KR100255353B1 - 화상형성장치의 급지장치 - Google Patents

Abstract

이 발명은 잉크젯 프린터와 같은 화상형성장치의 급지장치에 갖도록 하는데 있어 인쇄를 위해 잉크카트리지를 탑재하고 왕복운동하는 캐리지운동을 구동원으로하여 자동급지가 이루어지도록 한 새로운 형태의 화상형성장치의 급지장치를 제공하려는 것으로서, 화상을 형성시키는 잉크카트리지를 탑재한 캐리지와 상기 캐리지가 왕복운동하면서 인쇄를 실행하는 인쇄행정구간을 가지며, 용지적재수단과 상기 용지적재수단의 용지를 급지하는 급지로울러와 프릭션로울러를 가진 화상형성장치에 있어 상기 캐리지운동을 구동원으로 하기 위한 급지행정구간을 인쇄행정구간 일측에 가지며, 상기 급지행정구간에서 급지압 조절을 위해 포지션감지센서를 갖는 캐리지운동을 엔코더에 의해 정확히 콘트롤되도록 하고, 급지행정구간에는 상기 캐리지의 직선운동을 회전운동으로 전환시키는 캐리지레버와 베벨기어군을 갖는 급지동력전환장치부가 설치되고, 상기 급지동력전환장치부의 회전운동을 상기 용지적재수단이 있는 위치로 전달되게 하는 크랭크샤프트를 구비하고, 상기 용지적재수단은 힌지축을 중심으로 회동 가능한 자유단부에 제1가압패드를 갖는 녹업플레이트를 가지며, 크랭크샤프트의 회전력을 전달받아 급지압 발생을 위해 회전되는 레버아암과, 상기 레버아암을 모체로하여 힌지축을 중심으로 회동 가능하고 상기 녹업플레이트를 가압하여 급지를 위한 1차급지압이 부여되도록 하는 것과 순차적으로 2차급지압을 발생시키기 위해 2차급지압용 가압수단을 강제적으로 가압하는 회전운동을 하는 리프트레버와, 상기 2차급지압용 가압수단에 의해 급지로울러와 가압되는 2차급지압이 부여되어 용지 분리가 되도록 급지되게 하며 상기 급지로울러와 밀착되는 제2가압패드를 가진 패드홀더를 포함하여 구성되도록 한 것으로서, 필요시에만 1,2차급지압이 작용되어 급지가 이루어지는 특징을 갖는 급지장치를 제공한다.

Description

화상형성장치의 급지장치

본 발명은 잉크젯 프린터와 같은 화상형성장치의 급지장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인쇄를 위해 왕복운동을 하는 캐리지운동을 구동원으로하여 자동 급지가 이루어지도록 한 새로운 형태의 잉크젯 프린터의 급지장치를 제공하려는 것이다.

일반적으로 잉크젯 프린터를 포함한 팩스밀리 및 사무자동화기기는 일반용지를 사용하고 있고, 이러한 화상형성장치들은 용지를 급지하는데 있어 낱장으로 급지될 수 있도록 하기 위한 용지분리장치를 포함한 급지장치를 구성한다.

용지분리장치는 크게 구분하면 두가지가 있다. 그 하나는 핑거를 이용하는 용지분리장치와 마찰패드를 이용하여 용지를 분리시켜 급지될 수 있도록 하는 방법이 알려져 있다. 이 두가지 방법 모두는 캠과 같은 별도의 장치를 구비하여 자체적으로 동작되도록 하는 시스템으로 되어 있다.

이와같이 용지분리와 동시에 급지를 위한 장치에 있어서 기본적으로 활용되고 있는 것은 핑거를 이용한 분리장치를 더 많이 채용하고 있으며, 그 이유는 간단한 구조로 구현이 가능하기 때문이다. 그러나 핑거방식의 용지분리장치는 용지를 분리시키는데 정확도가 떨어지는 단점을 가지고 있고, 이러한 단점은 결과적으로 용지가 낱장으로 급지되어야 하는데도 불구하고 2장이 급지되는등 중송불량이 초래되고 페이퍼잼의 원인을 제공하는 문제점을 가지고 있다.

그리고 선행기술의 또 다른 하나인 마찰패드방식의 용지분리장치는 자체에 구동을 위한 구조를 가져야 함으로써 구조가 복잡하고 원가상승의 요인을 가져오게 하므로 제품가격이 상승되는 문제점을 수반하고, 그로인해 대내외적인 경쟁력 약화를 초래하는 문제점을 가지고 있다.

본 발명은 프린터 자체의 구동원을 이용하여 용지분리와 동시에 급지를 도모하게 하는 새로운 형태의 급지장치를 구현하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 프린터 자체의 구동원으로 급지압을 조절할 수 있도록 함으로써 보다 간단하고 콤팩트한 용지분리장치를 가진 급지장치를 구현하는데 있다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 잉크카트리지를 이동시켜 인쇄 가능하게 하는 캐리지의 운동을 구동원으로 하는 급지장치를 제공한다.

또한, 캐리지의 구동원을 이용하여 1차 급지압 및 2차 급지압을 갖는 급지 및 용지분리장치를 제공한다.

따라서, 본 발명은 캐리지운동을 구동원으로 하기 위한 급지행정구간을 인쇄행정구간 일측에 가지며; 상기 급지행정구간에서 급지압 조절을 위해 포지션감지센서를 갖는 캐리지운동을 엔코더에 의해 정확히 콘트롤되도록 하고; 급지행정구간에는 상기 캐리지의 직선운동을 회전운동으로 전환시키는 캐리지레버와 베벨기어군을 갖는 급지동력전환장치부가 설치되고; 상기 급지동력전환장치부의 회전운동을 전달하는 크랭크샤프트와; 상기 크랭크샤프트가 관통되도록 설치되고 적어도 하나 이상이 설치되는 패드하우징과; 상기 패드하우징 위에서 힌지축을 중심으로 회동 가능하고 용지를 적재하며 급지로울러와 1차급지압이 작용되도록 하는 녹업플레이트와; 상기 크랭크샤프트의 회전력을 전달받아 급지압 발생을 위해 회전되는 레버아암과; 상기 레버아암을 모체로하여 힌지축을 중심으로 회동 가능하고 급지를 위해 상기 녹업플레이트를 가압하여 1차급지압을 부여하는 동시에 2차급지압을 발생시키기 위해 2차급지압용 가압수단을 강제적으로 가압하는 회전운동을 하는 리프트레버와; 상기 리프트레버의 회전운동으로 가압되어 급지로울러와 밀착되는 2차급지압을 갖는 패드홀더를 포함하여 이루어지는 구성을 그 특징으로 한다.

도 1은 본 발명이실시된 잉크젯 프린터 내부를 보인 사시도,

도 2는 본 발명의 구동원이 되는 캐리지와 급지동력전환장치의 작용을 설명하는 정면도,

도 3은 본 발명에 따른 급지장치를 보인 평면 구성도,

도 4는 본 발명에 따른 급지장치를 보인 분리 사시도,

도 5는 본 발명이 실시된 프린터의 급지장치를 나타낸 일측 단면 구성도,

도 6은 본 발명의 급지장치가 1차 급지압이 작용된 상태의 일측 단면도,

도 7은 본 발명의 급지장치가 2차 급지압이 작용된 상태의 일측 단면도,

도 8은 본 발명의 급지장치의 2차 급지압이 해제된 상태의 일측 단면도,

도 9는 본 발명의 급지장치가 1,2차 급지압이 모두 해제된 상태의 일측 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 잉크카트리지 2 : 캐리지

5 : 급지로울러 7 : 용지위치감지센서

8 : 프릭션로울러 10 : 앤코더

11 : 포지션감지센서 20 : 급지동력전환장치부

21 : 캐리지레버 22,23 : 구동 및 종동베벨기어

30 : 크랭크샤프트 40,40' : 급지장치부

41 : 패드하우징 42 : 힌지축

43 : 녹업플레이트 44 : 제1가압패드

45 : 용지받침부재 50 : 레버아암

52 : 힌지보스 60 : 리프트레버

61 : 힌지축 62 : 제1가압레버부

64 : 제2가압부 70 : 당김탄력부재

80 : 제2가압용승강부재 81 : 제2가압용탄력부재

90 : 패드홀더 91 : 힌지축

92 : 제2가압패드

본 발명에 따른 잉크젯 프린터의 급지장치를 첨부된 바람직한 실시도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명이 실시되는 잉크젯 프린터를 나타낸 것이다. 이 프린터는 잉크카트리지(1)를 탑재한 캐리지(2)가 좌,우방향으로 왕복운동하면서 용지 위에 인쇄를 하는 것으로서, 캐리지(2)의 왕복운동을 하기 위한 타이밍벨트(3)와 가이드샤프트(4)를 구비하고, 이들의 위쪽으로 프레임(5)에 양단이 고정되는 앤코더(encoder)(10)를 구비한다.

상기 앤코더(10)는 도 5에 나타낸 캐리지(2) 배면부에 장착된 포지션감지센서(11)에 의해 캐리지(2) 위치를 감지할 수 있게 한다.

즉, 도 2를 참조하면, 프린터는 급지로울러(5)에 의해 이송되는 용지에 잉크를 분사시켜 인쇄를 하는 것이므로 상기 급지로울러(5)가 있는 부분이 인쇄행정구간이 된다.

그러나 본 발명은 인쇄행정쇄구간 일측(좌측)으로 캐리지(2)가 더 이동할 수 있는 급지행정구간을 더 확보하도록 구성되고, 그 구간에 급지동력전환장치부(20)를 갖도록 설치된다.

앤코더(10)와 캐리지(2)에 구비하는 포지션감지센서(11)는 급지행정구간과 인쇄행정구간에 캐리지(2)가 위치하는지, 또는 어느 위치에 캐리지(2)가 있는지를 감지하여 메인회로부(미도시)에 신호를 보내고, 따라서 메인회로부는 캐리지(2)의 왕복운동을 위한 구동을 제어하도록 되어 있다.

즉, 잉크카트리지(1)를 탑재한 캐리지(2)는 용지에 인쇄하는 동안에는 인쇄행정구간에서만 왕복운동하면서 인쇄를 실행하다가 1장의 용지가 인쇄가 완료됨으로써 다른 용지를 공급할 필요성이 있을때에만 급지행정구간으로 이동하여 급지동력전환장치부(20)의 캐리지레버(21)를 좌측으로 밀게 된다.

급지동력전환장치부(20)는 캐리지(2)에 의해 상단부가 밀려서 회동되는 캐리지레버(21)와, 상기 캐리지레버(21)의 회동방향과 동일하게 회전되는 구동베벨기어(22)와, 상기 구동베벨기어(22)의 회동력을 전달받아 직각을 이루는 상태로 배치되어 회동되는 종동베벨기어(23)와, 상기 구동 및 종동베벨기어(22)(23)가 내장되도록 하는 기어하우징(24)으로 구성되어 있다.

따라서, 급지동력전달장치부(20)는 캐리지(2)에 의해 캐리지레버(21)가 좌측으로 밀려서 회동되면 구동베벨기어(22) 및 이것과 직각을 이루도록 설치된 종동베벨기어(23)의 회전에 의해서 캐리지(2)의 직선운동이 회전운동이 되도록 전환되고, 이와같이 전환된 회전운동은 상기 종동베벨기어(23)와 직결되어 있는 크랭크샤프트(30)를 회전시키게 된다.

캐리지(2)가 급지행정구간에서 이동되는 관계와 상기 급지동력전환장치부(20)의 동작에 대해서 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

급지가 필요로 될 때 캐리지(2)는 도 2에 보인 바와 같이 인쇄행정구간에서 급지행정구간으로 이동하게 되는데, 이때 캐리지(2)는 좌측으로의 이동을 쉬지 않고 인쇄행정구간의 끝지점까지 이동한다. 이러한 캐리지(2) 이동을 정이동이라고 하고, 캐리지가 정이동시에는 용지가 급지장치에 의해서 급지되는 상태이며, 급지상태에 대해서는 이후에 상세히 설명된다.

또한, 캐리지(2)는 정이동후 다시 인쇄행정구간으로 이동한다. 이러한 이동은 역이동이라고 하고 캐리지(2)의 역이동시에는 1,2차로 나누어 역이동을 하게 된다. 즉, 캐리지(2)가 정이동을 완료하고 역이동하는 지점에서 급지행정구간 전체에서 1/3정도되는 지점까지 1차 역이동을 한후 잠시 멈추었다가 다시 2차 역이동을 하도록 되어 있다.

이러한 급지행정구간에서 캐리지(2)가 정,역이동을 하는 것은 앞서 언급된 바와 같이 앤코더(10)를 캐리지(2)가 구비하고 있는 포지션감지센서(11)가 위치 감지를 하고 메인회로부에서 캐리지(2)의 이동을 제어하기 때문이다.

상기와 같이 급지행정구간에서 캐리지(2)가 정,역이동을 함에 따라 이것에 의해 밀려서 회동되는 캐리지레버(21)는 캐리지가 정이동시 좌측으로 회동하는 한편 캐리지(2)의 1차 역이동 및 2차 역이동을 함에 따라 캐리지레버(21) 역시 우측으로 1차 역회전을 한후 잠시 정지하였다가 다시 2차 역회전을 하게 된다. 이러한 회전동작을 하는 캐리지레버(21)는 역회전시 탄력부재(25)에 의해서 당겨지므므로서 역회전이 순조롭게 이루어지게 된다.

그러므로 급지동력전환장치부(20)에 있는 구동 및 종동베벨기어(22)(23)도 정,역회전을 하게 되고, 상기 종동베벨기어(23)에 직결된 크랭크샤프트(30)도 정,역회전을 하게 된다.

참고적으로, 이후에 다시 설명되겠지만 캐리지(2)를 비롯하여 크랭크샤프트(30)에 이르기까지의 이동 및 회전동작에 있어서 정이동 및 정회전을 하는 것으로 설명되는 것은 본 발명의 급지장치에서 용지를 급지하기 위한 1,2차 급지압이 작용되는 상태 및 그 동작을 의미하고, 반대로 역이동 및 역회전시에는 급지를 위한 1,2차 급지압이 해제되고 또한 급지압 해제를 위한 동작이 되는 것을 의미한다.

도 2를 참조하면, 크랭크샤프트(30)는 급지로울러(5) 하부 후미쪽에 위치하도록 설치되고, 그 길이는 급지행정구간을 포함한 인쇄행정구간에 이르는 길다란 길이를 갖고 있다. 또한, 크랭크샤프트(30)에는 인쇄행정구간에 위치하는 급지장치부(40)가 적어도 2개소에 설치되어 크랭크샤프트(30)의 회전력을 부여받아 동작되도록 되어 있다.

또한, 도 3을 참조하면 2개소의 급지장치부(40)(40') 중에 1개소의 급지장치부(40')는 정지된 상태를 갖도록 고정되게 설치되고, 다른 하나의 급지장치부(40)는 좌,우방향으로 이동 가능하도록 설치된다. 그것은 2개소의 급지장치부(40)(40') 사이에 용지가 적재되므로서 용지 크기에 맞추어 일측의 급지장치부(40)를 이동시킬수 있도록 하기 위함이다.

도 4와 도 5는 본 발명의 급지장치부(40)(40')를 나타낸 분리 사시도 및 그 결합 일측단면도를 보인 것이다.

이것을 참조하면, 급지동력전환장치부(20)의 일측으로 길게 설치되는 크랭크샤프트(30)에는 급지장치부(40)(40')가 갖는 패드하우징(41)이 크랭크샤프트(30)에 대해서 수직방향으로 설치된다. 상기 패드하우징(41)은 길다란 바디부(41a)와 양측에 관통공(41b)을 갖는 급지동작부(41c)를 갖도록 형성되어 있고, 상기한 관통공(41b)으로 크랭크샤프트(30)가 관통되도록 설치된다.

그러므로 패드하우징(41)은 크랭크샤프트(30)의 회전력이 전달되지 않고 다만 급지장치부(40)(40')를 구성하게 하는 하우징 역할을 수행한다.

따라서, 패드하우징(41)의 바디부(41a)에는 힌지축(42)을 중심으로 회동 가능하도록 녹업플레이트(43)가 설치된다. 상기 녹업플레이트(43)는 힌지축(42)으로 결합된 반대방향쪽이 회동 가능한 자유단부(43a)가 되고 그 상면에는 제1가압패드(44)가 부착되어 있다.

또한, 양측의 급지장치부(40)(40')에 각각 구비하는 녹업플레이트(43) 위에는 길다란 용지받침부재(45)가 스크류(46)와 같은 고정수단에 의해 고정된다.

그러므로 녹업플레이트(43)가 힌지축(42)을 중심으로 회동되어 자유단부(43a)가 상승되면 용지받침부재(45)도 같이 상승되고, 상기 용지받침부재(45) 위에 적재된 용지(p)도 상승되게 된다.

도 4에서 부호 47은 일측 급지장치부(40')의 이동을 안내하고 소정의 위치에 정지된 상태를 유지하게 하는 조절대를 나타낸다. 이 조절대(47)는 그 상면에 톱니부(47a)를 가지고 있으며, 패드하우징(41)의 조절대관통공(41d)을 관통한다.

따라서, 좌,우로 이동 가능한 급지장치부(40')의 패드하우징(41)은 좌,우로 이동 가능하게 되고, 원하는 위치로 이동한 후에는 조절대관통공(41d) 위쪽에 있는 스톱퍼(41e)가 톱니부(46a)에 걸림되도록 함으로써 급지장치부(40') 전체가 이동되지 못하는 상태로 정착된다. 반대로 급지장치부(40')를 이동시키려고 할 때에는 스톱퍼(41e) 상단부를 위로 제껴서 톱니부(46a)로부터 해지되도록하여 좌,우로 이동시킬수 있다. 이러한 급지장치부(40')의 위치조절은 적재되는 용지(p)의 폭크기에 맞추어 조절되도록 하는 것이다.

급지장치부(40)(40')가 갖는 패드하우징(41)의 급지동작부(41c)에는 레버아암(50)이 크랭크샤프트(30)에 고정되는 상태로 설치된다. 여기서 일측 급지장치부(40)에 설치되는 레버아암(50)은 크랭크샤프트(30)에 완전히 고정되도록 하여도 관계 없으나 이동이 필요한 다른 하나의 급지장치부에서는 크랭크샤프트(30)를 따라 좌,우로 레버아암(50)이 이동되어야 한다.

그러므로 레버아암(50)은 크랭크샤프트(30)로부터 회전력을 전달 받으면서도 좌,우로 이동되는 상태가 될 수 있도록 하기 위해 사각공(51)을 형성하고 여기에 사각형태의 크랭크샤프트(30)가 끼워지도록 결합된다.

이와같이 레버아암(50)이 크랭크샤프트(30)에 결합되면 별도의 고정수단을 이용하지 않고도 크랭크샤프트(30)의 회전력을 레버아암(50)이 전달받을수 있으면서도 좌,우로의 이동이 가능하다. 물론 레버아암(50)의 위치 이동은 패드하우징(41)을 좌,우로 이동시킴에 따라 이동되게 된다.

또한, 레버아암(50)은 전,후측에 힌지보스(52) 및 스프링걸림부(53)를 갖도록 형성되어 있다. 상기 힌지보스(50)에는 리프트레버(60)의 힌지축(61)이 결합되도록 설치됨으로써 회동 가능한 상태로 조립된다.

리프트레버(60)는 전,후측에 제1가압레버부(62)와 스프링걸림부(63)를 구비하고, 중간에 제2가압부(64)를 갖도록 구성되어 있다. 상기 제1가압레버부(62)는 리프트레버(60)의 조립시에 녹업플레이트(43)의 자유단부(43a)를 위쪽으로 들어올릴수 있는 위치에 있도록 설치된다.

레버아암(50) 및 리프트레버(60)의 스프링걸림부(53)(63)에는 당김탄력부재(70)가 설치되고, 상기 당김탄력부재는 인장스프링을 사용하는 것이 적합하다.

리프트레버(60)의 제2가압부(64) 위에는 제2가압용 승강부재(80)가 설치되고, 상기 승강부재(80)는 급지동작부(41c) 양측에 있는 가이드홈(41f)을 따라 승,하강될 수 있도록 되어 있다.

또한, 승강부재(80) 위에는 제2가압용 탄력부재(81)가 설치되고, 상기 탄력부재(81)는 급지동작부(41c)의 힌지공(41g)과 결합된 힌지축(91)을 중심으로 회동 가능하도록 설치된 패드홀더(90)를 탄력적으로 가압할 수 있도록 설치된다.

상기 패드홀더(90)의 상면에는 급지로울러(5)와 면접촉되는 제2가압패드(92)가 장착되어 있다.

이러한 패드홀더(90)는 급지로울러(5)에 대하여 대각선 방향으로 경사지게 설치된다. 또한, 패드홀더(90)를 회동 가능 할 수 있게 하는 힌지축(91)이 용지진입부가 되는 하측부에 위치하도록 하고, 상단부는 힌지축(91)보다 위쪽에 위치하도록 경사지게 설치된다. 이것은 패드홀더(90)에 작용하게 되는 제2가압용 탄력부재(81)의 탄력이 제거되면 패드홀더(90)의 자중에 의해서 상단부가 신속히 하부방향으로 회동 할 수 있도록 하기 위함이다.

도 5는 용지(p)가 적재된 상태에서 미급지되고 있는 상태의 일측 단면을 보인 것으로서, 부호 6은 안내로울러이고, 7은 용지위치감지센서를 나타낸다. 또한 부호 8은 프릭션로울러이고, 9는 동력전달휠(9a)에 의해 동력을 전달받아 회전되는 배지로울러이며, 9'는 스타형 프릭션휠을 나타 낸다.

이 상태에서는 패드하우징(41)에 녹업플레이트(43)가 밀착되는 상태로 내려가 있으므로 적재된 용지(p)는 급지로울러(5)에 밀착되지 못하므로 용지(p)는 급지되지 못하는 상태에 있게 된다.

도 6 및 도 7은 급지장치에 의해서 용지(p)를 급지시킬수 있는 1,2차급지압이 발생되는 상태를 보여 준다.

즉, 앞서 언급된바 있는 캐리지(2)가 용지 급지를 실행하기 위하여 급지행정구간으로 진입하는 정이동을 함으로써 급지동력전환장치부(20)에서 직선운동이 회전운동으로 전환되고, 그로인해 크랭크샤프트(30)가 정회전을 함에 따라 급지장치부(40)(40')가 동작되는 것을 보인 것이다.

도 6에서 크랭크샤프트(30)의 정회전은 시계방향 회전을 말하는 것으로서, 이때는 레버아암(50)도 동일한 방향으로 회전한다. 그러므로 레버아암(50)에 있는 힌지보스(52)는 위쪽으로 회전하는 상태가 되므로 리프트레버(60)의 힌지축(61)을 들어 올리게 된다.

이러한 리프트레버(60)의 동작에 의해 그 리프트레버(60)가 가지고 있는 제1가압레버부(62)는 녹업플레이트(43)의 자유단부(43a)를 상승되게 하며, 그로인해 힌지축(42)을 중심으로하여 녹업플레이트(43)가 회동하게 되어 제1가압패드(44) 위에 적재된 용지(p)가 급지로울러(5)에 접촉되면서 가압되는 상태가 된다. 이러한 가압상태는 1차 급지압이 발생된 상태이며, 2차 급지압은 다음에 순차적으로 발생된다.

즉, 도 6에 도시한 바와 같이 1차 급지압이 발생된 상태에서 크랭크샤프트(30)가 더 회전하게 되어도 이때는 리프트레버(60)의 제1가압레버부(62)가 더 상승되지 못하는 상태가 되기 때문에 이때부터는 도 7에 보인 바와 같이 레버아암(50)의 힌지보스(52)가 더 회전됨에 따라 리프트레버(60)는 제1가압레버부(62)와 녹업플레이트(43)가 접촉된 지점을 힌지점으로하여 스프링걸림부(63)가 들려지는 상태로서 리프트레버(60)는 2차적인 동작을 한다.

그러므로 리프트레버(60)의 제2가압부(64)가 들려지게 되고, 그로인해 여기에 받쳐지고 있던 제2가압용 승강부재(80)가 가이드홈(41f)을 따라 직진되게 승강되는 동작을 한다.

그리고 승강되는 제2가압용 승강부재(80)는 제2가압용 탄력부재(81)를 가압하게 되고, 가압되는 탄력부재(81)는 패드홀더(90)를 가압하게 됨으로써 제2가압패드(92)가 급지로울러(5)에 밀착되는 상태로 가압되게 된다. 이와같이 패드홀더(90)가 급지로울러(5)를 가압하는 것이 2차 급지압이다.

상기한 1,2차 급지압은 엄밀하게는 순차적으로 발생되는 것이지만 거의 1초 안에 연차적으로 발생되는 것이다. 또한, 이송로울러(5)가 시계반대방향으로 정회전되는 상태에 1,2차 급지압이 발생되는 것이므로 1차 급지압에 의해서는 제1가압패드(44) 상에 있는 용지(p)가 이송로울러(5)에 밀착되어 급지되는 상태가 되고, 패드홀더(90)에 의해서 가해지는 2차 급지압에 의해서는 1장의 용지(p)만이 급지되도록 하므로 용지분리가 되는 상태가 된다.

즉, 2차 급지압은 패드홀더(90)에 의해서 일정한 급지압이 급지로울러(5)에 작용되므로 여러장의 용지가 끼워 들어가지 못하게 되기 때문에 1장의 용지만이 분리되어 급지되게 되는 것이다.

이러한 급지는 급지로울러(5)에 의해서 급지되는 용지(p)가 프릭션로울러(8)에 접촉되는 상태까지 급지되는 것으로서, 용지위치감지센서(7)를 급지되는 용지가 건들이게 되면 이것을 회로부에서 감지하고 급지로울러(5)의 구동을 정지시키게 된다.

또한, 이 상태의 캐리지(2)는 급지행정구간에서 정이동을 완료한 상태이며, 그 즉시 역이동을 하게 된다.

그러므로 급지동력전환장치부(20)를 포함한 크랭크샤프트(30)는 역회전을 하게 되고, 그로인해 레버아암(50)도 역회전 동작을 하게 된다. 또한, 이러한 역회전 동작은 1,2차 역회전동작으로 진행되고, 이것은 앞서 언급된 바와 같이 캐리지(2)가 1차 역이동 동작후 잠시 정지되었다가 다시 2차 역이동 동작을 함으로써 진행되는 것이다.

도 8은 크랭크샤프트(30)가 1차 역회전 동작된 상태를 보여 준다. 이 상태는 레버아암(50)이 시계반대 방향으로 약간 역회전되는 상태로서, 리프트레버(60)의 제1가압레버부(62)는 녹업플레이트(43)를 그대로 가압하고 있는 상태이며, 그로인해 1차 급지압은 그대로 유지되고 있는 상태이다.

즉, 크랭크샤프트(30)가 1차 역회전 동작을 하게 되면, 2차 급지압만 해제된다. 더욱 상세히 설명하면, 2차 급지압을 부여하기 위해 들려져 있던 리프트레버(60)의 스프링걸림부(63)를 포함한 제2가압부(64)만 다시 내려가는 상태가 되고, 이때에 당김탄력부재(70)의 힘에 의해서 원만히 스프링걸림부(63)가 원위치 상태로 내려 가게 되는 것이다.

그러므로 제2가압부(64)도 내려가게 되고, 그로인해 제2가압용 승강부재(80)가 하강됨과 동시에 제2가압용 탄력부재(81)도 하강되는 상태가 되므로 탄력부재(81)의 탄성력은 상실되면서 내려감에 따라 패드홀더(90)에 작용하던 2차 급지압이 해제되어 패드홀더(90)에 있는 제2가압패드(92)는 급지로울러(5)로부터 이격되는 상태가 된다.

이러한 패드홀더(90)의 이격과 동시에 급지로울러(5)는 시계방향으로 회전되는 역회전을 한다. 그러므로 프릭션로울러(8)에 선단부가 접촉되고 있던 용지의 선단부는 밀려나는 상태가 되는 한편 용지(p)의 중간부는 급지로울러(5)와 안내로울러(6)에 물려 있기 때문에 프릭션로울러(8)의 역회전에 의해 선단부가 밀려나게 되는 용지는 휘어지게 되는 상태의 페이퍼컬 현상이 발생된다.

이러한 페이퍼컬 현상에 의해 휘어진 용지는 그 휨력이 선단부로 작용되므로 용지 선단부는 프릭션로울러(8)에 일직선 상태로 정렬되는 상태가 된다.

급지장치의 2차 급지압만 해제된 상태에서 용지선단부 정렬을 위한 급지로울러(5)의 역회전 동작은 순간적으로 작용되고, 그 즉시 1차 급지압이 해제되면서 급지로울러(5)는 다시 정회전(시계반대방향회전)하게 된다.

도 9는 급지장치의 1차 급지압 해제상태를 보인 것이다. 이때는 캐리지(2)가 2차 역이동 동작을 함으로써 전환된 동력을 받는 크랭크샤프트(30)가 2차 역회전이 되므로서 동작된다.

즉, 크랭크샤프트(30)는 시계반대 방향으로 더 회전하게 되고, 그로인해 레버아암(50)의 힌지보스(52)도 역회전하여 내려감에 따라 리프트레버(60)의 제1가압레버부(62)도 내려 가는 상태가 된다.

그러므로 녹업플레이트(43)의 자유단부(43a)는 내려가서 패드하우징(41)에 얹히는 상태가 되는 것으로서 급지로울러(5)와 용지(p)는 이격되는 상태가 되어 급지가 되지 못하는 상태가 되는 것이며, 이와같이 1,2차 급지압이 해제된 상태에서 급지로울러(5)와 프릭션로울러(8) 사이에 물려 있는 용지(p)는 프린팅 명령을 받는 캐리지(2)의인쇄행정구간에서의왕복운동과 여기에 탑재된 잉크카트리지(1)에 의해 인쇄되는 것이다.

그리고 급지된 용지에 인쇄를 완료하므로서 다음장의 용지를 급지할 필요시가 되면 다시 1,2차 급지압이 작용되도록하여 새로운 1장의 용지만이 분리되면서 급지되게 되는 것이다.

이상의 설명에 따르면, 본 발명은 인쇄를 위해 왕복운동하는 캐리지운동을 구동원으로하여 자동 급지가 이루어지는 급지장치를 제공하므로 별도의 구동원을 갖는 선행기술의 급지장치 보다는 간단한 급지구조를 가질수 있고 원가절감이 도모되며 콤팩트한 제품을 얻게 되는 효과를 갖는다.

또한, 급지를 위한 구동원이 되는 캐리지의 움직임을 엔코더에 의해 정확히 콘트롤되므로 급지압을 필요에 따라 조절 가능하므로 보다 좋은 급지 품질을 낼 수 있는 효과가 있다.

더욱이, 기존과 같이 항상 적재된 용지에 가압하는 것이 아니고 급지의 필요시에만 1,2차 급지압 모두가 부여되므로 보다 안정된 용지분리와 급지를 도모하게 되고 급지 신뢰성을 높이게 되는 효과를 갖는다.

그리고 본 발명은 잉크젯 프린터에서의 급지장치를 설명하였으나 반드시 여기에 국한되는 것은 아니고 일반용지를 사용하고 급지가 필요로 되는 어떠한 사무기기의 급지장치로도 활용될 수 있는 것이므로 청구범위를 크게 벗어나지 않는한 폭넓게 적용되고 보호되어야 함은 자명하다.

Claims (13)

1. 화상을 형성시키는 잉크카트리지를 탑재한 캐리지와 상기 캐리지가 왕복운동하면서 인쇄를 실행하는 인쇄행정구간을 가지며, 용지적재수단과 상기 용지적재수단의 용지를 급지하는 급지로울러와 이에 대응하는 프릭션로울러를 가진 화상형성장치에 있어서,

   상기 캐리지의 왕복운동을 급지를 위한 구동원으로 하고,

   상기 캐리지운동을 구동원으로 하기 위한 급지행정구간을 인쇄행정구간 일측에 가지며,

   상기 급지행정구간에서 급지압 조절을 위해 포지션감지센서를 갖는 캐리지운동을 엔코더에 의해 정확히 콘트롤되도록 하고,

   급지행정구간에는 상기 캐리지의 직선운동을 회전운동으로 전환시키는 캐리지레버와 베벨기어군을 갖는 급지동력전환장치부가 설치되고,

   상기 급지동력전환장치부의 회전운동을 상기 용지적재수단이 있는 위치로 전달되게 하는 크랭크샤프트를 가지며,

   상기 용지적재수단은 힌지축을 중심으로 회동 가능한 자유단부에 제1가압패드를 갖는 녹업플레이트를 가지며,

   크랭크샤프트의 회전력을 전달받아 급지압 발생을 위해 회전되는 레버아암과,

   상기 레버아암을 모체로하여 힌지축을 중심으로 회동 가능하고 상기 녹업플레이트를 가압하여 급지를 위한 1차급지압이 부여되도록 함과 동시에 순차적으로 2차 급지압을 발생시키기 위해 2차급지압용 가압수단을 강제적으로 가압하는 회전운동을 하는 리프트레버와,

   상기 2차급지압용 가압수단에 의해 급지로울러와 가압되는 2차 급지압이 부여되어 용지분리가 되어 급지되게 하며 상기 이송로울러와 밀착되는 제2가압패드를 가진 패드홀더를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 급지 구동원이 되는 캐리지운동은 급지행정구간에서 급지압 동력을 부여하기 위해 정이동을 하고, 급지압 해제를 위한 역이동은 1차 역이동후 정지되고 2차 역이동을 하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 용지적재수단은, 상기 크랭크샤프트와 연계되게 수직방향으로 설치되는 적어도 2개 이상의 패드하우징을 가지며, 상기 패드하우징에는 각각 녹업플레이트가 힌지축을 중심으로 회동 가능하게 설치되며, 상호 이격거리를 가지는 녹업플레이트에 용지가 적재되는 용지받침부재가 설치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 2개의 패드하우징중에 어느 일측의 하나는 용지폭에 맞추어 이동되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 레버아암이 리프트레버를 가압하는 힌지점은 크랭크샤프트 앞쪽에 위치하고, 상기 힌지점은 레버아암의 힌지보스와 상기 힌지보스에 결합되는 리프트샤프트의 힌지축인 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 리프트레버는 1차 급지압을 발생시키기 위해 녹업플레이트의 자유단부를 들어주는 제1가압레버부와 2차 급지압을 발생시키기 위해 들려지는 제2가압부를 갖는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 레버아암과 리프트레버는 2차 급지압 해제시 상기 리프트레버 후단부를 원위치로 복귀되게 하는 당김탄력부재로 연결되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 2차급지압용 가압수단은 수직으로 이동되는 승강부재와 상기 승강부재에 의해 가압되고 패드홀더를 가압하는 탄력을 갖는 제2가압용 탄력부재인 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.
9. 제 1 항에 있어서,

   상기 1차 급지압은 레버아암이 회전에 의해 리프트레버의 제1가압레버부가 녹업플레이트를 드는 동작에 의해 발생되고, 2차 급지압은 상기 제1가압레버부와 녹업플레이트를 가압하는 지점을 힌지점으로하여 상기 리프트레버부의 중간부를 포함한 그 전체가 레버아암의 회전력으로 들려지는 동작에 의해 발생되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.
10. 제 1 항에 있어서,

    상기 1차 급지압과 2차 급지압은, 상기 2차 급지압이 먼저 해제되고 1차 급지압이 순차적으로 해제되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.
11. 제 1 항에 있어서,

    상기 패드홀더는 힌지축을 중심으로 후단부가 회동되고, 상기 후단부는 2차 급지압용 가압수단에 의해 가압되어 2차 급지압이 부여되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.
12. 제 1 항에 있어서,

    상기 패드홀더가 이송로울러를 가압하는 2차 급지압에 의해 1차 급지압으로 급지되는 용지가 분리되어 급지되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.
13. 제 10 항에 있어서,

    상기 1차 급지압 해제후 소정의 일정시간 동안의 정지시간을 갖고, 이 정지시간 동안에는 급지로울러가 용지 선단부 정렬을 위해 급지로울러가 역회전을 하고 1차 급지압이 해제되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.