JP4551176B2 - 廃材樹脂のリサイクル方法、及び樹脂積層材の成形方法 - Google Patents
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Description
予め前記リサイクル樹脂と未使用樹脂との間の色差(△E1 *)を測定し、得られた色差(△E1 *)から、成形後の樹脂積層材において、その表面層の色調がリサイクル層により影響されない未使用樹脂の表面層の厚さ(すなわち、「リサイクル層により色調に影響を受けない表面層の厚さ」)を算出し、
その算出された表面層厚さ計算値を表面層の厚さの目標値として前記積層押出成形を行うことを特徴とする。なお、「リサイクル層により色調に影響を受けない表面層の厚さ」とは、未使用樹脂とこの未使用樹脂で表面層が形成された樹脂積層材との間の色差(△E2 *)が1.5以下となる未使用樹脂の表面層の厚さをいう。
得られた色差(△E1 *)が10以上50未満であって、かつ、予め厚さ0.3mmのフイルムにて測定された前記未使用樹脂の前記全光線透過率が10〜20%の場合には、前記表面層の厚さの目標値を0.4〜0.5mmとして前記積層押出成形を行い、
得られた色差(△E1 *)が10以上50未満であって、かつ、予め厚さ0.3mmのフイルムにて測定された前記未使用樹脂の前記全光線透過率が10%末満の場合には、前記表面層の厚さの目標値を0.3〜0.5mmとして前記積層押出成形を行い、
得られた色差(△E1 *)が50以上であって、かつ、予め厚さ0.3mmのフイルムにて測定された前記未使用樹脂の前記全光線透過率が10〜20%の場合には、前記表面層の厚さの目標値を0.5〜0.6mmとして前記積層押出成形を行い、
得られた色差(△E1 *)が50以上であって、かつ、予め厚さ0.3mmのフイルムにて測定された前記未使用樹脂の前記全光線透過率が10%未満の場合には、前記表面層の厚さの目標値を0.4〜0.5mmとして前記積層押出成形を行うことが好ましい。
樹脂A(L*=91.57、a*=-1.11、b*=1.12)にて、0.13mm、0.34mm、0.41mm、1.00mm、1.60mmのフイルムを調製し、全光線透過率を測定した。結果を表1に示す。厚さ0.30mmフイルムの全光線透過率は、およそ16%である。
樹脂B(L*=76.77、a*=4.95、b*=26.9)にて、0.13mm、0.35mm、0.57mm、0.90mm、1.50mmのフイルムを調製し、全光線透過率を測定した。結果を表3に示す。厚さ0.30mmフイルムの全光線透過率は、およそ3%である。
樹脂C(L*=62.71、a*=10.61、b*=36.42)にて、0.18mm、0.29mm、0.54mm、1.10mm、1.60mmのフイルムを調製し、全光線透過率を測定した。結果を表5に示す。厚さ0.30mmフイルムの全光線透過率は、およそ5%である。
更に、樹脂D(L*=66.30、a*=10.01、b*=38.42)にて、0.11mm、0.37mm、0.48mm、1.00mm、1.50mmのフイルムを調製し、全光線透過率を測定した。結果を表7に示す。厚さ0.30mmフイルムの全光線透過率は、およそ7%である。
Claims (7)
- 塩化ビニル系樹脂の廃材を粉砕してリサイクル樹脂とし、このリサイクル樹脂を未使用樹脂と共に積層押出成形し、前記リサイクル樹脂で成形されて少なくとも一部が表面に表出しない部分となるリサイクル層と未使用樹脂で成形されて外表面となる表面層とを有する樹脂積層材を形成する廃材樹脂のリサイクル方法において、
前記未使用樹脂として厚さ0.3mmのフイルムにて測定される全光線透過率が20%以下の樹脂を用いると共に、成形後の樹脂積層材において、その表面層の色調がリサイクル層により影響されない未使用樹脂の表面層の厚さを、積層押出成形における表面層の厚さの目標値とし、
予め前記リサイクル樹脂と未使用樹脂との間の色差(△E1 *)及び厚さ0.3mmのフイルムにて未使用樹脂の全光線透過率を測定し、
得られた色差(△E1 *)が10未満の場合には、前記表面層の厚さの目標値を0.1〜0.3mmとして前記積層押出成形を行い、
得られた色差(△E1 *)が10以上50未満であって、かつ、予め厚さ0.3mmのフイルムにて測定された前記未使用樹脂の前記全光線透過率が10〜20%の場合には、前記表面層の厚さの目標値を0.4〜0.5mmとして前記積層押出成形を行い、
得られた色差(△E1 *)が10以上50未満であって、かつ、予め厚さ0.3mmのフイルムにて測定された前記未使用樹脂の前記全光線透過率が10%末満の場合には、前記表面層の厚さの目標値を0.3〜0.5mmとして前記積層押出成形を行い、
得られた色差(△E1 *)が50以上であって、かつ、予め厚さ0.3mmのフイルムにて測定された前記未使用樹脂の前記全光線透過率が10〜20%の場合には、前記表面層の厚さの目標値を0.5〜0.6mmとして前記積層押出成形を行い、
得られた色差(△E1 *)が50以上であって、かつ、予め厚さ0.3mmのフイルムにて測定された前記未使用樹脂の前記全光線透過率が10%未満の場合には、前記表面層の厚さの目標値を0.4〜0.5mmとして前記積層押出成形を行うことを特徴とする廃材樹脂のリサイクル方法。 - 塩化ビニル系樹脂の廃材を粉砕してリサイクル樹脂とし、このリサイクル樹脂を未使用樹脂と共に積層押出成形する、前記リサイクル樹脂で成形されて少なくとも一部が表面に表出しない部分となるリサイクル層と未使用樹脂で成形されて外表面となる表面層とを有する樹脂積層材の成形方法において、
前記未使用樹脂として厚さ0.3mmのフイルムにて測定される全光線透過率が20%以下の樹脂を用いると共に、成形後の樹脂積層材において、その表面層の色調がリサイクル層により影響されない未使用樹脂の表面層の厚さを、積層押出成形における前記表面層の厚さの目標値とし、
予め前記リサイクル樹脂と未使用樹脂との間の色差(△E1 *)及び厚さ0.3mmのフイルムにて未使用樹脂の全光線透過率を測定し、
得られた色差(△E1 *)が10未満の場合には、前記表面層の厚さの目標値を0.1〜0.3mmとして前記積層押出成形を行い、
得られた色差(△E1 *)が10以上50未満であって、かつ、予め厚さ0.3mmのフイルムにて測定された前記未使用樹脂の前記全光線透過率が10〜20%の場合には、前記表面層の厚さの目標値を0.4〜0.5mmとして前記積層押出成形を行い、
得られた色差(△E1 *)が10以上50未満であって、かつ、予め厚さ0.3mmのフイルムにて測定された前記未使用樹脂の前記全光線透過率が10%末満の場合には、前記表面層の厚さの目標値を0.3〜0.5mmとして前記積層押出成形を行い、
得られた色差(△E1 *)が50以上であって、かつ、予め厚さ0.3mmのフイルムにて測定された前記未使用樹脂の前記全光線透過率が10〜20%の場合には、前記表面層の厚さの目標値を0.5〜0.6mmとして前記積層押出成形を行い、
得られた色差(△E1 *)が50以上であって、かつ、予め厚さ0.3mmのフイルムにて測定された前記未使用樹脂の前記全光線透過率が10%未満の場合には、前記表面層の厚さの目標値を0.4〜0.5mmとして前記積層押出成形を行うことを特徴とする樹脂積層材の成形方法。 - 前記塩化ビニル系樹脂が、スチレン系樹脂、軟質塩化ビニル樹脂、及び木粉充填材のうち少なくとも1種類以上を含有することを特徴とする請求項2に記載の樹脂積層材の成形方法。
- 前記表面層となる未使用樹脂が、未使用の塩化ビニル系樹脂若しくは未使用のスチレン系樹脂、又はそれらに木粉、若しくは色調の異なる着色顔料が添加された未使用樹脂からなるシード材が充填された未使用樹脂であることを特徴とする請求項2又は3に記載の樹脂積層材の成形方法。
- 前記表面層となる未使用樹脂と前記未使用樹脂で表面層が形成された樹脂積層材との間の色差(△E2 *)を1.5以下とすることを特徴とする請求項2〜4のいずれかに記載の樹脂積層材の成形方法。
- 主押出機と、共押出機と、その主押出機の先端に配設され、主押出機からリサイクル樹脂の供給を受けるリサイクル層用ダイス及び共押出機から未使用樹脂の供給を受ける表面層用ダイスからなる共押出金型とを備えた積層押出成型機を用いて、
リサイクル樹脂を主押出機からリサイクル層用ダイスに供給してリサイクル層に成形すると共に、未使用樹脂を共押出機から表面層用ダイスに供給してリサイクル層の表面に積層しつつ表面層に成形することを特徴とする請求項2〜5のいずれかに記載の樹脂積層材の成形方法。 - 前記表面層用ダイスが表面層形成部を有し、表面層形成部の深さを表面層の厚さの目標値相当に調整することを特徴とする請求項6に記載の樹脂積層材の成形方法。
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