JP2003334892A

JP2003334892A - 加飾性多層成形体

Info

Publication number: JP2003334892A
Application number: JP2003014973A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Tomijima; 眞浩富島; Nobuhiko Tagiri; 信彦田伐
Original assignee: Kurabo Industries Ltd; Kurashiki Spinning Co Ltd
Current assignee: Kurabo Industries Ltd; Kurashiki Spinning Co Ltd
Priority date: 2002-03-15
Filing date: 2003-01-23
Publication date: 2003-11-25
Anticipated expiration: 2023-01-23
Also published as: JP3825000B2

Abstract

(57)【要約】【課題】住宅等の内外装材や内装化粧部位に使用する
に好適な深みのある色彩を有し、且つ耐候性と耐久性の
優れた加飾性多層共押出成形体を提供する。【解決手段】（ａ）低発泡熱可塑性合成樹脂からなる
基材層、（ｂ）透明または半透明である合成樹脂層を含
む中間層、および（ｃ）透明または半透明である合成樹
脂からなる表面層の少なくとも３層からなる加飾性多層
成形体であって、中間層（ｂ）は着色透明または着色半
透明合成樹脂層を含み、表面層（ａ）は中間層と同一ま
たは類似色相に着色された透明または半透明合成樹脂層
であって、中間層よりも明度が高く且つ彩度が低い樹脂
層である加飾性多層共押出成形体。中間層が不透明であ
り、表面層の明度および彩度が中間層より上記加飾性多
層共押出成形体。加飾性多層共押出成形体が異形断面形
状を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅用等に使用で
きる、深みのある色彩を有し、且つ耐久性および耐候性
を備えた加飾性多層共押出成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅等の内外装材や室内のユニットバス
やキッチンのカウンター部材として模様を有する加飾性
成形体が多種使用されている。これらの製品を大別する
と、模様を有する表面材を基材上に積層したものおよび
模様を有する基材に保護層として透明樹脂からなる表面
層を被覆したものである。前者の例として透明または不
透明の合成樹脂中にマイカのような無機質粉体を分散さ
せたり、染料や顔料を不均一に分散させたりして石目模
様や木目模様を形成したものを表面層とし、これを例え
ば低発泡または無発泡合成樹脂からなる基材層に積層し
たもの（例：特公平７−１１９０４７号公報）、また後
者の例としては、基材としての発泡樹脂に発泡ムラによ
る模様や立体模様を形成し、その上に透明樹脂層を積層
したもの（例：特開平７−３２９２２９号公報）等が例
示できる。さらに、透明合成樹脂からなる表面層、透明
または半透明である模様付き合成樹脂層を含む中間層、
低発泡熱可塑性合成樹脂からなる基材層、の少なくとも
３層からなる深みのある模様を有する加飾性多層共押出
成形体も出現している（特開平１０−３２９２５３号公
報）。

【０００３】上記種々の技術から、石目模様・木粉模様
等の模様付与商品については深みのある模様が得られて
きており、商品化も行なわれている。しかし、色彩のみ
における深み感を有する成形体については、上記記載の
技術を使用しても、未だ得られていない。通常考えれ
ば、表面側の透明樹脂層を通常より分厚く、例えば７〜
１０ｍｍ形成すれば、色彩の深み感は発現するのである
が、低発泡共押出成形において、表面側の樹脂を７〜１
０ｍｍのように厚く均一に積層する方法は、未だ確立さ
れていない。特に、いわゆる平板状以外、例えばＬ字
型、コ字型等の異形断面品については、表面側の層を厚
く均一に積層することは極めて困難であり、そのため深
み感のある色彩を持った成形体を得ることができない。
さらに、基材層に表面層を、通常厚みの０．２ｍｍ〜３
ｍｍ程度積層した２層構成では、基材層である低発泡層
と表面層との界面に凹凸が発生し、当該凹凸による色ム
ラが生じ、結果的に深み感のある色彩を持った成形体を
得ることはできない。

【０００４】

【特許文献１】特開平７−３２９２２９号公報

【特許文献２】特開平１０−３２９２５３号公報

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、住宅などの
内外装材や内装化粧部位に使用するに好適な深みのある
色彩を有し、且つ耐候性と耐久性の優れた加飾性多層共
押出成形体を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ひとつの態様
として、（ａ）低発泡熱可塑性合成樹脂からなる基材
層、（ｂ）透明または半透明である合成樹脂層を含む中
間層、および（ｃ）透明または半透明である合成樹脂か
らなる表面層の少なくとも３層からなる加飾性多層成形
体であって、中間層（ｂ）は着色透明または着色半透明
合成樹脂層を含み、表面層（ａ）は中間層と同一または
類似色相に着色された透明または半透明合成樹脂層であ
って、中間層よりも明度が高く且つ彩度が低い樹脂層で
ある加飾性多層共押出成形体に関する。また、本発明
は、もうひとつの態様として、（ａ）低発泡熱可塑性合
成樹脂からなる基材層、（ｂ）不透明合成樹脂層からな
る中間層、および（ｃ）透明または半透明である合成樹
脂からなる表面層の少なくとも３層からなる加飾性多層
成形体であって、中間層（ｂ）は少なくとも表面層と接
する部分が着色不透明合成樹脂層であり、表面層（ａ）
は中間層と同一または類似色相に着色された透明または
半透明合成樹脂層であって、中間層よりも明度および彩
度が低い樹脂層である加飾性多層共押出成形体に関す
る。

【０００７】上記本発明の第１の態様の加飾性多層共押
出成形体においては、基材層は、少なくともその中間層
側に中間層と同一または類似色相である樹脂層を有する
ことが好ましい。本発明のもうひとつの好ましい態様で
は、加飾性多層共押出成形体は、異形断面形状を有す
る。

【０００８】本発明の加飾性多層共押出成形体は、単一
色相の中で特有の深み感と特有の透明感とを備えた独特
の意匠性を有することを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の加飾性多層共押出成形体
は、少なくとも基材層（ａ）、中間層（ｂ）および表面
層からなる多層成形体であり、中間層と表面層とが同一
または類似色相からなる。また表面層は透明または半透
明である。中間層は、第１の態様では透明または半透明
であり、且つ表面層の明度は中間層よりも高く、彩度は
中間層よりも低い。第２の態様では、中間層は不透明で
あり、表面層の明度および彩度はいずれも中間層よりも
低い。このような構成が、本発明の加飾性多層共押出成
形体が特有の深み感と透明感という特徴を発現するため
の必須の要件である。基材層は、無着色等であってもよ
いが、白色若しくは中間層と同一または類似色相である
ことが好ましく、特に好ましくは第１の態様では、中間
層と同一または類似色相である。

【００１０】本発明において、色相、明度および彩度と
は、いずれも色彩をその３属性で表した場合の表現法で
あり、感覚的に表現すれば、それぞれ色の色合い、色の
明るさおよび色の鮮やかさに近い概念を表すものであ
る。これらの３つの属性は、例えばＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系
やＬ^＊Ｃ^＊ｈ^＊表色系あるいはマンセル表色系等によっ
て一定条件では定量的に表すこともできる。

【００１１】本発明においては、同一または類似色相と
は、次のように定義される。同一色相とは、例えば同一
着色剤を使用し、単に着色剤の添加量の差において、明
度および色彩を変更する場合等に示現し、反射率グラフ
における最大吸収波長がほぼ同じになる場合などであ
る。類似色相とは、例えば、Ｌ^＊Ｃ^＊ｈ^＊表色系で表し
た場合の色相角度ｈが基準角度から±３５度の範囲、ま
たはマンセル表色系で表した場合に色相環で表して基準
点から２種程度の差の範囲として定量的に表すこともで
きる。例えば、基準点を５Ｇとすると、５ＧＹ〜５ＢＧ
程度までを類似色相という。

【００１２】また、本発明において、高明度とは、Ｌ^＊
ａ^＊ｂ^＊表色系で表せば、例えば０〜１００で定量表示
される明度値（Ｌ）がより高い数値となる方向をいう。
またマンセル表色系でいえば例えば１／〜９／で定量表
示される明度値（Ｖ）がより高い数値となる方向をい
う。また、本発明において、低彩度とは、Ｌ^＊Ｃ^＊ｈ^＊
表色系で表せば、例えば０〜６０で定量表示される彩度
値（Ｃ）がより低い数値となる方向をいう。またマンセ
ル表色系でいえば例えば／２〜／１６で定量表示される
彩度値（Ｃ）がより低い数値となる方向をいう。

【００１３】本発明の表面層は、透明または半透明であ
ることが必要である。また中間層は少なくとも表面層と
接する部分は透明または半透明であってもよいし、また
表面層と接する部分が不透明であってもよい。

【００１４】基材層は発泡剤を含む熱可塑性樹脂から低
発泡成形した低発泡熱可塑性合成樹脂である。低発泡熱
可塑性合成樹脂とすることにより相当の厚さを持たせた
場合でも加工性と軽量性を保持することができるととも
に、成形時の冷却工程での反りや変形を防止することが
できるという利点がある。基材層を形成する熱可塑性合
成樹脂は、特に限定するものではないが、ポリ塩化ビニ
ル樹脂（以後、ＰＶＣ樹脂という）、アクリロニトリル
-ブタジエン-スチレン共重合樹脂（以後、ＡＢＳ樹脂と
いう）、ポリスチレン樹脂（以後、ＰＳ樹脂という）、
ハイインパクトポリスチレン樹脂（以後、ＨＩＰＳ樹脂
という）、アクリロニトリル-スチレン共重合樹脂（以
後、ＡＳ樹脂という）、変性ポリフェニレンエーテル樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチ
ルメタクリレート樹脂（以降、ＰＭＭＡ樹脂という）、
メチルメタクリレート−ブチルアクリレート共重合樹
脂、メチルメタクリレート−スチレン共重合樹脂、など
のアクリル系樹脂またはこれらの混合樹脂等から選ぶこ
とができる。成形性、強靭性、経済性の面から特に好ま
しいのはＰＶＣ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＨＩＰＳ樹脂であ
る。

【００１５】これらの熱可塑性合成樹脂には、炭酸カル
シウム、タルク、マイカ、シラスバルーン等の充填材や
軽量化材、ガラス繊維やセルロース繊維等の補強材、難
燃剤、その他熱安定剤、滑剤等合成樹脂成形体に添加さ
れる各種添加剤を含むことができる。またリサイクル性
を考慮し、木粉等を混合してもよい。

【００１６】低発泡である基材層の発泡倍率は１.５〜
３.５倍、好ましくは２.０〜３.０倍である。１.５以下
では軽量化と加工性の特徴を発現することが困難であ
り、３.５以上では強度が不十分となる。

【００１７】中間層（ｂ）は、第１の態様では、透明ま
たは半透明であって、着色透明または着色半透明の合成
樹脂層を含む。中間層（ｂ）は着色透明または着色半透
明の単一の層からなるものであってもよいし、２層以上
からなるものであってもよい。２層以上からなる場合、
図２に例示するように表面層側に位置する層（ｂ−１）
は着色透明または着色半透明であり、基材層側に位置す
る更なる層（ｂ−２）は層（ｂ−１）と同一または類似
色相であり、必ずしも透明または半透明であることを要
しない。層（ｂ−２）は単層でもよいし２層以上から構
成されていてもよい。

【００１８】中間層を形成する熱可塑性樹脂は、特に限
定されるものではないが、ＰＶＣ樹脂、ＡＢＳ樹脂、Ｐ
Ｓ樹脂、ＨＩＰＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、ＰＥＴ樹脂、アクリル系樹脂、ニ
トリル樹脂またはこれらの混合樹脂等を使用することが
できる。中間層を通して、中間層の色彩と中間層の裏面
側（中間層の一部または基材層）の色彩とを重ね合わせ
て深みのある色彩を発現するという本発明の特徴の一面
を実現するためには、中間層の一部を透明または半透明
とすることが好ましく、そのような合成樹脂としては、
上記中間層を形成する樹脂の中で、透明性に優れるも
の、例えばＰＶＣ樹脂、アクリル系樹脂、ＰＳ樹脂、透
明ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ニトリル樹脂ま
たはこれらの混合樹脂が例示される。特に好ましい樹脂
はアクリル系樹脂、中でもＰＭＭＡ樹脂である。中間層
樹脂には、種々の物理的または化学的特性を付与するた
めに、通常合成樹脂に用いられる種々の添加剤を添加し
てもよい。

【００１９】中間層は、第２の態様では不透明であっ
て、少なくとも表面層と接する部分は着色不透明合成樹
脂層からなる。中間層は少なくとも顔料を含有すること
によって着色され、表面層よりも明度および彩度を高く
設定される。中間層は顔料によって不透明とすることが
できるため、中間層を形成する熱可塑性合成樹脂自体は
透明であっても不透明であってもよく、第１の態様で使
用できる樹脂をいずれも使用することができる。

【００２０】中間層の厚さは全体として０.２〜３.０ｍ
ｍ、好ましくは０.５〜１.５ｍｍである。０.２ｍｍ以
下では深みのある色彩が得難く、一方、３.０ｍｍ以上
になると多層成形体としての加工性を損なうようにな
り、また均一に積層することが困難になる。

【００２１】表面層（ｃ）には透明または半透明熱可塑
性合成樹脂が用いられる。このような熱可塑性合成樹脂
としては、中間層のところで記載したと同じ透明樹脂が
使用可能であるが、好ましくはアクリル系樹脂、ＰＳ樹
脂、透明ＡＢＳ、ＡＳ、ＡＡＳ、ＰＶＣである。表面層
樹脂には種々の物理的または化学的特性を付与するため
に、必要な透明性または半透明性を損なわない範囲で、
通常合成樹脂に用いられる種々の添加剤を添加してもよ
い。表面層の厚さは０.２〜３.０ｍｍ、好ましくは０.
３〜１.０ｍｍである。０.２ｍｍ以下では深みを出すこ
とが難しく、３.０ｍｍ以上では効果が変わらない割り
には経済的に不利となり、また均一に積層することが困
難となる。なお、図１及び図２は成形体の片側のみに中
間層及び表面層を形成したものであるが、当然成形体全
面に深みのある色彩が必要な場合は、全面に中間層及び
表面層を形成すればよく、当該場合は、厚み０.２〜３.
０ｍｍ中間層及び表面層を、それぞれの面に設けるのが
好ましい。

【００２２】本発明の加飾性多層共押出成形体は、生産
性、長尺物成形、製品特性の一定性という面から、図３
に示すような多層押出成形法により、１個のダイス内で
各樹脂を積層する等の共押出成形法で製造される。共押
出成形を行うには、従来から合成樹脂の共押出成形体の
製造に使用されているもの、例えばセルカ法等を適宜利
用して、通常の共押出成形方法により行うことができ
る。基材層を低発泡押出するために、上記の基材層の熱
可塑性合成樹脂には発泡剤を配合する必要がある。発泡
剤は押出温度で分解して気体を発生する固体状の発泡剤
が好ましく、このような発泡剤として重炭酸ナトリウ
ム、炭酸アンモニウム、アゾジカルボン酸アミド、ベン
ゼンスルホニルヒドラジド等を用いることができる。

【００２３】着色樹脂層を形成するには、ベース樹脂に
染料、顔料等の合成樹脂着色用の通常の着色剤をいずれ
も使用できるが、表面層および中間層の着色には、樹脂
の透明または半透明性を損なわないように着色剤の種類
および添加量を選択する必要がある。その点では染料・
透明顔料が好ましい。中間層を不透明とする第２の態様
の場合は、中間層に顔料を使用することもできる。

【００２４】本発明の加飾性多層共押出成形体の断面構
造をＬ型異形押出成形体を例にとって図１に示した。図
中、ａは基材層、ｂは中間層、ｃは表面層である。ま
た、中間層が２層以上からなるもうひとつの態様に相当
する例を図２に示した。図中、ｂ−１は表面層側中間
層、ｂ−２は基材層側中間層である。

【００２５】

【実施例】以下、実施例により本発明をより詳細に且つ
具体的に説明する。実施例１基材層、中間層および表面層のコンパウンドまたは合成
樹脂を、それぞれ基材層用押出機、中間層用押出機、表
面層用押出機から同時に押出し、ダイス内で積層して３
層の押出成形体を成形した。押出条件は次の通りであ
る：基材用押出機：４５φ、二軸押出機中間層用押出機：４０φ、一軸押出機表面層用押出機：４０φ、一軸押出機ダイス：Ｌ型異形（３５ｍｍ×１２０ｍｍ）基材層、中間層および表面層にはその配合を表１に記載
したコンパウンドを用いた。この配合では中間層が透明
または半透明な多層成形体が得られる。

【００２６】上記のようにして３層共押出成形を行なう
ことにより、表２に示す各層厚さおよび発泡倍率（基材
層）を有する深みのある色彩を持った加飾性多層共押出
成形体を得た。

【００２７】実施例２〜５表面層および中間層のコンパウンドとして表１に記載し
たものを用いた以外は実施例１と同様にして３層の押出
成形体を得た。この多層成形体はいずれも中間層が透明
または半透明である。

【００２８】実施例６表面層および中間層のコンパウンドとして表１に記載し
たものを用いた以外は実施例１と同様にして３層の押出
成形体を得た。この多層成形体はいずれも中間層が不透
明である。

【００２９】

【表１】

【００３０】実施例１〜６で成形した加飾性多層共押出
成形体について、表面層、中間層および基材層の色相、
明度および彩度を測定した。この色彩３属性の測定結果
を表２に記載した。これらの色彩３属性の測定は、成形
体を断面と垂直な方向の厚さが２ｍｍ程度となるように
薄片状に切り出し、断面部を粗さ＃８００および＃２０
００のサンドペーパーで研磨したのち、該断面部に現れ
た表面層、中間層および基材層部分を画像分光測色機
「ｋｕｒａｂｏＣＯＬＯＲ−７Ｓ」（倉敷紡績社製）
にて各層の分光反射率を測定し、当該値をもとに明度
（Ｌ）、彩度（Ｃ）、色相（Ｈ°）を計算した。

【００３１】

【表２】

【００３２】また、得られた加飾性多層共押出成形体は
いずれも従来得られなかった特有の深みのある色彩を有
していた。

【００３３】比較例１表１に記載した配合の基材層および表面層のコンパウン
ドおよび合成樹脂を、それぞれ実施例１で用いた基材層
用押出機および表面層用押出機から実施例１と同じ押出
条件で同時に押出し、ダイス内で積層して２層の共押出
成形体を成形した。基材層および表面層の厚みはそれぞ
れ１２ｍｍおよび０.８ｍｍであった。得られた共押出
成形体は、表面層が着色されているものの、基材層と表
面層との界面の凹凸により色ムラが発生し、実施例の成
形体のような深みのある色彩を有するものではなかっ
た。

【００３４】

【発明の効果】本発明の加飾性多層共押出成形体は、従
来の加飾性成形体性や積層化粧板とちがって、深みのあ
る色彩を有し、しかも耐候性、耐久性に優れ、住宅等の
室内の加飾性を要する部位をはじめ、外壁等にも使用で
き、建築物の価値を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加飾性多層成形体の断面構造を示す
模式図。

【図２】本発明の加飾性多層成形体のもうひとつの態
様の断面構造を示す模式図。

【図３】本発明の加飾性多層成形体の成形方法の１例
を示す共押出成形の模式図。

【符号の説明】

ａ：基材層、ｂ：中間層、ｂ−１：表面層側中間層、ｂ−２：基材層側中間層、ｃ：表面層、Ａ：表面層用押出機、Ｂ：中間層用押出機、Ｃ：基材層用メイン押出機。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2E110 AA26 AA57 AB22 AB23 AB42 AB43 AB46 BA03 BA12 EA05 GA03W GA03X GA07W GA07X GA24X GA36W GA36X GB42W GB42X GB43W GB43X GB44W GB44X GB46W GB46X 4F100 AK01A AK01B AK01C AK12 AK15 AK25 AK74 AT00A BA03 BA07 BA10A BA10C BA15 DJ01A EH20 GB07 GB08 GB09 HB00 HB00A HB00B JL00 JL09 JL10A JL10B JN01B JN01C JN02B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）低発泡熱可塑性合成樹脂からなる
基材層、（ｂ）透明または半透明である合成樹脂層を含
む中間層、および（ｃ）透明または半透明である合成樹
脂からなる表面層の少なくとも３層からなる加飾性多層
成形体であって、中間層（ｂ）は着色透明または着色半
透明合成樹脂層を含み、表面層（ａ）は中間層と同一ま
たは類似色相に着色された透明または半透明合成樹脂層
であって、中間層よりも明度が高く且つ彩度が低い樹脂
層である加飾性多層共押出成形体。
【請求項２】（ａ）低発泡熱可塑性合成樹脂からなる
基材層、（ｂ）不透明合成樹脂層からなる中間層、およ
び（ｃ）透明または半透明である合成樹脂からなる表面
層の少なくとも３層からなる加飾性多層成形体であっ
て、中間層（ｂ）は少なくとも表面層と接する部分が着
色不透明合成樹脂層であり、表面層（ａ）は中間層と同
一または類似色相に着色された透明または半透明合成樹
脂層であって、中間層よりも明度および彩度が低い樹脂
層である加飾性多層共押出成形体。
【請求項３】基材層が少なくともその中間層側に中間
層と同一または類似色相である樹脂層を有する請求項１
に記載の加飾性多層共押出成形体。
【請求項４】断面形状が異形状である請求項１〜３の
いずれかに記載の加飾性多層共押出成形体。