JP2002276099A - 雨 樋 - Google Patents
雨 樋Info
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- JP2002276099A JP2002276099A JP2001074631A JP2001074631A JP2002276099A JP 2002276099 A JP2002276099 A JP 2002276099A JP 2001074631 A JP2001074631 A JP 2001074631A JP 2001074631 A JP2001074631 A JP 2001074631A JP 2002276099 A JP2002276099 A JP 2002276099A
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- temperature
- resin
- base material
- thermoplastic polyester
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 安価な熱可塑性ポリエステルを強化材として
用いても、長手方向の強度、剛性、熱伸縮性に優れた雨
樋を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂中に、該熱可塑性樹脂の成
形可能温度より高い融点を有する熱可塑性ポリエステル
が、分子の少なくとも一部が一方向に配列して分散され
たものを基材として用い、この基材の表面に、Ａ−Ｘ−
Ｓ系共重合体（ここで、Ａ：アクリロニトリル成分、
Ｘ：ブタジエン以外のゴム成分、Ｓ：スチレン成分）か
らなる表層を被覆して雨樋８を得る。
用いても、長手方向の強度、剛性、熱伸縮性に優れた雨
樋を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂中に、該熱可塑性樹脂の成
形可能温度より高い融点を有する熱可塑性ポリエステル
が、分子の少なくとも一部が一方向に配列して分散され
たものを基材として用い、この基材の表面に、Ａ−Ｘ−
Ｓ系共重合体（ここで、Ａ：アクリロニトリル成分、
Ｘ：ブタジエン以外のゴム成分、Ｓ：スチレン成分）か
らなる表層を被覆して雨樋８を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、雨樋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から，雨樋等の異形長尺成形品とし
て、熱可塑性樹脂及び熱可塑性樹脂をガラス繊維や炭素
繊維などで補強した繊維強化樹脂組成物によりつくられ
たものが知られている。
て、熱可塑性樹脂及び熱可塑性樹脂をガラス繊維や炭素
繊維などで補強した繊維強化樹脂組成物によりつくられ
たものが知られている。
【０００３】なかでも、長手方向の強度、剛性、熱伸縮
性に優れた異形長尺成形品の製造方法として、繊維状液
晶樹脂を強化材とし、該液晶樹脂の転移点よりも低い融
点を有する熱可塑性樹脂との混合物を押出成形し、所定
の断面形状に賦形する方法が知られている（特開平９−
８５７９６号公報）。
性に優れた異形長尺成形品の製造方法として、繊維状液
晶樹脂を強化材とし、該液晶樹脂の転移点よりも低い融
点を有する熱可塑性樹脂との混合物を押出成形し、所定
の断面形状に賦形する方法が知られている（特開平９−
８５７９６号公報）。
【０００４】しかし、液晶樹脂は高価であり、この液晶
樹脂を強化材として得られる成形体は高価なものとな
る。
樹脂を強化材として得られる成形体は高価なものとな
る。
【０００５】一方、熱可塑性ポリエステルは結晶性樹脂
であるため延伸による強度向上が大きく、かつ溶融温度
が高いため、熱可塑性樹脂に混合して溶融成形を行って
も補強効果を保つことができることが知られており、安
価な補強材として液晶樹脂の代替となりうる可能性を有
している。
であるため延伸による強度向上が大きく、かつ溶融温度
が高いため、熱可塑性樹脂に混合して溶融成形を行って
も補強効果を保つことができることが知られており、安
価な補強材として液晶樹脂の代替となりうる可能性を有
している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、溶融状態で液
晶構造を取らない熱可塑性ポリエステルは、強化材とし
て十分な効果を発現させることが難しく、所望の物性を
発現することが困難であった。
晶構造を取らない熱可塑性ポリエステルは、強化材とし
て十分な効果を発現させることが難しく、所望の物性を
発現することが困難であった。
【０００７】本発明は、安価な熱可塑性ポリエステルを
強化材として用いても、長手方向の強度、剛性、熱伸縮
性に優れた雨樋を提供することを目的とする。
強化材として用いても、長手方向の強度、剛性、熱伸縮
性に優れた雨樋を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の雨樋（以下、
「本発明１」という）は、熱可塑性樹脂中に、該熱可塑
性樹脂の成形可能温度より高い融点を有する熱可塑性ポ
リエステルが、分子の少なくとも一部が一方向に配列し
て分散された基材を有するものである。
「本発明１」という）は、熱可塑性樹脂中に、該熱可塑
性樹脂の成形可能温度より高い融点を有する熱可塑性ポ
リエステルが、分子の少なくとも一部が一方向に配列し
て分散された基材を有するものである。
【０００９】本発明１において使用される熱可塑性樹脂
は、その成形可能温度が、後述する熱可塑性ポリエステ
ルの融点より低いものであれば特に限定されない。
は、その成形可能温度が、後述する熱可塑性ポリエステ
ルの融点より低いものであれば特に限定されない。
【００１０】上記熱可塑性樹脂の成形可能温度がポリエ
ステルの融点より高いと、成形時にポリエステルの融点
以上の加熱が必要となり、ポリエステルの分子配向が乱
れ、強度が低下する。
ステルの融点より高いと、成形時にポリエステルの融点
以上の加熱が必要となり、ポリエステルの分子配向が乱
れ、強度が低下する。
【００１１】上記成形可能温度とは、可塑性を示し混練
成形可能となる温度を指し、結晶性樹脂については融点
をいい、非晶性樹脂については熱変形温度又はビカット
軟化点より、８０℃高い温度をいう。なお、上記熱変形
温度とは、ＪＩＳ Ｋ７２０７ Ａ法による荷重たわみ
試験における荷重たわみ温度を指す。
成形可能となる温度を指し、結晶性樹脂については融点
をいい、非晶性樹脂については熱変形温度又はビカット
軟化点より、８０℃高い温度をいう。なお、上記熱変形
温度とは、ＪＩＳ Ｋ７２０７ Ａ法による荷重たわみ
試験における荷重たわみ温度を指す。
【００１２】上記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ
エチレン（融点約１３０℃）、ポリプロピレン（融点約
１７０℃）等のオレフィン系樹脂；ポリスチレン（熱変
形温度約７０℃）、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合体（熱変形温度約９０℃）等のスチレン系
樹脂；ポリメチルメタクリレート（熱変形温度約９０
℃）等のアクリル系樹脂；ナイロン６（融点２２５℃）
等のポリアミド樹脂；ポリビニルアセタール（融点約１
８０℃）等のアセタール系樹脂、変性ポリフェニレンエ
ーテル（熱変形温度約８０〜１４０℃）、及びそれらの
変性体、共重合体などがあげられる。これらは単独で使
用されてもよいし、２種類以上併用されてもよい。
エチレン（融点約１３０℃）、ポリプロピレン（融点約
１７０℃）等のオレフィン系樹脂；ポリスチレン（熱変
形温度約７０℃）、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合体（熱変形温度約９０℃）等のスチレン系
樹脂；ポリメチルメタクリレート（熱変形温度約９０
℃）等のアクリル系樹脂；ナイロン６（融点２２５℃）
等のポリアミド樹脂；ポリビニルアセタール（融点約１
８０℃）等のアセタール系樹脂、変性ポリフェニレンエ
ーテル（熱変形温度約８０〜１４０℃）、及びそれらの
変性体、共重合体などがあげられる。これらは単独で使
用されてもよいし、２種類以上併用されてもよい。
【００１３】上記熱可塑性樹脂は、請求項３に記載され
ているように、ビニル芳香族系炭化水素重合体を主成分
とするのが好ましい。上記ビニル芳香族系炭化水素重合
体としては、例えば、ポリスチレン及びポリスチレンと
アクリル系モノマー等の共重合樹脂などが挙げられる。
上記熱可塑性樹脂としてビニル芳香族系炭化水素重合体
を主成分とすることにより、成形体表面にアクリル系樹
脂やスチレン系共重合樹脂等の融着被覆が可能となり、
屋外使用時等の耐候性が向上する。
ているように、ビニル芳香族系炭化水素重合体を主成分
とするのが好ましい。上記ビニル芳香族系炭化水素重合
体としては、例えば、ポリスチレン及びポリスチレンと
アクリル系モノマー等の共重合樹脂などが挙げられる。
上記熱可塑性樹脂としてビニル芳香族系炭化水素重合体
を主成分とすることにより、成形体表面にアクリル系樹
脂やスチレン系共重合樹脂等の融着被覆が可能となり、
屋外使用時等の耐候性が向上する。
【００１４】本発明１において使用される熱可塑性ポリ
エステルは、上記熱可塑性樹脂の成形可能温度より高い
融点を有するものであれば特に限定されず、例えば、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリシクロヘキサンテレフタレート、ポリエチレン
ナフタレート、ポリブチンナフタレートなどが挙げられ
る。これらは単独で使用されてもよいし、２種類以上併
用されてもよい。
エステルは、上記熱可塑性樹脂の成形可能温度より高い
融点を有するものであれば特に限定されず、例えば、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリシクロヘキサンテレフタレート、ポリエチレン
ナフタレート、ポリブチンナフタレートなどが挙げられ
る。これらは単独で使用されてもよいし、２種類以上併
用されてもよい。
【００１５】中でも、請求項４に記載されているよう
に、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。ポリエチ
レンテレフタレートのガラス転移温度は約７０℃、後述
する低温結晶化温度は約１６０℃、融点は約２６０℃で
あり、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ア
クリル系樹脂等の汎用樹脂と組み合わせて用いることが
容易である。さらに、ポリエチレンテレフタレート製ボ
トル（所謂「ペットボトル」）等の回収樹脂を利用する
ことにより、環境負荷を低減することができる。
に、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。ポリエチ
レンテレフタレートのガラス転移温度は約７０℃、後述
する低温結晶化温度は約１６０℃、融点は約２６０℃で
あり、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ア
クリル系樹脂等の汎用樹脂と組み合わせて用いることが
容易である。さらに、ポリエチレンテレフタレート製ボ
トル（所謂「ペットボトル」）等の回収樹脂を利用する
ことにより、環境負荷を低減することができる。
【００１６】上記熱可塑性ポリエステルの量は、少なす
ぎると補強効果が小さく、多すぎると成形体中で分散が
不十分になりやすくなるので、上記熱可塑性樹脂１００
重量部に対して、５〜４００重量部が好ましい。
ぎると補強効果が小さく、多すぎると成形体中で分散が
不十分になりやすくなるので、上記熱可塑性樹脂１００
重量部に対して、５〜４００重量部が好ましい。
【００１７】本発明１の雨樋は、上記熱可塑性樹脂中
に、上記熱可塑性ポリエステルが、分子の少なくとも一
部が一方向に配列して分散された基材を有するものであ
る。
に、上記熱可塑性ポリエステルが、分子の少なくとも一
部が一方向に配列して分散された基材を有するものであ
る。
【００１８】分子が一方向に配列した状態は、例えば、
複屈折、Ｘ線回折、レーザーラマン散乱、偏光蛍光等，
通常分子配向の測定に用いられる手段により確認するこ
とができる。複屈折は、直交偏光下での２方向の屈折率
の差（主延伸方向の屈折率−幅方向の屈折率）として求
められ、分子が配列していない場合は０となる。
複屈折、Ｘ線回折、レーザーラマン散乱、偏光蛍光等，
通常分子配向の測定に用いられる手段により確認するこ
とができる。複屈折は、直交偏光下での２方向の屈折率
の差（主延伸方向の屈折率−幅方向の屈折率）として求
められ、分子が配列していない場合は０となる。
【００１９】本発明１において、分子の少なくとも一部
が一方向に配列して分散された状態では、上記複屈折は
通常０．０１以上となる。
が一方向に配列して分散された状態では、上記複屈折は
通常０．０１以上となる。
【００２０】本発明１において、ポリエステル分子の少
なくとも一部が一方向に配列して分散された状態の基材
を得るには、上記熱可塑性樹脂と、上記熱可塑性ポリエ
ステルとの樹脂混合物を、該熱可塑性ポリエステルの融
点以上の温度に加熱して伸張しつつ溶融押出し、溶融押
出された混合物を、上記熱可塑性ポリエステルのガラス
転移温度以上、低温結晶化温度以下の温度で押出方向に
延伸して成形用材料を得、得られた成形用材料を、さら
に上記熱可塑性ポリエステルの融点以下の温度で賦形す
るのが好ましい。
なくとも一部が一方向に配列して分散された状態の基材
を得るには、上記熱可塑性樹脂と、上記熱可塑性ポリエ
ステルとの樹脂混合物を、該熱可塑性ポリエステルの融
点以上の温度に加熱して伸張しつつ溶融押出し、溶融押
出された混合物を、上記熱可塑性ポリエステルのガラス
転移温度以上、低温結晶化温度以下の温度で押出方向に
延伸して成形用材料を得、得られた成形用材料を、さら
に上記熱可塑性ポリエステルの融点以下の温度で賦形す
るのが好ましい。
【００２１】上述のように、熱可塑性樹脂と熱可塑性ポ
リエステルとの樹脂混合物を伸張しつつ溶融押出するこ
とにより、熱可塑性ポリエステルが押出方向に引き延ば
された状態で分散された混合物を得ることができる。
リエステルとの樹脂混合物を伸張しつつ溶融押出するこ
とにより、熱可塑性ポリエステルが押出方向に引き延ば
された状態で分散された混合物を得ることができる。
【００２２】上記樹脂混合物を伸長しつつ溶融押出する
には、樹脂通過面断面積を暫時減少させた金型を用いて
押出成形を行う、溶融樹脂混合物を引き延ばしつつ冷却
を行う等の方法により実現される。この際、この後の延
伸工程でポリエステル分子が配向しやすいよう、熱可塑
性ポリエステルの結晶化が抑えられていることが好まし
い。結晶化の抑制は、溶融状態の熱可塑性ポリエステル
を速やかに低温結晶化温度以下に冷却することにより達
成される。
には、樹脂通過面断面積を暫時減少させた金型を用いて
押出成形を行う、溶融樹脂混合物を引き延ばしつつ冷却
を行う等の方法により実現される。この際、この後の延
伸工程でポリエステル分子が配向しやすいよう、熱可塑
性ポリエステルの結晶化が抑えられていることが好まし
い。結晶化の抑制は、溶融状態の熱可塑性ポリエステル
を速やかに低温結晶化温度以下に冷却することにより達
成される。
【００２３】熱可塑性ポリエステルは、示差熱分析によ
り、昇温時に通常３つの吸熱ピークを示す。この３つの
ピークを低温側からそれぞれ、ガラス転移温度、低温結
晶化温度、融点という。
り、昇温時に通常３つの吸熱ピークを示す。この３つの
ピークを低温側からそれぞれ、ガラス転移温度、低温結
晶化温度、融点という。
【００２４】次いで、上記溶融押出された混合物を、上
記熱可塑性ポリエステルのガラス転移温度以上、低温結
晶化温度以下の温度で押出方向に延伸する。ガラス転移
温度未満であると分子は配列を変えることができず破断
しやすく、低温結晶化温度を超えると分子は自由に運動
できるために引き揃える効果が弱く、強度が十分に向上
できない。このようにして、分子の配列を引き揃えやす
い状態として延伸することにより、熱可塑性ポリエステ
ルの分子配列が一方向に揃えられ、延伸方向での機械的
強度が向上する。
記熱可塑性ポリエステルのガラス転移温度以上、低温結
晶化温度以下の温度で押出方向に延伸する。ガラス転移
温度未満であると分子は配列を変えることができず破断
しやすく、低温結晶化温度を超えると分子は自由に運動
できるために引き揃える効果が弱く、強度が十分に向上
できない。このようにして、分子の配列を引き揃えやす
い状態として延伸することにより、熱可塑性ポリエステ
ルの分子配列が一方向に揃えられ、延伸方向での機械的
強度が向上する。
【００２５】上記延伸倍率は、低すぎるとポリエステル
分子の配列が揃えられにくく、充分な補強効果が得られ
ず、高すぎると配列が揃えられたポリエステル分子が破
断してしまいやすくなるので、２００〜２０００％が好
ましい。
分子の配列が揃えられにくく、充分な補強効果が得られ
ず、高すぎると配列が揃えられたポリエステル分子が破
断してしまいやすくなるので、２００〜２０００％が好
ましい。
【００２６】上記のようにして延伸された成形材料は、
熱可塑性ポリエステルの低温結晶化温度〜溶融温度で加
熱処理するのが好ましい。低温結晶化温度以下での加熱
処理では、ポリエステル分子の結晶化が進まず、融点を
超えての加熱処理では、分子配列が乱れる。このように
することにより、ポリ熱可塑性エステルの結晶化が進
み、ポリエステル分子の配列が揃えられて安定化し、強
度が向上する。
熱可塑性ポリエステルの低温結晶化温度〜溶融温度で加
熱処理するのが好ましい。低温結晶化温度以下での加熱
処理では、ポリエステル分子の結晶化が進まず、融点を
超えての加熱処理では、分子配列が乱れる。このように
することにより、ポリ熱可塑性エステルの結晶化が進
み、ポリエステル分子の配列が揃えられて安定化し、強
度が向上する。
【００２７】この場合、張力をかけずに加熱処理する
と、結晶化時に分子の配列が乱れて収縮し、強度の向上
が不十分となるため、延伸方向に張力をかけて収縮を抑
制した状態で加熱処理を行うことが望ましい。
と、結晶化時に分子の配列が乱れて収縮し、強度の向上
が不十分となるため、延伸方向に張力をかけて収縮を抑
制した状態で加熱処理を行うことが望ましい。
【００２８】本発明１において、上記基材中には、請求
項５に記載されているように、無機質充填材が添加され
ているのが好ましい。
項５に記載されているように、無機質充填材が添加され
ているのが好ましい。
【００２９】上記無機質充填材は、基材の弾性率の向
上、熱伸縮の抑制、熱変形温度の向上などのために添加
されるものであれば、特に限定されるものではなく、例
えば、タルク、マイカ、グラファイト、層状珪酸塩、水
酸化アルミニウム、ガラスフレーク、セリサイト、金属
箔等の板状充填材；炭酸カルシウム、シリカ等の粒状充
填材；チタン酸カリウム、ワラストナイト、酸化マグネ
シウム等の針状充填材；炭素繊維、ガラス繊維、金属繊
維、アルミナ繊維等の強化繊維などがあげられ、目的に
応じ適宜選択される。
上、熱伸縮の抑制、熱変形温度の向上などのために添加
されるものであれば、特に限定されるものではなく、例
えば、タルク、マイカ、グラファイト、層状珪酸塩、水
酸化アルミニウム、ガラスフレーク、セリサイト、金属
箔等の板状充填材；炭酸カルシウム、シリカ等の粒状充
填材；チタン酸カリウム、ワラストナイト、酸化マグネ
シウム等の針状充填材；炭素繊維、ガラス繊維、金属繊
維、アルミナ繊維等の強化繊維などがあげられ、目的に
応じ適宜選択される。
【００３０】上記無機質充填材の添加量は、少なすぎる
と所望とする性能を向上させる効果が弱く、多すぎると
成形時の流動性が著しく低下して成形性が悪くなり、成
形品（雨樋）の表面平滑性にも悪影響を及ぼすので、上
記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、板状充填材、粒
状充填材、針状充填材の場合１〜１００重量部、強化繊
維の場合１〜４０部が好ましい。
と所望とする性能を向上させる効果が弱く、多すぎると
成形時の流動性が著しく低下して成形性が悪くなり、成
形品（雨樋）の表面平滑性にも悪影響を及ぼすので、上
記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、板状充填材、粒
状充填材、針状充填材の場合１〜１００重量部、強化繊
維の場合１〜４０部が好ましい。
【００３１】上記基材中には、さらに必要に応じて、ハ
ロゲン系、ノンハロゲン系、無機系等の難燃材；ヒンダ
ードアミン等の酸化防止剤；変性ポリオレフィン、各種
エラストマー等の改質剤が添加されてもよい。
ロゲン系、ノンハロゲン系、無機系等の難燃材；ヒンダ
ードアミン等の酸化防止剤；変性ポリオレフィン、各種
エラストマー等の改質剤が添加されてもよい。
【００３２】本発明２の雨樋は、上記基材の表面に、Ａ
−Ｘ−Ｓ系共重合体（ここで、Ａ：アクリロニトリル成
分、Ｘ：ブタジエン以外のゴム成分、Ｓ：スチレン成
分）からなる表層が被覆されているものである。
−Ｘ−Ｓ系共重合体（ここで、Ａ：アクリロニトリル成
分、Ｘ：ブタジエン以外のゴム成分、Ｓ：スチレン成
分）からなる表層が被覆されているものである。
【００３３】Ａ−Ｘ−Ｓ系共重合体は、一般にＡＸＳと
称されるものであって、上記ブタジエン以外のゴム成分
としては、例えば、エチレン−プロピレンゴム（エチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合体）、アクリルゴム、塩
素化ポリエチレン、酢酸ビニル共重合体などがあげられ
る。
称されるものであって、上記ブタジエン以外のゴム成分
としては、例えば、エチレン−プロピレンゴム（エチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合体）、アクリルゴム、塩
素化ポリエチレン、酢酸ビニル共重合体などがあげられ
る。
【００３４】本発明において表層に用いられるＡ−Ｘ−
Ｓ系共重合体は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン共重合体に比べて耐候性に優れ、上記基材が系時的
変化により褪色するのを防止するためと、雨樋表面の衝
撃強度を高めるために使用される。
Ｓ系共重合体は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン共重合体に比べて耐候性に優れ、上記基材が系時的
変化により褪色するのを防止するためと、雨樋表面の衝
撃強度を高めるために使用される。
【００３５】なお、これらの表層を多層化することによ
り 表面の平滑化の向上による美観向上や、耐衝撃強度
の向上を付与することができる。また、本発明にあって
は、軒樋と竪樋のいずれの形態であっても良いのは勿論
のことてある。
り 表面の平滑化の向上による美観向上や、耐衝撃強度
の向上を付与することができる。また、本発明にあって
は、軒樋と竪樋のいずれの形態であっても良いのは勿論
のことてある。
【００３６】
【発明の実施の形態】本発明の形態を、図面に基づきさ
らに詳しく説明する。
らに詳しく説明する。
【００３７】図１は、本発明１又は２に使用される、成
形用材料を製造するための製造装置の一例を示す模式図
である。図１に示すように、本発明１又は２に使用され
る成形用材料を得るには、熱可塑性樹脂と、熱可塑性ポ
リエステルとの樹脂混合物を、押出機１に供給する。押
出機１の先端部には、樹脂通過面断面積を暫時減少させ
た金型１１が取り付けされている。この金型１１に樹脂
混合物を通過させることにより、樹脂混合物は伸張され
つつ溶融押出される。次いで、上記樹脂混合物を、冷却
水槽２を通過させて冷却した後、熱可塑性ポリエステル
のガラス転移温度以上、低温結晶化温度以下の温度で多
数の延伸ロール３１、３１を有する延伸槽３で押出方向
に延伸する。次いで、延伸された成形材料４を、加熱処
理槽５で熱可塑性ポリエステルの低温結晶化温度〜溶融
温度で加熱処理する。
形用材料を製造するための製造装置の一例を示す模式図
である。図１に示すように、本発明１又は２に使用され
る成形用材料を得るには、熱可塑性樹脂と、熱可塑性ポ
リエステルとの樹脂混合物を、押出機１に供給する。押
出機１の先端部には、樹脂通過面断面積を暫時減少させ
た金型１１が取り付けされている。この金型１１に樹脂
混合物を通過させることにより、樹脂混合物は伸張され
つつ溶融押出される。次いで、上記樹脂混合物を、冷却
水槽２を通過させて冷却した後、熱可塑性ポリエステル
のガラス転移温度以上、低温結晶化温度以下の温度で多
数の延伸ロール３１、３１を有する延伸槽３で押出方向
に延伸する。次いで、延伸された成形材料４を、加熱処
理槽５で熱可塑性ポリエステルの低温結晶化温度〜溶融
温度で加熱処理する。
【００３８】図２は、本発明１又は２に使用される、雨
樋製造装置の一例を示す模式図である。図１の製造装置
で得られた、加熱処理された成形材料（通常ストランド
状）を、図示しないペレタイザー等によりペレット状と
し、別途準備した熱可塑性樹脂とともに、基材用押出機
６の第１フィーダー６１に供給するとともに、無機質充
填材を第２フィーダー６２から供給し、基材用押出機６
で混練しつつ押出金型６３でコの字状に賦形する。
樋製造装置の一例を示す模式図である。図１の製造装置
で得られた、加熱処理された成形材料（通常ストランド
状）を、図示しないペレタイザー等によりペレット状と
し、別途準備した熱可塑性樹脂とともに、基材用押出機
６の第１フィーダー６１に供給するとともに、無機質充
填材を第２フィーダー６２から供給し、基材用押出機６
で混練しつつ押出金型６３でコの字状に賦形する。
【００３９】一方、表層用押出機７に、アクリロニトリ
ル−（エチレン−プロピレン−ジエン）−スチレン共重
合体を供給し、押出金型６３で基材上に被覆し、冷却金
型６４で冷却する。そして、引取機６５で引き取りつ
つ、切断装置６６で所定寸法に切断することにより、本
発明２の雨樋８が得られる。
ル−（エチレン−プロピレン−ジエン）−スチレン共重
合体を供給し、押出金型６３で基材上に被覆し、冷却金
型６４で冷却する。そして、引取機６５で引き取りつ
つ、切断装置６６で所定寸法に切断することにより、本
発明２の雨樋８が得られる。
【００４０】図３は、本発明２の雨樋の一例を示す断面
図である。図３に示すように、本発明２の雨樋８は、基
材８１の表面に、アクリロニトリル−（エチレン−プロ
ピレン−ジエン）−スチレン共重合体からなる表層８２
が被覆されているものである。
図である。図３に示すように、本発明２の雨樋８は、基
材８１の表面に、アクリロニトリル−（エチレン−プロ
ピレン−ジエン）−スチレン共重合体からなる表層８２
が被覆されているものである。
【００４１】
【実施例】本発明を、実施例に基づきさらに詳しく説明
する。
する。
【００４２】（実施例１）図１に示した製造装置の押出
機１（プラスチック工学研究所製、型式「ＵＴ−２
５」）に、アクリル変性ポリスチレン（Ａ＆Ｍスチレン
製、品番「ＳＸ２００」、ビカット軟化点１００℃）４
０重量％とポリエチレンテレフタレート（三菱レイヨン
社製、商品名「ダイヤナイトＰＡ−５００」、ガラス転
移温度７０℃、低温結晶化温度１６０℃、融点２６０
℃）６０重量％を供給し、内径２０ｍｍ、先端部が通過
面断面が１５°のテーパーで直径４ｍｍに暫時縮径され
た金型１１に供給し、直径４ｍｍのストランドを押し出
し、樹脂混合物を伸長させた。
機１（プラスチック工学研究所製、型式「ＵＴ−２
５」）に、アクリル変性ポリスチレン（Ａ＆Ｍスチレン
製、品番「ＳＸ２００」、ビカット軟化点１００℃）４
０重量％とポリエチレンテレフタレート（三菱レイヨン
社製、商品名「ダイヤナイトＰＡ−５００」、ガラス転
移温度７０℃、低温結晶化温度１６０℃、融点２６０
℃）６０重量％を供給し、内径２０ｍｍ、先端部が通過
面断面が１５°のテーパーで直径４ｍｍに暫時縮径され
た金型１１に供給し、直径４ｍｍのストランドを押し出
し、樹脂混合物を伸長させた。
【００４３】押出機１のバレル温度を２００〜２６０
℃、金型１１の温度２６５℃、樹脂吐出量５kg／hrとし
た。次いで、このストランドを１０℃に調整した冷却水
槽２を通過させて冷却し、ストランド径２．５ｍｍ、樹
脂温度１５℃とした。
℃、金型１１の温度２６５℃、樹脂吐出量５kg／hrとし
た。次いで、このストランドを１０℃に調整した冷却水
槽２を通過させて冷却し、ストランド径２．５ｍｍ、樹
脂温度１５℃とした。
【００４４】次いで、雰囲気温度を９５℃に設定した延
伸槽３にストランドを導きストランドを加熱し、順次回
転速度を速めた延伸ロール３１・・・３１間を通過させ
ることにより延伸を行いストランド径０．５ｍｍの成形
材料４を得た。
伸槽３にストランドを導きストランドを加熱し、順次回
転速度を速めた延伸ロール３１・・・３１間を通過させ
ることにより延伸を行いストランド径０．５ｍｍの成形
材料４を得た。
【００４５】次いで、雰囲気温度を２００℃に設定した
加熱処理槽５に成形材料４を導き、６０秒間の加熱を行
い、熱処理ストランドを得た。
加熱処理槽５に成形材料４を導き、６０秒間の加熱を行
い、熱処理ストランドを得た。
【００４６】得られた熱処理ストランドを、図示しない
ペレタイザーで長さ６ｍｍのペレット（マスターバッ
チ）とし、アクリル変性ポリスチレン１００重量部、ポ
リエチレンテレフタレート３１重量部となるようにアク
リル変性ポリスチレンとマスターバッチを、図２に示し
た基材用押出機６（日本製鋼社製、型式「ＴＥＸ４
４」）の第１フィーダー６１に供給するとともに、タル
ク（勝光山工業所製、商品名「ビクトリライトＳＫ２Ｂ
Ｂ」）２３重量部を第２フィーダー６２から供給し、基
材用押出機６で混練しつつ押出金型６３でコの字状に賦
形し、幅１００ｍｍ、高さ５０ｍｍ、厚み２ｍｍの断面
コの字の、熱可塑性ポリエステルが、分子の少なくとも
一部が一方向に配列して分散された基材のみの雨樋を得
た。
ペレタイザーで長さ６ｍｍのペレット（マスターバッ
チ）とし、アクリル変性ポリスチレン１００重量部、ポ
リエチレンテレフタレート３１重量部となるようにアク
リル変性ポリスチレンとマスターバッチを、図２に示し
た基材用押出機６（日本製鋼社製、型式「ＴＥＸ４
４」）の第１フィーダー６１に供給するとともに、タル
ク（勝光山工業所製、商品名「ビクトリライトＳＫ２Ｂ
Ｂ」）２３重量部を第２フィーダー６２から供給し、基
材用押出機６で混練しつつ押出金型６３でコの字状に賦
形し、幅１００ｍｍ、高さ５０ｍｍ、厚み２ｍｍの断面
コの字の、熱可塑性ポリエステルが、分子の少なくとも
一部が一方向に配列して分散された基材のみの雨樋を得
た。
【００４７】（実施例２）実施例１と同様にして、マス
ターバッチ、アクリル変性ポリスチレン、及びタルクを
基材用押出機６に供給するとともに、表層用押出機７
（プラスチック工学研究所製、型式「ＵＴ−２５」）
に、アクリロニトリル−（エチレン−プロピレン−ジエ
ン）−スチレン共重合体（日本エイアンドエル社製、商
品名「ユニブライトＵＢ４００」）を供給して基材表面
に被覆し、図３に示した雨樋（表層厚み０．１ｍｍ）を
得た。
ターバッチ、アクリル変性ポリスチレン、及びタルクを
基材用押出機６に供給するとともに、表層用押出機７
（プラスチック工学研究所製、型式「ＵＴ−２５」）
に、アクリロニトリル−（エチレン−プロピレン−ジエ
ン）−スチレン共重合体（日本エイアンドエル社製、商
品名「ユニブライトＵＢ４００」）を供給して基材表面
に被覆し、図３に示した雨樋（表層厚み０．１ｍｍ）を
得た。
【００４８】（実施例３）タルクに代えてガラス繊維
（日東紡社製、品番「ＣＳ３ＰＥ９５６」、長さ４ｍ
ｍ）を用い、アクリル変性ポリスチレン１００重量部、
ポリエチレンテレフタレート２９重量部、ガラス繊維１
４重量部となるように基材用押出機６に供給したこと以
外は実施例１と同様にして基材のみの雨樋を得た。
（日東紡社製、品番「ＣＳ３ＰＥ９５６」、長さ４ｍ
ｍ）を用い、アクリル変性ポリスチレン１００重量部、
ポリエチレンテレフタレート２９重量部、ガラス繊維１
４重量部となるように基材用押出機６に供給したこと以
外は実施例１と同様にして基材のみの雨樋を得た。
【００４９】（実施例４）ガラス繊維に代えて炭素繊維
（東邦レーヨン社製、商品名「ベスファイトＨＴＡＣ６
ＳＲ」、長さ６ｍｍ）を用いたこと以外は実施例３と同
様にして基材のみの雨樋を得た。
（東邦レーヨン社製、商品名「ベスファイトＨＴＡＣ６
ＳＲ」、長さ６ｍｍ）を用いたこと以外は実施例３と同
様にして基材のみの雨樋を得た。
【００５０】（実施例５）ガラス繊維に代えてジステア
リルメチルアンモニウムクロライド変成膨潤性マイカ
（コープケミカル社製、品番「ＭＡＥ１００」）を用い
たこと以外は実施例３と同様にして基材のみの雨樋を得
た。
リルメチルアンモニウムクロライド変成膨潤性マイカ
（コープケミカル社製、品番「ＭＡＥ１００」）を用い
たこと以外は実施例３と同様にして基材のみの雨樋を得
た。
【００５１】（実施例６）ガラス繊維に代えてカーボン
グラファイト（日本黒鉛社製、品番「ＣＰ−Ｂ」）を用
いたこと以外は実施例３と同様にして基材のみの雨樋を
得た。
グラファイト（日本黒鉛社製、品番「ＣＰ−Ｂ」）を用
いたこと以外は実施例３と同様にして基材のみの雨樋を
得た。
【００５２】（実施例７）加熱処理槽５における加熱を
行わなかったこと以外は実施例１と同様にして基材のみ
の雨樋を得た。
行わなかったこと以外は実施例１と同様にして基材のみ
の雨樋を得た。
【００５３】（実施例８）アクリル変性ポリスチレンに
代えて耐衝撃ポリスチレン（Ａ＆Ｍスチレン社製、品番
「Ｈ８６７２」、熱変形温度７５℃）を用いたこと以外
は実施例１と同様にして基材のみの雨樋を得た。
代えて耐衝撃ポリスチレン（Ａ＆Ｍスチレン社製、品番
「Ｈ８６７２」、熱変形温度７５℃）を用いたこと以外
は実施例１と同様にして基材のみの雨樋を得た。
【００５４】（実施例９）アクリル変性ポリスチレンに
代えて耐衝撃ポリスチレン（Ａ＆Ｍスチレン社製、品番
「Ｈ８６７２」、熱変形温度７５℃）を用いたこと以外
は実施例２と同様にして図３に示した雨樋（表層厚み
０．１ｍｍ）を得た。
代えて耐衝撃ポリスチレン（Ａ＆Ｍスチレン社製、品番
「Ｈ８６７２」、熱変形温度７５℃）を用いたこと以外
は実施例２と同様にして図３に示した雨樋（表層厚み
０．１ｍｍ）を得た。
【００５５】（実施例１０）アクリル変性ポリスチレン
に代えてポリプロピレン（モンテル・エスディーケイ・
サンライズ社製、商品名「サンアロマーＰＢ１７０
Ａ」、熱変形温度約１００℃）樹脂を用いたこと以外は
実施例１と同様である。
に代えてポリプロピレン（モンテル・エスディーケイ・
サンライズ社製、商品名「サンアロマーＰＢ１７０
Ａ」、熱変形温度約１００℃）樹脂を用いたこと以外は
実施例１と同様である。
【００５６】（実施例１１）アクリル変性ポリスチレン
に代えてアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重
合体（テクノポリマー社製、商品名「テクノＡＢＳ１７
０」、熱変形温度９０℃）を用いたこと以外は実施例１
と同様にして基材のみの雨樋を得た。
に代えてアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重
合体（テクノポリマー社製、商品名「テクノＡＢＳ１７
０」、熱変形温度９０℃）を用いたこと以外は実施例１
と同様にして基材のみの雨樋を得た。
【００５７】（実施例１２）アクリル変性ポリスチレン
に代えてポリメチルメタクリレート（アトフィナ・ジャ
パン社製、商品名「オログラスＨＦＩ−１０」、熱変形
温度８０℃）を用いたこと以外は実施例１と同様にして
基材のみの雨樋を得た。
に代えてポリメチルメタクリレート（アトフィナ・ジャ
パン社製、商品名「オログラスＨＦＩ−１０」、熱変形
温度８０℃）を用いたこと以外は実施例１と同様にして
基材のみの雨樋を得た。
【００５８】（比較例１）ポリエチレンテレフタレート
ペレットを用いず、アクリル変成ポリスチレンとタルク
のみを用いたこと以外は実施例１と同様にして基材のみ
の雨樋を得た。
ペレットを用いず、アクリル変成ポリスチレンとタルク
のみを用いたこと以外は実施例１と同様にして基材のみ
の雨樋を得た。
【００５９】（比較例２）延伸槽３における延伸及び加
熱処理槽５における加熱を行わなかったこと以外は実施
例１と同様にして基材のみの雨樋を得た。
熱処理槽５における加熱を行わなかったこと以外は実施
例１と同様にして基材のみの雨樋を得た。
【００６０】物性評価 引張弾性率 実施例１、７、８、１０〜１２、比較例１、２で得られ
た雨樋の長手方向（押出方向）の引張弾性率を材料試験
機（オリエンテック社製、商品名「テンシロンＵＣＴ−
５Ｔ」）を用いて測定した。
た雨樋の長手方向（押出方向）の引張弾性率を材料試験
機（オリエンテック社製、商品名「テンシロンＵＣＴ−
５Ｔ」）を用いて測定した。
【００６１】衝撃強度 実施例１、３〜８、１０〜１２、比較例１、２で得られ
た雨樋の長手方向（押出方向）の衝撃強度をアイゾット
衝撃試験機（東洋精機製作所製）を用いて測定した。
た雨樋の長手方向（押出方向）の衝撃強度をアイゾット
衝撃試験機（東洋精機製作所製）を用いて測定した。
【００６２】線膨張係数 実施例１、３〜８、１０〜１２、比較例１、２で得られ
た雨樋の長手方向（押出方向）の線膨張係数を熱分析モ
ジュール（セイコー電子工業製社製、型式「ＴＭＡ１０
０」を用いて測定した。
た雨樋の長手方向（押出方向）の線膨張係数を熱分析モ
ジュール（セイコー電子工業製社製、型式「ＴＭＡ１０
０」を用いて測定した。
【００６３】融着強度 実施例２、９で得られた雨樋の基材と表層との融着強度
を、ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠して碁盤目剥離試験によ
り測定し、１００箇所中，剥離した箇所の数を計数し
た。以上の結果を表１に纏めて示した。
を、ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠して碁盤目剥離試験によ
り測定し、１００箇所中，剥離した箇所の数を計数し
た。以上の結果を表１に纏めて示した。
【００６４】
【表１】
【００６５】
【表２】
【００６６】
【表３】
【００６７】
【発明の効果】本発明１の雨樋は、熱可塑性樹脂中に、
該熱可塑性樹脂の成形可能温度より高い融点を有する熱
可塑性ポリエステルが、分子の少なくとも一部が一方向
に配列して分散された基材を有するものであるから、衝
撃強度を向上させ、線膨張率を低減させるので、長手方
向の強度、剛性、熱伸縮性に優れたものとなる。
該熱可塑性樹脂の成形可能温度より高い融点を有する熱
可塑性ポリエステルが、分子の少なくとも一部が一方向
に配列して分散された基材を有するものであるから、衝
撃強度を向上させ、線膨張率を低減させるので、長手方
向の強度、剛性、熱伸縮性に優れたものとなる。
【００６８】本発明２の雨樋は、上記基材の表面に、Ａ
−Ｘ−Ｓ系共重合体（ここで、Ａ：アクリロニトリル成
分、Ｘ：ブタジエン以外のゴム成分、Ｓ：スチレン成
分）からなる表層が被覆されているので、強度、剛性、
熱伸縮性に加え、耐候性に優れたものとなる。
−Ｘ−Ｓ系共重合体（ここで、Ａ：アクリロニトリル成
分、Ｘ：ブタジエン以外のゴム成分、Ｓ：スチレン成
分）からなる表層が被覆されているので、強度、剛性、
熱伸縮性に加え、耐候性に優れたものとなる。
【００６９】本発明１又は２の雨樋において、上記熱可
塑性樹脂が、ビニル芳香族系炭化水素重合体を主成分と
すると、溶剤系接着剤による部品接合が可能となる。
塑性樹脂が、ビニル芳香族系炭化水素重合体を主成分と
すると、溶剤系接着剤による部品接合が可能となる。
【００７０】本発明１又は２の雨樋において、上記熱可
塑性ポリエステルがポリエチレンテレフタレートである
と、ペットボトル等の回収樹脂を利用でき、環境負荷を
低減させることができる。
塑性ポリエステルがポリエチレンテレフタレートである
と、ペットボトル等の回収樹脂を利用でき、環境負荷を
低減させることができる。
【００７１】本発明１又は２の雨樋において、上記基材
中に、無機質充填材が添加されていると、弾性率の向
上、熱伸縮の抑制、熱変形温度の向上を図ることができ
る。
中に、無機質充填材が添加されていると、弾性率の向
上、熱伸縮の抑制、熱変形温度の向上を図ることができ
る。
【図１】本発明１又は２に使用される、成形用材料を製
造するための製造装置の一例を示す模式図である。
造するための製造装置の一例を示す模式図である。
【図２】本発明１又は２に使用される、雨樋製造装置の
一例を示す模式図である。
一例を示す模式図である。
【図３】本発明２の雨樋の一例を示す断面図である。
８ 雨樋 ８１ 基材 ８２ 表層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 // Ｃ０８Ｊ 5/00 Ｃ０８Ｊ 5/00 Ｂ２９Ｋ 25:00 Ｂ２９Ｋ 25:00 67:00 67:00 101:12 101:12 105:16 105:16 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｆターム(参考） 4F006 AA04 AA12 AA15 AA22 AA35 AB52 BA03 CA00 4F071 AA12 AA15 AA20 AA22 AA33 AA43 AE17 AF57 AH03 BB06 BB07 BC05 BC07 4F210 AA13E AA24 AB11 AB25 AH46 AH47 QC02 QG08 QG18 4J002 AC07W BB03W BB12W BC03W BE06W BG05W CF06X CH07W CL01W DA016 DA026 DE076 DE146 DE186 DE236 DJ006 DJ016 DJ046 DJ056 DL006 FA016 FA046 FD016 GL00
Claims (5)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂中に、該熱可塑性樹脂の成形
可能温度より高い融点を有する熱可塑性ポリエステル
が、分子の少なくとも一部が一方向に配列して分散され
た基材を有することを特徴とする雨樋。 - 【請求項２】上記基材の表面に、Ａ−Ｘ−Ｓ系共重合体
（ここで、Ａ：アクリロニトリル成分、Ｘ：ブタジエン
以外のゴム成分、Ｓ：スチレン成分）からなる表層が被
覆されていることを特徴とする雨樋。 - 【請求項３】上記熱可塑性樹脂が、ビニル芳香族系炭化
水素重合体を主成分とすることを特徴とする請求項１又
は２記載の雨樋。 - 【請求項４】上記熱可塑性ポリエステルがポリエチレン
テレフタレートであることを特徴とする請求項１乃至３
何れか１項記載の雨樋。 - 【請求項５】上記基材中に、無機質充填材が添加されて
いることを特徴とする請求項１乃至４何れか１項記載の
雨樋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001074631A JP4589552B2 (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | 雨樋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001074631A JP4589552B2 (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | 雨樋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002276099A true JP2002276099A (ja) | 2002-09-25 |
| JP4589552B2 JP4589552B2 (ja) | 2010-12-01 |
Family
ID=18931862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001074631A Expired - Fee Related JP4589552B2 (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | 雨樋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4589552B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006098115A1 (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-21 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | 延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法及び積層成形体 |
| US8119725B2 (en) | 2005-05-17 | 2012-02-21 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fiber reinforced polypropylene composite interior trim cover panels |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000094532A (ja) * | 1998-09-22 | 2000-04-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維複合成形体及びその製造方法 |
| JP2000328733A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維複合軒樋 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11324252A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-11-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 複合雨樋 |
-
2001
- 2001-03-15 JP JP2001074631A patent/JP4589552B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000094532A (ja) * | 1998-09-22 | 2000-04-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維複合成形体及びその製造方法 |
| JP2000328733A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維複合軒樋 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006098115A1 (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-21 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | 延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法及び積層成形体 |
| US8617445B2 (en) | 2005-03-15 | 2013-12-31 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Process for producing oriented thermoplastic polyester resin sheet, and laminate-molded body |
| US8119725B2 (en) | 2005-05-17 | 2012-02-21 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fiber reinforced polypropylene composite interior trim cover panels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4589552B2 (ja) | 2010-12-01 |
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