JPH11318182A - 自脱型コンバインの脱穀装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 受網から漏下していない脱穀処理物を確実性
高く後方へ移行して、扱室から迅速に排出できる自脱型
コンバインの脱穀装置を提供する。 【解決手段】 前後にわたって軸支される扱胴３の下側
に、該扱胴３の周方向に沿う円弧状の帯板部材から成る
複数の縦桟２３を前記扱胴３の軸芯方向に並設し、該縦
桟２３に、前記扱胴３の周方向に沿って並設される複数
の横棒部材２４，２５を貫通する状態で架設支持して格
子状に構成される受網２０を配設するとともに、送塵弁
３７を構成する送塵板３８を、前記縦桟２３の扱胴軸芯
方向での前側と後側とにわたって連続的に送塵作用させ
るよう、平面視で前記縦桟２３と交差する状態で配置し
てある自脱型コンバインの脱穀装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自脱型コンバイン
の脱穀装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自脱型コンバインの脱穀装置にあ
っては、受網としてクリンプ網又は合成樹脂で一体成形
されたものを採用していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように受網としてクリンプ網を採用するものにおい
ては、網材の縦線と横線とが交差する箇所に藁等が引っ
掛かり易いものであって、その藁等の引っ掛かりによっ
て網目を通しての穀粒の下方への漏下が抑制されるの
で、受網における漏下処理能力が低下するという不具合
を有しており、また、合成樹脂で一体成形された受網に
あっては、磨耗し易いとともに高価なものであるという
課題を有している。従って、コンバインの全体としての
処理能力を高めるため、近年、大量に刈取処理するとと
もに、大量に脱穀処理する上で上述のクリンプ網や合成
樹脂製の受網は処理能力に限界があった。そこで、全稈
投入型のコンバインにおいて採用されているコンケーブ
を自脱型コンバインにも採用することが提案されてい
る。すなわち、扱胴の下側に、該扱胴の周方向に沿う円
弧状の帯板部材から成る複数の縦桟を扱胴の軸芯方向に
並設し、該縦桟に、扱胴の周方向に沿って並設される複
数の横棒部材を貫通する状態で架設支持してその縦桟と
横棒部材とで格子状に構成される受網を配設するのであ
る。ところで、この種の受網を備える脱穀装置にあって
は、各縦桟部材が周方向に沿って設けられる状態で互い
に平行に配置されているので、脱穀処理された処理物が
扱胴と連れ回りして受網箇所に戻ってきたときに同じ縦
桟同士の間に再び戻る可能性があった。そのため、扱胴
と連れ回りする処理物が極力後方に移送されるように、
扱室の天井箇所に処理物を後側に移行させる送塵弁を設
けることが提案されている。しかしながら、従来におい
ては、平面視において、縦桟部材同士の間に送塵弁の送
塵板が位置するものとなっていたから、天井側において
は処理物がその送塵弁で後側に幾分移行していても、そ
の移行している箇所が同じ縦桟部材同士の間の範囲内で
あるため、下方に処理物が移行してきたときに、元の縦
桟部材同士の間に再び入る状態となって、結局後方への
送り作用が十分発揮されるものとなっていなかった。よ
って従来においては、穀粒等が扱室内で何度も扱胴と連
れ回りする可能性が高く、そのため穀粒の損傷を招く虞
れがあった。

【０００４】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であって、受網から漏下していない脱穀処理物を確実性
高く後方へ移行して、扱室から迅速に排出できる自脱型
コンバインの脱穀装置の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】（構成） 本発明の請求
項１にかかる自脱型コンバインの脱穀装置は、前後にわ
たって軸支される扱胴の下側に、該扱胴の周方向に沿う
円弧状の帯板部材から成る複数の縦桟を前記扱胴の軸芯
方向に並設し、該縦桟に、前記扱胴の周方向に沿って並
設される複数の横棒部材を貫通する状態で架設支持して
格子状に構成される受網を配設するとともに、送塵弁を
構成する送塵板を、前記縦桟の扱胴軸芯方向での前側と
後側とにわたって連続的に送塵作用させるよう、平面視
で前記縦桟と交差する状態で配置してあることを特徴構
成とする。

【０００６】（作用） 本発明の請求項１にかかる構成
によれば、送塵弁の送塵板が、縦桟の扱胴軸芯方向での
前側と後側とにわたって連続的に送塵作用させるよう、
平面視で縦桟と交差する状態で配置してある構成となっ
ているので、受網側から扱胴と連れ回りして天井側に来
た処理物は、平面視で縦桟位置に近い状態で移行してく
るが、その処理物は縦桟位置とは交差している送塵板の
前側に確実性高く接触することになって、斜めに配置さ
れている送塵板に対するその接触により処理物に後方側
への移動力が生じて、送塵板の後側部分での案内によ
り、縦桟位置よりも後方側の隣の縦桟領域まで移行して
いくことになる。

【０００７】（効果） 従って、本発明の請求項１にか
かる構成によれば、縦桟部材と平面視において交差する
配置の送塵板によって、その縦桟部材位置より後方側の
縦桟部材位置へまで処理物を移行していくことになるか
ら、確実性高く後方側の隣の縦桟部材側に処理物が移行
していくことになって、処理物の扱胴との連れ回り回数
を減らすとともに、迅速に扱室後方に排出できるものと
なって、切れ藁の発生の抑制や、処理物のうち穀粒が扱
室内での扱胴との連れ回りによって損傷する等の不具合
を抑制できるに至った。

【０００８】（構成） 本発明の請求項２にかかる自脱
型コンバインの脱穀装置は、請求項１に記載のものにお
いて、前記送塵弁の送塵板を上下方向に沿う軸芯周りで
の揺動で送塵角度を変更自在に構成するとともに、前記
軸芯位置を、前記送塵板と平面視で交差する前記縦桟と
の交点位置に設定してあることを特徴構成とする。

【０００９】（作用） 本発明の請求項２にかかる構成
によれば、送塵弁の送塵板を上下方向に沿う軸芯周りで
の揺動で送塵角度を変更自在に構成するとともに、その
軸芯位置を、送塵板と平面視で交差する縦桟との交点位
置に設定してあるから、処理物の移送速度を例えば脱穀
穀稈の種類等に応じて適宜変更調節する場合に、送塵板
の送り性能を決定するその送塵角度の調節を行うととも
に、その送塵角度の変更調節にもかかわらず、その変更
中心が平面視において縦桟部材との送塵板の交差する交
点位置となっていることから、確実性高く処理物が後方
側の隣の縦桟部材位置に移行することになる。

【００１０】（効果） 従って、本発明の請求項２にか
かる構成によれば、処理物の送り速度を適宜に変更調節
できるとともに、その送り速度の変更調節にかかわら
ず、処理物を確実性高く後方へ移行させることができ、
処理物の扱胴との不当な連れ回りを解消できるものとな
っている。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１に、自脱型コンバインの脱穀装置の一例を示
している。図１乃至図３に示すように、フィードチェー
ン１によって刈取り穀稈の株元側を挟持して搬送させる
ことによって、その刈取り穀稈の穂先側を扱室２に供給
するとともに脱穀装置の前後向きの軸芯３ａ周りで回転
する扱胴３と受網２０との間を穀稈の穂先部を移送させ
ることで脱穀処理し、脱穀排ワラをフィードチェーン１
によって扱室２の後部の排稈口４から搬出するとともに
排ワラ搬送チェーン５によって脱穀装置の後部の排出口
から脱穀装置の外に排出するように脱穀部を構成してあ
る。前記排稈口４から排出される切れワラなどの脱穀塵
埃を揺動選別装置６が一体揺動自在に支持する移送体７
によって機体後方側に移送させながら脱穀装置の横幅方
向に沿う向きの軸芯まわりで回動する処理胴８によって
ほぐし処理し、脱穀塵埃から穀粒を取り出すように再処
理部を構成してある。前記扱室２の下方に前端側が位置
する前記揺動選別装置６、この揺動選別装置６の前端部
の下方に位置する回転ファン１１ａを有する第１送風装
置１１、この第１送風装置１１の機体後方側に位置する
第２送風装置１２、揺動選別装置６の後端部の下方に位
置する回転ファン１３ａを有する第３送風装置１３など
を備え、扱室２から受網２０を漏下して落下供給される
脱穀処理物、及び、再処理部から落下する処理物を揺動
選別装置６によって受け止めて扱胴軸芯に沿う方向で機
体後方側に搬送しながら選別処理するとともに各送風装
置１１，１２，１３からの選別風を作用させて風選別処
理し、選別塵埃を選別風と共に排塵口１４から脱穀装置
の外に排出したり、排塵ファン１５によって吸引して脱
穀装置の外に排出するように選別部を構成してある。揺
動選別装置６からの１番処理物を脱穀装置横外側に搬出
する１番スクリューコンベア１６、揺動選別装置６から
の２番処理物を脱穀装置横外側に搬出する２番スクリュ
ーコンベア１７を前記選別部の底部に設けるとともに、
２番スクリューコンベア１７からの処理物をスクリュー
コンベアで成る還元装置１８によって脱穀装置横外側で
扱室後付近に揚送して脱穀装置内に放出することによっ
て受網２０と脱穀装置横側壁との間を通して揺動選別装
置６の前端側に還元するように構成し、もって、コンバ
イン用の脱穀装置を構成してある。

【００１２】前記揺動選別装置６の選別枠６ａを、この
選別枠６ａの前端側に連結するガイド装置１９ａと、選
別枠６ａの後端側に連結する駆動装置１９ｂとによって
脱穀装置の左右横側壁にわたって駆動揺動自在に支持さ
せ、この選別枠内の上部に扱胴軸芯に沿う方向に並んで
位置するグレンパン６ｂとチャフシーブ６ｃとストロー
ラック６ｄ、並びに、チャフシーブ６ｃの下方に位置す
るグレンシーブ６ｅなどを前記選別枠体６ａに一体揺動
自在に支持させて、前記揺動選別装置６を構成してあ
る。すなわち、扱室２の前側から受網２０を漏下した脱
穀処理物をグレンパン６ｂによって受け止めて機体後方
側に移送しながら穀粒と塵埃とに粗選別処理し、グレン
パン６ｂからの処理物をチャフシーブ６ｃによって受け
継いで機体後方に移送しながら穀粒と塵埃とに精選別処
理し、チャフシーブ６ｃを漏下した処理物をグレンシー
ブ６ｅによってさらに精選別処理し、グレンシーブ６ｅ
からの１番選別処理物を１番スクリューコンベア１６
に、２番選別処理物を２番スクリューコンベア１７にそ
れぞれ落下供給する。チャフシーブ６ｃ及び前記再処理
部からの処理物を穀粒と切れワラなどの塵埃とに選別
し、穀粒を２番スクリューコンベア１７に落下供給し、
塵埃を前記排塵口１４から機体外に放出する。

【００１３】第１送風装置１１は、前記グレンパン６ｂ
の下方近くに位置する前記回転ファン１１ａと、この回
転ファン１１ａの前側に吸気口１１ｂを、回転ファン１
１ａの後側の前記第２送風装置１２の上側に排気口１１
ｃをそれぞれ形成するファンケースとで成り、回転ファ
ン１１ａによって選別部の前端側から吸気し、排気口１
１ｃから選別風を第２送風装置１２の上方を通って選別
枠６ａを下側から上側に吹き抜けるように供給してグレ
ンパン６ｂとチャフシーブ６ｃの間の選別作用部、及
び、チャフシーブ６ｃの前端側による選別作用部に供給
し、この選別作用部の処理物に作用させるように構成し
てある。すなわち、揺動選別装置６のグレンパン６ｂか
らの粗選別処理物に選別風を作用させるようにしてあ
る。

【００１４】第２送風装置１２は、回転羽根１２ａを有
する唐箕で成り、選別風を選別枠６ａを下側から上側に
吹き抜けるように供給してチャフシーブ６ｃ及びグレン
シーブ６ｅの下方の風選経路部、チャフシーブ６ｃの後
端部による選別作用部、ストローラック６ｄによる選別
作用部に供給し、これら風選経路部と選別作用部の処理
物に作用させるように構成してある。すなわち、揺動選
別装置６のチャフシーブ６ｃとグレンシーブ６ｅとによ
る精選別処理物、及び、ストローラック６ｄによる選別
処理物に選別風を作用させるようにしてある。

【００１５】第３送風装置１３は、１番スクリューコン
ベア１６と２番スクリューコンベア１７との間に位置す
る前記回転ファン１３ａと、この回転ファン１３ａの下
側に吸気口１３ｂを、回転ファン１３ａの上側に排気口
１３ｃをそれぞれ形成するファンケースとで成り、回転
ファン１３ａによって脱穀装置の下方から吸気し、排気
口１３ｃから選別風を第２スクリューコンベア１７の上
方を通して選別枠６ａを下側から上側に吹き抜けるよう
に供給してストローラック６ｄによる選別作用部に供給
し、この選別作用部による選別処理物に作用させるよう
に構成してある。

【００１６】図４に示すように、前記受網２０は、この
受網２０を扱胴軸芯３ａに沿う方向の１本の分割線Ｙで
扱胴３の周方向に分割することによって得られる２つの
分割格子受網２０ａ，２０ｂを次の如く組み合わせて作
成してある。すなわち、図５及び図７に明示するよう
に、両分割格子受網２０ａ，２０ｂのうちの脱穀穀稈の
株元側に位置する方の分割格子受網２０ａの枠体２１が
備える位置決めピン２１ａと、脱穀穀稈の穂先側に位置
する方の分割格子受網２０ｂの枠体２２とを係合させる
ことにより、前記両分割格子受網２０ａ，２０ｂを扱胴
軸芯３ａに沿う方向に互いに位置ずれしないように係合
し合う状態に組み合わせて受網２０を作成してある。

【００１７】図４，図７，図９などに示すように、前記
株元側の分割格子受網２０ａは、扱胴３の周方向に沿う
ように扱胴軸芯３ａに沿う方向視で円弧形状に形成した
帯板金で成る縦桟としての第１縦桟部材２３ａの複数本
と、扱胴３の周方向に沿うように扱胴軸芯３ａに沿う方
向視で円弧形状に形成した帯板金で成るとともに前記第
１縦桟部材２３ａよりも広い横幅を有する縦桟としての
第２縦桟部材２３ｂの複数本と、扱胴軸芯３ａに沿う方
向の直線状の丸棒鋼材で成る横棒部材としての第１横桟
部材２４の２本と、扱胴軸芯３ａに沿うとともに第１横
桟部材２４よりも富んだ弾性を有するように第１横桟部
材２４よりも外径が小さい直線状の鋼線材で成る横棒部
材としての第２横桟部材２５の複数本と、扱胴軸芯３ａ
に沿う方向の帯板金で成る２本の前記枠体２１，２２と
を次の如き格子状態に組み合わせて作成してある。すな
わち、複数本の第１縦桟部材２３ａと第２縦桟部材２３
ｂとが扱胴軸芯３ａに沿う方向に所定の縦桟部材間隔を
隔てて並列し、第２縦桟部材２３ｂどうしの間と、複数
本の第２縦桟部材２３ｂのうちの最も分割格子受網前端
側に位置する第２縦桟部材２３ｂよりも前側と、複数本
の第２縦桟部材２３ｂのうちの最も分割格子受網後端側
に位置する第２縦桟部材２３ｂよりも後側とのそれぞれ
に複数本の第１縦桟部材２３ａが存在し、複数本の第１
横桟部材２４と第２横桟部材２５とが扱胴周方向に沿う
方向に所定の横桟部材間隔を隔てて並列し、第１横桟部
材２４どうしの間と、一方の第１横桟部材２４よりも株
元側と、他方の第１横桟部材２４よりも穂先側とのそれ
ぞれに複数本の第２横桟部材２５が存在する格子状態に
してある。さらに、第１横桟部材２４も第２横桟部材２
５も第１縦桟部材２３ａ及び第２縦桟部材２３ｂの桟孔
を挿通し、最も分割格子受網前端側に位置する第１縦桟
部材２３ａと、最も分割格子受網後端側に位置する第１
縦桟部材２３ａとが全ての横桟部材２４，２５の端部ど
うしを連結し、前記枠体２１，２２が全ての縦桟部材２
３ａ，２３ｂの端部どうしを連結する格子状態にしてあ
る。

【００１８】図４，図８，図１０などに示すように、前
記穂先側の分割格子受網２０ｂは、扱胴３の周方向に沿
うように扱胴軸芯３ａに沿う方向視で円弧形状に形成し
た帯板金で成るとともに株元側分割格子受網２０ａの前
記第１縦桟部材２３ａと同一の横幅を備えるように形成
した縦桟としての第１縦桟部材２３ａの複数本と、株元
側分割格子受網２０ａの前記第１横桟部材２４と同一の
素材で成る横棒部材としての第１横桟部材２４の２本
と、株元側分割格子受網２０ａの前記第２横桟部材２５
と同一の素材で成る横棒部材としての第２横桟部材２５
の複数本と、扱胴軸芯３ａに沿う方向の帯板金で成る２
本の前記枠体２１，２２とを次の如き格子状態に組み合
わせて作成してある。すなわち、複数本の第１縦桟部材
２３ａが扱胴軸芯３ａに沿う方向に株元側分割格子受網
２０ｂの縦桟部材間隔と同一の縦桟部材間隔を隔てて並
列し、複数本の第１横桟部材２４と第２横桟部材２５と
が扱胴周方向に沿う方向に株元側分割格子受網２０ｂの
横桟部材間隔と同一の横桟部材間隔を隔てて並列し、第
１横桟部材２４どうしの間と、一方の第１横桟部材２４
よりも株元側と、他方の第１横桟部材２４よりも穂先側
とのそれぞれに複数本の第２横桟部材２５が存在する格
子状態にしてある。さらに、第１横桟部材２４も第２横
桟部材２５も第１縦桟部材２３ａの桟孔を挿通し、最も
分割格子受網前端側に位置する第１縦桟部材２３ａと、
最も分割格子受網後端側に位置する第１縦桟部材２３ａ
とが全ての横桟部材２４，２５の端部どうしを連結し、
前記枠体２１，２２が全ての縦桟部材２３ａの端部どう
しを連結する格子状態にしてある。

【００１９】株元側の分割格子受網２０ａと穂先側の分
割格子受網２０ｂとが前記位置決めピン２１ａによって
連結し合うと、穂先側の分割格子受網２０ｂの全ての縦
桟部材２３ａと、株元側の分割格子受網２０ａの全ての
縦桟部材２３ａ，２３ｂとの１本ずつが対になり合って
扱胴周方向に沿う一列の縦桟部材列に並ぶように、両分
割格子網２０ａ，２０ｂの縦桟部材配列を設定してあ
る。

【００２０】つまり、株元側分割格子受網２０ａの１本
の縦桟部材２３ａ，２３ｂと、この縦桟部材２３ａ，２
３ｂに対して扱胴周方向に一直線状に並ぶ穂先側分割格
子受網２０ｂの１本の縦桟部材２３ａとにより、受網２
０全体としての１本の縦桟部材２３を形成し、株元側分
割格子受網２０ａの第１横桟部材２４及び第２横桟部材
２５と、穂先側分割格子受網２０ｂの第１横桟部材２４
及び第２横桟部材２５とのそれぞれにより、受網２０全
体としての１本の横桟部材２４，２５を形成してある。
これにより、受網２０は、複数本の縦桟部材２３と、複
数本の横桟部材２４，２５とが扱胴３の周方向及び軸芯
方向に並ぶ穀粒漏下用の目合を形成するように、かつ、
全ての目合いの大きさが同一又はほぼ同一になるように
格子状態に組み合った格子受網になっており、軸芯３ａ
まわりで回動する扱胴３との共働によって刈取り穀稈を
脱穀し、脱穀処理物を前記目合いから漏下させて揺動選
別装置６に供給する。

【００２１】前記受網２０は、図２乃至図６に示す取付
け構造に基づいて脱穀部に取り付けるように構成してあ
る。すなわち、扱室２の前側壁３０の内面側に前受網ガ
イド３１を、扱室２の後側壁３２の内面側に後受網ガイ
ド３３をそれぞれ支持させ、前記前受網ガイド３１及び
後受網ガイド３３それぞれの受網支持部３１ａ，３３ａ
よりも低レベルに位置するとともに扱胴軸芯３ａに沿う
方向の丸鋼材で成る支持杆３４を、前受網ガイド３１の
受網支持部３１ａに連結する前支持部材３５ａと、後受
網ガイド３３の受網支持部３３ａに連結する後支持部材
３５ｂとにわたって取り付け、前記前受網ガイド３１と
後受網ガイド３３と支持杆３４と下舌板３６とにわたっ
て受網２０を載置するようにしてある。つまり、受網２
０の複数本の縦桟部材２３のうちの最も受網前端側に位
置する縦桟部材２３を、前記前受網ガイド３１の受網支
持部３１ａに載せて受け止め支持させる。受網２０の複
数本の縦桟部材２３のうちの最も受網後端側に位置する
縦桟部材２３を、前記後受網ガイド３３の受網支持部３
３ａに載せて受け止め支持させる。前記位置決めピン２
１ａによって係合し合う株元側分割格子受網２０ａの前
記枠体２１と、穂先側分割格子受網２０ｂの前記枠体２
２とを、前記支持杆３４に載せて受け止め支持させる。
株元側分割格子受網２０ａの第２縦桟部材２３ｂの株元
側端部の下端側に備えさせてある載置突起２３ｃを、下
舌板３６の内面側に載せて受け止め支持させる。

【００２２】そして、図１，図２及び図１１に示すよう
に、扱室２の天井面部２ａには、送塵弁３７を配設して
いる。詳述すると、送塵弁３７は、扱胴軸芯方向に沿っ
て並設される送塵板３８‥を、平面視で扱胴軸芯３ａ上
に位置する状態で、かつ、前記縦桟部材２３ａ，２３ｂ
との平面視での交点位置を中心とする上下方向に沿う縦
軸芯Ｚ周りで揺動自在に支持して構成している。さら
に、各送塵板３８‥は、ロッド３９によって互いに平行
の姿勢を維持する状態で一体揺動自在に連係していると
ともに、ロッド３９は、電動シリンダ４０によって前後
方向に出退自在に駆動操作されるように構成している。
そして、前記揺動選別装置６のチャフシーブ６ｃ上の処
理物層の厚みを検出する処理物量検出センサ４１の検出
結果に基づいて、送塵弁３７の送り角度を変更調節する
ように構成している。すなわち、処理物量検出センサ４
１の検出信号は、機体の制御装置４２に入力され、制御
装置４２はその検出結果に基づいて電動シリンダ４０を
駆動する駆動信号を出力するように構成しているのであ
る。従って、処理物量が多いほど送塵弁３７での送り機
能を高めて処理物の送り速度を高めるようにしている。

【００２３】これにより、送塵弁３７の各送塵板３８
は、平面視で縦桟部材２３ａ，２３ｂとは、交差する位
置に配置していることによって、扱胴３と連れ回りして
天井側まできた処理物が、縦桟部材２３ａ，２３ｂの前
面近くに位置するものが送塵板３８の前側に接当して続
いて斜め後方に案内されることによって、隣の縦桟部材
２３ａ，２３ｂの領域に移動することになり、前方に戻
るようなことは縦桟部材２３ａ，２３ｂで規制され、確
実性高く後方に処理物を移送することになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】脱穀装置全体の縦断側面図

【図２】脱穀部の縦断正面図及び送塵弁の制御装置の概
略説明図

【図３】受網等の縦断側面

【図４】分割格子受網等の縦断正面図

【図５】分割格子受網の分離状態を示す縦断正面図

【図６】受網取付け構造の断面図

【図７】株元側分割格子受網の断面図

【図８】穂先側分割格子受網の断面図

【図９】株元側分割格子受網の平面図

【図１０】穂先側分割格子受網の平面図

【図１１】受網の縦桟と送塵弁との位置関係を示す平面
図

【符号の説明】

３ 扱胴 ２０ 受網 ２３ 縦桟 ２４，２５ 横棒部材 ３７ 送塵弁 ３８ 送塵板 Ｚ 軸芯

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河野 嘉之 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前後にわたって軸支される扱胴の下側
   に、該扱胴の周方向に沿う円弧状の帯板部材から成る複
   数の縦桟を前記扱胴の軸芯方向に並設し、該縦桟に、前
   記扱胴の周方向に沿って並設される複数の横棒部材を貫
   通する状態で架設支持して格子状に構成される受網を配
   設するとともに、送塵弁を構成する送塵板を、前記縦桟
   の扱胴軸芯方向での前側と後側とにわたって連続的に送
   塵作用させるよう、平面視で前記縦桟と交差する状態で
   配置してある自脱型コンバインの脱穀装置。
2. 【請求項２】 前記送塵弁の送塵板を上下方向に沿う軸
   芯周りでの揺動で送塵角度を変更自在に構成するととも
   に、前記軸芯位置を、前記送塵板と平面視で交差する前
   記縦桟との交点位置に設定してある請求項１に記載の自
   脱型コンバインの脱穀装置。