coater)、ビルブレードコーター、エアナイフコーター
(airknife coater)などの従来の技術を用いて行われ
る。
に最も効果的であり、ゲートロールコーター(gate roll
coater)、ビルブレードコーター、エアナイフコーター
(airknife coater)などの従来の技術を用いて行われ
る。
【００２５】クレーター状の欠陥は、顔料含有スピード
サイジング又はフィルムサイジング処理、及び／又は顔
料含有表面コーティング処理における、顔料コーティン
グの使用によって低減可能である。
サイジング又はフィルムサイジング処理、及び／又は顔
料含有表面コーティング処理における、顔料コーティン
グの使用によって低減可能である。
【００２６】紙の表面を顔料含有スピードサイジングコ
ーティング及び／又は顔料含有表面コーティングを用い
て被覆することにより、表面粗さが著しく低下する。こ
れは、クレーター状の欠陥の発生が著しく減少すること
を意味する。
ーティング及び／又は顔料含有表面コーティングを用い
て被覆することにより、表面粗さが著しく低下する。こ
れは、クレーター状の欠陥の発生が著しく減少すること
を意味する。
【００２７】続いて、コーティングされた紙はカレンダ
ー処理されてもよい。好ましくは、このタイプのカレン
ダー処理又は“スーパーカレンダー処理”は、外側の顔
料含有表面コーティングと組み合わせると、コーティン
グされたベースペーパー表面の表側で決定され、1.0μ
ｍ以下であるべき、実質的に低い平均表面粗さＲAを生
ずる結果となる。平均表面粗さが1.0μｍの値を超える
と、押出しコーティングの際にクレーター状の欠陥が発
生し易くなる。
ー処理されてもよい。好ましくは、このタイプのカレン
ダー処理又は“スーパーカレンダー処理”は、外側の顔
料含有表面コーティングと組み合わせると、コーティン
グされたベースペーパー表面の表側で決定され、1.0μ
ｍ以下であるべき、実質的に低い平均表面粗さＲAを生
ずる結果となる。平均表面粗さが1.0μｍの値を超える
と、押出しコーティングの際にクレーター状の欠陥が発
生し易くなる。
【００２８】平均表面粗さが低下するのに伴ってクレー
ター状の欠陥の量が減少することが確証されたので、好
ましくは、紙のコーティング、紙の構造、及び必要によ
り行われるカレンダー処理は、紙の表面の平均表面粗さ
ＲAが0.8μｍ以下であるようになっている。
ター状の欠陥の量が減少することが確証されたので、好
ましくは、紙のコーティング、紙の構造、及び必要によ
り行われるカレンダー処理は、紙の表面の平均表面粗さ
ＲAが0.8μｍ以下であるようになっている。
【００２９】別の好ましい実施の形態に従うと、従来技
術の方法のように、厚さ及び剛性の質が許容レベルを下
回ることがあるので、平均表面粗さは0.5μｍ以上であ
る。しかしながら、また別の実施の形態、即ち、十分な
嵩高用紙密度を有する良質の紙が用いられる場合は、表
面粗さがこれらの値を有することが可能である。このタ
イプの紙では、たとえ高レベルのカレンダー処理を用い
ても、厚さ及び剛性の質は許容レベル内にとどまり、そ
の結果、0.5μｍ以下の非常に低い表面粗さＲAとなり、
ポリマー樹脂の（共有）押出しの際のクレーター状の欠
陥の形成を最も低くできる。
術の方法のように、厚さ及び剛性の質が許容レベルを下
回ることがあるので、平均表面粗さは0.5μｍ以上であ
る。しかしながら、また別の実施の形態、即ち、十分な
嵩高用紙密度を有する良質の紙が用いられる場合は、表
面粗さがこれらの値を有することが可能である。このタ
イプの紙では、たとえ高レベルのカレンダー処理を用い
ても、厚さ及び剛性の質は許容レベル内にとどまり、そ
の結果、0.5μｍ以下の非常に低い表面粗さＲAとなり、
ポリマー樹脂の（共有）押出しの際のクレーター状の欠
陥の形成を最も低くできる。
【００３０】カレンダー処理の別の態様は、カレンダー
処理が、紙の厚さと、それによって紙の剛性とに及ぼす
影響である。総重量が少なくとも150g/ｍ2、好ましくは
150から210 g/ｍ2の間であり、且つ、厚さが少なくとも
145μｍ、好ましくは150から180μｍの間であるコーテ
ィングされたベースペーパーを有するのが好ましい。こ
れらの範囲内で、種々の特性の最適な組合わせが得られ
る。本明細書では、紙の重さは、ポリマー樹脂及び写真
乳剤を除く、ベースペーパー、及び存在し得る任意の表
面コーティングの重さとして規定される。
処理が、紙の厚さと、それによって紙の剛性とに及ぼす
影響である。総重量が少なくとも150g/ｍ2、好ましくは
150から210 g/ｍ2の間であり、且つ、厚さが少なくとも
145μｍ、好ましくは150から180μｍの間であるコーテ
ィングされたベースペーパーを有するのが好ましい。こ
れらの範囲内で、種々の特性の最適な組合わせが得られ
る。本明細書では、紙の重さは、ポリマー樹脂及び写真
乳剤を除く、ベースペーパー、及び存在し得る任意の表
面コーティングの重さとして規定される。
【００３１】本発明の要件を満足するために、コーティ
ングを用いる場合は、コーティングのクレー含有量は最
少であるか、好ましくは全くクレーを含まない。クレー
の使用は、クレーが存在する場合には大変困難な、良好
な初期白色度及び白色度の経時安定性を得る目的から見
て否定される。L*値が93.5より高く、且つｂ*値が-1.2
未満の白色度は、多量のクレーが存在する場合には非常
に得るのが難しい。本発明に従って、種々の層の中のク
レーの上限は、表側で最大3.3 g/ｍ2である。紙の白色
度からすれば、２未満の値を有するのが好ましく、より
好ましくは１g/ｍ2未満である。顔料含有コーティング
の処方中のクレー顔料がより少ないことが好ましい場合
は、ベースペーパー支持体の開放細孔構造が、クレー顔
料より良い白色度特性を有する別のタイプの顔料で充填
されなければならない。クレーター状の欠陥の量を減少
させるだけでなく、ベースペーパーの光沢度も改善しな
ければならない場合は、発明者は、多量（2から3.3 g/
ｍ2の間）のクレー顔料の使用が効果的な場合があると
考えた。あるクレー顔料は、光沢の質を改善するのに効
果的な、カレンダー処理中にベースペーパー表面に容易
に圧縮することができる板状の幾何学的形状を有する。
顔料含有コーティングの処方中のこのような高いクレー
含有量での全体としての白色度は、酸化チタンなどの他
の白色顔料を加えることによって、及び／又は、表面コ
ーティング処方及び／又はポリマー樹脂中に青色色素及
び／又は光学的増白剤を用いることによって、クレー顔
料の劣った白色度が補償される場合に、写真の用途での
み可能である。
ングを用いる場合は、コーティングのクレー含有量は最
少であるか、好ましくは全くクレーを含まない。クレー
の使用は、クレーが存在する場合には大変困難な、良好
な初期白色度及び白色度の経時安定性を得る目的から見
て否定される。L*値が93.5より高く、且つｂ*値が-1.2
未満の白色度は、多量のクレーが存在する場合には非常
に得るのが難しい。本発明に従って、種々の層の中のク
レーの上限は、表側で最大3.3 g/ｍ2である。紙の白色
度からすれば、２未満の値を有するのが好ましく、より
好ましくは１g/ｍ2未満である。顔料含有コーティング
の処方中のクレー顔料がより少ないことが好ましい場合
は、ベースペーパー支持体の開放細孔構造が、クレー顔
料より良い白色度特性を有する別のタイプの顔料で充填
されなければならない。クレーター状の欠陥の量を減少
させるだけでなく、ベースペーパーの光沢度も改善しな
ければならない場合は、発明者は、多量（2から3.3 g/
ｍ2の間）のクレー顔料の使用が効果的な場合があると
考えた。あるクレー顔料は、光沢の質を改善するのに効
果的な、カレンダー処理中にベースペーパー表面に容易
に圧縮することができる板状の幾何学的形状を有する。
顔料含有コーティングの処方中のこのような高いクレー
含有量での全体としての白色度は、酸化チタンなどの他
の白色顔料を加えることによって、及び／又は、表面コ
ーティング処方及び／又はポリマー樹脂中に青色色素及
び／又は光学的増白剤を用いることによって、クレー顔
料の劣った白色度が補償される場合に、写真の用途での
み可能である。
【００３２】本発明の長所の1つは、平滑でざらつきが
少ない外観を得るのに、ベースペーパーの肌理及び／又
は紙繊維の密度はあまり重要ではないことにある。
少ない外観を得るのに、ベースペーパーの肌理及び／又
は紙繊維の密度はあまり重要ではないことにある。
【００３３】本発明の重要な態様は、支持体用紙に、限
られた量のクレーを用いることである。通常、支持体用
紙には、チャイナクレー、カオリン、焼成クレーなどの
クレーが用いられている。本発明に従うと、表側に3.3g
/ｍ2より多量のクレーを用いるのは不適当である。
られた量のクレーを用いることである。通常、支持体用
紙には、チャイナクレー、カオリン、焼成クレーなどの
クレーが用いられている。本発明に従うと、表側に3.3g
/ｍ2より多量のクレーを用いるのは不適当である。
【００３４】顔料含有コーティングの表側が0.5μｍ以
上0.8μｍ以下の平均表面粗さＲAを有し、顔料含有コー
ティング中のクレー含有量が1g/ｍ2未満の、質の低いベ
ースペーパーを用いるのが最も好ましい。
上0.8μｍ以下の平均表面粗さＲAを有し、顔料含有コー
ティング中のクレー含有量が1g/ｍ2未満の、質の低いベ
ースペーパーを用いるのが最も好ましい。
【００３５】外側の顔料含有スピードサイジング及び／
又は表面コーティングを備えたベースシートは、更に金
属酸化物を充填したポリマー樹脂でコーティングされ
る。このコーティングは、高速で被覆可能な、単数又は
複数のポリマーの薄層を用いて（共有）押出し加工によ
って実施される。写真支持体の表側の樹脂は、単層又は
多層構造から成っていてもよい。多層構造は、単独の層
を段階的に押出すか、または好ましくは、共有押出しコ
ーティングシステムで得ることができる。必要であれ
ば、顔料コーティングされたベースシートの表側の面、
及び必要により裏側の面も、溶融押出しプロセスの前及
び／又は後に活性化処理される。この活性化処理は、コ
ロナ処理、及び／又は火炎処理、及び／又はオゾン処
理、及び／又はプラズマ処理を含む。
又は表面コーティングを備えたベースシートは、更に金
属酸化物を充填したポリマー樹脂でコーティングされ
る。このコーティングは、高速で被覆可能な、単数又は
複数のポリマーの薄層を用いて（共有）押出し加工によ
って実施される。写真支持体の表側の樹脂は、単層又は
多層構造から成っていてもよい。多層構造は、単独の層
を段階的に押出すか、または好ましくは、共有押出しコ
ーティングシステムで得ることができる。必要であれ
ば、顔料コーティングされたベースシートの表側の面、
及び必要により裏側の面も、溶融押出しプロセスの前及
び／又は後に活性化処理される。この活性化処理は、コ
ロナ処理、及び／又は火炎処理、及び／又はオゾン処
理、及び／又はプラズマ処理を含む。
【００３６】ポリマー樹脂としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレンなどのαオレフィンの単独重合体、エチレ
ンポリプロピレン共重合体、エチレンブチレン共重合
体、エチレンオクテン共重合体などの、２つまたはそれ
以上のオレフィンの共重合体、及びそれらの混合物を適
用可能である。特に好ましいポリオレフィンは、高密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、及びそれらの混合
物である。樹脂層が多層タイプの場合は、各層の樹脂は
化学構造又はメルトインデックスのような物理特性が互
いに異なってよい。
リプロピレンなどのαオレフィンの単独重合体、エチレ
ンポリプロピレン共重合体、エチレンブチレン共重合
体、エチレンオクテン共重合体などの、２つまたはそれ
以上のオレフィンの共重合体、及びそれらの混合物を適
用可能である。特に好ましいポリオレフィンは、高密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、及びそれらの混合
物である。樹脂層が多層タイプの場合は、各層の樹脂は
化学構造又はメルトインデックスのような物理特性が互
いに異なってよい。
【００３７】一般的に、ポリマー樹脂層は、白色顔料
（金属酸化物）、色素、着色顔料、密着促進剤、光学的
増白剤、酸化防止剤などの添加剤を含む。写真乳剤が塗
布される側のポリマー樹脂層は、好ましくは、白色顔料
及び、着色顔料又は色素を含む。
（金属酸化物）、色素、着色顔料、密着促進剤、光学的
増白剤、酸化防止剤などの添加剤を含む。写真乳剤が塗
布される側のポリマー樹脂層は、好ましくは、白色顔料
及び、着色顔料又は色素を含む。
【００３８】印画紙は、ポリマー樹脂コーティングされ
た紙に写真乳剤層を塗布することによって得られる。写
真乳剤の塗布は任意の方法で行うことができ、当業者に
周知である。
た紙に写真乳剤層を塗布することによって得られる。写
真乳剤の塗布は任意の方法で行うことができ、当業者に
周知である。
【００３９】更に、本発明の支持体用紙は、インクジェ
ットまたはレーザープリンティング技術を用いた写真プ
リントの用紙にも用いることができる。
ットまたはレーザープリンティング技術を用いた写真プ
リントの用紙にも用いることができる。
【００４０】先に示されたように、本発明の長所の１つ
は、従来用いられているより少ないポリマー樹脂の適
用、及び/又は遥かに高速の押出し速度の適用が可能に
なり、いずれの場合も、許容できないレベルのクレータ
ー状の欠陥を生じないことにある。ポリマー樹脂の重量
は60g/ｍ2（プロ用印画紙グレード）まで使用可能であ
るが、好ましい樹脂の範囲は特定市場用製品の使用法に
よって変わる（プロ市場又は消費者市場、及び/又は、
光沢、マットのグレード、等）。従来は、消費者用ペー
パーグレードのポリマーの重量は、30から35g/ｍ2の間
で様々であるが、それに対して、本発明に従うと、30未
満、又は15から25 g/ｍ2でも使用することができる。ポ
リマー樹脂コーティングを施すための押出し速度は、ク
レーター状の欠陥の許容できないレベルを生じずに、分
速200ｍまで、またはそれ以上であってもよい。押出し
加工の好ましい速度は、分速300ｍまで、またはそれ以
上であってもよい。
は、従来用いられているより少ないポリマー樹脂の適
用、及び/又は遥かに高速の押出し速度の適用が可能に
なり、いずれの場合も、許容できないレベルのクレータ
ー状の欠陥を生じないことにある。ポリマー樹脂の重量
は60g/ｍ2（プロ用印画紙グレード）まで使用可能であ
るが、好ましい樹脂の範囲は特定市場用製品の使用法に
よって変わる（プロ市場又は消費者市場、及び/又は、
光沢、マットのグレード、等）。従来は、消費者用ペー
パーグレードのポリマーの重量は、30から35g/ｍ2の間
で様々であるが、それに対して、本発明に従うと、30未
満、又は15から25 g/ｍ2でも使用することができる。ポ
リマー樹脂コーティングを施すための押出し速度は、ク
レーター状の欠陥の許容できないレベルを生じずに、分
速200ｍまで、またはそれ以上であってもよい。押出し
加工の好ましい速度は、分速300ｍまで、またはそれ以
上であってもよい。
【００４１】次に、本発明を添付の図面に基づいて説明
する。
する。
【００４２】図１は従来の押出しコーティング装置を示
す側面図であり、押出しダイ１を用いて、ＰＥタイプの
樹脂２が、矢印方向に連続して供給される紙基体３の上
にフィルム状態で押出され、ニップロール５と冷却ロー
ル６との間のニップポイントで基体と押圧接触する。ニ
ップロール５は、バックアップロール４によってバック
アップされ、冷却ロール６に向かって圧力を及ぼす。得
られた冷却されたラミネート１０は、ラミネートされた
紙が冷却ロールの周りを円周の半分から３分の２の長さ
を超えて移動した後、剥離ロール７によって冷却ロール
から剥がされる。
す側面図であり、押出しダイ１を用いて、ＰＥタイプの
樹脂２が、矢印方向に連続して供給される紙基体３の上
にフィルム状態で押出され、ニップロール５と冷却ロー
ル６との間のニップポイントで基体と押圧接触する。ニ
ップロール５は、バックアップロール４によってバック
アップされ、冷却ロール６に向かって圧力を及ぼす。得
られた冷却されたラミネート１０は、ラミネートされた
紙が冷却ロールの周りを円周の半分から３分の２の長さ
を超えて移動した後、剥離ロール７によって冷却ロール
から剥がされる。
【００４３】
【実施例】次に、本発明を以下の実施例に基づいて更に
説明する。
説明する。
【００４４】実施例では種々のパラメータの決定に以下
の方法が用いられた。密着力 ：ズウィック(Zwick)1425引張試験機、サンプル
幅15ｍｍ、剥離角度180°、クランプ距離2.3ｃｍ、剥離
速度50ｍｍ/分。細孔 ：顕微鏡、4ｍｍ2当たり。 ＤＩＮ（ドイツ工業規格）4776による。ソフトウェアパ
ッケージバージョン1.62。白色度 ：ミノルタ(Minolta)CM1000、照明条件Ｄ65（昼
光、紫外線を含む）／角度10°。剛性 ：ロレンツ・アンド・ウェットル(Lorenz&Wettre)
曲げ剛性測定装置、ベースペーパーの曲げ角度7.5°、1
ｃｍクランプセンサー、マシン方向で測定。厚さ ：マイクロメーター。
の方法が用いられた。密着力 ：ズウィック(Zwick)1425引張試験機、サンプル
幅15ｍｍ、剥離角度180°、クランプ距離2.3ｃｍ、剥離
速度50ｍｍ/分。細孔 ：顕微鏡、4ｍｍ2当たり。 ＤＩＮ（ドイツ工業規格）4776による。ソフトウェアパ
ッケージバージョン1.62。白色度 ：ミノルタ(Minolta)CM1000、照明条件Ｄ65（昼
光、紫外線を含む）／角度10°。剛性 ：ロレンツ・アンド・ウェットル(Lorenz&Wettre)
曲げ剛性測定装置、ベースペーパーの曲げ角度7.5°、1
ｃｍクランプセンサー、マシン方向で測定。厚さ ：マイクロメーター。
【００４５】実験１ 比較サンプル#1 光学的増白剤を含む、デンプンベースの内添サイジング
剤を用いて作られた、高品質のベースペーパーが用いら
れた。内添サイジングされたベースペーパーは、嵩密
度、及びそれに従って特に表面密度が増すように、予備
カレンダー処理をされる。表面の細孔を閉じるために、
表面が平滑にされ、サイジング溶液が紙の嵩の内部に過
度に深く浸透するのを防ぐ。次に、ベースペーパーは、
スピードサイジング材料として熱的に変性された非イオ
ン性デンプンで処理された。デンプンは、1.8％(w/v)Na
Cl水溶液中に分散され、激しく攪拌しながら120℃で２
時間加熱された。スピードサイジング溶液の粘度（Ｂ形
粘度形(Brookfield)、毎分100回転にて）は150から480m
Pa.sの範囲である。スピードサイジング及び乾燥後、こ
のサンプルは、0.95から1.00g/ｃｍ3の範囲の嵩密度、
及び表面粗さＲA約1.2μｍに到達するまで、仕上げカレ
ンダー処理された。
剤を用いて作られた、高品質のベースペーパーが用いら
れた。内添サイジングされたベースペーパーは、嵩密
度、及びそれに従って特に表面密度が増すように、予備
カレンダー処理をされる。表面の細孔を閉じるために、
表面が平滑にされ、サイジング溶液が紙の嵩の内部に過
度に深く浸透するのを防ぐ。次に、ベースペーパーは、
スピードサイジング材料として熱的に変性された非イオ
ン性デンプンで処理された。デンプンは、1.8％(w/v)Na
Cl水溶液中に分散され、激しく攪拌しながら120℃で２
時間加熱された。スピードサイジング溶液の粘度（Ｂ形
粘度形(Brookfield)、毎分100回転にて）は150から480m
Pa.sの範囲である。スピードサイジング及び乾燥後、こ
のサンプルは、0.95から1.00g/ｃｍ3の範囲の嵩密度、
及び表面粗さＲA約1.2μｍに到達するまで、仕上げカレ
ンダー処理された。
【００４６】本発明のサンプル#1 このサンプルのベースペーパーは、スピードサイジング
液に1.9g/ｍ2の量のクレー顔料（チャイナクレー顔料ス
ープラフレックス80ランプ(Supraflex 80 Lump))、及び
ポリアクリル酸も含まれた点で比較サンプル#1と変えて
調整された（クレイ対デンプンの重量比は１対１。顔料
に対して0.3％w/wのポリアクリル酸）。
液に1.9g/ｍ2の量のクレー顔料（チャイナクレー顔料ス
ープラフレックス80ランプ(Supraflex 80 Lump))、及び
ポリアクリル酸も含まれた点で比較サンプル#1と変えて
調整された（クレイ対デンプンの重量比は１対１。顔料
に対して0.3％w/wのポリアクリル酸）。
【００４７】カレンダー処理後、紙は0.95μｍの平均表
面粗さを有した。
面粗さを有した。
【００４８】本発明のサンプル#2 このサンプルのベースペーパーは、スピードサイジング
液に、3.0g/ｍ2の量のクレー顔料、及びそれに加えてフ
ァスツゾル青色色素 (blue dye fastusol)が用いられた
点で比較サンプル#1と変えて調整された。
液に、3.0g/ｍ2の量のクレー顔料、及びそれに加えてフ
ァスツゾル青色色素 (blue dye fastusol)が用いられた
点で比較サンプル#1と変えて調整された。
【００４９】比較サンプル#2 このサンプルのベースペーパーは、スピードサイジング
液に4.0g/ｍ2の量のクレー顔料及びファスツゾル青色色
素が用いられた点で比較サンプル#1と変えて調整され
た。
液に4.0g/ｍ2の量のクレー顔料及びファスツゾル青色色
素が用いられた点で比較サンプル#1と変えて調整され
た。
【００５０】本発明のサンプル#1及び#2、並びに比較サ
ンプル#1及び#2の紙は、白色度の値Ｌ*及びｂ*について
試験された。その結果を以下の表１に示す。
ンプル#1及び#2の紙は、白色度の値Ｌ*及びｂ*について
試験された。その結果を以下の表１に示す。
【表１】
【００５１】2g/ｍ2以下のクレーを含むサンプルの白色
度は許容できる。クレーが3.0g/ｍ2の場合は、クレーの
量がより多いと紙が比較サンプル#1と比べて黄色っぽく
なりすぎるので（より高いｂ*の値に基づく）、許容で
きる白色度のＬ*及びｂ*の値を得るために、幾らかの量
の青色色素を加えなければならない（本発明のサンプル
#2）。
度は許容できる。クレーが3.0g/ｍ2の場合は、クレーの
量がより多いと紙が比較サンプル#1と比べて黄色っぽく
なりすぎるので（より高いｂ*の値に基づく）、許容で
きる白色度のＬ*及びｂ*の値を得るために、幾らかの量
の青色色素を加えなければならない（本発明のサンプル
#2）。
【００５２】クレーが4.0g/ｍ2の場合は、クレーがｂ*
を更に増加させるので、許容できるｂ*の値を得るため
に、より多量の青色色素を加えなければならない（比較
サンプル#2）が、この場合はＬ*が許容レベル（>93.5）
より低くなる。
を更に増加させるので、許容できるｂ*の値を得るため
に、より多量の青色色素を加えなければならない（比較
サンプル#2）が、この場合はＬ*が許容レベル（>93.5）
より低くなる。
【００５３】実験２ 本発明のサンプル#3 本発明のサンプル#2に対して記載したものと同じ種類の
紙が、3g/ｍ2の量の別の顔料（沈降炭酸カルシウム(CaC
O3、RC-60)）を用いて調整された。紙は0.75μｍの平均
表面粗さを有した。
紙が、3g/ｍ2の量の別の顔料（沈降炭酸カルシウム(CaC
O3、RC-60)）を用いて調整された。紙は0.75μｍの平均
表面粗さを有した。
【００５４】多数のサンプルが、分速300ｍの線速度
で、29 g/ｍ2のLDPE単層押出しコーティングで、表側に
押出しコーティングされた。LDPEは315℃で溶融され、
光沢冷却ロールでのニップロール圧4.0 N/ｍ2を用い
る。LDPEは、着色剤、二酸化チタン、及び増白剤を含
む。ベースペーパーの裏側は透明な溶融ポリエチレンを
用いて押出しコーティングされる。紙の表面と溶融ポリ
エチレンとの間の密着を改良するために、ポリエチレン
層が押出される前に、紙の表面はまずコロナ処理によっ
て活性化される。大小のクレーター状の欠陥の数が判定
された。その結果を以下の表２に示す。
で、29 g/ｍ2のLDPE単層押出しコーティングで、表側に
押出しコーティングされた。LDPEは315℃で溶融され、
光沢冷却ロールでのニップロール圧4.0 N/ｍ2を用い
る。LDPEは、着色剤、二酸化チタン、及び増白剤を含
む。ベースペーパーの裏側は透明な溶融ポリエチレンを
用いて押出しコーティングされる。紙の表面と溶融ポリ
エチレンとの間の密着を改良するために、ポリエチレン
層が押出される前に、紙の表面はまずコロナ処理によっ
て活性化される。大小のクレーター状の欠陥の数が判定
された。その結果を以下の表２に示す。
【表２】
【００５５】顔料含有スピードサイジングによって、Ｒ
A及びクレーター状の欠陥の量が減少することがわか
る。
A及びクレーター状の欠陥の量が減少することがわか
る。
【００５６】実験３ 比較サンプル#3 デンプンベースの内添サイジング溶液を用いて、顔料を
含有していない、デンプンベースのスピードサイジング
でコーティングされ、カレンダー処理された、低品質の
ベースペーパー（嵩密度約0.95 g/ｃｍ3、ＲA約1.5μ
ｍ）が調整された。このベースペーパーは170 g/ｍ2の
重量を有する。このベースペーパーは実験２と同じ方法
で押出しコーティングされた。
含有していない、デンプンベースのスピードサイジング
でコーティングされ、カレンダー処理された、低品質の
ベースペーパー（嵩密度約0.95 g/ｃｍ3、ＲA約1.5μ
ｍ）が調整された。このベースペーパーは170 g/ｍ2の
重量を有する。このベースペーパーは実験２と同じ方法
で押出しコーティングされた。
【００５７】本発明のサンプル#6 比較サンプル#3と同じ方法で調整されたが、スピードサ
イジング後に、表側を15g/ｍ2の顔料含有ラテックス溶
液でコーティングした点が異なる。このラテックスは、
約65重量％のCaCO3（平均直径1-2μｍ）と、15重量％の
CaCO3（平均直径<1.0μｍ）と、20重量％のスチレンブ
タジエンバインダーとを含んでいた。このように得たベ
ースペーパーは171g/ｍ2の総重量を有した。
イジング後に、表側を15g/ｍ2の顔料含有ラテックス溶
液でコーティングした点が異なる。このラテックスは、
約65重量％のCaCO3（平均直径1-2μｍ）と、15重量％の
CaCO3（平均直径<1.0μｍ）と、20重量％のスチレンブ
タジエンバインダーとを含んでいた。このように得たベ
ースペーパーは171g/ｍ2の総重量を有した。
【００５８】本発明のサンプル#7 本発明のサンプル#6と同じ方法で調整され、小さなサイ
ズの顔料を有するCaCO 3グレード(grade)の代わりに、15
重量％のカオリンを用いた点だけが異なる。
ズの顔料を有するCaCO 3グレード(grade)の代わりに、15
重量％のカオリンを用いた点だけが異なる。
【００５９】本発明のサンプル#8 本発明のサンプル#7と同じ方法で調整され、通常のカレ
ンダー処理の代わりにスーパーカレンダー処理が用いら
れた点だけが異なる。
ンダー処理の代わりにスーパーカレンダー処理が用いら
れた点だけが異なる。
【００６０】これらのサンプルについて、大小のクレー
ター状の欠陥の数及び表面粗さＲAが測定された。その
結果を以下の表３に示す。
ター状の欠陥の数及び表面粗さＲAが測定された。その
結果を以下の表３に示す。
【表３】
【００６１】顔料含有表面コーティングによって、ＲA
及びクレーター状の欠陥の量が減少することがわかる。
ＲAの値がより低いと、その結果、クレーター状の欠陥
の量がより少なくなることがわかる。本発明のサンプル
#8では、スーパーカレンダー処理によって剛性及び厚さ
の値が低くなる。これらの値は写真用ベースペーパーの
通常の使用では好ましくない。
及びクレーター状の欠陥の量が減少することがわかる。
ＲAの値がより低いと、その結果、クレーター状の欠陥
の量がより少なくなることがわかる。本発明のサンプル
#8では、スーパーカレンダー処理によって剛性及び厚さ
の値が低くなる。これらの値は写真用ベースペーパーの
通常の使用では好ましくない。
【図１】従来の押出しコーティング装置を示す側面図で
ある。
ある。
１ 押出しダイ ２ PEタイプ樹脂 ３ 紙基体 ４ 支持ロール ５ ニップロール ６ 冷却ロール ７ 剥離ロール １０ 冷却されたラミネート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 598169815 Ｏｕｄｅｎｓｔａａｒｔ １ 5047 ＴＫ Ｔｉｌｂｕｒｇ Ｔｈｅ Ｎｅｔｈｅｒ ｌａｎｄｓ
Claims (29)
- 【請求項１】 表側と裏側とを有する印画紙用支持体用
紙であって、 少なくとも前記表側はクレー及び/又は他の顔料をベー
スとする顔料含有コーティングを有し、 前記コーティングは3.3g/ｍ2未満のクレー含有量を有
し、 前記顔料含有コーティングの表側は1.0μｍ以下の平均
表面粗さＲAを有し、 少なくとも１つの顔料含有ポリマー樹脂層を有する印画
紙用支持体用紙。 - 【請求項２】 コーティング中に2g/ｍ2未満のクレー含
有量を有する請求項１に記載の支持体用紙。 - 【請求項３】 顔料含有コーティング中に2から3.3g/ｍ
2の間のクレー含有量を有し、更に前記コーティング中
の白色度の補償を有する請求項１に記載の支持体用紙。 - 【請求項４】 白色度の補償を、白色顔料及び/又は青
色色素及び/又は光学増白剤を顔料含有コーティング及
び/又はポリマー樹脂コーティング中に添加することに
よって得る、 請求項３に記載の支持体用紙。 - 【請求項５】 コーティング中に1g/ｍ2未満のクレー含
有量を有する請求項２に記載の支持体用紙。 - 【請求項６】 前記顔料含有コーティングの前記表側が
0.8μｍ以下の平均表面粗さＲAを有する請求項１から５
に記載の支持体用紙。 - 【請求項７】 前記顔料含有コーティングの表側が0.5
μｍ以上0.8μｍ以下の平均表面粗さＲAを有する請求項
１から５に記載の支持体用紙。 - 【請求項８】 前記ポリマー樹脂層が60g/ｍ2未満の重
量を有する請求項１から７に記載の支持体用紙。 - 【請求項９】 ベースペーパーの総重量が少なくとも15
0g/ｍ2である請求項１から８に記載の支持体用紙。 - 【請求項１０】 ベースペーパーの総重量が150から210
g/ｍ2の間である請求項９に記載の支持体用紙。 - 【請求項１１】 ベースペーパーが少なくとも145μｍ
の厚さを有する請求項１から１０に記載の支持体用紙。 - 【請求項１２】 ベースペーパーが150から180μｍの間
の厚さを有する請求項１１に記載の支持体用紙。 - 【請求項１３】 ベースペーパーがカレンダー処理され
た請求項１から８に記載の支持体用紙。 - 【請求項１４】 ベースペーパーが顔料含有表面コーテ
ィングを備えた請求項１から１３に記載の支持体用紙。 - 【請求項１５】 ベースペーパーが顔料含有スピードサ
イジングコーティングを備えた請求項１から１４に記載
の支持体用紙。 - 【請求項１６】 顔料含有表面コーティング及び/又は
スピードサイジングコーティングがバインダー及び顔料
を有する請求項１４及び/又は１５に記載の支持体用
紙。 - 【請求項１７】 顔料が、CaCO3、TiO2、BaSO4、クレ
ー、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、スチレンアクリ
ル酸共重合体、及びそれらの組合わせから成る群から選
ばれる請求項１６に記載の支持体用紙。 - 【請求項１８】 バインダーが、スチレンブタジエンラ
テックス、メチルメタクリレートブタジエンラテック
ス、ポリアクリレートラテックス、ポリビニルアルコー
ル、多糖類、及びそれらの組合わせから成る群から選ば
れる請求項１６又は１７に記載の支持体用紙。 - 【請求項１９】 バインダーがデンプンである請求項１
８に記載の支持体用紙。 - 【請求項２０】 ポリマー樹脂が、ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、
及びそれらの組合わせから成る群から選ばれる請求項１
から１９に記載の支持体用紙。 - 【請求項２１】 ポリマー樹脂がポリエチレン樹脂であ
る請求項２０に記載の支持体用紙。 - 【請求項２２】 ポリマー樹脂が二酸化チタンを充填し
た請求項１から２１に記載の支持体用紙。 - 【請求項２３】 ポリマーコーティングが少なくとも分
速200ｍの紙速度を用いて被覆された請求項１から２２
に記載の支持体用紙。 - 【請求項２４】 ポリマーコーティングが少なくとも分
速300ｍの紙速度を用いて被覆された請求項２３に記載
の支持体用紙。 - 【請求項２５】 印画紙用の支持体用紙の製造プロセス
であって、 表側と裏側とを有するベースペーパーウェブを用意する
ステップと、 1.0μｍ以下の平均表面粗さＲAを得るために、コーティ
ングが少なくとも前記ウェブの表側に対して3.3g/ｍ2未
満のクレー含有量を有する、クレー及び/又は他の顔料
を含む顔料含有表面コーティング及び/又はスピードサ
イジングコーティングを被覆するステップと、 前記ベースペーパーの表側に少なくとも1つの顔料含有
ポリマー樹脂層を被覆するステップとを有する印画紙用
支持体用紙の製造プロセス。 - 【請求項２６】 ウェブのカレンダー処理を含む請求項
２５に記載のプロセス。 - 【請求項２７】 少なくとも分速200ｍの紙速度で、ポ
リマー樹脂の溶融押出しを用いてポリマー樹脂コーティ
ングが施される請求項２５及び２６に記載のプロセス。 - 【請求項２８】 少なくとも分速300ｍの紙速度でポリ
マー樹脂コーティングが施される請求項２７に記載のプ
ロセス。 - 【請求項２９】 少なくとも請求項１から２４に記載の
ベースペーパー、又は請求項２５から２８に記載のプロ
セスに従って製造されたベースペーパーと、少なくとも
ベースペーパーの片面上に設けられた写真乳剤と、から
成る印画紙。
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| NL1008979 | 1998-04-23 | ||
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-
2002
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