JPH11334894A - 画像形成装置用給紙装置及びその方法 - Google Patents
画像形成装置用給紙装置及びその方法Info
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- JPH11334894A JPH11334894A JP11124265A JP12426599A JPH11334894A JP H11334894 A JPH11334894 A JP H11334894A JP 11124265 A JP11124265 A JP 11124265A JP 12426599 A JP12426599 A JP 12426599A JP H11334894 A JPH11334894 A JP H11334894A
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- B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
- B41J13/103—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides for the sheet feeding section
Abstract
(57)【要約】
【課題】 画像形成装置自体に備えられた駆動源を利用
して用紙の分離及び給紙を行う。 【解決手段】 印刷行程区間の一端から延長し，キャリ
ッジ２が移動可能な給紙行程区間と，給紙行程区間への
キャリッジ２の移動に連動して作動する給紙動力転換装
置部２０と，給紙ローラ５と平行に延び，給紙動力転換
装置部２０の作動によって正回転及び逆回転するクラン
クシャフト３０と，用紙が複数枚積載され，クランクシ
ャフト３０に平行に延びる軸を中心に回動可能な用紙積
載手段と，クランクシャフト３０の軸方向に離隔して少
なくとも２つが配置され，クランクシャフト３０の回動
とともに回動可能に取り付けられ，クランクシャフト３
０の正回転により，用紙積載手段に積載された用紙を給
紙ローラ５の周面に押し付ける方向に用紙積載手段を回
転させることにより第１次加圧を行う給紙装置部４０と
を含む。
して用紙の分離及び給紙を行う。 【解決手段】 印刷行程区間の一端から延長し，キャリ
ッジ２が移動可能な給紙行程区間と，給紙行程区間への
キャリッジ２の移動に連動して作動する給紙動力転換装
置部２０と，給紙ローラ５と平行に延び，給紙動力転換
装置部２０の作動によって正回転及び逆回転するクラン
クシャフト３０と，用紙が複数枚積載され，クランクシ
ャフト３０に平行に延びる軸を中心に回動可能な用紙積
載手段と，クランクシャフト３０の軸方向に離隔して少
なくとも２つが配置され，クランクシャフト３０の回動
とともに回動可能に取り付けられ，クランクシャフト３
０の正回転により，用紙積載手段に積載された用紙を給
紙ローラ５の周面に押し付ける方向に用紙積載手段を回
転させることにより第１次加圧を行う給紙装置部４０と
を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，用紙の印刷面の上
方を往復運動するキャリッジを含むインクジェットプリ
ンタのような画像形成装置に係り，より詳しくはキャリ
ッジの運動を駆動源として自動給紙を行なう画像形成装
置用の給紙装置及び給紙方法に関する。
方を往復運動するキャリッジを含むインクジェットプリ
ンタのような画像形成装置に係り，より詳しくはキャリ
ッジの運動を駆動源として自動給紙を行なう画像形成装
置用の給紙装置及び給紙方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】用紙の印刷面の上方を往復運動して印刷
を行うキャリッジを含むインクジェットプリンタ，ファ
クシミリその他のオフィスオートメーション機器のよう
な画像形成装置には，一般に連続用紙ではなく一般用紙
が使用されており，このような画像形成装置は，用紙を
１枚ずつ給紙するために用紙分離装置を含む給紙装置を
具備している。
を行うキャリッジを含むインクジェットプリンタ，ファ
クシミリその他のオフィスオートメーション機器のよう
な画像形成装置には，一般に連続用紙ではなく一般用紙
が使用されており，このような画像形成装置は，用紙を
１枚ずつ給紙するために用紙分離装置を含む給紙装置を
具備している。
【０００３】現在実用されている用紙分離方法には，オ
ペレータが手作業で用紙を分離させる方法と，摩擦パッ
ドを利用して用紙を分離させて給紙させる方法とがあ
る。この二つの方法はいずれも，独立して動作するカム
のような特別の装置を必要とする。
ペレータが手作業で用紙を分離させる方法と，摩擦パッ
ドを利用して用紙を分離させて給紙させる方法とがあ
る。この二つの方法はいずれも，独立して動作するカム
のような特別の装置を必要とする。
【０００４】このような用紙分離と同時に給紙する装置
においては，その構造が比較的簡単であるため，基本的
に指を利用した分離装置がより幅広く採用されている。
においては，その構造が比較的簡単であるため，基本的
に指を利用した分離装置がより幅広く採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし，従来の指方式
の用紙分離装置は用紙を分離させる際の正確度が低く，
１枚ずつ給紙されなければならない用紙が２枚またはそ
れ以上が給紙されてしまうなどの動作不良を招き，用紙
ジャムの原因となっていた。
の用紙分離装置は用紙を分離させる際の正確度が低く，
１枚ずつ給紙されなければならない用紙が２枚またはそ
れ以上が給紙されてしまうなどの動作不良を招き，用紙
ジャムの原因となっていた。
【０００６】また，摩擦パッド方式の用紙分離装置は，
それ自体に駆動のための機構を有する必要があるため，
構造が複雑でコストが上昇し，それが製品価格に反映し
て，価格競争力を劣化させるという課題があった。
それ自体に駆動のための機構を有する必要があるため，
構造が複雑でコストが上昇し，それが製品価格に反映し
て，価格競争力を劣化させるという課題があった。
【０００７】また，インクジェット方式を利用したイン
クジェットプリンタなどの画像形成装置は，印刷信号に
応じて印刷される用紙を積載する給紙メカニズムとして
トップローディング方式あるいはリターン方式を採用し
ているが，トップローディング方式またはリターン方式
を利用した給紙方式はいずれも給紙メカニズムに専用の
スプリングやモータを設けて給紙するので，給紙不良に
よる印刷不良が発生しやすく，モータ等に要するコスト
の上昇を招来していた。
クジェットプリンタなどの画像形成装置は，印刷信号に
応じて印刷される用紙を積載する給紙メカニズムとして
トップローディング方式あるいはリターン方式を採用し
ているが，トップローディング方式またはリターン方式
を利用した給紙方式はいずれも給紙メカニズムに専用の
スプリングやモータを設けて給紙するので，給紙不良に
よる印刷不良が発生しやすく，モータ等に要するコスト
の上昇を招来していた。
【０００８】本発明は上記課題に着眼して案出されたも
ので，その目的は，画像形成装置自体に備えられた駆動
源を利用して用紙の分離と同時に給紙ができるようにし
た新たな形態の給紙装置及び給紙方法を提供することに
ある。
ので，その目的は，画像形成装置自体に備えられた駆動
源を利用して用紙の分離と同時に給紙ができるようにし
た新たな形態の給紙装置及び給紙方法を提供することに
ある。
【０００９】本発明の他の目的は，画像形成装置自体に
備えられた駆動源により給紙圧を調節可能にして一層簡
単でコンパクトな用紙分離装置を有する給紙装置を提供
することにある。
備えられた駆動源により給紙圧を調節可能にして一層簡
単でコンパクトな用紙分離装置を有する給紙装置を提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めの本発明は，回転することにより用紙を搬送する給紙
ローラとの間に位置する用紙の印刷面の上方を，前記給
紙ローラと平行な印刷行程区間を往復運動して印刷を実
行するキャリッジを備えた画像形成装置用の給紙装置で
あって，前記印刷行程区間の一端から延長し，前記キャ
リッジが移動可能な給紙行程区間と，前記給紙行程区間
へのキャリッジの移動に連動して作動する給紙動力転換
装置部と，前記給紙ローラと平行に延び，前記給紙動力
転換装置部の作動によって正回転及び逆回転するクラン
クシャフトと，前記用紙が複数枚積載され，前記クラン
クシャフトに平行に延びる軸を中心に回動可能な用紙積
載手段と，前記クランクシャフトの軸方向に離隔して少
なくとも２つが配置され，前記クランクシャフトの回動
とともに回動可能に取り付けられ，前記クランクシャフ
トの正回転により，前記用紙積載手段に積載された前記
用紙を前記給紙ローラの周面に押し付ける方向に前記用
紙積載手段を回転させることにより第１次加圧を行う給
紙装置部とを含むように画像形成装置用給紙装置を構成
した。前記給紙装置部は，前記クランクシャフトの正回
転により，前記用紙積載手段と前記キャリッジとの間に
おいて，前記給紙ローラの周面に押し付ける方向に摩擦
面を移動させる第２次加圧を行うように構成することが
できる。
めの本発明は，回転することにより用紙を搬送する給紙
ローラとの間に位置する用紙の印刷面の上方を，前記給
紙ローラと平行な印刷行程区間を往復運動して印刷を実
行するキャリッジを備えた画像形成装置用の給紙装置で
あって，前記印刷行程区間の一端から延長し，前記キャ
リッジが移動可能な給紙行程区間と，前記給紙行程区間
へのキャリッジの移動に連動して作動する給紙動力転換
装置部と，前記給紙ローラと平行に延び，前記給紙動力
転換装置部の作動によって正回転及び逆回転するクラン
クシャフトと，前記用紙が複数枚積載され，前記クラン
クシャフトに平行に延びる軸を中心に回動可能な用紙積
載手段と，前記クランクシャフトの軸方向に離隔して少
なくとも２つが配置され，前記クランクシャフトの回動
とともに回動可能に取り付けられ，前記クランクシャフ
トの正回転により，前記用紙積載手段に積載された前記
用紙を前記給紙ローラの周面に押し付ける方向に前記用
紙積載手段を回転させることにより第１次加圧を行う給
紙装置部とを含むように画像形成装置用給紙装置を構成
した。前記給紙装置部は，前記クランクシャフトの正回
転により，前記用紙積載手段と前記キャリッジとの間に
おいて，前記給紙ローラの周面に押し付ける方向に摩擦
面を移動させる第２次加圧を行うように構成することが
できる。
【００１１】また本発明は，印刷行程区間を往復運動し
つつ給紙ローラに接する用紙に印刷を行うキャリッジが
駆動モータにより駆動されて印刷行程区間の一端から延
びる給紙行程区間方向に移動する段階と，前記キャリッ
ジが前記給紙行程区間を移動中であるか否かを検出する
段階と，前記キャリッジにの前記給紙行程区間における
移動により，用紙積載手段に積載された用紙を前記給紙
ローラに押し付ける給紙動力転換装置部が駆動されたか
否かを判断する段階と，前記給紙行程区間における前記
キャリッジの移動が完全に停止されたか否かを判断する
段階と，印刷信号の入力の有無を判断する段階と，用紙
をフィードして印刷を実行する段階とを含んで画像形成
装置用給紙方法を構成した。
つつ給紙ローラに接する用紙に印刷を行うキャリッジが
駆動モータにより駆動されて印刷行程区間の一端から延
びる給紙行程区間方向に移動する段階と，前記キャリッ
ジが前記給紙行程区間を移動中であるか否かを検出する
段階と，前記キャリッジにの前記給紙行程区間における
移動により，用紙積載手段に積載された用紙を前記給紙
ローラに押し付ける給紙動力転換装置部が駆動されたか
否かを判断する段階と，前記給紙行程区間における前記
キャリッジの移動が完全に停止されたか否かを判断する
段階と，印刷信号の入力の有無を判断する段階と，用紙
をフィードして印刷を実行する段階とを含んで画像形成
装置用給紙方法を構成した。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下，添附した図面を参照しつ
つ，本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明す
る。まず，本発明に係る給紙装置給び給紙方法について
説明するために画像形成装置の中からインクジェットプ
リンタを例として，その給紙装置給び給紙方法の一つを
好ましい実施の形態に即して説明する。
つ，本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明す
る。まず，本発明に係る給紙装置給び給紙方法について
説明するために画像形成装置の中からインクジェットプ
リンタを例として，その給紙装置給び給紙方法の一つを
好ましい実施の形態に即して説明する。
【００１３】図１は本発明に係るインクジェットプリン
タの給紙装置の内部を示す斜視図であり，図２は同じ給
紙装置の概略的な正面図であり，図３は同じ給紙装置の
平面図であり，図４は同じ給紙装置の分解斜視図であ
り，図５は同じ給紙装置の側断面図である。
タの給紙装置の内部を示す斜視図であり，図２は同じ給
紙装置の概略的な正面図であり，図３は同じ給紙装置の
平面図であり，図４は同じ給紙装置の分解斜視図であ
り，図５は同じ給紙装置の側断面図である。
【００１４】図１に示すインクジェットプリンタは，イ
ンクカートリッジ１を搭載したキャリッジ２が用紙の印
刷面の上方を左右方向（用紙進行方向に直行する方向）
に往復運動して印刷を行う。インクジェットプリンタに
はキャリッジ２の往復運動のための駆動モータ（図示せ
ず），駆動モータにより駆動されるタイミングベルト３
及びキャリッジ２の往復行程に沿って延びるガイドシャ
フト４が備えられており，それらの上方に，両端がフレ
ームに固定されたエンコーダストリップ１０がガイドシ
ャフトと平行に延びている。
ンクカートリッジ１を搭載したキャリッジ２が用紙の印
刷面の上方を左右方向（用紙進行方向に直行する方向）
に往復運動して印刷を行う。インクジェットプリンタに
はキャリッジ２の往復運動のための駆動モータ（図示せ
ず），駆動モータにより駆動されるタイミングベルト３
及びキャリッジ２の往復行程に沿って延びるガイドシャ
フト４が備えられており，それらの上方に，両端がフレ
ームに固定されたエンコーダストリップ１０がガイドシ
ャフトと平行に延びている。
【００１５】キャリッジ２が往復運動しつつ印刷を行う
区間の下方には，キャリッジ２により印刷を行う箇所に
用紙を搬送する給紙ローラ５が設置されており，キャリ
ッジ２は給紙ローラ５の軸線に平行に往復動しつつ給紙
ローラ５との間に位置する用紙の印刷面に印刷を施す。
給紙ローラ５のさらに下方には，図２に示すように，給
紙のための動力を伝達するクランクシャフト３０が給紙
ローラ５と平行に延びている。
区間の下方には，キャリッジ２により印刷を行う箇所に
用紙を搬送する給紙ローラ５が設置されており，キャリ
ッジ２は給紙ローラ５の軸線に平行に往復動しつつ給紙
ローラ５との間に位置する用紙の印刷面に印刷を施す。
給紙ローラ５のさらに下方には，図２に示すように，給
紙のための動力を伝達するクランクシャフト３０が給紙
ローラ５と平行に延びている。
【００１６】図２及び図５に示すように，エンコーダス
トリップ１０はキャリッジ２の背面部に装着された位置
感知センサ１１に対向するように配置されている。キャ
リッジ２の往復移動時に位置感知センサ１１はエンコー
ダストリップ１０を感知してメイン回路部（図示してい
ない）に信号を送信し，メイン回路部は位置感知センサ
１１から入力される信号をカウントしてキャリッジ２の
位置を検知し，これに基づいてキャリッジ２を往復運動
させる駆動モータの動作を制御する。
トリップ１０はキャリッジ２の背面部に装着された位置
感知センサ１１に対向するように配置されている。キャ
リッジ２の往復移動時に位置感知センサ１１はエンコー
ダストリップ１０を感知してメイン回路部（図示してい
ない）に信号を送信し，メイン回路部は位置感知センサ
１１から入力される信号をカウントしてキャリッジ２の
位置を検知し，これに基づいてキャリッジ２を往復運動
させる駆動モータの動作を制御する。
【００１７】図２において，キャリッジ２の往復行程の
うち用紙に印刷が行われる部分，すなわち，給紙ローラ
５の上方に相当する仮想的な部分を印刷行程区間とす
る。また本実施の形態においては，キャリッジ２の往復
行程のうち印刷行程区間の一側（左側）のさらに左方に
キャリッジ２が移動可能であり，その延長された区間を
給紙行程区間とする。この給紙行程区間には，キャリッ
ジ２が給紙行程区間に移動したときに給紙動力を伝達す
る給紙動力転換装置２０が設置されている。
うち用紙に印刷が行われる部分，すなわち，給紙ローラ
５の上方に相当する仮想的な部分を印刷行程区間とす
る。また本実施の形態においては，キャリッジ２の往復
行程のうち印刷行程区間の一側（左側）のさらに左方に
キャリッジ２が移動可能であり，その延長された区間を
給紙行程区間とする。この給紙行程区間には，キャリッ
ジ２が給紙行程区間に移動したときに給紙動力を伝達す
る給紙動力転換装置２０が設置されている。
【００１８】クランクシャフト３０は，給紙動力転換装
置部２０から給紙のための動力を伝動されて回転し，キ
ャリッジ２の往復運動により正回転または逆回転でき
る。なお，クランクシャフト３０は駆動力を発生する正
・逆モータ（図示せず）を利用して正・逆回転するよう
に構成する場合もある。
置部２０から給紙のための動力を伝動されて回転し，キ
ャリッジ２の往復運動により正回転または逆回転でき
る。なお，クランクシャフト３０は駆動力を発生する正
・逆モータ（図示せず）を利用して正・逆回転するよう
に構成する場合もある。
【００１９】以下，前記キャリッジ２の往復運動による
クランクシャフト３０の駆動について説明する。
クランクシャフト３０の駆動について説明する。
【００２０】図２において，インクカートリッジ１を搭
載したキャリッジ２は用紙に印刷を行っている間は印刷
行程区間のみを往復運動し，１枚の用紙への印刷が完了
し，他の用紙を供給する必要がある時だけ給紙行程区間
に移動して給紙動力転換装置部２０を作動させる。
載したキャリッジ２は用紙に印刷を行っている間は印刷
行程区間のみを往復運動し，１枚の用紙への印刷が完了
し，他の用紙を供給する必要がある時だけ給紙行程区間
に移動して給紙動力転換装置部２０を作動させる。
【００２１】給紙動力転換装置部２０は，上端部が給紙
行程区間におけるキャリッジ２の往復行程に突出し，印
刷行程区間から移動してきたキャリッジ２の図２視左側
面により上端部が押圧されて回動するキャリッジレバー
２１と，キャリッジレバー２１と一体に回動する駆動ベ
ベルギヤ２２と，駆動ベベルギヤ２２に噛合して，駆動
ベベルギヤ２２の回動軸の方向を直行方向に変換して回
動を伝達する従動ベベルギヤ２３と，駆動ベベルギヤ２
２及び従動ベベルギヤ２３を保護するためのギヤハウジ
ング２４とにより構成される。
行程区間におけるキャリッジ２の往復行程に突出し，印
刷行程区間から移動してきたキャリッジ２の図２視左側
面により上端部が押圧されて回動するキャリッジレバー
２１と，キャリッジレバー２１と一体に回動する駆動ベ
ベルギヤ２２と，駆動ベベルギヤ２２に噛合して，駆動
ベベルギヤ２２の回動軸の方向を直行方向に変換して回
動を伝達する従動ベベルギヤ２３と，駆動ベベルギヤ２
２及び従動ベベルギヤ２３を保護するためのギヤハウジ
ング２４とにより構成される。
【００２２】給紙動力転換装置部２０は，キャリッジ２
によりキャリッジレバー２１の上端部が左側に押されて
回動すると，キャリッジ２の直線運動を駆動ベベルギヤ
２２及び従動ベベルギヤ２３により回転運動に転換して
伝達する。従動ベベルギヤ２３にはクランクシャフト２
０が固定されており，これによりクランクシャフト２０
が回転する。
によりキャリッジレバー２１の上端部が左側に押されて
回動すると，キャリッジ２の直線運動を駆動ベベルギヤ
２２及び従動ベベルギヤ２３により回転運動に転換して
伝達する。従動ベベルギヤ２３にはクランクシャフト２
０が固定されており，これによりクランクシャフト２０
が回転する。
【００２３】以下，給紙動力転換装置部２０の動作につ
いてより詳細に説明する。
いてより詳細に説明する。
【００２４】給紙が必要になると，キャリッジ２は，図
２に示すように，印刷行程区間から給紙行程区間に入り
込む。このとき，キャリッジ２は印刷行程区間の終点ま
で直ちに移動する。このようなキャリッジ２の移動を正
移動と定義する。キャリッジ２の正移動時には用紙が給
紙装置により給紙できる状態であり，この給紙状態につ
いては以後に詳細に説明する。
２に示すように，印刷行程区間から給紙行程区間に入り
込む。このとき，キャリッジ２は印刷行程区間の終点ま
で直ちに移動する。このようなキャリッジ２の移動を正
移動と定義する。キャリッジ２の正移動時には用紙が給
紙装置により給紙できる状態であり，この給紙状態につ
いては以後に詳細に説明する。
【００２５】キャリッジ２は正移動後に印刷行程区間側
に移動する。この移動を逆移動と定義し，このキャリッ
ジ２の逆移動時には１，２次に分けて逆移動を行う。す
なわち，キャリッジ２が正移動を完了して逆移動を開始
する地点から，給紙行程区間全体の１／３程度の地点ま
で１次逆移動した後，短時間停止した後にさらに２次逆
移動する。
に移動する。この移動を逆移動と定義し，このキャリッ
ジ２の逆移動時には１，２次に分けて逆移動を行う。す
なわち，キャリッジ２が正移動を完了して逆移動を開始
する地点から，給紙行程区間全体の１／３程度の地点ま
で１次逆移動した後，短時間停止した後にさらに２次逆
移動する。
【００２６】給紙行程区間におけるキャリッジ２の正・
逆移動は，上述のように，キャリッジ２に設置された位
置感知センサ１１がエンコーダストリップ１０を感知し
てメイン回路部に位置感知信号を伝達して，その位置感
知信号に基づいてメイン回路部が駆動モータを駆動して
キャリッジ２の移動を制御することにより行われる。
逆移動は，上述のように，キャリッジ２に設置された位
置感知センサ１１がエンコーダストリップ１０を感知し
てメイン回路部に位置感知信号を伝達して，その位置感
知信号に基づいてメイン回路部が駆動モータを駆動して
キャリッジ２の移動を制御することにより行われる。
【００２７】上述のように，給紙行程区間におけるキャ
リッジ２の正・逆移動によって回動するキャリッジレバ
ー２１は，キャリッジが正移動時に図２視反時計回り方
向に回転（正回転）する。またキャリッジ２の１次逆移
動によってキャリッジレバー２１も図２視時計回り方向
に回転（１次逆回転）した後さらに２次逆回転する。こ
のキャリッジレバーの逆回転動作は，キャリッジレバー
２１に取り付けられてキャリッジレバー２１を逆回転す
る方向に付勢する弾力部材２５により保障される。これ
により給紙動力転換装置部２０の駆動ベベルギヤ２２及
び従動ベベルギヤ２３も正・逆回転し，従動ベベルギヤ
２３に直結されたクランクシャフト３０も正・逆回転す
る。
リッジ２の正・逆移動によって回動するキャリッジレバ
ー２１は，キャリッジが正移動時に図２視反時計回り方
向に回転（正回転）する。またキャリッジ２の１次逆移
動によってキャリッジレバー２１も図２視時計回り方向
に回転（１次逆回転）した後さらに２次逆回転する。こ
のキャリッジレバーの逆回転動作は，キャリッジレバー
２１に取り付けられてキャリッジレバー２１を逆回転す
る方向に付勢する弾力部材２５により保障される。これ
により給紙動力転換装置部２０の駆動ベベルギヤ２２及
び従動ベベルギヤ２３も正・逆回転し，従動ベベルギヤ
２３に直結されたクランクシャフト３０も正・逆回転す
る。
【００２８】以上のようなキャリッジ２及びクランクシ
ャフト３０にいたる移動及び回転動作において，正移動
及び正回転動作は本発明に係る給紙装置において用紙を
給紙するための１次及び２次給紙圧が作用する状態及び
その動作を意味しており，逆に逆移動及び逆回転動作は
給紙のための１次給紙圧及び２次給紙圧の解除及びその
ための動作を意味する。
ャフト３０にいたる移動及び回転動作において，正移動
及び正回転動作は本発明に係る給紙装置において用紙を
給紙するための１次及び２次給紙圧が作用する状態及び
その動作を意味しており，逆に逆移動及び逆回転動作は
給紙のための１次給紙圧及び２次給紙圧の解除及びその
ための動作を意味する。
【００２９】図２において，クランクシャフト３０は給
紙ローラ５の下方の右端部近くに配置されており，給紙
行程区間から印刷行程区間にわたって延びている。ま
た，クランクシャフト３０には，印刷行程区間の下方に
給紙装置部４０が少なくとも２箇所に設置され，クラン
クシャフト３０から回転力を受けて作動する。
紙ローラ５の下方の右端部近くに配置されており，給紙
行程区間から印刷行程区間にわたって延びている。ま
た，クランクシャフト３０には，印刷行程区間の下方に
給紙装置部４０が少なくとも２箇所に設置され，クラン
クシャフト３０から回転力を受けて作動する。
【００３０】図３にはクランクシャフト３０の軸方向に
離隔して２箇所に配置された給紙装置部４０，４０’が
示されている。さまざまな大きさの用紙に対応するため
に，給紙装置部４０，４０’間に必ず用紙が積載される
ようになっている。２つの給紙装置部４０，４０’のう
ち一方の給紙装置部４０はクランクシャフト３０の図視
右端に固定されており，他の給紙装置４０’はクランク
シャフト３０に沿って左右方向に移動可能である。
離隔して２箇所に配置された給紙装置部４０，４０’が
示されている。さまざまな大きさの用紙に対応するため
に，給紙装置部４０，４０’間に必ず用紙が積載される
ようになっている。２つの給紙装置部４０，４０’のう
ち一方の給紙装置部４０はクランクシャフト３０の図視
右端に固定されており，他の給紙装置４０’はクランク
シャフト３０に沿って左右方向に移動可能である。
【００３１】図４及び図５において，給紙動力転換装置
部２０の側部から延びたクランクシャフト３０には，給
紙装置部４０，４０’のパッドハウジング４１がクラン
クシャフト３０に対して垂直方向に延びている。パッド
ハウジング４１は長い本体部４１ａと両側に貫通孔４１
ｂを有する給紙動作部４１ｃからなる。貫通孔４１ｂに
はクランクシャフト３０が回動可能に貫通しており，パ
ッドハウジング４１にはクランクシャフト３０の回転力
は伝達されない単なるハウジングである。
部２０の側部から延びたクランクシャフト３０には，給
紙装置部４０，４０’のパッドハウジング４１がクラン
クシャフト３０に対して垂直方向に延びている。パッド
ハウジング４１は長い本体部４１ａと両側に貫通孔４１
ｂを有する給紙動作部４１ｃからなる。貫通孔４１ｂに
はクランクシャフト３０が回動可能に貫通しており，パ
ッドハウジング４１にはクランクシャフト３０の回転力
は伝達されない単なるハウジングである。
【００３２】パッドハウジング４１の本体部４１ａには
用紙積載手段の一部を構成するノックアッププレート４
３が配置されている。ノックアッププレート４３の一端
部はクランクシャフト３０に平行に延びるヒンジ軸４２
に回動可能に装着され，他端部は自由端部４３ａで，そ
の上面には第１加圧パッド４４が固着されている。
用紙積載手段の一部を構成するノックアッププレート４
３が配置されている。ノックアッププレート４３の一端
部はクランクシャフト３０に平行に延びるヒンジ軸４２
に回動可能に装着され，他端部は自由端部４３ａで，そ
の上面には第１加圧パッド４４が固着されている。
【００３３】両側の２つの給紙装置部４０，４０’にそ
れぞれ備えられたノックアッププレート４３の上面に
は，長い用紙下敷き部材４５が設置される。この用紙下
敷き部材４５は，前記給紙装置部４０，４０’の一方の
ノックアッププレート４３に対してスクリュー４６のよ
うな固定手段により固定される。したがって，ノックア
ッププレート４３がヒンジ軸４２を中心として回動し，
自由端部４３ａが上昇すると，用紙下敷き部材４５も一
体に上昇して，用紙下敷き部材４５上に複数枚が積載さ
れた用紙Ｐを押し上げる。
れぞれ備えられたノックアッププレート４３の上面に
は，長い用紙下敷き部材４５が設置される。この用紙下
敷き部材４５は，前記給紙装置部４０，４０’の一方の
ノックアッププレート４３に対してスクリュー４６のよ
うな固定手段により固定される。したがって，ノックア
ッププレート４３がヒンジ軸４２を中心として回動し，
自由端部４３ａが上昇すると，用紙下敷き部材４５も一
体に上昇して，用紙下敷き部材４５上に複数枚が積載さ
れた用紙Ｐを押し上げる。
【００３４】図４において，調節台４７は給紙装置部４
０’の移動を案内して所定位置に停止した状態を維持さ
せる。調節台４７は，その上面に複数の歯４７ａを有
し，パッドハウジング４１の調節台貫通孔４１ｄを貫通
している。左右に移動可能な給紙装置部４０’のパッド
ハウジング４１は，所望する位置に移動した後に調節台
貫通孔４１ｄの上方に設けられたストッパ４１ｅを歯４
７ａに係止させることにより，給紙装置部４０’全体が
移動しなように固定することができる。逆に給紙装置部
４０’を移動させようとするときには，ストッパ４１ｅ
を歯４６ａから解除する。給紙装置部４０’の位置は積
載される用紙Ｐの幅に合わせて調節され，用紙Ｐが給紙
装置部４０，４０’の間に積載されるようにする。
０’の移動を案内して所定位置に停止した状態を維持さ
せる。調節台４７は，その上面に複数の歯４７ａを有
し，パッドハウジング４１の調節台貫通孔４１ｄを貫通
している。左右に移動可能な給紙装置部４０’のパッド
ハウジング４１は，所望する位置に移動した後に調節台
貫通孔４１ｄの上方に設けられたストッパ４１ｅを歯４
７ａに係止させることにより，給紙装置部４０’全体が
移動しなように固定することができる。逆に給紙装置部
４０’を移動させようとするときには，ストッパ４１ｅ
を歯４６ａから解除する。給紙装置部４０’の位置は積
載される用紙Ｐの幅に合わせて調節され，用紙Ｐが給紙
装置部４０，４０’の間に積載されるようにする。
【００３５】給紙装置部４０，４０’が有するパッドハ
ウジング４１の給紙動作部４１ｃには，レバーアーム５
０が設けられている。給紙装置部４０に設置されるレバ
ーアーム５０はクランクシャフト３０に完全に固定させ
てもよいが，移動が必要な給紙装置部４０’においては
レバーアーム５０はクランクシャフト３０に沿って左右
に移動可能でなければならず，レバーアーム５０は，ク
ランクシャフト３０と一体に回動し，かつクランクシャ
フト３０の軸方向にスライド可能である。すなわちレバ
ーアーム５０には，クランクシャフト３０の四角の横断
面形状にほぼ一致する四角孔５１が形成されており，そ
の中にクランクシャフト３０が挿入されている。
ウジング４１の給紙動作部４１ｃには，レバーアーム５
０が設けられている。給紙装置部４０に設置されるレバ
ーアーム５０はクランクシャフト３０に完全に固定させ
てもよいが，移動が必要な給紙装置部４０’においては
レバーアーム５０はクランクシャフト３０に沿って左右
に移動可能でなければならず，レバーアーム５０は，ク
ランクシャフト３０と一体に回動し，かつクランクシャ
フト３０の軸方向にスライド可能である。すなわちレバ
ーアーム５０には，クランクシャフト３０の四角の横断
面形状にほぼ一致する四角孔５１が形成されており，そ
の中にクランクシャフト３０が挿入されている。
【００３６】このようにしてレバーアーム５０をクラン
クシャフト３０に結合することにより，クランクシャフ
ト３０から回転力の伝達を受けつつ左右に移動させるこ
とが可能である。レバーアーム５０の位置の移動はパッ
ドハウジング４１を左右に移動させることによって移動
することは上述したとおりである。
クシャフト３０に結合することにより，クランクシャフ
ト３０から回転力の伝達を受けつつ左右に移動させるこ
とが可能である。レバーアーム５０の位置の移動はパッ
ドハウジング４１を左右に移動させることによって移動
することは上述したとおりである。
【００３７】また，レバーアーム５０には，前面にヒン
ジボス５２，及び後面にスプリング係止部５３が形成さ
れている。ヒンジボス５２にはリフトレバー６０のヒン
ジ軸６１が回動可能に取り付けられる。
ジボス５２，及び後面にスプリング係止部５３が形成さ
れている。ヒンジボス５２にはリフトレバー６０のヒン
ジ軸６１が回動可能に取り付けられる。
【００３８】リフトレバー６０には，前端に第１加圧レ
バー部６２と後端にスプリング係止部６３が備えられて
おり，中間部に第２加圧部６４が設けられている。第１
加圧レバー部６２はノックアッププレート４３の自由端
部４３ａを上側に押し上げる位置に設置される。
バー部６２と後端にスプリング係止部６３が備えられて
おり，中間部に第２加圧部６４が設けられている。第１
加圧レバー部６２はノックアッププレート４３の自由端
部４３ａを上側に押し上げる位置に設置される。
【００３９】レバーアーム５０及びリフトレバー６０の
スプリング係止部５３，６３には引張弾性部材７０が掛
け渡される。引張弾性部材は引張スプリングを使用する
ことが好ましい。この引張弾性部材７０の引っ張る力
は，弾力部材２５により生ずる付勢力に抗してキャリッ
ジレバー２１の逆回転を妨げるには至らないように調整
されている。
スプリング係止部５３，６３には引張弾性部材７０が掛
け渡される。引張弾性部材は引張スプリングを使用する
ことが好ましい。この引張弾性部材７０の引っ張る力
は，弾力部材２５により生ずる付勢力に抗してキャリッ
ジレバー２１の逆回転を妨げるには至らないように調整
されている。
【００４０】リフトレバー６０の第２加圧部６４の上面
には第２加圧用昇降部材８０が設けられ，昇降部材８０
は給紙動作部４１ｃの内側面両側に形成されたガイド溝
４１ｆに沿って昇降する。第２加圧用昇降部材８０は用
紙下敷き部材４５と案内ローラ６との間に配置されてい
る。
には第２加圧用昇降部材８０が設けられ，昇降部材８０
は給紙動作部４１ｃの内側面両側に形成されたガイド溝
４１ｆに沿って昇降する。第２加圧用昇降部材８０は用
紙下敷き部材４５と案内ローラ６との間に配置されてい
る。
【００４１】また，昇降部材８０の上面には第２加圧用
弾力部材８１が設けられており，弾力部材８１は給紙動
作部４１ｃのヒンジ孔４１ｇと結合されたヒンジ軸９１
を中心として回動可能なパッドホルダ９０を弾力的に押
圧する。
弾力部材８１が設けられており，弾力部材８１は給紙動
作部４１ｃのヒンジ孔４１ｇと結合されたヒンジ軸９１
を中心として回動可能なパッドホルダ９０を弾力的に押
圧する。
【００４２】パッドホルダ９０の上面には給紙ローラ５
と面接触する第２加圧パッド９２が装着されており，パ
ッドホルダ９０は給紙ローラ５に対して傾斜面を形成し
ている。また，パッドホルダ９０に作用する第２加圧用
弾力部材８１の弾力が除去されると，パッドホルダ９０
の自重により上端部が迅速に下方に向かって回動できる
ようにするため，ヒンジ軸９１を前記傾斜面の下端部に
位置させて，上端部はヒンジ軸９１より上方に位置する
ように傾けて設置する。
と面接触する第２加圧パッド９２が装着されており，パ
ッドホルダ９０は給紙ローラ５に対して傾斜面を形成し
ている。また，パッドホルダ９０に作用する第２加圧用
弾力部材８１の弾力が除去されると，パッドホルダ９０
の自重により上端部が迅速に下方に向かって回動できる
ようにするため，ヒンジ軸９１を前記傾斜面の下端部に
位置させて，上端部はヒンジ軸９１より上方に位置する
ように傾けて設置する。
【００４３】図５は，用紙Ｐが積載されており，給紙が
まだ開始されない状態を示す給紙装置の側断面図であ
り，符号６は案内ローラ，７は用紙位置感知センサを示
す。符号８は給紙ローラ５と摩擦接触して給紙ローラの
回転に応じて回転するフリクションローラ，９は動力伝
達ホイール９ａから動力の伝達を受けて回転する排紙ロ
ーラ，９’はスター型フリクションホイールである。
まだ開始されない状態を示す給紙装置の側断面図であ
り，符号６は案内ローラ，７は用紙位置感知センサを示
す。符号８は給紙ローラ５と摩擦接触して給紙ローラの
回転に応じて回転するフリクションローラ，９は動力伝
達ホイール９ａから動力の伝達を受けて回転する排紙ロ
ーラ，９’はスター型フリクションホイールである。
【００４４】この状態ではパッドハウジング４１の底面
にノックアッププレート４３の下面がほぼ密着するよう
にノックアッププレート４３が下降しているため，積載
された用紙Ｐは給紙ローラ５に押し付けられず，よって
給紙されない状態である。
にノックアッププレート４３の下面がほぼ密着するよう
にノックアッププレート４３が下降しているため，積載
された用紙Ｐは給紙ローラ５に押し付けられず，よって
給紙されない状態である。
【００４５】図６及び図７は，給紙装置により用紙Ｐを
給紙及び分離する第１給紙圧及び第２給紙圧が発生した
状態を示す側断面図であり，図８は図７の給紙装置に次
給紙圧が解除された状態を示す側断面図であり，図９は
図８の給紙装置に１次給紙圧が解除された状態を示す側
断面図であり，図１０は本発明によって２次給紙圧が制
御される様子を示す概略的な側断面図である。これらの
図により表される過程において，上述のキャリッジ２が
給紙を行うために給紙行程区間に進入する正移動を実行
すると，給紙動力転換装置部２０によりキャリッジ２の
直線運動が回転運動に転換され，クランクシャフト３０
が正回転し，給紙装置部４０，４０’が動作を開始す
る。
給紙及び分離する第１給紙圧及び第２給紙圧が発生した
状態を示す側断面図であり，図８は図７の給紙装置に次
給紙圧が解除された状態を示す側断面図であり，図９は
図８の給紙装置に１次給紙圧が解除された状態を示す側
断面図であり，図１０は本発明によって２次給紙圧が制
御される様子を示す概略的な側断面図である。これらの
図により表される過程において，上述のキャリッジ２が
給紙を行うために給紙行程区間に進入する正移動を実行
すると，給紙動力転換装置部２０によりキャリッジ２の
直線運動が回転運動に転換され，クランクシャフト３０
が正回転し，給紙装置部４０，４０’が動作を開始す
る。
【００４６】図６において，クランクシャフト３０が正
回転（図６視時計回り方向の回転）すると，レバーアー
ム５０もクランクシャフト３０と同一方向に回転する。
これにより，レバーアーム５０のヒンジボス５２はクラ
ンクシャフト３０を中心に上方向に向かって回転し，リ
フトレバー６０のヒンジ６１を押し上げる。
回転（図６視時計回り方向の回転）すると，レバーアー
ム５０もクランクシャフト３０と同一方向に回転する。
これにより，レバーアーム５０のヒンジボス５２はクラ
ンクシャフト３０を中心に上方向に向かって回転し，リ
フトレバー６０のヒンジ６１を押し上げる。
【００４７】このようなリフトレバー６０の動作によ
り，第１加圧レバー部６２はノックアッププレート４３
の下面を押し上げて，ヒンジ軸４２を中心に自由端部４
３ａを上昇させる方向にノックアッププレート４３を回
転させる。これにより第１加圧パッド４４上に積載され
た用紙Ｐが給紙ローラ５に向かう方向に押圧され，用紙
Ｐの印刷面とは逆の面が給紙ローラ５の周面に押し付け
られる。この加圧状態が１次給紙圧が発生した状態であ
る。２次給紙圧は，この後に順次発生する。
り，第１加圧レバー部６２はノックアッププレート４３
の下面を押し上げて，ヒンジ軸４２を中心に自由端部４
３ａを上昇させる方向にノックアッププレート４３を回
転させる。これにより第１加圧パッド４４上に積載され
た用紙Ｐが給紙ローラ５に向かう方向に押圧され，用紙
Ｐの印刷面とは逆の面が給紙ローラ５の周面に押し付け
られる。この加圧状態が１次給紙圧が発生した状態であ
る。２次給紙圧は，この後に順次発生する。
【００４８】すなわち図６に示すように，１次給紙圧が
発生している状態でクランクシャフト３０がさらに回転
しても，リフトレバー６０の第１加圧レバー部６２がそ
の以上は上昇できない状態になっている。そのためこの
後は，図７に示すように，レバーアーム５０のヒンジボ
ス５２がクランクシャフト３０を中心にさらに回転す
る。これによってリフトレバー６０は，第１加圧レバー
部６２とノックアッププレート４３が接触した地点を仮
想的なヒンジ点としてスプリング係止部６３が上昇する
ように回動する２次的な動作をする。このときリフトレ
バー６０の第２加圧部６４が上昇し，第２加圧部６４に
押されて第２加圧用昇降部材８０がガイド溝４１ｆに沿
って上昇する。
発生している状態でクランクシャフト３０がさらに回転
しても，リフトレバー６０の第１加圧レバー部６２がそ
の以上は上昇できない状態になっている。そのためこの
後は，図７に示すように，レバーアーム５０のヒンジボ
ス５２がクランクシャフト３０を中心にさらに回転す
る。これによってリフトレバー６０は，第１加圧レバー
部６２とノックアッププレート４３が接触した地点を仮
想的なヒンジ点としてスプリング係止部６３が上昇する
ように回動する２次的な動作をする。このときリフトレ
バー６０の第２加圧部６４が上昇し，第２加圧部６４に
押されて第２加圧用昇降部材８０がガイド溝４１ｆに沿
って上昇する。
【００４９】上昇した第２加圧用昇降部材８０は第２加
圧用弾力部材８１を押圧し，押圧された弾力部材８１が
さらにパッドホルダ９０を押圧して，第２加圧パッド９
２が給紙ローラ５に密着した状態に上昇する（図１０参
照）。このようにしてパッドホルダ９０が給紙ローラ５
を押圧している加圧状態が２次給紙圧が発生した状態で
ある。
圧用弾力部材８１を押圧し，押圧された弾力部材８１が
さらにパッドホルダ９０を押圧して，第２加圧パッド９
２が給紙ローラ５に密着した状態に上昇する（図１０参
照）。このようにしてパッドホルダ９０が給紙ローラ５
を押圧している加圧状態が２次給紙圧が発生した状態で
ある。
【００５０】１次給紙圧及び２次給紙圧は厳密には順次
発生するが，キャリッジ２の迅速な移動により，ほぼ１
秒内に連続的に発生する。給紙ローラ５が図６視反時計
回り方向に正回転する状態で，この１次給紙圧及び２次
給紙圧が発生するため，１次給紙圧によって第１加圧パ
ッド４４上に積載された用紙Ｐが給紙ローラ５に密着し
て給紙可能な状態になり，パッドホルダ９０による２次
給紙圧によって用紙Ｐの最上面の１枚の用紙だけが給紙
されるようにすることにより，用紙を分離することがで
きる。
発生するが，キャリッジ２の迅速な移動により，ほぼ１
秒内に連続的に発生する。給紙ローラ５が図６視反時計
回り方向に正回転する状態で，この１次給紙圧及び２次
給紙圧が発生するため，１次給紙圧によって第１加圧パ
ッド４４上に積載された用紙Ｐが給紙ローラ５に密着し
て給紙可能な状態になり，パッドホルダ９０による２次
給紙圧によって用紙Ｐの最上面の１枚の用紙だけが給紙
されるようにすることにより，用紙を分離することがで
きる。
【００５１】パッドホルダ９０により給紙ローラ５に作
用される２次給紙圧は，第２加圧用弾力部材８１により
ほぼ一定範囲内の大きさに設定されており，１枚の用紙
だけが分離されて給紙される。すなわちもしも２枚以上
の用紙が給紙されたとしても，パッドホルダ９０の摩擦
面により，給紙ローラ５に接触している用紙以外はこれ
以上進むことができず，１枚だけが搬送される。但し，
給紙が１枚のみ正常に行われた場合に，その搬送を妨げ
るほどの力は生じないように第２加圧用弾力部材８１の
加圧の大きさ及びパッドホルダ９０の摩擦係数は調整さ
れている。給紙ローラ５により給紙される用紙Ｐがフリ
クションローラ８に接触するまで給紙が行われ，用紙が
用紙位置感知センサ７により感知されるとメイン回路部
が給紙ローラ５の駆動を停止させる。
用される２次給紙圧は，第２加圧用弾力部材８１により
ほぼ一定範囲内の大きさに設定されており，１枚の用紙
だけが分離されて給紙される。すなわちもしも２枚以上
の用紙が給紙されたとしても，パッドホルダ９０の摩擦
面により，給紙ローラ５に接触している用紙以外はこれ
以上進むことができず，１枚だけが搬送される。但し，
給紙が１枚のみ正常に行われた場合に，その搬送を妨げ
るほどの力は生じないように第２加圧用弾力部材８１の
加圧の大きさ及びパッドホルダ９０の摩擦係数は調整さ
れている。給紙ローラ５により給紙される用紙Ｐがフリ
クションローラ８に接触するまで給紙が行われ，用紙が
用紙位置感知センサ７により感知されるとメイン回路部
が給紙ローラ５の駆動を停止させる。
【００５２】このときキャリッジ２は給紙行程区間で正
移動を完了している状態から，直ちに逆移動を開始す
る。これに伴い，給紙動力転換装置部２０とクランクシ
ャフトと３０は逆回転し，レバーアーム５０も逆回転動
作に移行する。このときの逆回転動作は１次逆回転動作
及び２次逆回転動作の順に進行する。上述したように，
キャリッジ２は１次逆移動動作後に一時停止し，さらに
２次逆移動動作を開始する。
移動を完了している状態から，直ちに逆移動を開始す
る。これに伴い，給紙動力転換装置部２０とクランクシ
ャフトと３０は逆回転し，レバーアーム５０も逆回転動
作に移行する。このときの逆回転動作は１次逆回転動作
及び２次逆回転動作の順に進行する。上述したように，
キャリッジ２は１次逆移動動作後に一時停止し，さらに
２次逆移動動作を開始する。
【００５３】図８は，レバーアーム５０が図８視反時計
回り方向に少しだけ逆回転した状態を示し，この状態で
はリフトレバー６０の第１加圧レバー部６２はノックア
ッププレート４３をそのまま加圧しているため，１次給
紙圧はほぼそのまま維持されている。
回り方向に少しだけ逆回転した状態を示し，この状態で
はリフトレバー６０の第１加圧レバー部６２はノックア
ッププレート４３をそのまま加圧しているため，１次給
紙圧はほぼそのまま維持されている。
【００５４】すなわち，クランクシャフト３０が１次逆
回転動作をすると，２次給紙圧のみが解除される。より
詳細に説明すると，２次給紙圧を発生させるために上昇
していたリフトレバー６０の第２加圧部６４が下降して
も，リフトレバー６０のスプリング係止部６３に掛けら
れた引張弾性部材７０が引っ張られ，その力が作用して
いるため，スムーズににスプリング係止部６３が下降す
る。
回転動作をすると，２次給紙圧のみが解除される。より
詳細に説明すると，２次給紙圧を発生させるために上昇
していたリフトレバー６０の第２加圧部６４が下降して
も，リフトレバー６０のスプリング係止部６３に掛けら
れた引張弾性部材７０が引っ張られ，その力が作用して
いるため，スムーズににスプリング係止部６３が下降す
る。
【００５５】第２加圧部６４の下降に伴い第２加圧用昇
降部材８０が下降すると，同時に第２加圧用弾力部材８
１も下降するので，弾力部材８１の弾力性が弱められま
たは喪失されて，パッドホルダ９０に作用していた２次
給紙圧が解除されてパッドホルダ９０の第２加圧パッド
９２は給紙ローラ５から離隔する（図１１参照）。
降部材８０が下降すると，同時に第２加圧用弾力部材８
１も下降するので，弾力部材８１の弾力性が弱められま
たは喪失されて，パッドホルダ９０に作用していた２次
給紙圧が解除されてパッドホルダ９０の第２加圧パッド
９２は給紙ローラ５から離隔する（図１１参照）。
【００５６】パッドホルダ９０が離隔するとほぼ同時
に，給紙ローラ５は図１１視時計回り方向に逆回転す
る。これによりフリクションローラ８に先端部が当接し
ていた用紙の先端部が押し戻され，用紙Ｐの給紙ローラ
５と案内ローラ６に挟まれた昼間部には，給紙ローラ５
によるフリクションローラ８の逆回転により，用紙カー
ル現象が発生する。この用紙カール現象により折り曲が
った用紙には，その反発力先端部に作用し，用紙先端部
はフリクションローラ８に突き当たって整えられ，用紙
のスキュー補正がなされる。
に，給紙ローラ５は図１１視時計回り方向に逆回転す
る。これによりフリクションローラ８に先端部が当接し
ていた用紙の先端部が押し戻され，用紙Ｐの給紙ローラ
５と案内ローラ６に挟まれた昼間部には，給紙ローラ５
によるフリクションローラ８の逆回転により，用紙カー
ル現象が発生する。この用紙カール現象により折り曲が
った用紙には，その反発力先端部に作用し，用紙先端部
はフリクションローラ８に突き当たって整えられ，用紙
のスキュー補正がなされる。
【００５７】給紙装置の２次給紙圧だけが解除された状
態における用紙先端部の整列のための給紙ローラ５の逆
回転動作は瞬間的で，遅滞なく１次給紙圧が解除され，
給紙ローラ５はさらに正回転（図８視反時計回り方向の
回転）する。
態における用紙先端部の整列のための給紙ローラ５の逆
回転動作は瞬間的で，遅滞なく１次給紙圧が解除され，
給紙ローラ５はさらに正回転（図８視反時計回り方向の
回転）する。
【００５８】図９は給紙装置の１次給紙圧が解除された
状態を示す。このときにはキャリッジ２が２次逆移動を
行い，これによりクランクシャフト３０が２次逆回転動
作を行う。すなわち，クランクシャフト３０が図９視反
時計回り方向にさらに回転することにより，レバーアー
ム５０のヒンジボス５２が下降し，リフトレバー６０の
第１加圧レバー部６２も下降する。
状態を示す。このときにはキャリッジ２が２次逆移動を
行い，これによりクランクシャフト３０が２次逆回転動
作を行う。すなわち，クランクシャフト３０が図９視反
時計回り方向にさらに回転することにより，レバーアー
ム５０のヒンジボス５２が下降し，リフトレバー６０の
第１加圧レバー部６２も下降する。
【００５９】これによりノックアッププレート４３の自
由端部４３ａは下降してパッドハウジング４１にほぼ密
着する位置に達し，給紙ローラ５と用紙Ｐとは離隔し
て，給紙ローラ５の回転に拘わらず給紙されない状態と
なる。このように１次給紙圧及び２次給紙圧が解除され
た状態で，給紙ローラ５とフリクションローラ８との間
に挟持されている用紙Ｐの印刷面に，プリンティング命
令を受けたキャリッジ２の印刷行程区間での往復運動に
より印刷が施される。
由端部４３ａは下降してパッドハウジング４１にほぼ密
着する位置に達し，給紙ローラ５と用紙Ｐとは離隔し
て，給紙ローラ５の回転に拘わらず給紙されない状態と
なる。このように１次給紙圧及び２次給紙圧が解除され
た状態で，給紙ローラ５とフリクションローラ８との間
に挟持されている用紙Ｐの印刷面に，プリンティング命
令を受けたキャリッジ２の印刷行程区間での往復運動に
より印刷が施される。
【００６０】給紙された用紙への印刷が完了した後，次
の用紙を給紙する必要のある場合には，再度１次給紙圧
及び２次給紙圧を作用させ，新たに１枚の用紙のみを分
離して給紙を行い，２次給紙圧を解除して次に１次給紙
圧を解除する過程が繰り返される。
の用紙を給紙する必要のある場合には，再度１次給紙圧
及び２次給紙圧を作用させ，新たに１枚の用紙のみを分
離して給紙を行い，２次給紙圧を解除して次に１次給紙
圧を解除する過程が繰り返される。
【００６１】図１１は，図示の給紙装置におけるキャリ
ッジ２の動作制御過程を示すフローチャートである。
ッジ２の動作制御過程を示すフローチャートである。
【００６２】図１１において，給紙動作は１枚の用紙へ
の印刷が終了後に開始されるので，キャリッジ２の初期
位置は印刷行程区間内である。よって，キャリッジ２の
駆動を利用する給紙方法が開始されると（Ｓ１０段
階），キャリッジ駆動モータを駆動して（Ｓ１１段
階），キャリッジ２が給紙行程区間方向に向かって移動
を開始させる（Ｓ１２段階）。キャリッジ２はガイドシ
ャフト４に沿って図２視左方向に向かって移動するが，
その間，キャリッジ２の背面に装着された位置感知セン
サ１１がエンコーダストリップ１０を感知することによ
りキャリッジ２の現在位置をメイン回路部が検出してい
る。
の印刷が終了後に開始されるので，キャリッジ２の初期
位置は印刷行程区間内である。よって，キャリッジ２の
駆動を利用する給紙方法が開始されると（Ｓ１０段
階），キャリッジ駆動モータを駆動して（Ｓ１１段
階），キャリッジ２が給紙行程区間方向に向かって移動
を開始させる（Ｓ１２段階）。キャリッジ２はガイドシ
ャフト４に沿って図２視左方向に向かって移動するが，
その間，キャリッジ２の背面に装着された位置感知セン
サ１１がエンコーダストリップ１０を感知することによ
りキャリッジ２の現在位置をメイン回路部が検出してい
る。
【００６３】メイン回路部はキャリッジ２が移動中であ
るかを確認し（Ｓ１３段階），移動中ならばキャリッジ
２を継続して移動させる。キャリッジ２が移動して給紙
行程区間の図２視左端に近づいていくと，メイン回路部
は給紙動力転換装置部２０のキャリッジレバー２１がキ
ャリッジ２により回動したか否かを確認する。このとき
のキャリッジレバー２１が回動したか否かの判断はキャ
リッジ２の位置検出により行われる。
るかを確認し（Ｓ１３段階），移動中ならばキャリッジ
２を継続して移動させる。キャリッジ２が移動して給紙
行程区間の図２視左端に近づいていくと，メイン回路部
は給紙動力転換装置部２０のキャリッジレバー２１がキ
ャリッジ２により回動したか否かを確認する。このとき
のキャリッジレバー２１が回動したか否かの判断はキャ
リッジ２の位置検出により行われる。
【００６４】また，用紙の積載量によってキャリッジレ
バー２１の回動距離が異なるため，メイン回路部はキャ
リッジレバー２１の作動可否とともにキャリッジ２の移
動可否を確認する（Ｓ１４段階）。すなわち，用紙の積
載量が多い場合には１次給紙圧及び２次給紙圧を提供す
るキャリッジレバー２１の回動距離は短くなり，逆に用
紙の積載量が少ない場合にはキャリッジレバー２１の回
動距離は長くなる。
バー２１の回動距離が異なるため，メイン回路部はキャ
リッジレバー２１の作動可否とともにキャリッジ２の移
動可否を確認する（Ｓ１４段階）。すなわち，用紙の積
載量が多い場合には１次給紙圧及び２次給紙圧を提供す
るキャリッジレバー２１の回動距離は短くなり，逆に用
紙の積載量が少ない場合にはキャリッジレバー２１の回
動距離は長くなる。
【００６５】キャリッジレバー２１の回動及びキャリッ
ジ２の作動が停止した状態では，用紙下敷き部材４５上
に積載された用紙Ｐに１次給紙圧及び２次給紙圧が加え
られていることを意味し，メイン回路部は印刷信号の有
無を確認し（Ｓ１５段階），印刷信号がある場合には給
紙ローラ５を作動させて用紙をフィードし（Ｓ１６段
階），続いて印刷を実行する（Ｓ１７段階）。印刷信号
がなければ待機状態として，給紙作業を終了する（Ｓ１
８段階）。
ジ２の作動が停止した状態では，用紙下敷き部材４５上
に積載された用紙Ｐに１次給紙圧及び２次給紙圧が加え
られていることを意味し，メイン回路部は印刷信号の有
無を確認し（Ｓ１５段階），印刷信号がある場合には給
紙ローラ５を作動させて用紙をフィードし（Ｓ１６段
階），続いて印刷を実行する（Ｓ１７段階）。印刷信号
がなければ待機状態として，給紙作業を終了する（Ｓ１
８段階）。
【００６６】以上，本発明による好ましい実施の形態に
ついて詳細に記述したが，本発明が属する技術分野にお
いて通常の知識を持つ者であれば，添附された請求範囲
に定義された本発明の精神及び範囲を逸脱することなく
本発明を多様に変形または変更して実施できる。
ついて詳細に記述したが，本発明が属する技術分野にお
いて通常の知識を持つ者であれば，添附された請求範囲
に定義された本発明の精神及び範囲を逸脱することなく
本発明を多様に変形または変更して実施できる。
【００６７】
【発明の効果】以上のように本発明によると，印刷のた
めのキャリッジの往復運動を駆動源として自動給紙を行
なう給紙装置を提供することにより，給紙構造を簡略化
してコストを節減するとともに，コンパクトな製品が得
ることができる。
めのキャリッジの往復運動を駆動源として自動給紙を行
なう給紙装置を提供することにより，給紙構造を簡略化
してコストを節減するとともに，コンパクトな製品が得
ることができる。
【００６８】また，給紙のための駆動源になるキャリッ
ジの動きがエンコーダストリップにより正確にコントロ
ールされるので，給紙圧を必要に応じて調節可能であ
り，一層良好な給紙性能が保障され，従来のように積載
された用紙を常に加圧することなく，給紙が必要な時の
み１次給紙圧及び２次給紙圧を及ぼすことにより，一層
安定された用紙の分離及び給紙が実現でき，給紙信頼性
を高めることができる。
ジの動きがエンコーダストリップにより正確にコントロ
ールされるので，給紙圧を必要に応じて調節可能であ
り，一層良好な給紙性能が保障され，従来のように積載
された用紙を常に加圧することなく，給紙が必要な時の
み１次給紙圧及び２次給紙圧を及ぼすことにより，一層
安定された用紙の分離及び給紙が実現でき，給紙信頼性
を高めることができる。
【図１】図１は，本発明に係る画像形成装置用給紙装置
の一つの実施の形態が適用されたインクジェットプリン
タの給紙装置内部を示す斜視図である。
の一つの実施の形態が適用されたインクジェットプリン
タの給紙装置内部を示す斜視図である。
【図２】図２は，同じ給紙装置の概略的な正面図であ
る。
る。
【図３】図３は，同じ給紙装置の平面図である。
【図４】図４は，同じ給紙装置の分解斜視図である。
【図５】図５は，同じ給紙装置の側断面図である。
【図６】図６は，同じ給紙装置に１次給紙圧が作用され
た状態を示す側断面図である。
た状態を示す側断面図である。
【図７】図７は，同じ給紙装置に２次給紙圧が作用され
た状態を示す側断面図である。
た状態を示す側断面図である。
【図８】図８は，同じ給紙装置に２次給紙圧が解除され
た状態を示す側断面図である。
た状態を示す側断面図である。
【図９】図９は，同じ給紙装置に１次給紙圧が解除され
た状態を示す側断面図である。
た状態を示す側断面図である。
【図１０】図１０は，同じ給紙装置における２次給紙圧
の制御状態を示す概略的な側断面図である。
の制御状態を示す概略的な側断面図である。
【図１１】図１１は，同じ給紙装置における２次給紙圧
の制御状態を示す概略的な側断面図である。
の制御状態を示す概略的な側断面図である。
【図１２】図１２は，同じ給紙装置における給紙方法を
概略的に示すフローチャートである。
概略的に示すフローチャートである。
１ インクカートリッジ ２ キャリッジ ３ タイミングベルト ４ ガイドシャフト ５ 給紙ローラ ６ 案内ローラ ７ 用紙位置感知センサ ８ フリクションローラ ９ 排紙ローラ ９ａ 動力伝達ホイール １０ エンコーダストリップ １１ 位置感知センサ ２０ 給紙動力転換装置部 ２１ キャリッジレバー ２２ 駆動ベベルギヤ ２３ 従動ベベルギヤ ２５ 弾力部材 ３０ クランクシャフト ４０，４０’ 給紙装置部 ４１ パッドハウジング ４１ａ 本体部 ４１ｂ 貫通孔 ４１ｃ 給紙動作部 ４１ｄ 調節台貫通孔 ４１ｅ ストッパ ４１ｆ ガイド溝 ４１ｇ ヒンジ孔 ４２ ヒンジ軸 ４３ ノックアッププレート ４３ａ 自由端部 ４４ 第１加圧パッド ４５ 用紙下敷き部材 ４６ スクリュー ４７ 調節台 ４７ａ 歯車部 ５０ レバーアーム ５１ 四角孔 ５２ ヒンジボス ６０ リフトレバー ６１ ヒンジ軸 ６２ 第１加圧レバー部 ６３ スプリング係止部 ６４ 第２加圧部 ７０ 引張弾性部材 ８０ 昇降部材 ８１ 第２加圧用弾力部材 ９０ パッドホルダ ９１ ヒンジ軸 ９２ 第２加圧パッド
Claims (29)
- 【請求項１】 回転することにより用紙を搬送する給紙
ローラとの間に位置する用紙の印刷面の上方を，前記給
紙ローラと平行な印刷行程区間を往復運動して印刷を実
行するキャリッジを備えた画像形成装置用の給紙装置で
あって，前記印刷行程区間の一端から延長し，前記キャ
リッジが移動可能な給紙行程区間と，前記給紙行程区間
へのキャリッジの移動に連動して作動する給紙動力転換
装置部と，前記給紙ローラと平行に延び，前記給紙動力
転換装置部の作動によって正回転及び逆回転するクラン
クシャフトと，前記用紙が複数枚積載され，前記クラン
クシャフトに平行に延びる軸を中心に回動可能な用紙積
載手段と，前記クランクシャフトの軸方向に離隔して少
なくとも２つが配置され，前記クランクシャフトの回動
とともに回動可能に取り付けられ，前記クランクシャフ
トの正回転により，前記用紙積載手段に積載された前記
用紙を前記給紙ローラの周面に押し付ける方向に前記用
紙積載手段を回転させることにより第１次加圧を行う給
紙装置部とを含むことを特徴とする，画像形成装置用給
紙装置。 - 【請求項２】 前記給紙装置部は，前記クランクシャフ
トの正回転により，前記用紙積載手段と前記キャリッジ
との間において，前記給紙ローラの周面に押し付ける方
向に摩擦面を移動させる第２次加圧を行うことを特徴と
する，請求項１に記載の画像形成装置用給紙装置。 - 【請求項３】 前記キャリッジに搭載された位置感知セ
ンサと，前記位置感知センサに対向し，前記印刷行程区
間及び前記給紙行程区間に沿って配置されたエンコーダ
ストリップと，前記位置感知センサからの信号に基づい
て前記キャリッジの駆動を制御するメイン回路部とをさ
らに含むことを特徴とする，請求項１または２に記載の
画像形成装置用給紙装置。 - 【請求項４】 前記キャリッジが前記給紙行程区間を前
記印刷行程区間に向かって移動する際には，前記給紙行
程区間全体の１／３の地点まで第１次移動して前記第２
次加圧を解除し，短時間停止した後にさらに第２次移動
して第１次加圧を解除することを特徴とする，請求項３
に記載の画像形成装置用給紙装置。 - 【請求項５】 前記給紙動力転換装置部は，前記キャリ
ッジにより上端部が押されて回動するキャリッジレバー
と，前記キャリッジレバーの回動方向と同一方向に回動
する駆動ベベルギヤと，前記クランクシャフトに固定さ
れ，前記駆動ベベルギヤと直角に配置されて駆動ベベル
ギヤの回動を直角に変換して伝達する従動ベベルギヤを
とを含むことを特徴とする，請求項１，２，３または４
のいずれかに記載の画像形成装置用給紙装置。 - 【請求項６】 前記駆動ベベルギヤ及び前記従動ベベル
ギヤを保護するためのギヤハウジングをさらに含むこと
を特徴とする，請求項５に記載の画像形成装置用給紙装
置。 - 【請求項７】 前記給紙装置部は，前記クランクシャフ
トに対して垂直方向に延びる本体部と，前記クランクシ
ャフトが回動可能に貫通する貫通孔とを有するパッドハ
ウジングを含むことを特徴とする，請求項１，２，３，
４，５または６のいずれかに記載の画像形成装置用給紙
装置。 - 【請求項８】 前記給紙装置部の少なくとも１つは前記
クランクシャフトに固定され，他の少なくとも１つは前
記クランクシャフトの軸線に沿って移動可能であること
を特徴とする，請求項１，２，３，４，５，６または７
のいずれかに記載の画像形成装置用給紙装置。 - 【請求項９】 前記移動可能な給紙装置部の前記パッド
ハウジングには前記クランクシャフトと平行に貫通する
調節台貫通孔が形成され，前記調節台貫通孔には前記移
動可能な給紙装置部の移動を案内するとともに所定の位
置に停止した状態を維持する調節台が前記クランクシャ
フトと平行に延びていることを特徴とする，請求項８に
記載の画像形成装置用給紙装置。 - 【請求項１０】 前記調節台の上面には複数の歯が形成
され，前記歯に対応して前記パッドハウジングの前記調
節台貫通孔の上方にはストッパが設けられたことを特徴
とする，請求項９に記載の画像形成装置用給紙装置。 - 【請求項１１】 前記パッドハウジングの前記本体部に
は前記用紙積載手段の一部を構成するノックアッププレ
ートが配置され，前記ノックアッププレートの一端部は
前記クランクシャフトに平行に延びるヒンジ軸に回動可
能に取り付けられており，他端部は自由端部であること
を特徴とする，請求項７，８，９または１０のいずれか
に記載の画像形成装置用給紙装置。 - 【請求項１２】 前記ノックアッププレートの前記自由
端部の上面に，前記第１加圧を発生させる第１加圧パッ
ドが装着されていることを特徴とする，請求項１１に記
載の画像形成装置用給紙装置。 - 【請求項１３】 両側の前記給紙装置にそれぞれ配され
る前記ノックアッププレートには用紙を用紙下敷き部材
が設置されており，前記用紙下敷き部材は少なくとも一
側の前記ノックアッププレートに固定されることを特徴
とする，請求項１２に記載の画像形成装置用給紙装置。 - 【請求項１４】 前記給紙動作部は，前記クランクシャ
フトと一体に回動するレバーアームと，前記レバーアー
ムに回動可能に取り付けられ，正回転することにより前
記ノックアッププレートの自由端部を昇降させるようリ
フトレバーとを含むことを特徴とする，請求項１１，１
２または１３に記載の画像形成装置用給紙装置。 - 【請求項１５】 前記移動可能な給紙装置部のパッドハ
ウジングに設置されたレバーアームは，前記移動可能な
給紙装置部の移動時に前記パッドハウジングとともに前
記クランクシャフトの軸線に沿って移動可能であること
を特徴とする，請求項１４に記載の画像形成装置用給紙
装置。 - 【請求項１６】 前記クランクシャフトは四角の横断面
形状を有し，前記レバーアームは前記クランクシャフト
の横断面形状と略一致する形状であって，前記クランク
シャフトが貫通する貫通孔を有することを特徴とする，
請求項１５に記載の画像形成装置用給紙装置。 - 【請求項１７】 前記レバーアームは，前記貫通孔から
前記用紙積載手段寄りの部分にヒンジボスを備え，前記
用紙積載手段から遠い部分にスプリング係止部を備えて
おり，前記リフトレバーは，前記ヒンジボスに回動可能
に結合されるヒンジ軸と，前記ヒンジ軸から前記用紙積
載手段寄りの端部に第一加圧部である加圧レバー部と，
前記用紙積載手段から遠い部分に前記レバーアームの前
記スプリング係止部に対応するスプリング係止部とを備
えており，前記レバーアーム及びリフトレバーのスプリ
ング係止部には，前記第２次加圧が解除された時に前記
リフトレバーを原位置に復帰させるためにリフトレバー
を逆回転方向に付勢する引張弾性部材が掛け渡されるこ
とを特徴とする，請求項１４に記載の画像形成装置用給
紙装置。 - 【請求項１８】 前記引張弾性部材は，引張スプリング
であることを特徴とすることを特徴とする，請求項１７
記載の画像形成装置用給紙装置。 - 【請求項１９】 前記リフトレバーの前記スプリング係
止部と前記ヒンジ軸との間には第２加圧部が設けられて
おり，前記第２加圧部の上面には前記第２次加圧を発生
させるパッドホルダと，前記パッドホルダを昇降させる
ために垂直方向に移動する昇降部材とが配置されている
ことを特徴とする，請求項１７または１８に記載の画像
形成装置用給紙装置。 - 【請求項２０】 前記昇降部材が昇降される前記給紙動
作部には前記昇降部材の移動を案内するためのガイド溝
が設けられていることを特徴とする，請求項１９に記載
の画像形成装置用給紙装置。 - 【請求項２１】 前記パッドホルダの一端部にはヒンジ
軸が設けられており，前記ヒンジ軸は前記給紙動作部に
形成されたヒンジ孔に回動可能に結合され，前記昇降部
材の上面には第２次加圧時に前記パッドホルダを弾力的
に加圧する弾力部材が設置されていることを特徴とす
る，請求項２０に記載の画像形成装置用給紙装置。 - 【請求項２２】 前記パッドホルダの上面には，前記摩
擦面を構成する第２加圧パッドが設置されていることを
特徴とする，請求項２１に記載の画像形成装置用給紙装
置。 - 【請求項２３】 前記パッドホルダは，前記昇降部材の
下降により前記弾力部材による弾力的な加圧力が解除さ
れると自重により回動して前記給紙ローラから前記摩擦
面が遠ざかることを特徴とする，請求項２２に記載の画
像形成装置用給紙装置。 - 【請求項２４】 前記第２次加圧の施される位置と前記
キャリッジとの間には前記給紙ローラの周面に前記給紙
ローラにより給紙される前記用紙を案内するための案内
ローラの周面が当接するように配置され，前記案内ロー
ラと前記キャリッジとの間には前記給紙ローラの周面に
当接して回転し，前記用紙の案内及びスキュー補正を行
うフリクションローラが配置され，前記キャリッジによ
る印刷位置に前記用紙が到達したことを感知するための
用紙位置感知センサが配置され，前記キャリッジによる
印刷位置の下流には印刷が完了した用紙を排紙する排紙
ローラが配置されていることを特徴とする，請求項１，
２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，
１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２
１，２２または２３のいずれかに記載の画像形成装置用
給紙装置。 - 【請求項２５】 前記第１次加圧と前記第２次加圧は，
解除時には前記第２次加圧が先ず解除され，その後に前
記第１次加圧が解除されることを特徴とする，請求項
１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１
２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２
０，２１，２２，２３または２４のいずれかに記載の画
像形成装置用給紙装置。 - 【請求項２６】 前記第１次加圧の解除後に所定時間の
停止時間を有し，その停止時間の間に前記給紙ローラが
逆回転したて前記フリクションローラに前記用紙の先端
部を突き当ててスキュー補正動作を行った後に１次給紙
圧が解除されることを特徴とする，請求項２５記載の画
像形成装置用給紙装置。 - 【請求項２７】 印刷行程区間を往復運動しつつ給紙ロ
ーラに接する用紙に印刷を行うキャリッジが駆動モータ
により駆動されて印刷行程区間の一端から延びる給紙行
程区間方向に移動する段階と，前記キャリッジが前記給
紙行程区間を移動中であるか否かを検出する段階と，前
記キャリッジにの前記給紙行程区間における移動によ
り，用紙積載手段に積載された用紙を前記給紙ローラに
押し付ける給紙動力転換装置部が駆動されたか否かを判
断する段階と，前記給紙行程区間における前記キャリッ
ジの移動が完全に停止されたか否かを判断する段階と，
印刷信号の入力の有無を判断する段階と，用紙をフィー
ドして印刷を実行する段階とを含むことを特徴とする画
像形成装置用給紙方法。 - 【請求項２８】 前記キャリッジの移動可否と給紙動力
転換装置部の駆動可否は，前記キャリッジの位置検出に
より行われることを特徴とする，請求項２７に記載の画
像形成装置用給紙方法。 - 【請求項２９】 前記キャリッジの位置は，前記キャリ
ッジに搭載された位置感知センサと，前記位置感知セン
サに対向し，前記給紙ローラに平行に延びるエンコーダ
ストリップにより検知されることを特徴とする，請求項
２８に記載の画像形成装置用給紙方法。
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| KR1019980015727A KR100255353B1 (ko) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 화상형성장치의 급지장치 |
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-
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