JP2003278722A - 枠体の製造方法 - Google Patents
枠体の製造方法Info
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- JP2003278722A JP2003278722A JP2002087835A JP2002087835A JP2003278722A JP 2003278722 A JP2003278722 A JP 2003278722A JP 2002087835 A JP2002087835 A JP 2002087835A JP 2002087835 A JP2002087835 A JP 2002087835A JP 2003278722 A JP2003278722 A JP 2003278722A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｖカット工程と折り曲げ接合工程を有する枠
体の製造方法において、矩形枠体の外周長さが限定され
ることなく、面板に可撓性のない材料を用いることがで
きるなど、家具などのデザイン上の制約を取り払うこと
が可能な枠体の製造方法。 【解決手段】 予め外周面となる面板側から溝加工を行
いここに可撓性材料のエッジ材を埋めこみ接着しておく
か、あるいはＶカット位置で基材を可撓性材料のエッジ
材にて接合することにより、Ｖカットや折り曲げ部位に
のみ可撓性を付与することができる。
体の製造方法において、矩形枠体の外周長さが限定され
ることなく、面板に可撓性のない材料を用いることがで
きるなど、家具などのデザイン上の制約を取り払うこと
が可能な枠体の製造方法。 【解決手段】 予め外周面となる面板側から溝加工を行
いここに可撓性材料のエッジ材を埋めこみ接着しておく
か、あるいはＶカット位置で基材を可撓性材料のエッジ
材にて接合することにより、Ｖカットや折り曲げ部位に
のみ可撓性を付与することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、家具やキッチン
カウンターの箱体等を形成するのに用いる矩形枠体の製
造法の改良に係り、矩形枠体の外周側のコーナーエッジ
部を直角にかつ美観よく形成できる枠体の製造方法に関
する。
カウンターの箱体等を形成するのに用いる矩形枠体の製
造法の改良に係り、矩形枠体の外周側のコーナーエッジ
部を直角にかつ美観よく形成できる枠体の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】家具やキッチンカウンターの本体部を形
成する箱体を、効率よく量産する方法として、予め長尺
の基材より一体型の矩形枠体を作製して、これに背板や
扉を取り付ける方法が多用されている。
成する箱体を、効率よく量産する方法として、予め長尺
の基材より一体型の矩形枠体を作製して、これに背板や
扉を取り付ける方法が多用されている。
【０００３】この箱体等を形成するのに用いる矩形枠体
を製造する方法を説明すると、まず、図１に示すごとき
矩形枠体１の天板２部、右側板３部、地板４部、左側板
５部の各部に相当する長さを有する図２Ａに示す長尺の
基材１０を準備する。基材１０には化粧用の面板が表面
に貼着されている。
を製造する方法を説明すると、まず、図１に示すごとき
矩形枠体１の天板２部、右側板３部、地板４部、左側板
５部の各部に相当する長さを有する図２Ａに示す長尺の
基材１０を準備する。基材１０には化粧用の面板が表面
に貼着されている。
【０００４】次に、図２Ｂ、図２Ｃに示すごとく、矩形
枠体１の外周面を形成する面板１１を残すようにして基
材１０の所要箇所に３本のＶ溝１２と、このＶ溝の半分
に相当する傾斜面１３を基材１０両端部に形成する（Ｖ
カット工程）。
枠体１の外周面を形成する面板１１を残すようにして基
材１０の所要箇所に３本のＶ溝１２と、このＶ溝の半分
に相当する傾斜面１３を基材１０両端部に形成する（Ｖ
カット工程）。
【０００５】さらに図２Ｄに示すごとく、基材１０の前
記Ｖ溝１２と傾斜面１３に接着材１４付けを行い、基材
１０を内側へ折り曲げて接合することにより、図２Ｅに
示すように矩形枠体１を得ることができる（折り曲げ接
合工程）。
記Ｖ溝１２と傾斜面１３に接着材１４付けを行い、基材
１０を内側へ折り曲げて接合することにより、図２Ｅに
示すように矩形枠体１を得ることができる（折り曲げ接
合工程）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の製造方法に用い
る基材１０は、木質材、無機質材、樹脂材、複合材のい
ずれも利用できるが、矩形枠体１の外周面を形成する面
板１１には、コーナーエッジ部を形成するために可撓性
のある樹脂板、フィルムあるいは可撓性を付与した突き
板を使用する必要がある。
る基材１０は、木質材、無機質材、樹脂材、複合材のい
ずれも利用できるが、矩形枠体１の外周面を形成する面
板１１には、コーナーエッジ部を形成するために可撓性
のある樹脂板、フィルムあるいは可撓性を付与した突き
板を使用する必要がある。
【０００７】また、基材１０の長さは、用いる材料や製
造上の制約から、例えば日本では２７００ｍｍに限定さ
れ、矩形枠体１の外周長さも２７００ｍｍに限定され
る。
造上の制約から、例えば日本では２７００ｍｍに限定さ
れ、矩形枠体１の外周長さも２７００ｍｍに限定され
る。
【０００８】この全長長さ内で天板（地板）長さと側板
長さが任意に設定され、所要幅と高さを有する矩形枠体
が製造されることになる。矩形枠体の製造に際して、需
要者により矩形枠体の幅と高さが適宜選定されるため、
コーナーエッジ部の位置は特定できないことになり、面
板１１には常に可撓性のある材料を用いることになる。
長さが任意に設定され、所要幅と高さを有する矩形枠体
が製造されることになる。矩形枠体の製造に際して、需
要者により矩形枠体の幅と高さが適宜選定されるため、
コーナーエッジ部の位置は特定できないことになり、面
板１１には常に可撓性のある材料を用いることになる。
【０００９】従って、矩形枠体の外周長さが限定される
こと、また面板には可撓性材料を用いる必要があるとい
う制約によって、最終製品のデザインの選択の自由が大
きく疎外されていた。
こと、また面板には可撓性材料を用いる必要があるとい
う制約によって、最終製品のデザインの選択の自由が大
きく疎外されていた。
【００１０】この発明は、従来のＶカット工程と折り曲
げ接合工程を有する枠体の製造方法において、矩形枠体
の外周長さが限定されることなく、面板に可撓性のない
材料を用いることができるなど、家具などのデザイン上
の制約を取り払うことが可能な枠体の製造方法の提供を
目的としている。
げ接合工程を有する枠体の製造方法において、矩形枠体
の外周長さが限定されることなく、面板に可撓性のない
材料を用いることができるなど、家具などのデザイン上
の制約を取り払うことが可能な枠体の製造方法の提供を
目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】発明者は、基材長さにか
かわらず枠体の製造が可能であり、また面板に可撓性の
ない材料を用いることができる枠体の構成について種々
検討し、Ｖカットや折り曲げ部位にのみ可撓性を付与す
る方法に着目し、さらに鋭意検討した結果、Ｖカットや
折り曲げ部位を設定した後に、予め外周面となる面板側
から溝加工を行いここに可撓性材料のエッジ材を埋めこ
み接着しておくか、あるいはＶカット位置で基材を可撓
性材料のエッジ材にて接合することにより、目的が達成
できることを知見し、この発明を完成した。
かわらず枠体の製造が可能であり、また面板に可撓性の
ない材料を用いることができる枠体の構成について種々
検討し、Ｖカットや折り曲げ部位にのみ可撓性を付与す
る方法に着目し、さらに鋭意検討した結果、Ｖカットや
折り曲げ部位を設定した後に、予め外周面となる面板側
から溝加工を行いここに可撓性材料のエッジ材を埋めこ
み接着しておくか、あるいはＶカット位置で基材を可撓
性材料のエッジ材にて接合することにより、目的が達成
できることを知見し、この発明を完成した。
【００１２】すなわち、この発明は、折り曲げ用のＶ溝
部を形成するＶカット工程と、前記Ｖ溝部で折り曲げて
接合する折り曲げ接合工程を有する枠体の製造方法にお
いて、Ｖ溝部形成後にコーナーエッジとなる予定位置に
エッジ溝加工を行う溝加工工程と、前記エッジ溝内に可
撓性を有するエッジ形成材を埋め込み固着する埋め込み
工程とを有することを特徴とする枠体の製造方法であ
る。
部を形成するＶカット工程と、前記Ｖ溝部で折り曲げて
接合する折り曲げ接合工程を有する枠体の製造方法にお
いて、Ｖ溝部形成後にコーナーエッジとなる予定位置に
エッジ溝加工を行う溝加工工程と、前記エッジ溝内に可
撓性を有するエッジ形成材を埋め込み固着する埋め込み
工程とを有することを特徴とする枠体の製造方法であ
る。
【００１３】又、この発明は、折り曲げ用のＶ溝部を形
成するＶカット工程と、前記Ｖ溝部で折り曲げて接合す
る折り曲げ接合工程を有する枠体の製造方法において、
Ｖ溝部形成後にコーナーエッジとなる予定位置にエッジ
溝加工を行う溝加工工程と、前記エッジ溝加工位置が基
材端であり当該端面を接合する接合工程と、前記エッジ
溝内に可撓性を有するエッジ形成材を埋め込み固着する
埋め込み工程とを有することを特徴とする枠体の製造方
法である。
成するＶカット工程と、前記Ｖ溝部で折り曲げて接合す
る折り曲げ接合工程を有する枠体の製造方法において、
Ｖ溝部形成後にコーナーエッジとなる予定位置にエッジ
溝加工を行う溝加工工程と、前記エッジ溝加工位置が基
材端であり当該端面を接合する接合工程と、前記エッジ
溝内に可撓性を有するエッジ形成材を埋め込み固着する
埋め込み工程とを有することを特徴とする枠体の製造方
法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】この発明による枠体の製造工程を
図面に基づいて説明する。この発明の特徴は、Ｖ溝部形
成して折り曲げ後にコーナーエッジとなる予定位置にエ
ッジ溝加工を行い、この溝に可撓性を有するエッジ形成
材を埋め込み固着することにある。
図面に基づいて説明する。この発明の特徴は、Ｖ溝部形
成して折り曲げ後にコーナーエッジとなる予定位置にエ
ッジ溝加工を行い、この溝に可撓性を有するエッジ形成
材を埋め込み固着することにある。
【００１５】図３Ａに示すごとく、Ｖ溝を設ける予定位
置にある基材１０の面板１１側、すなわちコーナーエッ
ジとなる予定位置にエッジ溝２０を形成する溝加工を行
う。次に図３Ｂに示すごとく、エッジ溝２０内に可撓性
を有するエッジ形成材２１を埋め込み接着固定する。
置にある基材１０の面板１１側、すなわちコーナーエッ
ジとなる予定位置にエッジ溝２０を形成する溝加工を行
う。次に図３Ｂに示すごとく、エッジ溝２０内に可撓性
を有するエッジ形成材２１を埋め込み接着固定する。
【００１６】その後、図２に示す枠体の製造工程を施す
ことができ、図３Ｂに破線で示すごとく、Ｖ溝１２を形
成するＶカット工程を経て、さらに形成したＶ溝部で折
り曲げて接合する折り曲げ接合工程を施すことで、矩形
枠体を得ることができる。
ことができ、図３Ｂに破線で示すごとく、Ｖ溝１２を形
成するＶカット工程を経て、さらに形成したＶ溝部で折
り曲げて接合する折り曲げ接合工程を施すことで、矩形
枠体を得ることができる。
【００１７】この発明による矩形枠体は、コーナーエッ
ジとなる予定位置に可撓性を有するエッジ形成材２１を
用いるため、基材１０の面板１１には可撓性を有する材
料を用いる必要がなく、可撓性がない所望のあらゆる材
料より自由に選定できる。また、エッジ形成材２１の材
質等を選定することで、面板を使用しない枠体を製造す
ることも可能である。
ジとなる予定位置に可撓性を有するエッジ形成材２１を
用いるため、基材１０の面板１１には可撓性を有する材
料を用いる必要がなく、可撓性がない所望のあらゆる材
料より自由に選定できる。また、エッジ形成材２１の材
質等を選定することで、面板を使用しない枠体を製造す
ることも可能である。
【００１８】また、この発明による工程において、図４
Ａに示すごとく、個別の二枚の基材１０，１０の各端面
同士を突き合わせて、この突き合わせ面をＶ溝のセンタ
ーと想定して前述のエッジ溝を形成する溝加工を行う
か、あるいは各基材１０毎にエッジ溝２０の半分の幅の
エッジ溝２２，２２を形成し、図４Ｂに示すように、形
成されたエッジ溝２０内に可撓性を有するエッジ形成材
２１を埋め込み接着固定する。
Ａに示すごとく、個別の二枚の基材１０，１０の各端面
同士を突き合わせて、この突き合わせ面をＶ溝のセンタ
ーと想定して前述のエッジ溝を形成する溝加工を行う
か、あるいは各基材１０毎にエッジ溝２０の半分の幅の
エッジ溝２２，２２を形成し、図４Ｂに示すように、形
成されたエッジ溝２０内に可撓性を有するエッジ形成材
２１を埋め込み接着固定する。
【００１９】二枚の基材１０，１０の各端面同士を突き
合わせることから、基材長さにとらわれることなく基材
の任意の位置にＶ溝を形成するＶカット工程を実施で
き、基材長さで枠体の外周長さが決定されることなく、
任意の外周長さを有する枠体を製造することが可能とな
る。逆に長さの短い基材を２枚用いて従来の製造ライン
で最長の基材と同様のハンドリングで枠体を製造でき
る。
合わせることから、基材長さにとらわれることなく基材
の任意の位置にＶ溝を形成するＶカット工程を実施で
き、基材長さで枠体の外周長さが決定されることなく、
任意の外周長さを有する枠体を製造することが可能とな
る。逆に長さの短い基材を２枚用いて従来の製造ライン
で最長の基材と同様のハンドリングで枠体を製造でき
る。
【００２０】また、従来のように基材の面材が同一であ
る必要がなく、枠体の部位により異なる面材を採用でき
るため、面材を省略したり種々異なる材質を選定するな
ど、枠体の機能並びに用途を拡大できるほか、より経済
的に安価な枠体を提供することも可能となる。
る必要がなく、枠体の部位により異なる面材を採用でき
るため、面材を省略したり種々異なる材質を選定するな
ど、枠体の機能並びに用途を拡大できるほか、より経済
的に安価な枠体を提供することも可能となる。
【００２１】この発明において、エッジ溝２０の溝断面
形状は、ここに埋め込み固着するエッジ形成材２１の断
面形状と相似形にすることを基本とするが、異なる形状
であってもよい。形状としては、図３、図４に示す薄板
状の他、図５Ａ，Ｂに示すごとき断面逆Ｔ字型のエッジ
形成材２３、図６Ａ，Ｂに示すごとき断面略Ｍ字型のエ
ッジ形成材２４など、コーナーエッジ６の補強性や接着
性等の機能を考慮した形状を適宜選定できる。
形状は、ここに埋め込み固着するエッジ形成材２１の断
面形状と相似形にすることを基本とするが、異なる形状
であってもよい。形状としては、図３、図４に示す薄板
状の他、図５Ａ，Ｂに示すごとき断面逆Ｔ字型のエッジ
形成材２３、図６Ａ，Ｂに示すごとき断面略Ｍ字型のエ
ッジ形成材２４など、コーナーエッジ６の補強性や接着
性等の機能を考慮した形状を適宜選定できる。
【００２２】この発明において、エッジ形成材の材料に
は、可撓性を有する公知のいずれの材料も選定でき、一
般的な樹脂フィルム、樹脂材のほか、天然材、アルミニ
ウム等の金属材料等が適宜選定利用できる。
は、可撓性を有する公知のいずれの材料も選定でき、一
般的な樹脂フィルム、樹脂材のほか、天然材、アルミニ
ウム等の金属材料等が適宜選定利用できる。
【００２３】
【実施例】実施例１
この発明による家具用の矩形枠体を製造する方法の基本
工程は、図２Ａの材料を得るためにリップカット工程及
び平行度を出すためにテノーナーによる幅切り工程が施
された後、溝付け機による図３Ａのエッジ溝形成工程、
のり付け機及びシート貼り装置による図３Ｂのエッジ形
成材の埋め込み工程、棚穴等の穴明け工程、図２Ｂ，Ｃ
に示すＶ溝付け機によるＶカット工程、のり付け装置に
よるのり付け工程とプレス機による折り曲げ組立て工程
である。
工程は、図２Ａの材料を得るためにリップカット工程及
び平行度を出すためにテノーナーによる幅切り工程が施
された後、溝付け機による図３Ａのエッジ溝形成工程、
のり付け機及びシート貼り装置による図３Ｂのエッジ形
成材の埋め込み工程、棚穴等の穴明け工程、図２Ｂ，Ｃ
に示すＶ溝付け機によるＶカット工程、のり付け装置に
よるのり付け工程とプレス機による折り曲げ組立て工程
である。
【００２４】従って、従来の枠体製造装置に、エッジ溝
形成工程とエッジ形成材の埋め込み工程用の装置を付加
することにより容易に実施できた。エッジ形成材に樹脂
フィルム材を用いることで、基材の表面化粧材にデザイ
ン性と耐久性にすぐれかつ入手が容易な硬質材料を採用
した家具用の枠体を製造できた。
形成工程とエッジ形成材の埋め込み工程用の装置を付加
することにより容易に実施できた。エッジ形成材に樹脂
フィルム材を用いることで、基材の表面化粧材にデザイ
ン性と耐久性にすぐれかつ入手が容易な硬質材料を採用
した家具用の枠体を製造できた。
【００２５】実施例２
硬質化粧材を施し、基材長さが１８００ｍｍと９００ｍ
ｍの２枚の基材を用いて、実施例１の装置並びに工程を
採用し、図３Ａのエッジ溝形成工程時に、図２Ｂの左か
ら三番目のＶ溝予定位置に短い基材端が位置するように
して、この発明の工程を実施したところ、高さ９００ｍ
ｍ、幅４５０ｍｍの枠体を製造することができた。
ｍの２枚の基材を用いて、実施例１の装置並びに工程を
採用し、図３Ａのエッジ溝形成工程時に、図２Ｂの左か
ら三番目のＶ溝予定位置に短い基材端が位置するように
して、この発明の工程を実施したところ、高さ９００ｍ
ｍ、幅４５０ｍｍの枠体を製造することができた。
【００２６】
【発明の効果】この発明は、実施例に示すごとく、Ｖカ
ット工程と折り曲げ接合工程を有する従来の枠体の製造
工程と装置を採用し、エッジ溝形成工程とエッジ形成材
の埋め込み工程用の装置を付加することにより、使用す
る基材長さに基づいて矩形枠体の外周長さが限定される
ことがなくなり、又化粧材の面板に可撓性のない材料を
用いることができるなど、寸法や材料の選定が自由にな
り、従来の家具などのデザイン上の制約を取り払うこと
が可能となった。
ット工程と折り曲げ接合工程を有する従来の枠体の製造
工程と装置を採用し、エッジ溝形成工程とエッジ形成材
の埋め込み工程用の装置を付加することにより、使用す
る基材長さに基づいて矩形枠体の外周長さが限定される
ことがなくなり、又化粧材の面板に可撓性のない材料を
用いることができるなど、寸法や材料の選定が自由にな
り、従来の家具などのデザイン上の制約を取り払うこと
が可能となった。
【図１】枠体の斜視説明図である。
【図２】Ａ〜Ｅは従来の枠体の製造工程を示す基材の説
明図である。
明図である。
【図３】ＡとＢはこの発明による枠体の製造工程を示す
基材の説明図である。
基材の説明図である。
【図４】ＡとＢはこの発明による他の枠体の製造工程を
示す基材の説明図である。
示す基材の説明図である。
【図５】ＡとＢはこの発明によるエッジ溝形成工程とエ
ッジ形成材の埋め込み工程を示す基材の説明図である。
ッジ形成材の埋め込み工程を示す基材の説明図である。
【図６】ＡとＢはこの発明によるエッジ溝形成工程とエ
ッジ形成材の埋め込み工程を示す基材の説明図である。
ッジ形成材の埋め込み工程を示す基材の説明図である。
１ 矩形枠体
２ 天板
３ 右側板
４ 地板
５ 左側板
６ コーナーエッジ
１０ 基材
１１ 面板
１２ Ｖ溝
１３ 傾斜面
１４ 接着材
２０，２２ エッジ溝
２１，２３，２４ エッジ形成材
Claims (2)
- 【請求項１】 折り曲げ用のＶ溝部を形成するＶカット
工程と、前記Ｖ溝部で折り曲げて接合する折り曲げ接合
工程を有する枠体の製造方法において、Ｖ溝部形成後に
コーナーエッジとなる予定位置にエッジ溝加工を行う溝
加工工程と、前記エッジ溝内に可撓性を有するエッジ形
成材を埋め込み固着する埋め込み工程とを有する枠体の
製造方法。 - 【請求項２】 折り曲げ用のＶ溝部を形成するＶカット
工程と、前記Ｖ溝部で折り曲げて接合する折り曲げ接合
工程を有する枠体の製造方法において、Ｖ溝部形成後に
コーナーエッジとなる予定位置にエッジ溝加工を行う溝
加工工程と、前記エッジ溝加工位置が基材端であり当該
端面を接合する接合工程と、前記エッジ溝内に可撓性を
有するエッジ形成材を埋め込み固着する埋め込み工程と
を有する枠体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002087835A JP2003278722A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 枠体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002087835A JP2003278722A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 枠体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003278722A true JP2003278722A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29233881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002087835A Pending JP2003278722A (ja) | 2002-03-27 | 2002-03-27 | 枠体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003278722A (ja) |
-
2002
- 2002-03-27 JP JP2002087835A patent/JP2003278722A/ja active Pending
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