JP4393605B2 - セグメントの継手構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、相互に複数連結することにより掘削穴の軸方向に筒状壁体を構成するセグメントの継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
トンネルを構築する方法としては、掘削穴の内面側にセグメント（主にコンクリート製あるいはスチール製）を組み立てて筒状壁体を構築する、いわゆるシールド工法が一般的である。
このシールド工法に用いられるセグメントとしては平面視長方形状で円弧版状のものが主流であり、これらセグメント同士をボルトによって接合していた。
このボルトでセグメント同士を接合する構造としは、セグメントの接合面の近傍に、セグメントの接合面同士を当接させた際に、互いに連通する孔部を有する継手板を埋め込んでおき、これら継手板の孔部へボルトを挿通させ、このボルトへナットを締結させて接合させる構造が一般的である。また、相互のセグメントにナット部材であるインサート金具を埋め込んでおき、隣接するセグメントに貫通させたボルトを締結させて互いに接合させる構造もある。
【０００３】
しかしながら、上記構造では、構築現場にて継手板の孔部へボルトを挿通させ、このボルトへナットを締結させたり、相互のセグメントに埋め込んだインサート金具へボルトを締結させるという極めて煩雑な作業を要するため組立時間の短縮には限界があり、また、ロボットによる自動組み付けへの適応が困難であった。
さらには、二次覆工を省略する場合にもボルト・ナットを取り付けるためにセグメントに形成したボルトボックスの閉塞作業を行わなければならず、施工の高速化、省力化を目指す上で新たな継手構造の開発が急務となっているのが現状であった。
【０００４】
ここで、本発明者らは、極めて容易に接合することができ、しかも、内面側が平滑なセグメントを開発した。
図２０及び図２１に示すように、セグメント１は、一方の接合端面１ａに設けられた雄継手２と、他方の接合端面１ｂに設けられた雌継手３とを有するもので、雌継手３に雄継手２を接合させることにより、セグメント１の接合端面１ａ、１ｂ同士が接合されるようになっている。
【０００５】
具体的には、雌継手３の側部に形成された凹部４内に、雄継手２を構成するボルト５を挿入した状態にて接合端面１ａ、１ｂ同士を当接させ、この状態にてセグメント１同士を互いにスライドさせて、雄継手２のボルト５を雌継手３を構成する係止板６の切欠部７に嵌入させ、このボルト５のヘッド８を係止板６の裏側へ入り込ませることにより、雄継手２と雌継手３とが互いに接合され、これにより、セグメント１同士が接合されるようになっている。
【０００６】
なお、雄継手２のボルト５は、接合端面１ａに埋め込まれたベース板１１の裏面側に溶接固定された袋ナット１２に締結固定されている。
また、雄継手２のベース板１１及び雌継手３の係止板６には、側板１３を介してアンカー筋１４が溶接固定されており、これらアンカー筋１４によってセグメント１を構成するコンクリートとの一体化が図られている。
【０００７】
なお、上記構成の継手構造には、ボルト５に所定長さに形成された円筒形状のスペーサ１５が取り付けられており、このスペーサ１５によってヘッド８とベース板１１との間隔が所定寸法に確保されている。
また、係止板６の裏面側へのボルト５のヘッド８の入り込みを円滑にするために、ボルト５に平ワッシャを設けたものもある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構造の継手構造にあっては、ボルト５のヘッド８を係止板６の裏側へ入り込ませる際に、係止板６の切欠部７とボルト５との中心位置がずれていたり軸線が傾いていると、ボルト５のヘッド８が係止板６の裏側へ入りづらくなるばかりかボルト５が切欠部７の中心に確実に導かれないという問題があった。そして、この状態にて雄継手２と雌継手３とを接合させると、ボルト５のヘッド８によって係止板６の裏面側が削れてしまう等の不都合を生じる恐れがあった。
【０００９】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、極めて容易にかつ確実にセグメント同士を相互に接合させることが可能なセグメントの継手構造を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のセグメントの継手構造は、セグメントの互いの接合端面同士をスライドさせることにより、これら接合端面同士を接合させるセグメントの継手構造であって、一方の接合端面には、ベース板と、このベース板に立設された棒体と、この棒体の先端部に設けられた前記棒体よりも大径に形成された係止部とからなる雄継手を有し、他方の接合端面には、前記棒体が側方から嵌合可能な切欠部が形成され、該切欠部に前記棒体をスライドさせて嵌合させながら、前記棒体の係止部と前記ベース板との間へ嵌入することにより、前記係止部を裏面側に係止させる係止板からなる雌継手を有し、前記係止板には、前記係止板の端面、裏面及び前記切欠部の内面からなる角部を湾曲した凹状に形成した案内面が設けられ、前記係止部は、前記棒体の先端部に設けた大径部と該大径部の前記ベース板側に設けられた平ワッシャとの間に弾性部材が設けられ、前記平ワッシャは該平ワッシャと前記ベース板との間に装着されたスペーサによって保持され、前記スペーサは案内面端部における係止板の厚みより長く且つ前記係止板の切欠部の裏面側での厚みより短く形成されていてその内周面には前記棒体を係止する複数の突条が設けられ、前記雄継手と前記雌継手との接合時に、前記雄継手の棒体の係止部が前記案内面に案内されて、前記棒体が前記切欠部の中心に位置決めされることを特徴としている。
【００１１】
このように、雌継手の係止板の切欠部近傍における裏面側に、湾曲した凹状の案内面が形成され、この案内面によって雄継手の棒体の係止部が案内されて、棒体が切欠部の中心へ位置決めされるので、これら雄継手の棒体を雌継手の係止板の切欠部へ係合させることにより、雌継手と雄継手とを精度良く位置決めした状態にて係止部における大径部と平ワッシャとの間の弾性部材を圧縮させることで互いに引き寄せて、セグメント同士を極めて強固に接合させることが可能となる。つまり、雄継手と雌継手との接合時に、係止板の切欠部と棒体との中心位置がずれていたり軸線が多少傾いていたとしても、係止部によって係止板を削ってしまうような不都合なく、棒体が確実に係止板の切欠部の中心位置に案内されて、雄継手と雌継手とが円滑に接合される。しかも、スペーサによって棒体が確実に保持され、組み立て時にスペーサが棒体から抜け落ちるのを確実に防止できて組み立て作業を良好に行える。
【００１２】
請求項２記載のセグメントの継手構造は、請求項１記載のセグメントの継手構造において、前記雄継手の前記係止部は、前記雄継手と前記雌継手との接合時に、前記平ワッシャが前記案内面に案内されることを特徴としている。
つまり、棒体の係止部を構成する平ワッシャが案内面によって案内され、棒体が切欠部の中心位置に精度良くかつ円滑に位置決めされるので、雄継手と雌継手とが確実に位置決めされた状態に引き寄せられた状態に接合され、これにより、セグメントが強固にかつ正確に接合される。
【００１３】
請求項３記載のセグメントの継手構造は、請求項２記載のセグメントの継手構造において、前記大径部と前記平ワッシャとの間に設けられた前記弾性部材の弾性力によって前記係止板が前記平ワッシャと前記ベース板との間に挟持されることを特徴としている。
このように、雄継手を構成する係止部が、弾性部材によって係止板を挟み込むものであるので、多少の寸法誤差があったとしてもその誤差が許容され、さらには、接合箇所における地震等による振動が吸収される。
【００１４】
請求項４記載のセグメントの継手構造は、請求項３記載のセグメントの継手構造において、前記弾性部材が、互いに重ね合わされた複数の皿バネから構成されていることを特徴としている。
つまり、互いに重ね合わされた複数の皿バネの弾性力によって、係止板が平ワッシャとベース板との間に確実に挟持される。
【００１５】
請求項５記載のセグメントの継手構造は、請求項４記載のセグメントの継手構造において、前記皿バネが、互いにテーパ方向が逆向きとなるように配設されていることを特徴としている。
即ち、複数の皿バネが、そのテーパ方向を逆向きにして設けられているので、それぞれの皿バネの弾性力が確実に得られ、これにより、寸法誤差の許容量及び振動の吸収量がさらに大きくされる。
【００１６】
請求項６記載のセグメントの継手構造は、請求項１〜５のいずれか１項記載のセグメントの継手構造において、前記平ワッシャが、前記係止板との接触箇所が、円弧状の湾曲面とされて前記案内面との接触抵抗が低減されていることを特徴としている。
このように、雄継手の係止部を構成する平ワッシャの、係止板との接触箇所が円弧状の湾曲面とされているので、接合時における、係止部と案内面との接触抵抗が大幅に低減され、これにより、係止部が係止板裏面側の係止位置へ極めて円滑に導かれる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のセグメントの継手構造の実施の形態を図によって説明する。
図１において、符号２１はセグメントである。このセグメント２１は、平面視矩形状に形成された円弧版状のコンクリート製のセグメントであり、掘削穴の周方向への接合端面２２同士を接合させるとともに掘削穴の軸方向への接合端面２３同士を接合させることにより、これらセグメント１からなる筒状壁体が掘削穴内に構築されるようになっている。
【００１８】
このセグメント２１の一方の周方向への接合端面２２ａには、図２に示すように、複数の雄継手２４が設けられ、他方の周方向への接合端面２２ｂには、図３に示すように、雄継手２４と同数の雌継手２５が設けられている。
【００１９】
雄継手２４は、図４及び図５に示すように、略中心に孔部２６が形成されたベース板２７と、このベース板２７の裏面側における前記孔部２６との連通位置に固定された袋ナット２８と、ベース板２７の裏面側に固定された一対の側板２９と、ベース板２７の表面側から孔部２６へ挿通されておねじ部３０ａを袋ナット２８のめねじ部２８ａへ締結させることによりベース板２７から突出された状態に固定されたボルト（棒体）３０とを有するもので、側板２９には、この雄継手２４をセグメント２１へ固定するアンカー３１が設けられている。
【００２０】
また、ボルト３０には、ベース板２７側から順に、円筒状に形成されたスペーサ３２、平ワッシャ３３、複数の皿バネ（弾性部材）３４が設けられており、平ワッシャ３３、皿バネ３４及びボルト３０のヘッド（大径部）３５から、後述する雌継手２５の係止板４３へ係止する係止部３６が構成されている。
そして、上記構造の係止部３６の平ワッシャ３３とベース板２７の表面との間隔がスペーサ３２によって所定寸法ｈとされている。
【００２１】
係止部３６を構成する平ワッシャ３３は、ベース板２７側における外縁端部が丸くされた円弧状の湾曲面とされている。つまり、この平ワッシャ３３は、打ち抜き加工時における打ち抜き側をベース板２７へ向けて取り付けられている。
平ワッシャ３３とヘッド３５との間に設けられた複数の皿バネ３４は、互いにそのテーパ方向が逆向きとなるように配設されている。
【００２２】
ここでは、それぞれの皿バネ３４の外縁端部が互いに軸方向へ離間するように配設されている。
雌継手２５は、切欠部４２が形成された係止板４３を有するもので、この係止板４３の裏面側には一対の側板４４が固定され、これら側板４４間には、断面Ｌ形状の底板４５が設けられている。
【００２３】
また、側板４４には、この雌継手２５をセグメント２１へ固定するアンカー４６が設けられている。この雌継手２５の係止板４３の切欠部４２は、その内面４２ａにおける端部近傍が端部へ向かって次第に広がるテーパ面４２ｂとされている。また、切欠部４２の端部近傍における係止板４３の裏面４３ｂ側には、案内面４７が形成されている。
【００２４】
この案内面４７は、図６及び図７に示すように、係止板４３の端面４３ａ、係止板４３の裏面４３ｂ、テーパ面４２ｂが形成された切欠部４２の内面４２ａからなる角部を、湾曲した凹状に形成したものであり、係止板４３の端面４３ａ側における案内面４７同士の最外縁部間の寸法がＬ１とされ、雌継手２５に雄継手２４を接合させる際に、最外縁部間寸法Ｌ１内に配置された平ワッシャ３３を、切欠部４２の中心Ｘへ案内するようになっている。
【００２５】
そして、この案内面４７の端部における係止板４３の厚さ寸法Ｌ２が、前記雄継手２４の係止部３６の平ワッシャ３３とベース板２７の表面との間の寸法ｈよりも小さくされている。
この雌継手２５が設けられた接合端面２２ｂには、雌継手２５の、係止板４３の切欠部４２側に凹部４８が形成されている。
【００２６】
次に、上記継手構造において、スペーサ３２は、次のような加工工程を行うことにより成形されている。
（１）まず、図８に示すように、所定厚さ（約２〜３ｍｍ）の金属板Ｔを、打ち抜き用下型枠５１と上型枠５２との間に配置させ、これら下型枠５１及び上型枠５２によって、打ち抜き加工を行い、金属板Ｔから図９に示すような円板状のワークＷを形成する。
【００２７】
（２）次いで、図１０に示すように、この円板状のワークＷを、鍛造用下型枠５３と上型枠５４との間へ配置させ、これら下型枠５３及び上型枠５４によって鍛造加工を行い、このワークＷを、図１１に示すような内径がボルト３０の外径よりも僅かに大きな有底円筒状に形成する。
なお、図１２に示すように、下型枠５３の内周面には、突条部５３ａが形成されており、また、上型枠５４の外周面には、溝部５４ａが形成されている。これにより、これら下型枠５３と上型枠５４とによってワークＷを鍛造成形すると、図１３に示すように、ワークＷには、溝部５４ａと突条部５３ａとによって、その円筒部分における内周面に、上下方向へわたって複数の突条３２ａが周方向へ間隔をあけて形成される。
【００２８】
（３）その後、この有底円筒状のワークＷを、図１４に示すような鍛造用下型枠５５内に配置させ、その上部から上型枠５６を下ろす。このようにすると、ワークＷがさらに鍛造加工されるとともに、底部が打ち抜かれて、図１５に示すような円筒状に形成される。
ここで、この鍛造加工では、円筒状に形成したワークＷの高さ寸法を、所定の高さｈよりも僅かに大きい寸法ｈ＋αとする。
【００２９】
（４）そして、このワークＷを、図１６に示すようなプレス用の下型枠５７と上型枠５８との間に配置させ、上下からプレス加工を施すことにより、その高さ寸法を寸法α分だけ小さくして所定寸法ｈとする。
【００３０】
上記加工（１）〜（４）を行うことにより、平板状の金属板Ｔから、内周面に複数の突条３２ａが上下方向へわたってかつ周方向へ間隔をおいて形成された、所定高さ寸法ｈのスペーサ３２が得られる。
【００３１】
そして、上記工程によって得られたスペーサ３２によれば、組み立て時に、このスペーサ３２へボルト３０を挿入すると、このスペーサ３２の内周面に形成された突条３２ａがボルト３０に係止することにより、このスペーサ３２がボルト３０に確実に保持される。
これにより、組み立て時におけるスペーサ３２のボルト３０からの抜け落ちが防止され、組み立て作業を良好に行うことができる。
【００３２】
次に、上記構造の雄継手２４と雌継手２５とを接合させる場合について説明する。
上記構造の雄継手２４と雌継手２５とを接合させる際には、雌継手２５の側部に形成された凹部４８に雄継手２５のボルト３０を配設させるように、セグメント２１の接合端面２２ａと接合端面２２ｂとを互いに当接させた状態にてスライドさせて、雌継手２５を構成する係止板４３の切欠部４２に雄継手２４を構成するボルト３０を嵌合させる。
【００３３】
このようにすると、ボルト３０の係止部３６を構成する平ワッシャ３３が係止板４３の案内面４７に当接し、この案内面４７によって案内されて係止板４３の裏面側へ入り込む。
【００３４】
ここで、この係止板４３の案内面４７が、湾曲した凹状に形成されたものであるので、平ワッシャ３３が案内面４７同士の最外縁部間寸法Ｌ１内に配置されている場合には、この平ワッシャ３３が案内面４７によって切欠部４２の中心Ｘへ確実に案内され、これにともない、雄継手２４のボルト３０が切欠部４２の中心Ｘへ位置決めされ、雄継手２４と雌継手２５とが正確に位置決めされる。
【００３５】
その後、係止部３６を構成する平ワッシャ３３が係止板４３の裏面側へ入り込むと、この平ワッシャ３３がボルト３０のヘッド３５方向へ押し上げられ、この平ワッシャ３３とヘッド３５との間に配設された皿バネ３４が押圧される。
そして、このボルト３０とともに雄継手２４が雌継手２５側へ引き寄せられ、接合端面２２ａ、２２ｂが、図１７及び図１８に示すように、互いの接合端面２２ａ、２２ｂが強固に圧接された状態に接合される。
【００３６】
ここで、雄継手２４の係止部３６は、皿バネ３４が、図１９に示すような特性を有している。
つまり、図に示すように、皿バネ３４には、変形量δの変化に比べて弾性力Ｐの変化の小さい領域Ａを有しており、上記の継手構造では、雄継手２４の係止部３６とベース板２７との間へ雌継手２５の係止板４３を係合させた際に、皿バネ３４が領域Ａの状態となるように、ボルト３０の突出長さ寸法、係止板４３の厚さ寸法が設定されている。
【００３７】
以上、説明したように、本実施の形態のセグメントの継手構造によれば、雌継手２５の係止板４３に形成された切欠部４２へ、雄継手２４に設けられたボルト３０を差し込むことにより、極めて容易に、ボルト３０の係止部３６を係止板４３の裏面側へ係止させて、その係止力によって接合させることができる。
【００３８】
これにより、従来のボルト・ナットによる締結構造あるいはインサート金具へボルトを締結させる接合構造と比較して、セグメント２１同士の接合作業にかかる労力を大幅に低減させることができるとともに、ロボットによる自動組立の容易化を図ることができ、さらには、ボルトボックス等がないので、ボルトボックスの閉塞作業を省略することができる。
【００３９】
また、雌継手２５の係止板４３の切欠部４２近傍における裏面側に、湾曲した凹状の案内面４７が形成され、この案内面４７によって雄継手２４のボルト３０の平ワッシャ３３が案内されながら係止板４３の裏面側へ導かれ、これにより、ボルト３０が切欠部４２の中心Ｘへ位置決めされるので、雄継手２４のボルト３０の係止部３６を雌継手２５の係止板４３の切欠部４２へ係合させることにより、雌継手２５と雄継手２４とを精度良く位置決めした状態にて、互いに引き寄せて、セグメント２１の接合端面２２ａ、２２ｂ同士を極めて強固に接合させることができる。
【００４０】
つまり、雄継手２４と雌継手２５との接合時に、係止板４３の切欠部４２とボルト３０との中心位置がずれていたり軸線が多少傾いていたとしても、係止板４３を削ってしまうような不都合なく、ボルト３０を確実に係止板４３の切欠部４２の中心Ｘに案内して、雄継手２４と雌継手２５とを円滑に接合させることができる。
【００４１】
しかも、雄継手２４を構成する係止部３６は、複数の皿バネ３４を重ね合わせた弾性部材を有するものであるので、多少の寸法誤差があったとしてもその誤差を許容することができ、さらには、接合箇所における地震等による振動を吸収することができ、耐震性に優れた筒状壁体を構築することができる。
また、雄継手２４の係止部３６を構成する平ワッシャ３３の、係止板４３との接触箇所が円弧状の湾曲面４７とされているので、接合時における、係止部３６と係止板４３との接触抵抗を大幅に低減させることができ、これにより、係止部３６を係止板４３の裏面側の係止位置へ極めて円滑に導くことができる。
【００４２】
また、上記のセグメントの継手構造によれば、金属板Ｔを円盤状に形成して鍛造加工することにより円筒状に形成されたスペーサ３２としたものであるので、内径がボルト３０の径に合った十分な肉厚を有するスペーサ３２とすることができ、これにより、ボルト３０の径に対して大きすぎるようなことがなく、ワッシャ３３が傾いて、係止板４３を削ったり係止板４３との係止状態に不具合を生じさせるような不都合を防止させることができる。
【００４３】
また、多大な労力を要する切断作業を省略することができるので、作業の簡略化を図ることができる。
さらには、スペーサ３２の高さ寸法を、プレス加工により所定寸法ｈに形成するものであるので、切断して所定寸法ｈにする場合と比較して、極めて高精度に高さ寸法を所定寸法ｈにすることができる。
【００４４】
しかも、スペーサ３２の内周面に、複数の突条３２ａを周方向へ間隔をあけて上下方向へわたって形成したので、組み立て時に、このスペーサ３２へボルト３０を挿入した際に、このスペーサ３２の内周面に形成された突条３２ａによって、このスペーサ３２の突条３２ａをボルト３０に係止させて確実に保持させることができる。
これにより、組み立て時におけるスペーサ３２のボルト３０からの抜け落ちが防止され、組み立て作業を良好に行うことができる。
【００４５】
なお、上記の例では、ボルト３０に平ワッシャ３３、皿バネ３４を設けたが、皿バネ３４を省いた構造にも適応することができるのは勿論である。また、平ワッシャ３３及び皿バネ３４の両者を省いて、ボルト３０のヘッド３５を係止板４３の案内面４７へ直接接触させて案内させて接合させるようにしても良い。
なおまた、セグメント２１としては、コンクリート製に限らず、スチール製であっても良いことは勿論である。
また、上記の例では、雌継手２５にＬ形状の底板４５を設け、雄継手２４のボルト３０のヘッド３５が入るスペースを形成するようにしたが、この底板４５をなくし、セグメント２１を形成する型枠に、ヘッド３５が入るスペースを形成する中子等を取り付けても良い。
【００４６】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明のセグメントの継手構造によれば、下記の効果を得ることができる。
請求項１記載のセグメントの継手構造によれば、雌継手の係止板に、その端面、裏面及び切欠部の内面からなる角部を湾曲した凹状の案内面が形成され、雄継手の係止部は、棒体の先端部に設けた大径部と該大径部のベース板側に設けられた平ワッシャとの間に弾性部材が設けられ、平ワッシャは平ワッシャとベース板との間で棒体に装着されたスペーサによって保持され、スペーサは案内面端部における係止板の厚みより長く且つ係止板の切欠部の裏面側での厚みより短く形成されていてその内周面には前記棒体を係止する複数の突条が設けられ、案内面によって雄継手の棒体の係止部が案内されて、棒体が切欠部の中心へ位置決めされるので、これら雄継手の棒体を雌継手の係止板の切欠部へ係合させることにより、雌継手と雄継手とを精度良く位置決めした状態にて、互いに引き寄せて、セグメント同士を極めて強固に接合させることができる。つまり、雄継手と雌継手との接合時に、係止板の切欠部と棒体との中心位置がずれていたり軸線が多少傾いていたとしても、係止部によって係止板を削ってしまうような不都合なく、棒体を確実に係止板の切欠部の中心位置に案内して、雄継手と雌継手とを円滑に接合させることができる。しかも、スペーサ内周面の突条によって棒体が確実に保持されるから、組み立て時にスペーサが棒体から抜け落ちるのを確実に防止できて組み立て作業を良好に行える。
【００４７】
請求項２記載のセグメントの継手構造によれば、雄継手の係止部は、雄継手と雌継手との接合時に平ワッシャが案内面に案内され、棒体の係止部における平ワッシャが案内面によって案内され、棒体が切欠部の中心位置に精度良くかつ円滑に位置決めされるので、雄継手と雌継手とを確実に位置決めした状態に引き寄せて接合させることができ、これにより、セグメントを強固にかつ正確に接合させることができる。
【００４８】
請求項３記載のセグメントの継手構造によれば、大径部と平ワッシャとの間に設けられた弾性部材の弾性力によって係止板が平ワッシャと前記ベース板との間に挟持されるので、多少の寸法誤差があったとしてもその誤差を許容することができ、さらには、接合箇所における地震等による振動を吸収することができ、耐震性に優れた筒状壁体を構築することができる。
【００４９】
請求項４記載のセグメントによれば、互いに重ね合わされた複数の皿バネの弾性力によって、係止板を平ワッシャとベース板との間に確実に挟持させることができる。
【００５０】
請求項５記載のセグメントによれば、複数の皿バネが、そのテーパ方向を逆向きにして設けられているので、それぞれの皿バネの弾性力を確実に得ることができ、これにより、寸法誤差の許容量及び振動の吸収量をさらに大きくすることができる。
【００５１】
請求項６記載のセグメントによれば、雄継手の係止部を構成する平ワッシャの、係止板との接触箇所が円弧状の湾曲面とされているので、接合時における、係止部と案内面との接触抵抗を大幅に低減させることができ、これにより、係止部を係止板裏面側の係止位置へ極めて円滑に導くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造を説明する互いに接合されるセグメントの接合箇所の断面図である。
【図２】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造を説明するセグメントの雄継手が設けられた接合端面の斜視図である。
【図３】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造を説明するセグメントの雌継手が設けられた接合端面の斜視図である。
【図４】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造を説明する雌継手及び雄継手の斜視図である。
【図５】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造を説明する雌継手及び雄継手の接合箇所の断面図である。
【図６】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造を説明する雌継手を構成する係止板の一部の裏面図である。
【図７】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造を説明する雌継手を構成する係止板の一部の正面図である。
【図８】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造を構成する雄継手のスペーサの成形の仕方を説明する打ち抜き型の断面図である。
【図９】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造を構成する雄継手のスペーサの形成の仕方を説明する打ち抜き加工されたワークの斜視図である。
【図１０】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造を構成する雄継手のスペーサの成形の仕方を説明する鍛造用型の断面図である。
【図１１】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造を構成する雄継手のスペーサの形成の仕方を説明する鍛造加工されたワークの断面図である。
【図１２】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造を構成する雄継手のスペーサの成形の仕方を説明する鍛造用型の横断面図である。
【図１３】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造を構成する雄継手のスペーサの形成の仕方を説明する鍛造加工されたワークの横断面図である。
【図１４】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造を構成する雄継手のスペーサの成形の仕方を説明する鍛造用型の断面図である。
【図１５】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造を構成する雄継手のスペーサの形成の仕方を説明する鍛造加工されたワークの断面図である。
【図１６】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造を構成する雄継手のスペーサの成形の仕方を説明するプレス用型の断面図である。
【図１７】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造を説明する互いに接合されるセグメントの接合箇所の断面図である。
【図１８】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造を説明する接合箇所の断面図である。
【図１９】 本発明の実施の形態のセグメントの継手構造を説明する雄継手に設けられた皿バネの弾性と撓みとの関係を示す図である。
【図２０】 セグメントに設けられ雄継手及び雌継手の構成及び構造を説明するセグメントの接合部分の断面図である。
【図２１】 セグメントに設けられた雄継手及び雌継手の構成及び構造を説明する雄継手及び雌継手の斜視図である。
【符号の説明】
２１ セグメント
２２、２２ａ、２２ｂ 接合端面
２４ 雄継手
２５ 雌継手
２７ ベース板
３０ ボルト（棒体）
３３ 平ワッシャ
３４ 皿バネ（弾性部材）
３５ ヘッド（大径部）
３６ 係止部
４２ 切欠部
４２ａ 内面
４３ 係止板
４３ａ 端面
４３ｂ 裏面
４７ 案内面
Ｘ 中心

Claims (6)

1. セグメントの互いの接合端面同士をスライドさせることにより、これら接合端面同士を接合させるセグメントの継手構造であって、一方の接合端面には、ベース板と、このベース板に立設された棒体と、この棒体の先端部に設けられた前記棒体よりも大径に形成された係止部とからなる雄継手を有し、
   他方の接合端面には、前記棒体が側方から嵌合可能な切欠部が形成され、該切欠部に前記棒体をスライドさせて嵌合させながら、前記棒体の係止部と前記ベース板との間へ嵌入することにより、前記係止部を裏面側に係止させる係止板からなる雌継手を有し、
   前記係止板には、前記係止板の端面、裏面及び前記切欠部の内面からなる角部を湾曲した凹状に形成した案内面が設けられ、
   前記係止部は、前記棒体の先端部に設けた大径部と該大径部の前記ベース板側に設けられた平ワッシャとの間に弾性部材が設けられ、前記平ワッシャは該平ワッシャと前記ベース板との間で棒体に装着されたスペーサによって保持され、
   前記スペーサは案内面端部における前記係止板の厚みより長く且つ前記係止板の切欠部の裏面側での厚みより短く形成されていてその内周面には前記棒体を係止する複数の突条が設けられ、
   前記雄継手と前記雌継手との接合時に、前記雄継手の棒体の係止部が前記案内面に案内されて、前記棒体が前記切欠部の中心に位置決めされることを特徴とするセグメントの継手構造。
2. 前記雄継手の前記係止部は、前記雄継手と前記雌継手との接合時に、前記平ワッシャが前記案内面に案内されることを特徴とする請求項１記載のセグメントの継手構造。
3. 前記大径部と前記平ワッシャとの間に設けられた前記弾性部材の弾性力によって前記係止板が前記平ワッシャと前記ベース板との間に挟持されることを特徴とする請求項２記載のセグメントの継手構造。
4. 前記弾性部材は、互いに重ね合わされた複数の皿バネから構成されていることを特徴とする請求項３記載のセグメントの継手構造。
5. 前記皿バネは、互いにテーパ方向が逆向きとなるように配設されていることを特徴とする請求項４記載のセグメントの継手構造。
6. 前記平ワッシャは、前記係止板との接触箇所が、円弧状の湾曲面とされて前記案内面との接触抵抗が低減されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項記載のセグメントの継手構造。

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