JPH11311221A - 角パイプの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 角パイプに中子を嵌入することにより角パイ
プ同士を接続する構造において、機械的にかつ容易に接
続でき、接続部の外面は滑らかな面一となると共に曲げ
やねじれの外力に対しても外れることなく確実に保持固
定でき、外観的に見苦しくない角パイプの接続構造を提
供する。 【解決手段】 ２本の角パイプ１、１の接続部４のパイ
プ内壁２に介在させた中子６により接続する角パイプ接
続構造で、角パイプ１の長手方向２１に垂直な断面にお
ける角パイプ中心部に位置するパイプ径より短小な平板
からなる底板７と該底板７の両端から同一側に曲りかつ
角パイプ隅部３に向いてＳ字状に曲成して延びる左右対
称の左右の側板１１とから第１中子素子８、第２中子素
子９を形成し、該中子素子の複数個を各側板が拡開状に
放射方向に向けて背中合わせに対向配置して当接一体化
して中子６に形成し、中子６を角パイプ１の接続部４に
嵌入して各側板１１の端面を角パイプ１の隅部３に当接
押圧せしめて締めつけ係合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、角パイプの接続部
を接合する構造に関し、特に角パイプの接続部内面に中
子を嵌入することにより有機的に角パイプ同士を接合す
る構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、角パイプ同士を接続する手段とし
ては、一般的に溶接により溶着されているが、この溶接
手段では溶接設備を必要とするため大がかりになる上
に、又、溶接時に角パイプの接続部を合致させて接合端
に段部が表出しないようにしなければならず、更に溶接
後のバリ・焼け後等の後処理のため研削や研磨を行わな
ければならないなどの不都合がある。

【０００３】上記不都合を解決するために、特開平８−
６８４０５号に開示されているパイプジョイントを用い
る接続構造がある。

【０００４】このパイプジョイントを用いる接合構造
は、角パイプ同士の接続において、当接部材である背中
合わせに対向配置した２個のパイプ内側面当接片の本体
をボルトで接続し、パイプ内側面当接片の本体から拡開
状に四方に延びる先端縁はそれぞれ角パイプの隣接する
２面で形成され軸線方向に伸延する隅部に当接するよう
になっており、ボルトを回転させて２枚のパイプ内側面
当接片を相対的に離隔する方向へ移動することにより角
パイプの内側面を押圧して角パイプ同士を接続する構造
である。

【０００５】しかしながら、この接続構造においては、
ボルトを利用するものであるから、角パイプの外側面に
ボルト用の孔を穿設しなければならず、該ボルト用の孔
が角パイプの外側面に表出するため外観上見苦しいとい
う不都合がある。

【０００６】又、ボルトの回転量によりパイプ内側面当
接片による押圧量を加減して、角パイプの接続部のズレ
を調節して、角パイプの外側面を面一状態にしなければ
ならないという煩わしさによる不都合もある。

【０００７】更に、接続部に角パイプを切断した時の切
断面が現れるため、その切断面により手や指にケガを負
ってしまうのを防ぐために、切断面の面取りを確実に実
施しなければならないという不都合もある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
角パイプの接続部に中子を嵌入することにより角パイプ
同士を接続する構造において、機械的にかつ容易に接続
でき、その接続部の外面は滑らかな面一の接続状態とな
ると共に曲げやねじれの外力に対しても接続部が外れる
ことなく確実に保持固定でき、かつ外観的に見苦しくな
い角パイプの接続構造を課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明の手段は、請求項１の発明では、２本の角パ
イプ接続部のパイプ内壁に介在させた中子により相互に
接続する角パイプ接続構造において、角パイプ長手方向
に垂直な断面における角パイプ中心部に位置するパイプ
径より短小な平板からなる底板と該底板の両端から同一
側に曲りかつ角パイプ隅部に向いてＳ字状に曲成して延
びる左右対称の左右の側板とから中子素子を形成し、該
中子素子の複数個を各側板が拡開状に放射方向に向けて
背中合わせに対向配置して当接一体化して中子に形成
し、該中子を角パイプの接続部に嵌入して各側板の端を
角パイプ隅部に当接押圧せしめたことを特徴とする角パ
イプの接続構造である。

【００１０】請求項２の発明では、請求項１の手段に付
加して、中子の底板の板面を長手方向にコの字状切り抜
きを形成した切り抜き板を底板から外方向に立ち上がる
立上部と該立上部から曲成して内方向底板側に折り返す
内縁部に連設させた凹陥底部とし、この凹陥底部から再
び立ち上がる外縁部に形成して切起部とし該切起部を角
パイプ接続部の接合端の位置決め当接受け具としたこと
を特徴とする角パイプの接続構造である。

【００１１】請求項３の発明では、請求項１の手段に付
加して、中子の底板をコの字状に切り起こして長手方向
に垂直な突出片を形成し、該突出片に当接するフランジ
を内設しかつ角パイプ外側面を被覆する大きさの外周部
を有する目隠部材を形成し、中子の中央部上の角パイプ
の接続部を目隠部材の外周部で被覆したことを特徴とす
る角パイプの接続構造である。

【００１２】請求項４の発明では、請求項１の手段に付
加して、中子の側板をコの字状に切り欠き長手方向に係
止溝を形成し、該係止溝に嵌合する幅のフランジを内設
しかつ角パイプ外側面を被覆する大きさの外周部を有す
る目隠部材を形成し、中子の中央部上の角パイプの接続
部を目隠部材の外周部で被覆したことを特徴とする角パ
イプの接続構造である。

【００１３】請求項５の発明では、請求項１の手段にお
ける中子は、任意角度に曲折した角部を有し、該角部に
対称に底板を２分して第１底板と第２底板とし、第１底
板と第２底板の交差部近傍の側板を欠如した構造とした
ことを特徴とする請求項１の手段における角パイプの接
続構造である。

【００１４】本発明の上記の手段は次のように作用す
る。中子の側板は、底板の両端から同一方向に曲折して
角パイプ隅部に向けてＳ字状に曲成して延びる左右対称
の左右の側板から形成されている、即ち，左右対称に内
方に傾けた第１側板とこれに続く第２側板が、左右対称
に外向きに屈曲させて略Ｓ字形状に成形されているた
め、中子に２本の角パイプの各接続部を嵌入すると、略
Ｓ字形状の側板の先端部が角パイプ内面で形成される隅
部に当接することとなるから強制的に上記側板が縮小さ
れることとなり、これが嵌入後において生じる側板の弾
撥力即ち復元力により角パイプの両接続部の隅部を押圧
して生じる抗力により角パイプの両接続部同士が中子で
接続され、かつ、角パイプと中子との位置関係が適正に
保たれ、角パイプと中子の同軸性が保たれる。

【００１５】又、底板に切起部を形成したことにより、
一方の角パイプに中子に嵌入した場合に、角パイプの先
端を前記切起部に当接するまで押込むと、角パイプが所
定の位置に自動的に位置決めされることとなる。

【００１６】更に、中子の外周に角パイプの外側面を被
覆する目隠部材を具備させることにより、角パイプの両
接続部に中子を嵌入した時、上記目隠部材に内設するフ
ランジと中子に立設した突出片を当接させることによ
り、２本の角パイプの両接続部が嵌入される深さのバラ
ンスがとれ、接続部の強度の均一化が図れ、又、角パイ
プの両接続部の切断端側周面を被覆することにより、切
断端面の面取り、角度切り等を正確に仕上げなくてもよ
いこととなる。

【００１７】更に、中子の側板をコの字状に切り欠き長
手方向に係止溝を形成し、この係止溝の幅を目隠部材の
フランジの幅としているので、目隠部材は該係止溝にフ
ランジが嵌合することにより位置決めされ角パイプの接
続部を確実に被覆することができる。

【００１８】更に、中子を任意角度に曲折した角部を有
するものとしたので、２本の角パイプは中子の有する任
意の角度に曲折する向きに角部を形成して接合すること
ができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態の角パ
イプ接続構造は、図１に示すように、接続すべき２本の
角パイプ１、１の内面２の接続部４、４相互間に中子６
を嵌装した構造よりなるものである。中子６は２個の中
子素子の組み合わせから構成される。これらの中子素子
は、角パイプ１の内径より短小な平板からなる底板７
と、底板７の左右両端から同一側に曲って続く左右両側
の第１側板１２と、第１側板１２に続く第２側板１６か
らなっている。左右の第１側板１２はそれぞれ左右対称
に外方に膨出した湾曲部１４と、この湾曲部１４から内
方に傾けた傾斜部１５よりなっている。第１側板１２に
続く第２側板１６は、左右対称に外向きに曲って延びる
板体よりなり、第１側板１２と第２側板１６により略Ｓ
字状の側板を形成し側板１１はＳ字状部１３を有してい
る。そして側板１１は先端部１７を押すことによりこの
Ｓ字状部１３の部分で弾性的に撓んで外方に押圧力を生
じる。角パイプ１が断面矩形である場合、この略Ｓ字状
の側板１１を左右両端に有している中子素子の２個を１
組にして、各側板１１を拡開状に放射方向に向くように
各中子素子の底板７、７を背中合わせに当接して一体化
して中子６とする。そしてこの当接一体化した中子６の
一方の中子素子を第１中子素子８とし、他方の中子素子
を第２中子素子９とする。第１中子素子８及び第２中子
素子９の底板７、７は上記のとおり背中合わせに対向さ
せ、第１中子素子８及び第２中子素子９に穿設した透孔
１９にリベット２０を挿着して当接一体としている。な
お、第１中子素子８及び第２中子素子９を当接一体とす
る手段としては、底板７をスポット溶接により溶着して
もよい。

【００２０】ところで、中子６の第２側板１６の先端部
１７の長手方向の両端近傍は底板７側に向いて両端に近
づくにつれてテーパー状に形成してテーパー部１８とな
っている。側板１１は第２側板１６の先端部１７が角パ
イプ１の軸線の長手方向２１に伸びる隅部３に当接する
長さに設定している。さらに、上下に拡開している２枚
の側板からなる中子の上下幅２２を対応する角パイプ内
面の上下幅２３より僅かに大きく設定している。中子６
を角パイプ１に嵌入する場合、嵌入当初は第２側板１６
のテーパー部１８が隅部３に当接することとなるので挿
入が容易に行われ、挿入が進むに連れて第２側板１６の
先端部１７が角パイプ１の内面の隅部３を押圧して嵌入
されることとなり、側板１１全体が角パイプ１の隅部３
から反作用による抗力を受け内方に押されてＳ字状部１
３で撓んで変形することとなる。このため嵌入最終時点
で中子６の側板１１の先端部１７が角パイプ１の内面の
隅部３に強く嵌合し、中子６と角パイプ１の接続強度も
向上することとなり、かつ接続した両角パイプ１は偏心
することなく同軸性が確保されることとなる。

【００２１】次に上述のように構成した接続構造の２本
の角パイプ１、１の接続方法を説明する。まず、両角パ
イプ１、１の接合端５、５を対向させて配置し、接合端
５、５間に中子６を介在させた状態とし、一方の角パイ
プ１に中子６の長さの半分までを嵌入する。続いて他方
の角パイプ１に、残りの長さの中子６を嵌入し、両角パ
イプ１、１の接合端５、５同士が当接するまで嵌入して
両角パイプ１、１の接続は完了する。この場合、中子６
の第２側板１６の先端部１７を角パイプ１の内面の各隅
部３に当接させて嵌入することより両角パイプ１、１と
中子６は、同軸的に位置することとなり偏心することが
なく装着されるので、両角パイプ１、１の接合端５、５
がズレて段差を生じることがない。

【００２２】また、嵌入状態の中子６と角パイプ１の関
係は、図１の（ａ）に示すように、中子６は両角パイプ
１、１の接続部４、４の内面に、中子６の長さの半分づ
つを嵌入すると共に角パイプ１の内面の隅部３に中子６
の側板１１の先端部１７を押圧することにより、角パイ
プ１と中子６は圧着状態で接続されることになる。

【００２３】次に、第２の実施の形態として図３に示し
たもので説明する。上述の第１の実施の形態の中子６の
底板７にコの字状に切り抜きし、切り抜き板２５を形成
し、底板７に突出した切起部２６を一体に付設したもの
である。この切起部２６は、底板７と連続した立上部２
７から斜め上方に傾斜した細長い舌片状でその上下幅３
２は、中子６を角パイプ１に挿入したとき角パイプ１の
上下壁の内面より僅か突出する高さに設定してある。切
り抜き板２５に配設した縁部３１は立上部２７と下方に
突設させた内縁部２８に連続する凹嵌底部２９を有し、
該凹嵌底部２９から上方に立設した外縁部３０を有して
なるものであって、該外縁部３０の先端は、側板１１の
先端部１７より突出していると共に内縁部２８の上下幅
３２と外縁部３０の上下幅３３は、内縁部２８の上下幅
３２≧外縁部３０の上下幅３３の条件とするものであ
る。

【００２４】また、外縁部３０は中子６の長手方向２１
に対して垂直な向きの中子の中心線上に一致するものと
し、従って、角パイプ１へ中子６を嵌入した場合、角パ
イプ１の接合端５は外縁部３０と当接して自動的に固定
位置を決定することとなる。なお、立上部２７は長手方
向２１の内外方向に弾性変形可能な素材、例えば金属か
ら形成している。

【００２５】上述の切起部２６を付設した中子６を使用
して２本の角パイプ１、１を接続する方法を説明する。
接続状態は、２本の角パイプ１、１の接合端５、５を対
向させた間に中子６を介在させた状態に有るようにす
る。上述しているように角パイプ１の嵌入位置を自動的
に決定する位置決め用の外縁部３０を有する切起部２６
を中子６に付設しているので、先ず、切起部２６の外縁
部３０側の一方の角パイプ１を嵌入し、その接合端５が
切起部２６の外縁部３０に当接するまで押し込むと、角
パイプ１は中子６の所定の位置、即ち中子６の中心位置
に自動的に位置決めされることになる。

【００２６】次に、切起部２６の立上部２７側の他方の
角パイプ１を中子６に嵌入すると、その接合端５は切起
部２６を底板７方向に押下げて切起部２６の外表面を角
パイプ１の内面に接触しながら嵌入が進行し、外縁部３
０に当接していた一方の角パイプ１の接合端５の当接状
態が解除されたと同時に該他方の角パイプ１の接合端５
が、一方の角パイプ１の接合端５に当接して両角パイプ
１、１の接続が完了する。この最終状態では切起部２６
は角パイプ１の内面に内装された状態にある。このよう
に本実施の形態によれば、両角パイプ１、１の接続部
４、４の各嵌入長さは自動的に設定されることになる。

【００２７】さらに、第３の実施の形態を図４及び図５
により説明する。この実施の形態は、第１の実施の形態
における中子６に目隠部材３４を嵌装した構成のもので
あって、目隠部材３４の材質は金属及び硬質性合成樹
脂、例えばステンレス及びポリアセタールなどとする。
尚、角パイプ１の長手方向に垂直な方向を目隠部材３４
の長手方向３６とするものである。

【００２８】目隠部材３４は外周部３５の全体形状を角
パイプ１の外周形状に対応する相似形状とし、この目隠
部材３４の長手方向３６の内周面の各内壁４０の中心域
に隔壁３７を全周にわたって垂設していると共にその四
隅の隅部３８には、中子６の側板１１の先端部１７が当
接しないための溝３９が円弧状に形成されている。そし
て、目隠部材３４の各内壁４０に設けられている隔壁３
７から延出して目隠部材３４の外周部３５に平行でかつ
目隠部材３４の各内壁４０の長さより短小な板状のフラ
ンジ４１が設けられている。このフランジ４１は、目隠
部材３４の長手方向に平行でかつ外側方向に傾斜して突
設している突設部４３と、この縁である端縁４２とを有
している。そして、角パイプ１の四辺の接合端５が嵌め
合うための凹溝４４が隔壁３７を挟んで両側に目隠部材
３４の内壁４０とフランジ４１の間で形成されている。
以上の構成であるので、フランジ４１は、中子６の左右
及び上下の第２側板１６同士の間に挿嵌できる幅で目隠
部材３４の内周面上に対向状態で設けられている。

【００２９】他方、目隠部材３４のフランジ４１が当接
する突出片５３が中子６の底板７の板面から切り起こさ
れて設けられている。突出片５３が切り起こされて曲折
して立ち上がる位置は中子６の長手方向２１に対して垂
直でかつ中子６の長手方向の略半ばの線上に一致する位
置に設けられている。また、必要に応じ、図５に見られ
るように、目隠部材３４の外周部３５の角パイプ１の長
手方向の端部４５側の周囲は外面側を面取りして肉厚を
薄くして角パイプ１上に突然に突出することのないよう
にしている。

【００３０】以上のとおりに構成した目隠部材３４と中
子６を用いて２本の角パイプ１、１を接続する方法を説
明する。中子６の突出片５３に目隠部材３４のフランジ
４１の端縁４２が当接するまで目隠部材３４に中子６を
嵌挿しておき、接合する２本の角パイプ１、１の接合端
５、５を対向させた間に、上記状態の中子６を介在させ
る。そして先ず、目隠部材３４のフランジ４１の端縁４
２と中子６の突出片５３が当接している側と反対側に位
置している一方の角パイプ１の内面に中子６を嵌入させ
て、角パイプ１が目隠部材３４の凹溝４４に嵌入した
後、角パイプ１の接合端５が目隠部材３４の隔壁３７に
当接するまで角パイプ１を押し込む。

【００３１】次に、他方の角パイプ１に中子６の他端を
嵌入させ、かつ目隠部材３４の凹溝４４に角パイプ１の
接合端５を嵌入させ、その接合端５が隔壁３７に当接す
るまで嵌入を進める。以上により２本の角パイプ１、１
の接続は完了する。

【００３２】本実施の形態によれば、２本の角パイプ
１、１の両接続部４、４に中子６が嵌入する深さは何れ
も略同一でバランスがとれるため、接続部４、４の強度
は均一となり、さらに、接合端５、５の継目４６は目隠
部材３４の外周部３５で包囲するので隠れて見えること
がない。従って、２本の角パイプ１、１の接合端５、５
を綺麗に見せるために、切断面の正確な仕上げ或いは面
取りは省略できる。

【００３３】次に、図６に示す第４の実施の形態につい
て説明する。第４の実施の形態は、第３の実施の形態の
目隠部材３４の変形例であり、材質は軟質性合成樹脂、
例えばエチレンプロピレンゴム、或いはニトリルゴム等
のゴム或いはエラストマーとするのが好ましい。本実施
の形態は、目隠部材３４の四内周面の隅部３８を除く部
分にフランジ４１をそれぞれ設けた第３の実施の形態に
示したものと異なり、隔壁３７と同様に全内周面にわた
ってフランジ４１を設けたものである。

【００３４】その構成について説明すると、目隠部材３
４の外周部３５の形状は接続すべき２本の角パイプ１、
１に対応する相似形状とする。そして外周部３５の内周
面に角パイプ１の長手方向に対して垂直な中心域に細幅
の隔壁３７を全内周にわたって垂設すると共に、この隔
壁３７の内面に隔壁３７の両外側に端が突出している幅
広のフランジ４１を設ける。このように構成したことで
角パイプ１の接合端５の４辺を嵌入する凹溝４４が外周
部３５とフランジ４１間に隔壁３７を挟んだ両側に設け
られている。

【００３５】他方、中子６の第２側板１６には、中子６
の長手方向に対して垂直な向きの中心線を跨いで、目隠
部材３４のフランジ４１の先端が係止する係止溝４７を
切欠いて設ける。この係止溝幅４９はフランジ４１のフ
ランジ幅４８と略同幅に設けてある。

【００３６】上記の構成の中子６と目隠部材３４を使用
して２本の角パイプ１、１同士を接続する方法を説明す
る。先ず、中子６を目隠部材３４の４周のフランジ４１
内に通して、中子６の係止溝４７に目隠部材３４のフラ
ンジ４１を係止させた状態とする。次いで、２本の角パ
イプ１、１の接合端５、５を対向させた間に、上記状態
の中子６を介在させて一方の角パイプ１に中子６を嵌入
し、角パイプ１の接合端５を目隠部材３４の凹溝４４に
嵌入させ、さらに目隠部材３４の凹溝４４の奥の隔壁３
７に当接するまで角パイプ１を押し込む。次に以上と同
様にして、他方の角パイプ１に中子６を嵌入させて、目
隠部材３４の凹溝４４に角パイプ１の接合端５を嵌入
し、さらに、隔壁３７に当接するまで押し込むことによ
り、２本の角パイプ１、１の接続を完了する。本実施の
形態は、第３の実施の形態と同様の作用効果を有する。
しかし、２本の角パイプ１、１の嵌入順序に制限はな
い。

【００３７】最後に、図７に示す第５の実施の形態は、
本発明の第１の実施の形態の中子６の形状を変更して２
本の角パイプ１、１を直角に接続するものである。その
構成は、第１の実施の形態と同様に、底板７から連設し
た左右対称な第１側板１２と第２側板１６より形成され
る略Ｓ字状の側板１１を具備する第１中子素子８と第２
中子素子９の各底板７、７を背中合わせにして当接一体
としたものである。底板７は第１底板５０から９０度折
曲して対称に第２底板５１が連接している形状であっ
て、第１底板５０と第２底板５１の交わる交差部５２近
傍において、上記側板１１は分割されている構成からな
る。

【００３８】上記構成の第５の実施の形態の中子６を用
いて２本の角パイプ１、１を接続する方法を説明する。
先ず、２本の角パイプ１、１の一端をそれぞれ４５度の
角度に切断して接合端５を形成する。一方の角パイプ１
の接合端５側に中子６を上記交差部５２まで嵌入してお
き、次に、他方の角パイプ１に中子６を嵌入し、既に嵌
入している一方の角パイプ１の接合端５に他方の角はパ
イプ１の接合端５が当接するまで嵌入することにより２
本の角パイプ１、１同士の接続は完了する。

【００３９】なお、本実施の形態によれば、第１の実施
の形態の有する作用効果と同様の作用効果を有し、そし
て、２本の角パイプ１、１同士はコーナー部における直
角方向の接続を可能とする。

【００４０】さらに、本実施の形態において、第２の実
施の形態における切起部２６及び第３及び第４の実施の
形態における目隠部材３４も図示しないがコーナー形状
に変形することにより適用でき、その作用効果も同様の
ものとなる。

【００４１】最後に、第１〜第５の各実施の形態に記載
している構成部品の寸法・材質・形状、その相対配置な
どは、特に特定的な記載がない限り、本発明の範囲のそ
れのみに限定するものではない。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の拡開状の
側板で角パイプの内面隅部を押圧する中子による角パイ
プの接続構造とすることにより、（１）ボルトを全く使
用しないので、角パイプの外周面にボルトヘッドが現れ
たり或いは角パイプ内の中子とのボルト締めのための孔
が外周面に形成されることがなく、角パイプの外観の見
苦しさが解消でき、（２）角パイプの内面隅部を押圧す
るため同軸性が保たれるたるため、角パイプの接合端相
互間にズレや段差を生じることがなく、面一状態で接続
でき、（３）角パイプの接続部の中子の嵌入深さが所定
の位置に自動的に位置決めでき２本の角パイプの接続部
長さが均等となるので、曲げやねじれの外力に対して均
等で十分な強度を有するものとなり、（４）目隠部材を
具備したことにより、切断面の確実な仕上げが不要とな
り、かつ、角パイプの接合端の切断角度も正確な切断加
工を必要としないため、汎用の角パイプをそのまま採用
でき、（５）構造が簡単であるからコスト面で安価であ
る等、従来にない優れた作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の角パイプの接続構造を示す図で（ａ）
は斜視図、（ｂ）は長手方向に垂直な断面図である。

【図２】中子の斜視図で、（ａ）は組み立ての説明図、
（ｂ）は組み立てた中子を示す図である。

【図３】切起部を有する中子を示し、（ａ）は全体の斜
視図で、（ｂ）は切起部の側面形状を示す切断図であ
る。

【図４】目隠部材を用いた角パイプの接続構造を説明す
る図で、（ａ）は組上がり図、（ｂ）は分解斜視図で、
（ｃ）は目隠部材近傍の接続構造の一部断面で示す説明
図である。

【図５】図４に示す目隠し部材を示す図で、（ａ）は正
面図で、（ｂ）は切断平面図で、（ｃ）は切断側面図で
ある。

【図６】さらに他の目隠部材を用いた角パイプの接続構
造を説明する図で、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組上
がり図で、（ｃ）は目隠部材近傍の接続構造の一部断面
で、（ｄ）は目隠部材と角パイプの接続状態を説明する
断面図である。

【図７】コーナー部を接続する中子及びコーナー部の角
パイプの接続状態を説明する図で、（ａ）は中子構造、
（ｂ）は組上がり図で、（ｃ）は他の中子構造を示す図
である。

【符号の説明】

１ 角パイプ ３ 隅部 ４ 接続
部 ５ 接合端 ６ 中子 ７ 底板 ８ 第１中子素子 ９ 第２中子素子 １１ 側
板 １２ 第１側板 １３ Ｓ字状部 １６ 第
２側板 ２６ 切起部 ３１ 縁部 ３４ 目
隠部材 ３５ 外周部 ３７ 隔壁 ３８ 隅
部 ３９ 溝 ４１ フランジ ４２ 端
縁 ４４ 凹溝 ４７ 係止溝 ５３ 突
出片

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年４月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項３

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項４

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】 請求項３の発明では、請求項１の手段に
付加して、中子の底板をコの字状に切り起こして長手方
向に垂直な突出片を形成し、該突出片に当接するフラン
ジを内設しかつ角パイプ外側面を被覆する大きさの外周
部を有する目隠部材を形成し、角パイプの接続部を目隠
部材の外周部で被覆したことを特徴とする角パイプの接
続構造である。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】 請求項４の発明では、請求項１の手段に
付加して、中子の側板をコの字状に切り欠き長手方向に
係止溝を形成し、該係止溝に嵌合する幅のフランジを内
設しかつ角パイプ外側面を被覆する大きさの外周部を有
する目隠部材を形成し、角パイプの接続部を目隠部材の
外周部で被覆したことを特徴とする角パイプの接続構造
である。

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２本の角パイプ接続部のパイプ内壁に介
   在させた中子により相互に接続する角パイプ接続構造に
   おいて、角パイプ長手方向に垂直な断面における角パイ
   プ中心部に位置するパイプ径より短小な平板からなる底
   板と該底板の両端から同一側に曲りかつ角パイプ隅部に
   向いてＳ字状部に曲成して延びる左右対称の左右の側板
   とから中子素子を形成し、該中子素子の複数個を各側板
   が拡開状に放射方向に向けて背中合わせに対向配置して
   当接一体化して中子に形成し、該中子を角パイプの接続
   部に嵌入して各側板の端を角パイプ隅部に当接押圧せし
   めたことを特徴とする角パイプの接続構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載の角パイプの接続構造に付
   加して、中子の底板板面を長手方向にコの字状切り抜き
   を形成した切り抜き板を底板から外方向に立ち上がる立
   上部と該立上部から曲成して内方向底板側に折り返す内
   縁部に連設させた凹陥底部とし、この凹陥底部から再び
   立ち上がる外縁部に形成して切起部とし該切起部を角パ
   イプ接続部の接合端の位置決め当接受け具としたことを
   特徴とする角パイプの接続構造。
3. 【請求項３】 請求項１記載の角パイプの接続構造に付
   加して、中子の底板をコの字状に切り起こして長手方向
   に垂直な突出片を形成し、該突出片に当接するフランジ
   を内設しかつ角パイプ外側面を被覆する大きさの外周部
   を有する目隠部材を形成し、中央部上の角パイプの接続
   部を目隠部材の外周部で被覆したことを特徴とする角パ
   イプの接続構造。
4. 【請求項４】 請求項１記載の角パイプの接続構造に付
   加して、中子の側板をコの字状に切り欠き長手方向に係
   止溝を形成し、該係止溝に嵌合する幅のフランジを内設
   しかつ角パイプ外側面を被覆する大きさの外周部を有す
   る目隠部材を形成し、中子の中央部上の角パイプの接続
   部を目隠部材の外周部で被覆したことを特徴とする角パ
   イプの接続構造。
5. 【請求項５】 請求項１記載の中子は、任意角度に曲折
   した角部を有し、該角部に対称に底板を２分して第１底
   板と第２底板とし、第１底板と第２底板の交差部近傍の
   側板を欠如した構造としたことを特徴とする請求項１記
   載の角パイプの接続構造。