JP2000094532A - 繊維複合成形体及びその製造方法 - Google Patents
繊維複合成形体及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐衝撃性に優れ、且つ、単工程で成形するこ
とができる繊維複合成形体を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂に強化繊維を添加、分散さ
せて形成される複合素材からなる繊維複合成形体であっ
て、前記複合素材は、前記熱可塑性樹脂中に、前記強化
繊維として、無機繊維と、該無機繊維１００重量部に対
して５〜５０部の有機繊維とを添加、分散させたものを
用いた。
とができる繊維複合成形体を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂に強化繊維を添加、分散さ
せて形成される複合素材からなる繊維複合成形体であっ
て、前記複合素材は、前記熱可塑性樹脂中に、前記強化
繊維として、無機繊維と、該無機繊維１００重量部に対
して５〜５０部の有機繊維とを添加、分散させたものを
用いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、雨樋等
を成形する繊維複合成形体及びその製造方法に関する。
を成形する繊維複合成形体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、樹脂からなる成形体を使用す
るもの、例えば雨樋には、塩化ビニル樹脂からなるもの
を使用することが一般的である。
るもの、例えば雨樋には、塩化ビニル樹脂からなるもの
を使用することが一般的である。
【０００３】しかし、塩化ビニル樹脂は線膨張係数が高
いため、塩化ビニル樹脂からなる雨樋を継手などを用い
て建物に固定すると、夏冬、昼夜の温度変化による伸縮
で破損したり、変形する場合があった。
いため、塩化ビニル樹脂からなる雨樋を継手などを用い
て建物に固定すると、夏冬、昼夜の温度変化による伸縮
で破損したり、変形する場合があった。
【０００４】上記の破損・変形を防止するために、機材
樹脂中に無機充填剤や無機充填剤と無機繊維とを添加し
た繊維複合成形体が提案されている（実開昭５９ー１９
６６２）。
樹脂中に無機充填剤や無機充填剤と無機繊維とを添加し
た繊維複合成形体が提案されている（実開昭５９ー１９
６６２）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
繊維複合成形体を成形する場合、芯材を成形した後合成
樹脂を被覆するので、芯材成形と製品成形との複数工程
になるという問題がある。
繊維複合成形体を成形する場合、芯材を成形した後合成
樹脂を被覆するので、芯材成形と製品成形との複数工程
になるという問題がある。
【０００６】また、無機繊維と機材樹脂との繊維複合成
形体からなる芯材層において、使用される機材樹脂の弾
性率が低いと無機繊維による補強効果が弱められること
となり、使用される機材樹脂の弾性率が高いと芯材層の
耐衝撃性能が低下するという問題がある。
形体からなる芯材層において、使用される機材樹脂の弾
性率が低いと無機繊維による補強効果が弱められること
となり、使用される機材樹脂の弾性率が高いと芯材層の
耐衝撃性能が低下するという問題がある。
【０００７】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
ものであり、耐衝撃性に優れ、且つ、単工程で成形する
ことができる繊維複合成形体を提供することにある。
ものであり、耐衝撃性に優れ、且つ、単工程で成形する
ことができる繊維複合成形体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、熱可塑性樹脂に強化繊維
を添加、分散させて形成される複合素材からなる繊維複
合成形体であって、前記複合素材は、前記熱可塑性樹脂
中に、前記強化繊維として、無機繊維と、該無機繊維１
００重量部に対して５〜５０部の有機繊維とを添加、分
散させたものであることを特徴とする。
に、請求項１に記載の発明は、熱可塑性樹脂に強化繊維
を添加、分散させて形成される複合素材からなる繊維複
合成形体であって、前記複合素材は、前記熱可塑性樹脂
中に、前記強化繊維として、無機繊維と、該無機繊維１
００重量部に対して５〜５０部の有機繊維とを添加、分
散させたものであることを特徴とする。
【０００９】請求項２の発明は、押出機のバレル内で熱
可塑性樹脂を溶融させ、このバレル内へ強化繊維である
前記無機繊維と前記有機繊維とを供給して、前記無機繊
維と前記有機繊維とを分散させ、この後、バレル内の複
合素材を押出成形することを特徴とする。
可塑性樹脂を溶融させ、このバレル内へ強化繊維である
前記無機繊維と前記有機繊維とを供給して、前記無機繊
維と前記有機繊維とを分散させ、この後、バレル内の複
合素材を押出成形することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係る繊維複合成
形体の実施の形態を図面に基づいて説明する。
形体の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】まず、構成を説明する。図１は、この発明
に係る繊維複合成形体によって成形された雨樋１を示し
ている。
に係る繊維複合成形体によって成形された雨樋１を示し
ている。
【００１２】図１に示す雨樋１は、略コ字状に成形され
ており、熱可塑性樹脂と強化繊維との複合素材からなる
機材樹脂によって構成されている。
ており、熱可塑性樹脂と強化繊維との複合素材からなる
機材樹脂によって構成されている。
【００１３】熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂、
ポリオレフィン、ＡＥＳ、ＡＢＳ等のスチレン系共重合
樹脂、ＰＥＴ、ＰＣ等のポリエステル樹脂等を用い、押
出成形可能なものであればよく、特に限定はない。
ポリオレフィン、ＡＥＳ、ＡＢＳ等のスチレン系共重合
樹脂、ＰＥＴ、ＰＣ等のポリエステル樹脂等を用い、押
出成形可能なものであればよく、特に限定はない。
【００１４】線膨張係数低減、耐衝撃性能の向上のため
に添加される強化繊維として無機繊維及び有機繊維が添
加、分散される。
に添加される強化繊維として無機繊維及び有機繊維が添
加、分散される。
【００１５】無機繊維としては、ガラス繊維、カーボン
繊維、アルミナ繊維、無機ウィスカー等を用い、一般に
樹脂強化に用いられる繊維であれば特に限定されない
が、特にカーボン繊維のように他材料との接着、融着性
に劣る繊維を用いると、強化繊維としての効果が大き
い。
繊維、アルミナ繊維、無機ウィスカー等を用い、一般に
樹脂強化に用いられる繊維であれば特に限定されない
が、特にカーボン繊維のように他材料との接着、融着性
に劣る繊維を用いると、強化繊維としての効果が大き
い。
【００１６】有機繊維としては、アラミド繊維、ポリエ
ステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維等を用い、熱
可塑性樹脂との混練時に分解しない耐熱性があり、且
つ、充分な弾性率及び延伸性を持つものであれば特に限
定されない。
ステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維等を用い、熱
可塑性樹脂との混練時に分解しない耐熱性があり、且
つ、充分な弾性率及び延伸性を持つものであれば特に限
定されない。
【００１７】有機繊維は無機繊維に対し、５〜５０重量
部添加されることが望ましい。これは、５０重量部を越
えると有機繊維及び無機繊維の分散が困難となり、５重
量部未満だと対衝撃性の向上が望めないからである。
部添加されることが望ましい。これは、５０重量部を越
えると有機繊維及び無機繊維の分散が困難となり、５重
量部未満だと対衝撃性の向上が望めないからである。
【００１８】また、繊維形状は、チョップ、ロービン
グ、ミルドファイバー等、混練機に投入できる形状のも
のであればよく、特に限定されない。
グ、ミルドファイバー等、混練機に投入できる形状のも
のであればよく、特に限定されない。
【００１９】その他の添加剤には、特に限定はないが、
以下のようなものが挙げられる。 A充填材：マイカ、タルク等の無機充填材、木粉等の有
機充填材など。 B難燃材：種々のハロゲン系、ノンハロゲン系、無機系
難燃材。 C酸化防止材：ヒンダードアミンなど。 D改質剤：変形ポリオレフィンなど。
以下のようなものが挙げられる。 A充填材：マイカ、タルク等の無機充填材、木粉等の有
機充填材など。 B難燃材：種々のハロゲン系、ノンハロゲン系、無機系
難燃材。 C酸化防止材：ヒンダードアミンなど。 D改質剤：変形ポリオレフィンなど。
【００２０】図２は、上記成形体を製造する成形体製造
装置１１である。
装置１１である。
【００２１】この成形体製造装置１１は、熱可塑性樹脂
を押し出す二軸同方向回転押出機１２と、二軸同方向回
転押出機１２のバレル１３に無機繊維及び有機繊維を供
給する繊維供給用押し込みフィーダー１４と、二軸同方
向回転押出機１２のバレル１３から押出された機材樹脂
を成形する押出金型１５と、押出金型１５から押出され
た成形体を寸法制御しつつ冷却する冷却サイジング装置
１６と、上記成形体を引取る引取装置１７と、上記成形
体を所要の長さ寸法に切断する切断装置１８とで構成さ
れている。
を押し出す二軸同方向回転押出機１２と、二軸同方向回
転押出機１２のバレル１３に無機繊維及び有機繊維を供
給する繊維供給用押し込みフィーダー１４と、二軸同方
向回転押出機１２のバレル１３から押出された機材樹脂
を成形する押出金型１５と、押出金型１５から押出され
た成形体を寸法制御しつつ冷却する冷却サイジング装置
１６と、上記成形体を引取る引取装置１７と、上記成形
体を所要の長さ寸法に切断する切断装置１８とで構成さ
れている。
【００２２】次に、この装置１１の作用について、図２
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２３】二軸同方向回転押出機１２のバレル１３へ
熱可塑性樹脂やその他の添加剤を供給して、熱可塑性樹
脂などを溶融混練しつつバレル１３から押出させるよう
にする。
熱可塑性樹脂やその他の添加剤を供給して、熱可塑性樹
脂などを溶融混練しつつバレル１３から押出させるよう
にする。
【００２４】この際、繊維供給用押し込みフィーダー１
４から、二軸同方向回転押出機１２のバレル１３に強化
繊維である無機繊維及び有機繊維を供給し、無機繊維及
び有機繊維を熱可塑性樹脂に分散させて熱可塑性樹脂と
共に押出させるようにする。
４から、二軸同方向回転押出機１２のバレル１３に強化
繊維である無機繊維及び有機繊維を供給し、無機繊維及
び有機繊維を熱可塑性樹脂に分散させて熱可塑性樹脂と
共に押出させるようにする。
【００２５】そして、二軸同方向回転押出機１２のバレ
ル１３から押出された熱可塑性樹脂及び強化繊維とを押
出金型１５で成形する。
ル１３から押出された熱可塑性樹脂及び強化繊維とを押
出金型１５で成形する。
【００２６】更に、押出金型１５から押出された成形体
を、冷却サイジング装置１６で寸法制御しつつ冷却し、
引取装置１７で上記成形体を引取るようにする。
を、冷却サイジング装置１６で寸法制御しつつ冷却し、
引取装置１７で上記成形体を引取るようにする。
【００２７】最後に、切断装置１８で、上記成形体を所
要の長さ寸法に切断することにより、熱可塑性樹脂と強
化繊維との複合素材からなる繊維複合成形体である雨樋
を製造する。
要の長さ寸法に切断することにより、熱可塑性樹脂と強
化繊維との複合素材からなる繊維複合成形体である雨樋
を製造する。
【００２８】このように、この実施の形態によれば、強
化繊維である無機繊維及び有機繊維を熱可塑性樹脂に分
散させて複合素材とし、これを利用して繊維複合成形体
としたので、耐衝撃性のある繊維複合成形体を単工程で
成形することができる。
化繊維である無機繊維及び有機繊維を熱可塑性樹脂に分
散させて複合素材とし、これを利用して繊維複合成形体
としたので、耐衝撃性のある繊維複合成形体を単工程で
成形することができる。
【００２９】
【実施例】本発明の効果を確認するために、以下の実験
を行った。 〈実施例１〉図２の装置を用い、二軸同方向回転押出機
へ熱可塑性樹脂として、三井石油化学製無水マレイン酸
変性ポリオレフィン（アドマーＱＢ５５０）を１０ｖｏ
ｌ％添加したＰＰ（三菱化学製ポリプロＥＡ９）を供給
し、繊維供給用押込フィーダーへ無機繊維として６ｍｍ
長炭素繊維チョップ（東邦レイヨン製ベスファイトＨＴ
Ａ−Ｃ６−ＳＲ）５ｖｏｌ％と有機繊維として３ｍｍ長
アラミド繊維チョップ（帝人製テクノーラＴー３２２）
１ｖｏｌ％投入した。 〈実施例２〉無機繊維として４ｍｍ長ガラス繊維チョッ
プ（日東紡績ＣＳ３ＰＥ９５６）５ｖｏｌ％と有機繊維
として３ｍｍ長アラミド繊維チョップ（帝人製テクノー
ラＴー３２２）１ｖｏｌ％投入した他は上記実施例１と
同様とした。 〈実施例３〉無機繊維として６ｍｍ長炭素繊維チョップ
（東邦レイヨン製ベスファイトＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ）５
ｖｏｌ％と有機繊維として３ｍｍ長ポリエステル繊維チ
ョップ（三菱レーヨン製ソルーナＢ２５０）１ｖｏｌ％
投入した他は上記実施例１と同様とした。 〈実施例４〉無機繊維として４ｍｍ長ガラス繊維チョッ
プ（日東紡績ＣＳ３ＰＥ９５６）５ｖｏｌ％と有機繊維
として３ｍｍ長ポリエステル繊維チョップ（三菱レーヨ
ン製ソルーナＢ２５０）１ｖｏｌ％投入した他は上記実
施例１と同様とした。 〈実施例５〉無機繊維として６ｍｍ長炭素繊維チョップ
（東邦レーヨン製ベスファイトＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ）５
ｖｏｌ％と有機繊維として６ｍｍ長ナイロン繊維チョッ
プ（帝人製Ｎ６６ ０．８デニール）１ｖｏｌ％投入し
た他は上記実施例１と同様とした。 〈実施例６〉無機繊維として４ｍｍ長ガラス繊維チョッ
プ（日東紡績ＣＳ３ＰＥ９５６）５ｖｏｌ％と有機繊維
として６ｍｍ長ポリエステル繊維チョップ（三菱レーヨ
ン製ソルーナＢ２５０）１ｖｏｌ％投入した他は上記実
施例１と同様とした。 〈実施例７〉無機繊維として６ｍｍ長炭素繊維チョップ
（東邦レーヨン製ベスファイトＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ）５
ｖｏｌ％と有機繊維として６ｍｍ長ビニロン繊維チョッ
プ（ユニチカ製ＭＥＷＬＯＮ−ＡＢ）１ｖｏｌ％投入し
た他は上記実施例１と同様とした。 〈実施例８〉無機繊維として４ｍｍ長ガラス繊維チョッ
プ（日東紡績ＣＳ３ＰＥ９５６）５ｖｏｌ％と有機繊維
として６ｍｍ長ポビニロン繊維チョップ（ユニチカ製Ｍ
ＥＷＬＯＮ−ＡＢ）１ｖｏｌ％投入した他は上記実施例
１と同様とした。 〈比較例１〉アラミド繊維を添加しなかった他は実施例
１と同様である。 〈比較例２〉アラミド繊維を添加しなかった他は実施例
２と同様である。
を行った。 〈実施例１〉図２の装置を用い、二軸同方向回転押出機
へ熱可塑性樹脂として、三井石油化学製無水マレイン酸
変性ポリオレフィン（アドマーＱＢ５５０）を１０ｖｏ
ｌ％添加したＰＰ（三菱化学製ポリプロＥＡ９）を供給
し、繊維供給用押込フィーダーへ無機繊維として６ｍｍ
長炭素繊維チョップ（東邦レイヨン製ベスファイトＨＴ
Ａ−Ｃ６−ＳＲ）５ｖｏｌ％と有機繊維として３ｍｍ長
アラミド繊維チョップ（帝人製テクノーラＴー３２２）
１ｖｏｌ％投入した。 〈実施例２〉無機繊維として４ｍｍ長ガラス繊維チョッ
プ（日東紡績ＣＳ３ＰＥ９５６）５ｖｏｌ％と有機繊維
として３ｍｍ長アラミド繊維チョップ（帝人製テクノー
ラＴー３２２）１ｖｏｌ％投入した他は上記実施例１と
同様とした。 〈実施例３〉無機繊維として６ｍｍ長炭素繊維チョップ
（東邦レイヨン製ベスファイトＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ）５
ｖｏｌ％と有機繊維として３ｍｍ長ポリエステル繊維チ
ョップ（三菱レーヨン製ソルーナＢ２５０）１ｖｏｌ％
投入した他は上記実施例１と同様とした。 〈実施例４〉無機繊維として４ｍｍ長ガラス繊維チョッ
プ（日東紡績ＣＳ３ＰＥ９５６）５ｖｏｌ％と有機繊維
として３ｍｍ長ポリエステル繊維チョップ（三菱レーヨ
ン製ソルーナＢ２５０）１ｖｏｌ％投入した他は上記実
施例１と同様とした。 〈実施例５〉無機繊維として６ｍｍ長炭素繊維チョップ
（東邦レーヨン製ベスファイトＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ）５
ｖｏｌ％と有機繊維として６ｍｍ長ナイロン繊維チョッ
プ（帝人製Ｎ６６ ０．８デニール）１ｖｏｌ％投入し
た他は上記実施例１と同様とした。 〈実施例６〉無機繊維として４ｍｍ長ガラス繊維チョッ
プ（日東紡績ＣＳ３ＰＥ９５６）５ｖｏｌ％と有機繊維
として６ｍｍ長ポリエステル繊維チョップ（三菱レーヨ
ン製ソルーナＢ２５０）１ｖｏｌ％投入した他は上記実
施例１と同様とした。 〈実施例７〉無機繊維として６ｍｍ長炭素繊維チョップ
（東邦レーヨン製ベスファイトＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ）５
ｖｏｌ％と有機繊維として６ｍｍ長ビニロン繊維チョッ
プ（ユニチカ製ＭＥＷＬＯＮ−ＡＢ）１ｖｏｌ％投入し
た他は上記実施例１と同様とした。 〈実施例８〉無機繊維として４ｍｍ長ガラス繊維チョッ
プ（日東紡績ＣＳ３ＰＥ９５６）５ｖｏｌ％と有機繊維
として６ｍｍ長ポビニロン繊維チョップ（ユニチカ製Ｍ
ＥＷＬＯＮ−ＡＢ）１ｖｏｌ％投入した他は上記実施例
１と同様とした。 〈比較例１〉アラミド繊維を添加しなかった他は実施例
１と同様である。 〈比較例２〉アラミド繊維を添加しなかった他は実施例
２と同様である。
【００３０】上記のようにして得られた成形体を、衝撃
吸収エネルギー及び線膨張率で評価した。
吸収エネルギー及び線膨張率で評価した。
【００３１】その結果、図３に示すような結果が得られ
た。
た。
【００３２】即ち、実施例１と比較例１において、有機
繊維（アラミド繊維）の添加によって、衝撃吸収エネル
ギーが上昇し（０．９Ｊから１．６Ｊ）、且つ、線膨張
係数が低減された（３から２．８）。
繊維（アラミド繊維）の添加によって、衝撃吸収エネル
ギーが上昇し（０．９Ｊから１．６Ｊ）、且つ、線膨張
係数が低減された（３から２．８）。
【００３３】さらに、実施例２と比較例２との比較にお
いても同様の効果、即ち、衝撃吸収エネルギーの上昇
（０．７Ｊから０．９Ｊ）、線膨張係数の低減（５から
４．３）が確認された。
いても同様の効果、即ち、衝撃吸収エネルギーの上昇
（０．７Ｊから０．９Ｊ）、線膨張係数の低減（５から
４．３）が確認された。
【００３４】したがって、本発明によれば、衝撃吸収エ
ネルギーを増大させることができたので、耐衝撃性が向
上させることができ、線膨張係数を低減させることがで
きることが確認された。
ネルギーを増大させることができたので、耐衝撃性が向
上させることができ、線膨張係数を低減させることがで
きることが確認された。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、熱可塑性樹脂に強化繊維を添加、分散させて形
成される複合素材からなる繊維複合成形体であって、前
記複合素材は、前記熱可塑性樹脂中に、前記強化繊維と
して、無機繊維と、該無機繊維１００重量部に対して５
〜５０部の有機繊維とを添加、分散させたものであるの
で、延伸性があり耐衝撃性に優れた繊維複合成形体を得
ることができる。
よれば、熱可塑性樹脂に強化繊維を添加、分散させて形
成される複合素材からなる繊維複合成形体であって、前
記複合素材は、前記熱可塑性樹脂中に、前記強化繊維と
して、無機繊維と、該無機繊維１００重量部に対して５
〜５０部の有機繊維とを添加、分散させたものであるの
で、延伸性があり耐衝撃性に優れた繊維複合成形体を得
ることができる。
【００３６】請求項２の発明によれば、押出機のバレル
内で熱可塑性樹脂を溶融させ、このバレル内へ強化繊維
である前記無機繊維と前記有機繊維とを供給して、前記
無機繊維と前記有機繊維とを分散させ、この後、バレル
内の複合素材を押出成形するので、延伸性があり耐衝撃
性に優れた繊維複合成形体を単工程で製造することがで
きる。
内で熱可塑性樹脂を溶融させ、このバレル内へ強化繊維
である前記無機繊維と前記有機繊維とを供給して、前記
無機繊維と前記有機繊維とを分散させ、この後、バレル
内の複合素材を押出成形するので、延伸性があり耐衝撃
性に優れた繊維複合成形体を単工程で製造することがで
きる。
【図１】本発明に係る繊維複合成形体により成形された
雨樋の断面図である。
雨樋の断面図である。
【図２】本発明に係る繊維複合成形体を製造する装置の
概略平面図である。
概略平面図である。
【図３】本発明に係る繊維複合成形体の実施例の結果を
示す表である。
示す表である。
１ 繊維複合成形体（雨樋）
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA01A AA37 AD11 AG00 AK01A AK03 AK07 AK43 AL06 BA01 DG01A DG03 DH00A GB07 JB16A JK08 JK10 4F205 AA03 AB25 AE10 AH47 HA13 HA34 HA36 HA42 HB02 HC04 HC12 HC13 HC14 HC15 HC16 HC17 HC18 HC20 HF05 HK02 HK04 HM02 4F207 AA03 AB25 AE10 AH47 KA01 KB11 KF01 KJ05 KK12
Claims (2)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂に強化繊維を添加、分散させ
て形成される複合素材からなる繊維複合成形体であっ
て、 前記複合素材は、前記熱可塑性樹脂中に、前記強化繊維
として、無機繊維と、該無機繊維１００重量部に対して
５〜５０部の有機繊維とを添加、分散させたものである
ことを特徴とする繊維複合成形体。 - 【請求項２】押出機のバレル内で熱可塑性樹脂を溶融さ
せ、このバレル内へ強化繊維である前記無機繊維と前記
有機繊維とを供給して、前記無機繊維と前記有機繊維と
を分散させ、この後、バレル内の複合素材を押出成形す
ることを特徴とする請求項１に記載の繊維複合成形体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10268177A JP2000094532A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 繊維複合成形体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10268177A JP2000094532A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 繊維複合成形体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000094532A true JP2000094532A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17454995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10268177A Withdrawn JP2000094532A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 繊維複合成形体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000094532A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002155605A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-31 | Sekisui Chem Co Ltd | プラスチック建材 |
| JP2002276099A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 雨 樋 |
-
1998
- 1998-09-22 JP JP10268177A patent/JP2000094532A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002155605A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-31 | Sekisui Chem Co Ltd | プラスチック建材 |
| JP2002276099A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 雨 樋 |
| JP4589552B2 (ja) * | 2001-03-15 | 2010-12-01 | 積水化学工業株式会社 | 雨樋 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050719 |
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