JP4461702B2 - 熱可塑性樹脂成形品及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂成形品及びその製造方法に関し、詳しくはアロイ化樹脂の表面に高耐候性を付与する際にアロイ化樹脂の変形等を防止でき、耐候性に優れた熱可塑性樹脂成形品を製造可能とする技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、雨樋等の断面形状の等しい長尺成形品は、通常、押出成形により製造される。その従来例として、ＡＢＳ樹脂からなる基材の表面にＡＳＡ樹脂からなる外層材を被覆することで、耐候性を付与した構造体が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、従来の構造体にあっては、強度的に弱く、耐熱性に劣るという問題がある。さらに、ＡＢＳ樹脂とＡＳＡ樹脂との間で良好な密着を得るためには、ＡＢＳ樹脂を融点に近い温度（例えば２５０℃以上）まで加熱する必要があり、このような温度ではＡＢＳ樹脂の寸法変化（成形歪み）が大きくなり、結果、耐候性に優れた熱可塑性樹脂成形品を形成することが困難であった。
【０００４】
そこで、本発明者は本発明に至る過程で、ＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂とをアロイ化したアロイ化樹脂を延伸成形した後に、その表面にアクリル系樹脂等の高耐候性樹脂を熱融着することで、耐候性を付与した熱可塑性樹脂成形品を形成することを考えた。ＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂とをアロイ化することにより、ＰＥＴ樹脂の特性である延伸成形による高強度化と耐熱性とが得られるようになり、またＡＢＳ樹脂の特徴である耐衝撃性と他の樹脂との優れた密着性とが得られるようになる。しかしながら、アロイ化樹脂を延伸成形した後に、耐候性に優れたアクリル系樹脂を熱融着させる場合において、アロイ化樹脂を融点に近い温度まで加熱しないと、アロイ化樹脂とアクリル系樹脂との間で良好な密着が得られない。このため、高耐候性を付与する際にアロイ化樹脂の寸法変化が大きくなり、結果、耐候性に優れた熱可塑性樹脂成形品を形成することが困難であった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−４７９８５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、高耐候性樹脂を熱融着させる際の加熱温度をアロイ化樹脂の溶融温度よりも低くすることが可能となり、これにより高耐候性を付与する際に、アロイ化樹脂の寸法安定性や寸法精度が高く、反りや変形がなく、そのうえ、高耐候性樹脂の良好な密着性を得ることができる熱可塑性樹脂成形品を提供することにあり、他の目的とするところは、アロイ化樹脂と高耐候性樹脂との密着性に優れ且つ耐候性に優れた熱可塑性樹脂成形品の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る熱可塑性樹脂成形品は、ＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂とをアロイ化したアロイ化樹脂２の表面の一部或いは全面に、アクリロニトリルスチレンを主成分とする樹脂からなる中間樹脂層３を被覆して多層成形品４が形成されると共に、該多層成形品４の表面の一部或いは全面に、アクリル系樹脂或いはＡＳＡ樹脂から選ばれる高耐候性樹脂５が熱融着されて成ることを特徴としており、このように構成することで、アロイ化樹脂２と高耐候性樹脂（アクリル系樹脂或いはＡＳＡ樹脂）５との間の中間樹脂層３によって、高耐候性樹脂５を熱融着させる際の加熱温度をアロイ化樹脂２の溶融温度よりも低くすることが可能となる。これにより高耐候性を付与する際にアロイ化樹脂２の寸法変化を小さくすることが可能となり、しかも、アロイ化樹脂２の溶融温度よりも低い温度で高耐候性樹脂５を被覆することが可能となるので、アロイ化樹脂２の寸法変化を防止しながら、アロイ化樹脂２と高耐候性樹脂５との間で良好な密着性が得られようになる。
【０００８】
また上記中間樹脂層３を構成するアクリロニトリルスチレンを主成分とする樹脂は、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂から選ばれるのが好ましい。
【０００９】
また上記中間樹脂層３には、ＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂をアロイ化する際にアロイ化樹脂２に含まれる相容化剤と同種類の相容化剤が１〜１０重量％添加されているのが好ましく、この場合、中間樹脂層３とアロイ化樹脂２中のＰＥＴ樹脂部との密着性が良くなる。
【００１１】
また上記ＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂との重量割合が、ＰＥＴ樹脂：ＡＢＳ樹脂＝９５：５〜５：９５の範囲内にあるのが好ましく、この場合、アロイ化樹脂２と中間樹脂層３との密着性が良くなる。
【００１２】
また本発明に係る熱可塑性樹脂成形品の製造方法は、ＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂とをアロイ化したアロイ化樹脂２を押出成形する際に、アロイ化樹脂２の表面の一部或いは全面に、アクリロニトリルスチレンを主成分とする樹脂からなる中間樹脂層３を同時成形して多層成形品４を得、該多層成形品４に延伸成形と熱処理とを施すことにより、ＰＥＴ分子を配向、結晶化した後、多層成形品４の表面の一部或いは全面に、アクリル系樹脂、ＡＳＡ樹脂から選ばれる高耐候性樹脂５を熱融着させて耐候性に優れた熱可塑性樹脂成形品１を得ることを特徴としており、このように構成することで、アロイ化樹脂２の表面に中間樹脂層３を同時成形し、その表面に高耐候性樹脂（アクリル系樹脂或いはＡＳＡ樹脂）５を被覆することで、アロイ化樹脂２の溶融温度まで加熱する必要がなくなる。これにより高耐候性樹脂５を被覆する際にアロイ化樹脂２の寸法変化を小さくすることができると共に、アロイ化樹脂２と高耐候性樹脂５との密着性に優れたものとすることができる。
【００１３】
また上記アロイ化樹脂２と中間樹脂層３とを、マルチマニホールドタイプのＴダイ６を用いて多層成形するのが好ましく、この場合、多層成形品４を順次連続的に且つ効率よく押出成形することができる。
【００１４】
また上記アロイ化樹脂２と中間樹脂層３とを多層成形する際に、予めフィードブロック８を用いて多層化し、その後、Ｔダイ７を用いて成形するのが好ましく、この場合、マルチマニホールド方式と比較して、アロイ化樹脂２と中間樹脂層３とのなじみが進み、界面の密着性がより向上する。
【００１５】
また上記高耐候性樹脂５の融着温度は、１４０℃〜２４０℃の範囲であるのが好ましく、この場合、中間樹脂層３と高耐候性樹脂５とが溶融することができ且つアロイ化樹脂２が溶融しない範囲に設定可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１７】
本実施形態の熱可塑性樹脂成形品１は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂とＡＢＳ樹脂とをアロイ化したアロイ化樹脂２の表面の全面に、図１に示すように、アクリロニトリルスチレンを主成分とする樹脂からなる中間樹脂層３を被覆して多層成形品４が形成されると共に、該多層成形品４の表面の一部或いは全面に、高耐候性樹脂５が熱融着されて構成されている。なお、中間樹脂層３はアロイ化樹脂１の表面の一部のみに形成されてもよい。
【００１８】
上記アロイ化樹脂２を構成するＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂との重量割合は、ＰＥＴ樹脂：ＡＢＳ樹脂＝９５：５から５：９５の範囲内にあるのが望ましい。つまりＡＢＳ樹脂と中間樹脂層３との密着性を良くするためには、ＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂との配合割合は上記比率内にする必要がある。その理由は、ＰＥＴ樹脂：ＡＢＳ樹脂＝９５：５よりもＡＢＳ樹脂が少ないと、中間樹脂層３がアロイ化樹脂２に対して密着しにくくなるからである。
【００１９】
また、上記中間樹脂層３は、アロイ化樹脂２と高耐候性樹脂５の双方の密着力を高めるためのものであり、アクリロニトリルスチレンを主成分とする樹脂、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂から選ばれる。この中間樹脂層３には、ＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂をアロイ化する際にアロイ化樹脂２に含まれる相容化剤と同種類の相容化剤が１〜１０重量％添加されているのが望ましい。つまり、ＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂をアロイ化する際にアロイ化樹脂２に含まれる相容化剤と同種類の相容化剤を中間樹脂層３にも添加することで、中間樹脂層３とアロイ化樹脂２中のＰＥＴ樹脂部との密着性が良くなる。なお、相容化剤が１重量％未満では、相容化剤の効果が乏しく、また１０重量％を超えると、密着性の改善効果が頭打ちになるためであり、上記数値範囲内とするのが望ましい。
【００２０】
図２は上記熱可塑性樹脂成形品１の製造工程の一例を示しており、上記アロイ化樹脂２と中間樹脂層３の押出成形を行なう二軸押出機Ａ，Ｂと、延伸成形を行なう上下２つのロール９と、ＰＥＴ樹脂部の結晶化を行なう加熱炉１１と、高耐候性樹脂５の押出成形を行なう押出機Ｃと、多層成形品４の表面に高耐候性樹脂５を被覆するための複層用金型１０とを備えている。
【００２１】
ここで、上記中間樹脂層３をアロイ化樹脂２の表面に密着させる方法として、アロイ化樹脂２を押出成形する際に、中間樹脂層３がアロイ化樹脂２の表面に配置する形で同時押出成形する方法がある。この同時押出成形する方法としては特に限定されないが、図２に示すように、マルチマニホールドタイプのＴダイ６内で多層構造を作り出すマルチマニホールド方法と、図４に示すように、フィードブロック８を用いて複層化した後にシングルマニホールドタイプのＴダイ７を用いて成形するフィードブロック方法とが有効である。
【００２２】
図２に示すマルチマニホールド方式は、フィードブロックとＴダイの２つの部材の機能を単一の部材で達成するものであり、多層成形品４を順次連続的に且つ効率よく押出成形できるものである。
【００２３】
図４に示すフィードブロック方式は、アロイ化樹脂２と中間樹脂層３とをＴダイ７に入れる前に、フィードブロック８を用いてアロイ化樹脂２と中間樹脂層３とを合流させて複層化し、この複層化された材料をシングルマニホールドタイプのＴダイ７を用いて押し広げるものであり、上記マルチマニホールド方式と比較して、アロイ化樹脂２と中間樹脂層３とのなじみが進み、界面の密着性がより向上する利点、さらに樹脂ポートから引き取られる多層成形品４を薄肉にできる利点がある。
【００２４】
上記アロイ化樹脂２の表面の一部（或いは全面）に中間樹脂層３を積層してなる多層成形品４は、上下２つのロール９，９を用いた圧延法により延伸され、加熱炉１１によって加熱されることで、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）分子が配向、結晶化される。この結晶化によってＰＥＴ分子同士の融着を防止でき、複層用金型１０への押出し供給が容易となる。
【００２５】
最後に、複層用金型１０において、加熱炉１１を通過した後の多層成形品４の表面の一部或いは全面に、押出機Ｃから押出される高耐候性樹脂５が熱融着されるようになっている。高耐候性樹脂５としては、耐候性に優れたアクリル系樹脂或いはＡＳＡ樹脂が用いられる。複層用金型１０は、図３に示すように、上金型１０ａと下金型１０ｂとの間に多層成形品４の主供給ポート１２が形成され、この主供給ポート１２は先細状の排出ポート１３に連通している。さらに上金型１０ａ内及び下金型１０ｂ内には押出機Ｃから押し出された高耐候性樹脂５が供給される副供給ポート１４，１４がそれぞれ形成され、各副供給ポート１４は主供給ポート１２と合流している。これにより、高耐候性樹脂５が多層成形品４の両表面にそれぞれ被覆される形で同時押出成形され、排出ポート１３から耐候性に優れた熱可塑性樹脂成形品１が排出されるようになっている。またこのとき、複層用金型１０において高耐候性樹脂５を溶融させる温度域は、中間樹脂層３と高耐候性樹脂５とが溶融することができ且つアロイ化樹脂２が溶融しない範囲内に設定する必要があり、１４０℃〜２４０℃の範囲、好ましくは１８０℃〜２００℃の範囲内に設定されている。
【００２６】
上記構成によれば、アロイ化樹脂２と高耐候性樹脂５との間に中間樹脂層３が介在されているため、高耐候性樹脂５を熱融着させる際の加熱温度をアロイ化樹脂２の溶融温度よりも低くすることが可能となる。つまり、従来のようにアロイ化樹脂２の表面に直接、高耐候性樹脂５を被覆する場合はアロイ化樹脂２の溶融温度まで加熱する必要があるが、本発明ではアロイ化樹脂２の表面に中間樹脂層３を同時成形し、その表面に高耐候性樹脂５を被覆するため、アロイ化樹脂２の溶融温度まで加熱する必要がなくなる。これにより高耐候性樹脂５を被覆する際にアロイ化樹脂２の寸法変化を小さくすることが可能となり、しかも、アロイ化樹脂２の溶融温度よりも低い温度で高耐候性樹脂５を被覆することが可能となるので、アロイ化樹脂２の寸法安定性や寸法精度が高く、反りや変形のないものとなり、そのうえ、良好な密着性が得られようになり、結果、耐候性に優れた熱可塑性樹脂成形品１を形成することが可能となる。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって詳述する。
【００２８】
（実施例１）
ＰＥＴ樹脂（ユニチカ製「ＮＥＳ２０７０」）７０質量部に対して、ＡＢＳ樹脂（東レ社製「トヨラック６００」）３０質量部を配合し、さらにＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂の合計に対して３重量％の相容化剤（エポキシ変性ポリスチレン系樹脂）を配合し、これらを均一に分散した後、二軸押出機によって、溶融、混合し、２ｍｍφの円柱形状に押出成形した。そしてこの押出成形品を冷却した後に、ペレタイザーで長さ２ｍｍに切断することによって、ＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂のアロイ化樹脂ペレットを得た。
【００２９】
そして、上記アロイ化樹脂ペレットを図２に示す押出機Ａから板状に押出成形すると同時に、ＡＢＳ樹脂（東レ社製「トヨラック６００」）を押出機Ｂから押出成形し、マルチマニホールドタイプのＴダイ６（成形金型）を用いて、アロイ化樹脂２の表面にＡＢＳ樹脂（中間樹脂層３）を積層して、多層成形品４を得た。
【００３０】
こうして得た多層成形品４を１００℃に温度制御された２本のロール９，９間での圧延により３倍に延伸し、さらに１３０℃で５分間加熱することで、ＰＥＴ分子の配向と結晶化を行なった。
【００３１】
その後、ＡＳＡ樹脂（日立化成社製「バイタックスＶ６７００」）を複層用金型１０で２００℃の温度で、上記アロイ化樹脂４の表面に熱融着させることで、熱可塑性樹脂成形品１を得た。
【００３２】
（実施例２）
上記実施例１のＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂とのアロイ化樹脂２と同時に押出成形する中間樹脂層３の材料として、アロイ化樹脂２を得る際に用いた相容化剤（エポキシ変性ポリスチレン系樹脂）と同様の相容化剤を３重量％添加したＡＢＳ樹脂（東レ社製「トヨラック６００」）を用いた。これ以外は実施例１と同条件で熱可塑性樹脂成形品１を作製した。
【００３３】
（実施例３）
上記実施例１のマルチマニホールドタイプのＴダイ６に代えて、アロイ化樹脂２とＡＢＳ樹脂（中間樹脂層３）とを同時に多層成形する際に、図４に示すフィードブロック８によりアロイ化樹脂２とＡＢＳ樹脂とを複層化した後、シングルマニホールドタイプのＴダイ７で成形した。それ以外は実施例１と同条件で熱可塑性樹脂成形品１を作製した。
【００３４】
（比較例１）
実施例１と同様にして、ＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂とのアロイ化樹脂ペレットを作製した。このペレットを板状に押出成形した後に、１００℃に温度制御された２本のロール９，９間で圧延により３倍に延伸し、１３０℃で５分間加熱することで、ＰＥＴ分子の配向と結晶化を行なった。
【００３５】
次に、ＡＳＡ樹脂（日立化成社製「バイタックスＶ６７００」）を複層用金型１０で２００℃の温度で、アロイ化樹脂２の表面に熱融着させることで、熱可塑性樹脂成形品１を得た。
【００３６】
（比較例２）
比較例１のアロイ化樹脂２とＡＳＡ樹脂（高耐候性樹脂５）との複層成形時の温度を２３０℃とした以外は、比較例１と同条件で熱可塑性樹脂成形品１を作製した。
【００３７】
上記各実施例１〜３、比較例１、２で得られた熱可塑性樹脂成形品１において、アロイ化樹脂２とＡＳＡ樹脂（高耐候性樹脂５）との密着性を碁盤目密着試験（ＪＩＳ Ｋ５４００）により評価を行なった。碁盤目密着試験とは、カッターナイフ等の鋭利な刃物で表面を切って、２ｍｍ角のマス目１００個を付け、この上に粘着テープを貼り付けて引き剥がすことによって行ない、剥離したマス目の数で評価を行なうものである。評価結果を表１に示す。表１中の寸法変化は、複層化前後における幅の変化率で評価した。
【００３８】
【表１】

【００３９】
この結果、実施例１〜３では碁盤目密着試験で剥離が発生せず、比較例１、２と比較して、ＡＳＡ樹脂（高耐候性樹脂５）の密着性が飛躍的に改善されることがわかった。
【００４０】
本発明に係る耐候性に優れた熱可塑性樹脂成形品１は、雨樋等の断面形状の等しい長尺成形品や、それ以外の各種の水廻り設備用素材等として広く用いることができる。
【００４１】
【発明の効果】
上述のように請求項１記載の発明にあっては、ＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂とをアロイ化したアロイ化樹脂の表面の一部或いは全面に、アクリロニトリルスチレンを主成分とする樹脂からなる中間樹脂層を被覆して多層成形品が形成されると共に、該多層成形品の表面の一部或いは全面に、アクリル系樹脂、ＡＳＡ樹脂から選ばれる高耐候性樹脂が熱融着されて成るので、アロイ化樹脂と高耐候性樹脂（アクリル系樹脂或いはＡＳＡ樹脂）との間の中間樹脂層によって、高耐候性樹脂を熱融着させる際の加熱温度をアロイ化樹脂の溶融温度よりも低くすることが可能となる。これにより高耐候性を付与する際に、アロイ化樹脂の寸法変化を小さくすることが可能となり、しかも、アロイ化樹脂の溶融温度よりも低い温度で高耐候性樹脂を被覆することが可能となるので、アロイ化樹脂の寸法変化を防止しながら、アロイ化樹脂と高耐候性樹脂との間で良好な密着性が得られようになり、結果、アロイ化樹脂と高耐候性樹脂との密着性に優れ且つ耐候性に優れた熱可塑性樹脂成形品を得ることが可能となる。
【００４２】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、上記中間樹脂層を構成するアクリロニトリルスチレンを主成分とする樹脂は、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂から選ばれるので、高耐候性樹脂の被覆化の際にアロイ化樹脂の溶融温度まで加熱する必要がない条件で、熱可塑性樹脂成形品を形成することが可能となる。
【００４３】
また請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の効果に加えて、上記中間樹脂層には、ＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂をアロイ化する際にアロイ化樹脂に含まれる相容化剤と同種類の相容化剤が１〜１０重量％添加されているので、中間樹脂層とアロイ化樹脂中のＰＥＴ樹脂部との密着性が良くなる。
【００４５】
また請求項４記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、上記ＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂との重量割合が、ＰＥＴ樹脂：ＡＢＳ樹脂＝９５：５〜５：９５の範囲内にあるので、アロイ化樹脂と中間樹脂層との密着性が良くなる。
【００４６】
また請求項５記載の発明にあっては、ＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂とをアロイ化したアロイ化樹脂を押出成形する際に、アロイ化樹脂の表面の一部或いは全面に、アクリロニトリルスチレンを主成分とする樹脂からなる中間樹脂層を同時成形して多層成形品を得、該多層成形品に延伸成形と熱処理とを施すことにより、ＰＥＴ分子を配向、結晶化した後、多層成形品の表面の一部或いは全面に、アクリル系樹脂、ＡＳＡ樹脂から選ばれる高耐候性樹脂を熱融着させて耐候性に優れた熱可塑性樹脂成形品を得るようにしたので、アロイ化樹脂の表面に中間樹脂層を同時成形し、その表面に高耐候性樹脂（アクリル系樹脂或いはＡＳＡ樹脂）を被覆することで、アロイ化樹脂の溶融温度まで加熱する必要がなくなる。これにより高耐候性を付与する際にアロイ化樹脂の寸法変化を小さくすることが可能となり、結果、アロイ化樹脂と高耐候性樹脂との密着性に優れ且つ耐候性に優れた熱可塑性樹脂成形品を形成することが可能となる。
【００４７】
また請求項６記載の発明は、請求項５記載の効果に加えて、上記アロイ化樹脂と中間樹脂層とを、マルチマニホールドタイプのＴダイを用いて多層成形するので、多層成形品を順次連続的に且つ効率よく押出成形することが可能となる。
【００４８】
また請求項７記載の発明は、請求項５記載の効果に加えて、上記アロイ化樹脂と中間樹脂層とを多層成形する際に、予めフィードブロックを用いて多層化し、その後、Ｔダイを用いて成形するので、マルチマニホールド式と比較してアロイ化樹脂と中間樹脂層とのなじみが進み、界面の密着性がより向上し、さらに多層成形品を薄肉にできるものである。
【００４９】
また請求項８記載の発明は、請求項５記載の効果に加えて、上記高耐候性樹脂の融着温度は、１４０℃〜２４０℃の範囲であるので、中間樹脂層と高耐候性樹脂とが溶融することができ且つアロイ化樹脂が溶融しない範囲に設定可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の熱可塑性樹脂成形品の断面図である。
【図２】同上の熱可塑性樹脂成形品をマルチマニホールド方式で製造する場合の工程説明図である。
【図３】同上の複層用金型の断面図である。
【図４】同上の熱可塑性樹脂成形品をフィードブロック方式で製造する場合の工程説明図である。
【符号の説明】
１ 熱可塑性樹脂成形品
２ アロイ化樹脂
３ 中間樹脂層
４ 多層成形品
５ 高耐候性樹脂
６ マルチマニホールドタイプのＴダイ
７ シングルマニホールドタイプのＴダイ
８ フィードブロック

Claims (8)

1. ＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂とをアロイ化したアロイ化樹脂の表面の一部或いは全面に、アクリロニトリルスチレンを主成分とする樹脂からなる中間樹脂層を被覆して多層成形品が形成されると共に、該多層成形品の表面の一部或いは全面に、アクリル系樹脂、ＡＳＡ樹脂から選ばれる高耐候性樹脂が熱融着されて成ることを特徴とする熱可塑性樹脂成形品。
2. 上記中間樹脂層を構成するアクリロニトリルスチレンを主成分とする樹脂は、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂から選ばれることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂成形品。
3. 上記中間樹脂層には、ＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂をアロイ化する際にアロイ化樹脂に含まれる相容化剤と同種類の相容化剤が１〜１０重量％添加されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の熱可塑性樹脂成形品。
4. 上記ＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂との重量割合が、ＰＥＴ樹脂：ＡＢＳ樹脂＝９５：５〜５：９５の範囲内にあることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂成形品。
5. ＰＥＴ樹脂とＡＢＳ樹脂とをアロイ化したアロイ化樹脂を押出成形する際に、アロイ化樹脂の表面の一部或いは全面に、アクリロニトリルスチレンを主成分とする樹脂からなる中間樹脂層を同時成形して多層成形品を得、該多層成形品に延伸成形と熱処理とを施すことにより、ＰＥＴ分子を配向、結晶化した後、多層成形品の表面の一部或いは全面に、アクリル系樹脂、ＡＳＡ樹脂から選ばれる高耐候性樹脂を熱融着させて耐候性に優れた樹脂熱可塑性樹脂成形品を得ることを特徴とする熱可塑性樹脂成形品の製造方法。
6. 上記アロイ化樹脂と中間樹脂層とを、マルチマニホールドタイプのＴダイを用いて多層成形することを特徴とする請求項５記載の熱可塑性樹脂成形品の製造方法。
7. 上記アロイ化樹脂と中間樹脂層とを多層成形する際に、予めフィードブロックを用いて多層化し、その後、Ｔダイを用いて成形することを特徴とする請求項５記載の熱可塑性樹脂成形品の製造方法。
8. 上記高耐候性樹脂の融着温度は、１４０℃〜２４０℃の範囲であることを特徴とする請求項５記載の熱可塑性樹脂成形品の製造方法。

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