JPH1133737A - 被溶接物及びその溶接方法 - Google Patents
被溶接物及びその溶接方法Info
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- JPH1133737A JPH1133737A JP21127397A JP21127397A JPH1133737A JP H1133737 A JPH1133737 A JP H1133737A JP 21127397 A JP21127397 A JP 21127397A JP 21127397 A JP21127397 A JP 21127397A JP H1133737 A JPH1133737 A JP H1133737A
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- welding
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- welded
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Abstract
(57)【要約】
【目的】第１と第２の被溶接物が異種金属材料、あるい
は熱伝導の非常に良好な金属材料からなる場合にも、満
足の行く接合強度を得ること、及びチリ（スパッタリン
グ）が発生させないこと。 【構成】互いに突き合わされて溶接される第１の被溶接
物と第２の被溶接物において、前記第２の被溶接物は前
記第１の被溶接物の溶接される部分に突き合わされる領
域に溶接溝を備えると共に、該溶接溝に沿ってその比較
的近傍に一つ以上の補助溝を備えたことを特徴とする被
溶接物。
は熱伝導の非常に良好な金属材料からなる場合にも、満
足の行く接合強度を得ること、及びチリ（スパッタリン
グ）が発生させないこと。 【構成】互いに突き合わされて溶接される第１の被溶接
物と第２の被溶接物において、前記第２の被溶接物は前
記第１の被溶接物の溶接される部分に突き合わされる領
域に溶接溝を備えると共に、該溶接溝に沿ってその比較
的近傍に一つ以上の補助溝を備えたことを特徴とする被
溶接物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は，導電性の良好な金属
材料、又は異種金属材料同士の溶接を可能にする被溶接
物、及びその溶接方法に関する。
材料、又は異種金属材料同士の溶接を可能にする被溶接
物、及びその溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 一般に金属材料の溶接のプロセスは、
溶接電流が被溶接物を通流する際にそれらの接触抵抗な
どによって発熱し、その熱で金属材料が溶融して固化す
ることにより溶接又は接合が行われるものである。
溶接電流が被溶接物を通流する際にそれらの接触抵抗な
どによって発熱し、その熱で金属材料が溶融して固化す
ることにより溶接又は接合が行われるものである。
【０００３】 しかし、異種金属のプロジェクション溶
接はお互いに軟化温度、熱伝導度、熱膨張係数などが異
なる金属材料の軟化による拡散溶接であるために、一般
に同種金属の溶接に比べて所望の溶接品質を得るのが難
しいとされている。また、同種金属の場合にも、双方の
被溶接物が真鍮のように導電性が高い場合には、溶接部
分の熱拡散が非常に大きいためにプロジェクション溶接
は困難とされている。
接はお互いに軟化温度、熱伝導度、熱膨張係数などが異
なる金属材料の軟化による拡散溶接であるために、一般
に同種金属の溶接に比べて所望の溶接品質を得るのが難
しいとされている。また、同種金属の場合にも、双方の
被溶接物が真鍮のように導電性が高い場合には、溶接部
分の熱拡散が非常に大きいためにプロジェクション溶接
は困難とされている。
【０００４】 したがって、このような場合、量産ライ
ンに採用される接合方法としては、ろう付けによるのが
一般的であり、どうしても溶接を行いたいときにはプラ
ズマアーク溶接方法が採用されている。
ンに採用される接合方法としては、ろう付けによるのが
一般的であり、どうしても溶接を行いたいときにはプラ
ズマアーク溶接方法が採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 しかし、これら方法
はいずれも溶接箇所に沿って熱源を移動させるので、接
合に時間がかかるという大きな欠点がある。また、前処
理工程において脱脂などを行うための洗浄工程や、ろう
付け時の酸化膜などを除去するための後処理工程が必要
であばかりでなく、歩留りが低い、熱ひずみが大きい、
作業環境を保持するための設備が必要であるなどの経済
的な欠点がある。さらにまた、作業者の熟練度によりろ
う付け品質に大きな差異が生ずるなどの問題もあった。
はいずれも溶接箇所に沿って熱源を移動させるので、接
合に時間がかかるという大きな欠点がある。また、前処
理工程において脱脂などを行うための洗浄工程や、ろう
付け時の酸化膜などを除去するための後処理工程が必要
であばかりでなく、歩留りが低い、熱ひずみが大きい、
作業環境を保持するための設備が必要であるなどの経済
的な欠点がある。さらにまた、作業者の熟練度によりろ
う付け品質に大きな差異が生ずるなどの問題もあった。
【０００６】 本発明はこのような従来の問題点を解決
し，エアコン関連のバルブ部品などの異種金属材料同
士、あるいは熱伝導の良好な同種金属材料同士の溶接を
可能にする被溶接物、及びその溶接方法を提供すること
を主目的としている。
し，エアコン関連のバルブ部品などの異種金属材料同
士、あるいは熱伝導の良好な同種金属材料同士の溶接を
可能にする被溶接物、及びその溶接方法を提供すること
を主目的としている。
【０００７】
【問題を解決するための手段】 前述のような問題を解
決するため，第１の発明では、互いに突き合わされて溶
接される第１の被溶接物と第２の被溶接物において、前
記第２の被溶接物は前記第１の被溶接物が溶接される部
分に突き合わされる領域に溶接溝を備えると共に、該溶
接溝に沿ってその比較的近傍に一つ以上の補助溝を備え
たことを特徴とする被溶接物を提供するものである。
決するため，第１の発明では、互いに突き合わされて溶
接される第１の被溶接物と第２の被溶接物において、前
記第２の被溶接物は前記第１の被溶接物が溶接される部
分に突き合わされる領域に溶接溝を備えると共に、該溶
接溝に沿ってその比較的近傍に一つ以上の補助溝を備え
たことを特徴とする被溶接物を提供するものである。
【０００８】 前述のような問題を解決するため，第２
の発明では、請求項１において、前記第２の被溶接物の
前記溶接溝は前記第１の被溶接物の溶接される部分の厚
みｂ以上の幅ｃ（ｃ≧ｂ）をもつことを特徴とする被溶
接物を提供するものである。
の発明では、請求項１において、前記第２の被溶接物の
前記溶接溝は前記第１の被溶接物の溶接される部分の厚
みｂ以上の幅ｃ（ｃ≧ｂ）をもつことを特徴とする被溶
接物を提供するものである。
【０００９】 前述のような問題を解決するため，第３
の発明では、請求項１又は請求項２のいずれかにおい
て、前記第１の被溶接物と第２の被溶接物は双方とも熱
伝導の良好な同種金属材料からなることを特徴とする被
溶接物を提供するものである。
の発明では、請求項１又は請求項２のいずれかにおい
て、前記第１の被溶接物と第２の被溶接物は双方とも熱
伝導の良好な同種金属材料からなることを特徴とする被
溶接物を提供するものである。
【００１０】 前述のような問題を解決するため，第４
の発明では、請求項１又は請求項２のいずれかにおい
て、前記第１の被溶接物と第２の被溶接物は異種金属材
料からなることを特徴とする被溶接物を提供するもので
ある。
の発明では、請求項１又は請求項２のいずれかにおい
て、前記第１の被溶接物と第２の被溶接物は異種金属材
料からなることを特徴とする被溶接物を提供するもので
ある。
【００１１】 前述のような問題を解決するため，第５
の発明では、第１の被溶接物の先端部を第２の被溶接物
に突き合わせて溶接する方法において、前記第２の被溶
接物の前記溶接溝に前記第１の被溶接物の先端面を突き
合わせ、前記第１の被溶接物と前記第２の被溶接物との
間に高速応答の加圧力を加えると共に、パルス状の溶接
電流を通流させて溶接することを特徴とする溶接方法を
提供するものである。
の発明では、第１の被溶接物の先端部を第２の被溶接物
に突き合わせて溶接する方法において、前記第２の被溶
接物の前記溶接溝に前記第１の被溶接物の先端面を突き
合わせ、前記第１の被溶接物と前記第２の被溶接物との
間に高速応答の加圧力を加えると共に、パルス状の溶接
電流を通流させて溶接することを特徴とする溶接方法を
提供するものである。
【００１２】
【発明の実施をするための形態】 以下図面により発明
の実施をするための形態について説明する。先ずこの発
明は、溶接箇所での熱集中を高めると共に変形し易くし
て、被溶接物Ａと被溶接物Ｂとが軟化を始めたときに、
被溶接物Ａの先端部分が被溶接物Ｂの溶接溝内に入り込
み易くし、被溶接物Ａと被溶接物Ｂとの接合境界面積を
大きくすることにより、接合強度を増大させようという
考えに立脚している。
の実施をするための形態について説明する。先ずこの発
明は、溶接箇所での熱集中を高めると共に変形し易くし
て、被溶接物Ａと被溶接物Ｂとが軟化を始めたときに、
被溶接物Ａの先端部分が被溶接物Ｂの溶接溝内に入り込
み易くし、被溶接物Ａと被溶接物Ｂとの接合境界面積を
大きくすることにより、接合強度を増大させようという
考えに立脚している。
【００１３】 先ず図１（Ａ）において，Ａは軸線Ｘを
中心線とする銅のように熱伝導が非常に良好な金属材料
からなるパイプ状又はリング状の第１の被溶接物の一部
分であり、肉厚ａのパイプの円周先端部分を、肉厚ａか
ら厚みｂまで斜面Ａ１となるよう徐々に薄く切削加工し
たものである。
中心線とする銅のように熱伝導が非常に良好な金属材料
からなるパイプ状又はリング状の第１の被溶接物の一部
分であり、肉厚ａのパイプの円周先端部分を、肉厚ａか
ら厚みｂまで斜面Ａ１となるよう徐々に薄く切削加工し
たものである。
【００１４】 第１の被溶接物Ａの先端部分が突き合わ
される真ちゅうのような第２の被溶接物Ｂの一部分に
は、環状の溶接溝Ｂ１，その両側の近傍には溶接溝Ｂ１
に沿って環状の補助溝Ｂ２とＢ３が形成される。溶接エ
ネルギの通電により溶接溝Ｂ１は被溶接物Ａと被溶接物
Ｂとが軟化を始めたとき、被溶接物Ａの先端部分が被溶
接物Ｂの溶接溝内に入り込んで、被溶接物Ａと被溶接物
Ｂとの接合境界面積を大きくする働きを行う。このと
き、補助溝Ｂ２とＢ３は被溶接物ＡとＢとの溶接部分か
らの熱伝達による放熱を抑制して、その溶接部分に熱を
集中させると同時に、変形し易くする働きを行うので、
被溶接物ＡとＢの拡散接合面積が拡大され、良好な拡散
接合結果が得られる。
される真ちゅうのような第２の被溶接物Ｂの一部分に
は、環状の溶接溝Ｂ１，その両側の近傍には溶接溝Ｂ１
に沿って環状の補助溝Ｂ２とＢ３が形成される。溶接エ
ネルギの通電により溶接溝Ｂ１は被溶接物Ａと被溶接物
Ｂとが軟化を始めたとき、被溶接物Ａの先端部分が被溶
接物Ｂの溶接溝内に入り込んで、被溶接物Ａと被溶接物
Ｂとの接合境界面積を大きくする働きを行う。このと
き、補助溝Ｂ２とＢ３は被溶接物ＡとＢとの溶接部分か
らの熱伝達による放熱を抑制して、その溶接部分に熱を
集中させると同時に、変形し易くする働きを行うので、
被溶接物ＡとＢの拡散接合面積が拡大され、良好な拡散
接合結果が得られる。
【００１５】 環状の溶接溝Ｂ１及び補助溝Ｂ２とＢ３
はそれぞれの被溶接物ＡとＢの平坦面に対してほぼ垂直
になるように形成され、これら溝Ｂの断面形状は、必ず
しも図示のように矩形状でなくとも良いが、溶接溝Ｂ１
の入口の幅ｃは、第１の被溶接物Ａの先端部の厚みｂと
同程度か、あるいはそれよりも大きくなっており、また
肉厚ａよりも小さくなければならない。
はそれぞれの被溶接物ＡとＢの平坦面に対してほぼ垂直
になるように形成され、これら溝Ｂの断面形状は、必ず
しも図示のように矩形状でなくとも良いが、溶接溝Ｂ１
の入口の幅ｃは、第１の被溶接物Ａの先端部の厚みｂと
同程度か、あるいはそれよりも大きくなっており、また
肉厚ａよりも小さくなければならない。
【００１６】 溶接溝Ｂ１の入口の幅ｃが被溶接物Ａの
先端部の厚みｂよりも小さいと、接合電流の通流により
被溶接物Ａの先端部分と被溶接物Ｂの溶接溝Ｂ１と補助
溝Ｂ２とＢ３との間の領域が軟化したときに、被溶接物
Ａの先端部分が被溶接物Ｂの溶接溝Ｂ１に入り込むのが
難しいために、良好な接合境界面が得られず、また溶接
溝Ｂ１の入口の幅ｃが被溶接物Ａの厚みａよりも大きい
と、溶接溝の入口における被溶接物Ｂと被溶接物Ａとの
接触状態が悪くなるため、十分な拡散接合強度が得られ
ない。
先端部の厚みｂよりも小さいと、接合電流の通流により
被溶接物Ａの先端部分と被溶接物Ｂの溶接溝Ｂ１と補助
溝Ｂ２とＢ３との間の領域が軟化したときに、被溶接物
Ａの先端部分が被溶接物Ｂの溶接溝Ｂ１に入り込むのが
難しいために、良好な接合境界面が得られず、また溶接
溝Ｂ１の入口の幅ｃが被溶接物Ａの厚みａよりも大きい
と、溶接溝の入口における被溶接物Ｂと被溶接物Ａとの
接触状態が悪くなるため、十分な拡散接合強度が得られ
ない。
【００１７】 なお、溶接溝Ｂ１の深さは、必要とされ
る接合強度の大きさによって異なるが、傾向として、第
１の被溶接物Ａの肉厚ａが大きいほど接合面積が大きく
なるので浅くてもよく、第１の被溶接物Ａの肉厚ａが小
さいほど大きな接合面積が得られ難いので、深くするの
が好ましい。
る接合強度の大きさによって異なるが、傾向として、第
１の被溶接物Ａの肉厚ａが大きいほど接合面積が大きく
なるので浅くてもよく、第１の被溶接物Ａの肉厚ａが小
さいほど大きな接合面積が得られ難いので、深くするの
が好ましい。
【００１８】 補助溝Ｂ２とＢ３の深さは接合部を含む
母材の機械的強度の面から、溶接溝Ｂ１の深さと同等以
下が好ましい。補助溝Ｂ２とＢ３の断面形状は任意のも
ので良く、形成し易い形状で良い。また、補助溝Ｂ２と
Ｂ３の幅は溶接溝Ｂ１の入口の幅ｃと同等、若しくはそ
れよりも小さいのが好ましい。特に、溶接溝Ｂ１の入口
の幅ｃは比較的大きい場合には、補助溝Ｂ２とＢ３の幅
は幅ｃよりも小さい方が機械的強度の面から好ましい。
母材の機械的強度の面から、溶接溝Ｂ１の深さと同等以
下が好ましい。補助溝Ｂ２とＢ３の断面形状は任意のも
ので良く、形成し易い形状で良い。また、補助溝Ｂ２と
Ｂ３の幅は溶接溝Ｂ１の入口の幅ｃと同等、若しくはそ
れよりも小さいのが好ましい。特に、溶接溝Ｂ１の入口
の幅ｃは比較的大きい場合には、補助溝Ｂ２とＢ３の幅
は幅ｃよりも小さい方が機械的強度の面から好ましい。
【００１９】 補助溝Ｂ２とＢ３の深さは接合部を含む
母材の機械的強度の面から、溶接溝Ｂ１の深さと同等以
下が好ましい。補助溝Ｂ２とＢ３の断面形状は任意のも
ので良く、形成し易い形状で良い。また、補助溝Ｂ２と
Ｂ３の幅は溶接溝Ｂ１の入口の幅ｃと同等、若しくはそ
れよりも小さいのが好ましい。特に、溶接溝Ｂ１の入口
の幅ｃは比較的大きい場合には、補助溝Ｂ２とＢ３の幅
は幅ｃよりも小さい方が機械的強度の面から好ましい。
母材の機械的強度の面から、溶接溝Ｂ１の深さと同等以
下が好ましい。補助溝Ｂ２とＢ３の断面形状は任意のも
ので良く、形成し易い形状で良い。また、補助溝Ｂ２と
Ｂ３の幅は溶接溝Ｂ１の入口の幅ｃと同等、若しくはそ
れよりも小さいのが好ましい。特に、溶接溝Ｂ１の入口
の幅ｃは比較的大きい場合には、補助溝Ｂ２とＢ３の幅
は幅ｃよりも小さい方が機械的強度の面から好ましい。
【００２０】 図１（Ｂ）は図１（Ａ）の実施例を変更
したものを示し、溶接溝Ｂ１に対して内側に位置する補
助溝Ｂ３を削除して外側の補助溝Ｂ２だけにすると共
に、外側の補助溝Ｂ２を入口が広く、底に向けて幅が狭
くなる形状にしたものである。
したものを示し、溶接溝Ｂ１に対して内側に位置する補
助溝Ｂ３を削除して外側の補助溝Ｂ２だけにすると共
に、外側の補助溝Ｂ２を入口が広く、底に向けて幅が狭
くなる形状にしたものである。
【００２１】 また、図１（Ｃ）は図１（Ａ）の実施例
における溶接溝Ｂ１に対して外側に位置する補助溝Ｂ２
を削除して内側の補助溝Ｂ３だけにすると共に、溶接溝
Ｂ１を入口が広く、底に向けて幅が狭くなる形状にし、
さらに第１の被溶接物Ａの先端部に斜面を形成しないも
のである。この実施例では、第１の被溶接物Ａの幅は第
２の被溶接物Ｂの入口の幅よりも幾分小さくなるよう形
成されている。
における溶接溝Ｂ１に対して外側に位置する補助溝Ｂ２
を削除して内側の補助溝Ｂ３だけにすると共に、溶接溝
Ｂ１を入口が広く、底に向けて幅が狭くなる形状にし、
さらに第１の被溶接物Ａの先端部に斜面を形成しないも
のである。この実施例では、第１の被溶接物Ａの幅は第
２の被溶接物Ｂの入口の幅よりも幾分小さくなるよう形
成されている。
【００２２】 次に、図２に示す実施例は導伝性の良好
な平板状金属部分からなる第１の被溶接物Ａと導伝性の
良好な金属ブロックからなる第２の被溶接物Ｂとを接合
する例を示す。被溶接物Ｂは左右両側に紙面の表裏方向
にほぼ真っ直ぐに延びる溶接溝Ｂ１、Ｂ１’を備えると
共に、その近傍にそれぞれの溶接溝Ｂ１、Ｂ１’に沿っ
て補助溝Ｂ３，Ｂ３’を備える。
な平板状金属部分からなる第１の被溶接物Ａと導伝性の
良好な金属ブロックからなる第２の被溶接物Ｂとを接合
する例を示す。被溶接物Ｂは左右両側に紙面の表裏方向
にほぼ真っ直ぐに延びる溶接溝Ｂ１、Ｂ１’を備えると
共に、その近傍にそれぞれの溶接溝Ｂ１、Ｂ１’に沿っ
て補助溝Ｂ３，Ｂ３’を備える。
【００２３】 第１の被溶接物Ａは、第２の被溶接物Ｂ
の溶接溝Ｂ１、Ｂ１’に合致する位置にほぼ真っ直ぐに
延びるプロジェクションＡ２，Ａ２’を備える。第１の
被溶接物Ａと第２の被溶接物Ｂとを重ね合わせたとき、
プロジェクションＡ２，Ａ２’の先端部分は溶接溝Ｂ
１、Ｂ１’内に位置する。互いの接合部をこのような構
造にすることにより、第１の被溶接物Ａと第２の被溶接
物Ｂとを突き合わせたときに接触面積が比較的小さいこ
と、溶接電流による発熱が集中されること、及び第１の
被溶接物Ａと第２の被溶接物Ｂとの接合部が軟化したと
き接合面積が大きくなることから、前述のように、第１
の被溶接物Ａと第２の被溶接物Ｂが真ちゅうや銅のよう
に熱伝導の非常に良好な同種金属材料からなる場合で
も、また異種金属材料からなる場合にも、満足し得る機
械的強度を呈する接合を行うことができる。
の溶接溝Ｂ１、Ｂ１’に合致する位置にほぼ真っ直ぐに
延びるプロジェクションＡ２，Ａ２’を備える。第１の
被溶接物Ａと第２の被溶接物Ｂとを重ね合わせたとき、
プロジェクションＡ２，Ａ２’の先端部分は溶接溝Ｂ
１、Ｂ１’内に位置する。互いの接合部をこのような構
造にすることにより、第１の被溶接物Ａと第２の被溶接
物Ｂとを突き合わせたときに接触面積が比較的小さいこ
と、溶接電流による発熱が集中されること、及び第１の
被溶接物Ａと第２の被溶接物Ｂとの接合部が軟化したと
き接合面積が大きくなることから、前述のように、第１
の被溶接物Ａと第２の被溶接物Ｂが真ちゅうや銅のよう
に熱伝導の非常に良好な同種金属材料からなる場合で
も、また異種金属材料からなる場合にも、満足し得る機
械的強度を呈する接合を行うことができる。
【００２４】 次に、これら第１の被溶接物Ａと第２の
被溶接物Ｂとを溶接する方法について説明する。図３
は、この溶接を実施するための溶接装置の一例を示す。
図３において，１はシリンダ装置のような加圧機構、２
は加圧機構１の底部に固定されて電極ホルダとしての役
割を行う金属ブロック、３と４は左右対称のフレキシブ
ル部材であり、それぞれの一端側は金属ブロック２に固
定されている。電気絶縁材料からなる断面コの字状の第
１の支持部材５は、雄ねじ６によって金属ブロック２に
固定されている。第２の支持部材７は、フレキシブル部
材３と４によって支えられており、第１の支持部材５の
外径よりも幾分大きな内径部を持ち、第１の支持部材５
の一部分がその内部まで延びている。
被溶接物Ｂとを溶接する方法について説明する。図３
は、この溶接を実施するための溶接装置の一例を示す。
図３において，１はシリンダ装置のような加圧機構、２
は加圧機構１の底部に固定されて電極ホルダとしての役
割を行う金属ブロック、３と４は左右対称のフレキシブ
ル部材であり、それぞれの一端側は金属ブロック２に固
定されている。電気絶縁材料からなる断面コの字状の第
１の支持部材５は、雄ねじ６によって金属ブロック２に
固定されている。第２の支持部材７は、フレキシブル部
材３と４によって支えられており、第１の支持部材５の
外径よりも幾分大きな内径部を持ち、第１の支持部材５
の一部分がその内部まで延びている。
【００２５】 ８は第２の支持部材７の上下方向の微小
な動きに高速で追従して、第１の被溶接物Ａと第２の被
溶接物Ｂとの溶接箇所の金属材料の軟化にかかわらず、
溶接箇所に常時一定の加圧力を保持する加圧補助部材で
あり、一般的に応は第１の支持部材５と第２の支持部材
７との間に挟まれて支持されており、加圧機構１からの
下方向の加圧力は加圧補助部材８を通して第２の支持部
材７に伝達される。
な動きに高速で追従して、第１の被溶接物Ａと第２の被
溶接物Ｂとの溶接箇所の金属材料の軟化にかかわらず、
溶接箇所に常時一定の加圧力を保持する加圧補助部材で
あり、一般的に応は第１の支持部材５と第２の支持部材
７との間に挟まれて支持されており、加圧機構１からの
下方向の加圧力は加圧補助部材８を通して第２の支持部
材７に伝達される。
【００２６】 上部溶接用電極として働くクランプ電極
９は、第２の支持部材７に固定されており、二つ又はそ
れ以上に分割された電極部から構成される。これら電極
部が自動的に中心線Ｙに対して開いたり閉じたりして、
第１の被溶接物Ａをクランプしたり、開放したりする。
１０は下部溶接用電極である。
９は、第２の支持部材７に固定されており、二つ又はそ
れ以上に分割された電極部から構成される。これら電極
部が自動的に中心線Ｙに対して開いたり閉じたりして、
第１の被溶接物Ａをクランプしたり、開放したりする。
１０は下部溶接用電極である。
【００２７】 また、一端が金属ブロック２の主面２Ａ
に対して垂直になるよう植設され、他端は固定端となっ
ている互いに平行な２本の円筒状のガイド部材１１Ａ，
１１Ｂを備える。一対の直線駆動部材１２Ａ，１２Ｂは
同一構造であり、直線駆動部材１２Ａはガイド部材１１
Ａにガイドされて直線運動を行う通常のリニアモーショ
ンベアリング部１２Ａ１とその外筒外面に設けられた電
気絶縁部材１２Ａ２とそれらリニアモーションベアリン
グ部１２Ａ１と電気絶縁部材１２Ａ２とが嵌入される電
極支持ブロック部１２Ａ３とから構成される。
に対して垂直になるよう植設され、他端は固定端となっ
ている互いに平行な２本の円筒状のガイド部材１１Ａ，
１１Ｂを備える。一対の直線駆動部材１２Ａ，１２Ｂは
同一構造であり、直線駆動部材１２Ａはガイド部材１１
Ａにガイドされて直線運動を行う通常のリニアモーショ
ンベアリング部１２Ａ１とその外筒外面に設けられた電
気絶縁部材１２Ａ２とそれらリニアモーションベアリン
グ部１２Ａ１と電気絶縁部材１２Ａ２とが嵌入される電
極支持ブロック部１２Ａ３とから構成される。
【００２８】 次にこの装置によって図１に示した構造
の接合部をもつ被溶接物同士を接合する接合接動作につ
いて説明すると、先ずクランプ電極９が開いた状態から
閉じて第１の被溶接物Ａをクランプする。加圧機構１が
動作して下方向に動くと、図示されていない結合機構に
より上部溶接電極ヘッド全体が下降する。そして、加圧
機構１がさらに下降するのに伴い、加圧補助部材８が収
縮すると同時に、フレキシブル部材３と４が撓み、金属
ブロック２と第１の支持部材５とガイド部材１１Ａ，１
１Ｂは加圧機構１と一緒に下降する。したがって、クラ
ンプ電極９などが停止した後に金属ブロック２などが降
下した距離だけのスプリングような加圧補助部材８が収
縮し、かつフレキシブル部材３と４が撓む。加圧機構１
が加圧している状態では、加圧補助部材８は下向きの機
械的エネルギーを蓄え、またそれらはあるレベル以上の
上向きの力を吸収する作用を行う。
の接合部をもつ被溶接物同士を接合する接合接動作につ
いて説明すると、先ずクランプ電極９が開いた状態から
閉じて第１の被溶接物Ａをクランプする。加圧機構１が
動作して下方向に動くと、図示されていない結合機構に
より上部溶接電極ヘッド全体が下降する。そして、加圧
機構１がさらに下降するのに伴い、加圧補助部材８が収
縮すると同時に、フレキシブル部材３と４が撓み、金属
ブロック２と第１の支持部材５とガイド部材１１Ａ，１
１Ｂは加圧機構１と一緒に下降する。したがって、クラ
ンプ電極９などが停止した後に金属ブロック２などが降
下した距離だけのスプリングような加圧補助部材８が収
縮し、かつフレキシブル部材３と４が撓む。加圧機構１
が加圧している状態では、加圧補助部材８は下向きの機
械的エネルギーを蓄え、またそれらはあるレベル以上の
上向きの力を吸収する作用を行う。
【００２９】 このように加圧機構１が動作して下降運
動を行っている過程で加圧補助部材８が収縮し、第１の
支持部材５の外壁が第２の支持部材７の内壁に沿ってほ
とんど抵抗もなく降下する。この過程で、第１の被溶接
物Ａの先端部は第２の被溶接物Ｂの丘部Ｂ１に設けられ
た環状溝Ｂ２部分に加圧され、その圧力が予め決められ
たレベルに達すると、給電導体（図示せず）から金属ブ
ロック２に供給される溶接電流は、フレキシブル部材３
と４、第２の支持部材７及びクランプ電極９を通してパ
イプ形状銅製部材Ｂ及び鉄製部材Ａに流れ、さらに下部
溶接用電極１０に流れる。
動を行っている過程で加圧補助部材８が収縮し、第１の
支持部材５の外壁が第２の支持部材７の内壁に沿ってほ
とんど抵抗もなく降下する。この過程で、第１の被溶接
物Ａの先端部は第２の被溶接物Ｂの丘部Ｂ１に設けられ
た環状溝Ｂ２部分に加圧され、その圧力が予め決められ
たレベルに達すると、給電導体（図示せず）から金属ブ
ロック２に供給される溶接電流は、フレキシブル部材３
と４、第２の支持部材７及びクランプ電極９を通してパ
イプ形状銅製部材Ｂ及び鉄製部材Ａに流れ、さらに下部
溶接用電極１０に流れる。
【００３０】 これに伴い、先ず接触している被溶接物
Ａの先端部と被溶接物Ｂの丘部Ｂ１とが軟化を始め、加
圧補助部材８の高応答の加圧力により、被溶接物Ａの先
端部は被溶接物Ｂの丘部Ｂ１の溝Ｂ２に入り込み、入り
組んだ面積の広い接合面を形成する。この被溶接物Ａの
先端部が被溶接物Ｂの丘部Ｂ１の溝Ｂ２に入り込んだ部
分の拡散接合が非常に接合強度を高めていることが確認
できた。
Ａの先端部と被溶接物Ｂの丘部Ｂ１とが軟化を始め、加
圧補助部材８の高応答の加圧力により、被溶接物Ａの先
端部は被溶接物Ｂの丘部Ｂ１の溝Ｂ２に入り込み、入り
組んだ面積の広い接合面を形成する。この被溶接物Ａの
先端部が被溶接物Ｂの丘部Ｂ１の溝Ｂ２に入り込んだ部
分の拡散接合が非常に接合強度を高めていることが確認
できた。
【００３１】 次に、図４により溶接電流について述べ
る。図４（Ａ）において、交流電源ＡＣからの交流電力
はトランスＴ１で変成され、整流器Ｒｅで整流された
後、半導体スイッチＳ１を通してコンデンサバンクＣｏ
に流れ、このコンデンサバンクＣｏを充電する。コンデ
ンサバンクＣｏが所定の値まで充電されると、サイリス
タ又はパワーＭＯＳＦＥＴなどからなる高速半導体スイ
ッチＳ２がオンすることにより、コンデンサバンクＣｏ
の充電電荷は溶接用トランスＴ２を介して放電され、溶
接用電極ＷＥを図４（Ｂ）に示すようなパルス状の電流
波形の溶接電流ｉを流す。
る。図４（Ａ）において、交流電源ＡＣからの交流電力
はトランスＴ１で変成され、整流器Ｒｅで整流された
後、半導体スイッチＳ１を通してコンデンサバンクＣｏ
に流れ、このコンデンサバンクＣｏを充電する。コンデ
ンサバンクＣｏが所定の値まで充電されると、サイリス
タ又はパワーＭＯＳＦＥＴなどからなる高速半導体スイ
ッチＳ２がオンすることにより、コンデンサバンクＣｏ
の充電電荷は溶接用トランスＴ２を介して放電され、溶
接用電極ＷＥを図４（Ｂ）に示すようなパルス状の電流
波形の溶接電流ｉを流す。
【００３２】 ここで溶接電流ｉはコンデンサバンクＣ
ｏ、溶接トランスＴ２及び溶接電極ＷＥなどを含む放電
回路のインピーダンスによって決まる放電時定数に従っ
て減少する波形のパルス状電流となる。特に被溶接物
Ａ，Ｂが異種金属、あるいは真鍮のような熱伝導の良好
な金属同士の溶接の場合には、被溶接物へ電流を集中し
て流す必要があり、例えば、溶接電流ｉはそのほぼ立ち
上がり時点からピーク値近傍までの時間幅がほぼ１０ミ
リ秒以下で、かつ被溶接物に加えられる加圧力の応答時
間以上の範囲であるのが好ましい。
ｏ、溶接トランスＴ２及び溶接電極ＷＥなどを含む放電
回路のインピーダンスによって決まる放電時定数に従っ
て減少する波形のパルス状電流となる。特に被溶接物
Ａ，Ｂが異種金属、あるいは真鍮のような熱伝導の良好
な金属同士の溶接の場合には、被溶接物へ電流を集中し
て流す必要があり、例えば、溶接電流ｉはそのほぼ立ち
上がり時点からピーク値近傍までの時間幅がほぼ１０ミ
リ秒以下で、かつ被溶接物に加えられる加圧力の応答時
間以上の範囲であるのが好ましい。
【００３３】 所定の加圧力で加圧された状態におい
て、例えば１０ミリ秒よりも短い時間幅をもつパルス状
の溶接電流ｉを流すことにより、第１の被溶接物Ａの先
端部と第２の被溶接物Ｂの丘部Ｂ１は軟化をする。この
際、第１の被溶接物Ａの先端部が、第２の被溶接物Ｂの
本体部分に比べて十分に体積の小さい丘部Ｂ１に当節さ
れた状態でパルス状の溶接電流ｉが流れるので、被溶接
物Ａ，Ｂが異種金属、あるいは熱伝導の良好な金属同士
であっても、前記先端部と丘部Ｂ１の双方とも軟化し、
好ましい接合を行える電流条件を与える。
て、例えば１０ミリ秒よりも短い時間幅をもつパルス状
の溶接電流ｉを流すことにより、第１の被溶接物Ａの先
端部と第２の被溶接物Ｂの丘部Ｂ１は軟化をする。この
際、第１の被溶接物Ａの先端部が、第２の被溶接物Ｂの
本体部分に比べて十分に体積の小さい丘部Ｂ１に当節さ
れた状態でパルス状の溶接電流ｉが流れるので、被溶接
物Ａ，Ｂが異種金属、あるいは熱伝導の良好な金属同士
であっても、前記先端部と丘部Ｂ１の双方とも軟化し、
好ましい接合を行える電流条件を与える。
【００３４】 それら双方の金属材料の溶接箇所が軟化
を始めるのに伴い、例えば加圧補助部材８が高速応答の
スプリングのとき、前述のようにその溶接部分の膨張を
加圧補助部材８で瞬時に吸収すると共に、加圧力が働い
ている状態では、常時、加圧補助部材８が溶接部分に加
圧力を与えているので、拡散溶接の進行に伴う金属材料
の軟化による沈みに対しても極めて応答の速い加圧を与
えることができる。この加圧補助部材８の応答速度が速
ければ速いほど、パルス幅の短い溶接電流ｉを、つまり
短時間に電流エネルギーを集中させて流すことができ、
熱伝導の極めて良好なものでも、さらに一層好ましい状
態に軟化させることができる加圧条件を与える。ここ
で、加圧補助部材８の応答速度はパルス状の溶接電流ｉ
のパルス幅よりも速いのが好ましい。
を始めるのに伴い、例えば加圧補助部材８が高速応答の
スプリングのとき、前述のようにその溶接部分の膨張を
加圧補助部材８で瞬時に吸収すると共に、加圧力が働い
ている状態では、常時、加圧補助部材８が溶接部分に加
圧力を与えているので、拡散溶接の進行に伴う金属材料
の軟化による沈みに対しても極めて応答の速い加圧を与
えることができる。この加圧補助部材８の応答速度が速
ければ速いほど、パルス幅の短い溶接電流ｉを、つまり
短時間に電流エネルギーを集中させて流すことができ、
熱伝導の極めて良好なものでも、さらに一層好ましい状
態に軟化させることができる加圧条件を与える。ここ
で、加圧補助部材８の応答速度はパルス状の溶接電流ｉ
のパルス幅よりも速いのが好ましい。
【００３５】
【発明の効果】 以上述べたように，本発明によれば，
第１と第２の被溶接物が異種金属材料、あるいは熱伝導
の非常に良好な金属材料からなる場合にも、満足の行く
接合強度が得られるなど、好ましい接合結果を得ること
のできる被溶接物、及びその溶接方法を提供することが
できる。
第１と第２の被溶接物が異種金属材料、あるいは熱伝導
の非常に良好な金属材料からなる場合にも、満足の行く
接合強度が得られるなど、好ましい接合結果を得ること
のできる被溶接物、及びその溶接方法を提供することが
できる。
【００３６】 また、本発明によれば，チリ（スパッタ
リング）が発生し難いので、特にチリが特性に悪影響を
与える小型の電子部品の気密封止に好適な被溶接物、及
びその溶接方法を提供することができる。
リング）が発生し難いので、特にチリが特性に悪影響を
与える小型の電子部品の気密封止に好適な被溶接物、及
びその溶接方法を提供することができる。
【図１】 本発明の被溶接物の実施例を説明するための
図である。
図である。
【図２】 本発明の被溶接物の別の実施例を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図３】 本発明の接合方法を実施するための溶接装置
の一例を示す図である。
の一例を示す図である。
【図４】 本発明の接合方法を実施するための溶接回路
の一例を示す図である。
の一例を示す図である。
Ａ・・・第１の被溶接物 Ｂ・・・第２
の被溶接物 Ｂ１・・・溶接溝 Ｂ２，Ｂ３・
・・補助溝 １・・・加圧機構 ２・・・金属
ブロック ３、４・・・フレキシブル部材 ５・・・第１
の支持部材 ７・・・第２の支持部材 ８・・・弾性
部材 ９・・・クランプ電極 １０・・・下
部溶接用電極 １１・・・ガイド部材 １２・・・直
線駆動部材 ＡＣ・・交流電源 Ｔ１・・トラ
ンス Ｒｅ・・整流器 Ｓ１・・スイ
ッチ Ｃｏ・・コンデンサバンク Ｓ２・・高速
半導体スイッチ Ｔ２・・溶接トランス Ｒｖ・・パル
ス幅調整用抵抗
の被溶接物 Ｂ１・・・溶接溝 Ｂ２，Ｂ３・
・・補助溝 １・・・加圧機構 ２・・・金属
ブロック ３、４・・・フレキシブル部材 ５・・・第１
の支持部材 ７・・・第２の支持部材 ８・・・弾性
部材 ９・・・クランプ電極 １０・・・下
部溶接用電極 １１・・・ガイド部材 １２・・・直
線駆動部材 ＡＣ・・交流電源 Ｔ１・・トラ
ンス Ｒｅ・・整流器 Ｓ１・・スイ
ッチ Ｃｏ・・コンデンサバンク Ｓ２・・高速
半導体スイッチ Ｔ２・・溶接トランス Ｒｖ・・パル
ス幅調整用抵抗
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 33/00 Ｂ２３Ｋ 33/00 Ａ Ｚ Ｈ０２Ｍ 9/00 Ｈ０２Ｍ 9/00 Ｂ
Claims (5)
- 【請求項１】 互いに突き合わされて溶接される第１の
被溶接物と第２の被溶接物において、前記第２の被溶接
物は前記第１の被溶接物が溶接される部分に突き合わさ
れる領域に溶接溝を備えると共に、該溶接溝に沿ってそ
の比較的近傍に一つ以上の補助溝を備えたことを特徴と
する被溶接物。 - 【請求項２】 請求項１において、前記第２の被溶接物
の前記溶接溝は前記第１の被溶接物の溶接される部分の
厚みｂ以上の幅ｃ（ｃ≧ｂ）をもつことを特徴とする被
溶接物。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２のいずれかにおい
て、前記第１の被溶接物と第２の被溶接物は双方とも熱
伝導の良好な同種金属材料からなることを特徴とする被
溶接物。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項２のいずれかにおい
て、前記第１の被溶接物と第２の被溶接物は異種金属材
料からなることを特徴とする被溶接物。 - 【請求項５】 第１の被溶接物の先端部を第２の被溶接
物に突き合わせて溶接する方法において、前記第２の被
溶接物の前記溶接溝に前記第１の被溶接物の先端面を突
き合わせ、前記第１の被溶接物と前記第２の被溶接物と
の間に高速応答の加圧力を加えると共に、パルス状の溶
接電流を通流させて溶接することを特徴とする溶接方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21127397A JP3568369B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 被溶接物の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21127397A JP3568369B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 被溶接物の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133737A true JPH1133737A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3568369B2 JP3568369B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=16603200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21127397A Expired - Fee Related JP3568369B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 被溶接物の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3568369B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005186093A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Origin Electric Co Ltd | 溶接物品及び金属部品の溶接方法 |
| US7175745B2 (en) | 2000-09-08 | 2007-02-13 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Method of manufacturing electrolyzer unit, and method and system for welding electrolyzer unit and electrolyzer unit rib |
| JP2007210028A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Origin Electric Co Ltd | 高導電性金属材料の抵抗溶接方法 |
| JP2007326125A (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-20 | Origin Electric Co Ltd | 高導電性被溶接物及びその抵抗溶接方法 |
| DE102009038001A1 (de) * | 2009-08-20 | 2011-02-24 | Eberhard Dr.-Ing. Rauschnabel | Neues Verfahren zur Herstellung einer Schaltwelle für Handschaltgetriebe |
| JP2011088213A (ja) * | 2010-11-26 | 2011-05-06 | Origin Electric Co Ltd | 高導電性金属材料の抵抗溶接方法 |
| JP2013121754A (ja) * | 2011-12-09 | 2013-06-20 | Aisin Seiki Co Ltd | 車両用ドアフレーム |
| US20170225259A1 (en) * | 2014-12-09 | 2017-08-10 | Origin Electric Company, Limited | Bonded article and method for manufacturing bonded article |
| US20220231388A1 (en) * | 2021-01-21 | 2022-07-21 | Prime Planet Energy & Solutions, Inc. | Terminal component, secondary battery, and battery pack |
-
1997
- 1997-07-22 JP JP21127397A patent/JP3568369B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7175745B2 (en) | 2000-09-08 | 2007-02-13 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Method of manufacturing electrolyzer unit, and method and system for welding electrolyzer unit and electrolyzer unit rib |
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| JP2013121754A (ja) * | 2011-12-09 | 2013-06-20 | Aisin Seiki Co Ltd | 車両用ドアフレーム |
| US9199525B2 (en) | 2011-12-09 | 2015-12-01 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Vehicle door frame and inner member for vehicle door frame |
| US20170225259A1 (en) * | 2014-12-09 | 2017-08-10 | Origin Electric Company, Limited | Bonded article and method for manufacturing bonded article |
| US9849539B2 (en) * | 2014-12-09 | 2017-12-26 | Origin Electric Company, Limited | Bonded article and method for manufacturing bonded article |
| US20220231388A1 (en) * | 2021-01-21 | 2022-07-21 | Prime Planet Energy & Solutions, Inc. | Terminal component, secondary battery, and battery pack |
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|---|---|
| JP3568369B2 (ja) | 2004-09-22 |
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