JP2000248134A - 押出成形用スチレン系樹脂組成物および成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スチレン系樹脂、充填材からなる樹脂組成物
とオレフイン系ワックスと官能基を有する滑剤または脂
肪酸金属塩を組み合わせた滑剤とからなるスチレン系樹
脂組成物および成形体。 【効果】 本発明によりメルトテンションと耐衝撃性が
高く、かつ押出成形、発泡押出成形が容易で、吐出の高
いスチレン系樹脂組成物を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はメルトテンションと
耐衝撃性が高い樹脂であり、かつ押出成形、発泡押出成
形が容易で吐出量の高いスチレン系樹脂組成物、ならび
に該組成物から形成される押出成形体および発泡押出成
形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、住宅内装部材として木材を使用す
る代わりに押出成形や発泡押出成形により成形された樹
脂製品や充填材を配合した樹脂製部材を使用する割合が
増えている。これらの樹脂としては成形性などの理由か
ら塩化ビニル樹脂が主として使用されている。しかし、
最近になりダイオキシン問題や塩化ビニル樹脂の焼却廃
棄による酸成分の飛散が原因とされる酸性雨等の問題に
より塩化ビニル樹脂より環境にやさしい代替樹脂の開発
が望まれていた。代替樹脂としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレンなどのオレフィン系樹脂や、ポリスチレ
ン、ＡＢＳ樹脂などのスチレン系樹脂などが候補として
挙げられている。

【０００３】上記代替樹脂のうちオレフィン系樹脂は、
結晶性であるため押出成形や発泡押出成形加工条件巾が
狭く成形が困難である。また、線膨張係数が高いことか
ら熱成形後に収縮したり、熱により変形したりするた
め、住宅内装部材として好ましくない。さらには成形体
表面は塗装密着性、接着性が乏しく住宅部材として加飾
する事が困難である。コロナ放電処理により接着性は向
上するが、二次処理のため操作が複雑になる。

【０００４】一方、スチレン系樹脂は非晶性樹脂である
ため、オレフィン系樹脂に比べると押出成形性や発泡押
出成形性は比較的容易である。また押出成形時にダイス
から流れ出た樹脂溶融体が垂れや変形を起こさないよう
にするためや、発泡押出成形時に発泡セルを壊れにくく
するためには溶融樹脂のメルトテンションが高い方が良
いと考えられている。メルトテンションを上げるには高
分子量成分を樹脂に持たせることが良いことは周知の事
実である。例えば特開昭４７−３５０４０号公報では、
高分子量成分を添加することで加工性と成形品表面を改
良している。

【０００５】しかしながら、メルトテンションを上げる
ために樹脂の分子量を上げたり、高分子量成分を多量に
添加すると流動性が低下し、成形時に押出機に過大な負
荷を掛けてしまうことになる。また負荷を掛けないよう
回転数を下げると吐出が低下し、生産性が落ちてしまう
という問題があった。また、住宅内装部材は長尺成形品
であるため線膨張係数が低い方が好ましい。しかしなが
ら成形品の線膨張係数を下げるために充填材を配合する
と、押出機の負荷はさらに大きくなることが問題とされ
ていた。また一般に樹脂の耐衝撃性を高めるためにも樹
脂の分子量を高くする事が材料設計として行われてい
る。これは高分子の絡み合いが増えることによって耐衝
撃性が高くなると考えられているが、このことも上記の
押出機の負荷の問題につながっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はメルト
テンションと耐衝撃性を高くすると押出機の負荷が高く
なる問題を解決し、押出成形、発泡押出成形が容易で吐
出の高いスチレン系樹脂組成物を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、これらの問
題を克服するために鋭意検討した結果、スチレン系樹脂
に特定のワックス、滑剤、脂肪酸金属塩および充填材を
組み合わせることにより、メルトテンションと耐衝撃性
のバランス優れ、押出成形または発泡押出成形時の吐出
が驚異的に向上することを突き止め、本発明を完成する
に至った。

【０００８】すなわち本発明は、スチレン系樹脂１００
重量部と、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワッ
クス、酸化型ポリエチレンワックスおよび酸化型ポリプ
ロピレンワックスから選ばれるワックス１種以上０．１
〜１０重量部と、脂肪酸金属塩およびアミド基またはエ
ステル基を有する平均分子量が１００００以下の滑剤か
ら選ばれる１種以上０．１〜１０重量部を配合してな
り、５〜２００ｇのメルトテンションを有することを特
徴とするスチレン系樹脂組成物である。

【０００９】これらの樹脂組成物は押出成形、発泡押出
成形が容易で、かつ住宅部材やファニチャー部材等とし
て使用に値する物性をもつ成形体となる。以下に本発明
について詳しく説明する。本発明のスチレン系樹脂は、
ゴム状物質の存在下または非存在下でモノビニル芳香族
単量体単独、またはモノビニル芳香族単量体とシアン化
ビニル単量体を含んだ混合物またはこれらの単量体と共
重合可能な単量体との混合物から得られる重合体であ
り、９０〜１００重量％が用いられる。

【００１０】本発明のゴム状物質は、天然ゴム、ポリブ
タジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエン
−アクリロニトリル共重合体、ポリクロロブレン、アク
リルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロ
ピレン−ジエンモノマーゴム、エチレン−酢酸ビニル共
重合体等が挙げられる。好ましくはポリブタジエン、ブ
タジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニ
トリル共重合体である。

【００１１】本発明のモノビニル芳香族単量体は、スチ
レン、メチルスチレンのような置換スチレン、ビニルト
ルエン、ｍ−クロロスチレンのような核置換スチレン等
を指し、これらの１種または２種以上が用いられ、好ま
しくはスチレンである。本発明のシアン化ビニル単量体
は、アクリロニトリル、メタクリロ二トリル等が挙げら
れ、アクリロニトリルが好適に用いられる。

【００１２】共重合可能な単量体としてはアクリル酸、
メタクリル酸、アクリル酸エステル（ＭＡ、ＥＡ、Ｂ
Ａ、ｉ−ＢＡ等）、メタクリル酸エステル（ＭＭＡ、Ｅ
ＭＡ、ＢＭＡ等）、フェニルマレイミド等が挙げられ
る。本発明に好適に用いられるスチレン系樹脂の例とし
ては、ポリスチレン（ＧＰＰＳ、ＨＩＰＳ）、ポリスチ
レンとポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）の混合体、Ａ
Ｓ樹脂、ＡＢＳ樹脂およびこれらの樹脂の混合体を示
す。好ましくはポリスチレンおよびＡＢＳ樹脂であり、
最も好ましくはＡＢＳ樹脂である。

【００１３】本発明で用いられる充填材は金属酸化物、
金属水酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属珪酸塩、
炭素、セルロースを主体とする有機物、金属繊維から選
ばれる１種以上である。金属酸化物としては、シリカ、
アルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシ
ウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化アンチモン、酸化スズ、
珪藻土等が挙げられる。水酸化物としては、水酸化カル
シウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等が
挙げられる。金属炭酸塩としては、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ハイドロタ
ルサイト等が挙げられる。金属硫酸塩としては、硫酸カ
ルシウム、硫酸バリウム等が挙げられる。金属珪酸塩と
しては、珪酸カルシウム（ウォラストナイト、ゾノトラ
イト）、タルク、マイカ、クレー、モンモリロナイト、
ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライ
ト、セリサリト、ガラス（ガラス繊維、ガラスビーズ、
シリカ系バルーン、ガラスフレーク等）等が挙げられ
る。炭素としては、カーボンブラック、ケッチェンブラ
ック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末
等が挙げられる。セルロースを主体とした有機物として
は、木粉、パルプ、もみがら粉、クルミ粉、ペーパース
ラッジ等が挙げられる。金属繊維としては銀、銅、ニッ
ケル、真鍮を主成分とする繊維状の金属が挙げられる。
好ましくは炭酸カルシウム、タルク、マイカ、ガラス繊
維、木粉から選ばれる１種以上である。

【００１４】スチレン系樹脂と充填材の配合比はスチレ
ン系樹脂／充填材＝１００〜９０／０〜１０（重量比）
である。充填材を用いることにより樹脂組成物は剛性
（弾性率）をさらに高めることができる。しかしなが
ら、この配合比から外れる領域では耐衝撃性が低下す
る。本発明で用いられるポリエチレンワックスは、低分
子量ポリエチレンを９０重量％以上含むワックスを指
す。具体的には平均数分子量が１０００〜１００００、
１４０℃における粘度が１００〜３００００ｃｐｓ、軟
化点が９０〜１２０℃であるポリエチレンを９０重量％
以上含むワックスである。ポリプロピレンワックスとは
低分子量ポリプロピレンを９０重量％以上含むワックス
を指す。具体的には平均数分子量２０００〜２０００
０、１６０℃における粘度が５０〜５０００ｃｐｓ、軟
化点が１３０〜１６０℃であるポリプロピレンを９０重
量％以上含むワックスである。酸化型ポリエチレンワッ
クスは低分子量ポリエチレンを酸化剤等により部分的に
酸化させたものである。具体的には平均数分子量が１０
００〜７０００、１４０℃における粘度が１００〜３０
０００ｃｐｓ、軟化点が９０〜１４０℃である酸化型ポ
リエチレンである。酸化型ポリプロピレンワックスは低
分子量ポリプロピレンを酸化剤等により部分的に酸化さ
せたものである。具体的には平均数分子量が１０００〜
２００００、１４０℃における粘度が１００〜３０００
０ｃｐｓ、軟化点が９０〜１４０℃である酸化型ポリプ
ロピレンである。

【００１５】本発明ではポリエチレンワックス単独、ポ
リプロピレンワックス単独、酸化型ポリエチレンワック
ス単独、酸化型ポリプロピレン単独、またはポリエチレ
ンワックス、酸化型ポリエチレンワックス、ポリプロピ
レンワックス、酸化型ポリプロピレンワックスから選ば
れる２種以上のワックスの併用のいずれにおいても効果
がある。好ましくはポリエチレンワックス単独、酸化型
ポリエチレンワックス単独、ポリエチレンワックスと酸
化型ポリエチレンワックスの併用、ポリプロピレンワッ
クスと酸化型ポリエチレンワックスの併用、ポリエチレ
ンワックスと酸化型ポリプロピレンワックスの併用であ
る。ワックスの添加量は、スチレン系樹脂および充填材
からなる樹脂組成物１００重量部に対し、０．１〜１０
重量部が好ましい。０．１重量部より少ない場合、滑性
が少なく、押出時や成形時に装置にかかる負荷が軽減さ
れない。また、１０重量部を越えると樹脂中への分散が
悪くなり押出成形品の外観が悪くなるか、または成形が
非常に困難になる。

【００１６】本発明で用いるアミド基またはエステル基
を有する平均分子量が１００００以下の滑剤はエチレン
ビスステアリルアミド（ＥＢＳ）、モンタン酸、モンタ
ン酸から誘導されるワックスである。モンタン酸から誘
導されるワックスとしてはモンタン酸エステルワック
ス、モンタン酸部分ケン化エステルワックス、モンタン
酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム、モンタン酸リチ
ウム、モンタン酸亜鉛、およびこれらから選ばれるワッ
クスとモンタン酸との混合物を示す。

【００１７】本発明で用いる脂肪酸金属塩は、含まれる
金属がＮａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｚｎのいずれかであ
り、これらの金属と脂肪酸の塩である。具体的にはステ
アリン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステ
アリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム（モ
ノ、ジ、トリ）、ステアリン酸亜鉛、モンタン酸ナトリ
ウム、モンタン酸カルシウム、リシノール酸カルシウ
ム、ラウリン酸カルシウム等が挙げられる。

【００１８】これらのアミド基またはエステル基を有す
る平均分子量が１００００以下の滑剤または脂肪酸金属
塩の添加量は、スチレン系樹脂および充填材からなる樹
脂組成物１００重量部に対し、０．１〜１０重量部であ
る。０．１重量部より少ないと押出時や成形時に装置に
かかる負荷が軽減されず、１０重量部より多いと樹脂組
成物との混練が非常に困難になる。

【００１９】本発明においてはスチレン系樹脂またはス
チレン系樹脂組成物に、ポリエチレンワックスまたはポ
リプロピレンワックス、酸化型ポリエチレンワックス、
酸化型ポリプロピレンワックスから選ばれたワックス
（オレフィン系ワックス）とアミド基またはエステル基
を有する平均分子量が１００００以下の滑剤または脂肪
酸金属塩を併用することが重要である。スチレン系樹脂
組成物にオレフィン系ワックスもしくはアミド基または
エステル基を有する平均分子量が１００００以下の滑
剤、または脂肪酸金属塩のいずれか単独を混合した場合
でも流動性を上げる効果はあるものの、押出成形におけ
る吐出量と外観良好性を兼ね備えることができない。併
用する場合にのみ本発明の効果が現れる。

【００２０】本発明に用いるスチレン系樹脂は２００℃
での測定における、巻き取り速度が２０ｍ／分、ピスト
ン押出速度２０ｍｍ／分の時のメルトテンション（Ｍ
Ｔ）が５〜２００ｇであることが必要である。５ｇより
小さい場合は押出成形時、ダイスから樹脂が垂れやすく
賦型しにくい。また発泡押出においては十分な発泡倍率
が得られない。２００ｇを越える樹脂の場合、溶融粘度
が高過ぎるため押出機に負荷がかかることになる。

【００２１】本発明の樹脂組成物は押出成形および発泡
押出成形で賦型する事により住宅部材として適する成形
体となる。一般に押出成形とは押出機、ダイ、サイジン
グダイ、冷却槽、引取機、巻取機または切断機からなる
一連の装置を用いた成形法である。ダイおよびサイジン
グダイの形状により所望の形の成形体が得られる。押出
成形により例えばシート、フィルム、パイプ、チュー
ブ、窓枠・住宅部材等の異形品、電線被覆、ラミネート
製品等を製造することができる。押出機は単軸、多軸を
問わない。通常、押出機のシリンダー温度を１２０℃〜
２２０℃に設定し、可塑化させた樹脂組成物をダイから
押出、サイジングダイ、冷却槽で冷却しながら引取機で
引き取りながら所望の形に賦型していく。この際、真空
サイジングを使用することで、より効果的な賦型と冷却
が可能である。本発明の樹脂組成物を押出成形すること
により、長尺物の成形体が得られ、戸当たり、縁材等の
住宅部材や縁材、ファニチャー部材に適する成形体が得
られる。

【００２２】また、押出成形の際に樹脂組成物に発泡剤
を混ぜることにより発泡押出成形を行うことができる。
発泡押出の場合、ダイとサイジングダイの設計は発泡倍
率等を勘案して作成されなければならない。本発明にお
ける発泡成形体を作る際の発泡剤としては有機または無
機の化学発泡剤が好ましい。化学発泡剤として使われる
ものとしては一般に、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣ
Ａ）、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、Ｎ，
Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰ
Ｔ）、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒド
ラジド）（ＯＢＳＨ）、炭酸水素ナトリウム（重曹）、
炭酸アンモニウム等が挙げられる。または上記の発泡剤
を２種以上混合して発泡剤として用いても良い。また、
亜鉛化合物、尿素化合物、酸性物質、アミン類等の発泡
助剤を用いても良い。さらには取り扱い性を改良した発
泡剤のマスターバッチを用いても良い。本発明の樹脂組
成物を発泡押出成形して得られた成形体は、０．０５〜
２ｍｍのスキン層厚み、単独気泡／連続気泡＝１０〜５
０／９０〜５０（％）の構造を有しており、発泡倍率が
０．５〜３倍である。中でも発泡倍率が１．５〜２倍の
成形体は「釘打ち」が可能で、かつ表面が柔らかすぎな
いため、幅木、廻り縁等の住宅内装材として適する成形
体が得られる。

【００２３】本発明においてスチレン系樹脂とオレフィ
ン系ワックス、脂肪酸金属塩、充填材の混合には、押出
機、プラストミル、二―ダー、ロールミキサー、バンバ
リーミキサー、ブラベンダー等の熱可塑性樹脂に一般的
に用いられる各種混合装置を用いることができる。これ
らのうち押出機が好ましく、さらに好ましくはベント付
き押出機を用いることである。混合方法はそれぞれの原
料を一括に配合して押出機等により混合しても良い。混
合する順番は全く問わない。例えば、オレフィン系ワッ
クスまたは脂肪酸金属塩、滑剤と充填材をあらかじめ混
合・熱処理等を行って粒状化した後、さらにスチレン系
樹脂や残りの原材料とを混合して、押出機等を使うこと
により本発明のスチレン系樹脂組成物を得ることもでき
る。

【００２４】また必要に応じ、本発明のスチレン系樹脂
や樹脂組成物に、目的とする特徴を阻害しない範囲で、
他の熱可塑性樹脂や添加剤を添加することも可能であ
る。熱可塑性樹脂としては、塩素化ポリエチレン、ポリ
カーボネート、熱可塑性ポリウレタン、ポリエステル、
アクリル樹脂等が挙げられる。添加剤としては帯電防止
剤、酸化防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、
滑剤、漂白剤等が挙げられる。

【００２５】

【発明の実施の形態】下記の実施例および比較例は、本
発明をさらに具体的に説明するためのものであり、以下
の例に限定されるものではない。尚、実施例中の評価、
各種測定は以下の方法で行った。また、組成および配合
は、特にことわらない限り重量単位を示す。

【００２６】（評価方法） （１）ＭＦＲ（メルトフローレート） ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠した。（（株）テクノセブン
製メルトインデクサー使用：キャピラリー径２．０９ｍ
ｍ） （２）ＭＴ（メルトテンション） ２００℃において、巻き取り速度２０ｍ／分、ピストン
押出速度２０ｍｍ／分で流れ出るストランドの張力を測
定した。（東洋精機（株）製キャピログラフ１Ｂ使用：
キャピラリー径２ｍｍ、キャピラリー長さ１０ｍｍ） （３）耐衝撃性 射出成形により厚み１／４インチの短冊状の成形品を得
た。ＡＳＴＭのＤ２５６に準じてＩＺＯＤ衝撃強さを測
定した。（成形温度２４０℃、金型温度４５℃） （４）押出成形性 単軸押出機においてスクリューを１４ｒｐｍ一定とした
時、各樹脂を押し出した時の吐出で判断した。 ＜使用押出機＞ ＮＶ型４０ｍｍＳＧ（フリージアマクロス（株）製） ・単軸、Ｌ／Ｄ＝３６ ・モーター：三菱電機（株）製 ＭＯＤＥＬ ＧＭ−Ｌ
Ｊ ＜押出条件＞ シリンダー温度：Ｃ１／Ｃ２／Ｃ３／Ｃ４／Ｃ５／ＡＤ
／Ｄ＝１２０／１７０／１９０／２０５／２２０／２０
０／１９０（℃） （５）押出成形品外観 コの字（１ｍｍ厚、１辺２ｃｍ）のダイスを用いて押出
成形を行い、その成形品の外観を評価した。 ＜成形条件＞押出条件は（３）と同じ、引き取り速度
１．０ｍ／分 問題なし ： ◎ わずかにざらつきあり ： ○ 少しざらつきあり ： △ ざらつき多い ： × （６）発泡押出評価 上記の単軸押出機においてスクリューを１４ｒｐｍ一定
とした時、各樹脂組成物に発泡剤を混ぜて押し出した時
の成形体の外観および発泡倍率を評価した。 ＜発泡押出条件＞ シリンダー温度：Ｃ１／Ｃ２／Ｃ３／Ｃ４／Ｃ５／ＡＤ
／Ｄ＝１７０／１８０／１９０／２１０／１９０／１６
０／１５０（℃） ＜発泡剤＞ ポリスレンＥＢ−１０６（永和化成（株）製、分解温度
２００℃）を３ｐｈｒ用いた。 ＜成形体形状＞厚み３．５ｍｍ、幅４０ｍｍの平板 ＜外観評価＞ 問題なし ： ◎ わずかに表面に荒れあり： ○ 少し荒れがあり ： △ 荒れが多い ： × ＜発泡倍率＞発泡させない押出成形体の比重を発泡させ
た成形体の比重で割った値を発泡倍率とした。

【００２７】ベース樹脂の調整は以下のように行った。
塊状重合によって得られたアクリロニトリル含有量３４
重量％のＡＳ樹脂（平均重量分子量２０万）と乳化重合
によって得られたブタジエン含有量３０重量％、アクリ
ロニトリル／スチレン＝３０／７０（重量比）のＡＢＳ
樹脂を２軸押出機により混練し、ブタジエン含有量を１
３．５重量％になるように調整した。（これをＡＢＳ−
Ａとする）ＡＢＳ−Ａの２００℃におけるメルトテンシ
ョンは４１であった。

【００２８】乳化重合によって得られたアクリロニトリ
ル含有量３４ｗｔ％のＡＳ樹脂（平均重量分子量５万）
と乳化重合によって得られたブタジエン含有量３０ｗｔ
％、アクリロニトリル／スチレン＝３０／７０（重量
比）のＡＢＳ樹脂を２軸押出機により混練し、ブタジエ
ン含有量を１３．５ｗｔ％になるように調整した。（こ
れをＡＢＳ−Ｂとする）ＡＢＳ−Ｂの２００℃における
メルトテンションは４であった。

【００２９】

【実施例１〜９】ＡＢＳ−Ａを用いて表１の通り配合お
よび混練を行った。用いた原料を以下に示す。 炭酸カルシウム：備北粉化工業（株）製 ホワイトン
Ｓ．Ｂ（赤） タルク：キハラ化成（株）製 タルクＳＰ−ＧＢ ポリエチレンワックス：三洋化成工業（株）製 サンワ
ックス１６５−Ｐ ポリプロピレンワックス：三洋化成工業（株）製 ビス
コール６６０−Ｐ 酸化型ポリエチレンワックス：三洋化成工業（株）製
サンワックスＥ−３１０ 酸化型ポリプロピレンワックス：三洋化成工業（株）製
ユーメックス２０００ ＥＢＳ：日本油脂（株）製 アルフロー Ｈ−５０Ｓ モンタン酸ワックス：クラリアントジャパン製 Ｈｏｅ
−Ｗａｘ ＯＰ ステアリン酸カルシウム：日本油脂（株）製 カルシウ
ムステアレートＧ

【００３０】

【比較例１〜６】ＡＢＳ−Ａ、ＡＢＳ−Ｂと上記充填
材、滑剤等を表２のように配合し、混練を行った。上記
のように混練した樹脂のＭＦＲ、ＭＴ、ＩＺＯＤ、押出
成形性（吐出、外観）、発泡押出成形性（外観、発泡倍
率）の測定結果を表３に示す。表３に示すように本発明
で規定する条件を満たさないものは吐出が低い、外観が
悪い、ＩＺＯＤが低い等のいずれかの短所を持つ。しか
しながらスチレン系樹脂組成物（充填材入りの系を含
む）、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワック
ス、酸化型ポリエチレンワックス、酸化型プロピレンワ
ックスから選ばれる１種以上のワックスおよびアミド基
またはエステル基を有する平均分子量が１００００以下
の滑剤または脂肪酸金属塩からなるスチレン系樹脂組成
物は、規定量を配合することにより本発明の効果が現れ
ることがわかる。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】

【表３】

【００３４】

【発明の効果】本発明のスチレン系樹脂組成物は、メル
トテンションと耐衝撃性が高く、押出成形に適してい
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/24 Ｃ０８Ｋ 3/26 3/26 3/34 3/34 5/098 5/098 5/10 5/10 5/20 5/20 7/06 7/06 Ｃ０８Ｌ 51/04 Ｃ０８Ｌ 51/04 55/02 55/02 Ｂ２９Ｃ 67/22 //(Ｃ０８Ｌ 25/00 91:06 1:00） Ｂ２９Ｋ 25:00 105:04 Ｆターム(参考） 4F207 AA04 AA11 AA13 AA49 AB07 AB11 AB16 AB25 AE10 AG02 AG20 AH48 KA01 KA11 KA17 KF01 4F212 AA04 AA11 AA13 AB07 AB11 AB16 AB25 AE10 AG20 AH48 UA10 UB02 UF06 4J002 AE033 AH004 BB032 BB122 BB252 BC031 BC061 BN021 BN061 BN071 BN121 BN141 BN151 BN161 CH071 DA016 DA026 DA036 DA076 DA086 DC006 DE076 DE086 DE096 DE106 DE116 DE126 DE136 DE146 DE236 DE246 DE286 DG046 DG056 DJ006 DJ016 DJ036 DL006 EF057 EG027 EG037 EG047 EP027 FA016 FA046 FA086 FA106 FD014 FD016 FD173 FD177

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スチレン系樹脂１００重量部と、ポリエ
   チレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化型ポリ
   エチレンワックスおよび酸化型ポリプロピレンワックス
   から選ばれるワックス１種以上０．１〜１０重量部と、
   脂肪酸金属塩およびアミド基またはエステル基を有する
   平均分子量１００００以下の滑剤から選ばれる１種以上
   ０．１〜１０重量部を配合してなり、５〜２００ｇのメ
   ルトテンションを有することを特徴とするスチレン系樹
   脂組成物。
2. 【請求項２】 スチレン系樹脂９０重量％以上、充填材
   １０重量％以下の組成を有す１００重量部と、ポリエチ
   レンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化型ポリエ
   チレンワックスおよび酸化型ポリプロピレンワックスか
   ら選ばれるワックス１種以上０．１〜１０重量部とアミ
   ド基またはエステル基を有する平均分子量１００００以
   下の滑剤および／または脂肪酸金属塩から選ばれる１種
   以上０．１〜１０重量部を配合してなり、５〜２００ｇ
   のメルトテンシヨンを有することを特徴とするスチレン
   系樹脂組成物。
3. 【請求項３】 該充填材が金属酸化物、金属水酸化物、
   金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属珪酸塩、炭素、セルロー
   スを主体とする有機物、金属繊維から選ばれてなる１種
   以上であることを特徴とする請求項２記載の樹脂組成
   物。
4. 【請求項４】 アミド基またはエステル基を有する平均
   分子量が１００００以下の滑剤がエチレンビスステアリ
   ルアミド、モンタン酸またはモンタン酸から誘導される
   ワックスから選ばれてなる１種以上であることを特徴と
   する請求項１〜３記載の樹脂組成物。
5. 【請求項５】 該脂肪酸金属塩がＮａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ａ
   ｌ、Ｚｎから選ばれる金属と脂肪酸との塩から選ばれて
   なる脂肪酸金属塩で、これらを１種以上含有することを
   特徴とする請求項１〜４記載の樹脂組成物。
6. 【請求項６】 請求項１〜５記載のスチレン系樹脂組成
   物を押出成形して形成した成形体。
7. 【請求項７】 請求項１〜５記載のスチレン系樹脂組成
   物を発泡押出成形して形成した発泡成形体。