CN116847993A - 具有更好传输特性的、用于热升华印刷的记录材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于热升华印刷的记录材料，包括具有正面和背面的原纸(1)、至少位于原纸(1)背面的至少一个合成树脂层(4)、布置在原纸(1)正面的染料接收层(2)、布置在原纸(1)和染料接收层(2)之间的至少一层塑料薄膜(3)，以及选择性的布置在塑料薄膜(3)和染料接收层(2)之间的阻隔层，其中合成树脂层(4)的E模量至少为0.8GPa。

Description

具有更好传输特性的、用于热升华印刷的记录材料
技术领域
本发明涉及一种用于热升华印刷的记录材料。
背景技术
热升华印刷用于以印刷图像的形式再现数字生成的图像，其图像质量相当于银盐照片的水平。数字图像经过有关青色、品红色、黄色和黑色基本色的点状处理，并转换成相应的电信号，然后通过打印机中的热敏头局部地将该电信号转换成热量。通过局部的热量影响使染料从与待打印的记录材料接触的色带或色片的供体层升华，并扩散到记录材料的染料接收层。
最初，人们认为染料升华印刷是通过热效应将染料从固态直接转化为气态，即升华。但后来人们发现，在热升华印刷过程中，染料会发生一定程度的液化，因此用扩散效应(即所谓的染料扩散热转印；D2T2)来描述这一过程更为合适。根据输送到像素上的热能不同，转移到记录材料上的染料量也不同。
为了获得照片质量的图像，用于热升华印刷的记录材料必须具有良好的表面、低导热性、高耐热性、高压缩性和良好的尺寸稳定性。此外，用于热升华印刷的记录材料在印刷后还必须具有良好的耐储存性，以防止染料随着时间的推移迁移穿透载体从而导致图像质量下降。
记录材料的可压缩性对于确保打印机热敏头与记录材料之间的良好接触非常重要。在打印过程中，记录材料相对于打印头的准确定位非常重要，因为在每次打印过程中，只能同时施加四种基本色(青色、品红色、黄色和黑色)中的一种。因此，打印图像必须通过在连续四次的过程中施加染料来生成(即所谓的多道(multi pass)工艺)。由于同一色彩像素必须在同一印刷位置精确控制多达四次才能产生所需的色调，因此在着色剂施加期间，记录材料相对于印刷头的位置变化会导致图像质量下降。例如，记录材料在打印机中的传输困难就会导致这种位置变化(所谓的偏移)。
三菱的WXL-185 2017、DNP DS-621或Citizen CX等专为热升华印刷而开发的打印机中使用的传输辊具有带有针状隆起的表面粗糙度，其可确保与记录材料的良好连接。然而，在目前常见的记录材料中，由于记录材料与打印机传输辊接触面的特性，记录材料在打印机中传输时会产生摩擦，因此无法保证记录材料相对于打印头的最佳定位。在顺次的打印过程中，已经施加的打印图像与后续打印过程中施加的打印图像之间会产生偏移，从而影响打印图像的质量。
用于热升华印刷的记录材料在现有技术中已经有了充分的说明。它们主要由载体材料、染料接收层和可能存在的进一步的功能层组成。
例如，未涂层纸或涂层纸都可用作载体材料，其中涂有合成树脂的纸张，尤其是聚烯烃涂布纸，或设置有多层塑料薄膜的纸张尤其适用。例如，EP 3 028 866A1中就说明了此类载体材料。
染料接收层主要含有一种树脂，这种树脂对色带或色片的供体层中的染料具有亲和力。例如，可使用含酯化合物的塑料，如聚酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚醋酸乙烯酯树脂、丙烯酸苯乙烯酯树脂，或含酰胺化合物的塑料，如聚酰胺树脂或聚氯乙烯，以及上述塑料的混合物。使用作为主要成分含有上述至少一种塑料的共聚物，如氯乙烯/醋酸乙烯酯共聚物，在现有技术中也是已知的。
作为进一步的功能层例如使用所谓的防卷曲层，用于防止记录材料在通过热敏打印机后卷曲。例如在记录材料背面包层或层压的塑料薄膜非常适合这一目的。然而，将塑料薄膜包层或层压在记录材料背面的缺点是需要额外的加工步骤，记录材料的复杂性因此增加，而且由此获得的记录材料的表面质量不允许在打印机中无滑动和因此无错位的传输。此外，在以塑料薄膜包层的记录材料的情况下，还存在分层的风险。
在现有技术中，解决记录材料在通过热敏打印机后卷曲问题的另一种方法是以更大的施加重量、从而以更大的厚度施加功能层，以此对抗卷曲问题。这种方法的缺点是需要大量材料，因此不经济。
JP2015193251说明了一种记录材料，其中在载体材料的两面都施加有聚烯烃层，其中施加在载体材料两面的聚烯烃层的密度和施加重量不同。然而，聚烯烃层的施加仍然会导致现有技术中已知的打印机中传输困难。因此，无法保证记录材料在打印机中的无偏移传输。
发明内容
因此，在上述现有技术的背景下，需要一种用于热升华印刷的记录材料，其在打印机中不表现出所述的传输困难，或仅表现出轻微的传输困难。
因此，本发明的目的在于提供一种用于热升华印刷的记录材料，与现有技术中的记录材料相比，这种记录材料在打印机中的传输性能方面具有改善的行为，尤其是偏移量更低，从而具有改善的印刷质量，同时还能保持热印刷工艺中对记录材料的其他要求。
用于热升华印刷的记录材料解决了这一问题，这种记录材料包括
a.具有正面和背面的原纸
b.至少位于原纸的背面的至少一个合成树脂层，
c.布置在原纸正面的染料接收层，
d.布置在原纸和染料接收层之间的至少一层塑料薄膜，以及
e.选择性布置在塑料薄膜和染料接收层之间的阻隔层，
其中合成树脂层的E模量至少为0.8GPa。
令人惊奇地发现，这种记录材料并不表现出在现有技术中所述的打印机中传输困难，或仅表现出明显较低的传输困难。因此，与现有技术中的记录材料相比，利用本发明的记录材料可以大大提高印刷质量。
对于本发明的目的而言，原纸这一概念被理解为未涂层或进行了表面施胶的纸张。
除纤维素纤维外，原纸还可含有施胶剂，如烷基烯酮二聚体、脂肪酸和/或脂肪酸盐、环氧化脂肪酸酰胺、烯基或烷基琥珀酸酐；湿强剂，如聚胺聚酰胺环氧氯丙烷；干强剂，如阴离子、阳离子或两性的聚酰胺或阳离子淀粉；光学增白剂、填料、颜料、染料、消泡剂和造纸工业中已知的其他助剂。原纸可在长网造纸机或扬克造纸机(圆筒造纸机)上生产。原纸的面重为50至250g/m2，尤其是80至180g/m2。原纸可以不经压实或经压实(经平整)的形式使用。密度为0.8至1.2g/cm3，尤其是密度为0.9至1.1g/cm3的原纸尤其适用。
例如，漂白硬木牛皮浆(LBKP)、漂白软木牛皮浆(NBKP)、漂白硬木亚硫酸盐浆(LBSP)或漂白软木亚硫酸盐浆(NBSP)可用作纸浆纤维。也可使用从废纸中提取的纸浆纤维。上述纸浆纤维也可以混合形式使用，还可以添加一定比例的其他纤维，例如合成树脂纤维。但优选使用100％硬木纸浆制成的纸浆纤维。未磨浆纸浆的平均纤维长度优选为0.5至0.85mm(Kajaani测量值)。
例如，高岭土、天然形式的碳酸钙，如石灰石、大理石或白云石，沉淀的碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、滑石粉、二氧化硅、氧化铝及其混合物都可用作原纸中的填料。
原纸可以进行表面施胶。适用于这一目的的施胶剂例如为聚乙烯醇或氧化淀粉。根据本发明的一个特定实施方案，施胶剂还可以包括至少一种颜料。颜料优选选自金属氧化物、硅酸盐、碳酸盐、硫化物或硫酸盐及其混合物。实践证明，高岭土、滑石粉、碳酸钙和/或硫酸钡等颜料特别有用。通过在施胶剂中添加颜料，可以改善原纸的表面质量，尤其是其平滑度。
根据本发明的记录材料至少在原纸背面有至少一层合成树脂层，其中该合成树脂层的E模量至少为0.8GPa。E模量可通过技术人员已知的方法确定。E模量优选根据实验部分所述的抗拉强度测试使用Lorentzen&Wettre拉伸试验机来确定。
根据本发明，原纸的背面应理解为原纸朝向打印机中传输辊的一面。
根据本发明的一个优选实施方式，合成树脂层的E模量至少为0.90GPa，特别优选至少为0.95GPa，非常特别优选至少为1.0GPa。
合成树脂层优选可以包括热塑性聚合物。根据本发明的一个实施方案，生物技术生产的聚合物可用作热塑性聚合物。根据本发明的替代性实施方案，使用可再生原料生产的聚合物作为热塑性聚合物。根据另一个替代性实施方案，使用的热塑性聚合物是聚乳酸(PLA)和原生或改性的淀粉及其混合物。优选的热塑性聚合物是聚烯烃，例如低密度聚乙烯(LD-PE)、高密度聚乙烯(HD-PE)、聚丙烯(PP)、4-甲基-1-戊烯均聚物和共聚物(TPX)及其混合物，以及聚酯，例如聚碳酸酯。
根据本发明的一个优选实施方案，合成树脂层中含有HD-PE、LD-PE、4-甲基戊烯-1均聚物和共聚物(TPX)及其混合物。当合成树脂层中含有至少40重量％的HD-PE，尤其60至80重量％的HD-PE时证明是在实践中特别有利的。合成树脂层中使用的HD-PE密度优选大于0.95g/cm3。此外，证明实践中特别有利的是，合成树脂层含有最多25重量％的LD-PE。合成树脂层中使用的LD-PE的密度优选小于0.935g/cm3。
在本发明的另一个优选实施方案中，基于合成树脂层的干重，合成树脂层含有至少5重量％的TPX，尤其是至少10重量％的TPX，优选是5重量％至20重量％的TPX，特别优选是5重量％至15重量％的TPX。添加TPX可进一步改善合成树脂层的表面特性。
根据本发明一个特别优选的实施方案，基于合成树脂层的干重，背面的合成树脂层的组成为0至25重量％的TPX、55至85重量％的HD-PE和5至25重量％的LD-PE。根据本发明的在背面具有这种合成树脂层的记录材料在打印机中具有特别好的传输性能，因此可以在很大程度上防止印刷图像在印刷过程中发生错位。
合成树脂层可以含有白色颜料，如二氧化钛和其他颜料，以及其他助剂，如光学增白剂、染料和分散剂。
证明实践中特别有利的是，基于合成树脂层的干重，合成树脂层中的颜料含量至少为5重量％，尤其是至少为10重量％，优选至少为20重量％。颜料优选选自碳酸钙、氧化铝、硅酸铝或它们的混合物。合成树脂层的表面特性可以通过添加颜料得到进一步优化。
根据本发明的一个特别优选的替代实施方案，基于合成树脂层的干重，背面的合成树脂层由5至25重量％的颜料，尤其是碳酸钙、75至85重量％的HD-PE和0至15重量％的LD-PE组成。根据本发明的记录材料的背面上的这样形成的合成树脂层可显著降低与打印机传输辊表面的摩擦，从而显著减少或基本避免印刷图像在印刷过程中的错位。
合成树脂层的施加重量可以是5至50g/m2，尤其是5至30g/m2，优选是10至20g/m2。
根据一个优选的实施方案，挤出合成树脂层或以薄膜的形式施加合成树脂层。
合成树脂层可以单层挤压到原纸上，也可以多层共挤出。挤压涂层可以以最多600m/min的机器速度进行。
根据本发明的记录材料还包括位于原纸正面上的染料接收层。根据本发明，原纸的正面可以理解为原纸面向打印机打印头的一面。
原则上，现有技术中已知的用于热升华印刷的任何染料接收层都适合作为染料接收层。染料接收层优选包含选自聚酯、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、苯乙烯丙烯酸酯、乙烯基均聚物和/或乙烯基共聚物的聚合物或它们的混合物。已经证明在实践中特别有利的是，在染料接收层中使用乙烯基聚合物，如聚氯乙烯、氯乙烯/丙烯酸酯共聚物、氯乙烯/醋酸乙烯酯共聚物和/或氯乙烯/醋酸乙烯酯/偏二氯乙烯以及它们的混合物。
染料接收层可包含极性粘合剂，如聚乙烯醇，和光学增白剂。特别优选的极性粘合剂是淀粉、聚乙二醇(PEG)和聚乙烯醇。特别优选的是用羰基或羧基改性的聚乙烯醇及其混合物。使用这些改性聚乙烯醇的好处是，它们与染料接收层中常用的光学增白剂非常兼容，因此使用它们不会影响印刷质量。
基于染料接收层的干重，染料接收层中极性粘合剂的用量可以是1至25重量％，尤其是5至20重量％。
特别优选使用二苯乙烯、乙烯、苯乙烯或噻吩衍生物作为光学增白剂。光学增白剂的用量可以是0.01至10重量％，特别是0.05至5重量％，基于染料接收层的干重。
染料接收层可进一步包含无机和/或有机颜料。特别适用的是细颗粒无机颜料，如二氧化硅、氧化铝、氧化铝水合物、硅酸铝、碳酸钙、氧化锌、氧化锡、氧化锑、二氧化钛、氧化铟或这些氧化物的混合氧化物，以及它们的混合物。基于染料接收层的干重，染料接收层中的颜料含量可以是10至90重量％，尤其是30至70重量％。根据本发明的一个优选实施方案，染料接收层含有二氧化硅，尤其是细颗粒的硅酸，作为细颗粒的无机颜料。
染料接收层还可以选择性地含有其他助剂，例如阴离子或非离子表面活性剂、消光剂、染料、交联剂、滑爽剂、防粘连剂(Anti-Blocking-Mittel)和其他常用添加剂。助剂的用量可以是0.01至10重量％，尤其是0.05至5重量％，基于染料接收层的干重。
用于形成染料接收层的涂覆物可以使用造纸中常用的任何涂布装置在线或离线涂布。干燥后的染料接收层的涂布重量最多为5g/m2，尤其是0.1至3g/m2。根据一个特别优选的实施方案，染料接收层干燥后的涂布重量为0.3至1.0g/m2。已经发现，通过这些涂布重量可以提高印刷时的颜色密度。
如果合成树脂层和/或染料接收层含有抗静电物质，则实践中特别有利。
根据本发明的一个优选实施方案，合成树脂层和/或染料接收层含有抗静电物质，尤其是导电无机颜料。这些抗静电物质可以作为上述合成树脂层和/或染料接收层中可选择含有的颜料的补充添加。抗静电物质优选选自半导体、甜菜碱或两性电解质。已经证明，在合成树脂层和/或染料接收层中添加此类抗静电物质，有利于抵消记录材料在储存、运输和打印机中的带电，从而防止已经带电的记录材料影响打印质量。
根据本发明的记录材料包括至少一层布置在原纸和染料接收层之间的塑料薄膜。塑料薄膜优选是双轴向定向的塑料薄膜。塑料薄膜可以是单层的，但优选具有多层结构，该多层结构具有多孔芯层和至少一层无孔表层。多孔芯层起隔热作用，而无孔表层则确保表面尽可能光滑。根据一个特别优选的实施方案，塑料薄膜是一种双轴向定向的聚丙烯薄膜。证明在实践中有利的是，使用厚度为30至60μm，特别是35至50μm的塑料薄膜特别有利。
为了确保记录材料的良好覆盖性和均一的颜色，根据本发明，使用不透明度为70％至90％的塑料薄膜(根据JIS-P-8148测量)已被证明是特别实用的。
根据本发明的另一个实施方案，塑料薄膜包括有机和/或无机填料。碳酸盐，如碳酸钙或羧酸，以及其他有可能产生气体、导致层发泡的填料是优选的。
根据本发明的记录材料还可以选择性地包括布置在塑料薄膜和染料接收层之间的阻隔层。
这种阻隔层除了具有用于防止染料渗透的阻隔性能外，通常还具有粘合功能，以确保染料接收层与塑料薄膜的良好粘合。例如，EP 3 028 866 A1中就描述了这种阻隔层。
根据本发明的一个实施方案，由明胶和水分散性聚合物粘合剂组成的混合物被用作阻隔层。阻隔层中的水分散性聚合物粘合剂优选是水分散性聚酯-聚氨酯共聚物。
根据另一个实施方案，在阻隔层中使用交联剂，其改善固有粘附力和中间粘附力。这些交联剂优选是聚氮丙啶。
用于形成阻隔层和染料接收层的涂覆物可以彼此分离地使用雕刻辊、刀片、帘布或所有常见的涂布方法施加到塑料薄膜上，即首先将用于形成阻隔层的涂覆物施加到塑料薄膜上。下一步，将用于形成染料接收层的涂覆物施加在干燥的阻隔层上并进行干燥。
不过，上述涂覆物也可以“湿对湿”施加，例如通过多层帘布涂层装置。
分开的施加隔离层和塑料薄膜的缺点是各层之间可能会发生分层。
因此，根据本发明的一个特别的实施方案，使用已经包含阻隔层的塑料薄膜。通过使用这种塑料薄膜，可以防止各个层之间发生分层。此外，在生产记录材料的过程中，还可以有利地节省原材料和工序。
根据本发明的另一个实施方案，在原纸和染料接收层之间有一个粘合层。根据本发明的一个优选实施方案，粘合层由低密度聚乙烯(LD-PE)制成。
根据本发明的一个替换性实施方案，粘合层的结构可以与合成树脂层类似。也就是说，粘合层的结构可以与合成树脂层相同，或者可以由上文针对合成树脂层所述的材料按指定用量组成。
例如，粘合层可以通过挤出的方式施加在原纸上，并作为施加在其上面的塑料薄膜的粘合层。粘合层的厚度优选为10至30μm，尤其是15至25μm。
附图说明
下面将通过实施例对本发明进行更详细的描述。
图1示出了根据本发明的记录材料的一个实施形式的结构示意图，
图2示出了现有技术中的记录材料背面上的合成树脂层的SEM图像，输送辊针穿孔带有偏移，
图3示出了根据本发明的记录材料背面上的合成树脂层的SEM图像，输送辊针穿孔无偏移，
图4示出了用于确定偏移量的十字线。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的记录材料的一个优选实施例的结构示意图。根据该优选实施例，记录材料包括原纸1，在其正面上布置有染料接收层2。在原纸1和染料接收层2之间布置有塑料薄膜3。记录材料在原纸1的背面具有合成树脂层4。在塑料薄膜3和染料接收层2之间的原纸1的正面具有阻隔层5。此外，在原纸1的正面上，在塑料薄膜3和原纸1之间还布置有粘合层6。
图2示出了在现有技术的记录材料背面上的合成树脂层的表面经过连续印刷过程后的扫描电子显微镜(SEM)图像。背面有传输辊针的穿孔，其显示出偏移。由于记录材料和传送辊之间的摩擦，无法保证记录材料在打印头上的最佳定位，因此在连续的打印过程中，已经施加的打印图像和下一个印刷过程中施加的打印图像之间会产生偏移，从而导致打印图像质量下降。这种偏移可以通过SEM图像基于偏移的传输针穿孔在记录材料背面的合成树脂层表面看到。
图3示出了根据本发明的记录材料背面上的合成树脂层4的表面在连续印刷过程后的SEM图像。与图2所示的现有技术记录材料背面经过连续印刷过程后的SEM图像不同，从图3中可以看出，根据本发明的记录材料背面的合成树脂层4表面没有显示出传输辊针穿孔的偏移。因此，根据本发明的记录材料可确保记录材料在打印机中的传输过程中相对于打印头的最佳定位，从而在连续打印过程中获得极佳的打印图像质量。
图4示出了两个用于确定偏移量的十字线的打印图像。偏移量是通过使用显微镜借助于十字线中青色、黄色和品红色(见右侧十字线)的颜色偏移来确定的。所有颜色偏移的总和得出偏移量。偏移量是衡量打印机中传输特性的指标。低偏移或无偏移(左侧十字线)是非常理想的。
原纸的生产
原纸A由桉木浆制成。为了进行磨浆，使用磨浆机将纸浆磨成约5％的水悬浮液(浓浆)，磨浆度为36°SR。基于纸浆悬浮液的质量，稀浆中的纸浆纤维浓度为1重量％。稀浆中添加了添加剂，如阳离子淀粉(0.4重量％)、中性上浆剂烷基乙烯二聚体(AKD)(0.48重量％)、湿强剂聚酰胺环氧氯丙烷树脂(0.36重量％)和天然CaCO3(10重量％)。这些含量基于绝对干燥的纸浆质量。pH值调节至7.5左右的稀浆从流浆箱转移到造纸机的网部，然后在造纸机的网部对纸幅进行脱水，从而形成纸页。在造纸机的压榨部，将纸幅进一步脱水至60重量％的含水量，基于纸幅重量。在造纸机的干燥部，利用加热的干燥滚筒进一步干燥。最终得到面重为132g/m2，含水量约为7％的原纸。
根据本发明的记录材料和比较例的生产
在挤出机中，原纸与待印刷面相对的一面(背面)涂覆有表1所列聚合物混合物组成的合成树脂层。冷却滚筒这样选择，使得背面的表面粗糙度达到0.9μm，根据DIN 4768标准作为Rz值测量。
用电晕放电辐照后，在挤压机中将用于印刷的原纸表面(正面)与三层双轴向定向的聚丙烯薄膜(塑料薄膜，HIPHANE BOPP，HwaseungIndustries Co.Ltd.)层压，其中在原纸正面和双轴向定向的聚丙烯薄膜之间挤出由低密度聚乙烯(LD-PE)构成的薄膜。增粘的聚乙烯薄膜(粘合层)的厚度为20μm。
然后为得到的载体材料在覆有塑料薄膜的一面上涂覆阻隔层(25号钢丝刮刀)，并在78℃下干燥三分钟。相应阻隔层的组成在表2中给出。阻隔层的施加量这样选择，使得分别得到1.6g/m2的干涂布量。
下一步，在阻隔层上施加染料接收层(15号刮刀)并干燥(2分钟，78℃)。染料接收层的涂覆物施加量这样选择，使得得到0.5g/m2的干涂布量。表3给出了用于染料接收层的涂覆物的组成。
用于染料接收层的涂覆物的制备
31.70g固体含量为56重量％的氯乙烯/丙烯酸酯共聚物分散体(DP281.E，生产商为Lubrizol)和13.58g固体含量为56重量％的氯乙烯/醋酸乙烯酯/偏二氯乙烯分散体(577E，生产商为Lubrizol)与3.15g 30％的胶体二氧化硅水悬浮液(AM X4931，生产商为Grace公司)、0.95g聚二甲基硅氧烷(TegoGl 482、生产商为Evonik Industries)、0.25g消泡剂(Tego 825，生产商为Evonik Industries)、0.08g润湿剂(FS 30，25％，生产商为DuPont)和50.29g水混合。
根据实施例和比较例获得的记录材料的结构见表4。在以这种方法获得的记录材料上测定了打印机中的偏移量，并用下面描述的方法评估了染料迁移和浑浊度(斑驳，Mottl ing)。
从表4中的结果可以清楚地看出，记录材料的背面合成树脂层的特性对印刷过程中至关重要的偏移起着重要作用。只有合成树脂层的E模量至少达到0.8GPa的根据本发明的记录材料才能在多道印刷过程中达到可接受的性能，即很少或没有偏移。
测量方法
染料迁移测试
在配有标准供体带的三菱CP-D70DW打印机上以黄色、青色、品红色和黑色的最大色密度打印样品。打印格式为10x 15cm，并且彩色区域为1x 1cm。这些样品在80℃的烘箱温度下悬挂5天。5天后，对印刷样品背面上的染料渗透情况进行评估，评估采用赋分(Schulnoten)进行。
评估方法如下：背面无染料渗透为1分，染料渗透强且范围广为5分。因此，相对等级从1分到5分。
斑驳评估(浑浊度)
样品和三菱CP-D70DW打印机在40℃和80％相对湿度下预处理12小时。然后，在现有气候条件下进行10x 15cm的全面积黑色打印。样品的斑驳评估按1至5分的赋分进行。1分表示无斑驳(无混浊)，5分表示强斑驳(强混浊)。1至5分之间的分数分级是相对于1分和5分而言的。
E模量
E模量是根据Lorentzen&Wettre拉伸试验机的抗拉强度测试确定的。为此，合成树脂层样品被切割成50mm宽和120mm长。测量长度固定为100mm。测量速度为100mm/min。确定样品的厚度和面重，并输入Lorentzen&Wettre拉伸试验机的“E-模量”测试程序。然后对样品进行抗拉强度测试。E模量是根据应力-应变图的线性范围内的机械应力和延伸率之间的关系确定的。
测量打印图像偏移的方法
偏移是通过十字线确定的。首先，用不同的十字线打印图像。在打印图像上于是存在印好的十字线。使用显微镜通过十字线上青色、黄色和品红色的颜色偏移(见图4，右侧十字线)来确定偏移量。所有颜色偏移的总和就是偏移量。偏移量是衡量打印机中传输特性的指标。低偏移或无偏移(见图4，左侧十字线)是非常理想的。

Claims (15)

1.用于热升华印刷的记录材料，包括
a.具有正面和背面的原纸(1)
b.至少位于原纸的背面上的至少一个合成树脂层(4)
c.位于原纸正面上的染料接收层(2)
d.布置在原纸和染料接收层之间的至少一层塑料薄膜(3)，以及
e.选择性的布置在塑料薄膜(3)和染料接收层(2)之间的阻隔层，
其特征在于，合成树脂层(4)的E模量至少为0.8GPa。
2.根据权利要求1所述的记录材料，其特征在于，合成树脂层(4)的E模量至少为0.90GPa，优选至少为0.95GPa。
3.根据前述权利要求中任一项所述的记录材料，其特征在于，合成树脂层(4)具有相对于合成树脂层的干重含量至少为5重量％，优选至少为10重量％的颜料。
4.根据权利要求3所述的记录材料，其特征在于，颜料选自碳酸钙、氧化铝、硅酸铝或它们的混合物。
5.根据前述权利要求中任一项所述的记录材料，其特征在于，合成树脂层(4)含有HD-PE、LD-PE、4-甲基戊烯-1均聚物和共聚物(TPX)及其混合物。
6.根据前述权利要求中任一项所述的记录材料，其特征在于，合成树脂层(4)含有至少5重量％的4-甲基戊烯-1均聚物和共聚物(TPX)聚合物。
7.根据前述权利要求中任一项所述的记录材料，其特征在于，塑料薄膜(3)是双轴向定向的塑料薄膜，尤其是双轴向定向的聚丙烯薄膜。
8.根据前述权利要求中任一项所述的记录材料，其特征在于，塑料薄膜(3)包括阻隔层(5)。
9.根据权利要求8所述的记录材料，其特征在于，作为阻隔层(5)使用由水分散聚合物粘合剂和明胶组成的混合物。
10.根据权利要求9所述的记录材料，其特征在于，阻隔层(5)中的水分散聚合粘合剂是聚酯-聚氨酯共聚物。
11.根据前述权利要求中任一项所述的记录材料，其特征在于，染料接收层(2)含有光学增白剂和极性粘合剂。
12.根据权利要求11所述的记录材料，其特征在于，染料接收层(2)中的极性粘合剂含有用羰基或羧基改性的聚乙烯醇。
13.根据权利要求12或13所述的记录材料，其特征在于，极性粘合剂在染料接收层(2)中的比例为5至20重量％。
14.根据前述权利要求中任一项所述的记录材料，其特征在于，在原纸(1)的正面上额外施加有粘合层(6)，所述粘合层布置在原纸(1)和塑料薄膜(3)之间。
15.根据权利要求14所述的记录材料，其特征在于，粘合层(6)由LD-PE组成。
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