JP2000108240A

JP2000108240A - 積層体

Info

Publication number: JP2000108240A
Application number: JP10281225A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Hayashi; 仁司林
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-10-02
Filing date: 1998-10-02
Publication date: 2000-04-18

Abstract

(57)【要約】【課題】隠蔽性の低い樹脂を被覆した場合において
も、色ムラを起こさない積層体を提供する。【解決手段】この発明の積層体１（５）は、可視光線
透過率が０．６よりも小さい表層３と、Ｌ^*ａ^*ｂ^*色調
表示で、明度指数Ｌ^*が４０よりも小さい基材層２とか
らなる積層体である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、表層を有し、雨
樋などに用いられる積層体であって、外観上の色ムラを
防ぐことができる積層体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の雨樋は、硬質塩化ビニル樹脂を押
出成形により成形されたものが一般的であるが、住宅の
高級化に伴い、経時的変形、変色の少ない雨樋の需要が
高まりつつある。

【０００３】このような状況下で、ポリオレフィン系樹
脂を基材樹脂として、その基材樹脂に接着層を介してア
クリル系樹脂を被覆した積層体が提案されている（例え
ば、特開平６−３４４５２０号公報参照。）。このよう
な積層体においては、ポリオレフィン系樹脂の良好な性
質は維持されつつ、その欠点である耐候性や着色性など
が表層に用いられたアクリル系樹脂により保護される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような積層体にお
いて、表層と基材層との色調が異なり、表層を通して下
地が透けて見えると、色ムラが発生しやすい。このた
め、通常は下地が透けないように、表層としては隠蔽性
の高いものを付与している。

【０００５】しかしながら、表層の隠蔽性を高めるため
には、表層を構成する樹脂中の顔料濃度を上げるか、又
は表層の厚みを増やさなければならない。顔料濃度を上
げたり、また、表層厚みを増大させると、不経済であ
り、ときとして製品物性にも悪影響をもたらす場合があ
る。

【０００６】そこで、この発明は、隠蔽性の低い樹脂を
表層として被覆した場合においても、色ムラを起こさな
い積層体を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１の発明は、可視光線透過率が０．６よりも
小さい表層と、Ｌ^*ａ^*ｂ^*色調表示で、明度指数Ｌ^*が４
０よりも小さい基材層とからなる積層体である。

【０００８】請求項２の発明は、前記表層及び／又は前
記基材層は、Ｌ^*ａ^*ｂ^*色調表示で、赤色度ａ^*が−１０
より大きく１０より小さい範囲にあり、黄色度ｂ^*が−
１０より大きく１０より小さい範囲にあることを特徴と
する請求項１に記載の積層体である。

【０００９】請求項３の発明は、前記基材層は、接着層
を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
積層体である。

【００１０】請求項４の発明は、前記基材層はポリオレ
フィン系樹脂を主体とし、前記表層はアクリル系樹脂を
主体としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載の積層体である。

【００１１】請求項５の発明は、前記積層体は、雨樋形
状に成形された被覆雨樋であることを特徴とする請求項
１〜請求項４のいずれか１項に記載の積層体である。

【００１２】請求項６の発明は、前記積層体は表層と基
材層とが共押し出しにより押し出し成形されていること
を特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載
の積層体である。

【００１３】

【作用】この発明によれば、可視光線透過率が０．６よ
りも小さい表層と、Ｌ^*ａ^*ｂ^*色調表示で、明度指数Ｌ^*
が４０よりも小さい基材層とからなる積層体を用いるこ
とにより、基材層での可視光反射が抑制され、隠蔽性の
低い樹脂を表層に用いても、色ムラを起こすことがな
い。

【００１４】この表層又は基材層の少なくとも一方は、
彩度を低くして、それらの色調をグレーから黒系に制限
することにより、色ムラは一層抑制される。このとき、
表層及び基材層の双方の彩度を低くするのが好ましい。

【００１５】また、接着層を含む基材層を用いれば、表
層に接着性の低い樹脂を選択しても、基材層と表層との
接着性の向上が図れる。

【００１６】この発明の積層体において、基体層に用い
られる樹脂としてポリオレフィン系樹脂を選択し、表層
に用いられる樹脂としてアクリル系樹脂を選択すると、
ポリオレフィン系樹脂の良好な性質を維持しつつ、その
欠点である耐候性や着色性などが改良される。このよう
な積層体は耐候性が要求される雨樋などの建築用成形体
としての利用が期待される。

【００１７】以上の積層体は、表層と基材層とが共押し
出しにより押し出し成形により一工程で製造できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について、図面を参照しつつ説明する。

【００１９】図１は、この実施の形態の積層体としての
一例を示す雨樋を説明する図である。この図において、
符号１は雨樋であり、この雨樋１は基材層としての基体
層２と、表層３とから構成されている。

【００２０】その基体層２は、Ｌ^*ａ^*ｂ^*色調表示で、
明度指数Ｌ^*が４０よりも小さいものから選択される。
ここで、Ｌ^*ａ^*ｂ^*色調表示（ＣＩＥ１９７６Ｌ^*ａ^*ｂ^*
知覚色空間）は、色度計で測定され、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系
の色座標（例えば、ＪＩＳＺ８７２９）で表される。

【００２１】基体層２の明度指数Ｌ^*を４０より低くし
て、可視光線反射率を低く抑えることにより、表層３を
透過した可視光が基体層の表面で反射して再び表層３を
透過することにより発生する外観上の色ムラを抑えるこ
とができる。

【００２２】このとき、基体層２の知覚色度指数ａ^*、
ｂ^*は特には限定されないが、赤色度ａ^*が−１０より大
きく１０より小さい範囲にあり、黄色度ｂ^*が−１０よ
り大きく１０より小さい範囲にあることが好ましい。色
ムラを抑制するには、基体の彩度が低く、グレーから黒
系のときに色ムラ抑制効果が大きい。基体層２の一層好
ましい色調は、赤色度ａ^*が−５より大きく５より小さ
い範囲であり、黄色度ｂ^*が−５より大きく５より小さ
い範囲である。

【００２３】基体層２に使用される樹脂（以下基体樹脂
ということがある。）は、色調条件を満足すれば限定さ
れない。塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン、ＡＥＳ、Ａ
ＢＳなどのスチレン系共重合樹脂、ＰＥＴ、ＰＣなどの
ポリエステル樹脂など、押し出し成形可能なものが好ま
れる。

【００２４】また、この基体樹脂には、強化繊維、充填
材、難燃材、酸化防止剤、改質剤、耐衝撃向上剤、安定
剤などを添加することができる。

【００２５】強化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維
などの無機繊維、アラミド繊維、ナイロン繊維などの有
機繊維、金属繊維などが例示される。また、充填材とし
ては、マイカ、タルク、炭酸カルシウムなどの無機充填
材の他、木紛等の有機充填材が例示される。

【００２６】また、難燃材としては、種々のハロゲン
系、ノンハロゲン系、無機系の難燃材が挙げられる。酸
化防止剤としては、ヒンダードアミンなどが挙げられ
る。また、改質剤としては、酸変性ポリオレフィンなど
が例示される。

【００２７】基体層２の色調は、基体樹脂に顔料などの
適宜の着色剤を添加・配合して用いることにより、所望
の値とすることができる。この場合、一般的な着色剤に
限らず、配合される材料の色調を利用することもでき
る。例えば、炭素繊維などの黒色の着色補強材を用いて
もよい。これらの着色補強材、着色剤などは、単独で用
いてもよいし、併用して用いてもよい。

【００２８】表層３としては、可視光線透過率が０．６
よりも小さいことが必要である。表層の光線透過率は表
層の厚みにより変化するが、表層の最も光線透過率の高
い部分−通常は最も樹脂厚みの薄い部分−の可視光透過
率が０．６以下であることが必要である。ここで、可視
光透過率とは透光度とも呼ばれるものであり、試料物質
を透過した直後の光の強さを試料物質に入射する直前の
光の強さで除した値である。

【００２９】可視光線透過率が０．６（６０％）以上で
あると、基体層２の可視光反射率を抑制しても色ムラを
減少させることは困難となる。また、可視光線透過率に
下限はなく、隠蔽がほぼ完全である場合、この可視光線
透過率はほぼ０であり、積層体の色ムラは基材の色の影
響を受けなくなる。この発明においては、この可視光線
透過率が０．３又は０．４以上と比較的高くても色ムラ
が減少されることに特長を有し、一方、好ましい可視光
線透過率の上限は０．５未満である。

【００３０】また、この表層３は、Ｌ^*ａ^*ｂ^*色調表示
で、赤色度ａ^*が−１０より大きく１０より小さい範囲
にあり、黄色度ｂ^*が−１０より大きく１０より小さい
範囲にあるものが好ましい。色ムラの防止には、表層の
色調に関して彩度が低く、グレーから黒系のときに色ム
ラ抑制効果が大きい。表層の好ましい色調は、赤色度ａ
^*が−５より大きく５より小さい範囲であり、黄色度ｂ^*
が−５より大きく５より小さい範囲である。

【００３１】この表層３は、積層体１の全面になくても
よく、例えば、基体層２の一部が露出されていてもよ
い。オレフィン系樹脂を基体層２とした雨樋において表
層３は耐候性や着色性の為に付与されるので、その耐候
性、着色性を必要とする部分のみに表層３が施されてい
ればよい。この場合、雨樋全体を単色とするためには、
基体層２と表層３との色調を同一とするのがよい。

【００３２】表層３に用いられる樹脂（以下表層樹脂と
いうことがある。）としては、耐候性に優れるアクリル
樹脂やＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂などの共重合樹脂が好適
に用いられるが、ＰＥＴやＰＢＴ、ＰＣなどのポリエス
テル樹脂、ポリアミド樹脂、及びこれらの組み合わせな
ど、被覆成形可能な熱可塑性樹脂が例示される。これら
の中で、基体樹脂との共押し出しが可能な樹脂が好まれ
る。

【００３３】アクリル系樹脂としては、アクリル酸及び
その誘導体を単独又は共重合したアクリル酸を含む熱可
塑性樹脂である。例えば、メタアクリル酸エステルの単
独重合体、アクリル酸メチル、メタクリル酸−ｎ−ブチ
ル、メタクリル酸ラウリルなどのメタアクリル酸エステ
ルと共重合可能なモノマーとの共重合体を包含する。ま
た、共重合可能な他のモノマーとしては、エチレン／ア
クリル酸エチル共重合体であるＥＥＡ樹脂など、アクリ
ル酸及びその誘導体以外の他のモノマーとの共重合体で
あってもよい。これらは、単独でもブレンドされていて
もよい。

【００３４】本発明における基材層は、複数の層が積層
されていてもよい。例えば、基材層は、図２に示すよう
に、基体層２と接着層４との積層であってもよい。この
図で、接着層４は、基体層２と表層３との接着性を向上
させるための中間層として用いられ、この雨樋５は、基
体層２、接着層（中間層）４、表層３からなる三層構造
である。この接着層４（中間層４）は、着色されていて
も、また透明でもよいが、この中間層４を含めた基材層
表面での明度指数Ｌ^*が４０未満であることが必要であ
り、赤色度ａ^*が−１０より大きく１０より小さい範囲
にあり、黄色度ｂ^*が−１０より大きく１０より小さい
範囲にあることが好ましい。

【００３５】このような接着層４としての使用樹脂は限
定されず、表層３と基体層２との組合せにより適宜決定
される。表層３がアクリル系であり、基体層２がオレフ
ィン系である場合には、特開平６−３４４５２０号公報
に記載されるようになゴム状樹脂を接着剤として用いる
ことができる。

【００３６】図３は、この発明の雨樋１を製造するため
の成形装置１１の一例である。この成形装置１１は、メ
インの二軸方向回転押出機１２、押出金型（ダイ）１
３、冷却サイジング装置１４、引き取り装置１５、切断
装置１６、搬送台１７が一列に配列されている。押出機
１２は、ポリオレフィン樹脂を供給するホッパー１２ａ
と、内部に二軸同方向回転スクリュウを備え外部がヒー
ターで覆われることにより樹脂を溶融混練するバレル部
１２ｂと、このバレル部１２ｂの途中にＴ字配列に接続
された繊維供給用押し込みフィーダ１８を備えている。
また、押出金型１３には、表層３を押し出す表層押出機
１９がクロス接合されている。

【００３７】基体樹脂は必要な添加剤とともにホッパー
１２ａへ供給される。その基体樹脂はバレル部１２ｂ内
で混練されつつ、フィーダ１８付近で強化繊維の供給を
受け、強化繊維が分散された溶融相が形成される。

【００３８】次いで、得られた混合溶融相は、金型１３
へ送り出され、金型１３では、基体層２は表層３と積層
されて、金型リップより雨樋形状に成形品を押し出す。
この押し出された成形品は冷却サイジング装置１４にお
いて冷却されつつ引き取り装置１５により引き取られて
雨樋形状に正確に寸法が規制される。次いで切断装置１
６により一定長さに切断されて搬送装置１７により図１
に示す被覆雨樋１が排出される。

【００３９】また、図４は、この発明の雨樋５を製造す
るための成形装置１０１の一例である。この成形装置１
０１では、成形装置１１の構成において、押出金型１３
には、表層３を押し出す表層押出機１９に加え、接着層
４などの中間層を押し出す中間層押出機２０がクロス接
合されている。

【００４０】金型１３では、基体樹脂、接着層樹脂、表
層樹脂の各溶融相が積層されて、金型リップより押し出
され、搬送装置１７により排出された押し出し成形品
は、図２に示す３層構造の被覆雨樋５となる。

【００４１】

【実施例】以下に実施例に基づき、この発明を具体的に
説明する。実施例１図３に示される装置を用い、基体樹脂には着色ポリプロ
ピレン樹脂（三菱化学製ポリプロＥＡ９）を用い、強化
繊維としてガラスチョップ（日東紡製ＣＳ３ＰＥ９５
６）（着色ＰＰと略す。）を５容量％投入した。

【００４２】また、表層樹脂には、三井石油化学製無水
マレイン酸変性ポリオレフィン（商品名アドマーＱＢ５
５０）を３０容量％添加した三菱レイヨン製着色アクリ
ル樹脂（商品名アクリペットＶＨ）（アクリルアロイと
略す。）を用いた。

【００４３】得られた雨樋１は、図１に示す形状であ
り、幅約１０ｃｍ、高さ約４ｃｍである。また、このと
きの基体層２の厚みは約１．５ｍｍ、表層３の厚みは約
０．１ｍｍであった。実施例２表層樹脂には、三井石油化学製無水マレイン酸変性ポリ
オレフィン（商品名アドマーＱＢ５５０）を３０容量％
添加した住友ダウ製着色ＡＥＳ樹脂（商品名ユニブライ
トＵＢ−４００）（ＡＥＳアロイと略す。）を用い、表
層３の厚みを厚くした以外は、実施例１と同様にして図
１に示す雨樋１を作成した。このときの基体層２の厚み
は約１．５ｍｍ、表層３の厚みは約０．１５ｍｍであっ
た。実施例３基体樹脂には無着色ポリプロピレン樹脂（三菱化学製ポ
リプロＥＡ９）を用い、強化繊維として炭素繊維チョッ
プ（東邦レーヨン製ベスファイトＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ）
（ＣＦ／ＰＰと略す。）を用いた以外は実施例１と同様
にして雨樋１を作成した。実施例４表層樹脂には、実施例２と同じＡＥＳアロイを用いた以
外は、実施例３と同様にして図１に示す雨樋１を作成し
た。実施例５図５に示される装置を用い、基体樹脂には無着色ポリプ
ロピレン樹脂（三菱化学製ポリプロＥＡ９）を用い、強
化繊維としてガラスチョップ（日東紡製ＣＳ３ＰＥ９５
６）（無着色ＰＰと略す。）を５容量％投入した。

【００４４】接着剤には、着色ＳＥＢＳ（着色したスチ
レン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合樹脂、三菱
化学製ラバロンＳＥ５４００）を用いた。

【００４５】また、表層樹脂には、三菱レイヨン製着色
アクリル樹脂（商品名アクリペットＶＨ）（単にアクリ
ルと略す。）を用いた。

【００４６】得られた雨樋５は、図２に示す形状であ
り、幅約１０ｃｍ、高さ約４ｃｍである。また、このと
きの基体層２の厚みは約１．５ｍｍ、接着層４の厚みは
約０．０５ｍｍ、表層３の厚みは約０．１ｍｍであっ
た。実施例６表層樹脂には、着色ＡＥＳ樹脂（商品名ユニブライトＵ
Ｂ−４００）（ＡＥＳと略す。）を単独で用いた以外
は、実施例５と同様にして図２に示す雨樋５を作成し
た。比較例１基体樹脂には着色されたポリプロピレン樹脂に替えて無
着色のポリプロピレン樹脂（三菱化学製ポリプロＥＡ
９）（無着色ＰＰと略す。）を用いた以外は実施例１と
同様にして、雨樋１を製作した。比較例２基体樹脂には無着色ＰＰを用いた以外は実施例２と同様
にして、雨樋１を製作した。比較例２表層樹脂には、ＡＥＳアロイを用い、表層３の厚みを厚
くした以外は、比較例１と同様にして図１に示す雨樋１
を作成した。このときの基体層２の厚みは約１．５ｍ
ｍ、表層３の厚みは約０．１５ｍｍであった。

【００４７】実施例及び比較例のそれぞれに用いた材料
から基材及び表層を別途に作成した場合の色調を測定
し、結果を表１に示した。なお、このときの表層の厚み
はいずれも０．１３〜０．１５ｍｍの範囲内であり、可
視光透過率（表層透過率）は、この表層樹脂の透過係数
から表層の厚みを考慮して算出した。

【００４８】

【表１】また、得られた積層体から部位を変えて計５点の色調を
測定し、その平均値を平均Ｌ^*、平均ａ^*、平均ｂ^*とし
て表２に示した。また、測定された５点間での相互の色
差（ΔＥ）を求め、それらの最大値を最大色差（最大Δ
Ｅ）として表２に併せて示した。この最大色差が小さい
ほど色ムラが少ないことが示される。

【００４９】

【表２】実施例及び比較例の積層体の表層はいずれも０．４〜
０．５と比較的大きな透過率を有して隠蔽性が低いにも
かかわらず、実施例に従う積層体の最大色差はいずれも
小さく、色ムラが殆ど認められない。

【００５０】実施例１と比較例１との対比から、基材樹
脂として着色されてＬ^*の小さいものを用いると、最大
色差が小さくなり、色ムラが減少されることが理解され
る。

【００５１】実施例１、２及び比較例１、２との対比か
ら、表層樹脂材料を変化させても、同様な効果が得られ
ることが理解される。

【００５２】また、実施例３、４に示されるとおり、こ
の基材は、着色剤に代えて、カーボン繊維などの着色さ
れた補強材を用いても、そのＬ^*が本発明の範囲内にな
れば、同様の効果が期待されることが理解される。

【００５３】また、実施例５、６に示されるとおり、基
体樹脂が着色されていなくても、接着剤などの中間層を
間に介在させて、その中間層を含めて基材のＬ^*が本発
明の範囲内にあれば、同様に色ムラが減少されることが
理解される。

【００５４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、基材層の明度
を下げて可視光反射を抑制することにより、隠蔽性の低
い樹脂を表層に用いても、色ムラを起こすことがない。

【００５５】請求項２の発明によれば、この基材樹脂や
表層樹脂の彩度を抑えて、色調をグレーから黒系に制限
することにより、色ムラは一層抑制される。

【００５６】請求項３の発明によれば、接着層を含む基
材層を用いるので、表層に接着性の低い樹脂を選択して
も、基材層と表層との接着性の向上が図れる。

【００５７】請求項４の発明によれば、ポリオレフィン
系樹脂を主体とした基材層と、アクリル系樹脂を主体と
した表層とから構成されるので、ポリオレフィン系樹脂
の良好な性質を維持しつつ、その欠点である耐候性や着
色性などがアクリル系樹脂からなる表層により改良され
る。

【００５８】請求項５の発明によれば、請求項１〜請求
項４に記載の積層体は、雨樋として利用され、表層樹脂
に完全な隠蔽性が無くても、外観上の色ムラを防ぐこと
ができる。

【００５９】請求項６の発明によれば、積層体は表層と
基材層とが共押し出しにより押し出し成形されているの
で、製造工程が一工程で製造できる、という実用上有益
な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態の積層体としての雨樋を説明する断
面図である。

【図２】実施の形態の積層体としての雨樋を説明する断
面図である。

【図３】実施の形態の積層体を製造するための成形装置
を説明するための工程図である。

【図４】実施の形態の積層体を製造するための成形装置
を説明するための工程図である。

【符号の説明】

１、５雨樋（積層体）２基体層（基材層）３表層４接着層（中間層）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可視光線透過率が０．６よりも小さい表
層と、Ｌ^*ａ^*ｂ^*色調表示で、明度指数Ｌ^*が４０よりも小さい
基材層とからなる積層体。
【請求項２】前記表層及び／又は前記基材層は、Ｌ^*
ａ^*ｂ^*色調表示で、赤色度ａ^*が−１０より大きく１０
より小さい範囲にあり、黄色度ｂ^*が−１０より大きく
１０より小さい範囲にあることを特徴とする請求項１に
記載の積層体。
【請求項３】前記基材層は、接着層を含むことを特徴
とする請求項１又は請求項２に記載の積層体。
【請求項４】前記基材層は、ポリオレフィン系樹脂を
主体とし、前記表層は、アクリル系樹脂を主体としたこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の積層体。
【請求項５】前記積層体は、雨樋形状に成形された被
覆雨樋であることを特徴とする請求項１〜請求項４のい
ずれか１項に記載の積層体。
【請求項６】前記積層体は表層と基材層とが共押し出
しにより押し出し成形されていることを特徴とする請求
項１〜請求項５のいずれか１項に記載の積層体。