JPS5841131B2 - 板材の接合方法 - Google Patents
板材の接合方法Info
- Publication number
- JPS5841131B2 JPS5841131B2 JP8626677A JP8626677A JPS5841131B2 JP S5841131 B2 JPS5841131 B2 JP S5841131B2 JP 8626677 A JP8626677 A JP 8626677A JP 8626677 A JP8626677 A JP 8626677A JP S5841131 B2 JPS5841131 B2 JP S5841131B2
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- JP
- Japan
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- joined
- joining
- hole
- plate materials
- plate material
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、板材を重合せて接合する板材の接合方法に関
するものである。
するものである。
一般にこの種板材を接合する方法としては、リベット、
ねじ止めあるいはスポット溶接法等のほか、比較的軽易
な接合を行なう方法として第１図に示す構造によるもの
がある。
ねじ止めあるいはスポット溶接法等のほか、比較的軽易
な接合を行なう方法として第１図に示す構造によるもの
がある。
これを同図について説明すると、同図ａは一方の板材１
に筒状体２を突設し、これを他方の板材３に穿設した孔
内に挿入し、先端部を押拡げたものであり、また同図す
に示すものは、一方の板材１に短冊状の舌片４を切起し
、この舌片４を他方の板材３に穿設した長孔５内に挿通
し先端部を折曲げることによって接合する方法を示す。
に筒状体２を突設し、これを他方の板材３に穿設した孔
内に挿入し、先端部を押拡げたものであり、また同図す
に示すものは、一方の板材１に短冊状の舌片４を切起し
、この舌片４を他方の板材３に穿設した長孔５内に挿通
し先端部を折曲げることによって接合する方法を示す。
また、同図Ｃに示すものは、両板材１，３双方に有底筒
状の突出部６，７を突設し、一方の突出部６を他方の突
出部７内に嵌入して両突出部を上方から押しつぶして接
合する方法を示す。
状の突出部６，７を突設し、一方の突出部６を他方の突
出部７内に嵌入して両突出部を上方から押しつぶして接
合する方法を示す。
これらの方法は、いずれもリベット等の接合部材を使用
しないという点でコスト低減に寄与するものではあるが
、各被接合板材毎に異なった加工を行なわなければなら
ないという不具合があると共に、多数枚の板材を積層し
て接合する場合には適さないという致命的な欠点がある
。
しないという点でコスト低減に寄与するものではあるが
、各被接合板材毎に異なった加工を行なわなければなら
ないという不具合があると共に、多数枚の板材を積層し
て接合する場合には適さないという致命的な欠点がある
。
すなわち、例えば変圧器における鉄心のように、多数枚
の鋼板を積層し、一体化する場合の接合には実施できな
かった。
の鋼板を積層し、一体化する場合の接合には実施できな
かった。
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、各被接
合板材に同形、同寸法の押出し打抜き加工を施し、これ
を重合せて貫通孔を拡張させるというきわめて簡単な構
成により、低コストでしかも多数枚の板材の接合をも行
なうことができる板材の接合方法を提供するものである
。
合板材に同形、同寸法の押出し打抜き加工を施し、これ
を重合せて貫通孔を拡張させるというきわめて簡単な構
成により、低コストでしかも多数枚の板材の接合をも行
なうことができる板材の接合方法を提供するものである
。
以下、その構成等を図に示す実施例により詳細に説明す
る。
る。
第２図Ａ−Ｄ−１．Ｄ−２は本発明に係る接合方法を工
程順に示す被接合板材の断面図で、先ず同図Ａに示すよ
うな各被接合板材１１をプレス加工によってその断面形
状が図Ｂに示すような押出し打抜きを行なう。
程順に示す被接合板材の断面図で、先ず同図Ａに示すよ
うな各被接合板材１１をプレス加工によってその断面形
状が図Ｂに示すような押出し打抜きを行なう。
この押出し加工によって形成される突出部１２の外径寸
法りは、同時に形成される凹陥部１３の内径寸法ｄ１よ
り幾分小さく形成される。
法りは、同時に形成される凹陥部１３の内径寸法ｄ１よ
り幾分小さく形成される。
なお、これら両者の寸法差は、後述する位置決めのため
に可及的小さいことが望ましい。
に可及的小さいことが望ましい。
そして、この押出し加工と同時に突出部１２には、それ
と同軸をなす口径ｄ２をもった貫通孔１４が打抜きを形
成される。
と同軸をなす口径ｄ２をもった貫通孔１４が打抜きを形
成される。
次にこのような突出部１２と凹陥部１３が形成された各
被接合板材１１は、図Ｃに示すように各突出部１２が他
の被接合板材１１の凹陥部１３内に嵌入するように重合
される。
被接合板材１１は、図Ｃに示すように各突出部１２が他
の被接合板材１１の凹陥部１３内に嵌入するように重合
される。
そして、さらに図Ｄ−１に示すように、前記貫通孔１４
の口径ｄ２より大きい外径Ｄ１をもったポンチ１５を貫
通孔１４内に圧入することにより、各突出部１２を外径
方向に拡張させ、突出部１２の外周面と他の被接合板材
の凹陥部１３の内周壁面間とを圧着させる。
の口径ｄ２より大きい外径Ｄ１をもったポンチ１５を貫
通孔１４内に圧入することにより、各突出部１２を外径
方向に拡張させ、突出部１２の外周面と他の被接合板材
の凹陥部１３の内周壁面間とを圧着させる。
このようにして、各被接合板材１１は隣接する他の板材
１１と接合されるわけであるが、前記ポンチ１５の外径
寸法Ｄ１よりさらに大きい外径Ｄ２をもったポンチを使
用して加工すれば、図Ｄ−２に示すように各突出部１２
にはしごきだれが発生し、さらに強固な接合が得られる
。
１１と接合されるわけであるが、前記ポンチ１５の外径
寸法Ｄ１よりさらに大きい外径Ｄ２をもったポンチを使
用して加工すれば、図Ｄ−２に示すように各突出部１２
にはしごきだれが発生し、さらに強固な接合が得られる
。
なお、以上の説明では、突出部ないし貫通孔およびポン
チの平面形状が円形の場合について説明したが、これら
の平面形状は円形に限るものではなく、むしろ非円形状
とすれば被接合板材相互間の回り止めともなる。
チの平面形状が円形の場合について説明したが、これら
の平面形状は円形に限るものではなく、むしろ非円形状
とすれば被接合板材相互間の回り止めともなる。
また、突出部等の平面形状はこのように任意に設定でき
るが、周長が長い方が強固な接合が得られることはいう
までもない。
るが、周長が長い方が強固な接合が得られることはいう
までもない。
以上説明したように本発明によれば、被接合板材に簡単
な形状をもった凹凸部を押出し成形するだけでよく、シ
かもこの凹凸部は各被接合板材に対してすべて同一形状
のものでよいから、低コストで接合が行なえる。
な形状をもった凹凸部を押出し成形するだけでよく、シ
かもこの凹凸部は各被接合板材に対してすべて同一形状
のものでよいから、低コストで接合が行なえる。
また、特に従来不可能とされていた多数枚の板材の接合
を本発明によって可能とした。
を本発明によって可能とした。
さらに、本発明の接合方法によれば、接合のための凹凸
部自体が板材同士の位置決め機能をもつから、他の位置
決め手段を施こす必要がないという実用的な効果もある
。
部自体が板材同士の位置決め機能をもつから、他の位置
決め手段を施こす必要がないという実用的な効果もある
。
第１図は従来の接合方法を説明するための接合部の縦断
面図、第２図は本発明に係る接合方法を示す各工程にお
ける接合部の縦断面図である。 １１・・・・・・被接合部材、１２・・・・・・突出部
、１３・・・・・・凹陥部、１４・・・・・・貫通孔、
１５・・・・・・ポンチ。
面図、第２図は本発明に係る接合方法を示す各工程にお
ける接合部の縦断面図である。 １１・・・・・・被接合部材、１２・・・・・・突出部
、１３・・・・・・凹陥部、１４・・・・・・貫通孔、
１５・・・・・・ポンチ。
Claims (1)
- １ 各被接合板材に、突出部の外径寸法が凹陥部の内径
寸法より幾分小さくなるように押出すと共に突出部と同
軸をなす貫通孔を打抜き、次で一方の被接合板材の突出
部を他方の被接合板材の凹陥部内に嵌入するように重合
せ、さらに前記貫通孔内にその孔径より大きい径をもっ
たポンチを圧入することにより前記突出部を外径方向に
拡張させることを特徴とする板材の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8626677A JPS5841131B2 (ja) | 1977-07-19 | 1977-07-19 | 板材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8626677A JPS5841131B2 (ja) | 1977-07-19 | 1977-07-19 | 板材の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5421955A JPS5421955A (en) | 1979-02-19 |
| JPS5841131B2 true JPS5841131B2 (ja) | 1983-09-09 |
Family
ID=13882007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8626677A Expired JPS5841131B2 (ja) | 1977-07-19 | 1977-07-19 | 板材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841131B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4621661A (en) * | 1985-02-01 | 1986-11-11 | Ductlok, Inc. | Method and apparatus for stiffening sections and a mechanical joint for use therewith |
-
1977
- 1977-07-19 JP JP8626677A patent/JPS5841131B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5421955A (en) | 1979-02-19 |
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