JPH11324251A - 繊維複合雨樋及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 温度変化による変形、樋の破損、及び剥離・
腐食が生じにくく、焼却処理、リサイクルが容易である
と共に、製造工数が少なく生産コストの良好な繊維複合
雨樋と、その製造法を提供する。 【解決手段】 繊維複合雨樋８は、強化短繊維１０を内
包し且つ極性基を有する変性ポリオレフィン樹脂が１０
ｂが、ポリオレフィン樹脂９をマトリクスとしてその中
に島状に分散されて形成されている。この繊維複合雨樋
８は押出し成形により一工程で製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、マトリクス樹脂
中に強化短繊維が分散されたポリオレフィン樹脂製の繊
維複合雨樋及びその製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に利用されている雨樋として
は、硬質塩化ビニル樹脂を押出し成形して製造されたも
のがある。このような雨樋は押出し成形により一工程で
製造できるので製造工数が少なく、廉価である。

【０００３】このような雨樋は、継ぎ手等により接続さ
れて建物に固定されるが、経時変化を受けてこの継ぎ手
等の部分を中心として変形して破損したり、水漏れが生
じる等の欠点がある。これは、塩化ビニル樹脂の線膨張
率が大きいために四季や昼夜の気温の変化による雨樋の
熱伸縮が大きく、この熱伸縮を原因として継ぎ手間が曲
がって変形し、破損するためと考えられている。

【０００４】この変形を防止する雨樋１として、図４、
図５に示すように、多数の穿孔２が設けられた金属板３
を芯材として、その表裏に硬質塩化ビニル樹脂の層４を
被覆させて構成されたものが知られている（例えば、特
開昭５７−３３６６０号公報）。しかしながら、この雨
樋１は、金属板３と硬質塩化ビニル樹脂の層４との界面
で、温度変化などによる応力集中で剥離や蓄熱による変
形が生じるという欠点がある。また、雨樋１を切断加工
すると、その切断面に雨水が侵入し、この雨水の侵入に
より内部の金属板３が腐食するという問題を有する。

【０００５】また、塩化ビニル樹脂は、耐候性はよい
が、難燃性の樹脂であり熱安定性に乏しい。したがっ
て、塩化ビニル樹脂を用いた雨樋は廃棄処理において焼
却処理が困難であるという問題点がある。また、リサイ
クル利用も困難である。

【０００６】このような問題点を解決するために、図６
に示すように、雨樋の長手方向に配された連続強化繊維
に酸変性ポリオレフィン樹脂を融着した芯材層５と、そ
の芯材層５の内外両面に被覆されたポリオレフィン樹脂
の被覆層６とからなる繊維複合雨樋７が、例えば、特開
平６−８１４３２号公報に提案されている。

【０００７】この繊維複合雨樋７は、連続強化繊維のガ
ラスロービングに酸変性ポリオレフィン樹脂を含浸させ
て予め芯材層５を形成し、この芯材層５を賦形装置によ
り雨樋形状に賦形してこれに中空耳部を設け、クロスヘ
ッドダイから押し出す高密度ポリエチレンにより表面に
被覆層６を形成することによって製造されている。

【０００８】この繊維複合雨樋７は、連続強化繊維が長
手方向に配されているので、雨樋７の長手方向の線膨張
率が低減されて、熱伸縮による変形が改善されている。
また、材質がポリオレフィン樹脂であるので、熱安定性
に優れリサイクルが容易である。さらに易燃性であるの
で、焼却処理も容易である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この繊
維複合雨樋７は、芯材層５を製造する工程と雨樋に成形
する工程とが別工程のために、製造時の工数が多く、価
格が高くなるという問題点がある。

【００１０】そこで、この発明は、温度変化による変
形、樋の破損、及び剥離・腐食が生じにくく、焼却処
理、リサイクルが容易であると共に、製造工数が少なく
生産コストの良好な繊維複合雨樋と、その製造法を提供
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１の発明は、強化短繊維を内包し且つ極性基
を有する変性ポリオレフィン樹脂がポリオレフィン樹脂
をマトリクスとしてその中に分散され、この変性ポリオ
レフィン樹脂とポリオレフィン樹脂とからなる複合溶融
相が雨樋形状に成形されて形成された繊維複合雨樋を特
徴とする。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記ポリオレフィン樹脂と前記変性ポリオレフィン
樹脂とは融着一体化されていることを特徴とする。

【００１３】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
の発明において、前記極性基は、カルボキシル基または
エポキシ基であることを特徴とする。

【００１４】請求項４の発明は、請求項１〜請求項３の
いずれかの発明において、前記強化短繊維を内包する変
性ポリオレフィン樹脂と前記マトリクスを形成するポリ
オレフィン樹脂とは同一組成の樹脂であることを特徴と
する。

【００１５】請求項５の発明は、請求項１の発明におい
て、前記ポリオレフィン樹脂は、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどのポリオレフィンの単独重合体、またはこ
れらの共重合体から選択される少なくとも１種以上であ
ることを特徴とする。

【００１６】請求項６の発明は、請求項１の発明におい
て、前記強化短繊維はガラス繊維、カーボン繊維、アル
ミナ繊維などの無機繊維、アラミド繊維などの有機繊維
から選択される少なくとも１種以上であることを特徴と
する。

【００１７】請求項７の発明は、請求項６の発明におい
て、前記強化短繊維の充填量は、前記複合溶融相の総量
の２〜３０容量％であることを特徴とする。

【００１８】請求項８の発明は、請求項６又は請求項７
の発明において、前記強化短繊維の平均直径は、３〜３
０μｍであることを特徴とする。

【００１９】請求項９の発明は、強化短繊維が変性ポリ
オレフィン樹脂中に分散された変性強化樹脂をポリオレ
フィン樹脂の溶融相中に投入、混練することにより、前
記溶融相をマトリクスとしてその中に前記変性強化樹脂
が分散された複合溶融相を生成し、該複合溶融相を押出
し成形することによって繊維複合雨樋を形成する繊維複
合雨樋の製造法を特徴とする。

【００２０】請求項１０の発明は、樹脂を溶融混練する
第１のバレル部を備えた第１の押出し機にポリオレフィ
ン樹脂を供給し、溶融混練して溶融相を生成すると共
に、樹脂を溶融混練する第２のバレル部を備えた第２の
押出し機に強化短繊維と極性基を有する変性ポリオレフ
ィン樹脂とを供給し、溶融混練して前記変性ポリオレフ
ィン樹脂中に前記強化短繊維が分散する変性強化溶融相
を生成し、該変性強化溶融相を前記第１のバレル部の途
中に供給することにより、前記溶融相をマトリクスとし
てその中に前記変性強化溶融相が分散された複合溶融相
を生成し、該複合溶融相を押出し成形することによって
繊維複合雨樋を形成する繊維複合雨樋の製造法を特徴と
する。

【００２１】請求項１１の発明は、請求項１０の発明に
おいて、前記変性ポリオレフィン樹脂を溶融混練してい
る前記第２のバレル部の途中に前記強化短繊維を供給す
ることを特徴とする。

【００２２】

【作用】請求項１の発明では、強化短繊維が変性ポリオ
レフィン樹脂を介してポリオレフィン樹脂マトリクス中
に分散されるので、強化短繊維と変性ポリオレフィン樹
脂とが強固に結び付き、かつ、変性ポリオレフィン樹脂
とポリオレフィン樹脂とが強固に結び付くことにより、
繊維複合雨樋の線膨張率が低減される。このため、温度
変化による変形及び樋の破損が生じにくい。

【００２３】また、この繊維複合雨樋は、易燃性のポリ
オレフィン系樹脂により形成されるので焼却処理が可能
であり、熱安定性に優れリサイクルが容易である。

【００２４】さらに、樹脂を材質として一体的に製造さ
れることから剥離・腐食のおそれがなく、一工程で製造
できるので製造工数が簡略化され、生産コストの低減が
図れる。

【００２５】請求項２の発明では、変性ポリオレフィン
樹脂とポリオレフィン樹脂とが強固に固着され、線膨張
率がさらに低減される。これにより、雨樋の温度変化に
よる変形が発生せず、樋の継ぎ目での破損が生じない。

【００２６】請求項３の発明では、極性基の好ましい例
が選択される。

【００２７】請求項４の発明では、相溶性のよい樹脂の
組合せが選択され、これにより融着一体化が確実に行え
る。

【００２８】請求項５の発明では、汎用性の樹脂が選択
される。

【００２９】請求項６の発明では、汎用性の強化短繊維
が選択される。

【００３０】請求項７の発明では、強化短繊維の好まし
い充填量が選択される。

【００３１】請求項８の発明では、強化短繊維の好まし
い繊維径が選択される。

【００３２】請求項９の発明では、強化短繊維が変性ポ
リオレフィン樹脂中に分散された変性強化樹脂がポリオ
レフィン樹脂の溶融相中に投入、混練され、この溶融相
をマトリクスとしてその中に変性強化樹脂が島状に分散
された複合溶融相が生成され、この複合溶融相が押出成
形されて繊維複合雨樋が形成される。これにより、上記
各請求項に係る繊維複合雨樋が、例えば芯材層製造工程
と雨樋成形工程とから構成されるような複数の製造工程
を経ることなく一工程で製造される。したがって、製造
工数が簡略化されて生産コストの低減が図れる。

【００３３】請求項１０の発明では、ポリオレフィン樹
脂の溶融相に、強化短繊維が変性ポリオレフィン樹脂中
に分散された変性強化溶融相が供給され、これが混練さ
れることによりポリオレフィン樹脂の溶融相をマトリク
スとしてその中に変性強化溶融相が島状に分散された複
合溶融相が生成され、この複合溶融相が押出成形されて
繊維複合雨樋が形成される。すなわち、ポリオレフィン
樹脂と変性ポリオレフィン樹脂とが溶融状態で接触して
複合溶融相が生成されるので、この複合溶融相を成形し
てなる繊維複合雨樋においては両樹脂の界面が融着一体
化される。したがって、経時変化を受けにくく、良好な
耐久性を具備する繊維複合雨樋を得ることができる。

【００３４】請求項１１の発明では、強化短繊維が変性
ポリオレフィン樹脂の溶融後に第２のバレル部に供給さ
れるので、その変性ポリオレフィン樹脂との混練時間が
短縮化される。したがって、混練に伴う強化短繊維の粉
砕・破断が少なく、得られる繊維複合雨樋中の繊維長が
保たれ、ひいては繊維複合雨樋の線膨張率の低減効果を
確保することができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について、図面を参照しつつ説明する。なお、図面上
は、理解し易くするため、厚さの割合を大きくしてあ
る。

【００３６】図１は、この実施の形態に係る繊維複合雨
樋を示す。この繊維複合雨樋８は、平坦な底壁８ａと、
底壁８ａの両側部から外方にやや傾斜するように立設さ
れた立ち上がり壁８ｂ，８ｂとを有する。立ち上がり壁
８ｂ，８ｂの上端部には、断面略矩形の中空体よりなる
耳縁８ｃ，８ｃが形成されている。

【００３７】底壁８ａと立ち上がり壁８ｂとの詳細構造
は、図２に模式的に示すように、ポリオレフィン樹脂９
をマトリクスとして、その中に強化短繊維１０ｂを内包
し且つ極性基を有する変性ポリオレフィン樹脂１０ａが
島状に分散されたものとなっている。すなわち、強化短
繊維１０ｂの周囲は、極性基を付与された変性ポリオレ
フィン樹脂１０ａにより選択的に被覆されている。

【００３８】ポリオレフィン樹脂９としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンの単独重合
体、またはこれらの共重合体が用途に応じて用いられて
いる。これらの単独重合体、共重合体は混合（ブレン
ド）されていてもよい。

【００３９】変性ポリオレフィン樹脂１０ａとしては、
例えば、カルボキシル基、エポキシ基などの極性基を有
するポリオレフィンが挙げられる。これらの極性基の種
類や極性基濃度は、充填される強化短繊維の種類やその
表面処理状況に応じて適宜選択される。この変性ポリオ
レフィン樹脂１０ａは、例えば、ポリオレフィンの重合
時に変性モノマーを添加して共重合する方法や、ポリオ
レフィンに変性モノマーを加えて必要により触媒存在
下、加熱下で混合するなどして製造される。

【００４０】その変性モノマーとしては、例えば、マレ
イン酸、フマル酸、クロトン酸、アクリル酸、メタクリ
ル酸、イタコン酸、これらの酸無水物などの不飽和カル
ボン酸、及びその無水物が挙げられる。変性ポリオレフ
ィン樹脂１０ａ中の極性基濃度は、特には限定されない
が、一般には０．５〜１０モル％程度含まれる。

【００４１】ポリオレフィン樹脂９として用いられる樹
脂と変性ポリオレフィン樹脂１０ａとして用いられる樹
脂との組み合わせは、互いが熱融着する程度の相溶性が
あるものが望ましい。とりわけ同一組成の樹脂を選択す
ると、相溶性がよいので両樹脂が融着して一体化が確実
に行われ、得られる繊維複合雨樋８は経時変化を受けに
くく、良好な耐久性を具備する。したがって、例えばポ
リオレフィン樹脂９としてポリプロピレンを用いた場
合、変性ポリオレフィン樹脂１０ａとしては変性ポリプ
ロピレンを用いることが好ましい。

【００４２】また、ポリオレフィン樹脂９及び変性ポリ
オレフィン樹脂１０ａには、酸化防止剤、耐衝撃向上
剤、安定剤、顔料、染料などの着色剤、その他のフィラ
ー（充填材）がこの発明の効果を損なわない範囲で適宜
に選択され、添加されていてもよい。ポリオレフィン樹
脂９及び変性ポリオレフィン樹脂１０ａの各分子量は、
繊維複合雨樋８に要求される性能、成形性などを考慮し
て適宜選択される。

【００４３】一方、強化短繊維１０ｂとして用いられる
繊維についても特に限定はなく、通常熱可塑性樹脂の補
強に用いられる強化短繊維が適宜に選択される。それら
は、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、アルミナ繊維
などの無機繊維、アラミド繊維などの有機繊維である。
これらの強化短繊維１０ｂは、その線膨張率がポリオレ
フィン樹脂９のそれよりも小さいので、マトリクスとな
るポリオレフィン樹脂９中に分散されると得られる雨樋
を補強すると共にその線膨張率を低減させる。これらの
強化短繊維１０ｂは混合して用いてもよく、任意の化学
処理が施されていてもよい。

【００４４】強化短繊維１０ｂの充填量は、後述する複
合溶融相の総量の２〜３０容量％が熱伸縮性を低減させ
る上で好ましい。２容量％未満では雨樋としての熱伸縮
性を低減させる効果が少ない。また３０容量％を越えて
充填するとポリオレフィン樹脂９中に分散させることが
困難となる場合がある。

【００４５】強化短繊維１０ｂの平均直径は、３〜３０
μｍであることが熱伸縮性を低減させる上で好ましい。
効果的に熱伸縮性を低減させるには、繊維径は細い方が
よいと考えられるが、３μｍよりも細いと溶融混練中等
に強化短繊維が折れて長い繊維長を維持することが困難
となる。一方、３０μｍを越えると繊維としての補強効
果が充分に発揮されにくい。

【００４６】強化短繊維１０ｂの繊維長についても限定
されるものではなく、目的に合わせて適宜に選択すれば
よい。一般に、繊維長が長い方が効果的に熱伸縮性を低
減させるが、長すぎると均一に分散させることが困難と
なる。また短すぎると熱伸縮性の低減効果、補強効果が
小さいので、通常０．０３ｍｍ〜３ｍｍ程度の範囲から
選択される。

【００４７】つぎに、この繊維複合雨樋８を製造する方
法と装置について説明する。

【００４８】図３は、この発明の繊維複合雨樋８を製造
するための成形装置１１の工程図である。この成形装置
１１では、第１の押出し機１２、押出し金型（ダイ）１
３、冷却サイジング装置１４、引き取り装置１５、切断
装置１６、搬送台１７が一列に配列されている。押出し
機１２は、ポリオレフィン樹脂９を供給するホッパー１
２ａと、内部にスクリューを備え外部がヒーターで覆わ
れることにより樹脂を溶融混練する第１のバレル部１２
ｂとを備え、このバレル部１２ｂの途中にはベント部
（不図示）が設けられている。

【００４９】バレル部１２ｂの途中にはＴ字配列に第２
の押出し機１８が接続されている。この押出し機１８
は、変性ポリオレフィン樹脂１０ａで被覆された強化短
繊維１０ｂを押し出すためのもので、変性ポリオレフィ
ン樹脂１０ａを供給するホッパー１８ａと、内部にスク
リューを備え外部がヒーターで覆われることにより樹脂
を溶融混練する第２のバレル部１８ｂとを備えている。
このバレル部１８ｂの途中には、繊維供給押し込みフィ
ーダー１９が接続されている。

【００５０】ポリオレフィン樹脂９が必要な添加剤とと
もにホッパー１２ａへ供給されると、バレル部１２ｂ内
で溶融混練されて溶融相が形成される。一方、ホッパー
１８ａには変性ポリオレフィン樹脂１０ａが必要な添加
剤とともに供給され、繊維供給押し込みフィーダー１９
には強化短繊維１０ｂが供給される。変性ポリオレフィ
ン樹脂１０ａはバレル部１８ｂ内において溶融混練され
ると共に、バレル部１８ｂの途中から強化短繊維１０ｂ
を受け入れてさらに溶融混練される。これにより、強化
短繊維１０ｂが均一に分散された変性強化溶融相が形成
される。この変性強化溶融相は、押出し機１２のバレル
部１２ｂのベント部手前に送り込まれる。

【００５１】バレル部１２ｂでは、溶融相中に変性強化
溶融相が島状に分布して分散された複合溶融相が形成さ
れる。この複合溶融相は、押出し金型１３へ送り込まれ
て金型リップ（不図示）により押し出され、雨樋形状の
成形品が形成される。この成形品は、冷却サイジング装
置１４において冷却されつつ引き取り装置１５により引
き取られ、所定の寸法に仕上げられる。ついで、切断装
置１６により一定長さに切断されて繊維複合雨樋８とな
り、搬送装置１７により成形装置１１の外部に搬出され
る。

【００５２】この実施の形態に係る繊維複合雨樋８で
は、強化短繊維１０ｂが変性ポリオレフィン樹脂１０ａ
を介してポリオレフィン樹脂９中に分散されるので、強
化短繊維１０ｂと変性ポリオレフィン樹脂１０ａとが強
固に結び付き、かつ、変性ポリオレフィン樹脂１０ａと
ポリオレフィン樹脂９とが強固に結び付いている。すな
わち、非変性のポリオレフィン樹脂９自体は極性を有し
ないために他の物質との結合力は弱いが、極性基を有す
る変性ポリオレフィン樹脂１０ａは他の物質との結合力
が強く、また、この変性ポリオレフィン樹脂１０ａは骨
格がポリオレフィンからなり、ポリオレフィン樹脂９と
は一般に相溶性がよく融着性、結合性が高いので、結果
として、強化短繊維１０ｂとマトリクスのポリオレフィ
ン樹脂９とが強固に結び付いている。このため、繊維複
合雨樋８の線膨張率は大幅に低減され、温度変化による
変形及び樋の破損が生じにくい。

【００５３】また、この繊維複合雨樋８は、易燃性のポ
リオレフィン系樹脂９，１０ａにより形成されるので焼
却処理が可能であり、熱安定性に優れリサイクルが容易
であるという長所を有する。

【００５４】さらに、樹脂材により芯材層、被覆層の別
なく一体的に製造されることから、剥離・腐食のおそれ
がなく、図３に示したように一工程で製造できるので製
造工数が簡略化され、生産コストの低減が図れる。

【００５５】なお、比較のため、ポリオレフィン樹脂９
と変性ポリオレフィン樹脂１０ａとをブレンドし、その
ブレンドポリマー中に強化短繊維１０ｂを分散させ、こ
れを押出し成形することによって雨樋を形成した。この
雨樋の断面を観察したところ、マトリクスとしてのポリ
オレフィン樹脂９の中に変性ポリオレフィン樹脂１０ａ
と強化短繊維１０ｂとがランダムに分布して分散されて
おり、繊維複合雨樋８のように強化短繊維１０ｂが変性
ポリオレフィン樹脂１０ａを介してポリオレフィン樹脂
９中に分散されてはいなかった。

【００５６】以下、本発明のより具体的な実施例と、比
較のための比較例とについて述べる。

【００５７】〔実施例１〕ポリオレフィン樹脂９として
ポリプロピレン樹脂（三菱化学製ポリプロＥＡ９）、変
性ポリオレフィン樹脂１０ａとして酸変性ポリプロピレ
ン樹脂（三井石油製アドマーＱＢ５５０、無水マレイン
酸変性）、強化短繊維１０ｂとしてガラス繊維チョップ
（日東紡製ＣＳＰＥ９４６：平均繊維直径２３μｍ、平
均繊維長４ｍｍ）を用い、図３に示す成形装置１１を使
用して繊維複合雨樋８を製作した。

【００５８】得られた繊維複合雨樋８の繊維量は体積比
で１０％、変性ポリオレフィン樹脂の割合は総樹脂中の
１０重量％、成形品の厚みは１．８ｍｍであった。

【００５９】〔実施例２〕強化短繊維１０ｂとしてガラ
ス繊維チョップに代えてカーボン繊維チョップ（東邦レ
ーヨン製ベスファイトＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ、平均繊維直
径７μｍ、平均繊維長６ｍｍ）を用いた以外は実施例１
と同様にして繊維複合雨樋８を製作した。

【００６０】〔実施例３〕変性ポリオレフィン樹脂１０
ａとして酸変性プロピレン樹脂に代えてエポキシ変性ポ
リプロピレン樹脂（日本油脂製ブレンマーＣＰ−１５）
を用いた以外は実施例１と同様にして繊維複合雨樋８を
製作した。

【００６１】〔実施例４〕変性ポリオレフィン樹脂１０
ａとして酸変性プロピレン樹脂に代えてエポキシ変性ポ
リプロピレン樹脂（日本油脂製ブレンマーＣＰ−１５）
を用いた以外は実施例２と同様にして繊維複合雨樋８を
製作した。

【００６２】〔実施例５〕ポリオレフィン樹脂９として
ポリエチレン樹脂（三井化学製ハイゼックス５５００
Ｓ）、変性ポリオレフィン樹脂１０ａとして酸変性ポリ
エチレン樹脂（日本ポリオレフィン製レクスパールＥＴ
１８２）を用いた以外は実施例１と同様にして繊維複合
雨樋８を製作した。

【００６３】〔実施例６〕強化短繊維１０ｂとしてガラ
ス繊維チョップに代えてカーボン繊維チョップ（東邦レ
ーヨン製ベスファイトＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ、平均繊維直
径７μｍ、平均繊維長６ｍｍ）を用いた以外は実施例５
と同様にして繊維複合雨樋８を製作した。

【００６４】〔実施例７〕変性ポリオレフィン樹脂１０
ａとして酸変性ポリエチレン樹脂に代えてエポキシ変性
ポリエチレン樹脂（日本ポリオレフィン製レクスパール
ＲＡ３１５０）を用いた以外は実施例５と同様にして繊
維複合雨樋８を製作した。

【００６５】〔実施例８〕変性ポリオレフィン樹脂１０
ａとして酸変性ポリエチレン樹脂に代えてエポキシ変性
ポリエチレン樹脂（日本ポリオレフィン製レクスパール
ＲＡ３１５０）を用いた以外は実施例６と同様にして繊
維複合雨樋８を製作した。

【００６６】〔比較例１〕実施例１と同じ酸変性ポリプ
ロピレン樹脂の１０重量部と、実施例１と同じポリプロ
ピレン樹脂の９０重量部との混合物Ａを用い、ホッパー
１２ａにはその混合物Ａの９０重量部を供給し、ホッパ
ー１０ａにはその混合物Ａの１０重量部を供給した以外
は実施例１と全く同様にして繊維複合雨樋を製作した。

【００６７】得られた繊維複合雨樋の繊維量は体積比で
１０％、変性ポリオレフィン樹脂の割合は総樹脂中の１
０重量％、成形品の厚みは１．８ｍｍであった。

【００６８】〔比較例２〕実施例２と同じ酸変性ポリプ
ロピレン樹脂の１０重量部と、実施例２と同じポリプロ
ピレン樹脂の９０重量部との混合物Ａを用い、ホッパー
１２ａにはその混合物Ａの９０重量部を供給し、ホッパ
ー１０ａにはその混合物Ａの１０重量部を供給した以外
は実施例２と全く同様にして繊維複合雨樋を製作した。

【００６９】〔比較例３〕実施例３と同じエポキシ変性
ポリプロピレン樹脂の１０重量部と、実施例３と同じポ
リプロピレン樹脂の９０重量部との混合物Ｂを用い、ホ
ッパー１２ａにはその混合物Ｂの９０重量部を供給し、
ホッパー１０ａにはその混合物Ｂの１０重量部を供給し
た以外は実施例３と全く同様にして繊維複合雨樋を製作
した。

【００７０】〔比較例４〕実施例４と同じエポキシ変性
ポリプロピレン樹脂の１０重量部と、実施例４と同じポ
リプロピレン樹脂の９０重量部との混合物Ｂを用い、ホ
ッパー１２ａにはその混合物Ｂの９０重量部を供給し、
ホッパー１０ａにはその混合物Ｂの１０重量部を供給し
た以外は実施例４と全く同様にして繊維複合雨樋を製作
した。

【００７１】〔比較例５〕実施例５と同じ酸変性ポリエ
チレン樹脂の１０重量部と、実施例５と同じポリエチレ
ン樹脂の９０重量部との混合物Ｃを用い、ホッパー１２
ａにはその混合物Ｃの９０重量部を供給し、ホッパー１
０ａにはその混合物Ｃの１０重量部を供給した以外は実
施例５と全く同様にして繊維複合雨樋を製作した。

【００７２】〔比較例６〕実施例６と同じ酸変性ポリエ
チレン樹脂の１０重量部と、実施例２と同じポリエチレ
ン樹脂の９０重量部との混合物Ｃを用い、ホッパー１２
ａにはその混合物Ｃの９０重量部を供給し、ホッパー１
０ａにはその混合物Ｃの１０重量部を供給した以外は実
施例６と全く同様にして繊維複合雨樋を製作した。

【００７３】〔比較例７〕実施例７と同じエポキシ変性
ポリエチレン樹脂の１０重量部と、実施例７と同じポリ
エチレン樹脂の９０重量部との混合物Ｄを用い、ホッパ
ー１２ａにはその混合物Ｄの９０重量部を供給し、ホッ
パー１０ａにはその混合物Ｄの１０重量部を供給した以
外は実施例７と全く同様にして繊維複合雨樋を製作し
た。

【００７４】〔比較例８〕実施例８と同じエポキシ変性
ポリエチレン樹脂の１０重量部と、実施例８と同じポリ
エチレン樹脂の９０重量部との混合物Ｄを用い、ホッパ
ー１２ａにはその混合物Ｄの９０重量部を供給し、ホッ
パー１０ａにはその混合物Ｄの１０重量部を供給した以
外は実施例８と全く同様にして繊維複合雨樋を製作し
た。

【００７５】実施例１〜８により得られた繊維複合雨樋
８及び比較例１〜８により得られた繊維複合雨樋から、
それぞれ底壁の一部を切り出し、雨樋の長手方向の線膨
張率をＴＭＡを用いて測定した。結果をまとめて表１に
示す。

【００７６】

【表１】 ポリオレフィン樹脂９の線膨張率はガラス繊維などの強
化短繊維で強化されることにより一般に低減されるが、
実施例と比較例との対比で明らかなとおり、変性ポリオ
レフィン樹脂１０ａを強化短繊維１０ｂの周囲に被覆し
た後にマトリクス樹脂９中に溶融分散させて製造された
繊維複合雨樋８の線膨張率はさらに低減される。

【００７７】以上、この発明の実施の形態を詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施の形態に限らず、この発
明の要旨を逸脱しない範囲の変更等があってもこの発明
に含まれる。

【００７８】例えば、繊維複合雨樋８の形状は上述のも
のにとくに限定されず、その横断面が凹状を呈して雨水
を案内できるものであれば、いかなる形状であってもよ
い。例えば、その横断面が図５に示すような半円弧状で
あってもよく、耳縁８ｃの有無、形状についても自由で
ある。

【００７９】また、繊維複合雨樋８には、必要に応じて
底壁８ａ、立ち上がり壁８ｂの外表面に別の樹脂層を製
造工程中または工程後に付与してもかまわない。

【００８０】上記実施の形態では、強化短繊維１０ｂを
変性ポリオレフィン樹脂１０ａ中に分散させるのに、予
め変性ポリオレフィン樹脂１０ａを溶融混練しつつ、強
化短繊維１０ｂをバレル部途中で投入していたが、強化
短繊維１０ｂと変性ポリオレフィン樹脂１０ａの粉末と
をドライブレンドした後、二軸押出し機などで溶融・混
練してもよい。また予め繊維を分散した状態でペレット
化された変性樹脂をホッパー１２ａに投入することもで
きる。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明で
は、強化短繊維の表面に極性基を付与された変性ポリオ
レフィンが被覆されているので、繊維複合雨樋の熱伸縮
性が低減される。これにより、温度変化による変形が小
さく、樋の破損が生じにくい。

【００８２】また、この繊維複合雨樋は、易燃性のポリ
オレフィン系樹脂により形成されるので焼却処理が可能
であり、熱安定性に優れリサイクルが容易である。

【００８３】さらに、樹脂を材質として一体的に製造さ
れることから剥離・腐食のおそれがなく、一工程で製造
できるので製造工数が簡略化され、生産コストの低減が
図れる。

【００８４】請求項２の発明では、変性ポリオレフィン
樹脂とポリオレフィン樹脂とが強固に固着され、線膨張
率がさらに低減される。これにより、雨樋の温度変化に
よる変形が発生せず、樋の継ぎ目での破損が生じない。

【００８５】請求項３の発明では、極性基の好ましい例
が選択される。

【００８６】請求項４の発明では、相溶性のよい樹脂の
組合せが選択され、これにより融着一体化されて繊維複
合雨樋の耐久性が向上される。

【００８７】請求項５の発明では、ポリオレフィン樹脂
として広い範囲の樹脂を用いることができる。従って、
例えば、強度のある廉価な樹脂を選択して雨樋を製造で
きる。

【００８８】請求項６の発明では、強化短繊維として広
い範囲の強化短繊維を用いることができる。従って、例
えば、補強効果のある廉価な強化短繊維を選択して雨樋
を製造できる。

【００８９】請求項７の発明では、強化短繊維の好まし
い充填量が選択され、この範囲では補強効果が大きく、
また強化短繊維の分散性がよい。従って温度による変形
も少ない。

【００９０】請求項８の発明では、強化短繊維の好まし
い繊維径が選択され、この範囲では、補強効果が大き
い。従って、この範囲では、温度変化による変形も少な
い。

【００９１】請求項９の発明では、本発明の繊維複合雨
樋が一工程で製造される。したがって、製造工数が簡略
化され生産コストの低減が図れる。

【００９２】請求項１０の発明では、界面が融着一体化
されて耐久性の向上された繊維複合雨樋が一工程で製造
できる。

【００９３】請求項１１の発明では、樹脂と繊維との混
練時間が少ないので、混練中の強化短繊維の破断・粉砕
が少なく、繊維長の長い繊維複合雨樋が製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の繊維複合雨樋８を説明す
る斜視断面図である。

【図２】図１の繊維複合雨樋８の壁部の強化短繊維の分
散状態を説明する模式図である。

【図３】実施の形態の繊維複合雨樋８を製造するための
成形装置１１を説明するための工程図である。

【図４】従来の雨樋１を説明する一部切欠斜視図であ
る。

【図５】図４の雨樋１の断面図である。

【図６】従来の繊維複合雨樋７を説明する斜視断面図で
ある。

【符号の説明】

８ 繊維複合雨樋 ９ ポリオレフィン樹脂 １０ａ 変性ポリオレフィン樹脂 １０ｂ 強化短繊維 １２ 第１の押出し機 １３ 金型 １４ 冷却サイジング装置 １５ 引き取り装置 １６ 切断装置 １８ 第２の押出し機

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】強化短繊維を内包し且つ極性基を有する変
   性ポリオレフィン樹脂がポリオレフィン樹脂をマトリク
   スとしてその中に分散され、この変性ポリオレフィン樹
   脂とポリオレフィン樹脂とからなる複合溶融相が雨樋形
   状に成形されて形成されたことを特徴とする繊維複合雨
   樋。
2. 【請求項２】前記ポリオレフィン樹脂と前記変性ポリオ
   レフィン樹脂とは融着一体化されていることを特徴とす
   る請求項１に記載の繊維複合雨樋。
3. 【請求項３】前記極性基は、カルボキシル基またはエポ
   キシ基であることを特徴とする請求項１又は請求項２に
   記載の繊維複合雨樋。
4. 【請求項４】前記強化短繊維を内包する変性ポリオレフ
   ィン樹脂と前記マトリクスを形成するポリオレフィン樹
   脂とは同一組成の樹脂であることを特徴とする請求項１
   〜請求項３のいずれかに記載の繊維複合雨樋。
5. 【請求項５】前記ポリオレフィン樹脂は、ポリエチレ
   ン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンの単独重合
   体、またはこれらの共重合体から選択される少なくとも
   １種以上であることを特徴とする請求項１に記載の繊維
   複合雨樋。
6. 【請求項６】前記強化短繊維はガラス繊維、カーボン繊
   維、アルミナ繊維などの無機繊維、アラミド繊維などの
   有機繊維から選択される少なくとも１種以上であること
   を特徴とする請求項１に記載の繊維複合雨樋。
7. 【請求項７】前記強化短繊維の充填量は、前記複合溶融
   相の総量の２〜３０容量％であることを特徴とする請求
   項６に記載の繊維複合雨樋。
8. 【請求項８】前記強化短繊維の平均直径は、３〜３０μ
   ｍであることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載
   の繊維複合雨樋。
9. 【請求項９】強化短繊維が変性ポリオレフィン樹脂中に
   分散された変性強化樹脂をポリオレフィン樹脂の溶融相
   中に投入、混練することにより、前記溶融相をマトリク
   スとしてその中に前記変性強化樹脂が分散された複合溶
   融相を生成し、該複合溶融相を押出し成形することによ
   って繊維複合雨樋を形成することを特徴とする繊維複合
   雨樋の製造法。
10. 【請求項１０】樹脂を溶融混練する第１のバレル部を備
    えた第１の押出し機にポリオレフィン樹脂を供給し、溶
    融混練して溶融相を生成すると共に、樹脂を溶融混練す
    る第２のバレル部を備えた第２の押出し機に強化短繊維
    と極性基を有する変性ポリオレフィン樹脂とを供給し、
    溶融混練して前記変性ポリオレフィン樹脂中に前記強化
    短繊維が分散する変性強化溶融相を生成し、該変性強化
    溶融相を前記第１のバレル部の途中に供給することによ
    り、前記溶融相をマトリクスとしてその中に前記変性強
    化溶融相が分散された複合溶融相を生成し、該複合溶融
    相を押出し成形することによって繊維複合雨樋を形成す
    ることを特徴とする繊維複合雨樋の製造法。
11. 【請求項１１】前記変性ポリオレフィン樹脂を溶融混練
    している前記第２のバレル部の途中に前記強化短繊維を
    供給することを特徴とする請求項１０に記載の繊維複合
    雨樋の製造法。