JPH10205082A - 繊維複合雨樋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面の接着性が改良され、温度変化による変
形が発生せず、樋の破損が生じにくく、かつ、剥離・腐
食の問題が生じない雨樋であり、焼却処理、リサイクル
が容易な雨樋とその製造方法を提供する。 【解決手段】 雨樋形状に成形された成形体であって、
成形体は厚さ方向にポリオレフィン樹脂からなる中心層
９と、中心層９の両表面に極性基が付与された変性ポリ
オレフィン樹脂からなる変性樹脂層１０とが積層されて
いる。変性樹脂層１０又は中心層９の少なくとも一層は
樹脂をマトリクスとして強化短繊維が分散された強化層
として形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、表面の接着性が
改良されたポリオレフィン樹脂製の繊維複合雨樋及びそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に利用されている雨樋は、硬
質塩化ビニル樹脂の溶融相を押出し成形したものであ
る。このような雨樋は、一工程で製造できるので製造工
数が少なく、廉価である。この雨樋は継ぎ手等により接
続されたりして建物に固定される。しかしながら、使用
時には、経時変化を受けてこの継ぎ手等の部分を中心と
して変形して破損するという欠点がある。これは塩化ビ
ニル樹脂の線膨張率が大きいために、四季や昼夜の気温
の変化による熱伸縮が原因とされ、継ぎ手間が曲がって
変形し、破損するためと考えられている。

【０００３】この変形を防止する雨樋１として、図３、
図４に示すように、多数の穿孔２が施された金属板３を
芯材として、その表裏に硬質塩化ビニル樹脂の層４を被
覆させて構成したものが知られている（例えば、特開昭
５７−３３６６０号公報）。しかしながら、この雨樋１
は、金属板３と硬質塩化ビニル樹脂の層４との界面で、
温度変化などによる応力集中で剥離や蓄熱による変形が
生じるという欠点がある。また、雨樋を切断加工する
と、その切断面に雨水が侵入する。この雨水の侵入によ
り内部の金属板３が腐食するという問題を有する。

【０００４】また、塩化ビニル樹脂は、耐候性はよい
が、難燃性の樹脂であり熱安定性に乏しい。したがっ
て、塩化ビニル樹脂を用いた雨樋は、燃焼処理が困難
で、リサイクル利用が困難である。

【０００５】このような問題点を解決するために図５に
示すように、長手方向に配された連続強化繊維に酸変性
ポリオレフィン樹脂を融着した芯材層５と、その芯材層
５の内外両面に被覆されたポリオレフィン樹脂の被覆層
６とからなる繊維複合雨樋７が、例えば、特開平６−８
１４３２号公報に提案されている。

【０００６】この繊維複合雨樋７は、たとえば、連続繊
維のガラスロービングに酸変性ポリオレフィン樹脂を含
浸融着させて予め芯材層５を形成させ、この芯材層５を
巻き取っている。この巻き取られた芯材層５は、賦形装
置により雨樋形状に成形される。次に、クロスヘッドダ
イから押し出された高密度ポリエチレンにより表面に被
覆層６が付与されて繊維複合雨樋７が形成されている。

【０００７】この繊維複合雨樋７は、連続強化繊維が長
手方向に配されているので、雨樋７の長手方向の線膨張
率が低減されて、熱伸縮による変形が改善されている。
また、樹脂がポリオレフィン系であるので、熱安定性に
優れリサイクルが容易である。さらに易燃性であるの
で、焼却もできる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この繊
維複合雨樋７は、施工時に樋の継ぎ目やコーナー部等で
の他の部品との接着力が弱く、施工法によっては充分な
接着が得られない。このため、使用時には水漏れなどが
発生する場合があるという問題点が指摘されている。ま
た、芯材層５を製造する工程と雨樋に成形する工程とが
別工程のために、製造時の工数が多く、価格が高くなる
との問題点もある。

【０００９】そこで、この発明は、表面の接着性が改良
され、温度変化による変形が発生せず、樋の破損が生じ
にくく、かつ、剥離・腐食の問題が生じない雨樋であ
り、焼却処理、リサイクルが容易な雨樋とその製造方法
を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１の発明は、雨樋形状に成形された成形体で
あって、該成形体は厚さ方向にポリオレフィン樹脂から
なる中心層と、該中心層の両表面に極性基が付与された
変性ポリオレフィン樹脂からなる変性樹脂層とが積層さ
れ、該変性樹脂層又は前記中心層の少なくとも一層は樹
脂をマトリクスとして強化短繊維が分散された強化層と
して形成されたことを特徴とする。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、変性樹脂層が強化層であることを特徴とする。

【００１２】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、変性樹脂層と中心層とが融着一体化されたこ
とを特徴とする。

【００１３】請求項４の発明は、変性樹脂層を形成する
樹脂と中心層を形成する樹脂とが同一組成の樹脂である
ことを特徴とする。

【００１４】請求項５の発明は、請求項１〜請求項４の
いずれかの発明において、強化短繊維がガラス繊維、カ
ーボン繊維、アルミナ繊維などの無機繊維、アラミド繊
維などの有機繊維から選択される少なくとも１種以上で
あることを特徴とする。

【００１５】請求項６の発明は、樹脂を溶融混練するバ
レル部を備えた２台の押出し機と１個の共通押出し金型
を用い、一方の押出し機にはポリオレフィン樹脂が供給
され、該ポリオレフィン樹脂は前記バレル内で溶融混練
されて溶融相が形成され、該溶融相は前記金型へ供給さ
れると共に、他方の押出し機には極性基の付与された変
性ポリオレフィン樹脂と強化短繊維とが供給され、前記
バレル内で溶融混練されて変性ポリオレフィン樹脂中に
強化短繊維が分散された変性強化溶融相が形成され、該
変性強化溶融相は前記金型へ供給され、前記金型では、
前記ポリオレフィンの溶融相を中心層とし、その中心層
の両面に前記変性強化溶融相が変性樹脂層として積層さ
れ、前記中心層と前記変性樹脂層とは前記金型から送り
出され、雨樋の長さ方向に溶融押出し成形されることを
特徴とする。

【００１６】請求項７の発明は、請求項６の発明におい
て、強化短繊維は、押出し機のバレル途中から供給され
ることを特徴とする。

【００１７】

【作用】請求項１に記載の発明では、中心層がポリオレ
フィン樹脂から形成され、表層が極性基を付与された変
性ポリオレフィン樹脂から形成されているので、雨樋の
表面の接着性が改良されている。それ故、雨樋の継ぎ目
の接着や他の部品との接合のための接着に充分な強度が
得られる。

【００１８】表層又は中心層が強化短繊維で強化されて
いるので、線膨張率が低減される。これにより、温度変
化による変形が小さく、樋の破損が生じにくい。また樹
脂がポリオレフィン系であるので、熱安定性に優れリサ
イクルが容易である。またポリオレフィン系は易燃性で
あるので、容易に焼却される。

【００１９】また、この繊維複合雨樋は一工程で製造で
きる。したがって、製造工数が簡略化されコストの低減
が図れる。

【００２０】請求項２の発明では、変性ポリオレフィン
樹脂に強化短繊維が分散されているので、強化短繊維と
マトリクス樹脂とが強固に接着されることにより線膨張
率がさらに低減される。これにより、雨樋の温度変化に
よる変形が発生せず、樋の継ぎ目での破損が生じない。

【００２１】請求項３の発明では、変性樹脂層と中心層
とが融着一体化されているので、それらの層間が剥離し
にくい。

【００２２】請求項４の発明では、融着一体化された変
性樹脂層と中心層とが同一組成の樹脂であるので、一体
化が確実であり、層間が剥離することがない。

【００２３】請求項６の発明では、中心層と変性樹脂層
とが直接雨樋形状に溶融押出し成形されるので、各層間
が確実に融着一体化された繊維複合雨樋が一工程で製造
される。したがって、製造工数が簡略化されコストの低
減が図れる。

【００２４】請求項７の発明では、供給された強化短繊
維は樹脂が溶融後にバレル内で供給されるので、樹脂と
の混練時間を少なく設定できる。したがって混練中の強
化短繊維の粉砕が少なく、製造工程において繊維長を長
く保持できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について、図面を参照しつつ説明する。なお、図面上
は、理解し易くするため、厚さの割合を大きくしてあ
る。

【００２６】図１は、この実施の形態１の繊維複合雨樋
を説明する図である。図中符号８は繊維複合雨樋であり
熱可塑性樹脂の押出し成形品である。

【００２７】平坦な底壁８ａの両側から外方にやや傾斜
して立ち上がり壁８ｂ，８ｂが相対向して立設されてい
る。その立ち上がり壁８ｂの上端には、断面略矩形の中
空体よりなる一対の耳縁８ｃ，８ｃが形成されている。
この繊維複合雨樋８の形状はとくに限定されるものでは
なく、いかなる形状の雨樋でもよい。たとえば、図４に
示すような樋の長さ方向と直交する方向の切断面が半円
弧状の外形形状であってもよい。また、耳縁８ｃの有
無、形状も自由である。

【００２８】この繊維複合雨樋８を構成する壁は、ポリ
オレフィン樹脂からなる中心層９と極性基を付与された
変性ポリオレフィン樹脂とからなる変性樹脂層１０とで
形成されている。この中心層９又は変性樹脂層１０を形
成する樹脂をマトリクスとして、このマトリクス樹脂中
に強化短繊維が分散されている。図１においては、変性
樹脂１０ａに強化短繊維１０ｂが分散された例を示して
いる。

【００２９】強化短繊維１０ｂとして用いられる繊維
は、特に限定されない。通常熱可塑性樹脂の補強に用い
られる強化短繊維が適宜必要に応じて選択される。それ
らは、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、アルミナ繊
維などの無機繊維、アラミド繊維等の有機繊維である。
これらの強化短繊維１０ｂは、線膨張率がマトリクス樹
脂よりも小さいので、この強化短繊維１０ｂを層９，１
０中に充填すると補強効果と共に補強体の線膨張率が低
減される。この強化短繊維１０ｂは、単独で用いても２
種以上を混合して用いてもよい。

【００３０】この強化短繊維１０ｂの繊維長も限定され
るものではなく、目的に合致されて適宜選択すればよ
い。例えば、繊維長が短すぎると補強効果が小さく、ま
た長すぎると強化層全体に均一に分散させるのが困難と
なる。通常０．０３ｍｍ〜３ｍｍ程度の範囲から選択さ
れる。

【００３１】強化短繊維１０ｂの充填量は、中心層９と
なるポリオレフィン樹脂、変性樹脂層１０となる変性ポ
リオレフィン樹脂の総量の２〜３０容量％が好ましい。
２容量％未満では雨樋としての熱伸縮性を低減させる効
果が少ない。また３０容量％程度を越えて充填すると熱
可塑性樹脂中に分散させることが困難となる場合があ
る。

【００３２】この強化短繊維１０ｂは変性樹脂層１０に
充填されるのが好ましい。これらの強化短繊維１０ｂは
一般に非変性のポリオレフィンに比べて極性基を付与さ
れた変性ポリオレフィン樹脂に対する接着性がよい。し
たがって、変性ポリオレフィン樹脂１０ａをマトリクス
として、その中に強化短繊維１０ｂを分散させると、こ
の強化短繊維１０ｂはマトリクス樹脂１０ａと強固に固
着される。これにより、マトリクス樹脂１０ａの熱伸縮
性は著しく低減される。

【００３３】中心層９及び変性樹脂層１０の各厚みは特
に制限されないが、通常の雨樋としては、中心層９は１
ｍｍ〜３ｍｍ程度、変性樹脂層１０としては、０．０５
ｍｍ〜０．５ｍｍ程度である。変性樹脂層１０に強化短
繊維１０ｂを充填させて強化層とする場合、成形品の対
称性を考慮すると、中心層９を中心として両変性樹脂層
（強化層）１０は略同一の厚みを保持しているのが好ま
しい。この強化層の厚みが実質的に同一であると、繊維
補強雨樋８は反りなどの変形が少ない。また、この中心
層９と変性樹脂層（強化層）１０とは融着により一体化
されているのが好ましい。

【００３４】ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、
ポリプロピレンなどのポリオレフィンの単独重合体、ま
たはこれらの共重合体が必要に応じて用いられる。これ
らのポリオレフィンは混合（ブレンド）されていてもよ
い。

【００３５】極性基が付与された変性ポリオレフィンと
しては、カルボキシル基、エポキシなどの極性基を有す
るポリオレフィンが例示される。この変性ポリオレフィ
ンは例えば、ポリオレフィンの重合時に変性モノマーを
添加して共重合する方法や、ポリオレフィンに変性モノ
マーを加えて必要により触媒存在下、加熱下で混合する
などして製造される。

【００３６】変性モノマーとしては、例えば、マレイン
酸、フマル酸、クロトン酸、アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸及びその無水物
が挙げられる。変性ポリオレフィン中の極性基濃度は、
とくには限定されないが、一般には０．５〜１０モル％
程度含まれる。

【００３７】これらのポリオレフィン、変性ポリオレフ
ィン（以下ポリオレフィン系という。）には、通常成形
材料として用いられるように、酸化防止剤、耐衝撃向上
剤、安定剤、顔料、染料などの着色剤、その他のフィラ
ー（充填材）がこの発明の効果を損なわない範囲で適宜
に選択され、添加されて成形用樹脂として利用される。
また、これらのポリオレフィン系の分子量は、得れらる
雨樋の要求性能、成形性などを考慮して適宜選択され
る。

【００３８】中心層９を形成する樹脂９ａと、変性樹脂
層１０を形成する樹脂１０ａとの組合せは、互いの相溶
性、熱融着性を考慮して適宜選択される。例えば中心層
９にポリプロピレン樹脂９ａを用いた場合、変性樹脂層
１０に変性ポリプロピレン樹脂１０ａを用いたり、変性
ポリプロピレン樹脂に非変性のポリプロピレン樹脂を混
合（ブレンド）して変性樹脂層１０を形成してもよい。
このように同一組成の樹脂をそれぞれの層を構成する樹
脂として選択すると、相溶性がよいので共通金型による
溶融押出し成形では融着されて一体化が確実に行える。
したがって同一組成の樹脂で製作された雨樋は使用中に
層間剥離が実質的に起こりにくく、耐久性がよい。

【００３９】つぎに、この繊維複合雨樋８を製造する方
法と装置について説明する。

【００４０】図２は、この発明の繊維複合雨樋８を製造
するための成形装置１１の工程図である。この成形装置
１１は、押出し機１２、共通押出し金型（ダイ）１３、
冷却サイジング装置１４、引き取り装置１５、切断装置
１６、搬送台１７が一列に配列され、押出し機１８が共
通押し金型１３に接続されたＴ字配列に構成されてい
る。押出し機１２は中心層９を押し出すためのものであ
り、押出し機１８は変性樹脂層１０を押し出すためのも
のである。それぞれの押出し機１２，１８は、樹脂を供
給するホッパー１２ａ，１８ａと、内部に一軸又は多軸
のスクリュウを備え外部がヒーターで覆われることによ
り樹脂を溶融混練するバレル部１２ｂ，１８ｂとを備え
ている。押出し機１８のバレル部１８ｂの途中には、繊
維供給押込みフィーダー１９が接続されている。

【００４１】中心層９を形成するポリオレフィン樹脂９
ａが必要な添加剤とともにホッパー１２ａへ供給され
る。その樹脂９ａはバレル１２ｂ内で溶融混練され押出
し金型１３に送り込まれる。

【００４２】一方、ホッパー１８ａへは変性樹脂層１０
を形成する変性ポリオレフィン樹脂１０ａが必要な添加
剤とともに供給され、繊維供給押込みフィーダー１９へ
は強化短繊維材料１０ｂが供給される。バレル１８ｂ内
においては、変性ポリオレフィン樹脂１０ａが溶融・混
練されて溶融相が形成され、この溶融相は、バレル１８
ｂの途中から強化短繊維１０ｂを受け入れてさらに溶融
混練される。これにより強化短繊維１０ｂが均一に分散
された変性強化溶融相が形成される。この変性強化溶融
相は、側方から金型１３へ送り込まれる。

【００４３】金型１３では、２台の押出し機１２，１８
から溶融相を受け入れ、中心にポリオレフィン樹脂９ａ
からなる溶融相、その溶融相の内外の両表面に変性強化
溶融相となるように積層される。この溶融積層は金型１
３から排出される。この排出された積層体は冷却サイジ
ング装置１４において冷却されつつ引き取り装置１５に
より引き取られて雨樋形状に正確に寸法が規制される。
ついで切断装置１６により一定長さに切断されて搬送装
置１７により繊維複合雨樋８が排出される。

【００４４】

【実施例】以下に実施例により説明する。

【００４５】実施例１ ポリオレフィン樹脂９ａとしてポリプロピレン樹脂（三
菱化学製ポリプロＥＡ９）、変性ポリオレフィン樹脂１
０ａとして酸変性ポリプロピレン樹脂（三井石油製アド
マーＱＢ５５０、無水マレイン酸変性）の５０部とポリ
プロピレン（三菱化学製ポリプロＥＡ９）の５０部との
混合物、強化短繊維１０ｂとしてガラス繊維チョップ
（日東紡製ＣＳＰＥ９４６）を用い、図２に示す成形装
置１１を使用して繊維複合雨樋８を製作した。

【００４６】得られた繊維複合雨樋８の繊維量は体積比
で８％、ポリプロピレン樹脂層の厚みは０．６ｍｍ、内
外層に被覆された変性ポリオレフィン樹脂層の厚みはそ
れぞれ０．６ｍｍであり、成形品の総厚みは１．８ｍｍ
であった。

【００４７】実施例２ 強化短繊維１０ｂとしてガラス繊維チョップに代えてカ
ーボン繊維チョップ（東邦レーヨン製ベスファイトＨＴ
Ａ−Ｃ６−ＳＲ）を用いた以外は実施例１と同様にして
繊維複合雨樋８を製作した。

【００４８】実施例３ 変性ポリオレフィン樹脂１０ａとして酸変性プロピレン
樹脂に代えてエポキシ変性ポリプロピレン樹脂（日本油
脂製ブレンマーＣＰ−１５）を用いた以外は実施例１と
同様にして繊維複合雨樋８を製作した。

【００４９】実施例４ 変性ポリオレフィン樹脂１０ａとして酸変性プロピレン
樹脂に代えてエポキシ変性ポリプロピレン樹脂（日本油
脂製ブレンマーＣＰ−１５）を用いた以外は実施例２と
同様にして繊維複合雨樋８を製作した。

【００５０】比較例１ 変性樹脂層１０に用いる樹脂としてポリプロピレン樹脂
（三菱化学製ポリプロＥＡ９）を単独使用した以外は実
施例１と同様にして繊維複合雨樋８を製作した。

【００５１】比較例２ 変性樹脂層１０に用いる樹脂としてポリプロピレン樹脂
（三菱化学製ポリプロＥＡ９）を単独使用した以外は実
施例２と同様にして繊維複合雨樋８を製作した。

【００５２】実施例１〜４、比較例１，２により得られ
た繊維複合雨樋８から、底部壁８ａの一部を切り出し、
雨樋８の長手方向の線膨張率をＴＭＡを用いて測定し
た。結果をまとめて表１に示した。

【００５３】

【表１】 ポリオレフィンの線膨張率はガラス繊維などの強化短繊
維で強化されることにより一般に低下されるが、実施例
と比較例との対比で明らかなとおり、変性ポリオレフィ
ン樹脂をマトリクスとして強化短繊維が分散されて強化
されることにより繊維複合雨樋８の線膨張率はさらに低
減される。

【００５４】以上、この発明の実施の形態を詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施の形態に限らず、この発
明の要旨を逸脱しない範囲の変更等があってもこの発明
に含まれる。

【００５５】例えば、繊維複合雨樋８は、必要に応じて
変性樹脂層１０の外表面に別の樹脂層を製造工程中また
は工程後に付与することができる。そられは、例えば、
アクリル樹脂などの耐候性樹脂の被覆である。この場
合、外表面が変性ポリオレフィンからなるので、この耐
候性樹脂の被覆は容易に融着により一体化させることが
できる。ポリオレフィン層を外表面として構成される雨
樋では、これらの耐候性樹脂の付与に際しては特別な接
着剤やプライマー層を付与したり、コロナ放電などの酸
化処理が一般には必要とされているが、この発明の繊維
複合雨樋８ではこれらの操作は不要である。

【００５６】また、実施の形態では、強化短繊維を変性
オレフィン中に分散させるのに、予め変性ポリオレフィ
ン樹脂を押出し機などで溶融混練しつつ、強化短繊維を
バレル途中で投入していたが、強化短繊維と変性オレフ
ィン粉末をドライブレンドした後、二軸押出し機などで
溶融・混練して押出し金型に連結してもよい。また予め
繊維を分散した状態でペレット化された樹脂をホッパー
１２ａに投入することもできる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明してきたことから、請求項１の
発明によれば、表層が極性基を付与された変性ポリオレ
フィンから形成されているので、雨樋の表面の接着性が
改良されている。それ故、雨樋の継ぎ目の接着や他の部
品との接合のための接着に充分な強度が得られる。

【００５８】変性樹脂層又は中心層が強化短繊維で強化
されているので、線膨張率が低減される。これにより、
温度変化による変形が小さく、樋の破損が生じにくい。
また樹脂がポリオレフィン系であるので、熱安定性に優
れリサイクルが容易である。また、ポリオレフィン系は
易燃性であるので、焼却も容易で熱によるリサイクルも
できる。

【００５９】またこの繊維複合雨樋は一工程で製造でき
る。したがって、製造工数が簡略化されコストの低減が
図れる。

【００６０】請求項２の発明によれば、変性ポリオレフ
ィン層に強化短繊維が分散されているので、強化短繊維
とマトリクス樹脂とが強固に接着されることにより線膨
張率がさらに低減される。これにより、雨樋の温度変化
による変形が発生せず、樋の継ぎ目での破損が生じな
い。

【００６１】請求項３の発明によれば、変性樹脂層と中
心層とが融着一体化されているのでそれらの層間が剥離
しにくく強固となる。

【００６２】請求項４の発明によれば、融着一体化され
た変性樹脂層と中心層とが同一組成の樹脂であるので、
一体化が確実であり、層間が剥離することがない。

【００６３】請求項５の発明によれば、強化短繊維とし
て広い範囲の強化短繊維を用いることができる。従っ
て、例えば補強効果の高い廉価な強化短繊維を選択すれ
ば廉価に雨樋が製造できる。

【００６４】請求項６の発明によれば、中心層と変性樹
脂層とが直接雨樋形状に溶融押出し成形されるので、各
層間が確実に融着一体化された繊維複合雨樋が一工程で
製造できる。したがって、製造工数が簡略化されコスト
の低減が図れる。

【００６５】請求項７の発明によれば、供給された強化
短繊維は樹脂の溶融混練中の粉砕が少なく、得られる繊
維複合雨樋中の繊維長が保てる、という実用上有益な効
果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の繊維複合雨樋を説明する
斜視断面図である。

【図２】実施の形態の繊維複合雨樋を製造するための成
形装置を説明するための工程図である。

【図３】従来の雨樋を説明する一部切欠斜視図である。

【図４】図３の雨樋の断面図である。

【図５】従来の繊維複合雨樋を説明する斜視断面図であ
る。

【符号の説明】

８ 繊維複合雨樋 ９ 中心層 １０ 変性樹脂層（強化層） １２，１８ 押出し機 １３ 金型 １４ 冷却サイジング装置 １５ 引き取り装置 １６ 切断装置

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雨樋形状に成形された成形体であって、
   該成形体は厚さ方向にポリオレフィン樹脂からなる中心
   層と、該中心層の両面に極性基が付与された変性ポリオ
   レフィン樹脂からなる変性樹脂層とが積層され、該変性
   樹脂層又は前記中心層の少なくとも一方は樹脂をマトリ
   クスとして強化短繊維が分散された強化層として形成さ
   れたことを特徴とする繊維複合雨樋。
2. 【請求項２】 前記変性樹脂層が前記強化層であること
   を特徴とする請求項１に記載の繊維複合雨樋。
3. 【請求項３】 前記変性樹脂層と前記中心層とが融着一
   体化されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記
   載の繊維複合雨樋。
4. 【請求項４】 前記変性樹脂層を形成する樹脂と前記中
   心層を形成する樹脂とが同一組成の樹脂であることを特
   徴とする請求項３に記載の繊維複合雨樋。
5. 【請求項５】 前記強化短繊維がガラス繊維、カーボン
   繊維、アルミナ繊維などの無機繊維、アラミド繊維など
   の有機繊維から選択される少なくとも１種以上であるこ
   とを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
   繊維複合雨樋。
6. 【請求項６】 樹脂を溶融混練するバレル部を備えた２
   台の押出し機と１個の共通押出し金型を用い、 一方の押出し機にはポリオレフィン樹脂が供給され、該
   ポリオレフィン樹脂は前記バレル内で溶融混練されて溶
   融相が形成され、該溶融相は前記金型へ供給されると共
   に、 他方の押出し機には極性基の付与された変性ポリオレフ
   ィン樹脂と強化短繊維とが供給され、前記バレル内で溶
   融混練されて変性ポリオレフィン樹脂中に強化短繊維が
   分散された変性強化溶融相が形成され、該変性強化溶融
   相は前記金型へ供給され、 前記金型では、前記ポリオレフィンの溶融相を中心層と
   し、その中心層の両面に前記変性強化溶融相が変性樹脂
   層として積層され、前記中心層と前記変性樹脂層とは前
   記金型から送り出され、雨樋の長さ方向に溶融押出し成
   形されることを特徴とする繊維複合雨樋の製造方法。
7. 【請求項７】 前記強化短繊維は、前記他方の押出し機
   のバレル途中から供給されることを特徴とする請求項６
   に記載の繊維複合雨樋の製造方法。