JPH11343708A - 繊維複合雨樋およびその製造方法 - Google Patents
繊維複合雨樋およびその製造方法Info
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- JPH11343708A JPH11343708A JP15297798A JP15297798A JPH11343708A JP H11343708 A JPH11343708 A JP H11343708A JP 15297798 A JP15297798 A JP 15297798A JP 15297798 A JP15297798 A JP 15297798A JP H11343708 A JPH11343708 A JP H11343708A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温や気温差による破損・変形が発生せず、
雨水などによる腐食もなく、紫外線劣化が少なく、且
つ、他の樹脂との接着・融着を簡便に行うことができる
ようにする。 【解決手段】 ポリエステルと強化繊維とで基材層２を
構成させるようにしている。
雨水などによる腐食もなく、紫外線劣化が少なく、且
つ、他の樹脂との接着・融着を簡便に行うことができる
ようにする。 【解決手段】 ポリエステルと強化繊維とで基材層２を
構成させるようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、繊維複合雨樋お
よびその製造方法に関するものである。
よびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の雨樋は、硬質塩化ビニル樹脂で形
成されたものが一般的である。しかし、塩化ビニル樹脂
は線膨張係数が高いために、継手などを用いて建物に固
定された後に、夏冬・昼夜の温度変化による熱伸縮で破
損したり変形する場合があった。
成されたものが一般的である。しかし、塩化ビニル樹脂
は線膨張係数が高いために、継手などを用いて建物に固
定された後に、夏冬・昼夜の温度変化による熱伸縮で破
損したり変形する場合があった。
【０００３】上記の破損・変形を防止するために、金属
芯材層と、芯材層の内外両面に被覆された合成樹脂内外
樹脂層とからなる雨樋も提案されているが、切断面から
の雨水の侵入などにより、金属芯材層に腐食が発生する
という問題を有している。
芯材層と、芯材層の内外両面に被覆された合成樹脂内外
樹脂層とからなる雨樋も提案されているが、切断面から
の雨水の侵入などにより、金属芯材層に腐食が発生する
という問題を有している。
【０００４】また、塩化ビニル樹脂は、熱分解時に塩化
水素ガスを発生し、且つ、分解温度が軟化温度よりも低
いために廃材の再成形が困難である。
水素ガスを発生し、且つ、分解温度が軟化温度よりも低
いために廃材の再成形が困難である。
【０００５】そこで、長手方向に配向されたガラスロー
ビングとマレイン酸変性ポリエチレンとからなる芯材層
の内外両面に、ポリエチレンを被覆した雨樋が、特開平
６−８１４３２号公報によって提案されている。
ビングとマレイン酸変性ポリエチレンとからなる芯材層
の内外両面に、ポリエチレンを被覆した雨樋が、特開平
６−８１４３２号公報によって提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
６−８１４３２号公報の雨樋では、表層にポリエチレン
があるために、紫外線による劣化が通常の塩化ビニル樹
脂製の雨樋よりも大きいという問題がある。
６−８１４３２号公報の雨樋では、表層にポリエチレン
があるために、紫外線による劣化が通常の塩化ビニル樹
脂製の雨樋よりも大きいという問題がある。
【０００７】また、ポリエチレン、ポリプロピレンなど
のポリオレフィンは、非極性且つ結晶性樹脂であるため
に、他の樹脂との接着・融着が困難であり、接着剤によ
る雨樋部品との接合が困難であるという問題がある。
のポリオレフィンは、非極性且つ結晶性樹脂であるため
に、他の樹脂との接着・融着が困難であり、接着剤によ
る雨樋部品との接合が困難であるという問題がある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、上記の問題点を
解消し、高温や気温差による破損・変形が発生せず、雨
水などによる腐食もなく、紫外線劣化が少なく、且つ、
他の樹脂との接着・融着を簡便に行うことのできる繊維
複合雨樋およびその製造方法を提供することにある。
解消し、高温や気温差による破損・変形が発生せず、雨
水などによる腐食もなく、紫外線劣化が少なく、且つ、
他の樹脂との接着・融着を簡便に行うことのできる繊維
複合雨樋およびその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載された発明では、ポリエステルと強
化繊維とからなる基材層を持つことを特徴としている。
に、請求項１に記載された発明では、ポリエステルと強
化繊維とからなる基材層を持つことを特徴としている。
【００１０】このように構成された請求項１にかかる発
明によれば、ポリエステルと強化繊維とで基材層を構成
しているので、耐熱性・低熱伸縮性が向上し、高温や気
温差による破損・変形の発生を防止することができる。
また、雨水などによる腐食も防止することができる。
明によれば、ポリエステルと強化繊維とで基材層を構成
しているので、耐熱性・低熱伸縮性が向上し、高温や気
温差による破損・変形の発生を防止することができる。
また、雨水などによる腐食も防止することができる。
【００１１】請求項２に記載された発明では、基材層の
表層をアクリル系樹脂で被覆したことを特徴としてい
る。
表層をアクリル系樹脂で被覆したことを特徴としてい
る。
【００１２】このように構成された請求項２にかかる発
明によれば、表層に、アクリル系樹脂を使用し、ポリオ
レフィンを用いないようにしているので、紫外線劣化を
少なくすることができる。且つ、他の樹脂との接着・融
着を簡便に行うことができる。
明によれば、表層に、アクリル系樹脂を使用し、ポリオ
レフィンを用いないようにしているので、紫外線劣化を
少なくすることができる。且つ、他の樹脂との接着・融
着を簡便に行うことができる。
【００１３】請求項３に記載された発明では、基材層の
表層をＡＥＳ系樹脂で被覆したことを特徴としている。
表層をＡＥＳ系樹脂で被覆したことを特徴としている。
【００１４】このように構成された請求項３にかかる発
明によれば、表層に、ＡＥＳ系樹脂を使用し、ポリオレ
フィンを用いないようにしているので、紫外線劣化を少
なくすることができる。且つ、他の樹脂との接着・融着
を簡便に行うことができる。
明によれば、表層に、ＡＥＳ系樹脂を使用し、ポリオレ
フィンを用いないようにしているので、紫外線劣化を少
なくすることができる。且つ、他の樹脂との接着・融着
を簡便に行うことができる。
【００１５】請求項４に記載された発明では、基材層の
表層をＰＣ系樹脂で被覆したことを特徴としている。
表層をＰＣ系樹脂で被覆したことを特徴としている。
【００１６】このように構成された請求項４にかかる発
明によれば、表層に、ＰＣ系樹脂を使用し、ポリオレフ
ィンを用いないようにしているので、紫外線劣化を少な
くすることができる。且つ、他の樹脂との接着・融着を
簡便に行うことができる。
明によれば、表層に、ＰＣ系樹脂を使用し、ポリオレフ
ィンを用いないようにしているので、紫外線劣化を少な
くすることができる。且つ、他の樹脂との接着・融着を
簡便に行うことができる。
【００１７】請求項５に記載された発明では、押出機で
ポリエステルまたは該ポリエステルと相溶可能な熱可塑
製樹脂を溶融させ、押出機のバレル内へ強化繊維とポリ
エステルとの複合素材供給し、ポリエステルを溶融させ
ると同時に強化繊維を分散させることにより、基材層を
押出成形することを特徴としている。
ポリエステルまたは該ポリエステルと相溶可能な熱可塑
製樹脂を溶融させ、押出機のバレル内へ強化繊維とポリ
エステルとの複合素材供給し、ポリエステルを溶融させ
ると同時に強化繊維を分散させることにより、基材層を
押出成形することを特徴としている。
【００１８】このように構成された請求項５にかかる発
明によれば、請求項１〜４と同様の効果を得ることがで
きる。
明によれば、請求項１〜４と同様の効果を得ることがで
きる。
【００１９】
【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の
形態１について、図示例と共に説明する。
形態１について、図示例と共に説明する。
【００２０】図１〜図３は、この発明の実施の形態１を
示すものである。
示すものである。
【００２１】まず、構成を説明する。この実施の形態１
の雨樋１は、図１に示すように、基材層２と、該基材層
２の内外面のうち少くとも一方（図では外面となってい
る）を被覆する表層３とによって構成される。
の雨樋１は、図１に示すように、基材層２と、該基材層
２の内外面のうち少くとも一方（図では外面となってい
る）を被覆する表層３とによって構成される。
【００２２】基材層２は、基材樹脂、強化繊維、その他
の添加剤などによって構成される。
の添加剤などによって構成される。
【００２３】基材樹脂としては、主鎖にエステル結合を
持つＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＣなどの熱可塑性樹脂を用い
る。
持つＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＣなどの熱可塑性樹脂を用い
る。
【００２４】強化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維
などの無機繊維や、アラミド繊維、ナイロン繊維などの
有機繊維や、金属繊維などを用いる。
などの無機繊維や、アラミド繊維、ナイロン繊維などの
有機繊維や、金属繊維などを用いる。
【００２５】その他の添加剤には、特に限定はないが、
以下のようものが挙げられる。
以下のようものが挙げられる。
【００２６】充填材：マイカ、タルク、単カルなどの
無機充填材、木粉などの有機無機充填材など。
無機充填材、木粉などの有機無機充填材など。
【００２７】難燃材：種々のハロゲン系難燃材、ノン
ハロゲン系難燃材、無機系難燃材。
ハロゲン系難燃材、無機系難燃材。
【００２８】酸化防止剤：ヒンダードアミンなど。
【００２９】改質剤：エラストマーなど。
【００３０】表層３は、表層樹脂によって構成される。
【００３１】表層樹脂としては、アクリル系樹脂や、Ａ
ＥＳなどのスチレン系樹脂など、他の樹脂との接着・融
着性を考慮して極性非結晶樹脂を用いる。
ＥＳなどのスチレン系樹脂など、他の樹脂との接着・融
着性を考慮して極性非結晶樹脂を用いる。
【００３２】特に、アクリル系樹脂やＡＥＳ樹脂、ＡＡ
Ｓ樹脂などのスチレン系共重合樹脂が好適に用いられる
が、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＣなどのポリエステル樹脂、ポ
リアミド樹脂、およびそれらの組合せなど、被覆成形可
能な熱可塑性樹脂であれば特に限定はない。
Ｓ樹脂などのスチレン系共重合樹脂が好適に用いられる
が、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＣなどのポリエステル樹脂、ポ
リアミド樹脂、およびそれらの組合せなど、被覆成形可
能な熱可塑性樹脂であれば特に限定はない。
【００３３】なお、表層樹脂には、顔料や紫外線吸収剤
を添加することが望ましい。
を添加することが望ましい。
【００３４】図２は、上記雨樋１を製造する装置であ
る。
る。
【００３５】即ち、基材樹脂を押出す中心層押出機４
と、中心層押出機４のバレル５に強化繊維、あるいは、
図３の装置で製造された強化繊維とポリエステルとの複
合素材を供給する繊維供給用押込フィーダー６と、表層
樹脂を押出す表層押出機７と、中心層押出機４から押出
された基材樹脂および強化繊維などと表層押出機７から
押出された表層樹脂とを成形する押出金型８と、押出金
型８から押出された成形体９を寸法制御しつつ冷却する
冷却サイジング装置１０と、上記成形体９を引取る引取
装置１１と、上記成形体９を所要の長さ寸法に切断して
製品としての雨樋１とする切断装置１２とで構成されて
いる。
と、中心層押出機４のバレル５に強化繊維、あるいは、
図３の装置で製造された強化繊維とポリエステルとの複
合素材を供給する繊維供給用押込フィーダー６と、表層
樹脂を押出す表層押出機７と、中心層押出機４から押出
された基材樹脂および強化繊維などと表層押出機７から
押出された表層樹脂とを成形する押出金型８と、押出金
型８から押出された成形体９を寸法制御しつつ冷却する
冷却サイジング装置１０と、上記成形体９を引取る引取
装置１１と、上記成形体９を所要の長さ寸法に切断して
製品としての雨樋１とする切断装置１２とで構成されて
いる。
【００３６】図３は、強化繊維とポリエステルとの複合
素材を製造する装置である。
素材を製造する装置である。
【００３７】即ち、強化繊維１３のコイルを巻戻す巻戻
機１４と、ＰＥＴなどのポリエステル１５を溶融する押
出機１６と、押出機１６で溶融され押出されたポリエス
テル１５を受けて強化繊維１３を浸漬させる加熱浴１７
と、強化繊維１３に付着した余剰のポリエステル１５を
除去するポリエステル量調整バー１８と、強化繊維１３
に同伴されるポリエステル１５を冷却固化させる冷却ロ
ール１９および冷却エアノズル２０などからなる冷却装
置２１と、ポリエステル１５が表面に固化された強化繊
維１３を裁断して強化繊維とポリエステルとの複合素材
のチップ２３を製造するペレタイザー２２とで構成され
ている。
機１４と、ＰＥＴなどのポリエステル１５を溶融する押
出機１６と、押出機１６で溶融され押出されたポリエス
テル１５を受けて強化繊維１３を浸漬させる加熱浴１７
と、強化繊維１３に付着した余剰のポリエステル１５を
除去するポリエステル量調整バー１８と、強化繊維１３
に同伴されるポリエステル１５を冷却固化させる冷却ロ
ール１９および冷却エアノズル２０などからなる冷却装
置２１と、ポリエステル１５が表面に固化された強化繊
維１３を裁断して強化繊維とポリエステルとの複合素材
のチップ２３を製造するペレタイザー２２とで構成され
ている。
【００３８】次に、この実施の形態１の作用について、
図１を用いながら説明する。
図１を用いながら説明する。
【００３９】中心層押出機４へ基材樹脂やその他の添加
剤を供給して、基材樹脂などを溶融混練しつつバレル５
から押出させるようにする。
剤を供給して、基材樹脂などを溶融混練しつつバレル５
から押出させるようにする。
【００４０】基材樹脂としては、主鎖にエステル結合を
持つＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＣなどのポリエステルと相溶可
能な熱可塑性樹脂を用いる。
持つＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＣなどのポリエステルと相溶可
能な熱可塑性樹脂を用いる。
【００４１】また、その他の添加剤は、特に限定はない
が、以下のようものが挙げられる。 充填材：マイカ、タルク、単カルなどの無機充填材、
木粉などの有機無機充填材など。
が、以下のようものが挙げられる。 充填材：マイカ、タルク、単カルなどの無機充填材、
木粉などの有機無機充填材など。
【００４２】難燃材：種々のハロゲン系難燃材、ノン
ハロゲン系難燃材、無機系難燃材。
ハロゲン系難燃材、無機系難燃材。
【００４３】酸化防止剤：ヒンダードアミンなど。
【００４４】改質剤：エラストマーなど。
【００４５】この際、繊維供給用押込フィーダー６を用
いて、中心層押出機４のバレル５に強化繊維、あるい
は、図３の装置で製造された強化繊維とポリエステルと
の複合素材を供給し、強化繊維などを基材樹脂に分散さ
せて基材樹脂と共に押出させるようにする。
いて、中心層押出機４のバレル５に強化繊維、あるい
は、図３の装置で製造された強化繊維とポリエステルと
の複合素材を供給し、強化繊維などを基材樹脂に分散さ
せて基材樹脂と共に押出させるようにする。
【００４６】強化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維
などの無機繊維や、アラミド繊維、ナイロン繊維などの
有機繊維や、金属繊維などを用いる。
などの無機繊維や、アラミド繊維、ナイロン繊維などの
有機繊維や、金属繊維などを用いる。
【００４７】更に、表層押出機７へ表層樹脂を供給し
て、表層樹脂を溶融混練しつつ押出させるようにする。
て、表層樹脂を溶融混練しつつ押出させるようにする。
【００４８】表層樹脂としては、アクリル系樹脂や、Ａ
ＥＳなどのスチレン系樹脂など、他の樹脂との接着・融
着性を考慮して極性非結晶樹脂を用いる。
ＥＳなどのスチレン系樹脂など、他の樹脂との接着・融
着性を考慮して極性非結晶樹脂を用いる。
【００４９】特に、アクリル系樹脂やＡＥＳ樹脂、ＡＡ
Ｓ樹脂などのスチレン系共重合樹脂が好適に用いられる
が、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＣなどのポリエステル樹脂、ポ
リアミド樹脂、およびそれらの組合せなど、被覆成形可
能な熱可塑性樹脂であれば特に限定はない。
Ｓ樹脂などのスチレン系共重合樹脂が好適に用いられる
が、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＣなどのポリエステル樹脂、ポ
リアミド樹脂、およびそれらの組合せなど、被覆成形可
能な熱可塑性樹脂であれば特に限定はない。
【００５０】なお、表層樹脂には、顔料や紫外線吸収剤
を添加することが望ましい。
を添加することが望ましい。
【００５１】そして、中心層押出機４から押出された基
材樹脂および強化繊維などと表層押出機７から押出され
た表層樹脂とを、押出金型８で成形する。
材樹脂および強化繊維などと表層押出機７から押出され
た表層樹脂とを、押出金型８で成形する。
【００５２】更に、押出金型８から押出された成形体９
を、冷却サイジング装置１０で寸法制御しつつ冷却し、
引取装置１１で上記成形体９を引取るようにする。
を、冷却サイジング装置１０で寸法制御しつつ冷却し、
引取装置１１で上記成形体９を引取るようにする。
【００５３】最後に、切断装置１２で、上記成形体９を
所要の長さ寸法に切断することにより、基材層２の内外
面のうち少くとも一方（図では外面となっている）を表
層３で被覆された雨樋１を製造する。
所要の長さ寸法に切断することにより、基材層２の内外
面のうち少くとも一方（図では外面となっている）を表
層３で被覆された雨樋１を製造する。
【００５４】なお、図３の装置で製造した強化繊維とポ
リエステルとの複合素材を繊維供給用押込フィーダー６
へ供給する場合には、先ず、押出機１６でＰＥＴなどの
ポリエステル１５を溶融すると共に押出すことにより、
加熱浴１７へ供給し、巻戻機１４を用いて強化繊維１３
のコイルを巻戻し加熱浴１７へ通すことにより、加熱浴
１７内の溶融されたポリエステル１５に強化繊維１３を
浸漬させる。
リエステルとの複合素材を繊維供給用押込フィーダー６
へ供給する場合には、先ず、押出機１６でＰＥＴなどの
ポリエステル１５を溶融すると共に押出すことにより、
加熱浴１７へ供給し、巻戻機１４を用いて強化繊維１３
のコイルを巻戻し加熱浴１７へ通すことにより、加熱浴
１７内の溶融されたポリエステル１５に強化繊維１３を
浸漬させる。
【００５５】次に、ポリエステル量調整バー１８で、強
化繊維１３に付着した余剰のポリエステル１５を除去
し、冷却ロール１９および冷却エアノズル２０などから
なる冷却装置２１を用いて、強化繊維１３に同伴される
ポリエステル１５を冷却固化させる。
化繊維１３に付着した余剰のポリエステル１５を除去
し、冷却ロール１９および冷却エアノズル２０などから
なる冷却装置２１を用いて、強化繊維１３に同伴される
ポリエステル１５を冷却固化させる。
【００５６】そして、ペレタイザー２２で、ポリエステ
ル１５が表面に固化された強化繊維１３を裁断して強化
繊維とポリエステルとの複合素材のチップ２３を製造す
る。
ル１５が表面に固化された強化繊維１３を裁断して強化
繊維とポリエステルとの複合素材のチップ２３を製造す
る。
【００５７】このように、本実施の形態によれば、主鎖
にエステル結合を持つＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＣなどのポリ
エステルと相溶可能な熱可塑性樹脂から成る基材樹脂
と、炭素繊維、ガラス繊維などの無機繊維や、アラミド
繊維、ナイロン繊維などの有機繊維や、金属繊維などの
強化繊維との複合素材を基材層２としたので、耐熱性・
低熱伸縮性が向上し、高温や気温差による破損・変形の
発生を防止することができる。また、雨水などによる腐
食も防止することができる。
にエステル結合を持つＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＣなどのポリ
エステルと相溶可能な熱可塑性樹脂から成る基材樹脂
と、炭素繊維、ガラス繊維などの無機繊維や、アラミド
繊維、ナイロン繊維などの有機繊維や、金属繊維などの
強化繊維との複合素材を基材層２としたので、耐熱性・
低熱伸縮性が向上し、高温や気温差による破損・変形の
発生を防止することができる。また、雨水などによる腐
食も防止することができる。
【００５８】更に、ポリオレフィンを用いていないの
で、紫外線劣化を少なくすることができる。且つ、他の
樹脂との接着・融着を簡便に行うことができる。
で、紫外線劣化を少なくすることができる。且つ、他の
樹脂との接着・融着を簡便に行うことができる。
【００５９】
【実施例】本発明の効果を以確認するために、以下の実
験を行った。
験を行った。
【００６０】＜実施例１＞図１の装置を用い、中心層押
出機４へ基材樹脂として、衝撃性能改質剤であるポリエ
ステルエラストマー（東洋紡績（株）製ペルプレンＰ−
５５Ｂ−０７）を１０ｖｏｌ％添加したＰＥＴ（三菱レ
イヨン製ダイヤナイトＰＡ−２００）を供給し、繊維供
給用押込フィーダー６へ強化繊維として、炭素繊維チョ
ップ（三菱レイヨン製ベスファイトＨＴＡ−Ｃ６−Ｓ
Ｒ）を５ｖｏｌ％投入した。また、表層押出機７へ表層
樹脂として、アクリル樹脂（住友化学工業製オログラス
ＨＦＩ−１０）を供給した。この時、基材層２の厚みは
約１．５ｍｍ、表層３の厚みは約０．１ｍｍとした。
出機４へ基材樹脂として、衝撃性能改質剤であるポリエ
ステルエラストマー（東洋紡績（株）製ペルプレンＰ−
５５Ｂ−０７）を１０ｖｏｌ％添加したＰＥＴ（三菱レ
イヨン製ダイヤナイトＰＡ−２００）を供給し、繊維供
給用押込フィーダー６へ強化繊維として、炭素繊維チョ
ップ（三菱レイヨン製ベスファイトＨＴＡ−Ｃ６−Ｓ
Ｒ）を５ｖｏｌ％投入した。また、表層押出機７へ表層
樹脂として、アクリル樹脂（住友化学工業製オログラス
ＨＦＩ−１０）を供給した。この時、基材層２の厚みは
約１．５ｍｍ、表層３の厚みは約０．１ｍｍとした。
【００６１】＜実施例２＞強化繊維として、炭素繊維の
代りにガラス繊維（日東紡製ＣＳＰＥ９４６：平均繊維
径２３μｍ、平均繊維長４ｍｍ）を用いた他は上記実施
例１と同様とした。
代りにガラス繊維（日東紡製ＣＳＰＥ９４６：平均繊維
径２３μｍ、平均繊維長４ｍｍ）を用いた他は上記実施
例１と同様とした。
【００６２】＜実施例３＞表層樹脂として、アクリル樹
脂の代りにＡＥＳ樹脂（住友Ａ＆ＬユニブライトＵＢ−
４００）を用いた他は上記実施例１と同様とした。
脂の代りにＡＥＳ樹脂（住友Ａ＆ＬユニブライトＵＢ−
４００）を用いた他は上記実施例１と同様とした。
【００６３】＜実施例４＞表層樹脂として、アクリル樹
脂の代りにＡＥＳ樹脂（住友Ａ＆ＬユニブライトＵＢ−
４００）を用いた他は上記実施例２と同様とした。
脂の代りにＡＥＳ樹脂（住友Ａ＆ＬユニブライトＵＢ−
４００）を用いた他は上記実施例２と同様とした。
【００６４】＜実施例５＞表層樹脂として、アクリル樹
脂の代りにＰＣ樹脂（帝人化成製パンライトＬ−１５０
０）を用いた他は上記実施例１と同様とした。
脂の代りにＰＣ樹脂（帝人化成製パンライトＬ−１５０
０）を用いた他は上記実施例１と同様とした。
【００６５】＜実施例６＞表層樹脂として、アクリル樹
脂の代りにＰＣ樹脂（帝人化成製パンライトＬ−１５０
０）を用いた他は上記実施例２と同様とした。
脂の代りにＰＣ樹脂（帝人化成製パンライトＬ−１５０
０）を用いた他は上記実施例２と同様とした。
【００６６】＜実施例７＞図３に示す装置を用い、押出
機１６でポリエステル１５としての溶融ＰＥＴ（三菱レ
イヨン製ダイヤナイトＰＡ−２００）を加熱浴１７へ供
給し、巻戻機１４で強化繊維としての炭素繊維（東邦レ
ーヨン製ベスファイトＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ）のロービン
グ４０本を引き揃えて加熱浴１７へ通すことにより、加
熱浴１７内の溶融された溶融ＰＥＴに強化繊維１３を浸
漬させ、次に、ポリエステル量調整バー１８による１ｍ
ｍの隙間を通過させて、強化繊維１３に付着した余剰の
溶融ＰＥＴを除去し、冷却ロール１９および冷却エアノ
ズル２０などからなる冷却装置２１を用いて、強化繊維
１３に同伴される溶融ＰＥＴを冷却固化させ、ペレタイ
ザー２２で、溶融ＰＥＴが表面に固化された強化繊維１
３を約５ｍｍ角に裁断して強化繊維とポリエステルとの
複合素材のチップ２３を製造した。
機１６でポリエステル１５としての溶融ＰＥＴ（三菱レ
イヨン製ダイヤナイトＰＡ−２００）を加熱浴１７へ供
給し、巻戻機１４で強化繊維としての炭素繊維（東邦レ
ーヨン製ベスファイトＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ）のロービン
グ４０本を引き揃えて加熱浴１７へ通すことにより、加
熱浴１７内の溶融された溶融ＰＥＴに強化繊維１３を浸
漬させ、次に、ポリエステル量調整バー１８による１ｍ
ｍの隙間を通過させて、強化繊維１３に付着した余剰の
溶融ＰＥＴを除去し、冷却ロール１９および冷却エアノ
ズル２０などからなる冷却装置２１を用いて、強化繊維
１３に同伴される溶融ＰＥＴを冷却固化させ、ペレタイ
ザー２２で、溶融ＰＥＴが表面に固化された強化繊維１
３を約５ｍｍ角に裁断して強化繊維とポリエステルとの
複合素材のチップ２３を製造した。
【００６７】該複合素材のチップ２３を図２の繊維供給
用押込フィーダー６へ供給した他は、上記実施例１と同
様とした。
用押込フィーダー６へ供給した他は、上記実施例１と同
様とした。
【００６８】＜実施例８＞強化繊維として、炭素繊維の
代りにガラス繊維（日東紡製ＣＳＰＥ９４６：平均繊維
径２３μｍ、平均繊維長４ｍｍ）を用いた他は上記実施
例７と同様とした。
代りにガラス繊維（日東紡製ＣＳＰＥ９４６：平均繊維
径２３μｍ、平均繊維長４ｍｍ）を用いた他は上記実施
例７と同様とした。
【００６９】＜実施例９＞表層樹脂として、アクリル樹
脂の代りにＡＥＳ樹脂（住友Ａ＆ＬユニブライトＵＢ−
４００）を用いた他は上記実施例７と同様とした。
脂の代りにＡＥＳ樹脂（住友Ａ＆ＬユニブライトＵＢ−
４００）を用いた他は上記実施例７と同様とした。
【００７０】＜実施例１０＞表層樹脂として、アクリル
樹脂の代りにＡＥＳ樹脂（住友Ａ＆ＬユニブライトＵＢ
−４００）を用いた他は上記実施例８と同様とした。
樹脂の代りにＡＥＳ樹脂（住友Ａ＆ＬユニブライトＵＢ
−４００）を用いた他は上記実施例８と同様とした。
【００７１】＜実施例１１＞表層樹脂として、アクリル
樹脂の代りにＰＣ樹脂（帝人化成製パンライトＬ−１５
００）を用いた他は上記実施例７と同様とした。
樹脂の代りにＰＣ樹脂（帝人化成製パンライトＬ−１５
００）を用いた他は上記実施例７と同様とした。
【００７２】＜実施例１２＞表層樹脂として、アクリル
樹脂の代りにＰＣ樹脂（帝人化成製パンライトＬ−１５
００）を用いた他は上記実施例８と同様とした。
樹脂の代りにＰＣ樹脂（帝人化成製パンライトＬ−１５
００）を用いた他は上記実施例８と同様とした。
【００７３】＜比較例１＞基材樹脂として、ＰＰ
（（株）グランドポリマー製グランドポリプロＢ７０
１）を用い、強化繊維として、炭素繊維チョップ（東邦
レーヨン製ベスファイトＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ）を５ｖｏ
ｌ％用いた。この時、基材層２の厚みは約１．５ｍｍと
した。
（（株）グランドポリマー製グランドポリプロＢ７０
１）を用い、強化繊維として、炭素繊維チョップ（東邦
レーヨン製ベスファイトＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ）を５ｖｏ
ｌ％用いた。この時、基材層２の厚みは約１．５ｍｍと
した。
【００７４】＜比較例２＞表層樹脂として、アクリル樹
脂（住友化学工業製オログラスＨＦＩ−１０）を用いた
他は上記比較例１と同様とした。但し、基材樹脂と表層
樹脂とが融着せず、成形後に表層樹脂が剥離したため、
成形体は得られなかった。
脂（住友化学工業製オログラスＨＦＩ−１０）を用いた
他は上記比較例１と同様とした。但し、基材樹脂と表層
樹脂とが融着せず、成形後に表層樹脂が剥離したため、
成形体は得られなかった。
【００７５】上記のようにして得られた成形体を、耐候
性能（サンシャインウエザロ５００時間照射前後の色
差）、および、引張強度保持率、ＴＭＡ測定による線膨
張率、塩ビ雨樋用接着剤（エスロンとい用接着剤Ｎｏ．
４１）を用いた成形体どうしの接着引張剪断剥離強度で
評価した。
性能（サンシャインウエザロ５００時間照射前後の色
差）、および、引張強度保持率、ＴＭＡ測定による線膨
張率、塩ビ雨樋用接着剤（エスロンとい用接着剤Ｎｏ．
４１）を用いた成形体どうしの接着引張剪断剥離強度で
評価した。
【００７６】その結果、表１に示すような結果が得られ
た。
た。
【００７７】
【表１】 上記表により、本発明によれば、高温や気温差による破
損・変形が発生せず、雨水などによる腐食もなく、紫外
線劣化が少なく、且つ、他の樹脂との接着・融着を簡便
に行うことができることが実際に確認された。
損・変形が発生せず、雨水などによる腐食もなく、紫外
線劣化が少なく、且つ、他の樹脂との接着・融着を簡便
に行うことができることが実際に確認された。
【００７８】以上、この発明の実施の形態および実施例
を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態およ
び実施例に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態およ
び実施例に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
【００７９】例えば、雨樋の断面形状は矩形状に限らな
い。また、表層は、基材層の内面側に形成しても良く、
内外両面に形成しても良い。
い。また、表層は、基材層の内面側に形成しても良く、
内外両面に形成しても良い。
【００８０】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、ポリエステルと強化繊維とで基材層を構成
しているので、耐熱性・低熱伸縮性が向上し、高温や気
温差による破損・変形の発生を防止することができる。
また、雨水などによる腐食も防止することができる。
明によれば、ポリエステルと強化繊維とで基材層を構成
しているので、耐熱性・低熱伸縮性が向上し、高温や気
温差による破損・変形の発生を防止することができる。
また、雨水などによる腐食も防止することができる。
【００８１】請求項２の発明によれば、表層に、アクリ
ル系樹脂を使用し、ポリオレフィンを用いないようにし
ているので、紫外線劣化を少なくすることができる。且
つ、他の樹脂との接着・融着を簡便に行うことができ
る。
ル系樹脂を使用し、ポリオレフィンを用いないようにし
ているので、紫外線劣化を少なくすることができる。且
つ、他の樹脂との接着・融着を簡便に行うことができ
る。
【００８２】請求項３の発明によれば、表層に、ＡＥＳ
系樹脂を使用し、ポリオレフィンを用いないようにして
いるので、紫外線劣化を少なくすることができる。且
つ、他の樹脂との接着・融着を簡便に行うことができ
る。
系樹脂を使用し、ポリオレフィンを用いないようにして
いるので、紫外線劣化を少なくすることができる。且
つ、他の樹脂との接着・融着を簡便に行うことができ
る。
【００８３】請求項４の発明によれば、表層に、ＰＣ系
樹脂を使用し、ポリオレフィンを用いないようにしてい
るので、紫外線劣化を少なくすることができる。且つ、
他の樹脂との接着・融着を簡便に行うことができる。
樹脂を使用し、ポリオレフィンを用いないようにしてい
るので、紫外線劣化を少なくすることができる。且つ、
他の樹脂との接着・融着を簡便に行うことができる。
【００８４】請求項５の発明によれば、請求項１〜４と
同様の効果を得ることができる、という実用上有益な効
果を発揮し得る。
同様の効果を得ることができる、という実用上有益な効
果を発揮し得る。
【図１】本発明の実施の形態１の雨樋の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１にかかる、図１の雨樋を
製造する装置の概略平面図である。
製造する装置の概略平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１にかかる、図２の装置で
使用する強化繊維とポリエステルとの複合素材を製造す
る装置の概略側面図である。
使用する強化繊維とポリエステルとの複合素材を製造す
る装置の概略側面図である。
１ 雨樋 ２ 基材層 ３ 表層 ４ 中心層押出機 ５ バレル ６ 繊維供給用押込フィーダー ７ 表層押出機 １３ 強化繊維 １５ ポリエステル
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリエステルと強化繊維とからなる基材
層を持つことを特徴とする繊維複合雨樋。 - 【請求項２】 基材層の表層をアクリル系樹脂で被覆し
たことを特徴とする請求項１記載の繊維複合雨樋。 - 【請求項３】 基材層の表層をＡＥＳ系樹脂で被覆した
ことを特徴とする請求項１記載の繊維複合雨樋。 - 【請求項４】 基材層の表層をＰＣ系樹脂で被覆したこ
とを特徴とする請求項１記載の繊維複合雨樋。 - 【請求項５】 押出機でポリエステルまたは該ポリエス
テルと相溶可能な熱可塑製樹脂を溶融させ、押出機のバ
レル内へ強化繊維とポリエステルとの複合素材供給し、
ポリエステルを溶融させると同時に強化繊維を分散させ
ることにより、基材層を押出成形することを特徴とする
請求項１〜４記載の繊維複合雨樋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15297798A JPH11343708A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | 繊維複合雨樋およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15297798A JPH11343708A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | 繊維複合雨樋およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11343708A true JPH11343708A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15552277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15297798A Withdrawn JPH11343708A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | 繊維複合雨樋およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11343708A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004322373A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Matsushita Electric Works Ltd | 熱可塑性樹脂成形品及びその製造方法 |
| JP2004359220A (ja) * | 2003-05-12 | 2004-12-24 | Teijin Chem Ltd | シート状窓部材および窓構造体 |
| JP2009270121A (ja) * | 2003-05-12 | 2009-11-19 | Teijin Chem Ltd | シート状窓部材および窓構造体 |
| CN103317802A (zh) * | 2013-06-22 | 2013-09-25 | 福州大学 | 一种高阻燃性聚酯纤维增强pvc复合材料 |
-
1998
- 1998-06-02 JP JP15297798A patent/JPH11343708A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004322373A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Matsushita Electric Works Ltd | 熱可塑性樹脂成形品及びその製造方法 |
| JP2004359220A (ja) * | 2003-05-12 | 2004-12-24 | Teijin Chem Ltd | シート状窓部材および窓構造体 |
| JP2009270121A (ja) * | 2003-05-12 | 2009-11-19 | Teijin Chem Ltd | シート状窓部材および窓構造体 |
| CN103317802A (zh) * | 2013-06-22 | 2013-09-25 | 福州大学 | 一种高阻燃性聚酯纤维增强pvc复合材料 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050520 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20051228 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |