JPH11312430A - 開閉器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高性能な開閉器の提供を目的とする。 【解決手段】 方形状の底面部と、当該底面部の２つの
短辺側からそれぞれ立ち上がる端面部と、当該底面部の
長方形の２つの長辺側からそれぞれ立ち上がる側面部と
から成る長箱状の可動接触子を備えた開閉器において、
上記側面部と端面部との接合辺近傍に、箱の開口縁から
底面部に向かって切り欠かれた切欠部を設けたことを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電流を開閉する開
閉器に関し、詳しくは、長方形状の底面部と、当該底面
部の２つの短辺側からそれぞれ立ち上がる端面部と、当
該底面部の長方形の２つの長辺側からそれぞれ立ち上が
る側面部とから成る箱状を呈した可動接触子を備えた開
閉器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２０は、例えば米国特許第４０８０５
２０号公報に示された従来の開閉器の部分断面図であ
る。図中の符号１は樹脂で形成された取り付け台、２は
この取り付け台１に設置されケイ素鋼板が積層された固
定鉄心、３は固定鉄心２に対向配置されケイ素鋼板が積
層された可動鉄心、４は可動鉄心３と固定鉄心２とを引
き外しばね（図示せず）に抗して吸着させる駆動力を付
与する操作コイル、５は樹脂で成形され角窓を有するク
ロスバーで、その下端では可動鉄心３を保持している。
又、符号６は上記クロスバー５の角窓に挿入されてばね
７により保持されている可動接触子である。図２１はこ
の可動接触子６の斜視図、図２２は図２１のＡーＢ断面
図、図２３は図２１のＣ−Ｄ断面図である。

【０００３】図示された可動接触子６は、図２１乃至図
２３に示すように、上蓋のない長い箱状で、長方形状の
底面部６Ａと、当該底面部６Ａの２つの短辺側からそれ
ぞれ立ち上がる端面部６Ｃ，６Ｃと、当該底面部６Ａの
長方形の２つの長辺側からそれぞれ立ち上がる側面部６
Ｂ，６Ｂとで構成されている。この従来例では、側面部
６Ｂ、６Ｂが存在することにより、繰り返し開閉時の可
動接触子６の変形を防止できる。尚、底面部６Ａの裏面
には、１対の可動接点６Ｄ、６Ｄが、その長手方向に離
れて配置されている。

【０００４】再び、図中の符号８は上記可動接点６Ｄと
接離する固定接点８Ａが接合された固定接触子、８Ｃは
この固定接触子８の端子部を示す。９は開閉器本体を外
部回路と接続するための端子ねじ、１０は固定接触子８
を取り付けるベ−ス、１１はア−クカバー、１２は接点
間に発生するア−ク、１３はア−ク１２を消弧するため
の，例えば鉄のような磁性体で構成された金属消弧板で
ある。

【０００５】次に動作について説明する。先ず、操作コ
イル４に流れる電流を遮断すると、図示されていない引
き外しばねによって可動鉄心３が固定鉄心２より引き離
され、可動接点６Ａが固定接点８Ａから離れて、可動接
点６Ｄと固定接点８Ａとの間にア−ク１２が発生する。
その後、発生したア−ク１２は、図２０に示されている
ように、磁性体製の金属消弧板１３に吸引され、アーク
１２の足が図示の１２Ａから１２Ｂのように転移して行
き、遂には、金属消弧板１３に至って冷却され、電流が
遮断される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の開閉器
では、可動接点６Ｄに生じたアーク１２の足は、磁性体
である金属消弧板１３に吸引・駆動され、図２４の符号
１２Ａに図示するように、可動接触子６の底面部６Ａを
経て端面部６Ｃへと転移する。アーク１２Ａには、可動
接触子６の底面部６Ａから流入する電流ｉ_aと、左右の
側面部６Ｂ、６Ｂから端面部６Ｃを経由して流入する電
流ｉ_bが流れ込む。アーク１２Ａの足は、可動接触子６
の底面部６Ａから流入する電流ｉ_aによって、端面部６
Ｃの上方、即ち箱の開口縁側へと駆動されて、転移され
て行く。他方、このアーク１２Ａの足は、側面部６Ｂか
ら端面部６Ｃを経由して流入する電流ｉ_bによって、可
動接点６Ｄ側へ逆に押し戻される力を受ける。これによ
って、金属消弧板１３方向への駆動力が弱められるの
で、アーク１２が金属消弧板１３に吸引されるまでに長
時間を要して、短時間での遮断ができず、遮断性能が劣
るという問題があった。

【０００７】この問題を解消するために、次のような手
段が開示されている。例えば、特許公報平３−４５４６
５号、公開実用新案公報平２−７６４３０等にみられる
ように、側面部６Ｂから流入する電流ｉ_bを除去するた
め、図２６に示すように、可動接触子６の端面部６Ｃを
一旦取り除いた上で、改めて、コ字状に形成したアーク
転移板２０を、可動接触子６の底面部６Ａ表面、即ち箱
の底に、コ字状の背面が底に横たわるよう、コ字状の開
口部を上にして固定、例えば、ロー付けしたり或いはリ
ベットで結合する等して可動接触子６を構成したものが
ある。図示のアーク転移板２０は、背面部２０Ａとこの
背面部の長手方向両端辺側からそれぞれ直角に起立する
端面相応部２０Ｂとでコ字状に構成されている。

【０００８】しかし、このような構成の改良型の可動接
触子では、第１に、底面部６Ａと両側面部６Ｂ、６Ｂと
から成る本体に対して、改めて、別部材としてのアーク
転移板２０を必要とすること、第２に、この本体に対し
てロー付けしたり或いはリベットを用いる等して、この
アーク転移板２０を結合する必要があること、第３に、
上記の第１と第２の点から製造工程が増えること、第４
に、上記の第１と第２の点から材料費が高くなること、
等の不都合が多々あることから、好ましい手段ではな
い。

【０００９】その上、底面部６Ａ側から端面相応部２０
Ｂへとアーク１２が転移して行く途中に、本体とアーク
転移板２０との２部材の間に段差が存在するため、アー
ク１２が金属消弧板１３に吸引されるまでの時間が長く
掛かってしまい、遮断までの時間が長くなることから、
高頻度開閉時には、可動接触子６の温度上昇が大きくな
って、可動接触子６に接触するクロスバー５が強い熱損
傷を受けて破損し易くなるという問題や、可動接触子６
に接触するばね７の温度上昇が高くなりばね７が熱劣化
して、加圧力が減少するという問題もあった。

【００１０】他方、先に述べた従来型の開閉器では、ア
ーク１２を金属消弧板１３側に駆動する力が弱いため、
アーク１２が可動接点６Ｄから底面部６Ａを経て端面部
６Ｃへと転移する際に、底面部６Ａと端面部６Ｃとの接
合辺、即ち箱の底と側面とで成す角部（図２５のＡで示
す部分）で膠着し易く、当該部分でのアーク１２の滞留
時間が長期化するため、当該角部に近い、底面部６Ａの
裏面に設けられている可動接点６Ｄの接合部のロー材が
溶融し易くなるという問題があった。

【００１１】ところで、アーク１２が可動接点６Ｄの表
面に形成されると、当該接点表面が強く加熱される。多
頻度開閉を行うと、この接点表面の加熱と冷却とが交互
に繰り返し行われるため、当該接点に強い熱応力が発生
する。この状態で、接点ロー付け部分がアーク熱によっ
て溶融すると、図２５に示すように、接点剥離が発生し
てしまう。この接点剥離が発生すると、アーク１２から
可動接点６Ｄに流入する熱が可動接触子６に放散されに
くくなるので、遮断時の接点消耗が顕著に増大するとい
う問題があった。本発明は、かかる問題を解消し、高性
能の開閉器の提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、長方
形状の底面部と、当該底面部の２つの短辺側からそれぞ
れ立ち上がる端面部と、当該底面部の長方形の２つの長
辺側からそれぞれ立ち上がる側面部とから成る箱状の可
動接触子を備えた開閉器において、上記側面部と端面部
との接合辺近傍に、箱の開口縁から底面部に向かって切
り欠かれた切欠部を設けたことを特徴とする。

【００１３】請求項２の発明は、請求項１に記載の開閉
器において、切欠部は側面部の端面部側近傍に設けられ
たことを特徴とする。

【００１４】請求項３の発明は、請求項１に記載の開閉
器において、切欠部は端面部の側面部側近傍に設けられ
たことを特徴とする。

【００１５】請求項４の発明は、請求項１に記載の開閉
器において、切欠部は側面部と端面部とにまたがって設
けられたことを特徴とする。

【００１６】請求項５の発明は、請求項４に記載の開閉
器において、可動接触子と固定接触子との間に配設され
たアークランナに、固定接点近傍位置からアーク駆動方
向へ向けて先細りとなる溝を設けたことを特徴とする。

【００１７】請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５
のいずれかに記載の開閉器において、可動接触子は磁性
材で構成されたことを特徴とする。

【００１８】請求項７の発明は、請求項１乃至請求項６
のいずれかに記載の開閉器において、底面部と端面部と
の接合辺近傍は断面において両部が連続する曲面に構成
されたことを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】実施の形態１．実施の形態１は、
長方形状の底面部と、当該底面部の２つの短辺側からそ
れぞれ立ち上がる端面部と、当該底面部の長方形の２つ
の長辺側からそれぞれ立ち上がる側面部とから成る箱状
の可動接触子を備えた開閉器において、上記側面部と端
面部との接合辺近傍であって、側面部の端面部近傍に、
箱の開口縁から底面部に向かって切り欠かれた切欠部を
設けたものである。図１は、この実施の形態１を示す開
閉器の部分断面図である。図中の符号１は樹脂で形成さ
れた取り付け台、２はこの取り付け台１に設置されケイ
素鋼板が積層された固定鉄心、３は固定鉄心２に対向配
置されケイ素鋼板が積層された可動鉄心、４は可動鉄心
３と固定鉄心２とを引き外しばね（図示せず）に抗して
吸着させる駆動力を付与する操作コイル、５は樹脂で成
形され角窓を有するクロスバーで、その下端では可動鉄
心３を保持している。又、符号６は上記クロスバー５の
角窓に挿入されてばね７により保持されている可動接触
子である。図２はこの可動接触子６の斜視図、図３は図
２のＡーＢ断面図、図４は図２のＣーＤ断面図である。

【００２０】可動接触子６は、図２乃至図４に示すよう
に、上蓋のない長い箱状で、長方形の底面部６Ａと、当
該底面部６Ａの２つの短辺からそれぞれ立ち上がる端面
部２Ｃ，２Ｃと、当該底面部６Ａの長辺からそれぞれ立
ち上がる側面部６Ｂ、６Ｂとで構成され、当該側面部６
Ｂ，６Ｂと端面部６Ｃ，６Ｃとの接合辺近傍に、箱の開
口縁から底面部６Ａに向かって切り欠かれた切欠部６Ｅ
が設けられている。尚、図中の符号８は固定接触子で、
その表面に固定接点８Ａが接合されており、１３はこの
固定接点８Ａと可動接点６Ａとの間に発生するアーク１
２を消弧するための、例えば鉄のような磁性体で構成さ
れた金属消弧板である。

【００２１】上記の切欠部６Ｅは、底面部６Ａから立ち
上がる２つの側面部６Ｂ，６Ｂの、それぞれ端面部６
Ｃ，６Ｃとの接合辺に沿って、側面部６Ｂ，６Ｂ側が箱
の開口縁から底面部６Ａに達する深さに、適度な幅をも
って切り欠かれている。切欠部６Ｅの深さは必ずしも底
面部６Ａに達する深さとする必要はないが、この深さに
形成するのが最適である。尚、可動接触子６の底面部６
Ａの裏面には、いずれ、一対の可動接点６Ｄが、その長
手方向に離れて配置されることになる。

【００２２】この実施の形態１の可動接触子６は、本発
明に掛かる他の実施の形態に示す可動接触子と同様に、
プレス加工にて極めて容易に成型することができる。即
ち、図示の箱状の可動接触子６を平面的に展開した形状
となるように平板をプレスにて打ち抜き加工し、可動接
触子６の底面部６Ａをそのままにして、側面部６Ｂと端
面部６Ｃとを折り曲げて起立させるだけで、この可動接
触子６が得られるのである。

【００２３】これに対して、図２６に示した改良型の可
動子接触６では、先にも述べた通り、底面部６Ａと両側
面部６Ｂ、６Ｂとから成る本体に対して、改めて、別部
材としてのアーク転移板２０を必要とするため、本体に
対してロー付けしたり或いはリベットを用いる等して、
このアーク転移板２０を結合する必要があることから、
製造工程が増える上に、材料費が高くなってしまう。し
かるに、以下の実施の形態に示す本発明では、アーク転
移板２０が不用であるので部品点数が少なくて済み、
又、ロー付けやリベット打ちなどの加工作業が不用であ
るので、製造工程が少なく量産に適した、低コストの開
閉器を提供することができる。

【００２４】次に、この実施の形態１の可動接触子６Ａ
の動作を図１に基づいて説明する。先ず、操作コイル４
に流れる電流を遮断すると、図示されていない引き外し
ばねにより可動鉄心３が固定鉄心２より引き離され、可
動接点６Ｄが固定接点８Ａから離れ、可動接点６Ｄと固
定接点８Ａとの間にア−ク１２が発生する。その後、こ
のア−ク１２は、磁性体の金属消弧板１３に吸引され
て、符号１２Ａに示す転移状態を経由し、符号１２Ｂに
示すように、固定接点８Ａ側のアーク１２の足が金属消
弧板１３に転移して冷却され、電流が遮断される。

【００２５】ところで、従来型の可動接触子６では、図
２４で説明した通り、アーク１２Ａには、可動接触子６
の底面部６Ａから流入する電流ｉ_aと、側面部６Ｂから
端面部６Ｃを経由して流入する電流ｉ_bとが流れ込んで
いたが、本発明では、図５に示すようにアーク１２には
底面部６Ａから流入する電流ｉ_aは流れ込むが、側面部
６Ｂ，６Ｂには端面部６Ｃ，６Ｃとの連続性が断ち切ら
れるように切欠部６Ｅが設けられているため、側面部６
Ｂ，６Ｂから端面部６Ｃ，６Ｃを経由してアーク１２に
流れ込む電流ｉ_bが除去され、アーク１２を可動接点６
Ｄ方向へ押し戻す力が除去されている。

【００２６】従って、従来型の可動接触子６を備えた開
閉器と比べると、本発明では、アーク１２を金属消弧板
１３側に駆動する力が強化されるので、アーク１２が金
属消弧板１３に吸引されるまでの時間が短くなり、その
結果、遮断性能が大きく改善される。又、アーク１２が
金属消弧板１３に吸引されるまでの時間が短くなること
に伴い、遮断に至るまでの時間が短縮されることによ
り、高頻度開閉時でも、可動接触子６の温度上昇が低く
なり、可動接触子６に接触するクロスバー５の熱損傷を
低減できるので、クロスバー５が破損しにくい。同様
に、可動接触子６に接触するばね７の温度上昇も低くな
って、ばね７の熱劣化が抑制さればね７がへたりにくく
なる。

【００２７】このように実施の形態１では、アーク１２
を金属消弧板１３側方向へ駆動する力が強くなるので、
アーク１２が底面部６Ａと端面部６Ｃとが成す接合辺で
の膠着が抑制され、アーク１２の転移を速やかに促すこ
とができる。その結果、可動接点６Ｄの接合部のロー材
が溶融しにくくなるので、接点剥離を抑制できる。そし
て、接点剥離が抑制できると、アーク１２から可動接点
６Ａに流入する熱が可動接触子６に放散され易くなるの
で、遮断時の接点消耗を大きく低減できる。以上、要す
るに、この実施の形態１によれば、部品点数が少なく、
製造工程が少なく、遮断性能に優れ、接点の消耗が少な
く、高頻度開閉時でもクロスバー５が破損しにくく、ば
ね７の熱劣化も少ないという特長を合わせ持った開閉器
を提供することができるのである。

【００２８】実施の形態２．実施の形態２は、長方形状
の底面部と、当該底面部の２つの短辺側からそれぞれ立
ち上がる端面部と、当該底面部の長方形の２つの長辺側
からそれぞれ立ち上がる側面部とから成る箱状の可動接
触子を備えた開閉器において、上記側面部と端面部との
接合辺近傍であって、端面部の側面部側近傍に、箱の開
口縁から底面部に向かって切り欠かれた切欠部を設けた
ものである。図６は、この実施の形態２を示す可動接触
子６の斜視図であり、図７は図６のＡ−Ｂ断面図、図８
は図６のＣーＤ断面図である。この実施の形態２では、
切欠部６Ｅが端面部６Ｃにおける側面部６Ｂの近傍に、
上記実施の形態１で示したと同様の形状で設けられてい
る。従って、実施の形態１の場合と同様に、側面部６Ｂ
から端面部６Ｃを経由してアーク１２に流れ込む電流を
なくすことができ、アーク１２を金属消弧板１３側方向
へ転移させる駆動力が強化されるので、アーク１２が金
属消弧板１３に吸引されるまでの時間が短くなり、その
結果、遮断性能が改善される。

【００２９】又、アーク１２が金属消弧板１３に吸引さ
れるまでの時間が実施の形態１の場合と較べて短くなる
ことに伴い、遮断に至るまでの時間が短縮されることに
より、高頻度開閉時でも、可動接触子６の温度上昇が低
くなり、可動接触子６に接触するクロスバー５の熱損傷
を低減できるので、クロスバー５が破損しにくい。又、
可動接触子６に接触するばね７の温度上昇が低くなり、
ばね７がへたりにくくなる。

【００３０】先の実施の形態１では、アーク１２Ａに
は、図９に示すように底面部６Ａからｉ₁とｉ₂の電流が
流入する。電流ｉ₁によりアーク１２Ａは図上左側方向
へと駆動され、電流ｉ₂によりアーク１２Ａは図上右側
方向へと駆動される。ところで、図示したアーク１２の
位置では、電流ｉ₁の端面部６Ｃにおける電流パスの長
さは、電流ｉ₂の端面部６Ｃにおける電流パスの長さよ
り長いので、電流ｉ₁によるアーク駆動力は、電流ｉ₂に
よるアーク駆動力より強くなる。従って、このアーク１
２Ａは図上右側方向へと駆動され、同図１２Ｂに示す側
面部６Ｂ（図上右）側の位置に転移してしまう。このよ
うになると、アーク１２Ｂは、アークカバー１１の側壁
１１Ａの相間絶縁部の近傍に形成されることになるの
で、アークカバー１１の相間絶縁部が熱的損傷を強く受
けて、開閉寿命が短くなる。

【００３１】しかし、この実施の形態２では、端面部６
Ｃの幅方向両側に切欠部６Ｅが形成され、端面部６Ｃの
幅が小さくなるので、アーク１２Ｂは図１０に示すよう
に、アークカバー１１の相間絶縁部の近傍から離れた位
置に形成される。従って、アークボックス１１の側壁１
１Ａのアーク熱損傷を低減できるので、開閉寿命が長い
という特長を更に付加することができる。

【００３２】実施の形態３．実施の形態３は、長方形状
の底面部と、当該底面部の２つの短辺側からそれぞれ立
ち上がる端面部と、当該底面部の長方形の２つの長辺側
からそれぞれ立ち上がる側面部とから成る箱状の可動接
触子を備えた開閉器において、切欠部６Ｅが上記側面部
と端面部とにまたがって設けられたもので、箱の隅部が
開口縁から底面部に向かって切り欠かれ、更に、底面部
６Ａの隅部までも角形に切り欠かれている。 図１１
は、この実施の形態３を示す可動接触子６の斜視図であ
り、図１２は図１１のＡ−Ｂ断面図、図１３は図１１の
Ｃ−Ｄ断面図である。この実施の形態３では、切欠部６
Ｅの一部が端面部６Ｃ側に掛かって設けられることにな
るので、上記実施の形態２と同様な作用効果が得られ
る。

【００３３】上記の形態１では、接点におけるアークカ
バー１１の相間絶縁部側の端でアーク１２が発生する
と、図９の符号１２Ｂに示すようにアーク１２が転移
し、その結果、アークボックス１１の側壁１１Ａがアー
ク熱損傷を受ける虞れがあって、今一つ、更に開閉寿命
を引き伸ばすには困難があった。しかし、この実施の形
態３では、切欠部６Ｅが側面部６Ｂと端面部６Ｃとにま
たがって設けらていれるから、アーク１２は端面部６Ｅ
に形成されてそこに留まり、側面部６Ｂへは転移されな
い結果、アークボックス１１の側壁１１Ａがアーク熱損
傷を受けて、開閉寿命が短縮されるという問題は解決さ
れる。

【００３４】実施の形態４．この実施の形態４は、長方
形状の底面部と、当該底面部の２つの短辺側からそれぞ
れ立ち上がる端面部と、当該底面部の長方形の２つの長
辺側からそれぞれ立ち上がる側面部とから成る箱状の可
動接触子を備えた開閉器に関し、側面部と端面部との接
合辺近傍に箱の開口縁から底面部に向かって切り欠かれ
た切欠部を設けたこの開閉器において、固定接触子８に
設けられるアークランナ１４に、固定接点８Ａの近傍位
置からアーク駆動方向へ向けて先細りとなる溝１４Ｂを
設けたものである。尚、この実施の形態４では、可動接
触子としては図１１に示す可動接触子６が用いられてい
る。

【００３５】図１５は固定接触子８とアークランナ１４
の断面図、図１６は図１５の平面図である。図１５と図
１６に示すように、固定接触子８は断面がコ字状と成っ
ているが、これは平板状であってもよい。この固定接触
子８と隔て、例えば鉄板で形成された磁性体のアークラ
ンナ１４の一端が固定接触子８に電気的に接続されてい
る。溝１４Ｂは、この実施形態ではＶ字状に形成されて
おり、Ｖ字の開かれた部位の下方に固定接点８Ａが位置
し、Ｖ字の先端が金属消弧板１３方向へ向くように形成
されている。アークランナ１４にこのような構成の溝１
４Ｂを設けることによって、固定接点８Ａの上に形成さ
れたアーク１２は、磁性体のアークランナ１４と金属消
弧板１３とによって駆動され、このアーク１２の足はア
ークランナ１４に速やかに転移する。転移後このアーク
１２は、アークランナ１４に流れる電流が作る磁場によ
り駆動され、アークランナ１４の表面を走行して、金属
消弧板１３に至り、ここで冷却され消弧される。

【００３６】従来のアークランナでは、繰り返し遮断動
作が行われると、金属消弧板１３の表面が繰り返し加熱
と冷却とを受けて、金属消弧板１３に熱応力が発生し、
図１７に示すようにアークランナ１４が変形することが
あった。又、アークランナ１４と可動接触子６とが接触
して溶着することもあった。しかし、本発明にかかる例
えば上記実施の形態４に示す可動接触子６では、その先
端部、実施の形態では端面部６Ｃの幅が小さくなってい
る上、アークランナ１４側に上記のような溝１４Ｂが設
けてあるので、両者の間隔が確保され、このような問題
を回避することができた。従って、遮断性能と開閉寿命
に優れた開閉器を提供することができる。尚、実施の形
態４で示す溝１４Ｂは，固定接点８Ａ側から金属消弧板
１３側へ向けて次第に溝幅が細くなるようアークランナ
１４の延在方向中央に形成してある。尚、アークランナ
１４の表面位置は、図１８に示すように、固定接点８Ａ
の表面位置より上にあってもよい。この場合、固定接点
８Ａに発生したアーク１２の足は短い時間でアークラン
ナ１４に転移するので、接点消耗を大きく低減できる。

【００３７】実施の形態５．実施の形態５は、本発明の
開閉器における可動接触子６を磁性材で構成したことに
ある（図示せず）。可動接点６Ｄと固定接点８Ａとの間
に発生したアーク１２は、磁性体で構成された金属消弧
板１３で引き寄せられるように駆動され、金属消弧板１
３側に移動する。その際、可動接触子６を磁性体にて構
成しておくと、発生したアーク１２が金属消弧板１３の
駆動によって少し移動すると、アーク１２は磁性体で構
成された可動接触子６による吸引力が付加されて、一層
速く金属消弧板１３側へと駆動される。この結果、アー
ク１２が発生して消弧されるまでの所要時間が大幅に短
縮化され、遮断性能が一層改善される。

【００３８】実施の形態６．実施の形態６は、長方形状
の底面部と、当該底面部の２つの短辺側からそれぞれ立
ち上がる端面部と、当該底面部の長方形の２つの長辺側
からそれぞれ立ち上がる側面部とから成る箱状の可動接
触子を備えた開閉器に関し、側面部と端面部との接合辺
近傍に、箱の開口縁から底面部に向かって切り欠かれた
切欠部を設けた開閉器において、底面部と端面部との接
合辺の近傍にわたって、当該接合辺と例えば直交する断
面において、底面部と端面部との両部の境界等において
移動しようとするアーク１４を謬着させないよう、滑ら
かに連続する曲面として形成したものである。

【００３９】この実施の形態６では、図１９に示すよう
に、可動接触子６の底面部６Ａと端面部６Ｃとの境界部
は滑らかに構成されている。この結果、アーク１２の足
が可動接触子６の底面部６Ａと端面部６Ｃの境界部で停
滞することなく走行するので、アーク１２が速やかに端
面部６Ｃの先端まで駆動され易くなり、従って、遮断性
能が向上すると共に、接点接合部のロー材が溶融しにく
くなる。即ち、アーク１２の足が可動接触子６の底面部
６Ａと端面部６Ｃの境界部で膠着する現象を抑制できる
ので、接点接合部のロー材が溶融しにくくなり、接点消
耗を顕著に低減できることになる。以上のように、この
実施の形態６によれば、遮断性能に優れ、接点の消耗が
少なく、高頻度開閉時でもクロスバー５が破損しにく
く、ばね７の熱劣化も少ないという特長が更に大きくな
り、高性能な開閉器を提供することができる。

【００４０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、アークが速や
かに端面部の先端まで駆動されやすくなり、部品点数が
少なく、製造工程が少なく、遮断性能が優れ、接点消耗
が少なく、高頻度開閉時でもクロスバーが破損しにく
く、ばねが熱劣化にくいという優れた特長を併せ持った
高性能の開閉器を提供することができる。

【００４１】請求項２の発明によれば、アークが速やか
に端面部の先端まで駆動されやすくなり、請求項１の発
明の場合と比べ一層、遮断性能に優れ、接点消耗が少な
く、高頻度開閉時でもクロスバーが破損しにくく、ばね
の熱劣化が少ないという特長を併せ持った高性能な開閉
器を提供することができる。又、アークボックス（消弧
室）の開閉寿命が長く、繰り返し開閉時でも可動接触子
とアークランナとが溶着しにくい開閉器を提供できる。

【００４２】請求項３の発明によれば、アークが速やか
に端面部の先端まで駆動され、且つアークが消弧室の中
央部に形成されやすくなり、請求項１や請求項２の発明
の作用効果と較べ、更に一層、遮断性能に優れ、接点消
耗が少なく、高頻度開閉時でもクロスバーが破損しにく
く、ばねの熱劣化が少ないという特長を併せ持った高性
能な開閉器を提供することができる。又、アークボック
スの開閉寿命が長い開閉器を提供できる。

【００４３】請求項４の発明によれば、アークが速やか
に端面部の先端まで駆動され、且つアークが消弧室の中
央部に形成されやすくなり、請求項３の発明の作用効果
と比べ、更に一層、遮断性能に優れ、接点消耗が少な
く、高頻度開閉時でもクロスバーが破損しにくく、ばね
の熱劣化が少ないという特長を併せ持った高性能な開閉
器を提供することができる。又、アークボックスの開閉
寿命が長い開閉器を提供できる。

【００４４】請求項５の発明によれば、アークが速やか
に端面部の先端まで駆動されやすくなると共にアークが
消弧室の中央部に形成されやすくなり、請求項１乃至４
の発明の作用効果と較べ、更に一層、遮断性能に優れ、
接点消耗が少なく、高頻度開閉時でもクロスバーが破損
しにくく、ばねのへたりが少ないという特長を併せ持っ
た高性能な開閉器を提供することができる。又、アーク
ボックスの開閉寿命が長い開閉器を提供できる。

【００４５】請求項６の発明によれば、アークが速やか
に端面部の先端まで駆動されやすくなり、請求項１乃至
５の作用効果と較べ、更に一層、遮断性能に優れ、接点
消耗が少なく、高頻度開閉時でもクロスバーが破損しに
くく、ばねの熱劣化が少ないという特長を併せ持った高
性能な開閉器を提供することができる。又、アークボッ
クスの開閉寿命が長い開閉器を提供できる。

【００４６】請求項７の発明によれば、アークが速やか
に端面部の先端まで駆動され易くなり、請求項１乃至６
の作用効果と較べ、更に一層、遮断性能に優れ、接点消
耗が少なく、高頻度開閉時でもクロスバーが破損しにく
く、ばねの熱劣化が少ないという特長を併せ持った高性
能な開閉器を提供することができる。又、アークボック
スの開閉寿命が長い開閉器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１の開閉器の部分断面図である。

【図２】 実施の形態１の可動接触子の斜視図である。

【図３】 図２のＡ−Ｂ断面図である。

【図４】 図２のＣ−Ｄ断面図である。

【図５】 実施の形態１の可動接触子における電流説明
図である。

【図６】 実施の形態２の可動接触子の斜視図である。

【図７】 図６のＡ−Ｂ断面図である。

【図８】 図６のＣ−Ｄ断面図である。

【図９】 実施の形態１の可動接触子における別の電流
説明図である。

【図１０】 実施の形態２の可動接触子におけるアーク
説明図である。

【図１１】 実施の形態３の可動接触子の斜視図であ
る。

【図１２】 図１１のＡ−Ｂ断面図である。

【図１３】 図１１のＣ−Ｄ断面図である。

【図１４】 実施の形態２の可動接触子における別のア
ーク説明図である。

【図１５】 固定接触子とアークランナの要部断面図で
ある。

【図１６】 図１５の平面図である。

【図１７】 アークランナの破損状態を示す説明図であ
る。

【図１８】 アークランナの位置を示す説明図である。

【図１９】 実施の形態６の可動接触子の縦断面図であ
る。

【図２０】 従来の開閉器の部分断面図である。

【図２１】 従来の可動接触子の斜視図である。

【図２２】 図２１のＡ−Ｂ断面図である。

【図２３】 図２１のＣ−Ｄ断面図である。

【図２４】 従来の可動接触子における電流説明図であ
る。

【図２５】 従来の可動接触子の可動接点部分の拡大図
である。

【図２６】 従来の別の可動接触子の斜視図である。

【符号の説明】

１ 取り付け台、２ 固定鉄心、３ 可動鉄心、 ５
クロスバー、６ 可動接触子、６Ａ 底面部、６Ｂ 側
面部、６Ｃ 端面部、６Ｄ 可動接点、６Ｅ切欠部、８
固定接触子、８Ａ 固定接点、１１ アークカバー、
１１Ａ アークカバーの側壁、１２ アーク、１２Ｂ
アーク、１３ 金属消弧板。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 方形状の底面部と、当該底面部の２つの
   短辺側からそれぞれ立ち上がる端面部と、当該底面部の
   長方形の２つの長辺側からそれぞれ立ち上がる側面部と
   から成る箱状の可動接触子を備えた開閉器において、 上記側面部と端面部との接合辺近傍に、箱の開口縁から
   底面部に向かって切り欠かれた切欠部を設けたことを特
   徴とする開閉器。
2. 【請求項２】 切欠部は側面部の端面部側近傍に設けら
   れたことを特徴とする請求項１に記載の開閉器。
3. 【請求項３】 切欠部は端面部の側面部側近傍に設けら
   れたことを特徴とする請求項１に記載の開閉器。
4. 【請求項４】 切欠部は側面部と端面部とにまたがって
   設けられたことを特徴とする請求項１に記載の開閉器。
5. 【請求項５】 可動接触子と固定接触子との間に配設さ
   れたアークランナに、固定接点近傍位置からアーク駆動
   方向へ向けて先細りとなる溝を設けたことを特徴とする
   請求項４に記載の開閉器。
6. 【請求項６】 可動接触子は磁性材で構成されたことを
   特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の開
   閉器。
7. 【請求項７】 底面部と端面部との接合辺近傍は断面に
   おいて両部が連続する曲面に構成されたことを特徴とす
   る請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の開閉器。