JP2731569B2 - みかげ調合成樹脂板およびその製造方法 - Google Patents
みかげ調合成樹脂板およびその製造方法Info
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- JP2731569B2 JP2731569B2 JP2190989A JP2190989A JP2731569B2 JP 2731569 B2 JP2731569 B2 JP 2731569B2 JP 2190989 A JP2190989 A JP 2190989A JP 2190989 A JP2190989 A JP 2190989A JP 2731569 B2 JP2731569 B2 JP 2731569B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はみかげ調風合いを有する合成樹脂板およびそ
の製造方法に関し、主として建築物の内装材として使用
するみかげ調合成樹脂押出成形品に関するものである。
の製造方法に関し、主として建築物の内装材として使用
するみかげ調合成樹脂押出成形品に関するものである。
従来、建築物の内装材、美術工芸品等に使用されてい
るみかげ調合成樹脂板及び台所の流し台、洗面台、風呂
桶等に使用されている斑点模様を付し花崗岩様のみかげ
調風合いを有する合成樹脂成形品の製造方法としては、
黒色などに着色している岩石、ガラス、陶磁器なとの
粉砕粒子、着色されたガラス等の無機質繊維微小充填材
を含有させる方法（特開昭63−86729号公報）あるいは
合成樹脂成形品と同組成で黒色系色調の成形品を造
り、これを破砕し含有させる方法（特開昭62−197346号
公報）などがとられている。
るみかげ調合成樹脂板及び台所の流し台、洗面台、風呂
桶等に使用されている斑点模様を付し花崗岩様のみかげ
調風合いを有する合成樹脂成形品の製造方法としては、
黒色などに着色している岩石、ガラス、陶磁器なとの
粉砕粒子、着色されたガラス等の無機質繊維微小充填材
を含有させる方法（特開昭63−86729号公報）あるいは
合成樹脂成形品と同組成で黒色系色調の成形品を造
り、これを破砕し含有させる方法（特開昭62−197346号
公報）などがとられている。
しかるに前記従来のの方法では、主として鋳型重合
法により適用されるため連続生産ができず、生産性が低
くコストが高くならざるを得ないと共に、重合性単量体
又はシラップと無機質充填材との比重差が大であり、分
散ムラ等の欠点が発生しやすいという問題があり、また
の方法では、花崗岩のような無機質重厚感すなわち深
みのある本来のみかげ石の風合いが出にくいといった問
題があり、加工性に優れ深みのある美麗なみかげ調の合
成樹脂板を安価に効率良く大量生産できないという問題
点を有していた。
法により適用されるため連続生産ができず、生産性が低
くコストが高くならざるを得ないと共に、重合性単量体
又はシラップと無機質充填材との比重差が大であり、分
散ムラ等の欠点が発生しやすいという問題があり、また
の方法では、花崗岩のような無機質重厚感すなわち深
みのある本来のみかげ石の風合いが出にくいといった問
題があり、加工性に優れ深みのある美麗なみかげ調の合
成樹脂板を安価に効率良く大量生産できないという問題
点を有していた。
したがって本発明の目的は、上記課題を解決すべく、
加工性に優れた美麗なみかげ調の合成樹脂板を提供し、
さらには高生産性を適し、安価なみかげ調合成樹脂板を
製造する方法を提供することにある。
加工性に優れた美麗なみかげ調の合成樹脂板を提供し、
さらには高生産性を適し、安価なみかげ調合成樹脂板を
製造する方法を提供することにある。
本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結
果、上記目的は低全光線透過率となるように、金属箔粉
末と白色系無機顔料とを配合した樹脂層を有する多層押
出板により達せられることを見出し本発明の完成に至っ
た。すなわち、上記目的は本発明によれば、金属箔粉末
と白色系無機顔料を含む熱可塑性樹脂層Ａと金属箔粉末
を含まず十点平均粗さRzが1.5μｍ以下である熱可塑性
樹脂層Ｂとからなり、樹脂層Ａの片面又は両面が樹脂層
Ｂで覆われているみかげ調合成樹脂板によって達成され
る。
果、上記目的は低全光線透過率となるように、金属箔粉
末と白色系無機顔料とを配合した樹脂層を有する多層押
出板により達せられることを見出し本発明の完成に至っ
た。すなわち、上記目的は本発明によれば、金属箔粉末
と白色系無機顔料を含む熱可塑性樹脂層Ａと金属箔粉末
を含まず十点平均粗さRzが1.5μｍ以下である熱可塑性
樹脂層Ｂとからなり、樹脂層Ａの片面又は両面が樹脂層
Ｂで覆われているみかげ調合成樹脂板によって達成され
る。
また、上記目的は、複数の押出機とこれらの押出機よ
り供給される溶融樹脂を合流せしめて多層板を形成する
手段とを用いて熱可塑性樹脂板を製造する方法におい
て、金属箔粉末と白色系無機顔料を含む溶融樹脂と金属
箔粉末を含まず十点平均粗さRzが1.5μｍ以下である層
を形成する溶融樹脂とを合流せしめ、金属箔粉末を含ま
ず十点平均粗さRzが1.5μｍ以下である樹脂層により樹
脂板の表裏の少なくとも一表面を形成するみかげ調合成
樹脂板の製造方法によっても達成される。
り供給される溶融樹脂を合流せしめて多層板を形成する
手段とを用いて熱可塑性樹脂板を製造する方法におい
て、金属箔粉末と白色系無機顔料を含む溶融樹脂と金属
箔粉末を含まず十点平均粗さRzが1.5μｍ以下である層
を形成する溶融樹脂とを合流せしめ、金属箔粉末を含ま
ず十点平均粗さRzが1.5μｍ以下である樹脂層により樹
脂板の表裏の少なくとも一表面を形成するみかげ調合成
樹脂板の製造方法によっても達成される。
以下本発明をより詳細に説明する。
本発明に用いられる熱可塑性樹脂とは、メタクリル樹
脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、MS樹脂等の樹脂をいい、耐候性等の点からメタク
リル酸メチルを80重量％以上を含むコポリマーまたはホ
モポリマーであるメタクリル樹脂が好ましく用いられ、
紫外線吸収剤、熱安定剤、着色剤、フィラー等の添加剤
を含有することができる。
脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、MS樹脂等の樹脂をいい、耐候性等の点からメタク
リル酸メチルを80重量％以上を含むコポリマーまたはホ
モポリマーであるメタクリル樹脂が好ましく用いられ、
紫外線吸収剤、熱安定剤、着色剤、フィラー等の添加剤
を含有することができる。
本発明の樹脂層Ａに用いられる金属箔粉末の材質とし
ては、アルミニウム、銅、真鍮等の銅合金などがあげら
れ、箔粉末とは、箔の厚みが１〜50μｍ、好ましくは６
〜12μｍで、一辺の大きさが0.03〜１ミリメートル、好
ましくは0.05〜0.8ミリメートルのほぼ正方形ないしこ
れに相当する大きさの多角形状に切断又は切り抜きした
ものなどをいう。金属箔粉末の大きさは、前記の如くで
あるが、箔の厚味の選択の巾が少ないため本発明では一
辺の大きさを代表させ実質的に0.03〜１ミリメートル、
好ましくは0.05〜0.8ミリメートルで表わすものとし、
ここで使用する“実質的”とは厚味を別途考慮するとい
う意味であり、また、大きさを粒子径で表現するとすれ
ば、重量沈降法により測定（（株）セイシン企業製：透
過式粒度分布測定器SKA5000）した重量平均粒子径が50
〜300μｍ、好ましくは60〜260μｍのものである。この
金属箔粉末は、大きさの異なる箔粉末を混合して使用す
ることもでき、また、前記大きさの箔粉末より大きいも
のを若干量混合して使用することもできる。この箔粉末
の大きさが0.03ミリ未満の場合は箔粉末粒子が細か過ぎ
てみかげ調の傾向がうすれ好ましくなく、一方１ミリを
超える場合には箔粉末が折れ曲りやすくなり、成形品表
面の凹凸が大きくなり易く好ましくない。またその配合
量は、目的とする用途あるいはみかげ調の度合いによっ
て異なるが、美麗なるみかげ調の成形品を得るためには
樹脂層（Ａ）を形成する熱可塑性樹脂100重量部に対し
て0.05〜２重量部、好ましくは0.1〜1.0重量部である。
この配合量が0.05重量部未満の場合にはみかげ調の風合
いが出にくく好ましくなく、一方２重量部を超える場合
には、みかげ調の風合いがほとんど変化せず経済的メリ
ットもなく好ましくない。本発明の金属箔粉末は、成形
品の機械的強度を低下させない目的で、または着色する
目的で箔表面を変性アクリル樹脂により被覆することが
でき、これにより更に耐薬品性の向上、光沢性向上等を
図ることができる。
ては、アルミニウム、銅、真鍮等の銅合金などがあげら
れ、箔粉末とは、箔の厚みが１〜50μｍ、好ましくは６
〜12μｍで、一辺の大きさが0.03〜１ミリメートル、好
ましくは0.05〜0.8ミリメートルのほぼ正方形ないしこ
れに相当する大きさの多角形状に切断又は切り抜きした
ものなどをいう。金属箔粉末の大きさは、前記の如くで
あるが、箔の厚味の選択の巾が少ないため本発明では一
辺の大きさを代表させ実質的に0.03〜１ミリメートル、
好ましくは0.05〜0.8ミリメートルで表わすものとし、
ここで使用する“実質的”とは厚味を別途考慮するとい
う意味であり、また、大きさを粒子径で表現するとすれ
ば、重量沈降法により測定（（株）セイシン企業製：透
過式粒度分布測定器SKA5000）した重量平均粒子径が50
〜300μｍ、好ましくは60〜260μｍのものである。この
金属箔粉末は、大きさの異なる箔粉末を混合して使用す
ることもでき、また、前記大きさの箔粉末より大きいも
のを若干量混合して使用することもできる。この箔粉末
の大きさが0.03ミリ未満の場合は箔粉末粒子が細か過ぎ
てみかげ調の傾向がうすれ好ましくなく、一方１ミリを
超える場合には箔粉末が折れ曲りやすくなり、成形品表
面の凹凸が大きくなり易く好ましくない。またその配合
量は、目的とする用途あるいはみかげ調の度合いによっ
て異なるが、美麗なるみかげ調の成形品を得るためには
樹脂層（Ａ）を形成する熱可塑性樹脂100重量部に対し
て0.05〜２重量部、好ましくは0.1〜1.0重量部である。
この配合量が0.05重量部未満の場合にはみかげ調の風合
いが出にくく好ましくなく、一方２重量部を超える場合
には、みかげ調の風合いがほとんど変化せず経済的メリ
ットもなく好ましくない。本発明の金属箔粉末は、成形
品の機械的強度を低下させない目的で、または着色する
目的で箔表面を変性アクリル樹脂により被覆することが
でき、これにより更に耐薬品性の向上、光沢性向上等を
図ることができる。
本発明の樹脂層Ａに用いられる白色系無機顔料として
は、通常骨白顔料、乳白色顔料として用いられるものが
使用でき、例えば酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カル
シウム、シリカ、ガラスビーズ、白雲母等が挙げられ
る。その添加量は樹脂層（Ａ）を形成する熱可塑性樹脂
100重量部に対して0.1〜３重量部、好ましくは0.5〜２
重量部である。白色系無機顔料の添加量が0.1重量部未
満の場合には、透けやすくなり全光線透過率が大きくな
り好ましくなく、一方その添加量が３重量部を超える場
合には、成形品の機械的強度等の物性が低下しやすく好
ましくない。
は、通常骨白顔料、乳白色顔料として用いられるものが
使用でき、例えば酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カル
シウム、シリカ、ガラスビーズ、白雲母等が挙げられ
る。その添加量は樹脂層（Ａ）を形成する熱可塑性樹脂
100重量部に対して0.1〜３重量部、好ましくは0.5〜２
重量部である。白色系無機顔料の添加量が0.1重量部未
満の場合には、透けやすくなり全光線透過率が大きくな
り好ましくなく、一方その添加量が３重量部を超える場
合には、成形品の機械的強度等の物性が低下しやすく好
ましくない。
また本発明の樹脂層Ａと樹脂層Ｂに使用される前記熱
可塑性樹脂については、密着性・反りの点から同種の樹
脂であることが好ましいが、異種の樹脂の組み合せでも
差しつかえない。これらの組み合せのうち表面性及び耐
候性等の点から樹脂層Ｂはメタクリル樹脂であることが
好ましく、樹脂Ａ及びＢ共にメタクリル樹脂であること
が最も好ましい。樹脂層Ｂは金属箔によってできる樹脂
層Ａの表面凹凸を覆い平滑な表面を得る目的で設けられ
るもので、みかげ調合成樹脂板の少なくとも一表面を形
成する樹脂層Ｂの表面粗さが十点平均粗さRzで1.5μｍ
以下、好ましくは1.0μｍ以下となるような厚みである
ことが必要であり、樹脂層Ｂは通常150μｍ以上、好ま
しくは200μｍ以上の厚味で樹脂層（Ａ）の片面又は両
面に設けられる。樹脂層Ｂは平滑さを目的として設けら
れるもので、金属箔粉末を含有しない透明樹脂又は着色
樹脂により構成されるが、高級感を出す目的から艶消剤
を含有せしめることができる。艶消し剤としては市販の
ものを使用できるが透過性・均一性の点から、雲母微粒
子あるいは当該熱可塑性樹脂と共に混練押出しをしても
実質的に溶融しないポリマー微粒子が好ましく用いられ
る。本発明で好ましく用いられる雲母微粒子とは、平均
粒子径７〜30μｍの白雲母破砕粒子又は合成雲母破砕粒
子をいい、樹脂層Ｂの熱可塑性樹脂100重量部に対して
５〜20重量部添加され、またポリマー微粒子とは、平均
粒子径７〜30μｍの架橋ポリマー微粒子又は高重合度ポ
リマー微粒子をいい、樹脂層Ｂの熱可塑性樹脂100重量
部に対して５〜25重量部添加される。
可塑性樹脂については、密着性・反りの点から同種の樹
脂であることが好ましいが、異種の樹脂の組み合せでも
差しつかえない。これらの組み合せのうち表面性及び耐
候性等の点から樹脂層Ｂはメタクリル樹脂であることが
好ましく、樹脂Ａ及びＢ共にメタクリル樹脂であること
が最も好ましい。樹脂層Ｂは金属箔によってできる樹脂
層Ａの表面凹凸を覆い平滑な表面を得る目的で設けられ
るもので、みかげ調合成樹脂板の少なくとも一表面を形
成する樹脂層Ｂの表面粗さが十点平均粗さRzで1.5μｍ
以下、好ましくは1.0μｍ以下となるような厚みである
ことが必要であり、樹脂層Ｂは通常150μｍ以上、好ま
しくは200μｍ以上の厚味で樹脂層（Ａ）の片面又は両
面に設けられる。樹脂層Ｂは平滑さを目的として設けら
れるもので、金属箔粉末を含有しない透明樹脂又は着色
樹脂により構成されるが、高級感を出す目的から艶消剤
を含有せしめることができる。艶消し剤としては市販の
ものを使用できるが透過性・均一性の点から、雲母微粒
子あるいは当該熱可塑性樹脂と共に混練押出しをしても
実質的に溶融しないポリマー微粒子が好ましく用いられ
る。本発明で好ましく用いられる雲母微粒子とは、平均
粒子径７〜30μｍの白雲母破砕粒子又は合成雲母破砕粒
子をいい、樹脂層Ｂの熱可塑性樹脂100重量部に対して
５〜20重量部添加され、またポリマー微粒子とは、平均
粒子径７〜30μｍの架橋ポリマー微粒子又は高重合度ポ
リマー微粒子をいい、樹脂層Ｂの熱可塑性樹脂100重量
部に対して５〜25重量部添加される。
前記本発明のみかげ調合成樹脂板は、第１図および第
２図に示す如く、金属箔粉末と白色系無機顔料を含む熱
可塑性樹脂層Ａと当該金属箔粉末を含まない熱可塑性樹
脂Ｂとからなり、樹脂層Ａの片面又は両面が樹脂層Ｂで
覆われているものであり、インテリアとして供する場合
は金属箔粉末等の添加量を少なめとし、色も明るくした
方が一般的に好ましく、一方エクステリアの様に明るい
所で用いる場合は、金属箔粉末等の添加量を多めとし、
色も少し濃くした方が好ましい。
２図に示す如く、金属箔粉末と白色系無機顔料を含む熱
可塑性樹脂層Ａと当該金属箔粉末を含まない熱可塑性樹
脂Ｂとからなり、樹脂層Ａの片面又は両面が樹脂層Ｂで
覆われているものであり、インテリアとして供する場合
は金属箔粉末等の添加量を少なめとし、色も明るくした
方が一般的に好ましく、一方エクステリアの様に明るい
所で用いる場合は、金属箔粉末等の添加量を多めとし、
色も少し濃くした方が好ましい。
前記本発明のみかげ調合成樹脂板の製造方法として
は、例えば複数の押出機とこれらの押出機より供給され
る溶融した樹脂を合流せしめて多層板を形成する手段を
用いて熱可塑性樹脂板を製造する方法において、金属箔
粉末と白色無機顔料を含む溶融樹脂と金属箔粉末を含ま
ず十点平均粗さRzが1.5μｍ以下である層を形成する溶
融樹脂とを合流せしめ、金属箔粉末を含まず十点平均粗
さRzが1.5μｍ以下である樹脂層により樹脂板の表裏の
少なくとも一表面を形成させる方法、あるいは金属箔粉
末と白色系無機顔料を含む溶融樹脂を押出し、これに金
属箔粉末を含まず十点平均粗さRzが1.5μｍ以下である
同種又は異種の樹脂フィルムをラミネートする方法等が
挙げられる。また艶消し表面を有する本発明のみかげ調
合成樹脂板の製造方法としては、ラミネート法によって
も製造できるが、より好ましくは複数の押出機とこれら
の押出機より供給される溶融樹脂を合流せしめ多層板を
形成する手段を用いて熱可塑性樹脂板を製造する方法に
おいて、金属箔粉末と白色系無機顔料を含む溶融樹脂
と、艶消し剤を含有する溶融樹脂とを合流せしめ、艶消
し剤を含有し十点平均粗さRzが1.5μｍ以下である樹脂
層により少なくとも表層の一つを形成したのち、このよ
うにして形成された溶融樹脂板状体を所望の板厚を与え
る一対のロールの間を通過せしめた後引き続くロール間
では加圧することなく冷却する方法が挙げられる。
は、例えば複数の押出機とこれらの押出機より供給され
る溶融した樹脂を合流せしめて多層板を形成する手段を
用いて熱可塑性樹脂板を製造する方法において、金属箔
粉末と白色無機顔料を含む溶融樹脂と金属箔粉末を含ま
ず十点平均粗さRzが1.5μｍ以下である層を形成する溶
融樹脂とを合流せしめ、金属箔粉末を含まず十点平均粗
さRzが1.5μｍ以下である樹脂層により樹脂板の表裏の
少なくとも一表面を形成させる方法、あるいは金属箔粉
末と白色系無機顔料を含む溶融樹脂を押出し、これに金
属箔粉末を含まず十点平均粗さRzが1.5μｍ以下である
同種又は異種の樹脂フィルムをラミネートする方法等が
挙げられる。また艶消し表面を有する本発明のみかげ調
合成樹脂板の製造方法としては、ラミネート法によって
も製造できるが、より好ましくは複数の押出機とこれら
の押出機より供給される溶融樹脂を合流せしめ多層板を
形成する手段を用いて熱可塑性樹脂板を製造する方法に
おいて、金属箔粉末と白色系無機顔料を含む溶融樹脂
と、艶消し剤を含有する溶融樹脂とを合流せしめ、艶消
し剤を含有し十点平均粗さRzが1.5μｍ以下である樹脂
層により少なくとも表層の一つを形成したのち、このよ
うにして形成された溶融樹脂板状体を所望の板厚を与え
る一対のロールの間を通過せしめた後引き続くロール間
では加圧することなく冷却する方法が挙げられる。
また、上記の如くして製造された本発明のみかげ調合
成樹脂板は、全光線透過率が10％以下、好ましくは５％
以下である。全光線透過率が10％を超える場合には、光
の透過量が多くなるため、金属箔粉末が輝やきメタリッ
ク調となるため、みかげ調の風合いは得られない。この
点が本発明の一つの大きなポイントであり、前記白色系
顔料の隠蔽効果との相乗効果により金属箔単独では得ら
れないみかげ調風合いが形成される。
成樹脂板は、全光線透過率が10％以下、好ましくは５％
以下である。全光線透過率が10％を超える場合には、光
の透過量が多くなるため、金属箔粉末が輝やきメタリッ
ク調となるため、みかげ調の風合いは得られない。この
点が本発明の一つの大きなポイントであり、前記白色系
顔料の隠蔽効果との相乗効果により金属箔単独では得ら
れないみかげ調風合いが形成される。
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明す
る。
る。
実施例−１ アクリル酸メチル６％を含有する分子量160,000のメ
タクリル酸メチル共重合体100重量部に対し、大きさが
0.07〜0.12ミリの緑色に着色された厚さ0.012ミリのア
ルミニウム箔の粉末（重量平均粒子径70μｍ）0.2重量
部、平均粒子径が0.3μの酸化チタン0.8重量部を添加混
合し、これを第１の押出機で押出し、一方第２の押出機
で前記メタクリル酸メチル共重合体を第１の押出機で押
出された樹脂の両面に厚さが0.25ミリとなるように押出
し、厚味５ミリのみかげ調メタクリル樹脂押出板を得
た。このみかげ調の３層押出板は全光線透過率１％、光
沢度86％の光学的性質を示した。またこの板は加熱成形
しやすく、表面は滑らか（十点平均粗さRz＝0.6μｍ）
で、天然のみかげ石とほぼ同様の外観を示した。
タクリル酸メチル共重合体100重量部に対し、大きさが
0.07〜0.12ミリの緑色に着色された厚さ0.012ミリのア
ルミニウム箔の粉末（重量平均粒子径70μｍ）0.2重量
部、平均粒子径が0.3μの酸化チタン0.8重量部を添加混
合し、これを第１の押出機で押出し、一方第２の押出機
で前記メタクリル酸メチル共重合体を第１の押出機で押
出された樹脂の両面に厚さが0.25ミリとなるように押出
し、厚味５ミリのみかげ調メタクリル樹脂押出板を得
た。このみかげ調の３層押出板は全光線透過率１％、光
沢度86％の光学的性質を示した。またこの板は加熱成形
しやすく、表面は滑らか（十点平均粗さRz＝0.6μｍ）
で、天然のみかげ石とほぼ同様の外観を示した。
実施例−２ 実施例１における第２の押出機で押出す樹脂を平均粒
径10μの白雲母であるマスコバイト10重量部含有するメ
タクリル酸メチル共重合体とし、５ミリの板厚を与える
一対のロールの間を通過後引き続くロール間では加圧す
ることなく冷却するほかは、実施例−１と同様の方法に
より表面が艶消し状の美しいみかげ調多層押出板を得
た。この板の光学的性質は全光線透過率１％、光沢度12
％を示した。
径10μの白雲母であるマスコバイト10重量部含有するメ
タクリル酸メチル共重合体とし、５ミリの板厚を与える
一対のロールの間を通過後引き続くロール間では加圧す
ることなく冷却するほかは、実施例−１と同様の方法に
より表面が艶消し状の美しいみかげ調多層押出板を得
た。この板の光学的性質は全光線透過率１％、光沢度12
％を示した。
実施例−３ 実施例−１のポリメチルメタクリレート樹脂の代わり
にポリカーボネート樹脂とするほかは実施例−１と同様
の方法で美しいみかげ調多層押出板を得た。
にポリカーボネート樹脂とするほかは実施例−１と同様
の方法で美しいみかげ調多層押出板を得た。
実施例−４〜７ アルミニウム箔粉末を厚味0.012ミリ、大きさ0.1×0.
14ミリ（重量平均粒子径95μｍ）；厚味0.012ミリ、大
きさ0.2×0.28ミリ（重量平均粒子径140μｍ）；厚味0.
012ミリ大きさ0.4×0.5ミリ（重量平均粒子径185μ
ｍ）；および厚味0.012ミリ、大きさ0.9×１ミリ（重量
平均粒子径260μｍ）とする以外は実施例１と同様にし
てメタクリル樹脂押出板を得た。これらの樹脂板はすべ
て表面が滑らかで美麗なみかげ調外観を有していた。
14ミリ（重量平均粒子径95μｍ）；厚味0.012ミリ、大
きさ0.2×0.28ミリ（重量平均粒子径140μｍ）；厚味0.
012ミリ大きさ0.4×0.5ミリ（重量平均粒子径185μ
ｍ）；および厚味0.012ミリ、大きさ0.9×１ミリ（重量
平均粒子径260μｍ）とする以外は実施例１と同様にし
てメタクリル樹脂押出板を得た。これらの樹脂板はすべ
て表面が滑らかで美麗なみかげ調外観を有していた。
比較例−１ 実施例−１における第２の押出機を使用しないほかは
実施例−１と同様の方法で単層押出板を得たが、アルミ
ニウム箔粉末が不均一に表面に浮き出て、凹凸状となり
外観を損ね、美しいみかげ調の板は得られなかった。
実施例−１と同様の方法で単層押出板を得たが、アルミ
ニウム箔粉末が不均一に表面に浮き出て、凹凸状となり
外観を損ね、美しいみかげ調の板は得られなかった。
比較例−２〜４ 実施例−１における第２の押出機で押出すメタクリル
酸メチル共重合体を第１の押出機で押出された樹脂の両
面に厚さ0.05,0.1および0.15ミリとなるよう押出すほか
は実施例−１と同様の方法で製板したが、比較例−１よ
り良いが、表面が平滑で美しいみかげ調の板は得られな
かった（Rz＝2.9,2.3および1.9）。
酸メチル共重合体を第１の押出機で押出された樹脂の両
面に厚さ0.05,0.1および0.15ミリとなるよう押出すほか
は実施例−１と同様の方法で製板したが、比較例−１よ
り良いが、表面が平滑で美しいみかげ調の板は得られな
かった（Rz＝2.9,2.3および1.9）。
以上述べたように本発明によれば、本発明のみかげ調
合成樹脂板は、金属箔粉末と白色系無機顔料を含む熱可
塑性樹脂層Ａと金属箔粉末を含まず十点平均粗さRzが1.
5μｍ以下である熱可塑性樹脂層Ｂとからなり、樹脂層
Ａの片面又は両面が樹脂層Ｂで覆われている合成樹脂板
であるから、表面の平滑性及び加熱加工性にすぐれた美
麗なみかげ調合成樹脂板を提供することができ、また樹
脂層Ｂに雲母等の艶消し剤を含有せしめることにより高
級感を付与することができ、建築物の内装材、水まわり
用品等に有用である。
合成樹脂板は、金属箔粉末と白色系無機顔料を含む熱可
塑性樹脂層Ａと金属箔粉末を含まず十点平均粗さRzが1.
5μｍ以下である熱可塑性樹脂層Ｂとからなり、樹脂層
Ａの片面又は両面が樹脂層Ｂで覆われている合成樹脂板
であるから、表面の平滑性及び加熱加工性にすぐれた美
麗なみかげ調合成樹脂板を提供することができ、また樹
脂層Ｂに雲母等の艶消し剤を含有せしめることにより高
級感を付与することができ、建築物の内装材、水まわり
用品等に有用である。
また本発明は、複数の押出機とこれらの押出機より供
給される溶融樹脂を合流せしめて多層板を形成する手段
を用いて熱可塑性樹脂板を製造するに際し、金属箔粉末
と白色系無機顔料を含む溶融樹脂と金属箔粉末を含まず
十点平均粗さRzが1.5μｍ以下である層を形成する溶融
樹脂とを合流せしめ、金属箔粉末を含まず十点平均粗さ
Rzが1.5μｍ以下である樹脂層により樹脂板の表裏の少
なくとも一表面を形成するみかげ調合成樹脂板の製造方
法であるから、高生産性に適し、安価にみかげ調合成樹
脂板を製造する方法を有利に提供することができる。
給される溶融樹脂を合流せしめて多層板を形成する手段
を用いて熱可塑性樹脂板を製造するに際し、金属箔粉末
と白色系無機顔料を含む溶融樹脂と金属箔粉末を含まず
十点平均粗さRzが1.5μｍ以下である層を形成する溶融
樹脂とを合流せしめ、金属箔粉末を含まず十点平均粗さ
Rzが1.5μｍ以下である樹脂層により樹脂板の表裏の少
なくとも一表面を形成するみかげ調合成樹脂板の製造方
法であるから、高生産性に適し、安価にみかげ調合成樹
脂板を製造する方法を有利に提供することができる。
第１図および第２図は本発明のみかげ調合成樹脂板の構
成概略図である。 Ａ……金属箔粉末と白色系無機顔料を含む熱可塑性樹脂
層 Ｂ……金属箔粉末を含まず十点平均粗さRzが1.5μｍ以
下である熱可塑性樹脂層
成概略図である。 Ａ……金属箔粉末と白色系無機顔料を含む熱可塑性樹脂
層 Ｂ……金属箔粉末を含まず十点平均粗さRzが1.5μｍ以
下である熱可塑性樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 信幸 新潟県北蒲原郡中条町協和町４番７号 協和ガス化学工業株式会社中条工場内 (72)発明者 阿部 研 新潟県北蒲原郡中条町協和町４番７号 協和ガス化学工業株式会社中条工場内 審査官 増田 亮子
Claims (5)
- 【請求項１】金属箔粉末と白色系無機顔料を含む熱可塑
性樹脂層（Ａ）と、金属箔粉末を含まず十点平均粗さRz
が1.5μｍ以下である熱可塑性樹脂層（Ｂ）とからな
り、樹脂層（Ａ）の片面又は両面が樹脂層（Ｂ）に覆わ
れていることを特徴とするみかげ調合成樹脂板。 - 【請求項２】金属箔粉末の実質的大きさが0.03〜１ミリ
メートルであることを特徴とする請求項１記載のみかげ
調合成樹脂板。 - 【請求項３】樹脂層（Ｂ）が、雲母微粒子又は熱可塑性
樹脂と共に混練押出しをしても実質的に溶融しないポリ
マー微粒子を含むことを特徴とする請求項１又は請求項
２記載のみかげ調合成樹脂板。 - 【請求項４】複数の押出機とこれらの押出機より供給さ
れる溶融した樹脂を合流せしめて多層板を形成する手段
を用いて熱可塑性樹脂板を製造する方法において、金属
箔粉末と白色系無機顔料を含む溶融熱可塑性樹脂と、金
属箔粉末を含まず十点平均粗さRzが1.5μｍ以下である
層を形成する溶融熱可塑性樹脂とを合流せしめ、金属箔
粉末を含まず十点平均粗さRzが1.5μｍ以下である樹脂
層により樹脂板の表裏の少なくとも一表面を形成するこ
とを特徴とするみかげ調合成樹脂板の製造方法。 - 【請求項５】金属箔粉末と白色系無機顔料を含む溶融熱
可塑性樹脂と、艶消し剤を含有する溶融熱可塑性樹脂を
合流せしめ、艶消し剤を含有する熱可塑性樹脂により少
なくとも表層の一つを形成したのち、このようにして形
成された溶融樹脂板状体を所望の板厚を与える一対のロ
ール間では加圧することなく冷却することを特徴とする
請求項４記載のみかげ調合成樹脂板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190989A JP2731569B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | みかげ調合成樹脂板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190989A JP2731569B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | みかげ調合成樹脂板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02202445A JPH02202445A (ja) | 1990-08-10 |
| JP2731569B2 true JP2731569B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=12068221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2190989A Expired - Fee Related JP2731569B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | みかげ調合成樹脂板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2731569B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7052734B2 (en) | 2003-09-25 | 2006-05-30 | General Dynamics Land Systems Inc. | Integral pigments in composite surfaces |
| CN106931300A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 财团法人石材暨资源产业研究发展中心 | 花岗石复合板 |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP2190989A patent/JP2731569B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02202445A (ja) | 1990-08-10 |
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