JP2003003621A

JP2003003621A - プラスチック建材及びその製造方法

Info

Publication number: JP2003003621A
Application number: JP2001343460A
Authority: JP
Inventors: Hiroyoshi Sen; 裕喜撰; Hideshi Matsumoto; 英志松本; Hitoshi Hayashi; 仁司林; Riyouta Kitagawa; 良太喜多河
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2001-04-17
Filing date: 2001-11-08
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】錆が生じず、線膨張率が低く、耐衝撃強度に
優れた軽量のプラスチック建材を得る。【解決手段】スチレン系樹脂１００重量部と、黒鉛５
〜１００重量部と、有機繊維２〜１００重量部とを含む
樹脂組成物を賦形することにより得られるプラスチック
建材、並びに上記樹脂組成物を押出機４中に供給し、１
６０〜２４０℃の温度で剪断速度１０〜５００（秒^-1）
の条件で混練した後、所定の形状に賦形し、冷却固化す
ることにより成形体９からなるプラスチック建材の製造
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば雨樋などに
用いられるプラスチック建材及びその製造方法に関し、
より詳細には、線膨張率が低くかつ衝撃強度に優れ、軽
量であるプラスチック建材及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、雨樋などの建材として、硬質塩化
ビニル樹脂成形体が広く用いられている。しかしなが
ら、硬質塩化ビニル樹脂では、繊維膨張率が８×１０^-5
／℃程度と高いため、継手などを用いて建物に雨樋など
が固定された場合、夏冬及び昼夜の温度変化による伸縮
により破損したり、変形したりすることがあった。

【０００３】このような破損や変形を防止するために、
鋼板を塩化ビニル樹脂で被覆してなる雨樋や、実開昭５
９−１９６６２２号公報に記載のように、軟質合成樹脂
にガラス繊維を添加して芯材を構成し、該芯材の周囲に
硬質合成樹脂が被覆されている雨樋が提案されている。

【０００４】また、特開２０００−２５６５０５号公報
には、熱可塑性樹脂に無機繊維を添加してなる組成物か
らなる無機充填剤が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】鋼板を塩化ビニル樹脂
で被覆してなる雨樋では、端面において鋼板部分が露出
し、端面に錆が生じやすいという問題があった。また、
鋼板を用いるため重量が重くなり、さらにリサイクルが
困難であるという問題もあった。

【０００６】他方、実開昭５９−１９６６２２号公報に
記載の雨樋では、ガラス繊維が分散された軟質合成樹脂
からなる芯材を成形する工程と、芯材の周囲に硬質合成
樹脂を被覆する工程とを実施しなければならず、製造工
程が煩雑であり、コストが高くなるという問題があっ
た。

【０００７】さらに、無機繊維や無機充填剤などを樹脂
に添加した場合、耐衝撃性が著しく低下するという問題
もあった。本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を
解消し、線膨張率が低く、従って温度変化による破損や
変形が生じ難く、耐衝撃性に優れており、軽量であり、
錆が端面等において生じ難いプラスチック建材及びその
製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るプラスチッ
ク建材は、熱可塑性樹脂１００重量部と、黒鉛、または
針状もしくは板状無機物５〜１００重量部と、有機繊維
２〜１００重量部とを含む樹脂組成物からなり、かつ賦
形されていることを特徴とする。

【０００９】本願発明者等は、上記課題を達成すべく鋭
意検討した結果、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、上
記のように黒鉛、または針状もしくは板状無機物５〜１
００重量部を添加することにより線膨張率を低めること
ができ、さらに有機繊維を２〜１００重量部の割合で添
加することにより、線膨張率を維持したまま耐衝撃性を
高め得ることを見出し、本発明をなすに至った。

【００１０】本発明において、上記無機物としては、特
に限定されないが、好ましくはウォラストナイト、セピ
オライト及びマイカからなる群から選択した少なくとも
1種が用いられ、それによって線膨張率を効果的に低め
ることができる。

【００１１】また、本発明においては、上記熱可塑性樹
脂としては、好ましくはスチレン系樹脂が用いられる。
本発明においては、上記有機繊維としては、好ましくは
ポリエステル繊維が用いられ、それによって有機繊維の
取り扱いが容易となり、かつプラスチック建材の強度を
より一層高めることができる。

【００１２】また、本発明に係るプラスチック建材にお
いては、好ましくは、プラスチック建材の外表面に被覆
された表層がさらに備えられ、該表層が上記樹脂組成物
からなる部分よりも耐候性に優れた高耐候性樹脂により
構成される。このような表層を設けることにより、プラ
スチック建材の耐候性をより一層高めることができる。

【００１３】好ましくは、上記表層は、アクリル系樹脂
またはスチレン系共重合樹脂により構成される。本発明
に係るプラスチック建材の製造方法は、熱可塑性樹脂１
００重量部に対し、黒鉛または針状もしくは板状無機物
５〜１００重量部及び有機繊維２〜１００重量部を押出
機中に供給し、１６０〜２４０℃の温度で剪断速度１０
〜５００（秒^-1）の条件で混練した後、所定の形状に賦
形した後、冷却固化することを特徴とする。

【００１４】本発明にかかる製造方法において、好まし
くは、上記熱可塑性樹脂としてスチレン系樹脂が用いら
れる。また、好ましくは、黒鉛、または針状もしくは板
状無機物を押出機に投入するに際し、熱可塑性樹脂とし
てスチレン系樹脂を用いた場合、スチレン系樹脂１００
重量部と有機繊維２〜５０重量部とを押出機に投入した
後、１６０〜２４０℃の温度においてスチレン系樹脂が
溶解した後に黒鉛、または針状もしくは板状無機物５〜
５０重量部が押出機に供給される。

【００１５】本発明に係るプラスチック建材の製造方法
では、好ましくは、上記有機繊維としてポリエステル繊
維が用いられ、それによって製造に際しての有機繊維の
取り扱いが容易となり、かつ得られたプラスチック建材
の機械的強度を高めることができる。

【００１６】また、本発明に係る製造方法では、好まし
くは、上記樹脂組成物よりも耐候性に優れた高耐候性樹
脂が、上記樹脂組成物を賦形するに際し共押出され、そ
れによって表層が形成される。このような表層を形成し
た場合、より一層耐候性に優れたプラスチック建材を提
供することができる。

【００１７】この場合、上記高耐候性樹脂としては、好
ましくは、アクリル系樹脂またはスチレン系共重合樹脂
が用いられる。以下、本発明の詳細を説明する。

【００１８】（熱可塑性樹脂）本発明においては、プラ
スチック建材を構成する熱可塑性樹脂については特に限
定されないが、ポリスチレン、ＡＥＳ（アクリロニトリ
ル・エチレン−プロピレンゴム・スチレン樹脂）、ＡＢ
Ｓ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）な
どのスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリカーボネート、ポリオレフィン、塩
化ビニル樹脂などのプラスチック建材として一般的に用
いられている熱可塑性樹脂を用いることができる。近
年、プラスチック建材を構成する材料として、非塩化ビ
ニル樹脂系のものが含まれることがあり、その場合、ス
チレン系樹脂やオレフィン系樹脂が好適に用いられる。

【００１９】中でも、線膨張係数がオレフィン系樹脂に
比べて小さいため、スチレン系樹脂が、プラスチック建
材の線膨張率を低める上で好適に用いられる。本発明で
用いられるスチレン系樹脂としては、スチレン及びスチ
レン誘導体を重合したもの、スチレンもしくはスチレン
誘導体と分子内に１個以上の炭素−炭素二重結合を有す
るビニル単量体との共重合体、並びにこれらを主成分と
する樹脂が広く含まれる。

【００２０】上記スチレン及びスチレン誘導体とは、一
般式ＣＨ₂＝ＣＹＺ（Ｙはフェニル基または置換フェニ
ル基、Ｚは水素原子またはアルキル基を示す）で表され
る化合物をいうものとする。

【００２１】上記スチレン及びスチレン誘導体の具体例
としては、スチレン、α−メチルスチレン、α−エチル
スチレン、ｏ−メトキシスチレン、ｐ−メトキシスチレ
ン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−塩
化スチレン、ｐ−塩化スチレン、ｏ−臭化スチレン、ｐ
−臭化スチレン、ｐ−ニトロスチレン、ジビニルベンゼ
ンなどを挙げることができるが、これらに限定されるも
のではない。

【００２２】スチレン及びスチレン誘導体とビニル単量
体との共重合体におけるビニル単量体とは、分子内に１
個以上の炭素−炭素二重結合を有するものであり、例え
ば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−
メチル−１−ペンテンなどのα−オレフィン；ブタジエ
ンなどのジエン；（メタ）アクリル酸エステルやその誘
導体；（メタ）アクリロニトリル；酢酸ビニルなどが挙
げられる。これらは１種のみが用いられてもよく、２種
以上併用されてもよい。

【００２３】上記スチレン系樹脂としては、例えば、ス
チレンのアタクチック単独重合体、スチレンのアイソタ
クチック単独重合体、シンジオタクチック単独重合体；
ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル／スチレン／ブタジエン
共重合体）；スチレン／エチレン共重合体；ゴム成分が
添加されているＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレ
ン）などが挙げられる。

【００２４】上記スチレン系樹脂は、１種のみが用いら
れてもよく、２種以上併用されてもよい。本発明におい
て、プラスチック建材の表層に、アクリル系やスチレン
系共重合体からなる高耐候性樹脂層を形成する場合に
は、高耐候性樹脂層との接着性を高めるために、上記ス
チレン系樹脂として、アクリル／スチレン共重合体を用
いることが好ましい。

【００２５】また、本発明においては、プラスチック建
材の主成分として用いられる上記スチレン系樹脂には、
耐衝撃性をより一層高めるために適宜ゴム成分などを添
加してもよい。

【００２６】上記スチレン系樹脂の分子量は特に限定さ
れないが、重量平均分子量で１万〜１００万が好まし
く、より好ましくは３万〜３０万である。本発明で用い
られる黒鉛については特に限定されず、天然黒鉛であっ
てもよく、人造黒鉛であってもよい。また、鱗片状黒
鉛、鱗状黒鉛や土壌黒鉛など適宜のものを用いることが
できる。

【００２７】なかでも、レーザー解析による平均粒径が
５００μｍ以下であり、アスペクト比が５以上の黒鉛が
好ましく用いられる。ここで、アスペクト比とは、黒鉛
の長径と厚みとの比であり、光学顕微鏡や走査型電子顕
微鏡観察などにより測定することができる。

【００２８】黒鉛の添加により、プラスチック建材の線
膨張率を低くすることができ、かつ機械的強度を高める
ことができる。一般に、樹脂中に黒鉛を添加すると、樹
脂と黒鉛との相溶性が低い場合には、得られる複合材料
の耐衝撃性が著しく低下することがある。しかしなが
ら、熱可塑性樹脂、特に、スチレン系樹脂と黒鉛との組
み合わせでは、耐衝撃性の低下度合いが小さい。さら
に、本発明では、後述の有機繊維の配合により、プラス
チック建材の耐衝撃性がさらに高められる。

【００２９】上記黒鉛の添加量がスチレン系樹脂１００
重量部に対し５重量部未満の場合には、プラスチック建
材の線膨張係数を低くする効果が十分ではなく、１００
重量部を超えると、耐衝撃性が著しく低下する場合があ
る。好ましくは、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、１
０〜５０重量部、さらに好ましくは１５〜３０重量部の
割合で黒鉛が添加される。

【００３０】（針状または板状の無機物）本発明で用い
られる針状無機物としては、ウォラストナイト、セピオ
ライトなどが好適に用いられる。また、板状無機物とし
てはマイカが好適に用いられる。

【００３１】これらの無機物は、レーザー解析による平
均粒径が５００μｍ以下、アスペクト比が５以上である
ことが好ましい。アスペクト比とは、無機物の高さ方向
寸法と幅寸法もしくは厚みとの比であり、光学顕微鏡や
走査型電子顕微鏡で観察することにより測定することが
できる。

【００３２】上記針状または板状の無機物の添加量は、
熱可塑性樹脂１００重量部に対し５〜１００重量部であ
る。５重量部未満では、線膨張係数を小さくする効果が
十分ではなく、１００重量部を超えると耐衝撃性が著し
く低下する。好ましくは無機物は１０〜６０重量部、よ
り好ましくは１５〜５０重量部の割合で添加される。

【００３３】上記無機物に、通常のカップリング剤、例
えばアミノシラン、エポキシシラン、ビニルシラン、メ
タクリロキシシラン、メルカプトシランなどのシランカ
ップリング剤、あるいはチタネート系カップリング剤を
用いて表面処理を施すことが好ましく、それによって耐
衝撃性や線膨張率の長期耐久性をさらに改善することが
できる。

【００３４】一般に、樹脂に無機物を添加すると、樹脂
の線膨張率は低められ、機械的強度が高められる。しか
しながら、樹脂と無機物との相容性は低いため、材料の
耐衝撃性が低下する場合がある。しかしながら、本発明
では、後述の有機繊維の配合により、プラスチック建材
の耐衝撃性が高められる。

【００３５】（有機繊維）本発明に係るプラスチック建
材では、基材樹脂としての上記熱可塑性樹脂１００重量
部に対し、有機繊維は２〜１００重量部の割合で添加さ
れる。有機繊維の添加により、線膨張率を維持しつつ、
プラスチック建材の耐衝撃性を高めることができる。

【００３６】上記有機繊維としては、ポリエステル繊
維、アラミド繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、アク
リル繊維、レーヨン繊維などの合成繊維；綿もしくは麻
などのセルロースまたは羊毛もしくは絹などの天然繊維
が用いられる。もっとも、基材樹脂との混練時に溶融ま
たは分解しない程度の耐熱性を有し、かつ所望の弾性率
及び靱性を有する限り、有機繊維を構成する材料は特に
限定されない。

【００３７】取り扱いが容易でありかつ機械的強度を効
果的に高め得るため、ポリエステル繊維、ナイロン繊
維、アクリル繊維、ビニロン繊維、セルロース繊維、ア
ラミド繊維が好ましく用いられる。なかでも、ポリエス
テル繊維、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
繊維が取り扱い性に優れ、機械的強度を効果的に高め得
るため最も好ましい。

【００３８】有機繊維の添加量は、熱可塑性樹脂１００
重量部に対し、２〜１００重量部である。２重量部未満
では、十分な耐衝撃性向上効果が得られず、１００重量
部を超えると成形性が悪化したり、得られる成形品の外
観が悪くなる場合がある。有機繊維の配合割合は、好ま
しくは５〜５０重量部であり、より好ましくは１０〜３
０重量部である。

【００３９】有機繊維の長さは１〜３０ｍｍが好まし
い。１ｍｍ未満では、耐衝撃性向上効果が十分でないこ
とがあり、３０ｍｍを超えると成形性が劣化することが
ある。繊維の形状は、チョップ、ロービング、ミルドフ
ァイバーなど、混練機に投入し得る適宜の形状とするこ
とができる。

【００４０】（添加剤）本発明においては、上記熱可塑
性樹脂、黒鉛または針状もしくは板状無機物及び有機繊
維からなる樹脂組成物に、本発明の目的を阻害しない範
囲で、所望の物性を得るために適宜添加剤を添加しても
よい。添加剤としては、例えば、ヒンダードアミンなど
の酸化防止剤、耐候剤、紫外線吸収剤、滑剤、難燃剤、
帯電防止剤などが挙げられる。

【００４１】（高耐候性樹脂）本発明に係るプラスチッ
ク建材では、好ましくは、上記樹脂組成物よりも耐候性
に優れた高耐候性樹脂からなる表層が形成される。この
高耐候性樹脂としては、熱可塑性樹脂よりも耐候性に優
れている適宜の樹脂を用いることができる。上記熱可塑
性樹脂としてスチレン系樹脂を用いた場合、表層を構成
する樹脂として、例えばアクリル系樹脂や、上記樹脂組
成物に用いられるスチレン系樹脂よりも耐候性に優れた
スチレン系共重合樹脂などが好適に用いられる。上記表
層を形成することにより、プラスチック建材の耐候性が
より一層高められる。

【００４２】（製造方法）本発明に係るプラスチック建
材を製造する方法は、本発明の製造方法に特に限定され
ず、押出、射出、プレス等の各種成形方法を用いること
ができる。もっとも、本発明では、線膨張率の小さいこ
とが求められる雨樋や建物内の配管などの長尺物に好適
に用いられるので、押出成形が特に好ましい。

【００４３】本発明に係る製造方法では、上述した熱可
塑性樹脂と、黒鉛または針状もしくは板状無機物と、有
機繊維とが押出機に供給され、１６０〜２４０℃の温度
で剪断速度１０〜５００（秒^-1）の条件で混練された
後、押出成形により所定形状に賦形され、冷却・固化さ
れる。

【００４４】もっとも、針状もしくは板状無機物を用い
る場合には、熱可塑性樹脂が未溶融の状態でこれらの無
機物が投入されると、押出機内が摩耗し、整形できなく
なる恐れがある。従って、好ましくは、熱可塑性樹脂を
溶融させた状態で、無機物を押出機内に投入することが
好ましい。例えば、熱可塑性樹脂としてスチレン系樹脂
を用いた場合には、１６０〜２４０℃の温度でスチレン
系樹脂が溶融した後に、無機物を押出機中に供給するこ
とが望ましい。

【００４５】上記混練に際しての温度が１６０℃未満の
場合には、押出機にかかる負荷が大きくなりすぎ、有機
繊維に過度の剪断力が加わり、繊維長が短くなり、所望
とする耐衝撃性が発現しない。他方、２４０℃を超える
と、有機繊維が溶融し、耐衝撃性を発現しないことがあ
る。上記混練温度のより好ましい範囲は１８０〜２１０
℃である。

【００４６】また、押出機内での剪断速度は１０〜５０
０（秒^-1）である。剪断速度が１０（秒^-1）未満の場合
には、黒鉛、または針状もしくは板状無機物や有機繊維
の分散が不十分となり、所望の線膨張率及び耐衝撃性を
発現しない。他方、剪断速度が５００（秒^-1）を超える
と、ポリエステル繊維に過度の剪断力が加わり、繊維長
が短くなり、耐衝撃性が低下する。剪断速度のより好ま
しい範囲は６０〜３００（秒^-1）である。

【００４７】上記黒鉛、または針状もしくは板状無機物
及び有機繊維の分散性を高めるには、二軸スクリューを
用いて混練することが好ましい。表層を形成する場合、
好ましくは、上記樹脂組成物を押出成形により賦形する
に際し、表層を構成する高耐候性樹脂を共押出しするこ
とが好ましい。なお、表層によるプラスチック建材の被
覆は部分的に行われてもよいが、黒鉛が添加されている
樹脂は黒色になるため、各種カラーのプラスチック建材
を提供するには、表層に所望の顔料を添加し、高耐候性
樹脂からなる表層を全周にわたり形成することが好まし
い。

【００４８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施例を
挙げることにより、本発明をより詳細に説明する。

【００４９】（実施例１）図１に概略構成図で示す成形
装置を用い、プラスチック建材として用いる成形体を製
造した。

【００５０】図１に示す装置では、樹脂フィーダー１、
黒鉛もしくは無機物フィーダー２及び有機繊維フィーダ
ー３が、それぞれ、樹脂、黒鉛及び有機繊維を供給する
ために設けられている。これらの樹脂フィーダー１、黒
鉛もしくは無機物フィーダー２及び有機繊維フィーダー
３が押出機４に連結されている。押出機４としては、日
本製鋼所製小型押出機（品番：ＴＥＸ４４、同方向二軸
押出機）を用いた。

【００５１】また、押出機４の下流には異形金型５が配
置されており、異形金型５内において断面コの字状とな
る形状となるように賦形が行われる。また、異形金型５
には、表層を形成するための表層押出機６が連結されて
いる。表層押出機６には、高耐候性樹脂を供給するため
の表層樹脂フィーダー７が連結されている。

【００５２】上記表層押出機６としては、（株）プラス
チック工学研究所製、ＰＬＡＢＯＲシングル押出機（リ
ップ径３０ｍｍ）を用いた。また、異形金型５の下流に
は、冷却サイジング装置８が配置されており、冷却サイ
ジング装置８から冷却された成形体９、すなわちプラス
チック建材が引き出される。

【００５３】ポリスチレン（Ａ＆Ｍポリスチレン社製、
品番：ＳＸ２００）１００重量部、黒鉛（日本黒鉛社
製、品番：ＣＳＰ−ＡＴ）２０重量部及びポリエステル
繊維（三菱レーヨン社製、品番：ソルーナＢ２５０）１
５重量部を、それぞれ、樹脂フィーダー１、黒鉛もしく
は無機物フィーダー２及び有機繊維フィーダー３から定
量供給し、１９０℃の温度でポリスチレンを溶融し、ポ
リスチレンと黒鉛とポリエステル繊維とを平均剪断速度
１２０（秒^-1）で混練した。なお、平均剪断速度は、ス
クリュー断面を円筒状とみなして求めた値である。

【００５４】また、表層樹脂フィーダー４からＡＥＳ樹
脂（アクリロニトリル−エチレン・プロピレン・ジエン
共重合体−スチレン樹脂、日本Ａ＆Ｌ社製、商品名：ユ
ニブライトＵＢ−４００）を供給し、押出機６において
１９０℃で溶融混練し、異形金型７に、上記押出機４か
ら押し出された樹脂組成物と共押出し、断面コの字状の
成形体を得た。この成形体を冷却サイジング装置８によ
り冷却サイジングし、図２（ａ）に示す横断面形状がコ
の字状の成形体９を得た。成形体９では、本体１０の表
面に表層１１が被覆されている。

【００５５】上記のようにして、本体１０の厚みが１．
５ｍｍ、表層１１の厚みが０．２ｍｍであり、横断面に
おける底辺の寸法Ａが８０ｍｍ、高さＢが４０ｍｍの横
断コの字状の成形体９を得た。

【００５６】得られた成形体について、線膨張率及び
アイゾット衝撃値を測定した。結果を下記の表１に示
す。線膨張率…ＴＭＡにより、０℃から５０℃の温度範囲
における線膨張率を測定した。アイゾット衝撃値…２３℃において、ＪＩＳＫ７
１１０に準拠しアイゾット衝撃値を測定した。

【００５７】（実施例２）黒鉛（日本黒鉛社製、品番：
ＣＳＰ−ＡＴ）の添加量を１０重量部としたこと以外は
実施例１と同様にして成形体を作製し、線膨張率及びア
イゾット衝撃値の評価を行った。結果を表１に示す。

【００５８】（実施例３）黒鉛（日本黒鉛社製、品番：
ＣＳＰ−ＡＴ）の添加量を３０重量部としたこと以外は
実施例１と同様にして成形体を作製し、線膨張率及びア
イゾット衝撃値の評価を行った。結果を表１に示す。

【００５９】（実施例４）黒鉛（日本黒鉛社製、品番：
ＣＳＰ−ＡＴ）の添加量を２０重量部としたこと、表層
樹脂を共押出しなかったこと以外は実施例１と同様にし
て成形体を作製し、線膨張率及びアイゾット衝撃値の評
価を行った。得られた成形体の横断面を図２（ｂ）に示
す。ここでは、表層が形成されていないので、横断面コ
の字状の本体のみからなる成形体９Ａが得られている。
結果を表１に示す。

【００６０】（実施例５）黒鉛として、日本黒鉛社製、
品番：ＳＰ−２０を２０重量部添加した以外は実施例１
と同様にして成形体を作製し、線膨張率及びアイゾット
衝撃値の評価を行った。結果を表１に示す。

【００６１】（実施例６）ポリスチレン（Ａ＆Ｍポリス
チレン社製、品番：ＳＸ２００）１００重量部及びポリ
エステル繊維（三菱レーヨン社製、品番：ソルーナＢ２
５０）２０重量部をそれぞれフィーダー１，２から定量
供給し、１９０℃でポリスチレンを溶融させた後、ウォ
ラストナイト（キンセイマティックス社製、品番：ＳＨ
６００）４０重量部を押出機内にサイドフィーダー３か
ら定量供給し、平均剪断速度１２０（秒^-1）の条件で混
練した。以下、実施例１と同様にして表層１１を有する
横断面コの字状の成形体９を製造し、実施例１と同様に
して評価した。結果を下記の表２に示す。

【００６２】（実施例７）ウォラストナイトの配合割合
を１０重量部としたことを除いて実施例６と同様にして
成形体９を製造し、評価した。結果を下記の表２に示
す。

【００６３】（実施例８）ウォラストナイトの配合割合
を５０重量部としたことを除いて実施例６と同様にして
成形体９を成形し、評価した。結果を下記の表２に示
す。

【００６４】（実施例９）ウォラストナイトの配合割合
を４０重量部としたこと、並びに表層樹脂を共押出しな
かったことを除いては、実施例６と同様にして成形を行
ない、図２（ｂ）に横断面形状を示す成形体９Ａを成形
し、評価した。結果を下記の表２に示す。

【００６５】（実施例１０）ウォラストナイトとして、
キンセイマティックス社製、品番ＳＨ−８００を用いた
ことを除いては実施例６と同様にして成形体９を得、評
価した。結果を下記の表２に示す。

【００６６】（実施例１１）無機物として、マイカ（日
本タルク社製、品番：マイカＡ３００）を３０重量部添
加したこと、並びに表層樹脂を共押出しなかったことを
除いては、実施例６と同様にして成形体９Ａ（図２
（ｂ）参照）を作製し、評価した。結果を下記の表２に
示す。

【００６７】（実施例１２）無機物として、セピオライ
ト（日本タルク社製、品番：セピオライトＬＦＣ２０）
を３０重量部添加したこと、並びに表層樹脂を共押出し
なかったこと以外は、実施例６と同様にして、成形体９
Ａを得、評価した。結果を下記の表２に示す。

【００６８】（比較例１）黒鉛（日本黒鉛社製、品番：
ＣＳＰ−ＡＴ）の添加量を３重量部としたこと、ポリエ
ステル繊維（三菱レーヨン社製、品番：ソルーナＢ２５
０）の添加量を１５重量部としたこと以外は実施例１と
同様にして成形体を作製し、線膨張率及びアイゾット衝
撃値の評価を行った。結果を表１に示す。

【００６９】（比較例２）黒鉛（日本黒鉛社製、品番：
ＣＳＰ−ＡＴ）の添加量を２０重量部としたこと、ポリ
エステル繊維（三菱レーヨン社製、品番：ソルーナＢ２
５０）の添加量を１重量部としたこと以外は実施例１と
同様にして成形体を作製し、線膨張率及びアイゾット衝
撃値の評価を行った。結果を表１に示す。

【００７０】（比較例３）黒鉛（日本黒鉛社製、品番：
ＣＳＰ−ＡＴ）の添加量を１１０重量部としたこと、ポ
リエステル繊維（三菱レーヨン社製、品番：ソルーナＢ
２５０）の添加量を１１０重量部とした以外は実施例１
と同様にして成形体を作製したところ、外観不良で均一
な成形体が得られなかった。

【００７１】（比較例４）本体の押出温度を１５０℃に
したこと以外は実施例１と同様にして成形体を作製し、
線膨張率及びアイゾット衝撃値の評価を行った。結果を
表１に示す。

【００７２】（比較例５）本体の押出温度を２５０℃に
したこと以外は実施例１と同様にして成形体を作製し、
線膨張率及びアイゾット衝撃値の評価を行った。結果を
表１に示す。

【００７３】（比較例６）本体の押出時の剪断速度を９
（秒^-1）にしたこと以外は実施例１と同様にして成形体
を作製し、線膨張率及びアイゾット衝撃値の評価を行っ
た。結果を表１に示す。

【００７４】（比較例７）本体の押出時の剪断速度を５
５０（秒^-1）にしたこと以外は実施例１と同様にして成
形体を作製し、線膨張率及びアイゾット衝撃値の評価を
行った。結果を表１に示す。

【００７５】（比較例８）無機物として、ウォラストナ
イト（キンセイマティック社製、品番：ＳＨ６００）を
３重量部添加したこと、並びにポリエステル繊維を２０
重量部添加したことを除いては、実施例６と同様にして
成形体９を得、評価した。結果を下記の表２に示す。

【００７６】（比較例９）無機物として、ウォラストナ
イト（キンセイマティック社製、品番：ＳＨ６００）を
４０重量部添加したこと、ポリエステル繊維の配合割合
を１重量部としたことを除いては、実施例６と同様にし
て成形体を得、評価した。結果を下記の表２に示す。

【００７７】（比較例１０）無機物として、ウォラスト
ナイト（キンセイマティック社製、品番：ＳＨ６００）
を１１０重量部添加したこと、及びポリエステル繊維の
配合割合を１１０重量部としたことを除いては、実施例
６と同様にして成形体を作製しようとしたところ、外観
が不良であり、均一な成形体が得られなかった。

【００７８】（比較例１１）ポリスチレン、ポリエステ
ル繊維及び無機物からなる組成物の押出温度１５０℃と
したことを除いては、実施例６と同様にして成形体を作
製し、評価した。結果を下記の表２に示す。

【００７９】（比較例１２）ポリスチレン、ポリエステ
ル繊維及び無機物からなる組成物の押出温度を２５０℃
としたことを除いては、実施例６と同様にして成形体を
作製し、評価した。結果を下記の表２に示す。

【００８０】（比較例１３）ポリスチレン、無機物及び
ポリエステル繊維からなる組成物を押出する際の剪断速
度９（秒^-1）にしたことを除いては、実施例６と同様に
して成形体を作製し、評価した。結果を下記の表２に示
す。

【００８１】（比較例１４）ポリスチレン、無機物及び
ポリエステル繊維からなる組成物を押出する際の剪断速
度５５０（秒^-1）にしたことを除いては、実施例６と同
様にして成形体を作製し、評価した。結果を下記の表２
に示す。

【００８２】

【表１】

【００８３】

【表２】

【００８４】

【発明の効果】本発明に係るプラスチック建材は、熱可
塑性樹脂１００重量部に対し、黒鉛または針状もしくは
板状無機物５〜１００重量部及び有機繊維２〜１００重
量部が添加されている樹脂組成物を賦形することにより
構成されているので、黒鉛または針状もしくは板状無機
物により線膨張率が低められており、かつ有機繊維によ
り耐衝撃性が高められる。従って冬季と夏季との温度差
や昼夜の温度差による変形や破損が生じ難く、かつ衝突
等による破損が生じ難いプラスチック建材を提供するこ
とができる。また、本発明に係るプラスチック建材で
は、鋼などの金属部材が用いられていないため、軽量で
あり、かつ錆が生じない。従って、雨樋などの水が付着
する用途に用いられる建材として本発明に係るプラスチ
ック建材を効果的に用いることができる。

【００８５】本発明に係る製造方法では、熱可塑性樹脂
１００重量部と、黒鉛または針状もしくは板状無機物５
〜１００重量部と、有機繊維２〜１００重量部とを押出
機中に供給し、１６０〜２４０℃の温度で剪断速度１０
〜５００（秒^-1）の条件で混練した後、所定形状に賦形
し、冷却固化することにより本発明に係るプラスチック
建材が得られる。従って、線膨張率が低く、温度差によ
る変形や破損が生じ難く、かつ耐衝撃性に優れた本発明
に係るプラスチック建材を押出成形法により得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のプラスチック建材の製造方法
に用いられる成形装置を示す概略構成図。

【図２】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、実施例で得ら
れた成形体の各横断面図を示し、（ａ）は表層が設けら
れた成形体の横断面図、（ｂ）は表層が設けられていな
い成形体の横断面。

【符号の説明】

１…樹脂フィーダー２…黒鉛もしくは無機物フィーダー３…有機繊維フィーダー４…押出機５…異形金型６…表層押出機７…表層樹脂フィーダー８…冷却サイジング装置９…成形体（プラスチック建材）９Ａ…成形体（プラスチック建材）１０…樹脂組成物よりなる本体１１…表層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 25/06 Ｃ０８Ｌ 25/06 101/00 101/00 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 33:20 33:20 67:00 67:00 105:16 105:16 507:04 507:04 509:10 509:10 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者喜多河良太京都市南区上鳥羽上調子町２−２積水化学工業株式会社内Ｆターム(参考） 4F072 AA02 AA04 AA08 AB05 AD05 AE24 AE25 AF01 AH20 AK16 AL17 4F100 AA01A AA37A AC05A AC10A AK01A AK01B AK12A AK12B AK25B AK41A AK61 AL01B AR00B BA02 BA07 DD32B DE02A DE03A DG01A EH20 GB07 JB16A JK10 JL04 JL09B YY00A 4F207 AA13 AA13E AA20 AA24 AB18 AD16 AH46 AR06 KA01 KA17 KB22 KF12 KM14 4J002 BC031 BC061 BD041 CF061 CF062 CG011 DA026 DJ006 DJ056 FA016 FA042 FA076 GL00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂１００重量部と、黒鉛、または針状もしくは板状無機物５〜１００重量部
と、有機繊維２〜１００重量部とを含む樹脂組成物からな
り、かつ賦形されているプラスチック建材。
【請求項２】前記無機物がウォラストナイト、セピオ
ライト及びマイカからなる群から選択した少なくとも１
種である、請求項１に記載のプラスチック建材。
【請求項３】前記熱可塑性樹脂がスチレン系樹脂であ
る請求項１または２に記載のプラスチック建材。
【請求項４】前記有機繊維がポリエステル繊維であ
る、請求項１〜３のいずれかに記載のプラスチック建
材。
【請求項５】前記プラスチック建材の外表面に被覆さ
れた表層をさらに備え、該表層が前記樹脂組成物からな
る部分よりも耐候性に優れた高耐候性樹脂により構成さ
れている請求項１〜４のいずれかに記載のプラスチック
建材。
【請求項６】前記表層が、アクリル系樹脂またはスチ
レン系共重合樹脂からなる、請求項５に記載のプラスチ
ック建材。
【請求項７】熱可塑性樹脂１００重量部と、黒鉛、ま
たは針状もしくは板状無機物５〜１００重量部と、有機
繊維２〜１００重量部とを押出機に供給する工程と、押出機に供給された組成物を１６０〜２４０℃の温度で
剪断速度１０〜５００秒^-1の条件で混練する工程と、混練された樹脂組成物を所定の形状に賦形する工程と、賦形された樹脂組成物を冷却固化することによりプラス
チック建材を得る工程とを備える、プラスチック建材の
製造方法。
【請求項８】前記熱可塑性樹脂がスチレン系樹脂であ
る、請求項７に記載のプラスチック建材の製造方法。
【請求項９】前記黒鉛、または針状もしくは板状無機
物を押出機に投入するに際し、スチレン系樹脂１００重
量部と有機繊維２〜５０重量部とを押出機に投入した後
に、１６０〜２４０℃の温度においてスチレン系樹脂が
溶融した後に黒鉛、または針状もしくは板状無機物５〜
５０重量部を押出機に供給する、請求項８に記載のプラ
スチック建材の製造方法。
【請求項１０】前記有機繊維がポリエステル繊維であ
る、請求項８または９に記載のプラスチック建材の製造
方法。
【請求項１１】前記樹脂組成物よりも耐候性に優れた
高耐候性樹脂を、前記樹脂組成物を賦形するに際し共押
出し、表層を形成する、請求項８〜１０のいずれかに記
載のプラスチック建材の製造方法。
【請求項１２】前記高耐候性樹脂として、アクリル系
樹脂またはスチレン系共重合樹脂を用いる、請求項１１
に記載のプラスチック建材の製造方法。