JPH10231429A - 抗菌性に優れた樹脂組成物 - Google Patents
抗菌性に優れた樹脂組成物Info
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- JPH10231429A JPH10231429A JP3577997A JP3577997A JPH10231429A JP H10231429 A JPH10231429 A JP H10231429A JP 3577997 A JP3577997 A JP 3577997A JP 3577997 A JP3577997 A JP 3577997A JP H10231429 A JPH10231429 A JP H10231429A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた抗菌力を発現する熱可塑性樹脂組成物
の作製。 【解決手段】 （Ａ）熱可塑性樹脂９９．８９９〜７０
重量％、（Ｂ）酸化亜鉛０．１〜１０重量％、及び
（Ｃ）酸アミド化合物０．００１〜２０重量％からなる
抗菌性樹脂組成物。
の作製。 【解決手段】 （Ａ）熱可塑性樹脂９９．８９９〜７０
重量％、（Ｂ）酸化亜鉛０．１〜１０重量％、及び
（Ｃ）酸アミド化合物０．００１〜２０重量％からなる
抗菌性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、抗菌性に優れる熱
可塑性樹脂組成物に関する。
可塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂は電子・電気分野、家電分
野、自動車分野、便座・台所・風呂場まわり等のサニタ
リー分野、雑貨などの幅広い分野で使用されているが、
近年、これらに使われている製品において細菌が繁殖
し、人体に悪影響を及ぼすことが指摘されている。
野、自動車分野、便座・台所・風呂場まわり等のサニタ
リー分野、雑貨などの幅広い分野で使用されているが、
近年、これらに使われている製品において細菌が繁殖
し、人体に悪影響を及ぼすことが指摘されている。
【０００３】抗菌性を熱可塑性樹脂に付与する方法とし
ては抗菌剤を熱可塑性樹脂に練り込むか、あるいは熱可
塑性樹脂製品の表面に抗菌剤を塗布する方法がある。現
状では、抗菌剤としては無機系抗菌剤が主に練り込みに
使用され、一方、有機系抗菌剤が主に液状で製品に塗布
して使用されている。無機系抗菌剤の代表例は銀などの
金属で置換されたゼオライトや合成鉱物などが挙げら
れ、有機抗菌剤としてはクロロヘキシジン、第４級アン
モニウム塩等が挙げられる。
ては抗菌剤を熱可塑性樹脂に練り込むか、あるいは熱可
塑性樹脂製品の表面に抗菌剤を塗布する方法がある。現
状では、抗菌剤としては無機系抗菌剤が主に練り込みに
使用され、一方、有機系抗菌剤が主に液状で製品に塗布
して使用されている。無機系抗菌剤の代表例は銀などの
金属で置換されたゼオライトや合成鉱物などが挙げら
れ、有機抗菌剤としてはクロロヘキシジン、第４級アン
モニウム塩等が挙げられる。
【０００４】無機系抗菌剤は耐熱性に優れ、溶融状態の
樹脂や繊維などに成形前に練り込むことが出来るが、イ
オンを遊離しやすい点に不安があり、また着色しやすい
などの問題がある。酸化亜鉛を抗菌剤として使用するこ
とは例えば特開平４−９３３６０号公報（シート成形品
で評価しているためさほど多くは添加していないまた効
果の程が定量的に表示されていないのでわからない。ま
たスチレン系の樹脂に関しての具体的評価の記載がな
い。）等により公知であったが、樹脂成形体においては
充分効果を出すためには多くの量を添加する必要があ
り、衝撃強度を低下させる等の欠点があった。
樹脂や繊維などに成形前に練り込むことが出来るが、イ
オンを遊離しやすい点に不安があり、また着色しやすい
などの問題がある。酸化亜鉛を抗菌剤として使用するこ
とは例えば特開平４−９３３６０号公報（シート成形品
で評価しているためさほど多くは添加していないまた効
果の程が定量的に表示されていないのでわからない。ま
たスチレン系の樹脂に関しての具体的評価の記載がな
い。）等により公知であったが、樹脂成形体においては
充分効果を出すためには多くの量を添加する必要があ
り、衝撃強度を低下させる等の欠点があった。
【０００５】この欠点を、補うために特開平５−１４０
３３１号公報には粒径０．１μ以下の酸化亜鉛微粒子を
添加する方法が提案されており、厚さ０．２μのフィル
ムでの効果が記載されている。５％の添加で効果が測定
されており量的に多く、無機粒子は粒径が小さいほど凝
集し易い特色を持っており、さらに特殊な酸化亜鉛であ
るため経済的にも高いという欠点もある。
３３１号公報には粒径０．１μ以下の酸化亜鉛微粒子を
添加する方法が提案されており、厚さ０．２μのフィル
ムでの効果が記載されている。５％の添加で効果が測定
されており量的に多く、無機粒子は粒径が小さいほど凝
集し易い特色を持っており、さらに特殊な酸化亜鉛であ
るため経済的にも高いという欠点もある。
【０００６】この為、少ない量の添加で効果の出る製造
方法が望まれていた。
方法が望まれていた。
【０００７】
【発明が解決使用とする課題】本発明の目的は溶融樹脂
中に練り込み可能であり、熱可塑性樹脂の衝撃強度を落
とさずに、抗菌性の優れた樹脂組成物を安価に提供する
ことである。
中に練り込み可能であり、熱可塑性樹脂の衝撃強度を落
とさずに、抗菌性の優れた樹脂組成物を安価に提供する
ことである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】従来より抗菌剤として用
いられている酸化亜鉛に酸アミド化合物を添加すること
により、より一層の抗菌性効果が得られることを発見し
本発明に至った。すなわち、本発明は、 （１）（Ａ）熱可塑性樹脂９９．８９９〜７０重量％、
（Ｂ）酸化亜鉛０．１〜１０重量％、及び（Ｃ）酸アミ
ド化合物０．００１〜２０重量％からなる抗菌性樹脂組
成物。 （２）熱可塑性樹脂（Ａ）がスチレン系樹脂、メタクリ
ル系樹脂、オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂である
ことを特徴とする（１）記載の熱可塑性樹脂組成物。に
関する。
いられている酸化亜鉛に酸アミド化合物を添加すること
により、より一層の抗菌性効果が得られることを発見し
本発明に至った。すなわち、本発明は、 （１）（Ａ）熱可塑性樹脂９９．８９９〜７０重量％、
（Ｂ）酸化亜鉛０．１〜１０重量％、及び（Ｃ）酸アミ
ド化合物０．００１〜２０重量％からなる抗菌性樹脂組
成物。 （２）熱可塑性樹脂（Ａ）がスチレン系樹脂、メタクリ
ル系樹脂、オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂である
ことを特徴とする（１）記載の熱可塑性樹脂組成物。に
関する。
【０００９】以下、詳細に本発明を説明する。本発明に
おいて（Ａ）成分として使用される熱可塑性樹脂は、通
常の射出成形や押出成形の際に原料として用いられる熱
可塑性樹脂の中から任意に選ぶことができるが、一般に
成形加工温度が３００℃以下である熱可塑性樹脂が好適
である。
おいて（Ａ）成分として使用される熱可塑性樹脂は、通
常の射出成形や押出成形の際に原料として用いられる熱
可塑性樹脂の中から任意に選ぶことができるが、一般に
成形加工温度が３００℃以下である熱可塑性樹脂が好適
である。
【００１０】このようなものとしては、例えばスチレン
系樹脂、オレフィン系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリ塩
化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンエ
ーテル樹脂、フッ素樹脂および各種の熱可塑性エラスト
マーなどが挙げられるが、これらの中でスチレン系樹
脂、オレフィン系樹脂、メタクリル系樹脂及びポリ塩化
ビニル系樹脂が好適であり、特にスチレン系樹脂が好適
である。
系樹脂、オレフィン系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリ塩
化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンエ
ーテル樹脂、フッ素樹脂および各種の熱可塑性エラスト
マーなどが挙げられるが、これらの中でスチレン系樹
脂、オレフィン系樹脂、メタクリル系樹脂及びポリ塩化
ビニル系樹脂が好適であり、特にスチレン系樹脂が好適
である。
【００１１】上記のスチレン系樹脂としては、一般に成
形用として使用されているもの、例えばスチレンの単一
重合体（ＰＳ）のほか、ハイインパクトポリスチレン
（ＨＩＰＳ）、メチルメタクリレート・スチレン共重合
体（ＭＳ）、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチ
レン共重合体（ＭＢＳ）、スチレン・無水マレイン酸共
重合体（ＳＭＡ）、スチレン・メタクリル酸共重合体
（ＳＭＡＡ）、α−メチルスチレンまたはマレイミドを
共重合してなる耐熱性スチレン樹脂、さらには、スチレ
ン・アクリロニトリル系共重合樹脂、α−メチルスチレ
ン・アクリロニトリル系共重合樹脂などを挙げることが
できる。
形用として使用されているもの、例えばスチレンの単一
重合体（ＰＳ）のほか、ハイインパクトポリスチレン
（ＨＩＰＳ）、メチルメタクリレート・スチレン共重合
体（ＭＳ）、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチ
レン共重合体（ＭＢＳ）、スチレン・無水マレイン酸共
重合体（ＳＭＡ）、スチレン・メタクリル酸共重合体
（ＳＭＡＡ）、α−メチルスチレンまたはマレイミドを
共重合してなる耐熱性スチレン樹脂、さらには、スチレ
ン・アクリロニトリル系共重合樹脂、α−メチルスチレ
ン・アクリロニトリル系共重合樹脂などを挙げることが
できる。
【００１２】ここで、スチレン・アクリロニトリル系共
重合樹脂としては、アクリロニトリル・スチレン共重合
体（ＡＳ）、アクリロニトリル・スチレン・ブタジエン
共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル・スチレン・ア
クリルゴム共重合体（ＡＡＳ）、アクリロニトリル・ス
チレン・塩素化ポリエチレン共重合体（ＡＣＳ）、アク
リロニトリル・スチレン・エチレン−プロピレンゴム共
重合体（ＡＥＳ）、アクリロニトリル・スチレン・エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、α−メチルスチレンまたは
マレイミドを共重合してなる耐熱性ＡＢＳ樹脂等を包含
し、また、α−メチルスチレン・アクリロニトリル系共
重合樹脂は、スチレン・アクリロニトリル系共重合樹脂
のスチレン部分がα−メチルスチレンに置き変わったα
−メチルスチレン・アクリロニトリル系共重合樹脂を挙
げることができる。
重合樹脂としては、アクリロニトリル・スチレン共重合
体（ＡＳ）、アクリロニトリル・スチレン・ブタジエン
共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル・スチレン・ア
クリルゴム共重合体（ＡＡＳ）、アクリロニトリル・ス
チレン・塩素化ポリエチレン共重合体（ＡＣＳ）、アク
リロニトリル・スチレン・エチレン−プロピレンゴム共
重合体（ＡＥＳ）、アクリロニトリル・スチレン・エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、α−メチルスチレンまたは
マレイミドを共重合してなる耐熱性ＡＢＳ樹脂等を包含
し、また、α−メチルスチレン・アクリロニトリル系共
重合樹脂は、スチレン・アクリロニトリル系共重合樹脂
のスチレン部分がα−メチルスチレンに置き変わったα
−メチルスチレン・アクリロニトリル系共重合樹脂を挙
げることができる。
【００１３】上記のオレフィン系樹脂としては、一般に
成形用として使用されているもの、例えば超低密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン、中低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどの
ポリエチレン樹脂、酢酸ビニル含有量が０．１〜２５重
量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体、アクリル酸含有
量が０．１〜２５重量％のエチレン・アクリル酸共重合
体、プロピレン単独重合体、エチレン含有量が２〜４０
モル％の結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合
体、エチレン含有量が０．５〜１０モル％の結晶性エチ
レン・プロピレンランダム共重合体、ポリブテン、エチ
レン・プロピレンラバー、エチレン・プロピレン・ジエ
ンラバーなどを挙げることができる。
成形用として使用されているもの、例えば超低密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン、中低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどの
ポリエチレン樹脂、酢酸ビニル含有量が０．１〜２５重
量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体、アクリル酸含有
量が０．１〜２５重量％のエチレン・アクリル酸共重合
体、プロピレン単独重合体、エチレン含有量が２〜４０
モル％の結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合
体、エチレン含有量が０．５〜１０モル％の結晶性エチ
レン・プロピレンランダム共重合体、ポリブテン、エチ
レン・プロピレンラバー、エチレン・プロピレン・ジエ
ンラバーなどを挙げることができる。
【００１４】上記のメタクリル系樹脂としては、例えば
メチルメタクリレート単独重合体の他、メチルメタクリ
レートにスチレン、α−メチルスチレン、アクリロニト
リル、各種のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステ
ルなどの他のモノマーを共重合させて各種の性能を改良
したメタクリル樹脂、さらにはアクリル酸エステルやメ
タクリル酸エステルを主成分とする重合体あるいはブタ
ジエンを主成分とする重合体にメチルメタクリレート、
スチレン、アクリロニトリル、各種のアクリル酸エステ
ルやメタクリル酸エステルなどをグラフト共重合した耐
衝撃性メタクリル樹脂などが挙げられる。
メチルメタクリレート単独重合体の他、メチルメタクリ
レートにスチレン、α−メチルスチレン、アクリロニト
リル、各種のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステ
ルなどの他のモノマーを共重合させて各種の性能を改良
したメタクリル樹脂、さらにはアクリル酸エステルやメ
タクリル酸エステルを主成分とする重合体あるいはブタ
ジエンを主成分とする重合体にメチルメタクリレート、
スチレン、アクリロニトリル、各種のアクリル酸エステ
ルやメタクリル酸エステルなどをグラフト共重合した耐
衝撃性メタクリル樹脂などが挙げられる。
【００１５】上記のポリ塩化ビニル系樹脂としては、例
えば塩化ビニル単独重合体の他、塩化ビニルにエチレ
ン、プロピレン、アクリロニトリル、塩化ビニリデン、
酢酸ビニル等をコモノマーとして重合させて得られた共
重合体や、ポリ塩化ビニルにＭＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、
ニトリルゴム、塩素化ポリエチレン、ＥＶＡ−ＰＶＣグ
ラフト共重合体、さらには各種の可塑剤を添加した改質
ポリ塩化ビニル樹脂を挙げることができる。
えば塩化ビニル単独重合体の他、塩化ビニルにエチレ
ン、プロピレン、アクリロニトリル、塩化ビニリデン、
酢酸ビニル等をコモノマーとして重合させて得られた共
重合体や、ポリ塩化ビニルにＭＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、
ニトリルゴム、塩素化ポリエチレン、ＥＶＡ−ＰＶＣグ
ラフト共重合体、さらには各種の可塑剤を添加した改質
ポリ塩化ビニル樹脂を挙げることができる。
【００１６】これらの熱可塑性樹脂は、重量平均分子量
（Ｍｗ）が１，０００〜１，０００，０００、好ましく
は１０，０００〜１，０００，０００、さらに好ましく
は５０，０００〜８００，０００の範囲にあるものが好
ましい。また、これらの熱可塑性樹脂は単独で用いても
よいし、２種以上を組み合わせてポリマーアロイとして
用いてもよい。
（Ｍｗ）が１，０００〜１，０００，０００、好ましく
は１０，０００〜１，０００，０００、さらに好ましく
は５０，０００〜８００，０００の範囲にあるものが好
ましい。また、これらの熱可塑性樹脂は単独で用いても
よいし、２種以上を組み合わせてポリマーアロイとして
用いてもよい。
【００１７】本発明において用いられる（Ｂ）酸化亜鉛
は０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％、
さらに好ましくは０．８〜３重量％用いられる。添加量
が少ないと抗菌性の効果がなく、添加量を多くすると衝
撃強度が低下する。酸化亜鉛の粒径は細かい方が好まし
いが、現実に入手できる範囲では０．１〜１μが好まし
く、０．２〜０．７５μがより好ましい。製造方法はフ
ランス法、アメリカ法、湿式法いずれでも構わない。ま
た、工業材料ｖｏｌ．４４（１０）ｐ４８（１９９６）
記載のパーシャルコートされた酸化亜鉛も好適である。
は０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％、
さらに好ましくは０．８〜３重量％用いられる。添加量
が少ないと抗菌性の効果がなく、添加量を多くすると衝
撃強度が低下する。酸化亜鉛の粒径は細かい方が好まし
いが、現実に入手できる範囲では０．１〜１μが好まし
く、０．２〜０．７５μがより好ましい。製造方法はフ
ランス法、アメリカ法、湿式法いずれでも構わない。ま
た、工業材料ｖｏｌ．４４（１０）ｐ４８（１９９６）
記載のパーシャルコートされた酸化亜鉛も好適である。
【００１８】本発明において使用される（Ｃ）酸アミド
化合物は０．００１〜２０重量％、好ましくは０．１〜
１０重量％、さらに好ましくは０．３〜３重量％用いら
れる。酸アミド化合物としては、脂肪酸アミド（第一ア
ミド、ＲＣＯＮＨ2）およびＮ−置換脂肪族アミド（第
二アミド、ＲＣＯＮＨＲ’ＮＨＣＯＲ、アルキロールア
ミド、ＲＣＯＮＨＲ’、ＲＮＨＣＯＲ’ＣＯＮＨＲ等）
等が好適である。また、これらのポリマーも用いること
ができる。具体例を例示すれば、脂肪酸アミドとしては
ラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸ア
ミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、１２−ヒ
ドロキシステアリン酸アミド、特殊脂肪酸アミド、アク
リルアミド等。Ｎ置換−脂肪族アミドとしてはＮ，Ｎ’
−エチレンビスラウリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−メチレン
ビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスステ
アリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスオレイン酸ア
ミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスベヘン酸アミド、Ｎ，
Ｎ’−エチレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸ア
ミド、Ｎ，Ｎ’−ブチレンビスステアリン酸アミド、
Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、
Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，
Ｎ’−キシリレンビスステアリン酸アミド、ステアリン
酸モノメチロールアミド、やし脂肪酸モノエタノールア
ミド、ステアリン酸ジエタノールアミド、Ｎ−オレイル
ステアリン酸アミド、Ｎ−オレイルオレイン酸アミド、
Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルオ
レイン酸アミド、Ｎ−オレイルパルミチン酸アミド、Ｎ
−ステアリルエルカ酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルア
ジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルアジピン酸ア
ミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミド、Ｎ，
Ｎ’−ジステアリルセバシン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジス
テアリルテレフタル酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリル
イソフタル酸アミド、等を挙げることができる。またポ
リアクリルアミドやアクリルアミド共重合体も用いるこ
とができる。アクリルアミド共重合体の例としては、ア
クリルアミド・アクリル酸ソーダ・共重合体、アクリル
アミド・アクリル酸ソーダ・ＡＭＰＳ共重合体、アクリ
ルアミド・アミノメチルアクリルアミド共重合体（ＡＡ
−ＡＭＡＡ）、ＡＡ−ＡＭＡＡの塩、ＡＡ−ＡＭＡＡの
第４級アンモニウム塩等を挙げることができる。これら
の酸アミドは単独でまたは２種類以上組み合わせて用い
ることができる。
化合物は０．００１〜２０重量％、好ましくは０．１〜
１０重量％、さらに好ましくは０．３〜３重量％用いら
れる。酸アミド化合物としては、脂肪酸アミド（第一ア
ミド、ＲＣＯＮＨ2）およびＮ−置換脂肪族アミド（第
二アミド、ＲＣＯＮＨＲ’ＮＨＣＯＲ、アルキロールア
ミド、ＲＣＯＮＨＲ’、ＲＮＨＣＯＲ’ＣＯＮＨＲ等）
等が好適である。また、これらのポリマーも用いること
ができる。具体例を例示すれば、脂肪酸アミドとしては
ラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸ア
ミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、１２−ヒ
ドロキシステアリン酸アミド、特殊脂肪酸アミド、アク
リルアミド等。Ｎ置換−脂肪族アミドとしてはＮ，Ｎ’
−エチレンビスラウリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−メチレン
ビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスステ
アリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスオレイン酸ア
ミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスベヘン酸アミド、Ｎ，
Ｎ’−エチレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸ア
ミド、Ｎ，Ｎ’−ブチレンビスステアリン酸アミド、
Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、
Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，
Ｎ’−キシリレンビスステアリン酸アミド、ステアリン
酸モノメチロールアミド、やし脂肪酸モノエタノールア
ミド、ステアリン酸ジエタノールアミド、Ｎ−オレイル
ステアリン酸アミド、Ｎ−オレイルオレイン酸アミド、
Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルオ
レイン酸アミド、Ｎ−オレイルパルミチン酸アミド、Ｎ
−ステアリルエルカ酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルア
ジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルアジピン酸ア
ミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミド、Ｎ，
Ｎ’−ジステアリルセバシン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジス
テアリルテレフタル酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリル
イソフタル酸アミド、等を挙げることができる。またポ
リアクリルアミドやアクリルアミド共重合体も用いるこ
とができる。アクリルアミド共重合体の例としては、ア
クリルアミド・アクリル酸ソーダ・共重合体、アクリル
アミド・アクリル酸ソーダ・ＡＭＰＳ共重合体、アクリ
ルアミド・アミノメチルアクリルアミド共重合体（ＡＡ
−ＡＭＡＡ）、ＡＡ−ＡＭＡＡの塩、ＡＡ−ＡＭＡＡの
第４級アンモニウム塩等を挙げることができる。これら
の酸アミドは単独でまたは２種類以上組み合わせて用い
ることができる。
【００１９】本発明の熱可塑性ポリマー組成物の製造方
法については特に制限はなく、上記（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）成分を所定の配合比でヘンシェルミキサーやタン
ブラーで混合した後、一軸あるいは多軸の押出機、バン
バリーミキサー、ニーダー、ロールなどの公知の混練装
置を用いて溶融混練することにより得ることができる。
また、ヘンシェルミキサーやタンブラーなどによる原料
の混合を省略して各種原料を別々のフィーダー及び供給
装置を用いて溶融混練装置に供給し、混練して得ること
もできる。さらに、（Ａ）、（Ｂ）成分を混練りペレタ
イズし、（Ｃ）成分を乾式ブレンド混合した後、射出成
形等の最終成形をして形状付与する方法をとることもで
きる。
法については特に制限はなく、上記（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）成分を所定の配合比でヘンシェルミキサーやタン
ブラーで混合した後、一軸あるいは多軸の押出機、バン
バリーミキサー、ニーダー、ロールなどの公知の混練装
置を用いて溶融混練することにより得ることができる。
また、ヘンシェルミキサーやタンブラーなどによる原料
の混合を省略して各種原料を別々のフィーダー及び供給
装置を用いて溶融混練装置に供給し、混練して得ること
もできる。さらに、（Ａ）、（Ｂ）成分を混練りペレタ
イズし、（Ｃ）成分を乾式ブレンド混合した後、射出成
形等の最終成形をして形状付与する方法をとることもで
きる。
【００２０】また、本発明においては、必要に応じて各
種添加剤成分、例えば、可塑剤、滑剤、安定剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、離型剤、他の抗菌剤、防
黴剤などを本発明の効果を妨げない範囲内で、ポリマー
成分の重合時やポリマー成形体の成形加工時に配合する
こともできる。このようにして得られた本発明の熱可塑
性ポリマー組成物は、一般に熱可塑性ポリマーの成形に
用いられている公知の方法、例えば射出成形、押出成
形、ブロー成形、インフレーション成形、真空成形など
の方法によって各種成形体に成形される。また、フィル
ムや二軸延伸フイルム、シート、発泡シート、発泡ビー
ズなどに成形された後、所望の成形体に成形される。
種添加剤成分、例えば、可塑剤、滑剤、安定剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、離型剤、他の抗菌剤、防
黴剤などを本発明の効果を妨げない範囲内で、ポリマー
成分の重合時やポリマー成形体の成形加工時に配合する
こともできる。このようにして得られた本発明の熱可塑
性ポリマー組成物は、一般に熱可塑性ポリマーの成形に
用いられている公知の方法、例えば射出成形、押出成
形、ブロー成形、インフレーション成形、真空成形など
の方法によって各種成形体に成形される。また、フィル
ムや二軸延伸フイルム、シート、発泡シート、発泡ビー
ズなどに成形された後、所望の成形体に成形される。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明をさら
に詳しく説明するが、本発明はこれらの例によってなん
ら限定されるものではない。 ＜抗菌性試験＞樹脂組成物の平板成形体（厚さ２ｍｍ）
を５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出し、エタノールをしみ込
ませたガーゼで成形体表面をワイプして清浄にし、２３
℃、６０％相対湿度雰囲気下で２４時間放置し、抗菌力
試験用検体とした。試験検体に菌液を０．５ｍｌ接種
し、４５ｍｍ×４５ｍｍのポリエチレンフィルムを密着
させた後、３７℃で保存し、保存開始時及び２４時間後
にＳＣＤＬＰ培地（日本製薬（株）製）で生存菌を洗い
出す。この洗い出し液について菌数測定用標準寒天培地
（ニッスイ（株）製）を用いた寒天平板培養法（３７
℃、２４時間）により、生存菌数を測定し、検体１枚当
たりの生存菌数に換算する。試験結果は、ブランクとの
生存菌数の差の対数値で表す。すなわち値が大きいほど
その効果が大きい。
に詳しく説明するが、本発明はこれらの例によってなん
ら限定されるものではない。 ＜抗菌性試験＞樹脂組成物の平板成形体（厚さ２ｍｍ）
を５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出し、エタノールをしみ込
ませたガーゼで成形体表面をワイプして清浄にし、２３
℃、６０％相対湿度雰囲気下で２４時間放置し、抗菌力
試験用検体とした。試験検体に菌液を０．５ｍｌ接種
し、４５ｍｍ×４５ｍｍのポリエチレンフィルムを密着
させた後、３７℃で保存し、保存開始時及び２４時間後
にＳＣＤＬＰ培地（日本製薬（株）製）で生存菌を洗い
出す。この洗い出し液について菌数測定用標準寒天培地
（ニッスイ（株）製）を用いた寒天平板培養法（３７
℃、２４時間）により、生存菌数を測定し、検体１枚当
たりの生存菌数に換算する。試験結果は、ブランクとの
生存菌数の差の対数値で表す。すなわち値が大きいほど
その効果が大きい。
【００２２】なお、試験菌は大腸菌（ＩＦＯ３３０１）
を使用した。試験菌液は大腸菌を、肉エキス５ｍｇ、ペ
プトン１０ｍｇ、及び塩化ナトリウム５ｍｇを１リット
ルの蒸留水に溶かした溶液に懸濁させ、１ｍｌあたりの
菌数が１０6個となるように調製する。 ＜使用原料＞ゴム補強ポリスチレン（ＨＩＰＳ）として
旭化成工業株式会社製スタイロン４０３、ポリスチレン
（ＧＰＰＳ）として旭化成工業株式会社製スタイロン６
８０、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体（ＡＢＳ樹脂）として旭化成工業株式会社製 スタイ
ラック−ＡＢＳ２００、変性ポリフェニレンエーテルは
二軸押出機でポリフェニレンエーテルとゴム補強ポリス
チレンを３：７の割合で混練りしたもの、ポリアセター
ル樹脂（ＰＯＭ）として旭化成工業株式会社製テナック
−Ｃ５５２０、ポリプロピレン（ＰＰ）として昭和電工
株式会社製ショウアロマーＭＫ２１１、高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）として旭化成工業株式会社製サンテッ
ク−ＨＤ Ｊ３１０を各々用いる。酸化亜鉛は和光純薬
株式会社試薬特級を用いる。 ［実施例１〜１５、比較例１〜３］表１、２に示す組成
をドライブレンド後、二軸押出機（ＺＳＫ−２５、ＷＥ
ＲＮＥＲ ＆ ＰＦＬＥＩＤＥＲＥＲ社製、ドイツ国）
を用いて溶融混練、ペレタイズを行ってポリマー組成物
を得る。得られたポリマー組成物のペレットを射出成形
機（オートショット５０Ｃ ファナック（株）製）で試
験用平板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ（ｔ））に
成形する。
を使用した。試験菌液は大腸菌を、肉エキス５ｍｇ、ペ
プトン１０ｍｇ、及び塩化ナトリウム５ｍｇを１リット
ルの蒸留水に溶かした溶液に懸濁させ、１ｍｌあたりの
菌数が１０6個となるように調製する。 ＜使用原料＞ゴム補強ポリスチレン（ＨＩＰＳ）として
旭化成工業株式会社製スタイロン４０３、ポリスチレン
（ＧＰＰＳ）として旭化成工業株式会社製スタイロン６
８０、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体（ＡＢＳ樹脂）として旭化成工業株式会社製 スタイ
ラック−ＡＢＳ２００、変性ポリフェニレンエーテルは
二軸押出機でポリフェニレンエーテルとゴム補強ポリス
チレンを３：７の割合で混練りしたもの、ポリアセター
ル樹脂（ＰＯＭ）として旭化成工業株式会社製テナック
−Ｃ５５２０、ポリプロピレン（ＰＰ）として昭和電工
株式会社製ショウアロマーＭＫ２１１、高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）として旭化成工業株式会社製サンテッ
ク−ＨＤ Ｊ３１０を各々用いる。酸化亜鉛は和光純薬
株式会社試薬特級を用いる。 ［実施例１〜１５、比較例１〜３］表１、２に示す組成
をドライブレンド後、二軸押出機（ＺＳＫ−２５、ＷＥ
ＲＮＥＲ ＆ ＰＦＬＥＩＤＥＲＥＲ社製、ドイツ国）
を用いて溶融混練、ペレタイズを行ってポリマー組成物
を得る。得られたポリマー組成物のペレットを射出成形
機（オートショット５０Ｃ ファナック（株）製）で試
験用平板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ（ｔ））に
成形する。
【００２３】得られた樹脂成形体の抗菌性評価結果を表
１、２に示す。表１、２より実施例の樹脂成形体はいず
れも優れた抗菌性能を示し、酸アミド成分の添加による
抗菌性の相乗効果が発現していることが解る。一般に酸
アミド化合物は滑剤やワックスとして添加されるが、同
様の添加剤として比較例４で添加したポリエチレンワッ
クスが効果の無いことから単純に滑剤やワックスとして
の効果でない事が解る。
１、２に示す。表１、２より実施例の樹脂成形体はいず
れも優れた抗菌性能を示し、酸アミド成分の添加による
抗菌性の相乗効果が発現していることが解る。一般に酸
アミド化合物は滑剤やワックスとして添加されるが、同
様の添加剤として比較例４で添加したポリエチレンワッ
クスが効果の無いことから単純に滑剤やワックスとして
の効果でない事が解る。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】本発明の抗菌性熱可塑性樹脂組成物は、
優れた抗菌力を発現する。このため、本熱可塑性ポリマ
ー組成物は広範囲の用途、例えば、各種のＯＡ機器や冷
蔵庫等を始めとする家電製品、あるいは便座、洗面台用
部品などの各種サニタリー用品、アウターハンドルベゼ
ル、ドアハンドル、シフトレバーヘッド、方向指示器、
ハンドル、ルーフレール等の自動車内外装部品、その他
車両部品、壁紙床材、断熱材等の住宅建材用途、食品用
途、土木用途、日用品、玩具、雑貨などの幅広い用途に
好適である。
優れた抗菌力を発現する。このため、本熱可塑性ポリマ
ー組成物は広範囲の用途、例えば、各種のＯＡ機器や冷
蔵庫等を始めとする家電製品、あるいは便座、洗面台用
部品などの各種サニタリー用品、アウターハンドルベゼ
ル、ドアハンドル、シフトレバーヘッド、方向指示器、
ハンドル、ルーフレール等の自動車内外装部品、その他
車両部品、壁紙床材、断熱材等の住宅建材用途、食品用
途、土木用途、日用品、玩具、雑貨などの幅広い用途に
好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23/02 Ｃ０８Ｌ 23/02 25/02 25/02 27/06 27/06 33/10 33/10
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）熱可塑性樹脂９９．８９９〜７０
重量％、（Ｂ）酸化亜鉛０．１〜１０重量％、及び
（Ｃ）酸アミド化合物０．００１〜２０重量％からなる
抗菌性樹脂組成物。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂（Ａ）がスチレン系樹脂、
メタクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹
脂であることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3577997A JPH10231429A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 抗菌性に優れた樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3577997A JPH10231429A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 抗菌性に優れた樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10231429A true JPH10231429A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12451393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3577997A Pending JPH10231429A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 抗菌性に優れた樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10231429A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011246564A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | ポリカーボネート樹脂組成物及びそれからなる成形品 |
| JP2016516856A (ja) * | 2013-03-28 | 2016-06-09 | ペーアーエルイクス プラスティクス ベーフェーＰＡＲＸ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＢＶ | 抗菌性ポリマーおよびそれを製造する方法 |
| US20210054194A1 (en) * | 2018-11-21 | 2021-02-25 | Kingfa Sci. & Tech. Co., Ltd. | Antibacterial polycarbonate composite and preparation method thereof |
| JP2021519834A (ja) * | 2018-03-30 | 2021-08-12 | ロッテ ケミカル コーポレイション | 熱可塑性樹脂組成物およびこれから製造された成形品 |
| US11661505B2 (en) | 2018-12-21 | 2023-05-30 | Lotte Chemical Corporation | Thermoplastic resin composition and molded article produced therefrom |
-
1997
- 1997-02-20 JP JP3577997A patent/JPH10231429A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011246564A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | ポリカーボネート樹脂組成物及びそれからなる成形品 |
| JP2016516856A (ja) * | 2013-03-28 | 2016-06-09 | ペーアーエルイクス プラスティクス ベーフェーＰＡＲＸ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ＢＶ | 抗菌性ポリマーおよびそれを製造する方法 |
| JP2021519834A (ja) * | 2018-03-30 | 2021-08-12 | ロッテ ケミカル コーポレイション | 熱可塑性樹脂組成物およびこれから製造された成形品 |
| US11718739B2 (en) | 2018-03-30 | 2023-08-08 | Lotte Chemical Corporation | Thermoplastic resin composition and molded article produced therefrom |
| US20210054194A1 (en) * | 2018-11-21 | 2021-02-25 | Kingfa Sci. & Tech. Co., Ltd. | Antibacterial polycarbonate composite and preparation method thereof |
| US11661505B2 (en) | 2018-12-21 | 2023-05-30 | Lotte Chemical Corporation | Thermoplastic resin composition and molded article produced therefrom |
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