JP4475611B2 - スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
スチレン系樹脂組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4475611B2 JP4475611B2 JP2000031965A JP2000031965A JP4475611B2 JP 4475611 B2 JP4475611 B2 JP 4475611B2 JP 2000031965 A JP2000031965 A JP 2000031965A JP 2000031965 A JP2000031965 A JP 2000031965A JP 4475611 B2 JP4475611 B2 JP 4475611B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- resin
- parts
- resin composition
- styrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、木目、木質感を有する成形品を得ることができ、かつ成形性に優れ、異形押出に適したスチレン系樹脂組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】
建築部材、家具を始め、各種機器の内・外装材として、プラスチック擬木材が、環境保護、軽量化等のために天然木材の代替として広く使用されている。中でも塩化ビニル樹脂製擬木材が多く使用されている。
スチレン系樹脂組成物は、木目、木質感を自由にコントロールすることが難しい。例えばスチレン系樹脂組成物を擬木材に用いた場合、木目となる材料が溶融し過ぎて痕跡を残さなかったり、粒状のまま現れてしまったりするため、成形品表面に所望の木目を発現させるのが困難である。またスチレン系樹脂組成物は、成形性に乏しく、作業性や生産性が悪い。生産性について言えば、塩化ビニル樹脂を用いた場合と比較すると、30〜50%悪くなってしまう。このようなことから、スチレン系樹脂組成物は擬木材としてあまり用いられていなかった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、木目、木質感を有する成形品を得ることができ、かつ成形性に優れ、異形押出に適したスチレン系樹脂組成物を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく研究を重ねた結果、本発明を完成することができた。
すなわち本発明は、下記(A)第1樹脂組成物100重量部に対し、下記(B)第2樹脂組成物0.1〜5重量部を配合することを特徴とする、スチレン系樹脂組成物を提供するものである。
(A)第1樹脂組成物
(a)スチレン系樹脂100重量部に対し、(b)木粉1〜100重量部、(c)脂肪酸アミド系滑剤1〜8重量部、(d)ステアリン酸マグネシウム0.5〜5重量部および(e)(メタ)アクリル酸エステル系樹脂0.5〜20重量部を配合してなる。
(B)第2樹脂組成物
(f)α−メチルスチレンにより一部または全部置換された耐熱スチレン系樹脂50〜100重量部、または、(g)Nフェニルマレイミド系スチレン系樹脂50〜100重量部に対し、(h)数平均分子量が50,000〜350,000であるアクリロニトリルスチレン樹脂0〜50重量部および(i)顔料3〜30重量部を配合してなる。
【0005】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスチレン系樹脂組成物に配合される各種成分について説明する。
(A)第1樹脂組成物
第1樹脂組成物は、(a)スチレン系樹脂、(b)木粉、(c)脂肪酸アミド系滑剤、(d)ステアリン酸マグネシウムおよび(e)(メタ)アクリル酸エステル系樹脂を配合してなるものである。
【0006】
(A)第1樹脂組成物に使用される(a)スチレン系樹脂としては特に制限されず、適宜選択することができるが、下記で説明する(B)第2樹脂組成物に使用される耐熱性スチレン系樹脂は除くものとする。(A)第1樹脂組成物に使用されるスチレン系樹脂の具体例を示せば、ポリスチレン、ゼネラルパーパスポリスチレン(以下GPPS)、ホモポリスチレン、アルキルスチレンホモポリマー、ハイインパクトポリスチレン(以下HIPS)等が挙げられる。
【0007】
また、芳香族ビニル化合物モノマー成分40〜80重量%、シアン化ビニル化合物モノマー成分10〜30重量%、ゴム成分10〜40重量%、その他共重合可能なモノマー成分0〜10重量%からなるスチレン系樹脂も好適である。該樹脂における芳香族ビニル化合物モノマーとしては、例えばスチレン、ビニルトルエン、p−第3ブチルスチレンなどのうちから1種または2種以上が使用される。ゴム成分としては、ポリブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム等が挙げられる。シアン化ビニル化合物モノマーとしては、メタクリロニトリル、アクリロニトリル等が挙げられる。
これとは別にアクリロニトリルスチレン樹脂も利用できる。
中でも好ましくは、ブタジエン−アクリロニトリルゴムとスチレン−アクリロニトリル樹脂とのブレンド;ブタジエンゴムまたはブタジエンスチレンゴムへのアクリロニトリルおよびスチレンのグラフト共重合体;いわゆるABS樹脂が挙げられる。
また耐候性を向上させるために、上記ABS樹脂においてブタジエンをアクリルゴム(ブチルアクリレート)やエチレンプロピレンゴムジエンターポリマー(EPDM)(エチレンプロピレンゴム)に一部または全部置換した耐候性ABS系樹脂(AAS、AES樹脂)等も使用可能である。さらに、アクリロニトリルスチレン樹脂を使用する場合は、他の成分としてメチル(メタ)アクリレート等の単量体を共重合させてもよい。
(a)スチレン系樹脂は、2種以上を併用することができる。
【0008】
(b)木粉は特に制限されない。具体例を示せば、粒状であるモミ、栂等の40メッシュをパスした木粉で、好ましくは60メッシュ、さらに好ましくは80メッシュをパスした木粉である。40メッシュをパスしない木粉を使用した場合、成形品の表面が粗くなる場合がある。
(b)木粉の配合量は、(a)スチレン系樹脂100重量部に対し、1〜100重量部である。1重量部を下まわると、木質感が得られない。100重量部を上まわると、衝撃強度が損なわれる。好ましくは5〜50重量部、さらに好ましくは10〜30重量部がよい。木質感の必要性が無い場合は、(b)木粉を1重量部未満にすればよい。
【0009】
(c)脂肪酸アミド系滑剤は特に制限されない。具体例を示せば、エチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、ステアリン酸モノエタノールアミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスイソステアリン酸アミド、エチレンビス−1,2−ヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビス−1,2−ヒドロキシステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アミド等が挙げられる。
(c)脂肪酸アミド系滑剤の配合量は、(a)スチレン系樹脂100重量部に対して1〜8重量部である。1重量部を下まわると、充分な滑性が得られず、成形加工性が劣る。8重量部を上まわると、(c)脂肪酸アミド系滑剤がプレートアウトし、 実用に適さない。好ましい(c)脂肪酸アミド系滑剤の配合量は(a)スチレン系樹脂100重量部に対して2〜5重量部である。
【0010】
第1樹脂組成物において、(d)ステアリン酸マグネシウムを配合することは必須である。(d)ステアリン酸マグネシウムの配合量は、(a)スチレン系樹脂100重量部に対して0.5〜5重量部である。0.5重量部を下まわると、金型接触面での樹脂の滑性が充分でないために溶融過多になり、賦型性・離型性に満足出来るものは得られず、成形品において良好な木目が得られない。5重量部を上まわると(d)ステアリン酸マグネシウムがプレートアウトしてしまい実用に適さない。好ましい(d)ステアリン酸マグネシウムの配合量は、(a)スチレン系樹脂100重量部に対して1〜4重量部である。
【0011】
(e)(メタ)アクリル酸エステル系樹脂としては、例えば当業界で加工助剤として用いられているものを使用することができ、具体的には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸−2−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸フェニル等が挙げられるが、なかでもメタクリル酸メチルが好ましい。また、これと共重合し得る他のビニル単量体としては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−2−エチルヘキシル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリルのようなアクリル酸エステル;スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロルスチレンのような芳香族ビニル化合物;アクリロニトリル、メタクリロニトリルのようなシアン化ビニル化合物;酢酸ビニルのようなビニルエステル;無水マレイン酸のようなジカルボン酸無水物等が挙げられるが、かかる具体例のみに限定されるものではない。本発明においては、これらは目的に応じて1種あるいは2種以上組合せて用いることができる。
(e)(メタ)アクリル酸エステル系樹脂の配合量は、(a)スチレン系樹脂100重量部に対して0.5〜20重量部である。0.5重量部を下まわると、成形時の伸びや賦型性が不足する。20重量部を上まわると、成形時の粘度が高くなり成形加工性が劣る。好ましい(e)(メタ)アクリル酸エステル系樹脂の配合量は3〜15重量部がよい。
【0012】
(B)第2樹脂組成物
第2樹脂組成物は、(f)α−メチルスチレンにより1部または全部置換された耐熱スチレン系樹脂、または、(g)Nフェニルマレイミド系スチレン系樹脂、(h)数平均分子量が50,000〜350,000であるAS樹脂および(i)顔料を配合してなるものである。
【0013】
(f)耐熱スチレン系樹脂は、スチレンがα−メチルスチレンにより一部または全部置換されている樹脂であり、公知の樹脂から適宜選択することができる。例えば、α−メチルスチレンを30〜60重量%含む耐熱ABS樹脂が挙げられる。なお、(f)耐熱スチレン系樹脂は、例えば95〜110℃の耐熱性を有しているのが望ましい。
【0014】
(g)Nフェニルマレイミド系スチレン系樹脂は、スチレン系樹脂のスチレンの一部をNフェニルマレイミドで置換したものであり、公知の樹脂から適宜選択することができる。
【0015】
(h)アクリロニトリルスチレン樹脂(以下AS樹脂という)は、数平均分子量が50,000〜350,000である。数平均分子量が50,000を下まわると、(B)第2樹脂組成物が分散し過ぎて木目が発現しなくなり、350,000を上まわると(B)第2樹脂組成物が溶けにくく、木目ではなくラインがでるだけとなり好ましくない。好ましい数平均分子量は、60,000〜300,000、さらに好ましくは、70,000〜250,000である。
(h)AS樹脂の配合量は、(f)耐熱スチレン系樹脂50〜100重量部、または、(g)Nフェニルマレイミド系スチレン系樹脂50〜100重量部に対し、0〜50重量部である。50重量部を上まわると、木目発現性が不鮮明になり、好ましくない。好ましいAS樹脂の配合量は、10〜40重量部である。
【0016】
本発明に使用する(i)顔料としては、特に制限されない。一般の無機系顔料、有機系顔料を使用できる。無機系顔料としては、酸化チタン系顔料、ベンガラ、カーボンブラック、クロム酸、モリブデン酸、フェロシアン化物、複合酸化物系顔料、群青等、金属粉顔料等が挙げられる。また有機顔料としては、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、スレン系顔料、イソインドリノン系顔料、キナクリドン系顔料、アンスラキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、セルロース系顔料等が挙げられる。その中で好ましいのは、酸化チタン系顔料、カーボンブラック、ベンガラ、チタンイエロー等である。
(i)顔料の配合量は、(f)耐熱スチレン系樹脂50〜100重量部、または、(g)Nフェニルマレイミド系スチレン系樹脂50〜100重量部に対し、3〜30重量部である。3重量部を下まわると木目が出にくく、30重量部を上まわると実際の木目、木質感とは異なった、コントラストが強すぎるものとなってしまう。好ましくは5〜20重量部、さらに好ましくは、10〜15重量部である。
【0017】
本発明の組成物は、(A)第1樹脂組成物100重量部に対し、(B)第2樹脂組成物0.1〜5重量部、好ましくは0.3〜1.5重量部を混合することにより得られる。該混合は、常法により行うことができる。
【0018】
本発明の組成物において、その他の各種添加剤、例えば発泡剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃剤、炭酸カルシウム・タルク・アクリル系加工助剤、上記以外の滑剤等を必要に応じて添加することができる。
【0019】
本発明の組成物を用いて、所望の成形品を製造する方法は特に制限されないが、とくに本発明の組成物は、異形押出成形性に優れる。
具体例を示すならば、本発明の組成物に、添加剤、例えば滑剤、抗酸化剤、充填剤等を加え、ヘンシェルミキサー等の混合機により混合した後、単軸や二軸の押出機等の混練機で溶融混練し切断機でペレット状にし、例えば異形成形用の押出成形機に導入することができる。
【0020】
【実施例】
以下本発明を実施例および比較例により具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。なお、以下部または%とあるのは、特記しない限り重量基準である。
【0021】
ABS(組成比:ポリブタジエン60%、スチレン28%、アクリロ二トリル12%)とAS(組成比:スチレン70%、アクリロニトリル30%、数平均分子量:18万)を配合した樹脂に対し、木粉(カジノ社製,80メッシュパス品)、脂肪酸アミド系滑剤(東京ファインケミカル社製、商品名カレンA−40)、比較例としてステアリン酸カルシウム(日東化成工業社製)、実施例としてステアリン酸マグネシウム(日東化成工業社製)、ポリメチルメタクリレート(PMMA)(三菱レイヨン社製、商品名P−531A)を配合し、(A)第1樹脂組成物を調製した。
次に、耐熱ABS樹脂(組成比:α−メチルスチレン47%、ポリブタジエン14%、スチレン14%、アクリロニトリル25%)およびAS(組成比:スチレン65%、アクリロニトリル35%、平均分子量15万)を配合した樹脂に対し、顔料(住化カラー社製、ベンガラ、カーボンブラック、チタンイエロー)を配合し、(B)第2樹脂組成物を調製した。
なお、(A)第1樹脂組成物および(B)第2樹脂組成物の具体的な配合割合を表1および表2にそれぞれ示した。表中の数値は重量部である。
(A)第1樹脂組成物100重量部に対して、(B)第2樹脂組成物1重量部を混合攪拌し、シリンダー径40mm、L/D=22、圧縮比2.7の押出機のホッパーに一括投入し、成形温度140〜185℃ スクリュー回転数30rpmにて押出成形し、半径9mmの半円柱状の成形品を得た。
【0022】
得られた成形品の木目の発現性を目視にて評価した。結果を表3に示す。表3において、×は木目無発現、黒三角は木目若干発現、△は木目程良く発現、◯は木目やや強く発現、◎は木目強く発現、を意味している。
木目発現量の強弱は、デザインや用途によって評価が異なるため、×以外、合格品である。
【0023】
【表1】
【0024】
【表2】
【0025】
【表3】
【0026】
続いて、賦形性の評価として、異形押出成形を行なった。押出機は、シリンダー径40mm、L/D=22、スクリュー圧縮比2.7のフルフライトを使用し、サイジングを行った。得られた成形品の断面図を図1に示す(図1の数値の単位はmmである。また成形品長さは1000mmである)。なお、使用した組成物は、表4の(A)第1樹脂組成物それぞれに、(B)第2樹脂組成物として実施例B8の組成物を(A)100重量部に対し(B)1重量部の割合で配合したものである。
賦形性の評価結果を表4に示す。表4において、◯は良好、△はやや良好、×は不良を意味している。また、参考として塩化ビニル樹脂を用いて同様に成形品を得た場合の賦形性を表5に示す。
【0027】
【表4】
【0028】
【表5】
【0029】
図1に示されるように、肉厚が2辺で異なっているため、塩化ビニル樹脂同様にB寸法を得るのは困難であるが、本発明によれば、塩化ビニル樹脂同等の寸法が得られるようになった。ここで、B寸法10mmに極めて近い寸法、若しくは、B/Aの数値が高いものが、賦型性が高いと言える。
【0030】
【発明の効果】
本発明によれば、木目、木質感を有する成形品を得ることができ、かつ成形性に優れ、異形押出に適したスチレン系樹脂組成物が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例および比較例で使用した成形品の断面図である。
Claims (1)
- 下記(A)第1樹脂組成物100重量部に対し、下記(B)第2樹脂組成物0.1〜5重量部を配合することを特徴とする、スチレン系樹脂組成物。
(A)第1樹脂組成物
(a)スチレン系樹脂100重量部に対し、(b)木粉1〜100重量部、(c)脂肪酸アミド系滑剤1〜8重量部、(d)ステアリン酸マグネシウム0.5〜5重量部および(e)(メタ)アクリル酸エステル系樹脂0.5〜20重量部を配合してなる。
(B)第2樹脂組成物
(f)α−メチルスチレンにより一部または全部置換された耐熱スチレン系樹脂50〜100重量部、または、(g)Nフェニルマレイミド系スチレン系樹脂50〜100重量部に対し、(h)数平均分子量が50,000〜350,000であるアクリロニトリルスチレン樹脂0〜50重量部および(i)顔料3〜30重量部を配合してなる。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000031965A JP4475611B2 (ja) | 2000-02-09 | 2000-02-09 | スチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000031965A JP4475611B2 (ja) | 2000-02-09 | 2000-02-09 | スチレン系樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001220475A JP2001220475A (ja) | 2001-08-14 |
JP4475611B2 true JP4475611B2 (ja) | 2010-06-09 |
Family
ID=18556636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000031965A Expired - Lifetime JP4475611B2 (ja) | 2000-02-09 | 2000-02-09 | スチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4475611B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006002007A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Umg Abs Ltd | 熱可塑性複合樹脂組成物および、これを成形してなる木目調樹脂成形品 |
JP2006233112A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Asahi Kasei Chemicals Corp | スチレン系樹脂組成物およびその押出成形品 |
JP5084105B2 (ja) * | 2005-02-28 | 2012-11-28 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | スチレン系樹脂組成物およびその押出成形品 |
-
2000
- 2000-02-09 JP JP2000031965A patent/JP4475611B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001220475A (ja) | 2001-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS63230754A (ja) | 光沢の優れた耐衝撃性ポリスチレン樹脂組成物 | |
JP2006233112A (ja) | スチレン系樹脂組成物およびその押出成形品 | |
JPH09104795A (ja) | 耐衝撃性改良シンジオタクチックポリスチレン | |
KR100983872B1 (ko) | 고광택, 고경도 투명 열가소성 수지 조성물 | |
JP4475611B2 (ja) | スチレン系樹脂組成物 | |
JPH04264158A (ja) | ウェルドライン強度が改良されたポリカ―ボネ―ト/グラフトabsブレンド | |
JP2004323635A (ja) | スチレン系樹脂組成物および成形体 | |
JP2020066717A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、及びその成形品 | |
JP2001139743A (ja) | スチレン系樹脂組成物及びそれを用いてなる押出成形品 | |
JP2004051875A (ja) | スチレン系樹脂組成物 | |
JP2004203991A (ja) | 樹脂組成物および木目模様を有する樹脂成形品 | |
JP2000248134A (ja) | 押出成形用スチレン系樹脂組成物および成形体 | |
JPH0681799B2 (ja) | 耐衝撃性樹脂組成物 | |
US20090163659A1 (en) | Soft touch, low gloss polymer resins | |
JP2005219398A (ja) | 成形機用洗浄剤 | |
JP2001181471A (ja) | 押出し成形用熱可塑性樹脂樹脂組成物 | |
JP3163730B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
JPS63221155A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JP3817760B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JP3338556B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH10330500A (ja) | 木目模様を有する板状樹脂成形品の製造方法 | |
JPH06128339A (ja) | ゴム変性ポリスチレン系樹脂組成物 | |
JP2002128976A (ja) | 樹脂組成物及び木目模様を有する樹脂成形品 | |
JPH0635524B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH10195275A (ja) | Abs系樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060324 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070119 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091222 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100302 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100308 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4475611 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130319 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140319 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |