JP2000120390A - セグメントの継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 セグメント同士の接合作業の容易化を図ると
ともに、セグメント同士を正確に位置決めした状態に接
合させる。 【解決手段】 セグメントの一方の接合端面に雄継手２
４を設け、他方の接合端面に雌継手２５を設ける。ベー
ス板２７に、平ワッシャ３３、皿バネ３４、ヘッド３５
からなる係止部３６が設けられたボルト３０を立設させ
て雄継手２４とする。ボルト３０が嵌合される切欠部４
２が形成され、ベース板２７と係止部３６との間に入り
込んで係合し、皿バネ３４の弾性力によって挟持される
係止板４３を雌継手２５とする。係止板４３に、係止板
４３の端面４３ａ、裏面４３ｂ及び切欠部４２の内面４
２ａからなる角部を湾曲した凹状に形成した案内面４７
を設ける。雄継手２４と雌継手２５との接合時に、係止
部３６の平ワッシャ３３を係止板４３の案内面４７によ
って案内させ、ボルト３０を切欠部４２の中心に位置決
めさせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、相互に複数連結
することにより掘削穴の軸方向に筒状壁体を構成するセ
グメントの継手構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】トンネルを構築する方法としては、掘削
穴の内面側にセグメント（主にコンクリート製あるいは
スチール製）を組み立てて筒状壁体を構築する、いわゆ
るシールド工法が一般的である。このシールド工法に用
いられるセグメントとしては平面視長方形状で円弧版状
のものが主流であり、これらセグメント同士をボルトに
よって接合していた。このボルトでセグメント同士を接
合する構造としは、セグメントの接合面の近傍に、セグ
メントの接合面同士を当接させた際に、互いに連通する
孔部を有する継手板を埋め込んでおき、これら継手板の
孔部へボルトを挿通させ、このボルトへナットを締結さ
せて接合させる構造が一般的である。また、相互のセグ
メントにナット部材であるインサート金具を埋め込んで
おき、隣接するセグメントに貫通させたボルトを締結さ
せて互いに接合させる構造もある。

【０００３】しかしながら、上記構造では、構築現場に
て継手板の孔部へボルトを挿通させ、このボルトへナッ
トを締結させたり、相互のセグメントに埋め込んだイン
サート金具へボルトを締結させるという極めて煩雑な作
業を要するため組立時間の短縮には限界があり、また、
ロボットによる自動組み付けへの適応が困難であった。
さらには、二次覆工を省略する場合にもボルト・ナット
を取り付けるためにセグメントに形成したボルトボック
スの閉塞作業を行わなければならず、施工の高速化、省
力化を目指す上で新たな継手構造の開発が急務となって
いるのが現状であった。

【０００４】ここで、本発明者らは、極めて容易に接合
することができ、しかも、内面側が平滑なセグメントを
開発した。図２０及び図２１に示すように、セグメント
１は、一方の接合端面１ａに設けられた雄継手２と、他
方の接合端面１ｂに設けられた雌継手３とを有するもの
で、雌継手３に雄継手２を接合させることにより、セグ
メント１の接合端面１ａ、１ｂ同士が接合されるように
なっている。

【０００５】具体的には、雌継手３の側部に形成された
凹部４内に、雄継手２を構成するボルト５を挿入した状
態にて接合端面１ａ、１ｂ同士を当接させ、この状態に
てセグメント１同士を互いにスライドさせて、雄継手２
のボルト５を雌継手３を構成する係止板６の切欠部７に
嵌入させ、このボルト５のヘッド８を係止板６の裏側へ
入り込ませることにより、雄継手２と雌継手３とが互い
に接合され、これにより、セグメント１同士が接合され
るようになっている。

【０００６】なお、雄継手２のボルト５は、接合端面１
ａに埋め込まれたベース板１１の裏面側に溶接固定され
た袋ナット１２に締結固定されている。また、雄継手２
のベース板１１及び雌継手３の係止板６には、側板１３
を介してアンカー筋１４が溶接固定されており、これら
アンカー筋１４によってセグメント１を構成するコンク
リートとの一体化が図られている。

【０００７】なお、上記構成の継手構造には、ボルト５
に所定長さに形成された円筒形状のスペーサ１５が取り
付けられており、このスペーサ１５によってヘッド８と
ベース板１１との間隔が所定寸法に確保されている。ま
た、係止板６の裏面側へのボルト５のヘッド８の入り込
みを円滑にするために、ボルト５に平ワッシャを設けた
ものもある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造の継手構造にあっては、ボルト５のヘッド８を係止板
６の裏側へ入り込ませる際に、係止板６の切欠部７とボ
ルト５との中心位置がずれていたり軸線が傾いている
と、ボルト５のヘッド８が係止板６の裏側へ入りづらく
なるばかりかボルト５が切欠部７の中心に確実に導かれ
ないという問題があった。そして、この状態にて雄継手
２と雌継手３とを接合させると、ボルト５のヘッド８に
よって係止板６の裏面側が削れてしまう等の不都合を生
じる恐れがあった。

【０００９】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、極めて容易にかつ確実にセグメント同士を相互に
接合させることが可能なセグメントの継手構造を提供す
ることを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のセグメントの継手構造は、セグメン
トの互いの接合端面同士をスライドさせることにより、
これら接合端面同士を接合させるセグメントの継手構造
であって、一方の接合端面には、ベース板と、このベー
ス板に立設された棒体と、この棒体の先端部に設けられ
た前記棒体よりも大径に形成された係止部とからなる雄
継手を有し、他方の接合端面には、前記棒体が側方から
嵌合可能な切欠部が形成され、該切欠部に前記棒体をス
ライドさせて嵌合させながら、前記棒体の係止部と前記
ベース板との間へ嵌入することにより、前記係止部を裏
面側に係止させる係止板からなる雌継手を有し、前記係
止板には、前記係止板の端面、裏面及び前記切欠部の内
面からなる角部を湾曲した凹状に形成した案内面が形成
され、前記雄継手と前記雌継手との接合時に、前記雄継
手の棒体の係止部が前記案内面に案内されて、前記棒体
が前記切欠部の中心に位置決めされることを特徴として
いる。

【００１１】このように、雌継手の係止板の切欠部近傍
における裏面側に、湾曲した凹状の案内面が形成され、
この案内面によって雄継手の棒体の係止部が案内され
て、棒体が切欠部の中心へ位置決めされるので、これら
雄継手の棒体を雌継手の係止板の切欠部へ係合させるこ
とにより、雌継手と雄継手とを精度良く位置決めした状
態にて、互いに引き寄せて、セグメント同士を極めて強
固に接合させることが可能となる。つまり、雄継手と雌
継手との接合時に、係止板の切欠部と棒体との中心位置
がずれていたり軸線が多少傾いていたとしても、係止部
によって係止板を削ってしまうような不都合なく、棒体
が確実に係止板の切欠部の中心位置に案内されて、雄継
手と雌継手とが円滑に接合される。

【００１２】請求項２記載のセグメントの継手構造は、
請求項１記載のセグメントの継手構造において、前記雄
継手の前記係止部が、前記棒体の先端部に設けられた前
記棒体よりも大径に形成された大径部と、該大径部の前
記ベース板側に設けられた平ワッシャと有し、前記雄継
手と前記雌継手との接合時に、前記平ワッシャが前記案
内面に案内されることを特徴としている。つまり、棒体
の係止部を構成する平ワッシャが案内面によって案内さ
れ、棒体が切欠部の中心位置に精度良くかつ円滑に位置
決めされるので、雄継手と雌継手とが確実に位置決めさ
れた状態に引き寄せられた状態に接合され、これによ
り、セグメントが強固にかつ正確に接合される。

【００１３】請求項３記載のセグメントの継手構造は、
請求項２記載のセグメントの継手構造において、前記大
径部と前記平ワッシャとの間に、弾性部材が設けられ、
該弾性部材の弾性力によって前記係止板が前記平ワッシ
ャと前記ベース板との間に挟持されることを特徴として
いる。このように、雄継手を構成する係止部が、弾性部
材によって係止板を挟み込むものであるので、多少の寸
法誤差があったとしてもその誤差が許容され、さらに
は、接合箇所における地震等による振動が吸収される。

【００１４】請求項４記載のセグメントの継手構造は、
請求項３記載のセグメントの継手構造において、前記弾
性部材が、互いに重ね合わされた複数の皿バネから構成
されていることを特徴としている。つまり、互いに重ね
合わされた複数の皿バネの弾性力によって、係止板が平
ワッシャとベース板との間に確実に挟持される。

【００１５】請求項５記載のセグメントの継手構造は、
請求項４記載のセグメントの継手構造において、前記皿
バネが、互いにテーパ方向が逆向きとなるように配設さ
れていることを特徴としている。即ち、複数の皿バネ
が、そのテーパ方向を逆向きにして設けられているの
で、それぞれの皿バネの弾性力が確実に得られ、これに
より、寸法誤差の許容量及び振動の吸収量がさらに大き
くされる。

【００１６】請求項６記載のセグメントの継手構造は、
請求項１〜５のいずれか１項記載のセグメントの継手構
造において、前記平ワッシャが、前記係止板との接触箇
所が、円弧状の湾曲面とされて前記案内面との接触抵抗
が低減されていることを特徴としている。このように、
雄継手の係止部を構成する平ワッシャの、係止板との接
触箇所が円弧状の湾曲面とされているので、接合時にお
ける、係止部と案内面との接触抵抗が大幅に低減され、
これにより、係止部が係止板裏面側の係止位置へ極めて
円滑に導かれる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明のセグメントの継手
構造の実施の形態を図によって説明する。図１におい
て、符号２１はセグメントである。このセグメント２１
は、平面視矩形状に形成された円弧版状のコンクリート
製のセグメントであり、掘削穴の周方向への接合端面２
２同士を接合させるとともに掘削穴の軸方向への接合端
面２３同士を接合させることにより、これらセグメント
１からなる筒状壁体が掘削穴内に構築されるようになっ
ている。

【００１８】このセグメント２１の一方の周方向への接
合端面２２ａには、図２に示すように、複数の雄継手２
４が設けられ、他方の周方向への接合端面２２ｂには、
図３に示すように、雄継手２４と同数の雌継手２５が設
けられている。

【００１９】雄継手２４は、図４及び図５に示すよう
に、略中心に孔部２６が形成されたベース板２７と、こ
のベース板２７の裏面側における前記孔部２６との連通
位置に固定された袋ナット２８と、ベース板２７の裏面
側に固定された一対の側板２９と、ベース板２７の表面
側から孔部２６へ挿通されておねじ部３０ａを袋ナット
２８のめねじ部２８ａへ締結させることによりベース板
２７から突出された状態に固定されたボルト（棒体）３
０とを有するもので、側板２９には、この雄継手２４を
セグメント２１へ固定するアンカー３１が設けられてい
る。

【００２０】また、ボルト３０には、ベース板２７側か
ら順に、円筒状に形成されたスペーサ３２、平ワッシャ
３３、複数の皿バネ（弾性部材）３４が設けられてお
り、平ワッシャ３３、皿バネ３４及びボルト３０のヘッ
ド（大径部）３５から、後述する雌継手２５の係止板４
３へ係止する係止部３６が構成されている。そして、上
記構造の係止部３６の平ワッシャ３３とベース板２７の
表面との間隔がスペーサ３２によって所定寸法ｈとされ
ている。

【００２１】係止部３６を構成する平ワッシャ３３は、
ベース板２７側における外縁端部が丸くされた円弧状の
湾曲面とされている。つまり、この平ワッシャ３３は、
打ち抜き加工時における打ち抜き側をベース板２７へ向
けて取り付けられている。平ワッシャ３３とヘッド３５
との間に設けられた複数の皿バネ３４は、互いにそのテ
ーパ方向が逆向きとなるように配設されている。

【００２２】ここでは、それぞれの皿バネ３４の外縁端
部が互いに軸方向へ離間するように配設されている。雌
継手２５は、切欠部４２が形成された係止板４３を有す
るもので、この係止板４３の裏面側には一対の側板４４
が固定され、これら側板４４間には、断面Ｌ形状の底板
４５が設けられている。

【００２３】また、側板４４には、この雌継手２５をセ
グメント２１へ固定するアンカー４６が設けられてい
る。この雌継手２５の係止板４３の切欠部４２は、その
内面４２ａにおける端部近傍が端部へ向かって次第に広
がるテーパ面４２ｂとされている。また、切欠部４２の
端部近傍における係止板４３の裏面４３ｂ側には、案内
面４７が形成されている。

【００２４】この案内面４７は、図６及び図７に示すよ
うに、係止板４３の端面４３ａ、係止板４３の裏面４３
ｂ、テーパ面４２ｂが形成された切欠部４２の内面４２
ａからなる角部を、湾曲した凹状に形成したものであ
り、係止板４３の端面４３ａ側における案内面４７同士
の最外縁部間の寸法がＬ１とされ、雌継手２５に雄継手
２４を接合させる際に、最外縁部間寸法Ｌ１内に配置さ
れた平ワッシャ３３を、切欠部４２の中心Ｘへ案内する
ようになっている。

【００２５】そして、この案内面４７の端部における係
止板４３の厚さ寸法Ｌ２が、前記雄継手２４の係止部３
６の平ワッシャ３３とベース板２７の表面との間の寸法
ｈよりも小さくされている。この雌継手２５が設けられ
た接合端面２２ｂには、雌継手２５の、係止板４３の切
欠部４２側に凹部４８が形成されている。

【００２６】次に、上記継手構造において、スペーサ３
２は、次のような加工工程を行うことにより成形されて
いる。 （１）まず、図８に示すように、所定厚さ（約２〜３ｍ
ｍ）の金属板Ｔを、打ち抜き用下型枠５１と上型枠５２
との間に配置させ、これら下型枠５１及び上型枠５２に
よって、打ち抜き加工を行い、金属板Ｔから図９に示す
ような円板状のワークＷを形成する。

【００２７】（２）次いで、図１０に示すように、この
円板状のワークＷを、鍛造用下型枠５３と上型枠５４と
の間へ配置させ、これら下型枠５３及び上型枠５４によ
って鍛造加工を行い、このワークＷを、図１１に示すよ
うな内径がボルト３０の外径よりも僅かに大きな有底円
筒状に形成する。なお、図１２に示すように、下型枠５
３の内周面には、突条部５３ａが形成されており、ま
た、上型枠５４の外周面には、溝部５４ａが形成されて
いる。これにより、これら下型枠５３と上型枠５４とに
よってワークＷを鍛造成形すると、図１３に示すよう
に、ワークＷには、溝部５４ａと突条部５３ａとによっ
て、その円筒部分における内周面に、上下方向へわたっ
て複数の突条３２ａが周方向へ間隔をあけて形成され
る。

【００２８】（３）その後、この有底円筒状のワークＷ
を、図１４に示すような鍛造用下型枠５５内に配置さ
せ、その上部から上型枠５６を下ろす。このようにする
と、ワークＷがさらに鍛造加工されるとともに、底部が
打ち抜かれて、図１５に示すような円筒状に形成され
る。ここで、この鍛造加工では、円筒状に形成したワー
クＷの高さ寸法を、所定の高さｈよりも僅かに大きい寸
法ｈ＋αとする。

【００２９】（４）そして、このワークＷを、図１６に
示すようなプレス用の下型枠５７と上型枠５８との間に
配置させ、上下からプレス加工を施すことにより、その
高さ寸法を寸法α分だけ小さくして所定寸法ｈとする。

【００３０】上記加工（１）〜（４）を行うことによ
り、平板状の金属板Ｔから、内周面に複数の突条３２ａ
が上下方向へわたってかつ周方向へ間隔をおいて形成さ
れた、所定高さ寸法ｈのスペーサ３２が得られる。

【００３１】そして、上記工程によって得られたスペー
サ３２によれば、組み立て時に、このスペーサ３２へボ
ルト３０を挿入すると、このスペーサ３２の内周面に形
成された突条３２ａがボルト３０に係止することによ
り、このスペーサ３２がボルト３０に確実に保持され
る。これにより、組み立て時におけるスペーサ３２のボ
ルト３０からの抜け落ちが防止され、組み立て作業を良
好に行うことができる。

【００３２】次に、上記構造の雄継手２４と雌継手２５
とを接合させる場合について説明する。上記構造の雄継
手２４と雌継手２５とを接合させる際には、雌継手２５
の側部に形成された凹部４８に雄継手２５のボルト３０
を配設させるように、セグメント２１の接合端面２２ａ
と接合端面２２ｂとを互いに当接させた状態にてスライ
ドさせて、雌継手２５を構成する係止板４３の切欠部４
２に雄継手２４を構成するボルト３０を嵌合させる。

【００３３】このようにすると、ボルト３０の係止部３
６を構成する平ワッシャ３３が係止板４３の案内面４７
に当接し、この案内面４７によって案内されて係止板４
３の裏面側へ入り込む。

【００３４】ここで、この係止板４３の案内面４７が、
湾曲した凹状に形成されたものであるので、平ワッシャ
３３が案内面４７同士の最外縁部間寸法Ｌ１内に配置さ
れている場合には、この平ワッシャ３３が案内面４７に
よって切欠部４２の中心Ｘへ確実に案内され、これにと
もない、雄継手２４のボルト３０が切欠部４２の中心Ｘ
へ位置決めされ、雄継手２４と雌継手２５とが正確に位
置決めされる。

【００３５】その後、係止部３６を構成する平ワッシャ
３３が係止板４３の裏面側へ入り込むと、この平ワッシ
ャ３３がボルト３０のヘッド３５方向へ押し上げられ、
この平ワッシャ３３とヘッド３５との間に配設された皿
バネ３４が押圧される。そして、このボルト３０ととも
に雄継手２４が雌継手２５側へ引き寄せられ、接合端面
２２ａ、２２ｂが、図１７及び図１８に示すように、互
いの接合端面２２ａ、２２ｂが強固に圧接された状態に
接合される。

【００３６】ここで、雄継手２４の係止部３６は、皿バ
ネ３４が、図１９に示すような特性を有している。つま
り、図に示すように、皿バネ３４には、変形量δの変化
に比べて弾性力Ｐの変化の小さい領域Ａを有しており、
上記の継手構造では、雄継手２４の係止部３６とベース
板２７との間へ雌継手２５の係止板４３を係合させた際
に、皿バネ３４が領域Ａの状態となるように、ボルト３
０の突出長さ寸法、係止板４３の厚さ寸法が設定されて
いる。

【００３７】以上、説明したように、本実施の形態のセ
グメントの継手構造によれば、雌継手２５の係止板４３
に形成された切欠部４２へ、雄継手２４に設けられたボ
ルト３０を差し込むことにより、極めて容易に、ボルト
３０の係止部３６を係止板４３の裏面側へ係止させて、
その係止力によって接合させることができる。

【００３８】これにより、従来のボルト・ナットによる
締結構造あるいはインサート金具へボルトを締結させる
接合構造と比較して、セグメント２１同士の接合作業に
かかる労力を大幅に低減させることができるとともに、
ロボットによる自動組立の容易化を図ることができ、さ
らには、ボルトボックス等がないので、ボルトボックス
の閉塞作業を省略することができる。

【００３９】また、雌継手２５の係止板４３の切欠部４
２近傍における裏面側に、湾曲した凹状の案内面４７が
形成され、この案内面４７によって雄継手２４のボルト
３０の平ワッシャ３３が案内されながら係止板４３の裏
面側へ導かれ、これにより、ボルト３０が切欠部４２の
中心Ｘへ位置決めされるので、雄継手２４のボルト３０
の係止部３６を雌継手２５の係止板４３の切欠部４２へ
係合させることにより、雌継手２５と雄継手２４とを精
度良く位置決めした状態にて、互いに引き寄せて、セグ
メント２１の接合端面２２ａ、２２ｂ同士を極めて強固
に接合させることができる。

【００４０】つまり、雄継手２４と雌継手２５との接合
時に、係止板４３の切欠部４２とボルト３０との中心位
置がずれていたり軸線が多少傾いていたとしても、係止
板４３を削ってしまうような不都合なく、ボルト３０を
確実に係止板４３の切欠部４２の中心Ｘに案内して、雄
継手２４と雌継手２５とを円滑に接合させることができ
る。

【００４１】しかも、雄継手２４を構成する係止部３６
は、複数の皿バネ３４を重ね合わせた弾性部材を有する
ものであるので、多少の寸法誤差があったとしてもその
誤差を許容することができ、さらには、接合箇所におけ
る地震等による振動を吸収することができ、耐震性に優
れた筒状壁体を構築することができる。また、雄継手２
４の係止部３６を構成する平ワッシャ３３の、係止板４
３との接触箇所が円弧状の湾曲面４７とされているの
で、接合時における、係止部３６と係止板４３との接触
抵抗を大幅に低減させることができ、これにより、係止
部３６を係止板４３の裏面側の係止位置へ極めて円滑に
導くことができる。

【００４２】また、上記のセグメントの継手構造によれ
ば、金属板Ｔを円盤状に形成して鍛造加工することによ
り円筒状に形成されたスペーサ３２としたものであるの
で、内径がボルト３０の径に合った十分な肉厚を有する
スペーサ３２とすることができ、これにより、ボルト３
０の径に対して大きすぎるようなことがなく、ワッシャ
３３が傾いて、係止板４３を削ったり係止板４３との係
止状態に不具合を生じさせるような不都合を防止させる
ことができる。

【００４３】また、多大な労力を要する切断作業を省略
することができるので、作業の簡略化を図ることができ
る。さらには、スペーサ３２の高さ寸法を、プレス加工
により所定寸法ｈに形成するものであるので、切断して
所定寸法ｈにする場合と比較して、極めて高精度に高さ
寸法を所定寸法ｈにすることができる。

【００４４】しかも、スペーサ３２の内周面に、複数の
突条３２ａを周方向へ間隔をあけて上下方向へわたって
形成したので、組み立て時に、このスペーサ３２へボル
ト３０を挿入した際に、このスペーサ３２の内周面に形
成された突条３２ａによって、このスペーサ３２の突条
３２ａをボルト３０に係止させて確実に保持させること
ができる。これにより、組み立て時におけるスペーサ３
２のボルト３０からの抜け落ちが防止され、組み立て作
業を良好に行うことができる。

【００４５】なお、上記の例では、ボルト３０に平ワッ
シャ３３、皿バネ３４を設けたが、皿バネ３４を省いた
構造にも適応することができるのは勿論である。また、
平ワッシャ３３及び皿バネ３４の両者を省いて、ボルト
３０のヘッド３５を係止板４３の案内面４７へ直接接触
させて案内させて接合させるようにしても良い。なおま
た、セグメント２１としては、コンクリート製に限ら
ず、スチール製であっても良いことは勿論である。ま
た、上記の例では、雌継手２５にＬ形状の底板４５を設
け、雄継手２４のボルト３０のヘッド３５が入るスペー
スを形成するようにしたが、この底板４５をなくし、セ
グメント２１を形成する型枠に、ヘッド３５が入るスペ
ースを形成する中子等を取り付けても良い。

【００４６】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明のセグメ
ントの継手構造によれば、下記の効果を得ることができ
る。請求項１記載のセグメントの継手構造によれば、雌
継手の係止板に、その端面、裏面及び切欠部の内面から
なる角部を湾曲した凹状に形成した案内面を設け、この
案内面によって雄継手の棒体の係止部が案内されて、棒
体が切欠部の中心へ位置決めされるので、これら雄継手
の棒体を雌継手の係止板の切欠部へ係合させることによ
り、雌継手と雄継手とを精度良く位置決めした状態に
て、互いに引き寄せて、セグメント同士を極めて強固に
接合させることができる。つまり、雄継手と雌継手との
接合時に、係止板の切欠部と棒体との中心位置がずれて
いたり軸線が多少傾いていたとしても、係止部によって
係止板を削ってしまうような不都合なく、棒体を確実に
係止板の切欠部の中心位置に案内して、雄継手と雌継手
とを円滑に接合させることができる。

【００４７】請求項２記載のセグメントの継手構造によ
れば、棒体の係止部を構成する平ワッシャが案内面によ
って案内され、棒体が切欠部の中心位置に精度良くかつ
円滑に位置決めされるので、雄継手と雌継手とを確実に
位置決めした状態に引き寄せて接合させることができ、
これにより、セグメントを強固にかつ正確に接合させる
ことができる。

【００４８】請求項３記載のセグメントの継手構造によ
れば、雄継手を構成する係止部が、弾性部材によって係
止板を挟み込むものであるので、多少の寸法誤差があっ
たとしてもその誤差を許容することができ、さらには、
接合箇所における地震等による振動を吸収することがで
き、耐震性に優れた筒状壁体を構築することができる。

【００４９】請求項４記載のセグメントによれば、互い
に重ね合わされた複数の皿バネの弾性力によって、係止
板を平ワッシャとベース板との間に確実に挟持させるこ
とができる。

【００５０】請求項５記載のセグメントによれば、複数
の皿バネが、そのテーパ方向を逆向きにして設けられて
いるので、それぞれの皿バネの弾性力を確実に得ること
ができ、これにより、寸法誤差の許容量及び振動の吸収
量をさらに大きくすることができる。

【００５１】請求項６記載のセグメントによれば、雄継
手の係止部を構成する平ワッシャの、係止板との接触箇
所が円弧状の湾曲面とされているので、接合時におけ
る、係止部と案内面との接触抵抗を大幅に低減させるこ
とができ、これにより、係止部を係止板裏面側の係止位
置へ極めて円滑に導くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造
を説明する互いに接合されるセグメントの接合箇所の断
面図である。

【図２】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造
を説明するセグメントの雄継手が設けられた接合端面の
斜視図である。

【図３】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造
を説明するセグメントの雌継手が設けられた接合端面の
斜視図である。

【図４】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造
を説明する雌継手及び雄継手の斜視図である。

【図５】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造
を説明する雌継手及び雄継手の接合箇所の断面図であ
る。

【図６】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造
を説明する雌継手を構成する係止板の一部の裏面図であ
る。

【図７】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造
を説明する雌継手を構成する係止板の一部の正面図であ
る。

【図８】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造
を構成する雄継手のスペーサの成形の仕方を説明する打
ち抜き型の断面図である。

【図９】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造
を構成する雄継手のスペーサの形成の仕方を説明する打
ち抜き加工されたワークの斜視図である。

【図１０】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構
造を構成する雄継手のスペーサの成形の仕方を説明する
鍛造用型の断面図である。

【図１１】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構
造を構成する雄継手のスペーサの形成の仕方を説明する
鍛造加工されたワークの断面図である。

【図１２】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構
造を構成する雄継手のスペーサの成形の仕方を説明する
鍛造用型の横断面図である。

【図１３】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構
造を構成する雄継手のスペーサの形成の仕方を説明する
鍛造加工されたワークの横断面図である。

【図１４】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構
造を構成する雄継手のスペーサの成形の仕方を説明する
鍛造用型の断面図である。

【図１５】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構
造を構成する雄継手のスペーサの形成の仕方を説明する
鍛造加工されたワークの断面図である。

【図１６】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構
造を構成する雄継手のスペーサの成形の仕方を説明する
プレス用型の断面図である。

【図１７】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構
造を説明する互いに接合されるセグメントの接合箇所の
断面図である。

【図１８】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構
造を説明する接合箇所の断面図である。

【図１９】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構
造を説明する雄継手に設けられた皿バネの弾性と撓みと
の関係を示す図である。

【図２０】 セグメントに設けられ雄継手及び雌継手の
構成及び構造を説明するセグメントの接合部分の断面図
である。

【図２１】 セグメントに設けられた雄継手及び雌継手
の構成及び構造を説明する雄継手及び雌継手の斜視図で
ある。

【符号の説明】

２１ セグメント ２２、２２ａ、２２ｂ 接合端面 ２４ 雄継手 ２５ 雌継手 ２７ ベース板 ３０ ボルト（棒体） ３３ 平ワッシャ ３４ 皿バネ（弾性部材） ３５ ヘッド（大径部） ３６ 係止部 ４２ 切欠部 ４２ａ 内面 ４３ 係止板 ４３ａ 端面 ４３ｂ 裏面 ４７ 案内面 Ｘ 中心

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 仲野 明彦 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株 式会社大林組東京本社内 (72)発明者 染谷 洋樹 東京都千代田区有楽町一丁目12番１号 石 川島建材工業株式会社内 (72)発明者 岡山 奨 東京都千代田区有楽町一丁目12番１号 石 川島建材工業株式会社内 (72)発明者 望月 利雄 静岡県富士宮市星山1040番地の４ 小林工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 2D055 GC04 GC05

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セグメントの互いの接合端面同士をスラ
   イドさせることにより、これら接合端面同士を接合させ
   るセグメントの継手構造であって、 一方の接合端面には、ベース板と、このベース板に立設
   された棒体と、この棒体の先端部に設けられた前記棒体
   よりも大径に形成された係止部とからなる雄継手を有
   し、 他方の接合端面には、前記棒体が側方から嵌合可能な切
   欠部が形成され、該切欠部に前記棒体をスライドさせて
   嵌合させながら、前記棒体の係止部と前記ベース板との
   間へ嵌入することにより、前記係止部を裏面側に係止さ
   せる係止板からなる雌継手を有し、 前記係止板には、前記係止板の端面、裏面及び前記切欠
   部の内面からなる角部を湾曲した凹状に形成した案内面
   が形成され、 前記雄継手と前記雌継手との接合時に、前記雄継手の棒
   体の係止部が前記案内面に案内されて、前記棒体が前記
   切欠部の中心に位置決めされることを特徴とするセグメ
   ントの継手構造。
2. 【請求項２】 前記雄継手の前記係止部は、前記棒体の
   先端部に設けられた前記棒体よりも大径に形成された大
   径部と、該大径部の前記ベース板側に設けられた平ワッ
   シャと有し、 前記雄継手と前記雌継手との接合時に、前記平ワッシャ
   が前記案内面に案内されることを特徴とする請求項１記
   載のセグメントの継手構造。
3. 【請求項３】 前記大径部と前記平ワッシャとの間に、
   弾性部材が設けられ、該弾性部材の弾性力によって前記
   係止板が前記平ワッシャと前記ベース板との間に挟持さ
   れることを特徴とする請求項２記載のセグメントの継手
   構造。
4. 【請求項４】 前記弾性部材は、互いに重ね合わされた
   複数の皿バネから構成されていることを特徴とする請求
   項３記載のセグメントの継手構造。
5. 【請求項５】 前記皿バネは、互いにテーパ方向が逆向
   きとなるように配設されていることを特徴とする請求項
   ４記載のセグメントの継手構造。
6. 【請求項６】 前記平ワッシャは、前記係止板との接触
   箇所が、円弧状の湾曲面とされて前記案内面との接触抵
   抗が低減されていることを特徴とする請求項２〜５のい
   ずれか１項記載のセグメントの継手構造。