JP6365161B2 - 化粧シート及び化粧材 - Google Patents
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Description
本発明は、化粧シート及び化粧材に関する。
建材、家具、家電製品等において、使用する部材を加飾したい場合には、化粧シートが一般的に用いられている。
これら化粧シートは、照明等の外光が写り込むと見栄えを損なうことから、表面を凹凸化する等して低艶処理される場合がある。
これら化粧シートは、照明等の外光が写り込むと見栄えを損なうことから、表面を凹凸化する等して低艶処理される場合がある。
化粧シートを低艶化する手段としては、（１）サンドブラスト、ケミカルエッチング、及びエンボス等により化粧シートの基材自体を直接凹凸化する手段、（２）基材上に凹凸層を形成する手段等が挙げられる。（２）の手段としては、基材上に粒子及びバインダー樹脂を含む凹凸層を形成する手段、あるいは基材上に透明層を形成した後、該透明層をサンドブラスト、ケミカルエッチング、及びエンボス等により凹凸化する手段等が挙げられる。
上述した低艶化の手段の一例として、特許文献１〜３等が開示されている。
上述した低艶化の手段の一例として、特許文献１〜３等が開示されている。
特許文献１及び２には、基材上に、艶消しシリカを含有する電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化物からなる艶調整樹脂層を有する化粧シートが開示されている。
特許文献３には、サンドブラスト処理したエンボス版を用いてエンボス処理してなる化粧シートが開示されている。
特許文献３には、サンドブラスト処理したエンボス版を用いてエンボス処理してなる化粧シートが開示されている。
特許文献１〜３の化粧シートは、低艶に関しては大きな問題はない。
しかし、艶を低くしすぎると、表面凹凸による光拡散が過度となり白化を生じてしまい、化粧シートの下部に位置する絵柄の階調レベル及び鮮明性が低下し、意匠性を損なうという問題がある。
また、近年、化粧シートには高級感が求められるようになっており、化粧シートの高級感は艶によっても付与される。しかし、単に艶を高くした化粧シートは正反射光の強度が強くなり過ぎ、視認者に不快感を与えるという問題があった。
しかし、艶を低くしすぎると、表面凹凸による光拡散が過度となり白化を生じてしまい、化粧シートの下部に位置する絵柄の階調レベル及び鮮明性が低下し、意匠性を損なうという問題がある。
また、近年、化粧シートには高級感が求められるようになっており、化粧シートの高級感は艶によっても付与される。しかし、単に艶を高くした化粧シートは正反射光の強度が強くなり過ぎ、視認者に不快感を与えるという問題があった。
本発明は、艶による高級感を有しつつ、正反射光の強度が抑制され、さらに白化を生じることがない化粧シート及び化粧材を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究した結果、化粧シートの凹凸面を、粗さ成分である高周波凹凸と、うねり成分である低周波凹凸とに区分けし、これら２つの凹凸を所定の条件とすることにより、上記課題を解決することを見出した。すなわち、本発明は、以下の［１］〜［１０］の化粧シート及び化粧材を提供する。
［１］少なくとも一方の表面が凹凸面である化粧シートであって、該凹凸面の任意の方向について、カットオフ値を２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ（Ｒａ2.5）、及びカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ（Ｒａ0.08）が、以下の条件（１）及び（２）を満たす化粧シート。
０．８２μｍ≦Ｒａ2.5≦３．８０μｍ （１）
Ｒａ0.08≦０．３９μｍ （２）
［２］前記凹凸面の任意の方向について、さらに以下の条件（３）を満たす上記［１］に記載の化粧シート。
０．０５≦Ｒａ0.08／［Ｒａ2.5−Ｒａ0.08］≦０．５０ （３）
［３］前記凹凸面の任意の方向について、カットオフ値を２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さ（Ｒｚ2.5）が以下の条件（４）を満たす上記［１］又は［２］に記載の化粧シート。
Ｒｚ2.5≦１５．００μｍ （４）
［４］前記凹凸面の任意の方向について、カットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さ（Ｒｚ0.08）が以下の条件（５）を満たす上記［１］〜［３］の何れかに記載の化粧シート。
Ｒｚ0.08≦１．８０μｍ （５）
０．８２μｍ≦Ｒａ2.5≦３．８０μｍ （１）
Ｒａ0.08≦０．３９μｍ （２）
［２］前記凹凸面の任意の方向について、さらに以下の条件（３）を満たす上記［１］に記載の化粧シート。
０．０５≦Ｒａ0.08／［Ｒａ2.5−Ｒａ0.08］≦０．５０ （３）
［３］前記凹凸面の任意の方向について、カットオフ値を２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さ（Ｒｚ2.5）が以下の条件（４）を満たす上記［１］又は［２］に記載の化粧シート。
Ｒｚ2.5≦１５．００μｍ （４）
［４］前記凹凸面の任意の方向について、カットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さ（Ｒｚ0.08）が以下の条件（５）を満たす上記［１］〜［３］の何れかに記載の化粧シート。
Ｒｚ0.08≦１．８０μｍ （５）
［５］前記凹凸面の任意の方向について、カットオフ値を２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の凹凸の平均間隔（Ｓｍ2.5）が以下の条件（６）を満たす上記［１］〜［４］の何れかに記載の化粧シート。
３５０μｍ≦Ｓｍ2.5 （６）
［６］基材上に凹凸層を有してなり、該凹凸層の表面が前記凹凸面である上記［１］〜［５］の何れかに記載の化粧シート。
［７］前記基材と前記凹凸層との間に意匠層を有してなる上記［６］に記載の化粧シート。
［８］前記意匠層が木目模様を含む上記［７］に記載の化粧シート。
［９］被着材と、上記［１］〜［８］の何れかに記載の化粧シートの凹凸面とは反対側の面とを積層し、一体化してなる化粧材。
［１０］床用の化粧材として用いる上記［９］に記載の化粧材。
３５０μｍ≦Ｓｍ2.5 （６）
［６］基材上に凹凸層を有してなり、該凹凸層の表面が前記凹凸面である上記［１］〜［５］の何れかに記載の化粧シート。
［７］前記基材と前記凹凸層との間に意匠層を有してなる上記［６］に記載の化粧シート。
［８］前記意匠層が木目模様を含む上記［７］に記載の化粧シート。
［９］被着材と、上記［１］〜［８］の何れかに記載の化粧シートの凹凸面とは反対側の面とを積層し、一体化してなる化粧材。
［１０］床用の化粧材として用いる上記［９］に記載の化粧材。
本発明の化粧シート及び化粧材は、適度な艶により高級感を有しつつ、正反射光の強度が強すぎることにより視認者に不快感を与えることを防止できる。さらに、本発明の化粧シート及び化粧材は、白化により絵柄の階調レベル及び鮮明性の低下を抑制でき、意匠性を良好にすることができる。
［化粧シート］
本発明の化粧シートは、少なくとも一方の表面が凹凸面である化粧シートであって、該凹凸面の任意の方向について、カットオフ値を２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ（Ｒａ2.5）、及びカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ（Ｒａ0.08）が、以下の条件（１）及び（２）を満たすものである。
０．８２μｍ≦Ｒａ2.5≦３．８０μｍ （１）
Ｒａ0.08≦０．３９μｍ （２）
本発明の化粧シートは、少なくとも一方の表面が凹凸面である化粧シートであって、該凹凸面の任意の方向について、カットオフ値を２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ（Ｒａ2.5）、及びカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ（Ｒａ0.08）が、以下の条件（１）及び（２）を満たすものである。
０．８２μｍ≦Ｒａ2.5≦３．８０μｍ （１）
Ｒａ0.08≦０．３９μｍ （２）
図１及び図２は、本発明の化粧シート１０の一実施形態を示す断面図である。図１及び図２の化粧シート１０は、基材１の一方の面に、意匠層２、接着剤層３、熱可塑性樹脂層４及び凹凸層５を有し、化粧シートの凹凸層５側の表面は凹凸面となっている。また、図１の凹凸層５は、低周波凹凸層５１及び高周波凹凸層５２からなり、図２の凹凸層５は、高周波凹凸層５２からなり、かつ高周波凹凸層５２側からエンボス処理がされている。
なお、本発明の化粧シートは、少なくとも一方の表面が凹凸面であり、該凹凸面の任意の方向について上記条件（１）及び（２）の条件を満たすものであればよく、図１に示す各層は任意の構成要件である。
なお、本発明の化粧シートは、少なくとも一方の表面が凹凸面であり、該凹凸面の任意の方向について上記条件（１）及び（２）の条件を満たすものであればよく、図１に示す各層は任意の構成要件である。
凹凸面
本発明の化粧シートは、少なくとも一方の表面が凹凸面であり、該凹凸面の任意の方向について上記条件（１）及び（２）を満たすものである。条件（１）及び（２）は、異なるカットオフ値のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ（Ｒａ）を規定している。以下、異なるカットオフ値のＲａを規定する技術的意義について説明する。
カットオフ値は、粗さ成分（高周波成分）と、うねり成分（低周波成分）とから構成される断面曲線から、うねり成分（低周波成分）をカットする度合いを示す値である。言い換えると、カットオフ値は、断面曲線からうねり成分（低周波成分）をカットするフィルターの細かさを示す値である。より具体的には、カットオフ値が大きいと、フィルターが粗いため、うねり成分（低周波成分）のうち大きなうねりはカットされるが、小さなうねりはカットされないこととなる。つまり、カットオフ値が大きいと、うねり成分（低周波成分）を含んだ値となる。一方、カットオフ値が小さいと、フィルターが細かいため、うねり成分（低周波成分）のほとんどがカットされることとなる。つまり、カットオフ値が小さいと、うねり成分（低周波成分）を殆ど含まない、粗さ成分（高周波成分）が正確に反映された値となる。
ＪＩＳ Ｂ０６０１で参照するＪＩＳ Ｂ０６３３では、表面粗さの程度に応じて、特定のカットオフ値（基準長さ）を採用することが定められている。汎用の化粧シートであればカットオフ値は２．５ｍｍであり、従来の化粧シートでは、カットオフ値２．５ｍｍのみで表面粗さを管理していた。
しかし、一つのカットオフ値のＲａに基づいた場合、粗さ成分（高周波成分）、及びうねり成分（低周波成分）の両者を意図した表面凹凸の設計をすることができず、表面形状の設計に限界がある。
本発明では、あえて２つのカットオフ値を用いることにより、粗さ成分（高周波成分）、及びうねり成分（低周波成分）の両者を反映させた表面凹凸の設計を可能としている。
本発明の化粧シートは、少なくとも一方の表面が凹凸面であり、該凹凸面の任意の方向について上記条件（１）及び（２）を満たすものである。条件（１）及び（２）は、異なるカットオフ値のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ（Ｒａ）を規定している。以下、異なるカットオフ値のＲａを規定する技術的意義について説明する。
カットオフ値は、粗さ成分（高周波成分）と、うねり成分（低周波成分）とから構成される断面曲線から、うねり成分（低周波成分）をカットする度合いを示す値である。言い換えると、カットオフ値は、断面曲線からうねり成分（低周波成分）をカットするフィルターの細かさを示す値である。より具体的には、カットオフ値が大きいと、フィルターが粗いため、うねり成分（低周波成分）のうち大きなうねりはカットされるが、小さなうねりはカットされないこととなる。つまり、カットオフ値が大きいと、うねり成分（低周波成分）を含んだ値となる。一方、カットオフ値が小さいと、フィルターが細かいため、うねり成分（低周波成分）のほとんどがカットされることとなる。つまり、カットオフ値が小さいと、うねり成分（低周波成分）を殆ど含まない、粗さ成分（高周波成分）が正確に反映された値となる。
ＪＩＳ Ｂ０６０１で参照するＪＩＳ Ｂ０６３３では、表面粗さの程度に応じて、特定のカットオフ値（基準長さ）を採用することが定められている。汎用の化粧シートであればカットオフ値は２．５ｍｍであり、従来の化粧シートでは、カットオフ値２．５ｍｍのみで表面粗さを管理していた。
しかし、一つのカットオフ値のＲａに基づいた場合、粗さ成分（高周波成分）、及びうねり成分（低周波成分）の両者を意図した表面凹凸の設計をすることができず、表面形状の設計に限界がある。
本発明では、あえて２つのカットオフ値を用いることにより、粗さ成分（高周波成分）、及びうねり成分（低周波成分）の両者を反映させた表面凹凸の設計を可能としている。
条件（１）は、算術平均粗さＲａ2.5が０．８２μｍ以上であり、３．８０μｍ以下である。Ｒａ2.5が０．８２μｍ未満であると、化粧シート表面で反射される光の角度分布（拡散反射強度分布）の範囲が狭くなる結果、化粧シートの面内で艶を生じる範囲が狭くなり、視認者は高級感を感じにくくなる。また、Ｒａ2.5が０．８２μｍ未満であると、正反射強度が強くなり過ぎ、視認者に不快感を与えてしまう。一方、Ｒａ2.5が３．８０μｍを超えると、拡散反射強度分布が広くなり過ぎる結果、視認者の視野の中心付近における拡散反射強度の差が少なくなり、視認者は艶を認識できなくなる。また、Ｒａ2.5が３．８０μｍを超えると、反射光の分布範囲内において各角度における拡散反射強度が小さくなり、視認者は艶を感じにくくなる。
つまり、視認者は、拡散反射強度の絶対値、及び視野の中心付近における拡散反射強度の差により艶を認識し、さらに、艶を認識する範囲が狭すぎず広すぎないことにより高級感を認識している。そして、条件（１）により高級感のある艶を付与し得る。
条件（１）は、１．００μｍ≦Ｒａ2.5≦３．５０μｍを満たすことがより好ましく、１．２５μｍ≦Ｒａ2.5≦３．００μｍを満たすことがさらに好ましい。
つまり、視認者は、拡散反射強度の絶対値、及び視野の中心付近における拡散反射強度の差により艶を認識し、さらに、艶を認識する範囲が狭すぎず広すぎないことにより高級感を認識している。そして、条件（１）により高級感のある艶を付与し得る。
条件（１）は、１．００μｍ≦Ｒａ2.5≦３．５０μｍを満たすことがより好ましく、１．２５μｍ≦Ｒａ2.5≦３．００μｍを満たすことがさらに好ましい。
なお、本発明において、条件（１）及び（２）、並びに後述するその他の条件は、２０回測定を行った際の平均値とする。
また、本発明において、条件（１）及び（２）、並びに後述するその他の条件は、化粧シートの少なくとも任意の方向において満たしていれば良い。例えば化粧シートを床材として用いる場合、窓に対して垂直な方向（窓から太陽光が差し込む方向）は拡散反射強度が強く、艶の認識に深く関わる点で重要であり、また、扉に対して垂直な方向（扉に向って人間が歩く方向）は人間の視野に入りやすい点で重要である。したがって、任意の方向において、条件（１）及び（２）、並びに後述するその他の条件を満たしていれば、該方向において各条件による効果を十分に発揮できる。
また、本発明において、条件（１）及び（２）、並びに後述するその他の条件は、化粧シートの少なくとも任意の方向において満たしていれば良い。例えば化粧シートを床材として用いる場合、窓に対して垂直な方向（窓から太陽光が差し込む方向）は拡散反射強度が強く、艶の認識に深く関わる点で重要であり、また、扉に対して垂直な方向（扉に向って人間が歩く方向）は人間の視野に入りやすい点で重要である。したがって、任意の方向において、条件（１）及び（２）、並びに後述するその他の条件を満たしていれば、該方向において各条件による効果を十分に発揮できる。
条件（２）は、Ｒａ0.08が０．３９μｍ以下である。Ｒａ0.08が０．３９μｍを超えると、化粧シート表面で反射される光の角度分布（拡散反射強度分布）に大きな角度が生じる結果（反射角度分布図の裾が広がる結果）、白化を生じてしまう。化粧シートに白化が生じた場合、絵柄の階調レベル及び鮮明性が低下してしまう。また、条件（１）を満たしていても、Ｒａ0.08が０．３９μｍを超えると、拡散反射強度分布が広くなり、艶を感じにくくなる。
Ｒａ0.08の下限は特に制限されないが、Ｒａ0.08を所定の値以上とした場合、拡散反射強度の分布を緩和し、拡散反射強度の急激な変化に伴う視認性の低下を抑制することができる点で好ましい。例えば、低周波成分の凹凸の中に急激な角度変化を生じる箇所があると、反射強度分布の中で反射強度が急変する角度が生じ、欠陥として認識されるが、Ｒａ0.08を所定の値以上として高周波成分の凹凸を付与することにより、反射強度の急変を緩和し、欠陥として認識させにくくできる。
条件（２）は、０．１０μｍ≦Ｒａ0.08≦０．３５μｍを満たすことが好ましく、０．２０μｍ≦Ｒａ0.08≦０．３５μｍを満たすことがより好ましい。
Ｒａ0.08の下限は特に制限されないが、Ｒａ0.08を所定の値以上とした場合、拡散反射強度の分布を緩和し、拡散反射強度の急激な変化に伴う視認性の低下を抑制することができる点で好ましい。例えば、低周波成分の凹凸の中に急激な角度変化を生じる箇所があると、反射強度分布の中で反射強度が急変する角度が生じ、欠陥として認識されるが、Ｒａ0.08を所定の値以上として高周波成分の凹凸を付与することにより、反射強度の急変を緩和し、欠陥として認識させにくくできる。
条件（２）は、０．１０μｍ≦Ｒａ0.08≦０．３５μｍを満たすことが好ましく、０．２０μｍ≦Ｒａ0.08≦０．３５μｍを満たすことがより好ましい。
凹凸面は、任意の方向において、さらに以下の条件（３）を満たすことが好ましい。
０．０５≦Ｒａ0.08／［Ｒａ2.5−Ｒａ0.08］≦０．５０ （３）
条件（３）を満たすことで、表面凹凸内に低周波成分と高周波成分が適度に含まれ、白化を生じることなく、均一で滑らかな艶を付与することができる。
条件（３）は、０．１０≦Ｒａ0.08／［Ｒａ2.5−Ｒａ0.08］≦０．４０を満たすことがより好ましく、０．１０≦Ｒａ0.08／［Ｒａ2.5−Ｒａ0.08］≦０．３０を満たすことがさらに好ましい。
０．０５≦Ｒａ0.08／［Ｒａ2.5−Ｒａ0.08］≦０．５０ （３）
条件（３）を満たすことで、表面凹凸内に低周波成分と高周波成分が適度に含まれ、白化を生じることなく、均一で滑らかな艶を付与することができる。
条件（３）は、０．１０≦Ｒａ0.08／［Ｒａ2.5−Ｒａ0.08］≦０．４０を満たすことがより好ましく、０．１０≦Ｒａ0.08／［Ｒａ2.5−Ｒａ0.08］≦０．３０を満たすことがさらに好ましい。
なお、条件（３）と同様の観点から、凹凸面は、任意の方向において、さらに以下の条件（３’）を満たすことが好ましい。
０．５０μｍ≦Ｒａ2.5−Ｒａ0.08≦３．５０μｍ （３’）
条件（３’）は、０．７５μｍ≦Ｒａ2.5−Ｒａ0.08≦３．００μｍを満たすことがより好ましく、１．００μｍ≦Ｒａ2.5−Ｒａ0.08≦２．７５μｍを満たすことがさらに好ましい。
０．５０μｍ≦Ｒａ2.5−Ｒａ0.08≦３．５０μｍ （３’）
条件（３’）は、０．７５μｍ≦Ｒａ2.5−Ｒａ0.08≦３．００μｍを満たすことがより好ましく、１．００μｍ≦Ｒａ2.5−Ｒａ0.08≦２．７５μｍを満たすことがさらに好ましい。
また、凹凸面は、任意の方向において、カットオフ値を２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さ（Ｒｚ2.5）が以下の条件（４）を満たすことが好ましい。
Ｒｚ2.5≦１５．００μｍ （４）
十点平均粗さ（Ｒｚ）は、カットオフ値と等しいサンプリング長さのＮ倍の評価長さの粗さ曲線をＮ等分し、区間毎に第１位から第５位までの高さの山頂の平均標高と第１位から第５位までの深さの谷底の平均標高の間隔Ｒz’を求めたときのＮ個のＲz’の算術平均値である。このように、Ｒｚは、粗さ曲線のうち、標高の高い箇所及び低い箇所に注目した値である。一方、算術平均粗さ（Ｒａ）は、粗さ曲線全体の標高の平均値である。つまり、ＲｚはＲａと同様に、粗さ曲線の粗さの程度を示すものの、粗さ曲線の凹凸のランダム性を表していると言える。
Ｒｚ2.5≦１５．００μｍ （４）
十点平均粗さ（Ｒｚ）は、カットオフ値と等しいサンプリング長さのＮ倍の評価長さの粗さ曲線をＮ等分し、区間毎に第１位から第５位までの高さの山頂の平均標高と第１位から第５位までの深さの谷底の平均標高の間隔Ｒz’を求めたときのＮ個のＲz’の算術平均値である。このように、Ｒｚは、粗さ曲線のうち、標高の高い箇所及び低い箇所に注目した値である。一方、算術平均粗さ（Ｒａ）は、粗さ曲線全体の標高の平均値である。つまり、ＲｚはＲａと同様に、粗さ曲線の粗さの程度を示すものの、粗さ曲線の凹凸のランダム性を表していると言える。
Ｒｚ2.5を１５．００μｍ以下とすることにより、低周波成分のランダム性を抑え、艶にムラを生じさせにくくできる。また、凹凸面の形状の規則性が強い場合、人工物のように見える傾向にあるが、Ｒｚ2.5を所定の値以上とした場合、低周波成分のランダム性によって、化粧シートの外観に自然感を付与できる。また、Ｒｚ2.5を所定の値以上とした場合、化粧シートの欠陥を目立ちにくくできる点で好適である。
このため、条件（４）は、３．５０μｍ≦Ｒｚ2.5≦１３．００μｍを満たすことがより好ましく、４．５０μｍ≦Ｒｚ2.5≦１２．００μｍを満たすことがさらに好ましい。
このため、条件（４）は、３．５０μｍ≦Ｒｚ2.5≦１３．００μｍを満たすことがより好ましく、４．５０μｍ≦Ｒｚ2.5≦１２．００μｍを満たすことがさらに好ましい。
また、凹凸面は、任意の方向において、カットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さ（Ｒｚ0.08）が以下の条件（５）を満たすことが好ましい。
Ｒｚ0.08≦１．８０μｍ （５）
Ｒｚ0.08を１．８０μｍ以下とすることにより、高周波成分のランダム性を抑え、白化を抑制しやすくできる。また、Ｒｚ0.08を所定の値以上とした場合、高周波成分のランダム性によって、化粧シートの外観に自然感を付与できるとともに、欠陥を目立ちにくくできる点で好適である。
このため、条件（５）は、０．５０μｍ≦Ｒｚ0.08≦１．５０μｍを満たすことがより好ましく、０．７５μｍ≦Ｒｚ0.08≦１．２０μｍを満たすことがさらに好ましい。
Ｒｚ0.08≦１．８０μｍ （５）
Ｒｚ0.08を１．８０μｍ以下とすることにより、高周波成分のランダム性を抑え、白化を抑制しやすくできる。また、Ｒｚ0.08を所定の値以上とした場合、高周波成分のランダム性によって、化粧シートの外観に自然感を付与できるとともに、欠陥を目立ちにくくできる点で好適である。
このため、条件（５）は、０．５０μｍ≦Ｒｚ0.08≦１．５０μｍを満たすことがより好ましく、０．７５μｍ≦Ｒｚ0.08≦１．２０μｍを満たすことがさらに好ましい。
また、凹凸面は、任意の方向において、カットオフ値を２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の凹凸の平均間隔（Ｓｍ2.5）が以下の条件（６）を満たすことが好ましい。
３５０μｍ≦Ｓｍ2.5 （６）
Ｓｍ2.5を３５０μｍ以上とすることにより、より艶を感じやすくすることができる。条件（６）は、４００μｍ≦Ｓｍ2.5μｍを満たすことがより好ましく、５００μｍ≦Ｓｍ2.5を満たすことがさらに好ましい。なお、Ｓｍ2.5が大きすぎると、化粧シート面内の広い範囲で拡散反射強度が均一化される傾向にあることから、Ｓｍ2.5は８００μｍ以下であることが好ましく、７００μｍ以下であることがより好ましい。
３５０μｍ≦Ｓｍ2.5 （６）
Ｓｍ2.5を３５０μｍ以上とすることにより、より艶を感じやすくすることができる。条件（６）は、４００μｍ≦Ｓｍ2.5μｍを満たすことがより好ましく、５００μｍ≦Ｓｍ2.5を満たすことがさらに好ましい。なお、Ｓｍ2.5が大きすぎると、化粧シート面内の広い範囲で拡散反射強度が均一化される傾向にあることから、Ｓｍ2.5は８００μｍ以下であることが好ましく、７００μｍ以下であることがより好ましい。
上述した凹凸面は、（ａ）エンボス、サンドブラスト、エッチング等の物理的又は化学的処理、（ｂ）型による成型、（ｃ）コーティングによる凹凸を有する樹脂層の形成等の手段により形成できる。
（ａ）の手段による凹凸面は、基材または基材上に形成した層に対して、エンボス、サンドブラスト、エッチング等の物理的又は化学的処理を施すことにより形成することができる。
（ｂ）の手段による凹凸面は、凹凸面と相補的な形状からなる型を作製し、当該型に凹凸面を形成する材料を流し込んだ後、型から取り出すことにより形成することができる。ここで、該材料として凹凸層を構成する材料を用い、型に該材料を流し込んだ後に基材を重ね合わせ、凹凸層を基材ごと型から取り出せば、基材上に凹凸層を有する化粧シートを得ることができる。また、基材を構成する材料を型に流し込んだ後に型から取り出せば、基材単層からなり、かつ該基材表面に凹凸面を有する化粧シートを得ることができる。
型に流し込む材料として硬化性樹脂組成物（熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物）を用いる場合、型から取り出す前に硬化性樹脂組成物を硬化することが好ましい。
型による凹凸面の形成は、凹凸形状の再現性に優れる点で好ましい。
型に流し込む材料として硬化性樹脂組成物（熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物）を用いる場合、型から取り出す前に硬化性樹脂組成物を硬化することが好ましい。
型による凹凸面の形成は、凹凸形状の再現性に優れる点で好ましい。
（ｃ）の手段による凹凸面は、樹脂成分及び粒子を含有してなる凹凸層形成塗布液を、グラビアコーティング、バーコーティング等の公知の塗布方法によりプラスチックフィルム上に塗布し、必要に応じて乾燥、硬化することにより形成することができる。
（ｃ）の手段単独で凹凸面を形成する手段としては、まず、単層の凹凸層で凹凸面を形成する手段が考えられる。具体的には、凹凸層に２種類の粒子を含有させ、それぞれの粒子の凝集度合いが異なるように凝集を制御する手段が考えられる。しかし、複数の粒子の凝集の制御は難しい。このため、（ｃ）の手段単独で凹凸面を形成する場合には、低周波の凹凸を有する層（低周波凹凸層）上に、高周波の凹凸を有する層（高周波凹凸層）を積層することが好ましい。
（ｃ）の手段単独で凹凸面を形成する手段としては、まず、単層の凹凸層で凹凸面を形成する手段が考えられる。具体的には、凹凸層に２種類の粒子を含有させ、それぞれの粒子の凝集度合いが異なるように凝集を制御する手段が考えられる。しかし、複数の粒子の凝集の制御は難しい。このため、（ｃ）の手段単独で凹凸面を形成する場合には、低周波の凹凸を有する層（低周波凹凸層）上に、高周波の凹凸を有する層（高周波凹凸層）を積層することが好ましい。
また、凹凸面は、上記（ａ）〜（ｃ）の手段の組み合わせによっても形成できる。組み合わせとしては、例えば、（ｃ）の手段により高周波凹凸層を形成し、（ａ）の手段により低周波成分を付加する手法、あるいは（ｃ）の手段により低周波凹凸層を形成し、（ａ）の手段により高周波成分を付加する手法が挙げられる。
上述した凹凸面の形成手法の中でも、（ｃ）の手段で形成した低周波凹凸層上に、（ｃ）の手段で高周波凹凸層を積層する手法、（ｃ）の手段で形成した高周波凹凸層に、（ａ）の手段により低周波成分を付加する手法（この場合の（ａ）の手段としてはエンボスが好適である）、及び（ｂ）の手段単独による手法が好適である。
上述した凹凸面の形成手法の中でも、（ｃ）の手段で形成した低周波凹凸層上に、（ｃ）の手段で高周波凹凸層を積層する手法、（ｃ）の手段で形成した高周波凹凸層に、（ａ）の手段により低周波成分を付加する手法（この場合の（ａ）の手段としてはエンボスが好適である）、及び（ｂ）の手段単独による手法が好適である。
本発明の化粧シートは、基材単層から構成されるもの（この場合、基材の表面が凹凸面となる）であってもよいし、基材上に凹凸層を有するものであってもよい。
基材
基材は特に制限されないが、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルム、紙類、あるいはこれらの複合体等が挙げられる。これらの中でも、ポリオレフィン樹脂シートが好ましい。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂、エチレン／プロピレン共重合体樹脂、エチレン／プロピレン／ブテン共重合体樹脂、オレフィン熱可塑性エラストマー等が挙げられる。耐候性や、耐擦傷性等の表面保護特性の観点から、ポリプロピレン樹脂が好ましい。これら基材は、意匠性の観点から着色されていてもよい。
また、基材としてプラスチックフィルムを用いる場合、機械的強度の観点から、二軸延伸されたものが好適である。
基材の厚さは、機械的強度及び取り扱い性の観点から、２０〜２００μｍが好ましく、４０〜１６０μｍがより好ましく、４０〜１００μｍがさらに好ましい。
また、化粧シートの総厚みは、８０〜４００μｍが好ましく、１００〜３００μｍがより好ましく、１３０〜２５０μｍがさらに好ましい。
基材
基材は特に制限されないが、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルム、紙類、あるいはこれらの複合体等が挙げられる。これらの中でも、ポリオレフィン樹脂シートが好ましい。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂、エチレン／プロピレン共重合体樹脂、エチレン／プロピレン／ブテン共重合体樹脂、オレフィン熱可塑性エラストマー等が挙げられる。耐候性や、耐擦傷性等の表面保護特性の観点から、ポリプロピレン樹脂が好ましい。これら基材は、意匠性の観点から着色されていてもよい。
また、基材としてプラスチックフィルムを用いる場合、機械的強度の観点から、二軸延伸されたものが好適である。
基材の厚さは、機械的強度及び取り扱い性の観点から、２０〜２００μｍが好ましく、４０〜１６０μｍがより好ましく、４０〜１００μｍがさらに好ましい。
また、化粧シートの総厚みは、８０〜４００μｍが好ましく、１００〜３００μｍがより好ましく、１３０〜２５０μｍがさらに好ましい。
ポリプロピレン樹脂としては、ホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂、ブロックポリプロピレン樹脂、あるいはポリプロピレン結晶部を有し、かつプロピレン以外の炭素素２〜２０のα−オレフィン共重合体等が好ましく挙げられる。その他、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等を１５モル％以上含むプロピレン−α−オレフィン共重合体、例えばエチレン／プロピレン共重合体、エチレン／プロピレン／ブテン共重合体等も挙げられる。
基材に用いる紙類としては、薄葉紙、クラフト紙、チタン紙等が挙げられる。これらの紙基材は、紙基材の繊維間ないしは他層と紙基材との層間強度を強化したり、ケバ立ち防止のため、これら紙基材に、更に、アクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂を添加（抄造後樹脂含浸、又は抄造時に内填）させたものでもよい。例えば、紙間強化紙、樹脂含浸紙等である。
これらの他、リンター紙、板紙、石膏ボード用原紙、又は紙の表面に塩化ビニル樹脂層を設けたビニル壁紙原反等、建材分野で使われることの多い各種紙が挙げられる。さらには、事務分野や通常の印刷、包装等に用いられるコート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、パーチメント紙、パラフィン紙、又は和紙等を用いることもできる。また、これらの紙とは区別されるが、紙に似た外観と性状を持つ各種繊維の織布や不織布も基材として使用することができる。各種繊維としてはガラス繊維、石綿繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、若しくは炭素繊維等の無機質繊維、又はポリエステル繊維、アクリル繊維、若しくはビニロン繊維等の合成樹脂繊維が挙げられる。
これらの他、リンター紙、板紙、石膏ボード用原紙、又は紙の表面に塩化ビニル樹脂層を設けたビニル壁紙原反等、建材分野で使われることの多い各種紙が挙げられる。さらには、事務分野や通常の印刷、包装等に用いられるコート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、パーチメント紙、パラフィン紙、又は和紙等を用いることもできる。また、これらの紙とは区別されるが、紙に似た外観と性状を持つ各種繊維の織布や不織布も基材として使用することができる。各種繊維としてはガラス繊維、石綿繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、若しくは炭素繊維等の無機質繊維、又はポリエステル繊維、アクリル繊維、若しくはビニロン繊維等の合成樹脂繊維が挙げられる。
凹凸層
凹凸層は、樹脂成分を含むことが好ましく、必要に応じてさらに粒子を含むことが好ましい。
また、凹凸層は、例えば、低周波凹凸層上に、高周波凹凸層が積層されてなるような多層構成であってもよい。
凹凸層の総厚みは、付与する凹凸形状、あるいは凹凸層よりも基材側に位置する層（熱可塑性樹脂層等）の構成により異なるため一概には言えないが、０．１〜６０μｍが好ましく、１０〜４５μｍがより好ましく、１０〜３５μｍがさらに好ましい。
凹凸層の厚みは、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。測定する膜厚がμｍオーダーの場合、ＳＥＭを用いることが好ましく、ｎｍオーダーの場合、ＴＥＭ又はＳＴＥＭを用いることが好ましい。ＳＥＭの場合、加速電圧は１〜１０ｋＶ、倍率は１０００〜７０００倍とすることが好ましく、ＴＥＭ又はＳＴＥＭの場合、加速電圧は１０〜３０ｋＶ、倍率は５万〜３０万倍とすることが好ましい。後述する意匠層及び隠蔽層等の厚みも同様にして算出できる。
凹凸層は、樹脂成分を含むことが好ましく、必要に応じてさらに粒子を含むことが好ましい。
また、凹凸層は、例えば、低周波凹凸層上に、高周波凹凸層が積層されてなるような多層構成であってもよい。
凹凸層の総厚みは、付与する凹凸形状、あるいは凹凸層よりも基材側に位置する層（熱可塑性樹脂層等）の構成により異なるため一概には言えないが、０．１〜６０μｍが好ましく、１０〜４５μｍがより好ましく、１０〜３５μｍがさらに好ましい。
凹凸層の厚みは、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。測定する膜厚がμｍオーダーの場合、ＳＥＭを用いることが好ましく、ｎｍオーダーの場合、ＴＥＭ又はＳＴＥＭを用いることが好ましい。ＳＥＭの場合、加速電圧は１〜１０ｋＶ、倍率は１０００〜７０００倍とすることが好ましく、ＴＥＭ又はＳＴＥＭの場合、加速電圧は１０〜３０ｋＶ、倍率は５万〜３０万倍とすることが好ましい。後述する意匠層及び隠蔽層等の厚みも同様にして算出できる。
凹凸層の樹脂成分は、熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物を含むことが好ましく、機械的強度をより良くする観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物を含むことがより好ましく、その中でも電子線硬化性樹脂組成物を含むことがさらに好ましい。
熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線を照射することにより硬化する樹脂組成物である。電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も使用可能である。
電離放射線硬化性樹脂は、慣用されている重合性モノマー及び重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができる。
重合性モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好適であり、なかでも多官能（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。
多官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を２個以上有する（メタ）アクリレートモノマーであればよく、例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が好ましく挙げられる。これらの（メタ）アクリレートモノマーは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
重合性モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好適であり、なかでも多官能（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。
多官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を２個以上有する（メタ）アクリレートモノマーであればよく、例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が好ましく挙げられる。これらの（メタ）アクリレートモノマーは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
多官能（メタ）アクリレートモノマーの官能基数は２以上であることが好ましく、優れた表面保護特性を得る観点から、２〜８が好ましく、より好ましくは３〜６である。
次に、重合性オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマー、例えばウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマー、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマー等の（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましく挙げられ、これらのオリゴマーを１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
以上の重合性（メタ）アクリレートオリゴマーの内、多官能ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーが好ましい。多官能ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーは、優れた表面保護特性を付与することができ、また製造過程において化粧シートの収縮を抑制できるためである。
多官能（メタ）アクリレートオリゴマーの官能基数は２以上であれば特に制限はないが、表面保護特性及び製造時の収縮抑制の観点から、２〜８が好ましく、より好ましくは２〜６である。
以上の重合性（メタ）アクリレートオリゴマーの内、多官能ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーが好ましい。多官能ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーは、優れた表面保護特性を付与することができ、また製造過程において化粧シートの収縮を抑制できるためである。
多官能（メタ）アクリレートオリゴマーの官能基数は２以上であれば特に制限はないが、表面保護特性及び製造時の収縮抑制の観点から、２〜８が好ましく、より好ましくは２〜６である。
また、多官能(メタ)アクリレートオリゴマーの重量平均分子量（ＧＰＣ法で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量）は、１，０００〜２０，０００であることが好ましく、１，０００〜１０，０００であることがより好ましい。
電離放射線硬化性樹脂としては、硬度や電離放射線硬化性樹脂組成物の粘度を調整するために、単官能（メタ）アクリレートを用いてもよい。
単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
電離放射線硬化性樹脂として紫外線硬化性樹脂を用いる場合には、紫外線硬化性樹脂１００質量部に対して、光重合用開始剤を０．１〜５質量部程度添加することが望ましい。光重合用開始剤としては、従来慣用されているものから適宜選択することができ、特に限定されず、例えば、ベンゾイン系、アセトフェノン系、フェニルケトン系、ベンゾフェノン系、アントラキノン系等の光重合用開始剤が好ましく挙げられる。
また、光増感剤としては、例えばｐ−ジメチル安息香酸エステル、第三級アミン類、チオール系増感剤等を用いることができる。
また、光増感剤としては、例えばｐ−ジメチル安息香酸エステル、第三級アミン類、チオール系増感剤等を用いることができる。
電離放射線硬化性樹脂としては、電子線硬化性であることが好ましい。電子線硬化性の場合は無溶剤化が可能であって、環境や健康の観点からより好ましく、かつ、光重合用開始剤を必要とせず、安定な硬化特性が得られるからである。
低周波凹凸層
低周波凹凸層は、凹凸層を低周波凹凸層及び高周波凹凸層の積層構成とする際の下層としての役割、あるいは、低周波凹凸層上に上述した手段（ａ）により高周波成分を付与する際の、下地となる低周波凹凸層としての役割を有する。
低周波凹凸層は、凹凸層を低周波凹凸層及び高周波凹凸層の積層構成とする際の下層としての役割、あるいは、低周波凹凸層上に上述した手段（ａ）により高周波成分を付与する際の、下地となる低周波凹凸層としての役割を有する。
低周波凹凸層は、樹脂成分及び粒子を含有することが好ましい。
低周波凹凸層の粒子は表面凹凸をし得るものであれば、有機粒子及び無機粒子の何れも用いることができる。有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル−スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。これら粒子の中でも、優れた低艶感が得られ、また容易に調達できて安価であるとの観点から無機粒子が好適であり、無機粒子の中でもシリカが好適である。
また、低周波の凹凸を形成しやすくする観点から、低周波凹凸層中では粒子が適度に凝集していることが好ましい。粒子を適度に凝集させる観点からは、粒子としては、表面処理等をしていない未処理シリカ等が好適である。
低周波凹凸層の粒子は表面凹凸をし得るものであれば、有機粒子及び無機粒子の何れも用いることができる。有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル−スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。これら粒子の中でも、優れた低艶感が得られ、また容易に調達できて安価であるとの観点から無機粒子が好適であり、無機粒子の中でもシリカが好適である。
また、低周波の凹凸を形成しやすくする観点から、低周波凹凸層中では粒子が適度に凝集していることが好ましい。粒子を適度に凝集させる観点からは、粒子としては、表面処理等をしていない未処理シリカ等が好適である。
低周波凹凸層中の粒子の含有量は、該層を形成する全固形分中の０．１〜６０質量％であることが好ましく、１〜５０質量％であることがより好ましく、４〜４４質量％であることがさらに好ましい。
低周波凹凸層中の粒子の平均粒子径は、０．２〜５０μｍが好ましく、０．５〜３０μｍがより好ましく、１．０〜２０μｍがさらに好ましい。なお、低周波の凹凸を形成しやすくする観点から、一次粒子が凝集した凝集粒子の平均粒子径が前記範囲を満たすことが好ましい。
低周波凹凸層の厚みは、低周波凹凸層中の粒子の平均粒子径に対して、４０〜２０００％であることが好ましく、１００〜１０００％であることがより好ましい。
低周波凹凸層の厚みは、低周波凹凸層中の粒子の平均粒子径に対して、４０〜２０００％であることが好ましく、１００〜１０００％であることがより好ましい。
本発明において粒子の平均粒子径は、粒子の長径及び短径の平均から個々の粒子（凝集している場合は凝集粒子）の粒子径を算出し、これを平均することにより算出できる。具体的には、ＳＥＭ、ＴＥＭ又はＳＴＥＭによる化粧シートの表面像又は断面像から任意の２個の粒子を抽出し（表面像の場合、無作為に２個選択できるが、断面の場合、粒子のどこで切られているか不明であるため、可能な限り大きい粒子を２個選択する）、個々の粒子の長径及び短径を測定して、個々の粒子の粒子径を算出し、同じサンプルの別画面の撮像において同様の作業を９回行って、合計２０個分の粒子の粒子径の数平均から得られる値を粒子の平均粒子径とした。なお、長径は、粒子の画面上において最も長い径とする。また、短径は、長径を構成する線分の中点に直交する線分を引き、該直交する線分が粒子と交わる２点間の距離をいうものとする。
粒子の平均粒子径を算出する際において、算出する平均粒子径がμｍオーダーの場合、ＳＥＭを用いることが好ましく、ｎｍオーダーの場合、ＴＥＭ又はＳＴＥＭを用いることが好ましい。ＳＥＭの場合、加速電圧は１〜１０ｋＶ、倍率は１０００〜７０００倍とすることが好ましく、ＴＥＭ又はＳＴＥＭの場合、加速電圧は１０〜３０ｋＶ、倍率は５万〜３０万倍とすることが好ましい。
粒子の平均粒子径を算出する際において、算出する平均粒子径がμｍオーダーの場合、ＳＥＭを用いることが好ましく、ｎｍオーダーの場合、ＴＥＭ又はＳＴＥＭを用いることが好ましい。ＳＥＭの場合、加速電圧は１〜１０ｋＶ、倍率は１０００〜７０００倍とすることが好ましく、ＴＥＭ又はＳＴＥＭの場合、加速電圧は１０〜３０ｋＶ、倍率は５万〜３０万倍とすることが好ましい。
低周波凹凸層は、２層構成とすることが好ましい。具体的には、樹脂成分及び粒子を含有する基礎低周波層を形成した後、該基礎低周波層の凹凸を滑らかにする低周波調整層を形成することが好ましい。低周波凹凸層を２層構成とすることにより、低周波成分に関する条件を上述した範囲にしやすくできる。
低周波調整層は、樹脂成分を含有し、粒子を実質的に含有しないことが好ましく、粒子を完全に含有しないことがより好ましい。
低周波調整層は、樹脂成分を含有し、粒子を実質的に含有しないことが好ましく、粒子を完全に含有しないことがより好ましい。
高周波凹凸層
高周波凹凸層は、凹凸層を低周波凹凸層及び高周波凹凸層の積層構成とする際の上層としての役割、あるいは、高周波凹凸層上に上述した手段（ａ）により低周波成分を付与する際の、下地となる層としての役割を有する。
高周波凹凸層は、凹凸層を低周波凹凸層及び高周波凹凸層の積層構成とする際の上層としての役割、あるいは、高周波凹凸層上に上述した手段（ａ）により低周波成分を付与する際の、下地となる層としての役割を有する。
高周波凹凸層は、樹脂成分及び粒子を含有することが好ましい。
高周波凹凸層の粒子は、低周波凹凸層の粒子として例示した機粒子及び無機粒子の何れも用いることができる。これらの中でも、優れた低艶感が得られ、また容易に調達できて安価であるとの観点から無機粒子が好適であり、無機粒子の中でもシリカが好適である。
また、高周波の凹凸を形成しやすくする観点から、高周波凹凸層中では粒子が凝集せずに分散していることが好ましい。粒子を分散させる観点からは、粒子としては、表面を疎水化処理したシリカが好適である。
高周波凹凸層の粒子は、低周波凹凸層の粒子として例示した機粒子及び無機粒子の何れも用いることができる。これらの中でも、優れた低艶感が得られ、また容易に調達できて安価であるとの観点から無機粒子が好適であり、無機粒子の中でもシリカが好適である。
また、高周波の凹凸を形成しやすくする観点から、高周波凹凸層中では粒子が凝集せずに分散していることが好ましい。粒子を分散させる観点からは、粒子としては、表面を疎水化処理したシリカが好適である。
高周波凹凸層中の粒子の含有量は、該層を形成する全固形分中の０．１〜６０質量％であることが好ましく、１〜５０質量％であることがより好ましく、４〜４４質量％であることがさらに好ましい。
高周波凹凸層中の粒子の平均粒子径は、０．１〜２０μｍが好ましく、０．３〜１０μｍがより好ましく、０．３〜５μｍがさらに好ましい。なお、高周波の凹凸を形成しやすくする観点から、一次粒子の平均粒子径が前記範囲を満たすことが好ましい。
高周波凹凸層の厚みは、高周波凹凸層中の粒子の平均粒子径に対して、１５０〜７００％であることが好ましく、４００〜７００％であることがより好ましい。
高周波凹凸層中の粒子の平均粒子径は、０．１〜２０μｍが好ましく、０．３〜１０μｍがより好ましく、０．３〜５μｍがさらに好ましい。なお、高周波の凹凸を形成しやすくする観点から、一次粒子の平均粒子径が前記範囲を満たすことが好ましい。
高周波凹凸層の厚みは、高周波凹凸層中の粒子の平均粒子径に対して、１５０〜７００％であることが好ましく、４００〜７００％であることがより好ましい。
高周波凹凸層は、２層構成とすることが好ましい。具体的には、樹脂成分及び粒子を含有する基礎高周波層を形成した後、該基礎高周波層の凹凸を滑らかにする高周波調整層を形成することが好ましい。高周波凹凸層を２層構成とすることにより、高周波成分に関する条件を上述した範囲にしやすくできる。
高周波調整層は、樹脂成分を含有し、粒子を実質的に含有しないことが好ましく、粒子を完全に含有しないことがより好ましい。
高周波調整層は、樹脂成分を含有し、粒子を実質的に含有しないことが好ましく、粒子を完全に含有しないことがより好ましい。
意匠層
意匠層は、化粧シートの意匠性を高めることを目的として、必要に応じて設けられる。意匠層は、例えば基材と凹凸層との間に設けられる。
意匠層としては、着色層、絵柄層等が挙げられる。これらの層は、同一種または異種の層を積層する等して、適宜組み合わせて用いてもよい。
意匠層は、化粧シートの意匠性を高めることを目的として、必要に応じて設けられる。意匠層は、例えば基材と凹凸層との間に設けられる。
意匠層としては、着色層、絵柄層等が挙げられる。これらの層は、同一種または異種の層を積層する等して、適宜組み合わせて用いてもよい。
着色層は、全面ベタの層であり、主として隠蔽性を付与する目的を有する。着色層は、印刷等で形成することができる。
着色層の形成に用いられるインキとしては、バインダーに顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。
バインダーとしては特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
着色剤としては、化粧シートの用途や絵柄層との色の相性等から適宜選択すればよいが、例えばカーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料又は染料、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等が挙げられる。
着色層の形成に用いられるインキとしては、バインダーに顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。
バインダーとしては特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
着色剤としては、化粧シートの用途や絵柄層との色の相性等から適宜選択すればよいが、例えばカーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料又は染料、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等が挙げられる。
絵柄層は印刷等で形成される。絵柄層の模様（絵柄パターン）としては、木目模様、大理石模様（例えばトラバーチン大理石模様）等の岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様等があり、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様もある。本発明においては、凹凸面による作用との相乗効果の観点から、木目模様が好ましい。これらの模様は通常の黄色、赤色、青色、および黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成される。絵柄層を用いるインキは、着色層と同様のものを用いることができる。
意匠層の厚みは、意匠層の形態と、目的とする意匠性とを考慮して、０．１〜２０μｍ程度の範囲で適宜調整することができる。意匠層中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有しても良い。
熱可塑性樹脂層
熱可塑性樹脂層は、基材や意匠層の保護のために、必要に応じて、基材と凹凸層との間、あるいは意匠層と凹凸層との間に設けられる。
熱可塑性樹脂層を形成する熱可塑性樹脂としては、各種熱可塑性樹脂を用いることができるが、ポリオレフィン樹脂が好適である。
ポリオレフィン樹脂としては、基材を構成する材料として例示したポリオレフィン樹脂を好ましく採用することができる。これらのポリオレフィン樹脂のうち、ポリプロピレン樹脂が好ましく、ホモポリプロピレン樹脂がより好ましい。
熱可塑性樹脂層は、基材や意匠層の保護のために、必要に応じて、基材と凹凸層との間、あるいは意匠層と凹凸層との間に設けられる。
熱可塑性樹脂層を形成する熱可塑性樹脂としては、各種熱可塑性樹脂を用いることができるが、ポリオレフィン樹脂が好適である。
ポリオレフィン樹脂としては、基材を構成する材料として例示したポリオレフィン樹脂を好ましく採用することができる。これらのポリオレフィン樹脂のうち、ポリプロピレン樹脂が好ましく、ホモポリプロピレン樹脂がより好ましい。
熱可塑性樹脂層は、必要に応じて、着色剤を含んだ熱可塑性樹脂組成物により構成されていてもよく、意匠層の視認性が確保されていれば半透明であってもよい。また、熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じて、その他の添加剤、例えば、充填剤、難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を含んでいてもよい。
熱可塑性樹脂層の厚さは、基材や意匠層の保護、機械的強度、取り扱い性等の観点から、５〜２００μｍであることが好ましく、１０〜１５０μｍであることがより好ましく、１０〜１００μｍであることがさらに好ましい。
熱可塑性樹脂層の厚さは、基材や意匠層の保護、機械的強度、取り扱い性等の観点から、５〜２００μｍであることが好ましく、１０〜１５０μｍであることがより好ましく、１０〜１００μｍであることがさらに好ましい。
接着剤層
接着剤層は、熱可塑性樹脂層の密着性を向上させるために、必要に応じて、基材と熱可塑性樹脂層との間、あるいは意匠層と熱可塑性樹脂層との間に設けられる。
接着剤層で使用する接着剤は、基材、意匠層、及び熱可塑性樹脂層を構成する材料に応じて適宜選択することができ、例えばポリエチレン、ポリプロピレンエラストマー等のα-ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。なかでも、密着性や耐熱性等の観点から、ポリエステル樹脂が好適であり、そのなかでも２液硬化性ポリウレタン樹脂が好適である。
接着剤層の厚さは、使用する接着剤の種類等により異なるが、通常は０．１〜３０μｍ程度とすることが好ましく、１〜１５μｍとすることがより好ましい。
接着剤層は、熱可塑性樹脂層の密着性を向上させるために、必要に応じて、基材と熱可塑性樹脂層との間、あるいは意匠層と熱可塑性樹脂層との間に設けられる。
接着剤層で使用する接着剤は、基材、意匠層、及び熱可塑性樹脂層を構成する材料に応じて適宜選択することができ、例えばポリエチレン、ポリプロピレンエラストマー等のα-ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。なかでも、密着性や耐熱性等の観点から、ポリエステル樹脂が好適であり、そのなかでも２液硬化性ポリウレタン樹脂が好適である。
接着剤層の厚さは、使用する接着剤の種類等により異なるが、通常は０．１〜３０μｍ程度とすることが好ましく、１〜１５μｍとすることがより好ましい。
プライマー層
プライマー層は、凹凸層の密着性を向上させるために、必要に応じて、熱可塑性樹脂層と凹凸層との間、基材と凹凸層との間等に設けられる。
プライマー層は樹脂を主成分とすることが好ましい。プライマー層の樹脂としては、エステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。また、プライマー層の樹脂は２液硬化性樹脂でもよい。これらの樹脂のうち、密着性の観点から２液硬化性樹脂が好ましい。
２液硬化性樹脂としては、主剤に硬化剤を添加して硬化する樹脂であれば特に制限はなく、主剤がポリオール（多価アルコール）であり、硬化剤がイソシアネート硬化剤である２液硬化性ウレタン樹脂が好ましい。
プライマー層は、凹凸層の密着性を向上させるために、必要に応じて、熱可塑性樹脂層と凹凸層との間、基材と凹凸層との間等に設けられる。
プライマー層は樹脂を主成分とすることが好ましい。プライマー層の樹脂としては、エステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。また、プライマー層の樹脂は２液硬化性樹脂でもよい。これらの樹脂のうち、密着性の観点から２液硬化性樹脂が好ましい。
２液硬化性樹脂としては、主剤に硬化剤を添加して硬化する樹脂であれば特に制限はなく、主剤がポリオール（多価アルコール）であり、硬化剤がイソシアネート硬化剤である２液硬化性ウレタン樹脂が好ましい。
プライマー層中には、紫外線吸収剤及び光安定剤等の耐候性改善剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、及び硬化剤等を含有してもよい。
プライマー層の厚さは、通常０．５〜２０μｍ程度であり、１〜１０μｍが好ましい。
プライマー層の厚さは、通常０．５〜２０μｍ程度であり、１〜１０μｍが好ましい。
裏面プライマー層
裏面プライマー層は、基材と各種の被着材との接着性を向上させる目的で好ましく設けられる層であり、化粧シートの凹凸面とは反対側の面（例えば、基材の凹凸層とは反対側の面）に設けられる。
裏面プライマー層の形成に用いられる材料としては特に限定されず、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂等が挙げられ、被着材の材質によって、適宜選択すればよい。
また、裏面プライマー層の厚さは、１〜５μｍであることが好ましく、１〜３μｍであることがより好ましい。
裏面プライマー層は、基材と各種の被着材との接着性を向上させる目的で好ましく設けられる層であり、化粧シートの凹凸面とは反対側の面（例えば、基材の凹凸層とは反対側の面）に設けられる。
裏面プライマー層の形成に用いられる材料としては特に限定されず、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂等が挙げられ、被着材の材質によって、適宜選択すればよい。
また、裏面プライマー層の厚さは、１〜５μｍであることが好ましく、１〜３μｍであることがより好ましい。
［化粧材］
本発明の化粧材は、被着材と、上述した本発明の化粧シートの凹凸面とは反対側の面とを積層し、一体化してなるものである。
被着材は、例えば、木材単板、木材合板、パーチクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質板；石膏板、石膏スラグ板等の石膏系板；珪酸カルシウム板、石綿スレート板、軽量発泡コンクリート板、中空押出セメント板等のセメント板；パルプセメント板、石綿セメント板、木片セメント板等の繊維セメント板；陶器、磁器、土器、硝子、琺瑯等のセラミックス板；鉄板、亜鉛メッキ鋼板、ポリ塩化ビニルゾル塗布鋼板、アルミニウム板、銅板等の金属板；ポリオレフィン樹脂板、アクリル樹脂板、ＡＢＳ板、ポリカーボネート板等の熱可塑性樹脂板；フェノール樹脂板、尿素樹脂板、不飽和ポリエステル樹脂板、ポリウレタン樹脂板、エポキシ樹脂板、メラミン樹脂板等の熱硬化型樹脂板；フェノール樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の樹脂を、硝子繊維不織布、布帛、紙、その他の各種繊維質基材に含浸硬化して複合化したいわゆるＦＲＰ板等が挙げられ、これらを単独で用いてもよく、これらの２種以上を積層した複合基板として用いてもよい。
本発明の化粧材は、被着材と、上述した本発明の化粧シートの凹凸面とは反対側の面とを積層し、一体化してなるものである。
被着材は、例えば、木材単板、木材合板、パーチクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質板；石膏板、石膏スラグ板等の石膏系板；珪酸カルシウム板、石綿スレート板、軽量発泡コンクリート板、中空押出セメント板等のセメント板；パルプセメント板、石綿セメント板、木片セメント板等の繊維セメント板；陶器、磁器、土器、硝子、琺瑯等のセラミックス板；鉄板、亜鉛メッキ鋼板、ポリ塩化ビニルゾル塗布鋼板、アルミニウム板、銅板等の金属板；ポリオレフィン樹脂板、アクリル樹脂板、ＡＢＳ板、ポリカーボネート板等の熱可塑性樹脂板；フェノール樹脂板、尿素樹脂板、不飽和ポリエステル樹脂板、ポリウレタン樹脂板、エポキシ樹脂板、メラミン樹脂板等の熱硬化型樹脂板；フェノール樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の樹脂を、硝子繊維不織布、布帛、紙、その他の各種繊維質基材に含浸硬化して複合化したいわゆるＦＲＰ板等が挙げられ、これらを単独で用いてもよく、これらの２種以上を積層した複合基板として用いてもよい。
化粧シートの各種被着材への積層方法としては特に限定されるものではなく、例えば接着剤によりシートを被着材に貼着する方法等を採用することができる。接着剤は、被着材の種類等に応じて公知の接着剤から適宜選択すれば良い。例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー等のほか、ブタジエン−アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等が挙げられる。
化粧材は、例えば、壁、天井、床等の建築物の内装材；窓枠、扉、手すり等の建具；家具；家電製品、ＯＡ機器等の筐体；玄関ドア等の外装材として好ましく用いることができる。なかでも建築物の内装材として用いることが好ましく、そのなかでも床用に用いることが好ましい。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。なお、「部」は特に断りのない限り質量基準である。
１．測定及び評価
実施例及び比較例で作製した化粧シートについて、以下の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
（１）表面粗さ測定（カットオフ値２．５ｍｍ）
表面粗さ測定器（東京精密社製、商品名：ＳＵＲＦＣＯＭ ＦＬＥＸ−５０Ａ）を用いて、下記の測定条件により、化粧シートの凹凸層側の最表面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のＲａ、Ｒｚ、及びＳｍを測定した。なお、木目導管模様のエンボス加工を行った化粧シート（実施例１、比較例５）については、木目導管模様の配列方向と垂直な方向で測定し、それ以外の化粧シートについては任意の方向で測定した。
［表面粗さ検出部の触針］
東京精密株式会社製の商品名ＤＭ４３８０１（先端曲率半径：２μｍ、頂角：６０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：２．５ｍｍ
・評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：１２．５ｍｍ
・触針の送り速さ：０．６ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：１０００倍
・横倍率：２０倍
実施例及び比較例で作製した化粧シートについて、以下の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
（１）表面粗さ測定（カットオフ値２．５ｍｍ）
表面粗さ測定器（東京精密社製、商品名：ＳＵＲＦＣＯＭ ＦＬＥＸ−５０Ａ）を用いて、下記の測定条件により、化粧シートの凹凸層側の最表面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のＲａ、Ｒｚ、及びＳｍを測定した。なお、木目導管模様のエンボス加工を行った化粧シート（実施例１、比較例５）については、木目導管模様の配列方向と垂直な方向で測定し、それ以外の化粧シートについては任意の方向で測定した。
［表面粗さ検出部の触針］
東京精密株式会社製の商品名ＤＭ４３８０１（先端曲率半径：２μｍ、頂角：６０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：２．５ｍｍ
・評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：１２．５ｍｍ
・触針の送り速さ：０．６ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：１０００倍
・横倍率：２０倍
（２）表面粗さ測定（カットオフ値０．０８ｍｍ）
表面粗さ測定器（東京精密社製、商品名：ＳＵＲＦＣＯＭ ＦＬＥＸ−５０Ａ）を用いて、下記の測定条件により、実施例及び比較例で作製した化粧シートの凹凸層側の最表面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のＲａ及びＲｚを測定した。なお、木目導管模様のエンボス加工を行った化粧シート（実施例１、比較例５）については、木目導管模様の配列方向と垂直な方向で測定し、それ以外の化粧シートについては任意の方向で測定した。
［表面粗さ検出部の触針］
東京精密株式会社製の商品名ＤＭ４３８０１（先端曲率半径：２μｍ、頂角：６０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：０．０８ｍｍ
・評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：０．４ｍｍ
・触針の送り速さ：０．６ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：５０００倍
・横倍率：５００倍
表面粗さ測定器（東京精密社製、商品名：ＳＵＲＦＣＯＭ ＦＬＥＸ−５０Ａ）を用いて、下記の測定条件により、実施例及び比較例で作製した化粧シートの凹凸層側の最表面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のＲａ及びＲｚを測定した。なお、木目導管模様のエンボス加工を行った化粧シート（実施例１、比較例５）については、木目導管模様の配列方向と垂直な方向で測定し、それ以外の化粧シートについては任意の方向で測定した。
［表面粗さ検出部の触針］
東京精密株式会社製の商品名ＤＭ４３８０１（先端曲率半径：２μｍ、頂角：６０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：０．０８ｍｍ
・評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：０．４ｍｍ
・触針の送り速さ：０．６ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：５０００倍
・横倍率：５００倍
（３）艶、白化
化粧シートを凹凸面が上を向くように水平な台に置き、４５度の角度から蛍光灯で化粧シートの凹凸面を照射した。蛍光灯の光の正反射方向となる位置から化粧シートの艶及び白化の度合いを観察した。各化粧シートの艶、白化の見え方を表１に示す。
化粧シートを凹凸面が上を向くように水平な台に置き、４５度の角度から蛍光灯で化粧シートの凹凸面を照射した。蛍光灯の光の正反射方向となる位置から化粧シートの艶及び白化の度合いを観察した。各化粧シートの艶、白化の見え方を表１に示す。
２．化粧シートの作製
［実施例１］
基材として着色ポリプロピレンシート（厚さ：６０μｍ，ランダムポリプロピレン樹脂）を用意して、該シートの一方の面に、プライマー剤（アクリルウレタン樹脂系）を用いてグラビアコート法により裏面プライマー層（厚さ：２μｍ）を設けた。次いで、該裏面プライマー層を設けた面とは反対側の面に、グラビアコート法により、木目模様の絵柄層（厚さ：３μｍ）、接着剤層（ポリエステル樹脂，厚さ：５μｍ）を順次形成した。 次いで、接着剤層上に、熱可塑性樹脂層（透明ポリプロピレン樹脂シート、厚さ：８０μｍ）を押出しラミネート方式で積層した。
次いで、透明ポリオレフィン樹脂シートの表面に、コロナ放電処理を施した後、２液硬化性ウレタン樹脂組成物を塗布してプライマー層（厚さ：２μｍ）を形成し、裏面プライマー層、着色ポリプロピレンシート、絵柄層、接着剤層、透明ポリプロピレン樹脂シート／プライマー層を順に有する積層体Ａを得た。
［実施例１］
基材として着色ポリプロピレンシート（厚さ：６０μｍ，ランダムポリプロピレン樹脂）を用意して、該シートの一方の面に、プライマー剤（アクリルウレタン樹脂系）を用いてグラビアコート法により裏面プライマー層（厚さ：２μｍ）を設けた。次いで、該裏面プライマー層を設けた面とは反対側の面に、グラビアコート法により、木目模様の絵柄層（厚さ：３μｍ）、接着剤層（ポリエステル樹脂，厚さ：５μｍ）を順次形成した。 次いで、接着剤層上に、熱可塑性樹脂層（透明ポリプロピレン樹脂シート、厚さ：８０μｍ）を押出しラミネート方式で積層した。
次いで、透明ポリオレフィン樹脂シートの表面に、コロナ放電処理を施した後、２液硬化性ウレタン樹脂組成物を塗布してプライマー層（厚さ：２μｍ）を形成し、裏面プライマー層、着色ポリプロピレンシート、絵柄層、接着剤層、透明ポリプロピレン樹脂シート／プライマー層を順に有する積層体Ａを得た。
次いで、積層体Ａのプライマー層上に、下記処方の高周波凹凸層塗布液１をロールコート法で塗布し、電子線照射装置を用いて、酸素濃度：２００ｐｐｍ、加速電圧：１７５ｋｅＶ、照射量：５Ｍｒａｄの条件で電子線を照射して電離放射線硬化性樹脂組成物の未硬化樹脂層を硬化させて凹凸層（厚さ：１５μｍ）を形成した。次いで、木目導管模様のエンボスロールを用いてエンボス加工を行い（シート温度：１２０〜１６０℃、圧力：１０〜４０ｋｇ／ｃｍ2）、化粧シートを得た。エンボス加工により形成された凹部の形状は、凹部の短辺方向の間口の幅をｂ1（μｍ）、凹部の短辺方向底部の幅をｂ2（μｍ）、凹部の深さをｈ（μｍ）、凹部の長辺方向の間口の幅ｓとし、測定長１０ｍｍで任意の１０箇所の凹部について各々測定して得られた測定値の平均値としたとき、凹部の面積比率：５０％，幅ｂ2／深さｈ：９．２，幅ｂ2／幅ｂ1：０．２４，深さｈ：１０μｍ，幅ｂ1／幅ｓ：１．８×１０-2を有する木目模様であった。
＜高周波凹凸層塗布液１＞
・２官能ウレタンアクリレートオリゴマー ８０部
（重量平均分子量：１５００，ガラス転移温度：−５５℃）
・６官能脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー ２０部
（重量平均分子量：１５００，ガラス転移温度：２００℃以上）
（「ＵＡ３０６Ｈ（商品名）」，共栄社化学株式会社製）
・無機粒子 １４部
（疎水化処理シリカ、平均粒子径：３μｍ，細孔容量：５ｍｌ／ｇ以上）
・２官能ウレタンアクリレートオリゴマー ８０部
（重量平均分子量：１５００，ガラス転移温度：−５５℃）
・６官能脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー ２０部
（重量平均分子量：１５００，ガラス転移温度：２００℃以上）
（「ＵＡ３０６Ｈ（商品名）」，共栄社化学株式会社製）
・無機粒子 １４部
（疎水化処理シリカ、平均粒子径：３μｍ，細孔容量：５ｍｌ／ｇ以上）
［実施例２］
レーザー微細加工技術により凹凸を形成した型を作製した。該型に、凹凸層塗布液２（高周波凹凸層塗布液１から無機粒子を除いたもの）を流し込んだ後、該型に上記積層体Ａのプライマー層側の面を重ね合わせた。
次いで、電子線照射装置を用いて、酸素濃度：２００ｐｐｍ、加速電圧：１７５ｋｅＶ、照射量：５Ｍｒａｄの条件で電子線を照射して電離放射線硬化性樹脂組成物の未硬化樹脂層を硬化させた後、型から積層体Ａ及び凹凸層を取り出し、積層体Ａ上に凹凸層（厚さ：１５μｍ）を有する化粧シートを得た。
レーザー微細加工技術により凹凸を形成した型を作製した。該型に、凹凸層塗布液２（高周波凹凸層塗布液１から無機粒子を除いたもの）を流し込んだ後、該型に上記積層体Ａのプライマー層側の面を重ね合わせた。
次いで、電子線照射装置を用いて、酸素濃度：２００ｐｐｍ、加速電圧：１７５ｋｅＶ、照射量：５Ｍｒａｄの条件で電子線を照射して電離放射線硬化性樹脂組成物の未硬化樹脂層を硬化させた後、型から積層体Ａ及び凹凸層を取り出し、積層体Ａ上に凹凸層（厚さ：１５μｍ）を有する化粧シートを得た。
［比較例１］
実施例１のエンボス加工を行わないことに変更した以外は、実施例１と同様にして、化粧シートを得た。
実施例１のエンボス加工を行わないことに変更した以外は、実施例１と同様にして、化粧シートを得た。
［比較例２］
比較例１の高周波凹凸層塗布液中の無機粒子を下記に変更した以外は、比較例１と同様にして、化粧シートを得た。
・無機粒子（未処理シリカ、平均粒子径：９μｍ、細孔容量：５ｍｌ／ｇ以上）
比較例１の高周波凹凸層塗布液中の無機粒子を下記に変更した以外は、比較例１と同様にして、化粧シートを得た。
・無機粒子（未処理シリカ、平均粒子径：９μｍ、細孔容量：５ｍｌ／ｇ以上）
［比較例３］
実施例１のエンボスロールを砂目模様に変更した以外は、実施例１と同様にして、化粧シートを得た。エンボス加工により形成された凹部の形状は、凹部の短辺方向の間口の幅をｂ1（μｍ）、凹部の短辺方向底部の幅をｂ2（μｍ）、凹部の深さをｈ（μｍ）、凹部の長辺方向の間口の幅ｓとし、測定長１０ｍｍで任意の１０箇所の凹部について各々測定して得られた測定値の平均値としたとき、凹部の面積比率：５０％，幅ｂ2／深さｈ：８．４，幅ｂ2／幅ｂ1：０．２９，深さｈ：１５μｍ，幅ｂ1／幅ｓ：０．５×１０-2を有する砂目模様であった。
実施例１のエンボスロールを砂目模様に変更した以外は、実施例１と同様にして、化粧シートを得た。エンボス加工により形成された凹部の形状は、凹部の短辺方向の間口の幅をｂ1（μｍ）、凹部の短辺方向底部の幅をｂ2（μｍ）、凹部の深さをｈ（μｍ）、凹部の長辺方向の間口の幅ｓとし、測定長１０ｍｍで任意の１０箇所の凹部について各々測定して得られた測定値の平均値としたとき、凹部の面積比率：５０％，幅ｂ2／深さｈ：８．４，幅ｂ2／幅ｂ1：０．２９，深さｈ：１５μｍ，幅ｂ1／幅ｓ：０．５×１０-2を有する砂目模様であった。
［比較例４］
実施例１の高周波凹凸層塗布液中の無機粒子を下記に変更し、エンボスロールを比較例３とは別の砂目模様に変更した以外は、実施例１と同様にして、化粧シートを得た。エンボス加工により形成された凹部の形状は、凹部の短辺方向の間口の幅をｂ1（μｍ）、凹部の短辺方向底部の幅をｂ2（μｍ）、凹部の深さをｈ（μｍ）、凹部の長辺方向の間口の幅ｓとし、測定長１０ｍｍで任意の１０箇所の凹部について各々測定して得られた測定値の平均値としたとき、凹部の面積比率：５０％，幅ｂ2／深さｈ：７．５，幅ｂ2／幅ｂ1：０．２６，深さｈ：１６μｍ，幅ｂ1／幅ｓ：０．６×１０-2を有する砂目模様であった。
・無機粒子（未処理シリカ、平均粒子径：１１μｍ、細孔容量：１ｍｌ／ｇ）
実施例１の高周波凹凸層塗布液中の無機粒子を下記に変更し、エンボスロールを比較例３とは別の砂目模様に変更した以外は、実施例１と同様にして、化粧シートを得た。エンボス加工により形成された凹部の形状は、凹部の短辺方向の間口の幅をｂ1（μｍ）、凹部の短辺方向底部の幅をｂ2（μｍ）、凹部の深さをｈ（μｍ）、凹部の長辺方向の間口の幅ｓとし、測定長１０ｍｍで任意の１０箇所の凹部について各々測定して得られた測定値の平均値としたとき、凹部の面積比率：５０％，幅ｂ2／深さｈ：７．５，幅ｂ2／幅ｂ1：０．２６，深さｈ：１６μｍ，幅ｂ1／幅ｓ：０．６×１０-2を有する砂目模様であった。
・無機粒子（未処理シリカ、平均粒子径：１１μｍ、細孔容量：１ｍｌ／ｇ）
［比較例５］
実施例１のエンボスロールを実施例１とは別の木目模様に変更した以外は、実施例１と同様にして、化粧シートを得た。エンボス加工により形成された凹部の形状は、凹部の短辺方向の間口の幅をｂ1（μｍ）、凹部の短辺方向底部の幅をｂ2（μｍ）、凹部の深さをｈ（μｍ）、凹部の長辺方向の間口の幅ｓとし、測定長１０ｍｍで任意の１０箇所の凹部について各々測定して得られた測定値の平均値としたとき、凹部の面積比率：５０％，幅ｂ2／深さｈ：２．４，幅ｂ2／幅ｂ1：０．１３，深さｈ：２１μｍ，幅ｂ1／幅ｓ：２．１×１０-2を有する木目模様であった。
実施例１のエンボスロールを実施例１とは別の木目模様に変更した以外は、実施例１と同様にして、化粧シートを得た。エンボス加工により形成された凹部の形状は、凹部の短辺方向の間口の幅をｂ1（μｍ）、凹部の短辺方向底部の幅をｂ2（μｍ）、凹部の深さをｈ（μｍ）、凹部の長辺方向の間口の幅ｓとし、測定長１０ｍｍで任意の１０箇所の凹部について各々測定して得られた測定値の平均値としたとき、凹部の面積比率：５０％，幅ｂ2／深さｈ：２．４，幅ｂ2／幅ｂ1：０．１３，深さｈ：２１μｍ，幅ｂ1／幅ｓ：２．１×１０-2を有する木目模様であった。
表１の結果から、実施例１及び２の化粧シートは、適度な艶により高級感を有しつつ、正反射光の強度が強すぎることにより視認者に不快感を与えないものであることが分かる。さらに、実施例１及び２の化粧シートは、白化により絵柄の階調レベル及び鮮明性の低下を抑制でき、絵柄の視認性を損なわないものであることが分かる。
本発明の化粧シートは、艶による高級感を有しつつ、正反射光の強度が抑制され、さらに白化を生じることがない点で有用である。
１：基材
２：意匠層
３：接着剤層
４：熱可塑性樹脂層
５：凹凸層
５１：低周波凹凸層
５２：高周波凹凸層
１０：化粧シート
２：意匠層
３：接着剤層
４：熱可塑性樹脂層
５：凹凸層
５１：低周波凹凸層
５２：高周波凹凸層
１０：化粧シート
Claims (10)
- 少なくとも一方の表面が凹凸面である化粧シートであって、該凹凸面の任意の方向について、カットオフ値を２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ（Ｒａ2.5）、及びカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ（Ｒａ0.08）が、以下の条件（１）及び（２）を満たす化粧シート。
０．８２μｍ≦Ｒａ2.5≦３．８０μｍ （１）
Ｒａ0.08≦０．３９μｍ （２） - 前記凹凸面の任意の方向について、さらに以下の条件（３）を満たす請求項１に記載の化粧シート。
０．０５≦Ｒａ0.08／［Ｒａ2.5−Ｒａ0.08］≦０．５０ （３） - 前記凹凸面の任意の方向について、カットオフ値を２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さ（Ｒｚ2.5）が以下の条件（４）を満たす請求項１又は２に記載の化粧シート。
Ｒｚ2.5≦１５．００μｍ （４） - 前記凹凸面の任意の方向について、カットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さ（Ｒｚ0.08）が以下の条件（５）を満たす請求項１〜３の何れか１項に記載の化粧シート。
Ｒｚ0.08≦１．８０μｍ （５） - 前記凹凸面の任意の方向について、カットオフ値を２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の凹凸の平均間隔（Ｓｍ2.5）が以下の条件（６）を満たす請求項１〜４の何れか１項に記載の化粧シート。
３５０μｍ≦Ｓｍ2.5 （６） - 基材上に凹凸層を有してなり、該凹凸層の表面が前記凹凸面である請求項１〜５の何れか１項に記載の化粧シート。
- 前記基材と前記凹凸層との間に意匠層を有してなる請求項６に記載の化粧シート。
- 前記意匠層が木目模様を含む請求項７に記載の化粧シート。
- 被着材と、請求項１〜８の何れか１項に記載の化粧シートの凹凸面とは反対側の面とを積層し、一体化してなる化粧材。
- 床用の化粧材として用いる請求項９に記載の化粧材。
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