KR20120051148A - 성형성이 우수한 친환경 데코 시트 - Google Patents

성형성이 우수한 친환경 데코 시트 Download PDF

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Abstract

성형성이 우수한 친환경 데코 시트에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 친환경 데코 시트는 표면층, 이면층 및 상기 표면층과 이면층 사이의 1층 이상의 중간층으로 형성되되, 상기 표면층 및 이면층은 하기 ⅰ) 복합 수지로 형성되고, 상기 중간층 각각은 하기 ⅰ) 복합 수지, ⅱ) 복합 수지 및 ⅲ) 복합 수지 중에서 선택되는 복합 수지로 형성되는 것을 특징으로 한다.
ⅰ) PETG 수지(A) 및 에스테르계 수지(C) (단, Tg_C < Tg_A)를 포함하는 복합 수지
ⅱ) 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, 이하 PET) 수지(B) 및 에스테르계 수지(C) (단, Tg_C < Tg_B)를 포함하는 복합 수지
ⅲ) PETG 수지(A), PET 수지(B) 및 에스테르계 수지(C) (단, Tg_C < Tg_A, Tg_B)를 포함하는 복합 수지

Description

성형성이 우수한 친환경 데코 시트 {ECO-FRIENDLY DECO SHEET WITH EXCELLENT FORMABILITY AND PRINTABILITY}
본 발명은 가구나 싱크대 등에서 사용되는 데코 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 환경 호르몬 문제를 발생시키지 않아 PVC 시트에 비하여 친환경적이면서, 성형성이 우수하여 피착면의 굴곡이 심한 경우에도 성형이 가능한 데코 시트에 관한 것이다.
가구, 싱크대, 도어 등 소재에 있어서 데코레이션을 목적으로 주로 코팅이나 데코레이션 시트가 사용되고 있다.
코팅 소재의 경우 UV 경화형 고광택 코팅 도료가 있으나, 단색만 구현이 가능하며, 도포되어 있는 도료의 황변 발생 및 시간 경과에 따른 광택도 저하의 문제점이 있다.
데코레이션 시트의 경우, 종래에는 주로 염화비닐수지(PVC) 기반의 PVC 시트가 이용되었다. PVC 시트의 경우, 가격이 저렴하면서도 우수한 가공성과 열변형성 및 우수한 신율 등으로 인해 다양한 제품에 널리 사용되고 있다.
그러나, PVC 시트의 경우, 소각시 다량의 다이옥신이 발생된다. 이러한 다이옥신은 대표적인 환경 호르몬으로서, 한 번 생성되면 분해되지 않고 안정적으로 존재하게 된다. 이럴 경우 인체에서 흡수하게 되면 잘 배출 되지 못하고 체내에 축적하게 된다. 그 결과 각종 암 발생을 유발하며, 심한 생식계통 장애와 발달 장애가 일어날 수 있다. 또 호르몬의 조절기능에 손상이 일어날 수 있다.
상기와 같이 PVC 시트의 인체 유해성으로 인해, PVC 시트를 비롯한다양한 PVC 제품에 대한 규제가 가해지고 있다. 이러한 세계적인 동향과 더불어 국내에서도 규제가 점점 강화되고 있다.
이러한 문제점들을 해결하기 위해 친환경적인 소재를 통한 개발이 이루어지고 있으며, 그 결과 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 기반의 PET 시트가 제시되어 있다.
PET 시트의 경우, 표면품질은 우수하나, PVC 시트 대비 높은 성형 온도를 가지며, 성형 온도의 범위 역시 좁다. 즉 PET 시트의 경우 성형성이 우수하지 못한 문제점이 있다.
또한 PET 시트의 경우 성형성을 확보하기 위해 과량의 첨가제를 포함하는 경우도 있으나, 이 경우에는 균일한 인쇄성을 확보하기 어려운 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 기존 PVC 시트에 비하여 친환경적이면서, PVC와 마찬가지의 낮은 성형 온도 및 넓은 성형 온도를 가져 성형성이 우수한 친환경 데코 시트를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 친환경 데코 시트는 단층 또는 2층으로 형성되되, 상기 각 층은 폴리에틸렌테레프탈레이트글리콜(Polyethylene terephthalate Glycol, 이하 PETG) 수지(A) 및 에스테르계 수지(C) (단, Tg_C < Tg_A, Tg: 유리전이온도)를 포함하는 복합 수지로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 친환경 데코 시트는 표면층, 이면층 및 상기 표면층과 이면층 사이의 1층 이상의 중간층으로 형성되되, 상기 표면층 및 이면층은 하기 ⅰ) 복합 수지로 형성되고,
상기 중간층 각각은 하기 ⅰ) 복합 수지, ⅱ) 복합 수지 및 ⅲ) 복합 수지 중에서 선택되는 복합 수지로 형성되는 것을 특징으로 한다.
ⅰ) PETG 수지(A) 및 에스테르계 수지(C) (단, Tg_C < Tg_A)를 포함하는 복합 수지
ⅱ) 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, 이하 PET) 수지(B) 및 에스테르계 수지(C) (단, Tg_C < Tg_B)를 포함하는 복합 수지
ⅲ) PETG 수지(A), PET 수지(B) 및 에스테르계 수지(C) (단, Tg_C < Tg_A, Tg_B)를 포함하는 복합 수지
본 발명에 따른 친환경 데코 시트는 환경 호르몬 문제를 발생시키지 않아 PVC 시트에 비하여 친환경적이면서, 인쇄성이 우수한 PETG 등의 수지를 이용함으로써 다양한 데코레이션 구현이 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 친환경 데코 시트는 넓은 성형 온도 범위, 낮은 성형 온도와 함께 피착면의 굴곡이 심한 경우에도 굴곡부에서 백화 현상 발생없이 성형이 가능하여, 오버레이(overlay) 공법, 멤브레인(membrane) 공법, 랩핑(wrapping) 공법, 하이그로시(high glossy) 공법 등 다양한 공법에 적용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 친환경 데코 시트의 단면을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 친환경 데코 시트의 단면을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3 내지 도 6은 실시예 1 ~ 4에 따라 제조된 시트의 온도에 따른 탄성율 변화를 나타낸 것이다.
도 7은 비교예 1에 따라 제조된 시트의 온도에 따른 탄성율 변화를 나타낸 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 친환경 데코 시트에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 친환경 데코 시트의 단면을 개략적으로 나타낸 것으로, 단층 구조를 갖는 데코 시트의 예를 나타낸 것이다.
도 1을 참조하면, 도시된 단층(110) 구조의 데코 시트는 복합 수지로 형성된다. 이러한 단층 구조의 데코 시트는 T-다이를 적용한 압출을 통하여 제조될 수 있다.
이때, 단층(110) 구조를 형성하는 복합 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트글리콜(Polyethylene terephthalate Glycol, 이하 PETG) 수지 및 에스테르계 수지를 포함한다.
본 발명에서 PETG 수지의 경우, 무정형 고분자이기 때문에 멤브레인(membrane) 공법을 이용한 성형 시에도 굴곡 부분에서 백화(whitening) 현상이 나타나지 않는 특성이 있다. 이러한 PETG 수지는 상업적으로는 SKYGREEN(SK 케미칼 제조), Spectar(Eastman 제조), 또는 Eastar(Eastman 제조) 등을 적용할 수 있다.
다만, PETG 수지는 그 자체로는 유리전이온도(Tg)가 80℃ 정도로 상대적으로 높아, 이를 기반으로 하는 시트는 성형 온도가 높은 문제점이 있다.
본 발명에서 에스테르계 수지는 상기 PETG 수지의 유리전이온도(Tg) 및 성형 온도를 낮추는 역할을 하며, 이를 위하여, 에스테르계 수지는 PETG 수지에 비하여 상대적으로 낮은 유리전이온도를 갖는 수지가 이용될 수 있다. 즉 PETG 수지의 유리전이온도를 Tg_A라 하고, 에스테르계 수지의 유리전이온도를 Tg_C라고 할 때, 본 발명에 적용되는 에스테르계 수지는 Tg_C < Tg_A를 만족한다.
이러한 에스테르계 수지는 (Polybutylene terephthalate, 이하 PBT) 수지를 이용할 수 있다. PBT 수지는 액상중합 또는 고상중합으로 얻어진 것을 이용할 수 있다.
상기 에스테르계 수지는 복합 수지 전체 100 중량부에 대하여 3 ~ 10중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 에스테르계 수지가 복합 수지 전체 100 중량부 대비 3중량부 미만으로 포함되는 경우 복합 수지의 유리전이온도(Tg) 및 성형 온도를 낮추는 정도가 미미하다.
반대로, 에스테르계 수지가 복합 수지 전체 100 중량부 대비 10중량부를 초과하여 포함되는 경우 유리전이온도(Tg) 및 성형온도가 과도하게 낮아지고, 이에 따라 압출 시트 제조시 급격한 점도 저하에 의한 시트 생성이 불가능해질 정도의 가공성 불량을 야기하며, 또한 시트 표면 가공성 또한 저하된다.
복합 수지에서 상기의 함량비로 에스테르계 수지가 포함될 때, 상기 복합 수지는 70±3℃의 유리전이온도(Tg)를 가질 수 있다. 이는 PETG 수지가 대략 80℃ 정도의 유리전이온도를 가지는 것에 비교할 때 대략 10℃ 정도 낮은 유리전이온도에 해당한다.
또한, 복합 수지에서 상기의 함량비로 에스테르계 수지가 포함될 때, 도 3 내지 도 6을 참조할 때, 탄성율 저하에 따른 성형 가능 온도 범위가 60 ~ 80℃ 정도가 될 수 있다.
한편, 상기 복합 수지에는, 상기 복합 수지 100 중량부에 대하여 0.5 ~ 30 중량부의 안료를 더 포함할 수 있다.
안료는 흰색 안료, 흑색 안료, 황색 안료, 청색 안료, 적색 안료, 녹색 안료 등을 1종 혹은 2종 이상 혼합하여 이용할 수 있다.
특히, 흰색 안료의 경우 산화티타늄, 탄산칼슘, 황산바륨, 탄산마그네슘 등 무기계 입자를 이용할 수 있으며, 흑색 안료로는 카본 블랙을 이용할 수 있다. 이외에 황색 안료, 청색 안료, 적색 안료, 녹색 안료 등도 시중에서 쉽게 구할 수 있는 것을 제한없이 이용할 수 있다.
상기 안료는 복합 수지 100 중량부에 대하여 0.1 ~ 30 중량부로 첨가될 수 있다. 상기 안료가 복합 수지 100 중량부 대비 0.1중량부 미만으로 첨가되면 은폐력, 착색력이 떨어지는 문제점이 발생한다. 반대로, 안료가 복합 수지 100 중량부 대비 30중량부를 초과하여 첨가되는 경우에는 복합 수지의 점도가 저하되어 가공상 문제점을 야기할 수 있다.
상기 도 1에서는 단층 구조의 예를 나타내었으나, PETG 수지 및 에스테르계 수지를 포함하는 복합 수지는 2층 구조의 데코 시트에도 적용될 수도 있다. 2층 구조의 데코 시트는 T-다이를 적용한 공압출을 통하여 제조될 수 있다. 공압출시 토출량에 따라 각 층의 두께가 결정될 수 있다.
또한, 압출 또는 공압출을 통하여 제조되는 시트는 압출 장비, 공정 조건 등의 따라 대략 200 ~ 1000㎛ 두께를 가질 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 친환경 데코 시트의 단면을 개략적으로 나타낸 것으로, 3층 구조를 갖는 친환경 데코 시트의 예를 나타낸 것이다.
도 2를 참조하면, 도시된 데코 시트는 표면층(210), 이면층(220) 및 중간층(230)을 포함한다. 이때, 중간층(230)은 단층으로 형성될 수 있으며, 또한 다층으로 형성될 수 있다.
이때, 표면층(210) 및 이면층(220)은 PETG 수지(A) 및 에스테르계 수지(C) (단, Tg_C < Tg_A)를 포함하는 복합 수지로 형성되는 것이 바람직하다. 그 이유는 PETG 수지(A) 및 에스테르계 수지(C)를 포함하는 복합 수지의 경우 맑은 색상과 우수한 광택을 지니고 있고 인쇄성, 내충격성, 내화학성이 뛰어나며 넓은 조건에서 성형 가공이 가능하기 때문이다.
상기 중간층(230)은 상기와 같은 표면층(210) 및 이면층(220)과 같은 제한을 받지 않으며, 따라서 하기 ⅰ) 복합 수지, ⅱ) 복합 수지 및 ⅲ) 복합 수지 중에서 선택되는 복합 수지로 형성될 수 있다.
ⅰ) PETG 수지(A) 및 에스테르계 수지(C) (단, Tg_C < Tg_A)를 포함하는 복합 수지
ⅱ) 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, 이하 PET) 수지(B) 및 에스테르계 수지(C) (단, Tg_C < Tg_B)를 포함하는 복합 수지
ⅲ) PETG 수지(A), PET 수지(B) 및 에스테르계 수지(C) (단, Tg_C < Tg_A, Tg_B)를 포함하는 복합 수지
상기 i) 복합 수지, ⅱ) 복합 수지 및 ⅲ) 복합 수지에서 에스테르계 수지는 각각의 복합 수지의 유리전이온도(Tg) 및 성형 온도를 낮추는 역할을 하며, PBT 수지가 이용될 수 있다.
또한, 상기 에스테르계 수지는 전술한 바와 같이, 각각의 복합 수지 100 중량부에 대하여 3 ~ 10 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.
상기 에스테르계 수지가 상기의 범위로 포함되는 경우, 상기 i) 복합 수지, ⅱ) 복합 수지 및 ⅲ) 복합 수지 각각은 70±3℃의 유리전이온도(Tg)를 가질 수 있으며, 상기 시트는 성형 가능 온도 범위가 60 ~ 80℃가 될 수 있다.
또한, 상기 시트는 표면층(210), 이면층(220) 및 중간층(230) 중 적어도 하나의 층에 안료를 해당층의 복합 수지 100 중량부에 대하여 0.5 ~ 30 중량부로 더 포함할 수 있다. 상기 안료는 어느 하나의 층에만 포함될 수 있고, 또한 각각의 층 모두에 포함될 수 있다.
다만, 표면층(210), 이면층(220) 및 중간층(230) 모두에 안료를 적용할 시에는 원가 상승의 요인이 될 수 있고, 표면층(210) 혹은 이면층(220)에만 안료를 적용할 경우 은폐력이 떨어질 수도 있는 바, 안료는 중간층(230)에 적용되는 것이 가장 바람직하다.
한편, 상기 중간층이 ⅰ) 복합 수지로 형성되는 경우, 상기 중간층(230)은 상기 표면층(210) 또는 이면층(220) 두께의 1 ~ 20배로 형성될 수 있다. 이 경우 표면층(210), 중간층(230) 및 이면층(220)이 거의 동일한 특성을 가지므로, 중간층(230)의 두께가 표면층(210) 혹은 이면층(220) 두께 대비 거의 20배 정도의 매우 두꺼운 두께를 가질 수 있다.
반면, 상기 중간층(230)이 ⅱ) 복합 수지로 형성되는 경우, 상기 중간층(230)은 표면층(210) 혹은 이면층(220) 두께의 1 ~ 8배로 형성되는 것이 바람직하다. 이 경우 중간층(230)을 구성하는 복합 수지가 PET를 기반으로 하므로, 중간층(230)의 두께가 표면층(210) 혹은 이면층(220) 두께의 8배를 초과할 경우 시트 성형시 PET 수지의 결정화로 인하여 백화 현상이 발생할 수 있다.
3층 혹은 그 이상의 층을 갖는 데코 시트 역시, T-다이를 적용한 공압출을 통하여 제조될 수 있다. 3층 구조의 데코 시트의 경우, 공압출을 위하여 T-다이 이전에 피드블럭을 설치하고, 2개의 압출기에서 나온 복합 수지를 이용하여 3층의 구조를 제조할 수 있다. 3층 구조의 시트를 제조할 때 층간 두께 비율은 압출 토출량에 따라 결정될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에서는 PETG 등의 수지에 상대적으로 낮은 유리전이온도를 갖는 에스테르계 수지를 첨가함으로써, 데코시트를 제조하기 위한 수지의 유리전이온도를 대략 10℃ 정도 낮출 수 있고, 또한 탄성율이 저하되는 기울기를 작게 할 수 있어 보다 폭넓은 성형 온도 범위를 가질 수 있다.
따라서, 본 발명에서는 PVC와 같은 환경 호르몬 배출을 하지 않으면서도 PVC와 유사한 가공 온도 및 성형성을 갖는 데코 시트를 제조할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 데코 시트는 피착면의 굴곡이 심한 경우에도 굴곡부에서 백화 현상 발생없이 성형이 가능하여, 오버레이(overlay) 공법, 멤브레인(membrane) 공법, 랩핑(wrapping) 공법, 하이그로시(high glossy) 공법 등 다양한 공법에 적용할 수 있다.
실시예
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명에 따른 실리콘 점착제 조성물의 특성에 대하여 살펴보기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
1. 시트의 제조
실시예 1
PETG 수지 970g에 PBT 수지 30g을 첨가하여 압출 컴파운드한 후, 0.3mm로 압출 시팅(Sheeting)하였다.
실시예 2
PETG 수지 950g에 PBT 수지 50g을 첨가하여 압출 컴파운드한 후, 0.3mm로 압출 시팅하였다.
실시예 3
PETG 수지 930g에 PBT 수지 70g을 첨가하여 압출 컴파운드한 후, 0.3mm로 압출 시팅하였다.
실시예 4
PETG 수지 900g에 PBT 수지 100g을 첨가하여 압출 컴파운드한 후, 0.3mm로 압출 시팅하였다.
비교예 1
PETG 수지 1000g 단독을, 0.3mm로 압출 시팅하였다.
2. 성형성 평가
실시예 1 ~ 4 및 비교예 1에 따라 제조된 시트의 성형성 평가를 위하여, DMA(Dynamic Mechanical Analysis)를 이용하여 온도에 따른 탄성율의 변화 및 범위를 측정하였다.
3. 성형성 평가 결과
도 3 내지 도 6은 실시예 1 ~ 4에 따라 제조된 시트의 온도에 따른 탄성율 변화를 나타낸 것이고, 도 7은 비교예 1에 따라 제조된 시트의 온도에 따른 탄성율 변화를 나타낸 것이다.
또한, 표 1은 실시예 1 ~ 4 및 비교예 1에 따라 제조된 시트의 성형성 및 유리전이온도를 나타낸 것이다.
[표 1]
Figure pat00001
표 1 및 도 3 ~ 7을 참조하면, PETG와 3 ~ 10중량%의 PBT가 첨가된 복합 수지로 제조된 실시예 1 ~ 4에 따른 시트의 경우 대체로 탄성율 저하 온도범위가 80℃ 이하이며, 유리전이온도가 70±3℃인 것을 볼 수 있다.
반면, PETG 단독으로 제조된 비교예 1에 따른 시트의 경우 실시예들에 비하여 탄성율 저하 온도 범위가 상대적으로 높게 형성되었으며, 유리전이온도가 80℃로서 실시예들에 비하여 대략 10℃ 정도 높게 나타났다.
따라서, 비교예 1에 따라 제조된 시트에 비하여 실시예 1 ~ 4에 따라 제조된 시트의 경우 낮은 성형 온도 범위에서 성형이 가능하다고 볼 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시 예를 중심으로 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 기술자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 이하에 기재되는 특허청구범위에 의해서 판단되어야 할 것이다.
110 : 단층
210 : 표면층
220 : 이면층
230 : 중간층

Claims (14)

  1. 단층 또는 2층으로 형성되되,
    상기 각 층은 폴리에틸렌테레프탈레이트글리콜(Polyethylene terephthalate Glycol, 이하 PETG) 수지(A) 및 에스테르계 수지(C) (단, Tg_C < Tg_A, Tg: 유리전이온도)를 포함하는 복합 수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 친환경 데코 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 에스테르계 수지는
    폴리부틸렌테레프탈레이트(Polybutylene terephthalate, 이하 PBT) 수지인 것을 특징으로 하는 친환경 데코 시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 에스테르계 수지는
    상기 복합 수지 100 중량부에 대하여 3 ~ 10 중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 친환경 데코 시트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 복합 수지는
    70±3℃의 유리전이온도(Tg)를 갖는 것을 특징으로 하는 친환경 데코 시트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 시트는
    적어도 하나의 층에, 상기 복합 수지 100 중량부에 대하여 0.5 ~ 30 중량부의 안료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 데코 시트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 시트는
    성형 가능 온도 범위가 60 ~ 80℃인 것을 특징으로 하는 친환경 데코 시트.
  7. 표면층, 이면층 및 상기 표면층과 이면층 사이의 1층 이상의 중간층으로 형성되되,
    상기 표면층 및 이면층은 하기 ⅰ) 복합 수지로 형성되고,
    상기 중간층 각각은 하기 ⅰ) 복합 수지, ⅱ) 복합 수지 및 ⅲ) 복합 수지 중에서 선택되는 복합 수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 친환경 데코 시트.
    ⅰ) PETG 수지(A) 및 에스테르계 수지(C) (단, Tg_C < Tg_A)를 포함하는 복합 수지
    ⅱ) 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, 이하 PET) 수지(B) 및 에스테르계 수지(C) (단, Tg_C < Tg_B)를 포함하는 복합 수지
    ⅲ) PETG 수지(A), PET 수지(B) 및 에스테르계 수지(C) (단, Tg_C < Tg_A, Tg_B)를 포함하는 복합 수지
  8. 제7항에 있어서,
    상기 에스테르계 수지는
    PBT 수지인 것을 특징으로 하는 친환경 데코 시트.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 에스테르계 수지는
    상기 각각의 복합 수지 100 중량부에 대하여 3 ~ 10 중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 친환경 데코 시트.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 각각의 복합 수지는
    70±3℃의 유리전이온도(Tg)를 갖는 것을 특징으로 하는 친환경 데코 시트.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 시트는
    적어도 하나의 층에 안료를 더 포함하되, 상기 안료는 해당층의 복합 수지 100 중량부에 대하여 0.5 ~ 30 중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 친환경 데코 시트.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 시트는
    성형 가능 온도 범위가 60 ~ 80℃인 것을 특징으로 하는 친환경 데코 시트.
  13. 제7항에 있어서,
    상기 중간층이 ⅰ) 복합 수지로 형성되는 경우,
    상기 중간층은 상기 표면층 두께의 1 ~ 20배로 형성되는 것을 특징으로 하는 친환경 데코 시트.
  14. 제7항에 있어서,
    상기 중간층이 ⅱ) 복합 수지로 형성되는 경우,
    상기 중간층은 상기 표면층 두께의 1 ~ 8배로 형성되는 것을 특징으로 하는 친환경 데코 시트.
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