JPH11226948A - 長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料、長繊維強化熱可塑性樹脂成形品および成形品の製造方法 - Google Patents
長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料、長繊維強化熱可塑性樹脂成形品および成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH11226948A JPH11226948A JP2954298A JP2954298A JPH11226948A JP H11226948 A JPH11226948 A JP H11226948A JP 2954298 A JP2954298 A JP 2954298A JP 2954298 A JP2954298 A JP 2954298A JP H11226948 A JPH11226948 A JP H11226948A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- fiber
- reinforced thermoplastic
- reinforcing
- molding material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】衝撃強度の高い長繊維強化熱可塑性樹脂成形品
が得られる成形材料（ペレット）およびそれを用いた製
造方法を提供する。 【解決手段】強化繊維同士が繊維長さ方向に整列した強
化繊維束中に、樹脂が含浸された繊維強化樹脂ペレット
であって、前記ペレット中の強化繊維の重量平均長さが
２〜５０ｍｍであり、前記ペレット中に、強化繊維が１
０〜７０重量％、前記熱可塑性樹脂が２０〜８５重量
％、メルトフローレイトが４ｇ／１０分以上の変性され
た熱可塑性エラストマーが０．０１〜５重量％含有され
ることを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料。
が得られる成形材料（ペレット）およびそれを用いた製
造方法を提供する。 【解決手段】強化繊維同士が繊維長さ方向に整列した強
化繊維束中に、樹脂が含浸された繊維強化樹脂ペレット
であって、前記ペレット中の強化繊維の重量平均長さが
２〜５０ｍｍであり、前記ペレット中に、強化繊維が１
０〜７０重量％、前記熱可塑性樹脂が２０〜８５重量
％、メルトフローレイトが４ｇ／１０分以上の変性され
た熱可塑性エラストマーが０．０１〜５重量％含有され
ることを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長繊維強化熱可塑
性樹脂成形材料、およびこれを用いた長繊維強化熱可塑
性樹脂成形品、この成形品の製造方法に関する。特に、
本発明の成形材料を用いると、長繊維強化熱可塑性樹脂
成形品の衝撃強度を向上させることができる。
性樹脂成形材料、およびこれを用いた長繊維強化熱可塑
性樹脂成形品、この成形品の製造方法に関する。特に、
本発明の成形材料を用いると、長繊維強化熱可塑性樹脂
成形品の衝撃強度を向上させることができる。
【０００２】
【従来の技術】長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットは、例
えば、連続ガラス繊維束（ガラスロービング）をクロス
ヘッドダイ等の樹脂含浸用ダイボックス中を通した後に
冷却、ペレット化することによって製造することができ
る。このペレットを用いて成形された成形品は、高強
度、高弾性率を有する優れた特性を有するものである。
しかし、これらの長繊維強化熱可塑性樹脂成形品の衝撃
強度は、短繊維強化熱可塑性樹脂よりも優れるものの、
スタンパブルシートのようなＧＦマット／ＰＰ（ガラス
繊維マット／ポリプロピレン）系の材料より低く、更に
衝撃強度を高めることが望まれていた。そこで、衝撃強
度を向上させる方法として、マトリックス樹脂中にエラ
ストマー成分や変性エラストマー成分を添加する方法が
知られている（特開平８−１５０６１６号公報など）。
しかしながら、ただ単に添加するだけでは、必ずしも衝
撃強度に優れたものは得られなかったのである。
えば、連続ガラス繊維束（ガラスロービング）をクロス
ヘッドダイ等の樹脂含浸用ダイボックス中を通した後に
冷却、ペレット化することによって製造することができ
る。このペレットを用いて成形された成形品は、高強
度、高弾性率を有する優れた特性を有するものである。
しかし、これらの長繊維強化熱可塑性樹脂成形品の衝撃
強度は、短繊維強化熱可塑性樹脂よりも優れるものの、
スタンパブルシートのようなＧＦマット／ＰＰ（ガラス
繊維マット／ポリプロピレン）系の材料より低く、更に
衝撃強度を高めることが望まれていた。そこで、衝撃強
度を向上させる方法として、マトリックス樹脂中にエラ
ストマー成分や変性エラストマー成分を添加する方法が
知られている（特開平８−１５０６１６号公報など）。
しかしながら、ただ単に添加するだけでは、必ずしも衝
撃強度に優れたものは得られなかったのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、衝撃
強度に優れる成形品を製造することができる長繊維強化
熱可塑性樹脂成形材料とこれを用いた成形品、成形品の
製造方法を提供することを目的とする。
強度に優れる成形品を製造することができる長繊維強化
熱可塑性樹脂成形材料とこれを用いた成形品、成形品の
製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、メルト
フローレイト（以下ＭＦＲと称することもある）が特定
値以上の変性された熱可塑性エラストマーを強化繊維束
中に特定量含浸させると、これを用いた成形品の衝撃強
度が向上することを見出し本発明に至った。本発明は、
熱可塑性エラストマーとして、流動し易いものを用いる
と、強化繊維の周辺に熱可塑性エラストマーを存在させ
ることができ、かつ、変性されたものを用いることで強
化繊維との濡れ性が向上し、繊維引き抜け抵抗を大きく
することで、成形品の衝撃強度が向上すると考えられ
る。なお、本発明のメルトフローレイトとは、ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８に準拠して、２３０℃で測定したものであ
る。
フローレイト（以下ＭＦＲと称することもある）が特定
値以上の変性された熱可塑性エラストマーを強化繊維束
中に特定量含浸させると、これを用いた成形品の衝撃強
度が向上することを見出し本発明に至った。本発明は、
熱可塑性エラストマーとして、流動し易いものを用いる
と、強化繊維の周辺に熱可塑性エラストマーを存在させ
ることができ、かつ、変性されたものを用いることで強
化繊維との濡れ性が向上し、繊維引き抜け抵抗を大きく
することで、成形品の衝撃強度が向上すると考えられ
る。なお、本発明のメルトフローレイトとは、ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８に準拠して、２３０℃で測定したものであ
る。
【０００５】すなわち、本発明は、強化繊維同士が繊維
長さ方向に整列した強化繊維束中に、樹脂が含浸された
繊維強化樹脂ペレットであって、前記ペレット中の強化
繊維の重量平均長さが２〜５０ｍｍであり、前記ペレッ
ト中に、強化繊維が１０〜７０重量％、前記熱可塑性樹
脂が２０〜８５重量％、メルトフローレイトが４ｇ／１
０分以上の変性された熱可塑性エラストマーが０．０１
〜５重量％含有されることを特徴とする長繊維強化熱可
塑性樹脂成形材料である。
長さ方向に整列した強化繊維束中に、樹脂が含浸された
繊維強化樹脂ペレットであって、前記ペレット中の強化
繊維の重量平均長さが２〜５０ｍｍであり、前記ペレッ
ト中に、強化繊維が１０〜７０重量％、前記熱可塑性樹
脂が２０〜８５重量％、メルトフローレイトが４ｇ／１
０分以上の変性された熱可塑性エラストマーが０．０１
〜５重量％含有されることを特徴とする長繊維強化熱可
塑性樹脂成形材料である。
【０００６】また、前記強化繊維がカップリング剤で表
面処理されたものであり、前記変性された熱可塑性エラ
ストマーが、変性されて酸、酸の誘導体またはエポキシ
基を有する熱可塑性エラストマーである長繊維強化熱可
塑性樹脂成形材料であり、前記強化繊維がガラス繊維で
あり、前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂であ
り、前記熱可塑性エラストマーがポリオレフィン系熱可
塑性エラストマーである長繊維強化熱可塑性樹脂成形材
料である。
面処理されたものであり、前記変性された熱可塑性エラ
ストマーが、変性されて酸、酸の誘導体またはエポキシ
基を有する熱可塑性エラストマーである長繊維強化熱可
塑性樹脂成形材料であり、前記強化繊維がガラス繊維で
あり、前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂であ
り、前記熱可塑性エラストマーがポリオレフィン系熱可
塑性エラストマーである長繊維強化熱可塑性樹脂成形材
料である。
【０００７】さらに本発明は、前記長繊維強化熱可塑性
樹脂成形材料を溶融成形して得られる長繊維強化熱可塑
性樹脂成形品である。また、前記長繊維強化熱可塑性樹
脂成形材料を溶融成形する長繊維強化熱可塑性樹脂成形
品の製造方法である。
樹脂成形材料を溶融成形して得られる長繊維強化熱可塑
性樹脂成形品である。また、前記長繊維強化熱可塑性樹
脂成形材料を溶融成形する長繊維強化熱可塑性樹脂成形
品の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】（変性された熱可塑性エラストマ
ー）本発明に用いる熱可塑性エラストマーは、特に限定
されないが、例えば、エチレン／α−オレフィン共重合
体、エチレン／スチレン系などのポリエチレン系やプロ
ピレン／オレフィン共重合体などのポリプロピレン系な
どのオレフィン系熱可塑性エラストマーが好ましい。こ
れらのうちでも、強度、耐熱性などの特性のバランスか
ら、ポリプロピレン系が好ましく、例えば、エチレン−
プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体等を例示できる。
熱可塑性エラストマーを変性する物質としては、特に限
定されないが、酸、酸の誘導体または、エポキシ基等を
もつよう変性すると、衝撃強度の向上が著しい。酸、酸
の誘導体としては、無水マレイン酸、マレイン酸、アク
リル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸、酸無水物
エステル、アミドイミド等があり、エポキシ基変性剤と
してはグリシジルメタクリレート等を挙げることができ
る。これらのうちでも衝撃強度向上の点から無水マレイ
ン酸などの酸無水物が好ましい。これらの酸、酸の誘導
体やエポキシ化合物で熱可塑性エラストマーを変性し、
かつ強化繊維を、後述するカップリング剤で表面処理す
ることにより、衝撃強度がさらに向上する。この理由
は、引き抜け抵抗がさらに大きくなるためと推定してい
る。変性された熱可塑性エラストマーのメルトフローレ
イト（ＭＦＲ）は、４ｇ／１０分以上である。好ましく
は４〜１５０ｇ／１０分である。ＭＦＲが４ｇ／１０分
未満の場合、衝撃強度が向上しない。この理由は、熱可
塑性エラストマーの粘度が高く分散性が悪いため、強化
繊維の表面にエラストマーが付着し難いと推定してい
る。ＭＦＲが、大きくなると、衝撃強度が飽和し、静的
強度は低下する。本発明のペレット中の、変性された熱
可塑性エラストマーの含有量は、０．０１〜５重量％で
ある。好ましくは１〜４重量％である。０．０１重量％
未満の場合、衝撃強度の向上が不十分であり、５重量％
超の場合、衝撃強度向上の効果は飽和する。また、本発
明は、通常使用されるエラストマー含有量（５〜１０重
量％）よりも少ない量で衝撃性が向上するという特徴も
有している。
ー）本発明に用いる熱可塑性エラストマーは、特に限定
されないが、例えば、エチレン／α−オレフィン共重合
体、エチレン／スチレン系などのポリエチレン系やプロ
ピレン／オレフィン共重合体などのポリプロピレン系な
どのオレフィン系熱可塑性エラストマーが好ましい。こ
れらのうちでも、強度、耐熱性などの特性のバランスか
ら、ポリプロピレン系が好ましく、例えば、エチレン−
プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体等を例示できる。
熱可塑性エラストマーを変性する物質としては、特に限
定されないが、酸、酸の誘導体または、エポキシ基等を
もつよう変性すると、衝撃強度の向上が著しい。酸、酸
の誘導体としては、無水マレイン酸、マレイン酸、アク
リル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸、酸無水物
エステル、アミドイミド等があり、エポキシ基変性剤と
してはグリシジルメタクリレート等を挙げることができ
る。これらのうちでも衝撃強度向上の点から無水マレイ
ン酸などの酸無水物が好ましい。これらの酸、酸の誘導
体やエポキシ化合物で熱可塑性エラストマーを変性し、
かつ強化繊維を、後述するカップリング剤で表面処理す
ることにより、衝撃強度がさらに向上する。この理由
は、引き抜け抵抗がさらに大きくなるためと推定してい
る。変性された熱可塑性エラストマーのメルトフローレ
イト（ＭＦＲ）は、４ｇ／１０分以上である。好ましく
は４〜１５０ｇ／１０分である。ＭＦＲが４ｇ／１０分
未満の場合、衝撃強度が向上しない。この理由は、熱可
塑性エラストマーの粘度が高く分散性が悪いため、強化
繊維の表面にエラストマーが付着し難いと推定してい
る。ＭＦＲが、大きくなると、衝撃強度が飽和し、静的
強度は低下する。本発明のペレット中の、変性された熱
可塑性エラストマーの含有量は、０．０１〜５重量％で
ある。好ましくは１〜４重量％である。０．０１重量％
未満の場合、衝撃強度の向上が不十分であり、５重量％
超の場合、衝撃強度向上の効果は飽和する。また、本発
明は、通常使用されるエラストマー含有量（５〜１０重
量％）よりも少ない量で衝撃性が向上するという特徴も
有している。
【０００９】（熱可塑性樹脂）本発明で用いられる熱可
塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン・ポリプロピ
レンなどのポリオレフィン系樹脂、ナイロン６・ナイロ
ン６６などのポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート
などのポリエステル系樹脂、ポリブチレンテレフタレー
トなどのポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂などを例示することができる。この中でも、特性と価
格のバランスから、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。
ポリオレフィン樹脂は、エチレン、プロピレン、ブテ
ン、４−メチルペンテン等の単独重合体やこれらの共重
合体などであってもよい。これらポリオレフィン系樹脂
は１種または２種以上を用いてもよい。これらのうちさ
らに好ましいのはポリプロピレンである。熱可塑性樹脂
は、本発明のペレット中に２０〜８５、好ましくは２０
〜８０重量％含有される。２０重量未満の場合、強化繊
維束中への含浸が困難になり、得られた成形品の強度が
低下する。８５重量％超の場合、強化繊維が少なくなる
ため、強度の向上が少ない。
塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン・ポリプロピ
レンなどのポリオレフィン系樹脂、ナイロン６・ナイロ
ン６６などのポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート
などのポリエステル系樹脂、ポリブチレンテレフタレー
トなどのポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂などを例示することができる。この中でも、特性と価
格のバランスから、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。
ポリオレフィン樹脂は、エチレン、プロピレン、ブテ
ン、４−メチルペンテン等の単独重合体やこれらの共重
合体などであってもよい。これらポリオレフィン系樹脂
は１種または２種以上を用いてもよい。これらのうちさ
らに好ましいのはポリプロピレンである。熱可塑性樹脂
は、本発明のペレット中に２０〜８５、好ましくは２０
〜８０重量％含有される。２０重量未満の場合、強化繊
維束中への含浸が困難になり、得られた成形品の強度が
低下する。８５重量％超の場合、強化繊維が少なくなる
ため、強度の向上が少ない。
【００１０】（強化繊維）本発明に使用できる強化繊維
は、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維などを例示でき
る。この中でも、特性、価格のバランスからガラス繊維
が好ましい。強化繊維の直径は、３〜４０μｍのものが
好ましい。３μｍ未満では、同一強化繊維含有量にする
場合、相対的に強化繊維数が増加するため樹脂の強化繊
維束への含浸が困難となり、４０μｍを超えると成形品
の表面外観が著しく悪化する。最適な強化繊維径は９〜
２５μｍである。強化繊維の表面は、カップリング剤で
処理されたものが好ましい。カップリング剤としては、
アミノシラン、エポキシシラン、アミドシラン、アジド
シラン、アクリルシランなどのシランカップリング剤、
チタネート系カップリング剤等を例示できる。これらの
うち、アミノシランとエポキシシランが好ましく、特に
アミノシランカップリング剤が好ましい。また、強化繊
維はカップリング剤以外に、界面活性剤、帯電防止剤等
で表面処理されていてもよい。本発明では、強化繊維が
数千〜数万本収束された連続繊維束（ロービング）の形
態で用いられるのが好ましい。
は、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維などを例示でき
る。この中でも、特性、価格のバランスからガラス繊維
が好ましい。強化繊維の直径は、３〜４０μｍのものが
好ましい。３μｍ未満では、同一強化繊維含有量にする
場合、相対的に強化繊維数が増加するため樹脂の強化繊
維束への含浸が困難となり、４０μｍを超えると成形品
の表面外観が著しく悪化する。最適な強化繊維径は９〜
２５μｍである。強化繊維の表面は、カップリング剤で
処理されたものが好ましい。カップリング剤としては、
アミノシラン、エポキシシラン、アミドシラン、アジド
シラン、アクリルシランなどのシランカップリング剤、
チタネート系カップリング剤等を例示できる。これらの
うち、アミノシランとエポキシシランが好ましく、特に
アミノシランカップリング剤が好ましい。また、強化繊
維はカップリング剤以外に、界面活性剤、帯電防止剤等
で表面処理されていてもよい。本発明では、強化繊維が
数千〜数万本収束された連続繊維束（ロービング）の形
態で用いられるのが好ましい。
【００１１】（繊維強化熱可塑性樹脂ペレットおよび長
繊維強化熱可塑性樹脂成形材料）繊維強化熱可塑性樹脂
ペレットは、強化繊維同士が繊維長さ方向に整列した強
化繊維束中に、熱可塑性樹脂と変性された熱可塑性エラ
ストマーとが含浸されたものであればよい。ペレットの
製造方法は特には限定されないが、好ましい製造方法と
して、連続繊維束中に熱可塑性樹脂と変性された熱可塑
性エラストマーとを含浸させたものをそのまま、または
冷却して切断する方法が例示できる。連続繊維束中に熱
可塑性樹脂、変性された熱可塑性エラストマーを含浸す
る方法はいかなる方法を用いても良い。例えば、 熱可塑性樹脂、変性された熱可塑性エラストマーのエ
マルジョンを強化繊維に含浸し被覆付着後、乾燥させる
方法 熱可塑性樹脂、変性された熱可塑性エラストマーの粉
末懸濁液を強化繊維に付着させ、乾燥後加熱溶融含浸さ
せる方法 強化繊維を帯電させて、熱可塑性樹脂、変性された熱
可塑性エラストマー粉末を付着させた後、加熱溶融含浸
させる方法 溶媒に溶かした熱可塑性樹脂、変性された熱可塑性エ
ラストマーを強化繊維に含浸後、溶媒を除去する方法 加熱溶融した熱可塑性樹脂、変性された熱可塑性エラ
ストマーを、バー、ロール、ダイス上で強化繊維を開繊
させながら含浸させる方法（引き抜き法）等のいずれで
もよい。 これらの方法のうち、装置およびプロセスの簡便さか
ら、加熱溶融した熱可塑性樹脂を、バー、ロール、ダイ
ス上で強化繊維を開繊させながら含浸する方法が最も好
ましい。
繊維強化熱可塑性樹脂成形材料）繊維強化熱可塑性樹脂
ペレットは、強化繊維同士が繊維長さ方向に整列した強
化繊維束中に、熱可塑性樹脂と変性された熱可塑性エラ
ストマーとが含浸されたものであればよい。ペレットの
製造方法は特には限定されないが、好ましい製造方法と
して、連続繊維束中に熱可塑性樹脂と変性された熱可塑
性エラストマーとを含浸させたものをそのまま、または
冷却して切断する方法が例示できる。連続繊維束中に熱
可塑性樹脂、変性された熱可塑性エラストマーを含浸す
る方法はいかなる方法を用いても良い。例えば、 熱可塑性樹脂、変性された熱可塑性エラストマーのエ
マルジョンを強化繊維に含浸し被覆付着後、乾燥させる
方法 熱可塑性樹脂、変性された熱可塑性エラストマーの粉
末懸濁液を強化繊維に付着させ、乾燥後加熱溶融含浸さ
せる方法 強化繊維を帯電させて、熱可塑性樹脂、変性された熱
可塑性エラストマー粉末を付着させた後、加熱溶融含浸
させる方法 溶媒に溶かした熱可塑性樹脂、変性された熱可塑性エ
ラストマーを強化繊維に含浸後、溶媒を除去する方法 加熱溶融した熱可塑性樹脂、変性された熱可塑性エラ
ストマーを、バー、ロール、ダイス上で強化繊維を開繊
させながら含浸させる方法（引き抜き法）等のいずれで
もよい。 これらの方法のうち、装置およびプロセスの簡便さか
ら、加熱溶融した熱可塑性樹脂を、バー、ロール、ダイ
ス上で強化繊維を開繊させながら含浸する方法が最も好
ましい。
【００１２】こうして得られた切断後のペレット中に
は、強化繊維がペレットと同一長さで繊維長方向に整列
した状態で存在する。該ペレットには、強化繊維が１０
〜７０重量％含有される。強化繊維含有量が１０重量％
未満では、強度が低く。７０重量％を越えると、樹脂の
含浸が十分に行えず、製造が極めて困難となる。好まし
い強化繊維含有量は、２０〜６０重量％である。該ペレ
ット中の強化繊維の重量平均長さは、２〜５０ｍｍであ
る。２ｍｍ未満であると成形品中の強化繊維長が短くな
り、強度、特に衝撃強度が低下する。５０ｍｍを越える
と長繊維強化の特長である高強度、高衝撃に対する効果
が顕著でなくなり、かつ、成形時のホッパー内でのつま
りが起こるので好ましくない。好ましい強化繊維長さは
３〜２５ｍｍである。ペレットの形状は、重量平均長さ
が２〜５０ｍｍであればどのような形状でも良く、例え
ば切断面が円形、だ円形、四角形でもよい。また、切断
面の長手方向の長さは、アスペクト比（ペレット長さと
切断面長さの比）が０．１〜１０、より好ましくは０．
２〜５になるのが好ましい。本発明ペレット中には、本
発明の目的が損なわれない範囲内で、酸化防止剤、熱安
定剤、顔料、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、
難燃剤、離型剤、無機および有機充填剤、帯電防止剤な
どの各種添加剤を添加することもできる。
は、強化繊維がペレットと同一長さで繊維長方向に整列
した状態で存在する。該ペレットには、強化繊維が１０
〜７０重量％含有される。強化繊維含有量が１０重量％
未満では、強度が低く。７０重量％を越えると、樹脂の
含浸が十分に行えず、製造が極めて困難となる。好まし
い強化繊維含有量は、２０〜６０重量％である。該ペレ
ット中の強化繊維の重量平均長さは、２〜５０ｍｍであ
る。２ｍｍ未満であると成形品中の強化繊維長が短くな
り、強度、特に衝撃強度が低下する。５０ｍｍを越える
と長繊維強化の特長である高強度、高衝撃に対する効果
が顕著でなくなり、かつ、成形時のホッパー内でのつま
りが起こるので好ましくない。好ましい強化繊維長さは
３〜２５ｍｍである。ペレットの形状は、重量平均長さ
が２〜５０ｍｍであればどのような形状でも良く、例え
ば切断面が円形、だ円形、四角形でもよい。また、切断
面の長手方向の長さは、アスペクト比（ペレット長さと
切断面長さの比）が０．１〜１０、より好ましくは０．
２〜５になるのが好ましい。本発明ペレット中には、本
発明の目的が損なわれない範囲内で、酸化防止剤、熱安
定剤、顔料、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、
難燃剤、離型剤、無機および有機充填剤、帯電防止剤な
どの各種添加剤を添加することもできる。
【００１３】（長繊維強化熱可塑性樹脂成形品）本発明
の長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料（ペレット）を溶融
成形することにより、長繊維強化熱可塑性樹脂成形品を
得ることができる。また、本発明の成形材料には、本発
明の繊維強化熱可塑性樹脂ペレット以外に、熱可塑性樹
脂で説明したような樹脂ペレットが混合されていてもよ
い。また、本発明の目的を損なわない範囲で公知のタル
ク等の充填剤または各種添加剤等を加えてもよい。溶融
成形方法としては、射出成形、押し出し成形などを例示
できる。本発明の長繊維強化熱可塑性樹脂成形品は、静
的強度のみならず、衝撃強度にも優れるため、例えば、
自動車のバンパービーム、フロントエンドなどに最適で
ある。
の長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料（ペレット）を溶融
成形することにより、長繊維強化熱可塑性樹脂成形品を
得ることができる。また、本発明の成形材料には、本発
明の繊維強化熱可塑性樹脂ペレット以外に、熱可塑性樹
脂で説明したような樹脂ペレットが混合されていてもよ
い。また、本発明の目的を損なわない範囲で公知のタル
ク等の充填剤または各種添加剤等を加えてもよい。溶融
成形方法としては、射出成形、押し出し成形などを例示
できる。本発明の長繊維強化熱可塑性樹脂成形品は、静
的強度のみならず、衝撃強度にも優れるため、例えば、
自動車のバンパービーム、フロントエンドなどに最適で
ある。
【００１４】
【実施例】以下実施例に基づいて、説明する。なお、使
用原材料、評価方法は以下の通りである。
用原材料、評価方法は以下の通りである。
【００１５】（使用原材料） 熱可塑性樹脂：ポリプロピレン（ＭＦＲ＝８０ｇ／１０
ｍｉｎ)(ＰＰと略す）強化繊維：繊維径１６μｍのもの
が９０００本収束したガラス繊維束（ガラスロービン
グ） なおガラス繊維の表面は、アミノシランカップリ
ング剤で処理したものを使用した。 熱可塑性エラストマー：エチレン−プロピレン共重合体
（ＥＰＲと略す。）ＥＰＲと変性剤を押出機中で溶融混
練することで、熱可塑性エラストマーを変性した。
ｍｉｎ)(ＰＰと略す）強化繊維：繊維径１６μｍのもの
が９０００本収束したガラス繊維束（ガラスロービン
グ） なおガラス繊維の表面は、アミノシランカップリ
ング剤で処理したものを使用した。 熱可塑性エラストマー：エチレン−プロピレン共重合体
（ＥＰＲと略す。）ＥＰＲと変性剤を押出機中で溶融混
練することで、熱可塑性エラストマーを変性した。
【００１６】（評価方法） Ｉｚｏｄ衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠。 曲げ弾性率：ＪＩＳ Ｋ ７０５５に準拠。 メルトフローレイト（ＭＦＲ）：ＡＳＴＭＤ１２３８
（測定温度２３０℃）に準拠。
（測定温度２３０℃）に準拠。
【００１７】（実施例１）引き抜き法で、長繊維強化熱
可塑性樹脂ペレットを得た。すなわち、ガラスロービン
グに含浸ダイに通し、ＰＰと、変性されたＥＰＲを押出
機で可塑化し、含浸ダイに供給した。引き抜かれたスト
ランドを冷却後、ペレット長６ｍｍにカットした（重量
平均長さ６ｍｍ）。このペレットを射出成形し、Ｉｚｏ
ｄ衝撃試験片を得た。試験結果を図１に示す。ペレット
の組成、変性剤種などは表１に示した。
可塑性樹脂ペレットを得た。すなわち、ガラスロービン
グに含浸ダイに通し、ＰＰと、変性されたＥＰＲを押出
機で可塑化し、含浸ダイに供給した。引き抜かれたスト
ランドを冷却後、ペレット長６ｍｍにカットした（重量
平均長さ６ｍｍ）。このペレットを射出成形し、Ｉｚｏ
ｄ衝撃試験片を得た。試験結果を図１に示す。ペレット
の組成、変性剤種などは表１に示した。
【００１８】（実施例２〜７、比較例１〜５）表１に示
すように変性剤の種類、熱可塑性エラストマーの種類、
含有量を変化させた以外は、実施例１と同様にペレット
を製造し、射出成形して試験片を得た。衝撃強度の評価
結果を図１に示す。なお、実施例、比較例で得られたペ
レットを軟Ｘ線により観察した結果、ペレット中におい
て、ガラス繊維は繊維長さ方向に整列し、ガラス繊維の
長さはペレット長と同じ長さであった。また、ペレット
の断面を観察すると、ガラス繊維束中は、樹脂で含浸さ
れていた。
すように変性剤の種類、熱可塑性エラストマーの種類、
含有量を変化させた以外は、実施例１と同様にペレット
を製造し、射出成形して試験片を得た。衝撃強度の評価
結果を図１に示す。なお、実施例、比較例で得られたペ
レットを軟Ｘ線により観察した結果、ペレット中におい
て、ガラス繊維は繊維長さ方向に整列し、ガラス繊維の
長さはペレット長と同じ長さであった。また、ペレット
の断面を観察すると、ガラス繊維束中は、樹脂で含浸さ
れていた。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明により耐衝撃性が向上した長繊維
強化熱可塑性樹脂成形品を提供することができる。
強化熱可塑性樹脂成形品を提供することができる。
【図１】 実施例、比較例で得た長繊維強化熱可塑性樹
脂成形品の衝撃強度を示すグラフである。
脂成形品の衝撃強度を示すグラフである。
Claims (5)
- 【請求項１】強化繊維同士が繊維長さ方向に整列した強
化繊維束中に、樹脂が含浸された繊維強化樹脂ペレット
であって、 前記ペレット中の強化繊維の重量平均長さが２〜５０ｍ
ｍであり、 前記ペレット中に、強化繊維が１０〜７０重量％、 前記熱可塑性樹脂が２０〜８５重量％、 メルトフローレイトが４ｇ／１０分以上の変性された熱
可塑性エラストマーが０．０１〜５重量％含有されるこ
とを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料。 - 【請求項２】前記強化繊維がカップリング剤で表面処理
されたものであり、前記変性された熱可塑性エラストマ
ーが、変性されて酸、酸の誘導体またはエポキシ基を有
する熱可塑性エラストマーである請求項１に記載の長繊
維強化熱可塑性樹脂成形材料。 - 【請求項３】前記強化繊維がガラス繊維であり、前記熱
可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂であり、前記熱可塑
性エラストマーがポリオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーである請求項１または２に記載の長繊維強化熱可塑性
樹脂成形材料。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の長繊維強
化熱可塑性樹脂成形材料を溶融成形して得られる長繊維
強化熱可塑性樹脂成形品。 - 【請求項５】請求項１〜３のいずれかに記載の長繊維強
化熱可塑性樹脂成形材料を溶融成形する長繊維強化熱可
塑性樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2954298A JPH11226948A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料、長繊維強化熱可塑性樹脂成形品および成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2954298A JPH11226948A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料、長繊維強化熱可塑性樹脂成形品および成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226948A true JPH11226948A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12279016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2954298A Withdrawn JPH11226948A (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料、長繊維強化熱可塑性樹脂成形品および成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226948A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002085109A (ja) * | 2000-07-14 | 2002-03-26 | Daicel Chem Ind Ltd | 安全靴用先芯 |
| JP2005040996A (ja) * | 2003-07-23 | 2005-02-17 | Toyobo Co Ltd | 有機繊維補強樹脂ペレット、その製造方法及び樹脂成形品 |
| KR20200066423A (ko) * | 2018-11-30 | 2020-06-10 | 롯데케미칼 주식회사 | 장섬유 강화 복합재료 및 이로부터 형성된 성형품 |
-
1998
- 1998-02-12 JP JP2954298A patent/JPH11226948A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002085109A (ja) * | 2000-07-14 | 2002-03-26 | Daicel Chem Ind Ltd | 安全靴用先芯 |
| JP2005040996A (ja) * | 2003-07-23 | 2005-02-17 | Toyobo Co Ltd | 有機繊維補強樹脂ペレット、その製造方法及び樹脂成形品 |
| KR20200066423A (ko) * | 2018-11-30 | 2020-06-10 | 롯데케미칼 주식회사 | 장섬유 강화 복합재료 및 이로부터 형성된 성형품 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5676080B2 (ja) | 有機繊維強化複合樹脂組成物および有機繊維強化複合樹脂成形品 | |
| US8709586B2 (en) | Modified polyolefin resin for glass fiber treatment, surface-treated glass fiber, and fiber-reinforced polyolefin resin | |
| JP2883369B2 (ja) | 長繊維強化成形用ポリオレフィン樹脂組成物の製造法 | |
| JP5021066B2 (ja) | 被熱処理炭素長繊維強化樹脂ペレットの製造方法 | |
| JP3073988B1 (ja) | 有機繊維強化樹脂ペレットの製法 | |
| KR101526742B1 (ko) | 성형성이 우수한 탄소섬유 보강 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
| US6521693B2 (en) | Long fiber-reinforced polypropylene resin composition and molded article | |
| JP4354776B2 (ja) | 炭素長繊維強化樹脂ペレット、その製造方法及び成形品 | |
| CN102159627A (zh) | 长纤维增强树脂组合物及其成型体 | |
| JP2941320B2 (ja) | 長繊維強化成形用ポリオレフィン樹脂組成物およびその製造法 | |
| JP3493774B2 (ja) | ガラス長繊維強化ポリプロピレンとポリプロピレンとの溶融成形用混合物およびその成形品 | |
| JP4217284B2 (ja) | ガラス繊維強化ポリオレフィン系樹脂ペレット | |
| JP4606719B2 (ja) | 黒系着色した繊維強化樹脂組成物 | |
| JP2002241557A (ja) | 長繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| CN112888739B (zh) | 长纤维强化丙烯系树脂组合物和长纤维强化成型体 | |
| JP4648052B2 (ja) | 被熱処理炭素長繊維強化樹脂ペレット | |
| CN101636255A (zh) | 碳长纤维强化树脂成型品及其制造方法 | |
| JP4743593B2 (ja) | 長繊維強化ポリプロピレン樹脂成形材料の製造方法 | |
| JP2007112041A (ja) | 炭素長繊維強化樹脂成形品及びその製造方法 | |
| US6649685B2 (en) | Long fiber-reinforced polypropylene resin composition and molded article | |
| JPH11226948A (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料、長繊維強化熱可塑性樹脂成形品および成形品の製造方法 | |
| JP3408343B2 (ja) | 直接射出成形用ガラス繊維及びガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP4779300B2 (ja) | 繊維−ポリプロピレン樹脂複合体とそのペレット、および繊維強化樹脂成形品 | |
| JP3755457B2 (ja) | 繊維強化成形品の製造方法 | |
| JPH07309979A (ja) | ガラス繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |