JPS63191602A - 板状体の端縁仕上方法及びこの方法に用いる被覆部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、建具、家具、性器等の素材として利用できる
板状体の端縁部仕上方法の改良に関する。

［従来の技術］ 板状体の端縁部仕上方法としては、特開昭６１−２３０
９０５４公報に記載の技術がある。即ち、従来の技術は
、第９図に示す如く、表裏両面に化粧層２゜２を施した
板状基板１の側縁部に、内側に傾斜した角度で表面から
細溝４を切削し、基板１の側面１ａから折り曲げ可能な
化粧材３を被覆して来てその端末部３ａを上記細溝４内
に差し込み基板１に化粧材３を框状に接着するものであ
る。

［発明が解決しようとする問題点］ 前記従来技術において、第８図に示す仕上り形状は理想
的なものであって、現実には次のような問題点があった
。

（ａ）　　ｆｉｌ溝４内に対する。化粧材３の端末部３
ａの着し込み及び接着剤の挿入を円滑に行なうには、第
１０図（８）（Ｂ）に示す如く、細溝４の溝幅Ｂを化粧
材３の厚みＡより大きくするのが一般的である。

ところが、細溝４内に化粧材３の端末部３ａを差込む際
には、手作業で行なう必要があるため、化粧材３の柔軟
な曲成部３ｂに作用する差込み押圧力の大小により、差
し込み状態が異なる。即ち、この押圧力が大きいときは
、同図穴に示す如く、化粧材３における差込み量が大き
くなって立上り而３Ｃの傾斜が緩やかになり、逆にこの
押圧力が小さいときは、同図（Ｂ）に示す如く、化粧材
３にお（５る差込み量が小さくなって立上り面３Ｃの傾
斜が急になる。そのため従来は、化粧材３の立上り面３
Ｃの傾斜角度を所定の許容範囲内に納めるのが非常に困
難であり、歩留が非常に悪かった。

［ｂＪ　　前記問題点を解決するために、細溝４の溝幅
Ｂを化粧材３の厚みＡと同等とすることが考えられる。

しかしこの場合には、同図（Ｃ）に示す如く、細溝４内
に化粧材３の端末部３ａをスムーズに差し込ごとが難し
いため、ロールアップ５の作業中に、化粧材３の柔軟な
曲成部３ｂに皺が生じて所定曲率の立上り面３Ｃが得ら
れないばかりか、最悪の場合には化粧材３の化粧層に亀
裂を発生させる別異の問題点を招くことになる。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するための第一発明の要旨は、板状表
面の一側縁部に、該板状表面との交叉角度が９０度未満
の段部端面を有する段部を削成した板状体と、裏面との
交叉角度が前記交叉角度以上で且つ立上り寸法が前記段
部の厚み寸法を超えた立上り表面を形成した縁部被覆部
を備えると共に、該立上り表面の化粧表面層に連接する
表面止釘、１を有する折曲げ可能な端面被覆部を備えた
被覆部材とを準備し、板状体の段部の底面に被覆部材の
縁部被覆部の裏面を重ね合わせ且つ被覆部材の立上り表
面の化粧表面層に板状体の段部端面の上縁を当接させた
状態で板状体と被覆部材の端縁被覆部を接着すると共に
、板状体の未覆縁部を被覆部材の適宜曲率に曲成した端
面被覆部にて覆蓋した状態で板状体と端縁被覆部とを接
着することである。

前記第一発明の実施に直接使用する物の発明に係る第二
発明の要旨は、裏面との交叉角度が９０度未満の立上り
表面を形成した縁部被覆部を備えると共に、該立上り表
面の化粧表面層に連接する表面化粧層を有する折曲げ可
能な端面被覆部を備えたことである。

［作　用］ （本第−発明の作用） 被覆部材を予め準備できるので、被覆部材に所定形状の
立上り表面を形成した縁部被覆部を備えることが出来る
。板状体における段部の段部端面と板状表面との交叉角
度が９０度未満であると共に、被覆部材の縁部被覆部に
おける立上り面と裏面との交叉角度が前記交叉角度以上
で且つ立上り寸法が前記段部の厚み寸法を超えているの
で、板状体の段部の底面に被覆部材の縁部被覆部の裏面
を重ね合わせ、板状体の段部端面に向って被覆部材を押
圧するだけで、被覆部材の立上り表面の化粧表面層と板
状体の段部端面の上縁とを確実に当接させることが出来
る。然る後に被覆部材の端面被覆部を適宜曲率で曲成で
きるので、板状体の未覆縁部を簡単に覆蓋して接着する
ことが出来る。

（第二発明の作用） 裏面との交叉角度が９０度未満の立上り表面を縁部被覆
部に形成したｌｌｌ蓋部材を、板状体とは別工程にて供
給することが出来る。該立上り表面の化粧表面層に連接
する表面化粧層を有する折曲げ可能な端面被覆部を備え
ているので、後工程における板状体の未覆縁部の覆蓋作
業を簡単に行なうことが出来る。

［実施例の説明］ 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

（第１実施例） 第１図乃至第３図は、本発明の第１実施例を示すもので
ある。

板状体１１は、第２図式に示す如く、基板１２の表裏面
に被覆板１３及び１４を接合したものである。被覆板１
３は、化粧合板或いは化粧ボードからなるものであって
、例えば適宜肉厚の心材１５の表面をメラミン樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂若しく
は塩化ビニール樹脂等の合成樹脂又は天然木製突板等か
らなる化粧表層１６で被覆したものを用いる。被覆板１
４は、上記化粧表１１６と同等の単層のもの又は上記被
覆板１３と同等のものからなる。基材１２は、合板、ハ
ードボードパーティクルボード等からなる板材または、
図示は省略したが、側部芯杆を連結材にて枠組構成した
フラッシュ材からなる。板状体１１は、板状表面１１ａ
の一側縁部に、板状表面１１ａとの交叉角度θ１が９０
度未満の段部端面１７ａを有する段部１７を削設しであ
る。

被覆部材２１は、第３図に示す如く、縁部被覆部２２及
び端面被覆部２３を備えている。縁部被覆部２２は、基
材２４の上面及び傾斜面に被覆板２５を接合しである。

被覆板２５には前記被覆板１３と同等のものを用い、基
材２４には前記基材１２と同等のものを用いる。縁部被
覆部２２の製作方法の一例としては、第２図日に示す如
（、基材２４に傾斜面２４ａを削創すると共に、被覆板
２５に傾斜面２４ａの元部と接する切欠き溝２５ａを削
設し、切欠き溝２５ａを利用して折曲げた被覆板折曲部
２５ａを基盤２４の傾斜面２４ａに接着して行なう方法
がある。第３図に示す如く、縁部被覆部２２に形成され
る立上り面２２ａは、基材２４の裏面２４ｂとの交叉角
度θ２が前記板状体！１における交叉角度θ１　（第２
図八参照）以上で且つ立上り寸法Ｃが前記板状体１１に
おける段部１７の厚み寸法Ｄ（第２図Ａ参照）を超える
ようにしである。前記端面被覆部２３は、前記縁部被覆
部２２を構成する被覆板２５を延設したものであって、
表面化粧層２３ａの裏面側に適宜厚みの心材２３ｂが残
されていると共に、心材２３ｂの曲成領域に必要に応じ
て切欠き溝２３ｃ、２３ｃ・・・が削設されている。

前記板状板１１及び被覆部材２１は、予め準備され、次
のようにして接合される。先ず、板状体１１及び被覆部
材２１の夫々重合予定箇所に、酢酸ビニール系等の接着
剤を塗布した後、第３図に示す如く、板状体１１の段部
１７の底面１７ｂに被覆部材２１の縁部被覆部２２の裏
面２４ｂを重ね合わせると共に、被覆部材２１を板状体
１１の段部端面１７ａに向って押圧することにより、被
覆部材２１の立上り表面２２ａの化粧表面層に板状体１
１の段部端面１γａの上縁１１ａ′を当接させる。板状
体１１に！Ｒ２７を打込む等して、板状１１の段部端面
１７ａに被覆部材２１の立上り表面２２ａを押圧させつ
つ、板状体１１と端縁被覆部２２との接着を行なう。次
に、被覆部材２１の端面被覆部２３を切欠き溝２３ｃ、
２３ｃ・・・の形成領域で彎曲させると共に、テーパー
元部２３ｄを板状板１１の端縁１１ｃに合致させること
により、板状体１１の未覆端百１１ｂに端面被覆部２３
を接着する。板状板１１の端縁１１Ｃには、保護テープ
２８を貼着しておくとよい。端面被覆部２３は、その長
さしく第２図（Ｂ）参照）を適宜決定しておくと、彎曲
部Ｅの曲率が一義的に定まる。なお、板状体１１に対す
る縁部被覆部２２及び端面被覆部２３の接着乾燥を並行
して行なうことは勿論可能である。板状体１１と被覆部
材２１とが接着したならば、第１図に示す如く、端縁被
覆部２３のテーパー元部２３ｄをトリマー切除する。然
る後は、端面被覆部２３の彎曲部Ｅの内側に形成された
空隙部２９に、杆状材３０を必要に応じて挿入すると共
に、ウレタン樹脂等の含浸特性に優れた合成樹脂３１を
充填し硬化させる。なお、合成樹脂３１には、必要に応
じて予め発泡剤を添加したものを用い、彎曲部Ｅに適度
の張りをもたせ皺のない美麗な曲面となるようにする。

（第２実施例） 第４図は本発明の第２実施例を示すものである。

本実施例が前記第１実施例と異なる所は、板状体１１の
裏面側縁に彎曲部１１ｄ′を形成すると共に、該彎曲部
１１ｄ′を端面被覆部２３で被覆した点である。

（第３実施例） 第５図は本発明の第３実施例を示すものである。

本実施例が前記第１実施例と異なる所は、縁部被覆部２
２における立上り面２２ａと上面２２ｄとの交叉箇所に
彎曲部２２８を形成し、板状体１１の裏面側縁に段部１
１ｅを削設し、縁部被覆部２２の側面２２ｃ及び板状体
１１の端面１１ｂを、彎曲状に曲成した端面被覆部２３
で被覆し、更に板状体１１の段部１１ｅを端面被覆部２
３の延長被覆部２３ｅで覆蓋した点である。

なお、縁部被覆部２２の彎曲部２２ｅは、被覆板２５の
裏面側に形成した切り目２５ｃ、２５ｃ・・・による可
撓性を利用して彎曲形成しである。

（第４実施例） 第６図は本発明の第４実施例を示すものである。

本実施例が前記第１実旌例と異なる所は、縁部被覆部２
２における立上り面２２ａと上面２２ｄとの交叉箇所に
彎曲部２２ｅを形成し、縁部被覆部２２の側面２２ｃ及
び板状体１１の端面１１ｂの上半部を、彎曲状に曲成し
た端面被覆部２３で覆蓋すると共に、板状体１１の端面
１１ｂの下半部を端面被覆部２３で平坦状に被覆した点
である。なお、縁部被覆部２２の彎曲部２２ｅは、被覆
板２５における心材部２５ｄの一部を削除すると共に、
削除箇所に合成樹脂３１を充填硬化して形成しである。

（第５実施例） 第７図は本発明の第５実施例を示すものである。

本実施例が前記第１実施例と異なる所は、被覆部材２１
の端面被覆部２３における縁部被覆部２２と接する領域
Ｆを小彎曲に曲成すると共に、被覆部材２１の縁部被覆
部２２の側面２２ｃ及び板状体１１の端面１１ｂを端面
被覆部２３で平坦状に被覆した点である。

（第６実施例） 第８図は本発明の第６実施例を示すものである。

本実施例が前記第３実施例（第５図参照）と異なる所は
、被覆部材４１の縁部被覆部４２を、断面扇型の基材４
４に単層又は複層の化粧層４５を貼着したもので構成す
ることにより、立上り面４２ａを曲面とした点である。

［発明の効果］ 以上詳述の如く、本発明によれば、被覆部材に所定形状
の立上り表面を形成した縁部被覆部を備えることが出来
ると共に、板状体の段部の底面に重ね合せた被覆部材の
縁部被覆部を板状体の段部端面に向って押圧するだけで
、被覆部材の立上り表面の化粧表面層と板状体の段部端
面の上縁とを当接させることが出来ため、板状体の表面
から被覆部材の立上り表面を、板状体表面との間に隙間
を形成することなく所定傾斜角度で美麗に立上がらすこ
とが可能となる。更に、被覆部材の端面被覆部を適宜曲
率で曲成できるので、板状体の未覆縁部を簡単且つ美麗
に被覆することが可能となる。

そのため、歩留の飛躍的な向上が得らることは勿論のこ
と、作業性の向上をも図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本発明の実施例を示すものであり、
第１図は第１実施例における板状体の端縁仕上り状態を
示す右側断面図、第２図（Ａｔ（Ｅｌ）は同実施例にお
ける板状体及び被覆部材を示す斜視図、第３図は同実施
例における接合途中を示す右側断面図、第４図は第２実
施例における板状体。端縁仕上り状態を示す右側断面図
、第５図は第３実施例における板状体の端縁仕上り状態
を示す右側断面図、第６図は第４実施例における板状体
の端縁仕上り状態を示す右側断面図、第７図は第５実施
例における板状体の端縁仕上り状態を示す右側断面図、
第８図は第６実施例における板状体の端縁仕上り状態を
示す右側断面図、第９図及び第１０図（Ａ）　（Ｂ）　
（Ｃ）は従来方法を説明する断面図である。 １１・・・板状体　　　　　　１７・・・段部１７ａ・
・・段部端面　　　　２１（４１）・・・被覆部材２２
（４２）・・・縁部被覆部　２３（４３）・・・端面被
覆部特許出願人　　林　　　秀　　樹 代　理　人　　弁理士　内田敏彦 ■ 第４図 第６図 第５図 り 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、板状表面の一側縁部に、該板状表面との交叉角度が
   ９０度未満の段部端面を有する段部を削成した板状体と
   、裏面との交叉角度が前記交叉角度以上で且つ立上り寸
   法が前記段部の厚み寸法を超えた立上り表面を形成した
   縁部被覆部を備えると共に、該立上り表面の化粧表面層
   に連接する表面化粧層を有する折曲げ可能な端面被覆部
   を備えた被覆部材とを準備し、板状体の段部の底面に被
   覆部材の縁部被覆部の裏面を重ね合わせ且つ被覆部材の
   立上り表面の化粧表面層に板状体の段部端面の上縁を当
   接させた状態で板状体と被覆部材の端縁被覆部を接着す
   ると共に、板状体の未覆縁部を被覆部材の適宜曲率に曲
   成した端面被覆部にて覆蓋した状態で板状体と端縁被覆
   部とを接着することを特徴とする板状体の端縁仕上方法
   。 ２、前記被覆部材の端面被覆部と板状体の未覆縁部との
   間に、杆状材を介在させてある特許請求の範囲第１項記
   載の板状体の端縁仕上方法。 ３、裏面との交叉角度が９０度未満の立上り表面を形成
   した縁部被覆部を備えると共に、該立上り表面の化粧表
   面層に連接する表面化粧層を有する折曲げ可能な端面被
   覆部を備えたことを特徴とする被覆部材。