JPH11325010A

JPH11325010A - 家具外身の製作方法およびこの方法によって製作された家具外身

Info

Publication number: JPH11325010A
Application number: JP11071881A
Authority: JP
Inventors: Wilhelm Riesmeier; ヴイルヘルム・リースマイヤー
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-03-18
Filing date: 1999-03-17
Publication date: 1999-11-26
Also published as: EP0943266A1; ES2191991T3; US6286198B1; EP0943266B1

Abstract

(57)【要約】【課題】技術条件および美的条件に外身エッジの形
成を良好に適合させることができ、かつ変形することが
できる、家具外身を製作するための方法を提供する。【解決手段】Ｖ字溝９を切削加工する前に、コーナー
エッジに沿って板１の外面３に溝４が形成され、この溝
の中に、最初は液状である合成樹脂が注入され、この合
成樹脂材料が固まって撓曲可能な帯片となり、フィルム
ヒンジ１１を形成する。横断面が対称のＶ字状の溝９
が、後で内側に位置する側２に、コーナーエッジに沿っ
て、フィルムヒンジ１１まで切削加工され、その後、こ
れによって形成され互いに分割された外身部分１ａ，１
ｂが、側面によって互いに接する斜め継ぎ面を形成する
Ｖ字溝９を閉じながら、フィルムヒンジ１１を通る軸線
回りに互いに揺動させられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木または木のよう
な材料からなる外身部分が、共通のコーナーエッジに沿
って斜め継ぎ面によって互いに連結され、撓曲可能な材
料からなるフィルムヒンジが、後で外側に位置する板の
側、すなわち外面に、コーナーエッジに沿って取付けら
れ、そして横断面が対称のＶ字状の溝が、後で内側に位
置する側、すなわち内面に、コーナーエッジに沿って、
フィルムヒンジまで切削加工され、その後、これによっ
て形成され互いに分割された外身部分が、側面によって
互いに接する斜め継ぎ面を形成するＶ字溝を閉じなが
ら、フィルムヒンジを通る軸線回りに互いに揺動させら
れる、家具外身を製作するための方法と、隣接する２個
の外身部分の共通のコーナーエッジに沿って、外身部分
がフィルムヒンジによって互いに連結され、斜め継ぎ面
として形成された外身部分の幅狭側面によって互いに継
ぎ合わせられる、木または木のような材料からなる外身
部分を備えた家具外身に関する。

【０００２】

【従来の技術】家具外身を製作するために、いわゆるフ
ィルム折曲げ法が知られている。このフィルム折曲げ法
では、出発材料としての板に、Ｖ字溝が、コーナーエッ
ジに沿って外身の内側から切削加工される。この溝は外
身部分の外面近くまで達している。この場合、個々のＶ
字溝の頂点範囲にフィルムヒンジが形成される。このフ
ィルムヒンジは板材料のコーティング材または出発板の
外面に接着されたフィルム条片からなっている。このフ
ィルムヒンジは揺動軸を形成し、この揺動軸の回りに、
それぞれ隣接する外身部分が折曲げまたは揺動可能であ
る。折曲げまたは揺動の角度は、切削形成された溝のＶ
字角度に一致する。それによって、Ｖ字溝によって形成
された斜め継ぎ目面、すなわち外身部分の傾斜した幅狭
側面が互いに接触し、接着剤を加えることによって互い
に連結可能である。接着されたフィルム条片がフィルム
ヒンジを形成する場合には、外身部分を折り曲げた後
で、フィルム条片は再び除去される。

【０００３】出発板はほとんどがその外側を熱硬化性材
料で被覆されている。この熱硬化性材料で形成された被
覆層は、フィルム折曲げ法にはあまり適していない。な
ぜなら、被覆層が部分的に異なる曲げ特性に基づいて、
小さな波形の真っ直ぐでないエッジを生じるからであ
る。更に、隣接する板部分の間の鋭利なコーナーエッジ
は往々にして望ましくない。これは、フィルムヒンジと
して接着されたフィルムが使用されるときにも回避不可
能である。化粧板のように割れる傾向のある被覆材料の
場合には、フィルムヒンジとしてのフィルム条片を必ず
接着する必要がある。この場合、フィルム条片を折り曲
げて除去した後で初めて鋭利なエッジが生じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の根底
をなす課題は、技術的条件および美的条件に関して、外
身エッジの形成を良好に適合させることができ、かつ変
形することができる、冒頭に述べた種類の方法を提供す
ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題は、冒頭に述べ
た種類の方法において、本発明に従い、Ｖ字溝を切削加
工する前に、コーナーエッジに沿って板の外面に溝が形
成され、この溝の中に、最初は液状である合成樹脂が注
入され、この合成樹脂材料が固まって撓曲可能な条片と
なり、フィルムヒンジを形成することによって解決され
る。

【０００６】本発明では、コーティング材料のような出
発板の材料がフィルムヒンジを形成するのではなく、適
切に選択可能な合成樹脂材料がフィルムヒンジを形成す
る。この溝は、後で外方に位置する側で、折り曲げ線ま
たはヒンジ軸線に沿って出発板に加工形成されている。
フィルムヒンジを形成するために、適切な合成樹脂材料
は、固化した状態で、充分な撓曲性と引き裂き強度を有
する。これは、加工時間の間充分に長く続く弾性または
可塑性を有し、後で初めて完全に硬化する合成樹脂であ
る。他方では、熱可塑性合成樹脂のように弾性を永久的
に有する合成樹脂材料を使用することができる。これ
は、角隅で互いに連結される板部分の外側のコーナーエ
ッジに沿って、どのような美的形状が望まれるかに依存
する。フィルムヒンジを形成する合成樹脂材料は、板部
分のコーティング材料に対して外面で色的にコントラス
トをなすようにすることができる。

【０００７】本発明の有利な実施形の特徴は従属請求項
に記載されている。本発明による方法では、請求項１７
に記載した特徴を有するような家具外身を製作すること
ができる。このような家具外身は、外から見えるその外
側のコーナーエッジに沿っていろいろな形に形成可能で
あるという特徴がある。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、図に基づいて本発明の実施
の形態を詳しく説明する。

【０００９】図１は平らな１枚の板１を示している。こ
の板から、外身部分（外身側部）を形成する複数の板部
分が形成される。この板部分から、例えば台所家具のた
めの外身（ケース）が組み立て可能である。このような
外身には、板１の内面２によって形成される内側の側面
が存在する。この内面は図において上側に位置するよう
に図示してある。これに相応して、図において下側に位
置する板１の側面によって、外面３が形成される。この
外面は最初に加工される。通常は、このような板１はパ
ーティクルボード材料からなっている。このパーティク
ルボード材料はその両側がＨＰＬ板のようなコーティン
グ材料によって被覆されている。一般的に長方形または
正方形の板１の外面３には、長方形の辺または正方形の
辺の一つに対して平行に溝４が切削加工される。この溝
は長方形または正方形の横断面を有する。

【００１０】一体の１枚の板１（この板から、次に、複
数の外身部分を形成する第１の板部分が形成される）の
代わりに、同じ厚さまたは異なる厚さの切り離された複
数の板部分を使用することができる。この切り離された
板部分の全体形状が板１の形状となる。この板部分はそ
の幅狭側面が互いに接合されて固定される。この場合、
板部分の間の継ぎ目は後で形成されるコーナーエッジに
沿って延びる。この板部分の加工は、前述の溝４の加工
を含めて、一体の板と同じように行われる。

【００１１】図２に更に示すように、溝４には合成樹脂
材料が注入される。そのために、液化可能な適当な合成
樹脂が使用される。注入された合成樹脂は溝４内で固ま
り、その後合成樹脂は一時的または永久的に弾性を有す
る。合成樹脂材料７を注入するために、各々の溝４を密
封被覆しなければならない。そのために、板１は適当な
支台５に押し付けられる。この支台は少なくとも、板１
の外面の平面内にある縦方向開口側に沿って、合成樹脂
材料７を充填すべき溝４を密封閉鎖する。この支台５に
は、１個または複数個の注入通路または注入ノズルを設
けることができる。この注入通路または注入ノズルを通
って液状合成樹脂材料７が溝４に押し込まれる。支台５
は可動の注入装置の一部であってもよい。この注入装置
は板１を定置保持した状態で、注入のために板１の外面
３に当てることが可能である。支台５は好ましくは、板
を載せる載置部を形成している。支台５に適当なコーテ
ィングを施すことにより、合成樹脂の残りが付着しない
ようにすることあるいは付着した合成樹脂を容易に剥が
すことが可能である。そのために更に、特別な離型剤を
使用することができる。

【００１２】本発明による別の方法では、合成樹脂材料
７を注入するために、溝４を切削加工する前または後
で、注入通路１３が穿孔される。この注入通路１３は板
１の内面２から外面３まで貫通し、当該の溝４に開口し
ているかあるいは溝４が後で加工される場合に溝４と交
叉する。注入通路１３を穿孔し、板１の外面３に溝４を
形成した後で、図１に示した状態が生じる。

【００１３】図３の上側の図は、合成樹脂材料７の注入
のために、それぞれの溝４がどのようにして密封被覆さ
れるかを示している。そのために、板１はその外面３を
下にして支台５に載せられる。この支台は少なくともそ
のとき注入すべき溝４またはすべての溝４の開口側を密
封閉鎖する。合成樹脂材料７の注入は板１の内面２から
注入通路１３を通って行われる。この注入通路１３は同
様に合成樹脂材料７で満たされる。

【００１４】溝４を密封することにより、空気が押しの
けられて板１の材料内に空気が溜まり得る。これは、上
側に位置する板１の内面２に、エア抜き溝またはエア抜
き通路を溝４に沿って形成することによって防止するこ
とが可能である。これは、板１が気密閉鎖する被覆層を
備えているときに特に合目的である。エア抜き溝が注入
通路１３と交叉する場合には、上側に位置する注入通路
１３の開口に当てられる注入ノズルが密封接続されるよ
うに配慮しなければならない。

【００１５】続いて、注入された溝４に対して横方向に
延びる板１の幅狭側面に、それぞれエッジ条片８が当て
られる。このエッジ条片は接着剤でしっかりと接着され
る。その後、図３の下側の図に示した板１の状態が生じ
る。

【００１６】次に、エッジ条片８を通って内面２から板
１に、Ｖ字状の溝が加工される。この溝は以下において
Ｖ字溝９と呼ぶ。これは図４から明らかである。Ｖ字溝
９を切削することによって同時に、同様に図４から判る
ように、合成樹脂材料７を充填した通路１３が除去され
る。Ｖ字溝９の対称平面でもある、Ｖ字溝９の縦方向中
心平面は、板１の厚さの方向において、同様に対称であ
る溝４の縦中心に一致している。Ｖ字溝９はその頂点の
線が少なくともそれぞれの溝４に注入された合成樹脂材
料７まで達し、特にＶ字溝９は合成樹脂材料内まで達し
ている。これについて、次に、図６に基づいて詳しく説
明する。

【００１７】板１の代わりに前もって分離されていない
板部分が使用される場合には、Ｖ字溝９を切削すること
により、板１によって、Ｖ字溝９の両側に隣接する外身
部分１ａ，１ｂが形成される。この外身部分は互いに隣
接する幅狭側面を有する。この幅狭側面はＶ字溝９の側
面１０の形をし、各々のＶ字溝９の両側面１０は互いに
直角である。これは、最終状態で隣接する両外身部分１
ａ，１ｂが互いに直角をなすようにするために必要であ
る。それによって、互いに連結されるこのような４個の
外身部分から、長方形横断面または正方形横断面の外身
が形成可能である。これについては、図１０に基づいて
後述する。それぞれ隣接する両外身部分１ａ，１ｂは、
合成樹脂材料７を介して、互いに枢着連結される。それ
によって、各々のＶ字溝９の頂点範囲において、合成樹
脂材料７がフィルムヒンジ（薄板蝶番）１１を形成す
る。外身部分１ａ，１ｂは、Ｖ字溝９が閉じるまで、相
互の方へ揺動可能である。従って、Ｖ字溝９の側面は互
いに斜め継ぎ面または斜め継ぎ目を形成する。

【００１８】揺動した両外身部分１ａ，１ｂの最終状態
は図５に示してある。両外身部分１ａ，１ｂの相対的な
揺動に相応して、合成樹脂材料７は角のあるエッジ条片
または外側を丸めたエッジ条片に変形される。このエッ
ジ条片は互いに接する両外身部分１ａ，１ｂの外側のコ
ーナーエッジ１２を形成する。外身部分１ａ，１ｂの外
面３に面一に接続するこのエッジ条片は、合成樹脂材料
７を外身部分１ａ，１ｂの材料に爪を立てるように連結
することにより、外身部分１ａ，１ｂの合わせ部４ａ，
４ｂに固定連結される。合わせ部４ａ，４ｂは溝４の側
面によって形成される。この側面は先ず最初は互いに平
行であり、隣接する外身部分１ａ，１ｂを揺動させた後
で互いに直角になる。

【００１９】前述のように、Ｖ字溝９が合成樹脂材料７
内まで切り込まれると有利である。これは図６に示して
ある。Ｖ字溝９の側面１０は、内面２から外身部分１
ａ，１ｂの外面３まで次のように収斂している。すなわ
ち、理論的に外面３の平面内で交わり、そこに頂点の線
が位置するように収斂している。この頂点の線は、両外
身部分１ａ，１ｂが互いに揺動する揺動中心である。Ｖ
字溝９の側面１０は合成樹脂材料７内まで延びているが
しかし、外身部分１ａ，１ｂの外面３まで達していな
い。従って、合成樹脂材料７は揺動中心の範囲において
充分な厚さのフィルムヒンジ１１を形成する。それによ
って、図７に示す状態まで外身部分１ａ，１ｂが揺動す
る際に、大きな容積の合成樹脂材料７をフィルムヒンジ
１１の範囲で変形しなければならない。これが不利な押
しのけなしに行われるようにするために、両溝側面１０
は合成樹脂材料７の範囲において溝底１４を介して互い
に接続する。この溝底は外身部分１ａ，１ｂの外面３に
対して平行であり、或る幅を有する。図７から判るよう
に、両外身部分１ａ，１ｂを揺動させて合わせた後で、
溝側面１０によって形成された斜め継ぎ目は、合成樹脂
材料７の範囲内まで延びる。合成樹脂材料７の範囲にも
切込みがあることにより、外身部分１ａ，１ｂを揺動さ
せる際に、変形する合成樹脂材料７の亀裂が回避され、
これにより、互いに合わせられる両外身部分１ａ，１ｂ
の間のコーナーエッジ１２の外側形状に影響を及ぼすこ
とができる。

【００２０】図６に示す輪郭に対応してＶ字溝９を形成
するために、特別なフライス工具が使用される。基本的
には、Ｖ字溝９を切削するために、円錐形のフライス工
具が使用される。このフライス工具は図６の実施の形態
によるＶ字溝９の輪郭を形成するために、円錐台として
形成されている。すなわち、このフライス工具は、尖端
部を平らにしたＶ字溝９の横断面に一致する横断面形状
を有する。

【００２１】図８は、外身部分１ａ，１ｂが異なる厚さ
を有する最初から分離された板部分によって形成される
ときに使用される特徴を示している。外身部分１ａは第
２の外身部分１ｂよりも厚くなっている。最初から分離
された板部分は、その幅狭側面を互いに接触させて固定
することにより、前述のように加工される。その際、溝
４は残りの合わせ部４ａ，４ｂと共に切削される。この
溝には上記のように、合成樹脂材料７が注入される。こ
れにより、外身部分１ａ，１ｂを形成する板部分が連結
される。その後、Ｖ字溝９が切削され、それによって外
身部分は上記のような９０°だけ相対的に揺動させるこ
とができ、図９に示した位置を占める。この場合勿論、
外身部分１ａ，１ｂの異なる板厚を補償しなければなら
ない。これはＶ字溝９を特別に形成することによって行
われる。すなわち、Ｖ字溝９はその縦方向中心に沿って
延びるその対称平面が、板部分の内面２と外面３と垂直
な平面に対して、図８に示す角度αだけ傾斜している。
それによって、外身部分１ａ，１ｂが異なる厚さを形成
する板部分であるにもかかわらず、両溝側面１０は同じ
幅を有し、外身部分１ａ，１ｂを揺動させて合わせた後
で、図９に示すように、ぴったり重なるように接触す
る。それによって、外身部分１ａ，１ｂの内面２に、突
出部が形成されない。

【００２２】勿論、同様な方法で、同じ厚さの板部分か
らなる外身部分１ａ，１ｂを互いに連結し、Ｖ字溝９を
形成した後で互いに揺動させることができる。この場
合、Ｖ字溝９を傾斜させる必要はない。余った片として
の板部分を使用することができ、それによって外身のた
めに必要なすべての外身部分を１枚の一体の板から作る
必要がないという利点がある。基本的には、すべての外
身部分を個々の板部分によって形成することができる。
同様に、２個または３個の外身部分にとって充分な厚さ
を有する１枚の板を、他の板または板部分と組み合わ
せ、それによって前述のような合成樹脂材料７を介して
互いに連結し、揺動させることができる、必要なすべて
の外身部分を形成することができる。

【００２３】図１０は最終組み立て直前の家具外身を示
している。この家具外身は４個の外身部分１ａ，１ｂか
らなっている。この外身部分は最終状態でそれぞれ角隅
で互いに直角をなしている。それによって、完成した外
身は長方形または正方形の横断面になる。外身部分１
ａ，１ｂが１枚の板によって形成されているかあるいは
互いに突き合わせられて上記のように連結された複数の
板部分によって形成されているかとは関係なく、先ず最
初に横にして平らにした状態で、そこに揺動ヒンジを設
け、コーナーエッジ１２を設けることができる。このコ
ーナーエッジにおいてそれぞれ、１つの外身部分１ａと
１つの外身部分１ｂが互いに接続される。図１０にやや
開放した状態が示してある第４のコーナーエッジでは、
出発状態で外側に位置する、外身部分１ａ，１ｂの連結
部の両縦方向エッジ１５を接合しなければならない。従
って、横にした出発状態で、この縦方向エッジに、溝４
とＶ字溝９の片側半分に相当する輪郭が形成される。そ
れによって、この場合にも、合わせ部４ａ，４ｂと側面
１０ａ，１０ｂが生じる。この合わせ部は、図１１に示
すように、接合した状態で互いに直角をなす。側面はＶ
字溝９の側面１０と同様に、接合した状態で斜め継ぎ目
１０ａ＋ｂを形成する。外身がこの第４のコーナーエッ
ジで、残りの３個のコーナーエッジ１２と同じ形状を有
するようにするために、合わせ部４ａ，４ｂによって形
成された凹部６に、例えば合成樹脂条片１６の形をした
合成樹脂材料が挿入される。この合成樹脂材料は、特に
第４のコーナーエッジの範囲において外から見て残りの
３個のコーナーエッジ１２と同じ外観を有するようにす
るために、特に加熱によって嵌め込むことができる。

【００２４】家具外身を機械的に組み合わせるために
は、外身部分組み合わせ体の外側に位置する縦方向エッ
ジ１５の接合される側面１０ａ，１０ｂの範囲に、位置
決め手段を設ける必要がある。それによって、接合した
状態で、側面１０ａ，１０ｂがぴったり重なるように互
いに合わせられる。図１１に示すように、一方の側面１
０ｂの範囲においてダボ１７を外身部分ｂに嵌込む。こ
のダボは側面１０ｂから接合方向に突出する。同様に、
外身部分１ａはその側面１０ａの範囲に、接合方向に向
いたダボ穴１８を備えている。

【００２５】どのような表面コーティングが外身部分１
ａ，１ｂの外面３に設けられるかに応じて、コーナーエ
ッジ１２を形成する合成樹脂材料は色を合わせることが
きるかまたは対照的に着色することができる。外身部分
１ａ，１ｂの外面３が化粧板で仕上げられているかまた
は木材をまねたもので被覆されている場合には、単色ま
たは入り交じった色のコーナーエッジ１２は見栄えが悪
い。従ってこの場合、合成樹脂材料７を印刷してもよ
い。これは、最も簡単な場合には、溝４に注入される合
成樹脂材料７の外面が一平面内で外身部分１ａ，１ｂの
外面と面一であるかぎり、外身部分１ａ，１ｂの組み合
わせ体を横にして行われる。そのために、合成樹脂材料
７に直接接触する側に色を塗ったいわゆる型押しテープ
が、溝４に貼られる。この塗布された色は合成樹脂材料
７に転写される。そのために、試し刷りを行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】家具外身を製作するための出発材料としての板
の一部分の、最初の両加工工程の後の状態を示す横断面
図（上側）と平面図（下側）である。

【図２】図１の板部分の第３の加工工程の後の状態を示
す横断面図（上側）と平面図（下側）である。

【図３】図１，２の板部分の第４の加工工程の後の状態
を示す側面図（上側）と平面図（下側）である。

【図４】図１〜３の板の後続の加工工程の後の横断面図
である。

【図５】図１〜４の板によって形成された外身部分の揺
動状態を示す横断面図である。

【図６】変形された加工工程を示す、板の図４と同様な
横断面図である。

【図７】図６の板によって形成された隣接する外身部分
の揺動状態を示す横断面図である。

【図８】外身部分を形成する互いに組み合わせられる異
なる厚さの板部分の横断面図である。

【図９】図８の板部分によって形成された外身部分の揺
動状態を示す横断面図である。

【図１０】第４のコーナーエッジで接合する前の状態の
家具外身を示す正面図である。

【図１１】第４のコーナーエッジの範囲において最終的
に接合された図１０の家具外身のの部分正面図である。

【符号の説明】

１板１ａ，１ｂ外身部分２内面３外面４溝４ａ，４ｂ平坦部５支台６凹部７合成樹脂材料８エッジ条片９Ｖ字溝１０斜め継ぎ面１０ａ，１０ｂ側面１１フィルムヒンジ１２コーナーエッジ１３注入通路１４溝底１５エッジ１７位置決めダボ１８ダボ穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木または木のような材料からなる外身部
分（１ａ，１ｂ）が、共通のコーナーエッジ（１２）に
沿って斜め継ぎ面（１０）によって互いに連結され、撓
曲可能な材料からなるフィルムヒンジ（１１）が、後で
外側に位置する板（１）の側、すなわち外面（３）に、
コーナーエッジ（１２）に沿って取付けられ、そして横
断面が対称のＶ字状の溝（９）が、後で内側に位置する
側、すなわち内面（２）に、コーナーエッジ（１２）に
沿って、フィルムヒンジ（１１）まで切削加工され、そ
の後、これによって形成され互いに分割された外身部分
（１ａ，１ｂ）が、側面によって互いに接する斜め継ぎ
面（１０）を形成するＶ字溝（９）を閉じながら、フィ
ルムヒンジ（１１）を通る軸線回りに互いに揺動させら
れる、家具外身を製作するための方法において、Ｖ字溝
（９）を切削加工する前に、コーナーエッジ（１２）に
沿って板（１）の外面（３）に溝（４）が形成され、こ
の溝の中に、最初は液状である合成樹脂が注入され、こ
の合成樹脂材料が固まって撓曲可能な条片となり、フィ
ルムヒンジ（１１）を形成することを特徴とする方法。
【請求項２】板（１）の代わりに、互いに分離され
た、外身部分（１ａ，１ｂ）を形成する板部分が使用さ
れ、この板部分がコーナーエッジ（１２）に沿ってその
幅狭側面を密接させて互いに継ぎ合わせて固定し、更
に、一体の板（１）と同様に加工されることを特徴とす
る請求項１記載の方法。
【請求項３】隣接する外身部分（１ａ，１ｂ）を形成
する異なる厚さの板部分を使用する際に、その間に形成
されるＶ字溝（９）の両側面が同じ幅を有するように、
Ｖ字溝（９）の対称平面が傾斜させられることを特徴と
する請求項２記載の方法。
【請求項４】溝（４）を形成した後で、板（１）の外
面（３）が溝（４）を覆う支台（５）に当てがわれ、そ
の後で合成樹脂材料（７）の注入が行われることを特徴
とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】支台（５）が敷台であり、溝（４）を形
成した後で板（１）の外面（３）がこの敷台に載せられ
ることを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項６】合成樹脂材料（７）が支台（５）内の注
入通路を通って注入されることを特徴とする請求項４ま
たは５記載の方法。
【請求項７】コーナーエッジ（１２）の範囲において
板（１）の外面（３）に溝（４）を形成する前または後
で、内面（２）から外面（３）に貫通する少なくとも１
つの注入通路（１３）が穿孔され、続いて板（１）の外
面（３）の溝（４）の開口が密封閉鎖され、その後合成
樹脂材料（７）が注入通路（１３）を通って板（１）の
内面（２）から溝（４）に注入され、その後でＶ字溝
（９）がフライス工具によって、板（１）の内面（２）
と合成樹脂材料（７）を充填した注入通路（１３）とに
同時に除去形成されることを特徴とする請求項１〜５の
いずれか一つに記載の方法。
【請求項８】エア抜き溝が、形成されるコーナーエッ
ジ（１２）の範囲に沿って、板をシールするカバーがあ
る場合にはこのカバーを通って、板（１）の内面（２）
に形成されることを特徴とする請求項７記載の方法。
【請求項９】長方形または正方形の溝（４）が切削加
工され、この溝に充填された合成樹脂材料（７）が、Ｖ
字溝（９）を形成する際に、フィルムヒンジ（１１）を
形成する薄いウェブを形成するために、板（１）の内面
から切削されることを特徴とする請求項１〜８のいずれ
か一つに記載の方法。
【請求項１０】Ｖ字溝の側面（１０）が合成樹脂材料
（７）内まで達し、そこで板（１）の外面（３）に対し
て平行な溝底（１４）を介して互いに接続されることに
より、Ｖ字溝が板（１）の外面（３）の平面内を延びる
理論的な頂点の線を有するように、Ｖ字溝（９）が切削
加工されていることを特徴とする請求項９記載の方法。
【請求項１１】Ｖ字溝（９）がフライス工具を使用し
て切削加工され、このフライス工具が平らにされた尖端
部を有する円錐台の形をしていることを特徴とする請求
項１０記載の方法。
【請求項１２】板（１）の外面（３）に溝（４）を形
成した後で、エッジ条片（８）がこの溝（４）に対して
横方向に延びる板（１）の幅狭側面に接着され、このエ
ッジ条片を通って板（１）の内面（２）にＶ字溝（９）
が切削加工されることを特徴とする請求項１〜１１のい
ずれか一つに記載の方法。
【請求項１３】合成樹脂材料（７）を板（１）の溝
（４）に入れた後で、板（１）の外面（３）に接続する
合成樹脂材料の少なくとも外側範囲が着色されることを
特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載の方
法。
【請求項１４】溝（４）の下に型押しフィルムが敷か
れ、この型押しフィルムが溝（４）内の合成樹脂材料
（７）に転写可能な色を有することを特徴とする請求項
１３記載の方法。
【請求項１５】家具外身が４個の外身部分（１ａ，１
ｂ）から組み立てられ、それによって隣接する外身部分
（１ａ，１ｂ）が互いに直角をなし、そのために先ず最
初にＶ字溝（９）の側面角度が９０°であり、その際、
互いに連結される外身部分のうちの外側に位置する両端
の外身部分（１ａ，１ｂ）の外側の自由縁部（１５）
に、溝（４）とＶ字溝（９）の半分の輪郭に相当する各
々１つの輪郭が形成され、それによって半分のＶ字溝
（９）の輪郭の側面（１０ａ＋１０ｂ）を合わせなが
ら、外身を組み合わせた後で、半分の溝（４）の輪郭に
よって形成された凹部（６）に合成樹脂材料が入れら
れ、その際これによって形成されたコーナーエッジが、
その他の３個のコーナーエッジ（１２）と同じ外側輪郭
を生じるように、合成樹脂が入れられることを特徴とす
る請求項１〜１４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１６】両外身部分（１ａ，１ｂ）の一方の外
身部分の外側の自由エッジ（１５）の一方の側面（１０
ａまたは１０ｂ）に、継ぎ合わせ方向に突出する位置決
めダボ（１７）が形成され、外側に位置する第２の外身
部分（１ｂまたは１ａ）の自由エッジ（１５）の他方の
側面（１０ｂまたは１０ａ）に、ダボ穴（１８）が形成
されることを特徴とする請求項１５記載の方法。
【請求項１７】隣接する２個の外身部分（１ａ，１
ｂ）の共通のコーナーエッジ（１２）に沿って、外身部
分がフィルムヒンジによって互いに連結され、斜め継ぎ
面（１０）として形成された外身部分の幅狭側面によっ
て互いに継ぎ合わせられる、木または木のような材料か
らなる外身部分（１ａ，１ｂ）を備えた家具外身におい
て、互いに接する板部分（１ａ，１ｂ）の外面に設けら
れたフィルムヒンジ（１１）とコーナーエッジ（１２）
が、合成樹脂材料（７）からなり、この合成樹脂材料が
外面（３）の側に設けられた、板部分（１ａ，１ｂ）の
継ぎ目溝（４ａ，４ｂ）に入れられ、板部分（１ａ，１
ｂ）の外面（３）に面一で接続していることを特徴とす
る家具外身。