JPH1061627A - 結合構造 - Google Patents
結合構造Info
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- JPH1061627A JPH1061627A JP22770296A JP22770296A JPH1061627A JP H1061627 A JPH1061627 A JP H1061627A JP 22770296 A JP22770296 A JP 22770296A JP 22770296 A JP22770296 A JP 22770296A JP H1061627 A JPH1061627 A JP H1061627A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 嵌合作業が容易で、しかも結合強度が大き
い、嵌合による結合構造を提供する。 【解決手段】 第一の部材１の筒状部２に切り割り４と
突出部５を設ける。筒状部２が第二の部材６の穴に挿入
されて行くと、突出部５が穴の壁面に押されて切り割り
４が閉じられて行くとともに筒状部２が内側に変形され
て行き、筒状部２が穴に所定深さまで嵌合されたときに
は、切り割り４の互いに対向する周縁部４ａ，４ｂの少
なくとも一部が互いに当接するようにする。周縁部４
ａ，４ｂの少なくとも一部が互いに当接するまでは、筒
状部２が内側に変形し易いので、筒状部２を穴に容易に
挿入して行くことができるが、その後は、筒状部２が内
側に変形し難くなるので、突出部５が穴の壁面に強く押
圧されるようになるため、結合強度が大きくなる。
い、嵌合による結合構造を提供する。 【解決手段】 第一の部材１の筒状部２に切り割り４と
突出部５を設ける。筒状部２が第二の部材６の穴に挿入
されて行くと、突出部５が穴の壁面に押されて切り割り
４が閉じられて行くとともに筒状部２が内側に変形され
て行き、筒状部２が穴に所定深さまで嵌合されたときに
は、切り割り４の互いに対向する周縁部４ａ，４ｂの少
なくとも一部が互いに当接するようにする。周縁部４
ａ，４ｂの少なくとも一部が互いに当接するまでは、筒
状部２が内側に変形し易いので、筒状部２を穴に容易に
挿入して行くことができるが、その後は、筒状部２が内
側に変形し難くなるので、突出部５が穴の壁面に強く押
圧されるようになるため、結合強度が大きくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、筒状部を有する第
一の部材と穴を有する第二の部材とを、前記筒状部を前
記穴に嵌合することにより結合する結合構造に関する。
一の部材と穴を有する第二の部材とを、前記筒状部を前
記穴に嵌合することにより結合する結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりこの種の結合構造においては、
その結合強度を高めるため、第一の部材に突出部を設
け、この突出部が前記穴の壁面に押圧されるようにし
て、前記筒状部と穴とが互いにきつく嵌合されるように
する技術が知られている。
その結合強度を高めるため、第一の部材に突出部を設
け、この突出部が前記穴の壁面に押圧されるようにし
て、前記筒状部と穴とが互いにきつく嵌合されるように
する技術が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかながら、前記従来
のように第一の部材に突出部を設ける場合は、該突出部
の突出の度合を大きくすると、嵌合作業が困難になる一
方、突出の度合いを小さくすると、嵌合作業は容易にな
るものの、嵌合が緩くなって結合強度が小さくなってし
まうという問題があった。
のように第一の部材に突出部を設ける場合は、該突出部
の突出の度合を大きくすると、嵌合作業が困難になる一
方、突出の度合いを小さくすると、嵌合作業は容易にな
るものの、嵌合が緩くなって結合強度が小さくなってし
まうという問題があった。
【０００４】本発明は、このような従来の事情に鑑みて
なされたもので、嵌合作業が容易でしかも結合強度を大
きくすることができる嵌合による結合構造を提供するこ
とにある。
なされたもので、嵌合作業が容易でしかも結合強度を大
きくすることができる嵌合による結合構造を提供するこ
とにある。
【０００５】本発明のさらに他の目的は、以下の説明か
ら明らかになろう。
ら明らかになろう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の結合構造におい
ては、第一の部材の筒状部に、該筒状部の軸方向と平行
方向またはそれに近い方向に延びる切り割りと、前記切
り割りにより分割されている部分において外側に突出す
る突出部とを設ける。
ては、第一の部材の筒状部に、該筒状部の軸方向と平行
方向またはそれに近い方向に延びる切り割りと、前記切
り割りにより分割されている部分において外側に突出す
る突出部とを設ける。
【０００７】前記筒状部が自由な状態にあるときは、前
記筒状部の前記突出部を設けられている部分は、前記穴
より若干大きくなっているが、前記筒状部が先端側から
前記穴に挿入されて行くと、前記突出部が前記穴の壁面
に押されることにより前記切り割りが閉じられて行くと
ともに前記筒状部が内側に向かって変形されて行き、前
記筒状部が前記穴に所定深さまで嵌合されたときには、
前記切り割りの互いに対向する周縁部の少なくとも一部
が互いに当接するようにする。
記筒状部の前記突出部を設けられている部分は、前記穴
より若干大きくなっているが、前記筒状部が先端側から
前記穴に挿入されて行くと、前記突出部が前記穴の壁面
に押されることにより前記切り割りが閉じられて行くと
ともに前記筒状部が内側に向かって変形されて行き、前
記筒状部が前記穴に所定深さまで嵌合されたときには、
前記切り割りの互いに対向する周縁部の少なくとも一部
が互いに当接するようにする。
【０００８】この結合構造においては、前記のように切
り割りが設けられているので、切り割りが完全に閉じら
れるまでは、この切り割りが閉じて行くことにより、筒
状部が内側に変形し易いため、第二の部材の穴に対して
筒状部を容易に押し込んで行くことができる。また、こ
のようにして切り割りが閉じて行き、切り割りの互いに
対向する周縁部の少なくとも一部が互いに当接すると、
それ以上は筒状部が内側に変形し難くなるので、突出部
が前記穴の壁面に非常に強く押圧されるようになる。し
たがって、嵌合作業が容易になり、しかも結合強度を大
きくすることができる。
り割りが設けられているので、切り割りが完全に閉じら
れるまでは、この切り割りが閉じて行くことにより、筒
状部が内側に変形し易いため、第二の部材の穴に対して
筒状部を容易に押し込んで行くことができる。また、こ
のようにして切り割りが閉じて行き、切り割りの互いに
対向する周縁部の少なくとも一部が互いに当接すると、
それ以上は筒状部が内側に変形し難くなるので、突出部
が前記穴の壁面に非常に強く押圧されるようになる。し
たがって、嵌合作業が容易になり、しかも結合強度を大
きくすることができる。
【０００９】なお、筒状部の先端が切り割りによって分
割されている場合は、筒状部が前記穴に嵌合されたと
き、切り割りの互いに対向する周縁部が互いに当接しな
いで板厚方向に食い違ってしまい、筒状部が予定されて
いるよりも大きく内側に変形し、結合強度が低下してし
まう虞があるが、筒状部の先端が切り割りによって分割
されないようにすれば、そのような虞がなくなる。
割されている場合は、筒状部が前記穴に嵌合されたと
き、切り割りの互いに対向する周縁部が互いに当接しな
いで板厚方向に食い違ってしまい、筒状部が予定されて
いるよりも大きく内側に変形し、結合強度が低下してし
まう虞があるが、筒状部の先端が切り割りによって分割
されないようにすれば、そのような虞がなくなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
説明する。
説明する。
【００１１】
【実施例】図１〜５は本発明の結合構造の第一実施例を
示す。本実施例は、本発明を丸パイプ材（第二の部材）
とその蓋（第一の部材）の結合構造に適用した実施例で
ある。図１〜４は、本実施例におけるパイプ材の蓋（第
一の部材）１を示しており、それぞれ金属板をプレス加
工してなる筒状部２と屋根部３とを有している。前記筒
状部２は大略円筒状をなしていて、該筒状部２の先端
（図１および４の下端）から基端（図１および４の上
端）側に向かって該筒状部２の軸方向と平行方向に延び
る切り割り４を設けられている。また、前記筒状部２の
中間部の切り割り４により分割されている部分には、外
側に突出する突出部５が全幅に渡って円周方向に設けら
れている。この突出部５は、筒状部２を、該突出部５を
形成すべき部分以外は径方向外側に変形しないように拘
束した状態で軸方向に圧縮することにより、前記突出部
５を形成すべき部分の周壁を全周に渡って外側に膨出さ
せることにより形成されており、該突出部５の横断面形
状は円弧状とされている。自由な状態における前記突出
部５の最大外径Ｄは、丸パイプ材（第二の部材、図５参
照）６の内径より若干大きくされている。前記筒状部２
の突出部５より先端側の周壁は、全体として先細となる
ように湾曲されている。
示す。本実施例は、本発明を丸パイプ材（第二の部材）
とその蓋（第一の部材）の結合構造に適用した実施例で
ある。図１〜４は、本実施例におけるパイプ材の蓋（第
一の部材）１を示しており、それぞれ金属板をプレス加
工してなる筒状部２と屋根部３とを有している。前記筒
状部２は大略円筒状をなしていて、該筒状部２の先端
（図１および４の下端）から基端（図１および４の上
端）側に向かって該筒状部２の軸方向と平行方向に延び
る切り割り４を設けられている。また、前記筒状部２の
中間部の切り割り４により分割されている部分には、外
側に突出する突出部５が全幅に渡って円周方向に設けら
れている。この突出部５は、筒状部２を、該突出部５を
形成すべき部分以外は径方向外側に変形しないように拘
束した状態で軸方向に圧縮することにより、前記突出部
５を形成すべき部分の周壁を全周に渡って外側に膨出さ
せることにより形成されており、該突出部５の横断面形
状は円弧状とされている。自由な状態における前記突出
部５の最大外径Ｄは、丸パイプ材（第二の部材、図５参
照）６の内径より若干大きくされている。前記筒状部２
の突出部５より先端側の周壁は、全体として先細となる
ように湾曲されている。
【００１２】前記屋根部３は半球状とされており、この
屋根部３はスポット溶接により、筒状部２の上端部に固
定されている。符号７は前記スポット溶接部を示してい
る。
屋根部３はスポット溶接により、筒状部２の上端部に固
定されている。符号７は前記スポット溶接部を示してい
る。
【００１３】図５は蓋（第一の部材）１と丸パイプ材
（第二の部材）６とを結合した本実施例の結合構造を示
しており、パイプ材６の中空部（穴）に蓋１の筒状部２
が、その先端側を先頭にして押し込まれることにより嵌
合されている。ここにおいて、自由な状態における突出
部５の最大外径Ｄはパイプ材６の内径より若干大きくさ
れているので、前述のように筒状部２がパイプ材６内に
押し込まれて行き、突出部５がパイプ材６内に侵入して
行くと、突出部５がパイプ材６の内壁面により内側に向
かって押圧されるため、切り割り４が閉じられて行き、
筒状部２の切り割り４を設けられている部分が内側に変
形して行く。そして、図５のように所定深さまで筒状部
２がパイプ材６内に嵌合されるまでには、切り割り４の
互いに対向する周縁部４ａ，４ｂの下端部が互いに当接
するように筒状部２の各部の形状寸法が定められてい
る。
（第二の部材）６とを結合した本実施例の結合構造を示
しており、パイプ材６の中空部（穴）に蓋１の筒状部２
が、その先端側を先頭にして押し込まれることにより嵌
合されている。ここにおいて、自由な状態における突出
部５の最大外径Ｄはパイプ材６の内径より若干大きくさ
れているので、前述のように筒状部２がパイプ材６内に
押し込まれて行き、突出部５がパイプ材６内に侵入して
行くと、突出部５がパイプ材６の内壁面により内側に向
かって押圧されるため、切り割り４が閉じられて行き、
筒状部２の切り割り４を設けられている部分が内側に変
形して行く。そして、図５のように所定深さまで筒状部
２がパイプ材６内に嵌合されるまでには、切り割り４の
互いに対向する周縁部４ａ，４ｂの下端部が互いに当接
するように筒状部２の各部の形状寸法が定められてい
る。
【００１４】この結合構造においては、切り割り４が設
けられているので、切り割り４が完全に閉じられるまで
は、この切り割り４が閉じて行くことにより、筒状部２
が内側に変形し易いため、パイプ材６に対して筒状部２
を容易に押し込んで行くことができる。また、切り割り
４の互いに対向する周縁部４ａ，４ｂの下端部が互いに
当接されると、それ以上は筒状部２が内側に変形し難く
なるので、突出部５がパイプ材６の内壁面に非常に強く
押圧されるようになる。したがって、この結合構造で
は、嵌合作業が容易になり、しかも結合強度を大きくす
ることができる。
けられているので、切り割り４が完全に閉じられるまで
は、この切り割り４が閉じて行くことにより、筒状部２
が内側に変形し易いため、パイプ材６に対して筒状部２
を容易に押し込んで行くことができる。また、切り割り
４の互いに対向する周縁部４ａ，４ｂの下端部が互いに
当接されると、それ以上は筒状部２が内側に変形し難く
なるので、突出部５がパイプ材６の内壁面に非常に強く
押圧されるようになる。したがって、この結合構造で
は、嵌合作業が容易になり、しかも結合強度を大きくす
ることができる。
【００１５】図６〜８は、本発明の第二実施例を示して
いる。図６および７は、本実施例におけるパイプ材の蓋
（第一の部材）１を示しており、切り割り４の一部が穴
状に拡幅されており、この拡幅部４ｃは突出部５の一部
を切り欠いている。他の構成は、前記第一実施例と同様
である。図８は、蓋（第一の部材）１と丸パイプ材（第
二の部材）６とを結合した本実施例の結合構造を示して
いる。
いる。図６および７は、本実施例におけるパイプ材の蓋
（第一の部材）１を示しており、切り割り４の一部が穴
状に拡幅されており、この拡幅部４ｃは突出部５の一部
を切り欠いている。他の構成は、前記第一実施例と同様
である。図８は、蓋（第一の部材）１と丸パイプ材（第
二の部材）６とを結合した本実施例の結合構造を示して
いる。
【００１６】本実施例においては、拡幅部４ｃが設けら
れていることにより、筒状部２の剛性が適当に減少され
るので、筒状部２が変形し易くなるため、より一層嵌合
作業が容易になる。また、前記実施例の場合と同様に、
図８に示されるように切り割り４の互いに対向する周縁
部４ａ，４ｂの下端部が互いに当接されると、それ以上
は筒状部２が内側に変形し難くなるので、結合強度を大
きくすることができる。
れていることにより、筒状部２の剛性が適当に減少され
るので、筒状部２が変形し易くなるため、より一層嵌合
作業が容易になる。また、前記実施例の場合と同様に、
図８に示されるように切り割り４の互いに対向する周縁
部４ａ，４ｂの下端部が互いに当接されると、それ以上
は筒状部２が内側に変形し難くなるので、結合強度を大
きくすることができる。
【００１７】図９〜１３は本発明の結合構造の第三実施
例を示す。本実施例も、本発明を丸パイプ材（第二の部
材）とその蓋（第一の部材）の結合構造に適用した実施
例である。図９〜１２は、本実施例におけるパイプ材の
蓋（第一の部材）１を示しており、それぞれ金属材料か
らなる筒状部２と屋根部３とを有してなる。前記筒状部
２は、大略、一端を閉じられた円筒状をなしていて、該
筒状部２の軸方向と平行方向に延びる切り割り４を設け
られている。ただし、前記各実施例の場合とは異なり、
前記切り割り４は筒状部２の先端に達しておらず、該先
端は全周に渡って連続している。また、前記第一および
第二実施例と同様にして、前記筒状部２の中間部の切り
割り４により分割されている部分には、外側に突出する
突出部５が全幅に渡って円周方向に設けられている。自
由な状態における前記突出部５の最大外径Ｄは、パイプ
材６（第二の部材、図１３参照）の内径より若干大きく
されている。前記筒状部２の突出部５より先端側の周壁
は、全体として先細となるように湾曲されている。
例を示す。本実施例も、本発明を丸パイプ材（第二の部
材）とその蓋（第一の部材）の結合構造に適用した実施
例である。図９〜１２は、本実施例におけるパイプ材の
蓋（第一の部材）１を示しており、それぞれ金属材料か
らなる筒状部２と屋根部３とを有してなる。前記筒状部
２は、大略、一端を閉じられた円筒状をなしていて、該
筒状部２の軸方向と平行方向に延びる切り割り４を設け
られている。ただし、前記各実施例の場合とは異なり、
前記切り割り４は筒状部２の先端に達しておらず、該先
端は全周に渡って連続している。また、前記第一および
第二実施例と同様にして、前記筒状部２の中間部の切り
割り４により分割されている部分には、外側に突出する
突出部５が全幅に渡って円周方向に設けられている。自
由な状態における前記突出部５の最大外径Ｄは、パイプ
材６（第二の部材、図１３参照）の内径より若干大きく
されている。前記筒状部２の突出部５より先端側の周壁
は、全体として先細となるように湾曲されている。
【００１８】前記屋根部３は皿状とされており、この屋
根部３はスポット溶接により、筒状部２の上端部の中央
部に固定されている。符号７は前記スポット溶接部を示
している。
根部３はスポット溶接により、筒状部２の上端部の中央
部に固定されている。符号７は前記スポット溶接部を示
している。
【００１９】図１３は蓋（第一の部材）１とパイプ材
（第二の部材）６とを結合した本実施例の結合構造を示
しており、パイプ材６の中空部（穴）に蓋１の筒状部２
が、その先端側を先頭にして押し込まれることにより嵌
合されている。ここにおいて、前記各実施例の場合と同
様に、自由な状態における突出部５の最大外径Ｄはパイ
プ材６の内径より若干大きくされているので、前述のよ
うに筒状部２がパイプ材６内に押し込まれて行き、突出
部５がパイプ材６内に侵入して行くと、突出部５がパイ
プ材６の内壁面により内側に向かって押圧されるため、
切り割り４が閉じられて行き、筒状部２の切り割り４を
設けられている部分が内側に変形して行く。そして、図
１３のように所定深さまで筒状部２がパイプ材６内に嵌
合されるまでには、切り割り４の互いに対向する周縁部
４ａ，４ｂの下端部付近が互いに当接するように筒状部
２の各部の形状寸法が定められている。
（第二の部材）６とを結合した本実施例の結合構造を示
しており、パイプ材６の中空部（穴）に蓋１の筒状部２
が、その先端側を先頭にして押し込まれることにより嵌
合されている。ここにおいて、前記各実施例の場合と同
様に、自由な状態における突出部５の最大外径Ｄはパイ
プ材６の内径より若干大きくされているので、前述のよ
うに筒状部２がパイプ材６内に押し込まれて行き、突出
部５がパイプ材６内に侵入して行くと、突出部５がパイ
プ材６の内壁面により内側に向かって押圧されるため、
切り割り４が閉じられて行き、筒状部２の切り割り４を
設けられている部分が内側に変形して行く。そして、図
１３のように所定深さまで筒状部２がパイプ材６内に嵌
合されるまでには、切り割り４の互いに対向する周縁部
４ａ，４ｂの下端部付近が互いに当接するように筒状部
２の各部の形状寸法が定められている。
【００２０】したがって、前記各実施例の場合と同様
に、周縁部４ａ，４ｂの下端部付近が互いに当接するま
では、この切り割り４が閉じて行くことにより、筒状部
２が内側に変形し易いため、パイプ材６に対して筒状部
２を容易に押し込んで行くことができる。また、切り割
り４の互いに対向する周縁部４ａ，４ｂの下端部付近が
互いに当接されると、それ以上は筒状部２が内側に変形
し難くなるので、突出部５がパイプ材６の内壁面に非常
に強く押圧されるようになる。よって、嵌合作業が容易
になり、しかも結合強度を大きくすることができる。
に、周縁部４ａ，４ｂの下端部付近が互いに当接するま
では、この切り割り４が閉じて行くことにより、筒状部
２が内側に変形し易いため、パイプ材６に対して筒状部
２を容易に押し込んで行くことができる。また、切り割
り４の互いに対向する周縁部４ａ，４ｂの下端部付近が
互いに当接されると、それ以上は筒状部２が内側に変形
し難くなるので、突出部５がパイプ材６の内壁面に非常
に強く押圧されるようになる。よって、嵌合作業が容易
になり、しかも結合強度を大きくすることができる。
【００２１】また、前記各実施例の場合は、筒状部２の
先端が切り割り４によって分割されているので、筒状部
２がパイプ材６に嵌合されたとき、筒状部２の先端の切
り割り４により分割されている部分同士が図１４のよう
に互いに当接しないで板厚方向に食い違ってしまい、筒
状部２が予定されているよりも大きく内側に変形し、結
合強度が低下してしまう虞があるが、本実施例では筒状
部２の先端が切り割り４によって分割されていないの
で、そのような虞がない。
先端が切り割り４によって分割されているので、筒状部
２がパイプ材６に嵌合されたとき、筒状部２の先端の切
り割り４により分割されている部分同士が図１４のよう
に互いに当接しないで板厚方向に食い違ってしまい、筒
状部２が予定されているよりも大きく内側に変形し、結
合強度が低下してしまう虞があるが、本実施例では筒状
部２の先端が切り割り４によって分割されていないの
で、そのような虞がない。
【００２２】図１５〜１８は本発明の結合構造の第四実
施例を示す。本実施例は、本発明を角パイプ材（第二の
部材）とその蓋（第一の部材）との結合構造に適用した
実施例である。図１５〜１７は、本実施例におけるパイ
プ材の蓋（第一の部材）１を示しており、全体に金属材
料からなり、筒状部２と屋根部３とを一体的にプレス加
工してなる。前記筒状部２は、大略、横断面矩形の角筒
状をなしていて、その四隅部に該筒状部２の軸方向と平
行方向に延びる切り割り４を設けられている。これらの
切り割り４は筒状部２の先端に達しておらず、該先端は
全周に渡って連続している。また、前記筒状部２の中間
部の切り割り４により分割されている部分には、外側に
突出する突出部５が全幅に渡って周方向に設けられてい
る。自由な状態における互いに対向する突出部５間の最
大距離Ｂ1，Ｂ2は角パイプ材８（第二の部材、図１８参
照）の互いに対向する内壁面間の距離より若干大きくさ
れている。
施例を示す。本実施例は、本発明を角パイプ材（第二の
部材）とその蓋（第一の部材）との結合構造に適用した
実施例である。図１５〜１７は、本実施例におけるパイ
プ材の蓋（第一の部材）１を示しており、全体に金属材
料からなり、筒状部２と屋根部３とを一体的にプレス加
工してなる。前記筒状部２は、大略、横断面矩形の角筒
状をなしていて、その四隅部に該筒状部２の軸方向と平
行方向に延びる切り割り４を設けられている。これらの
切り割り４は筒状部２の先端に達しておらず、該先端は
全周に渡って連続している。また、前記筒状部２の中間
部の切り割り４により分割されている部分には、外側に
突出する突出部５が全幅に渡って周方向に設けられてい
る。自由な状態における互いに対向する突出部５間の最
大距離Ｂ1，Ｂ2は角パイプ材８（第二の部材、図１８参
照）の互いに対向する内壁面間の距離より若干大きくさ
れている。
【００２３】前記屋根部３は大略矩形かつ平板状とされ
ており、この屋根部３の周辺部は筒状部２より若干外側
に張りだした上、折り返されて筒状部２に連続してい
る。
ており、この屋根部３の周辺部は筒状部２より若干外側
に張りだした上、折り返されて筒状部２に連続してい
る。
【００２４】図１８は蓋（第一の部材）１と角パイプ材
（第二の部材）８とを結合した本実施例の結合構造を示
しており、角パイプ材８の中空部（穴）に蓋１の筒状部
２が、先端側を先頭にして押し込まれることにより嵌合
されている。
（第二の部材）８とを結合した本実施例の結合構造を示
しており、角パイプ材８の中空部（穴）に蓋１の筒状部
２が、先端側を先頭にして押し込まれることにより嵌合
されている。
【００２５】本実施例においても、自由な状態における
互いに対向する突出部５間の最大距離Ｂ1，Ｂ2は角パイ
プ材８の互いに対向する内壁面間の距離より若干大きく
されているので、前述のように筒状部２がパイプ材８内
に押し込まれて行き、突出部５がパイプ材６内に侵入し
て行くと、突出部５がパイプ材６の内壁面により内側に
向かって押圧されるため、切り割り４が閉じられて行
き、筒状部２の切り割り４を設けられている部分が内側
に変形して行く。そして、図１８のように所定深さまで
筒状部２がパイプ材８内に嵌合されるまでには、切り割
り４の互いに対向する周縁部４ａ，４ｂの下端付近が互
いに当接するように筒状部２の各部の形状寸法が定めら
れている。
互いに対向する突出部５間の最大距離Ｂ1，Ｂ2は角パイ
プ材８の互いに対向する内壁面間の距離より若干大きく
されているので、前述のように筒状部２がパイプ材８内
に押し込まれて行き、突出部５がパイプ材６内に侵入し
て行くと、突出部５がパイプ材６の内壁面により内側に
向かって押圧されるため、切り割り４が閉じられて行
き、筒状部２の切り割り４を設けられている部分が内側
に変形して行く。そして、図１８のように所定深さまで
筒状部２がパイプ材８内に嵌合されるまでには、切り割
り４の互いに対向する周縁部４ａ，４ｂの下端付近が互
いに当接するように筒状部２の各部の形状寸法が定めら
れている。
【００２６】したがって、前記第三実施例の場合と同様
の効果を得ることができる。
の効果を得ることができる。
【００２７】なお、前記各実施例は本発明をパイプ材と
その蓋の結合構造に適用した実施例であるが、本発明は
パイプ材とその蓋以外の部材同士の結合構造にも適用で
きるものである。
その蓋の結合構造に適用した実施例であるが、本発明は
パイプ材とその蓋以外の部材同士の結合構造にも適用で
きるものである。
【００２８】また、前記各実施例においては、第一の部
材の一部が筒状部をなしているが、本発明においては第
一の部材全体が筒状をなしていてもよい。
材の一部が筒状部をなしているが、本発明においては第
一の部材全体が筒状をなしていてもよい。
【００２９】また、前記各実施例においては、切り割り
が筒状部の軸方向と平行に設けられているが、本発明に
おいては必ずしも切り割りが筒状部の軸方向と厳密に平
行に設けられていなくてもよく、それに近い方向に設け
られていればよい。
が筒状部の軸方向と平行に設けられているが、本発明に
おいては必ずしも切り割りが筒状部の軸方向と厳密に平
行に設けられていなくてもよく、それに近い方向に設け
られていればよい。
【００３０】また、前記各実施例においては、切り割り
が２個ずつ設けられているが、本発明においては切り割
りの数は任意数とすることができる。
が２個ずつ設けられているが、本発明においては切り割
りの数は任意数とすることができる。
【００３１】さらに、前記各実施例においては、第一の
部材の筒状部が第二の部材の穴に所定深さまで挿入され
ると、切り割りの互いに対向する周縁部の下端部または
その付近が互いに当接するようになっているが、本発明
においては、第一の部材の筒状部が第二の部材の穴に所
定深さまで挿入されると、切り割りの互いに対向する周
縁部の下端部またはその付近以外の部分、または互いに
対向する周縁部全体が互いに当接するようにしてもよ
い。
部材の筒状部が第二の部材の穴に所定深さまで挿入され
ると、切り割りの互いに対向する周縁部の下端部または
その付近が互いに当接するようになっているが、本発明
においては、第一の部材の筒状部が第二の部材の穴に所
定深さまで挿入されると、切り割りの互いに対向する周
縁部の下端部またはその付近以外の部分、または互いに
対向する周縁部全体が互いに当接するようにしてもよ
い。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明による結合構造は、
第一の部材の筒状部と第二の部材の穴との嵌合作業が容
易でしかも結合強度を大きくすることができる等の優れ
た効果を得られるものである。
第一の部材の筒状部と第二の部材の穴との嵌合作業が容
易でしかも結合強度を大きくすることができる等の優れ
た効果を得られるものである。
【図１】本発明の結合構造の第一実施例におけるパイプ
材の蓋（第一の部材）を示す正面図である。
材の蓋（第一の部材）を示す正面図である。
【図２】前記パイプ材の蓋を示す平面図である。
【図３】前記パイプ材の蓋を示す底面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
【図５】前記第一実施例の結合構造を示す断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の結合構造の第二実施例におけるパイプ
材の蓋（第一の部材）を示す正面図である。
材の蓋（第一の部材）を示す正面図である。
【図７】前記第二実施例のパイプ材の蓋を示す断面図で
ある。
ある。
【図８】前記第二実施例の結合構造を示す断面図であ
る。
る。
【図９】本発明の結合構造の第三実施例におけるパイプ
材の蓋（第一の部材）を示す正面図である。
材の蓋（第一の部材）を示す正面図である。
【図１０】前記第三実施例のパイプ材の蓋を示す平面図
である。
である。
【図１１】前記第三実施例のパイプ材の蓋を示す底面図
である。
である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線における断面図で
ある。
ある。
【図１３】前記第三実施例の結合構造を示す断面図であ
る。
る。
【図１４】前記第一実施例において筒状部の先端の切り
割りにより分割されている部分同士が食い違った状態を
示す断面図である。
割りにより分割されている部分同士が食い違った状態を
示す断面図である。
【図１５】本発明の結合構造の第四実施例におけるパイ
プ材の蓋（第一の部材）を示す斜視図である。
プ材の蓋（第一の部材）を示す斜視図である。
【図１６】前記第四実施例のパイプ材の蓋を示す断面図
である。
である。
【図１７】前記第四実施例のパイプ材の蓋を図１６と垂
直な断面において示す断面図である。
直な断面において示す断面図である。
【図１８】前記第四実施例の結合構造を示す断面図であ
る。
る。
１ パイプ材の蓋（第一の部材） ２ 筒状部 ４ 切り割り ４ａ，４ｂ 切り割りの互いに対向する周縁部 ４ｃ 拡幅部 ５ 突出部 ６ 丸パイプ材（第二の部材） ８ 角パイプ材（第二の部材）
Claims (5)
- 【請求項１】 筒状部を有する第一の部材と穴を有する
第二の部材とを、前記筒状部を該筒状部の先端側から前
記穴に挿入して該穴に嵌合することにより結合する結合
構造であって、 前記第一の部材の筒状部には、該筒状部の先端から他端
側に向かって該筒状部の軸方向と平行方向またはそれに
近い方向に延びる切り割りと、前記切り割りにより分割
されている部分において外側に突出する突出部とが設け
られており、 前記筒状部が自由な状態にあるときは、前記筒状部の前
記突出部を設けられている部分は前記穴より若干大きく
なっているが、前記筒状部が先端側から前記穴に挿入さ
れて行くと、前記突出部が前記穴の壁面に押されること
により前記切り割りが閉じられて行くとともに前記筒状
部が内側に向かって変形されて行き、前記筒状部が前記
穴に所定深さまで嵌合されたときには、前記切り割りの
互いに対向する周縁部の少なくとも一部が互いに当接す
るようにされている結合構造。 - 【請求項２】 前記突出部は前記筒状材を軸方向に圧縮
することにより外側に膨出されるとともに周方向に延び
ている請求項１記載の結合構造。 - 【請求項３】 前記切り割りの一部が穴状に拡幅されて
おり、この拡幅部は前記突出部の一部を切り欠いている
請求項２記載の結合構造。 - 【請求項４】 筒状部を有する第一の部材と穴を有する
第二の部材とを、前記筒状部を該筒状部の先端側から前
記穴に挿入して該穴に嵌合することにより結合する結合
構造であって、 前記第一の部材の筒状部には、該筒状部の軸方向と平行
方向またはそれに近い方向に延びる切り割りと、前記切
り割りにより分割されている部分において外側に突出す
る突出部とが設けられているが、前記筒状部の先端は前
記切り割りにより分割されておらず、 前記筒状部が自由な状態にあるときは、前記筒状部の前
記突出部を設けられている部分は前記穴より若干大きく
なっているが、前記筒状部が先端側から前記穴に挿入さ
れて行くと、前記突出部が前記穴の壁面に押されること
により前記切り割りが閉じられて行くとともに前記筒状
部が内側に向かって変形されて行き、前記筒状部が前記
穴に所定深さまで嵌合されたときには、前記切り割りの
互いに対向する周縁部の少なくとも一部が互いに当接す
るようにされている結合構造。 - 【請求項５】 前記突出部は前記筒状材を軸方向に圧縮
することにより外側に膨出されるとともに周方向に延び
ている請求項４記載の結合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22770296A JPH1061627A (ja) | 1996-08-10 | 1996-08-10 | 結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22770296A JPH1061627A (ja) | 1996-08-10 | 1996-08-10 | 結合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061627A true JPH1061627A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=16865017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22770296A Pending JPH1061627A (ja) | 1996-08-10 | 1996-08-10 | 結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1061627A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012081009A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Okumura Yu-Ki Co Ltd | 遊技機 |
-
1996
- 1996-08-10 JP JP22770296A patent/JPH1061627A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012081009A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Okumura Yu-Ki Co Ltd | 遊技機 |
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