JPH11318181A - 自脱型コンバインの脱穀装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 扱胴の扱負荷を軽減できるとともに、穀粒の
漏下性能を高めることのできる自脱型コンバインの脱穀
装置を提供する。 【解決手段】 扱胴３の下側に、該扱胴３の周方向に沿
う円弧状の帯板部材から成る複数の縦桟２３を前記扱胴
３の軸芯方向に並設し、該縦桟２３に、前記扱胴３の周
方向に沿って並設される複数の横棒部材２４，２５を貫
通する状態で架設支持して格子状に構成される受網２０
を配設するとともに、前記横棒部材２４，２５のうち一
部のものと、前記扱胴３の扱歯４０との間隔を、扱室２
の入口寄り箇所よりも扱室の出口寄り箇所において大と
なるように設定してある自脱型コンバインの脱穀装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自脱型コンバイン
の脱穀装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自脱型コンバインの脱穀装置にあ
っては、受網としてクリンプ網又は合成樹脂で一体成形
されたものを採用していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように受網としてクリンプ網を採用するものにおい
ては、網材の縦線と横線とが交差する箇所に藁等が引っ
掛かり易く、そのため、その藁等の引っ掛かりによって
網目を通しての穀粒の下方への漏下が抑制されるので、
受網における漏下処理能力が低下するという不具合を有
している。また、合成樹脂で一体成形された受網にあっ
ては、磨耗し易いとともに高価なものであるという課題
を有している。従って、コンバインの全体としての処理
能力を高めるため、近年のように、大量に刈取処理する
とともに、大量に脱穀処理する上で上述のクリンプ網や
合成樹脂製の受網は処理能力に限界があった。そこで、
全稈投入型のコンバインにおいて採用されているコンケ
ーブを、自脱型コンバインに採用することが提案されて
いる。すなわち、扱胴の下側に、該扱胴の周方向に沿う
円弧状の帯板部材から成る複数の縦桟を扱胴の軸芯方向
に並設し、該縦桟に、扱胴の周方向に沿って並設される
複数の横棒部材を貫通する状態で架設支持して格子状に
構成される受網を配設するのである。しかしながら、こ
の種の受網にあっては、従来、全ての横棒部材を扱胴の
回転軌跡の最外周となる扱歯の回転軌跡に対し扱胴軸芯
方向に沿って平行となるように設けて、扱処理の始端部
箇所から穀稈が排出される終端部箇所までの受網と扱胴
との間隔を一定にしていたため、扱処理のほぼ終わった
穀稈が後方移送される扱胴後部側箇所では穀稈のみをし
ごくように扱歯が穀稈に作用するので、扱胴の回転負荷
が極めて高いものとなって扱胴後部側にその負荷が集中
していた。そのため、藁切れが発生し易いものとなると
いう課題を有していた。

【０００４】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であって、扱胴の扱負荷を軽減できるとともに、穀粒の
漏下性能を高めることのできる自脱型コンバインの脱穀
装置の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】（構成） 本発明の請求
項１にかかる自脱型コンバインの脱穀装置は、扱胴の下
側に、該扱胴の周方向に沿う円弧状の帯板部材から成る
複数の縦桟を前記扱胴の軸芯方向に並設し、該縦桟に、
前記扱胴の周方向に沿って並設される複数の横棒部材を
貫通する状態で架設支持して格子状に構成される受網を
配設するとともに、前記横棒部材のうち一部のものを、
前記扱胴の回転軌跡の外周面との間隔を、扱処理の始端
箇所近くで小に設定するとともに、扱処理の終端の穀稈
排出箇所近くほど大となるように設定してあることを特
徴構成とする。

【０００６】（作用） 本発明の請求項１にかかる構成
によれば、コンケーブ型の受網を設けることによって、
受網自体の強度は高まるとともに、穀粒等の処理物を漏
下させる性能も高められ、さらに、横棒部材のうち一部
のものを、扱胴の外周面における扱歯との間隔を、扱処
理の始端箇所近くで小に設定するとともに、扱処理の終
端の穀稈排出箇所近くほど大となるように設定してある
から、扱処理の始端箇所近くではその横棒部材のうち一
部のものも他の横棒部材と同じように扱胴の扱歯との間
はほぼ一定に間隔設定されることになって、脱粒処理が
促進されるとともに、穀稈排出箇所近くにおいては、扱
胴の扱歯との間が他の横棒部材よりも大きく設定される
ので、受網の受け面周りで回転する処理物がその横棒部
材箇所において逃げ込むことができるものとなってお
り、よって、その逃げ込みにより扱胴における扱負荷が
軽減されることになる。

【０００７】（効果） 従って、本発明の請求項１にか
かる構成によれば、扱負荷を軽減できるとともに、穀粒
の漏下性能を高め、切れ藁の発生を抑制する状態で、か
つ扱残しを生じにくくできるに至った。

【０００８】（構成） 本発明の請求項２にかかる自脱
型コンバインの脱穀装置は、請求項１に記載のものにお
いて、前記横棒部材のうち前記一部のものを、前記縦桟
のうち、扱胴軸芯方向での一端に配置されているもの
と、他端に配置されているものとにわたってその間の縦
桟の全てに貫通する状態で架設支持してあることを特徴
構成とする。

【０００９】（作用） 本発明の請求項２にかかる構成
によれば、横棒部材のうち一部のものを、縦桟のうち、
扱胴軸芯方向での一端に配置されているものと、他端に
配置されているものとにわたってその間の縦桟の全てに
貫通する状態で架設支持してあるから、縦桟間に斜めに
貫通される状態で設けられるこの横棒部材によって、縦
桟が他の横棒部材と相まって補強する構造となってい
る。

【００１０】（効果） 従って、本発明の請求項２にか
かる構成によれば、受網の横棒部材による強度が高めら
れ、耐久性に優れたものにできる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１に、自脱型コンバインの脱穀装置の一例を示
している。図１乃至図３に示すように、フィードチェー
ン１によって刈取り穀稈の株元側を挟持して搬送させる
ことによって、その刈取り穀稈の穂先側を扱室２に供給
するとともに脱穀装置の前後向きの軸芯３ａまわりで回
動する扱胴３と受網２０との間を移送させて脱穀処理
し、脱穀排ワラをフィードチェーン１によって扱室２の
後部の排稈口４から搬出するとともに排ワラ搬送チェー
ン５によって脱穀装置の後部の排出口から脱穀装置の外
に排出するように脱穀部を構成してある。前記排稈口４
から排出される切れワラなどの脱穀塵埃を揺動選別装置
６が一体揺動自在に支持する移送体７によって機体後方
側に移送させながら脱穀装置の横幅方向に沿う向きの軸
芯まわりで回動する処理胴８によってほぐし処理し、脱
穀塵埃から穀粒を取り出すように再処理部を構成してあ
る。前記扱室２の下方に前端側が位置する前記揺動選別
装置６、この揺動選別装置６の前端部の下方に位置する
回転ファン１１ａを有する第１送風装置１１、この第１
送風装置１１の機体後方側に位置する第２送風装置１
２、揺動選別装置６の後端部の下方に位置する回転ファ
ン１３ａを有する第３送風装置１３などを備え、扱室２
から受網２０を漏下して落下供給される脱穀処理物、及
び、再処理部から落下する処理物を揺動選別装置６によ
って受け止めて扱胴軸芯に沿う方向で機体後方側に搬送
しながら選別処理するとともに各送風装置１１，１２，
１３からの選別風を作用させて風選別処理し、選別塵埃
を選別風と共に排塵口１４から脱穀装置の外に排出した
り、排塵ファン１５によって吸引して脱穀装置外に排出
するように選別部を構成してある。揺動選別装置６から
の１番処理物を脱穀装置横外側に搬出する１番スクリュ
ーコンベア１６、揺動選別装置６からの２番処理物を脱
穀装置横外側に搬出する２番スクリューコンベア１７を
前記選別部の底部に設けるとともに、２番スクリューコ
ンベア１７からの処理物をスクリューコンベアで成る還
元装置１８によって脱穀装置横外側で扱室後付近に揚送
して脱穀装置内に放出することによって受網２０と脱穀
装置横側壁との間を通して揺動選別装置６の前端側に還
元するように構成してある。

【００１２】前記揺動選別装置６の選別枠６ａを、この
選別枠６ａの前端側に連結するガイド装置１９ａと、選
別枠６ａの後端側に連結する駆動装置１９ｂとによって
脱穀装置体の左右横側壁にわたって駆動揺動自在に支持
させ、この選別枠内の上部に扱胴軸芯に沿う方向に並ん
で位置するグレンパン６ｂとチャフシーブ６ｃとストロ
ーラック６ｄ、並びに、チャフシーブ６ｃの下方に位置
するグレンシーブ６ｅなどを前記選別枠体６ａに一体揺
動自在に支持させて、前記揺動選別装置６を構成してあ
る。すなわち、扱室２の前側から受網２０を漏下した脱
穀処理物をグレンパン６ｂによって受け止めて機体後方
側に移送しながら穀粒と塵埃とに粗選別処理し、グレン
パン６ｂからの処理物をチャフシーブ６ｃによって受け
継いで機体後方に移送しながら穀粒と塵埃とに精選別処
理し、チャフシーブ６ｃを漏下した処理物をグレンシー
ブ６ｅによってさらに精選別処理し、グレンシーブ６ｅ
からの１番選別処理物を１番スクリューコンベア１６
に、２番選別処理物を２番スクリューコンベア１７にそ
れぞれ落下供給する。チャフシーブ６ｃ及び前記再処理
部からの処理物を穀粒と切れワラなどの塵埃とに選別
し、穀粒を２番スクリューコンベア１７に落下供給し、
塵埃を前記排塵口１４から機体外に放出する。

【００１３】第１送風装置１１は、前記グレンパン６ｂ
の下方近くに位置する前記回転ファン１１ａと、この回
転ファン１１ａの前側に吸気口１１ｂを、回転ファン１
１ａの後側の前記第２送風装置１２の上側に排気口１１
ｃをそれぞれ形成するファンケースとで成り、回転ファ
ン１１ａによって選別部の前端側から吸気し、排気口１
１ｃから選別風を第２送風装置１２の上方を通って選別
枠６ａを下側から上側に吹き抜けるように供給してグレ
ンパン６ｂとチャフシーブ６ｃの間の選別作用部、及
び、チャフシーブ６ｃの前端側による選別作用部に供給
し、この選別作用部の処理物に作用させるように構成し
てある。すなわち、揺動選別装置６のグレンパン６ｂか
らの粗選別処理物に選別風を作用させるようにしてあ
る。

【００１４】第２送風装置１２は、回転羽根１２ａを有
する唐箕で成り、選別風を選別枠６ａを下側から上側に
吹き抜けるように供給してチャフシーブ６ｃ及びグレン
シーブ６ｅの下方の風選経路部、チャフシーブ６ｃの後
端部による選別作用部、ストローラック６ｄによる選別
作用部に供給し、これら風選経路部と選別作用部の処理
物に作用させるように構成してある。すなわち、揺動選
別装置６のチャフシーブ６ｃとグレンシーブ６ｅとによ
る精選別処理物、及び、ストローラック６ｄによる選別
処理物に選別風を作用させるようにしてある。

【００１５】第３送風装置１３は、１番スクリューコン
ベア１６と２番スクリューコンベア１７との間に位置す
る前記回転ファン１３ａと、この回転ファン１３ａの下
側に吸気口１３ｂを、回転ファン１３ａの上側に排気口
１３ｃをそれぞれ形成するファンケースとで成り、回転
ファン１３ａによって脱穀装置の下方から吸気し、排気
口１３ｃから選別風を第２スクリューコンベア１７の上
方を通して選別枠６ａを下側から上側に吹き抜けるよう
に供給してストローラック６ｄによる選別作用部に供給
し、この選別作用部による選別処理物に作用させるよう
に構成してある。

【００１６】図３に示すように、前記受網２０は、この
受網２０を扱胴軸芯３ａに沿う方向の１本の分割線Ｙで
扱胴３の周方向に分割することによって得られる２つの
分割格子受網２０ａ，２０ｂを次の如く組み合わせて作
成してある。すなわち、図５及び図６に明示するよう
に、両分割格子受網２０ａ，２０ｂのうちの脱穀穀稈の
株元側に位置する方の分割格子受網２０ａの枠体２１が
備える位置決めピン２１ａと、脱穀穀稈の穂先側に位置
する方の分割格子受網２０ｂの枠体２２とを係合させる
ことにより、前記両分割格子受網２０ａ，２０ｂを扱胴
軸芯３ａに沿う方向に互いに位置ずれしないように係合
し合う状態に組み合わせて受網２０を作成してある。

【００１７】図５，図８，図１０などに示すように、前
記株元側の分割格子受網２０ａは、扱胴３の周方向に沿
うように扱胴軸芯３ａに沿う方向視で円弧形状に形成し
た帯板金で成る縦桟としての第１縦桟部材２３ａの複数
本と、扱胴３の周方向に沿うように扱胴軸芯３ａに沿う
方向視で円弧形状に形成した帯板金で成るとともに前記
第１縦桟部材２３ａよりも広い横幅を有する縦桟として
の第２縦桟部材２３ｂの複数本と、扱胴３の扱歯４０に
対して後方側ほど離間する斜め姿勢の直線状の丸棒鋼材
で成る横棒部材としての第１横桟部材２４の２本と、扱
胴軸芯３ａに沿うとともに第１横桟部材２４よりも富ん
だ弾性を有するように第１横桟部材２４よりも外径が小
さい直線状の鋼線材で成る横棒部材としての第２横桟部
材２５の複数本と、扱胴軸芯３ａに沿う方向の帯板金で
成る２本の前記枠体２１，２２とを次の如き格子状態に
組み合わせて作成してある。すなわち、複数本の第１縦
桟部材２３ａと第２縦桟部材２３ｂとが扱胴軸芯３ａに
沿う方向に所定の縦桟部材間隔を隔てて並列し、第２縦
桟部材２３ｂどうしの間と、複数本の第２縦桟部材２３
ｂのうちの最も分割格子受網前端側に位置する第２縦桟
部材２３ｂよりも前側と、複数本の第２縦桟部材２３ｂ
のうちの最も分割格子受網後端側に位置する第２縦桟部
材２３ｂよりも後側とのそれぞれに複数本の第１縦桟部
材２３ａが存在し、複数本の第１横桟部材２４と第２横
桟部材２５とが扱胴周方向に沿う方向に所定の横桟部材
間隔を隔てて並列し、第１横桟部材２４どうしの間と、
一方の第１横桟部材２４よりも株元側と、他方の第１横
桟部材２４よりも穂先側とのそれぞれに複数本の第２横
桟部材２５が存在する格子状態にしてある。さらに、第
１横桟部材２４も第２横桟部材２５も第１縦桟部材２３
ａ及び第２縦桟部材２３ｂの桟孔を挿通し、最も分割格
子受網前端側に位置する第１縦桟部材２３ａと、最も分
割格子受網後端側に位置する第１縦桟部材２３ａとが全
ての横桟部材２４，２５の端部どうしを連結し、前記枠
体２１，２２が全ての縦桟部材２３ａ，２３ｂの端部ど
うしを連結する格子状態にしてある。

【００１８】図４，図８，図１０などに示すように、前
記穂先側の分割格子受網２０ｂは、扱胴３の周方向に沿
うように扱胴軸芯３ａに沿う方向視で円弧形状に形成し
た帯板金で成るとともに株元側分割格子受網２０ａの前
記第１縦桟部材２３ａと同一の横幅を備えるように形成
した縦桟としての第１縦桟部材２３ａの複数本と、株元
側分割格子受網２０ａの前記第１横桟部材２４と同一の
素材で成るとともに、扱胴３の扱歯４０に対して後方側
ほど離間する斜め姿勢の直線状の横棒部材としての第１
横桟部材２４の２本と、株元側分割格子受網２０ａの前
記第２横桟部材２５と同一の素材で成る横棒部材として
の第２横桟部材２５の複数本と、扱胴軸芯３ａに沿う方
向の帯板金で成る２本の前記枠体２１，２２とを次の如
き格子状態に組み合わせて作成してある。すなわち、複
数本の第１縦桟部材２３ａが扱胴軸芯３ａに沿う方向に
株元側分割格子受網２０ｂの縦桟部材間隔と同一の縦桟
部材間隔を隔てて並列し、複数本の第１横桟部材２４と
第２横桟部材２５とが扱胴周方向に沿う方向に株元側分
割格子受網２０ｂの横桟部材間隔と同一の横桟部材間隔
を隔てて並列し、第１横桟部材２４どうしの間と、一方
の第１横桟部材２４よりも株元側と、他方の第１横桟部
材２４よりも穂先側とのそれぞれに複数本の第２横桟部
材２５が存在する格子状態にしてある。さらに、第１横
桟部材２４も第２横桟部材２５も第１縦桟部材２３ａの
桟孔を挿通し、最も分割格子受網前端側に位置する第１
縦桟部材２３ａと、最も分割格子受網後端側に位置する
第１縦桟部材２３ａとが全ての横桟部材２４，２５の端
部どうしを連結し、前記枠体２１，２２が全ての縦桟部
材２３ａの端部どうしを連結する格子状態にしてある。

【００１９】上述のように、両分割格子受網２０ａ，２
０ｂにおける第１横桟部材２４は、図３及び図１１に示
すように、扱胴３の扱歯４０に対して後方側ほど離間す
る姿勢の丸棒鋼材で構成しているので、扱胴３の後部側
での穀稈がその第１横桟部材２４箇所において扱歯４０
より第１横桟部材２４寄りに逃げ易くなって、扱負荷が
扱胴軸芯３ａ方向で後方側ほど低下するようにでき、切
れワラの発生の抑制を図っている。

【００２０】株元側の分割格子受網２０ａと穂先側の分
割格子受網２０ｂとが前記位置決めピン２１ａによって
連結し合うと、穂先側の分割格子受網２０ｂの全ての縦
桟部材２３ａと、株元側の分割格子受網２０ａの全ての
縦桟部材２３ａ，２３ｂとの１本ずつが対になり合って
扱胴周方向に沿う一列の縦桟部材列に並ぶように、両分
割格子網２０ａ，２０ｂの縦桟部材配列を設定してあ
る。

【００２１】つまり、株元側分割格子受網２０ａの１本
の縦桟部材２３ａ，２３ｂと、この縦桟部材２３ａ，２
３ｂに対して扱胴周方向に一直線状に並ぶ穂先側分割格
子受網２０ｂの１本の縦桟部材２３ａとにより、受網２
０全体としての１本の縦桟部材２３を形成し、株元側分
割格子受網２０ａの第１横桟部材２４及び第２横桟部材
２５と、穂先側分割格子受網２０ｂの第１横桟部材２４
及び第２横桟部材２５とのそれぞれにより、受網２０全
体としての１本の横桟部材２４，２５を形成してある。
これにより、受網２０は、複数本の縦桟部材２３と、複
数本の横桟部材２４，２５とが扱胴３の周方向及び軸芯
方向に並ぶ穀粒漏下用の目合を形成するように、かつ、
全ての目合いの大きさが同一又はほぼ同一になるように
格子状態に組み合った格子受網になっており、軸芯３ａ
まわりで回動する扱胴３との共働によって刈取り穀稈を
脱穀し、脱穀処理物を前記目合いから漏下させて揺動選
別装置６に供給する。

【００２２】前記受網２０は、図２乃至図６に示す取付
け構造に基づいて脱穀部に取り付けるように構成してあ
る。すなわち、扱室２の前側壁３０の内面側に前受網ガ
イド３１を、扱室２の後側壁３２の内面側に後受網ガイ
ド３３をそれぞれ支持させ、前記前受網ガイド３１及び
後受網ガイド３３それぞれの受網支持部３１ａ，３３ａ
よりも低レベルに位置するとともに扱胴軸芯３ａに沿う
方向の丸鋼材で成る支持杆３４を、前受網ガイド３１の
受網支持部３１ａに連結する前支持部材３５ａと、後受
網ガイド３３の受網支持部３３ａに連結する後支持部材
３５ｂとにわたって取り付け、前記前受網ガイド３１と
後受網ガイド３３と支持杆３４と下舌板３６とにわたっ
て受網２０を載置するようにしてある。つまり、受網２
０の複数本の縦桟部材２３のうちの最も受網前端側に位
置する縦桟部材２３を、前記前受網ガイド３１の受網支
持部３１ａに載せて受け止め支持させる。受網２０の複
数本の縦桟部材２３のうちの最も受網後端側に位置する
縦桟部材２３を、前記後受網ガイド３３の受網支持部３
３ａに載せて受け止め支持させる。前記位置決めピン２
１ａによって係合し合う株元側分割格子受網２０ａの前
記枠体２１と、穂先側分割格子受網２０ｂの前記枠体２
２とを、前記支持杆３４に載せて受け止め支持させる。
株元側分割格子受網２０ａの第２縦桟部材２３ｂの株元
側端部の下端側に備えさせてある載置突起２３ｃを、下
舌板３６の内面側に載せて受け止め支持させる。

【図面の簡単な説明】

【図１】脱穀装置全体の縦断側面図

【図２】脱穀部の縦断正面図

【図３】受網の断面図

【図４】分割格子受網の断面図

【図５】分割格子受網の分離状態の説明図

【図６】受網取付け構造の断面図

【図７】株元側分割格子受網の断面図

【図８】穂先側分割格子受網の断面図

【図９】株元側分割格子受網の平面図

【図１０】穂先側分割格子受網の平面図

【図１１】脱穀装置における扱胴と受網等を示す縦断側
面図

【符号の説明】

２ 扱室 ３ 扱胴 ２０ 受網 ２３ 縦桟 ２４，２５ 横棒部材 ４０ 扱歯

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小谷 真司 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扱胴の下側に、該扱胴の周方向に沿う円
   弧状の帯板部材から成る複数の縦桟を前記扱胴の軸芯方
   向に並設し、該縦桟に、前記扱胴の周方向に沿って並設
   される複数の横棒部材を貫通する状態で架設支持して格
   子状に構成される受網を配設するとともに、前記横棒部
   材のうち一部のものと、前記扱胴の扱歯との間隔を、扱
   室の入口寄り箇所よりも扱室の出口寄り箇所において大
   となるように設定してある自脱型コンバインの脱穀装
   置。
2. 【請求項２】 前記横棒部材のうち前記一部のものは、
   前記縦桟のうち、扱胴軸芯方向での一端に配置されてい
   るものと、他端に配置されているものとにわたってその
   間の縦桟の全てに貫通する状態で架設支持してある請求
   項１に記載の自脱型コンバインの脱穀装置。