JPH09137447A

JPH09137447A - 杭の接続部構造

Info

Publication number: JPH09137447A
Application number: JP7295056A
Authority: JP
Inventors: Koichi Suiho; 幸一水穂
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1995-11-14
Filing date: 1995-11-14
Publication date: 1997-05-27

Abstract

(57)【要約】【課題】溶接作業を伴わず、現場での接続作業が簡単
に行なえ、接続部の信頼性を高めた杭の接続部構造を提
供する。【解決手段】第２杭２が、第２杭本体５と第２接続部
６とからなり、当該第２接続部６の外周面上には第２係
合凸部１４を有すると共に、第１杭１が、第１杭本体３
と第１接続部４とからなり、当該第１接続部４の内周面
上には第１係合凸部９を有していて、前記第２接続部６
を前記第１接続部４に挿入した後、前記第２接続部６を
それ自身の軸芯回りへ回動操作することにより、前記第
２係合凸部１４と前記第１係合凸部９とが係合して、前
記第１杭１と前記第２杭２との長手方向への相対移動を
阻止可能に構成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第２杭の端部を、
当該第２杭と互いに長手方向に隣接する第１杭の端部に
挿入して接続する杭の接続部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の杭の接続部構造は、図４
に示すごとく、いわゆる印籠継ぎによって接続されるも
のがあった。例えば、上下に隣接する二本の鋼管杭２
１、２２を接続する場合には、予め接続管２３が溶接さ
れた上側の鋼管杭２１を下側の鋼管杭２２に挿入する。
この際、両鋼管杭の端部どうしの間に、全周に亘って溶
接用の開先２４を形成した状態で両鋼管杭を仮止めし、
その後、溶接により上下の鋼管杭を接続していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この溶接作業は現場で
行わなければならないが、最近では、経済設計の追求か
ら厚肉の鋼管杭を使用することが多いため、全体の溶接
量が膨大となって接続効率が低下しがちとなる。また、
上下方向の鋼管杭を溶接する場合、横向き溶接を行わね
ばならず、溶接施工者には高度な技量が要求される。さ
らに、溶接欠陥等の発生を防止するためには、雨・強風
等の悪天候時には溶接作業を行うことができず、現場の
作業環境によって工事の進行状況が大きく左右される。
また、鋼管杭を埋設すべく予め地中に形成した埋設穴に
は、一般にベントナイト液等が注入されることが多い
が、溶接直後の鋼管杭がこの穴に挿入されると、溶接部
が急冷されて材料特性が悪化したり、溶接部に割れが生
じたりするおそれもあった。本発明の目的は、上記従来
の溶接作業を伴う接続部構造の欠点を解消すると共に、
熟練した溶接技術者等によらずとも現場での接続作業が
簡単に行なえ、しかも、接続部の信頼性を高めた杭の接
続部構造を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

（構成１）この目的を達成するための本発明の特徴構成
は、請求項１に記載したごとく、第２杭が、第２杭本体
と第２接続部とからなり、当該第２接続部の外周面上に
は第２係合凸部を有すると共に、第１杭が、第１杭本体
と第１接続部とからなり、当該第１接続部の内周面上に
は第１係合凸部を有していて、前記第２接続部を前記第
１接続部に挿入した後、前記第２接続部をそれ自身の軸
芯回りへ回動操作することにより、前記第２係合凸部と
前記第１係合凸部とが係合して、前記第２杭と前記第１
杭との長手方向への相対移動を阻止可能に構成した点に
ある。（作用・効果）本構成の溶接部構造によれば、先に埋設
された前記第１杭の第１接続部に対して、前記第２杭の
第２接続部を挿入し、この第２接続部を所定の角度だけ
回転させれば、前記第２接続部と前記第１接続部とを抜
止め不能な状態に係合させることができる。本構成であ
れば、現場溶接が一切不要となるうえ、杭の接続作業を
簡単に行うことができる。しかも、接続部の信頼性も高
レベルで安定したものとなる。当然ながら、熟練した溶
接工によらずとも杭の接続作業が容易に行え、天候によ
って作業の進行が妨げられることも少ない。

【０００５】（構成２）請求項２に記載したごとく、前
記第２係合凸部を、前記第２接続部の外周面上において
周方向に連接する状態に、前記第１係合凸部を、前記第
１接続部の内周面上において周方向に連接する状態に形
成することもできる。（作用・効果）本構成によれば、前記第２係合凸部と前
記第１係合凸部との接触面積を大きくとれるから、接続
部に作用する軸芯方向の力に対しても十分に対抗するこ
とができる。

【０００６】（構成３）請求項３に記載したごとく、前
記第２杭本体は前記第２接続部に内嵌され、前記第２杭
本体と前記第２接続部とが溶接接続されており、前記第
１杭本体も前記第１接続部に内嵌されているとと共に、
前記第１杭本体と前記第１接続部とが溶接接続されてい
るものでもよい。（作用・効果）本構成のごとく、杭本体と接続部とを別
個に作製し、両者を溶接すれば、比較的複雑な形状の接
続部を有する杭を合理的に作製できることは明らかであ
る。また、杭本体と接続部との溶接作業は工場内で行わ
れることとなるから、天候等の影響を受けることはな
く、溶接姿勢も下向き溶接など最適なものを採り得るか
ら溶接部の信頼性も向上する。

【０００７】（構成４）請求項４に記載したごとく、前
記第２係合凸部には、前記第１係合凸部に当接して、前
記第２接続部の回転を規制する規制部を設けてもよい。（作用・効果）この規制部は、前記第２係合凸部と前記
第１係合凸部との係止状態を最適にするためのものであ
る。つまり、前記第２係合凸部あるいは前記第１係合凸
部が螺旋状にではなく、杭の軸芯に対して直角な面内に
形成されている場合に、前記第２係合凸部が前記第１係
合凸部に対する適正位置を通り過ぎて回転するのを防止
するためのものである。

【０００８】（構成５）請求項５に記載したごとく、前
記第２接続部と前記第１接続部との相対回転を阻止すべ
く、前記第１接続部の外周部にボルト孔を設け、当該ボ
ルト孔には、前記第２接続部の外周面を押圧するロッキ
ングボルトを螺入螺入する構成としてもよい。（作用・効果）本構成によれば、前記第２係合凸部と前
記第１係合凸部とが相対回転するのを阻止するから、接
続が完了した後においても両者の係合状態を確実に維持
することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。

【００１０】図１、図２に示すごとく、本発明の杭の接
続部構造は、埋設用穴に先に埋設された第１杭１と、当
該第１杭１に接続される第２杭２との間に設けられる。
具体的には、前記第１杭１が、第１杭本体３と第１接続
部４とからなり、前記第２杭２が、第２杭本体５と第２
接続部６とからなる。通常の場合には、作業の進行状況
を視認し易い等の理由から、前記第２接続部６をオス型
とし、前記第１接続部４をメス型とする。本願発明の杭
の接続部構造は、前記第１接続部４に対して前記第２接
続部６を挿入した後、前記第２接続部６を当該第２接続
部６自身の軸芯回りに回転させて両者を係合させ、前記
第２接続部６が前記第１接続部４から抜け出るのを阻止
する状態に両者を固定するものである。

【００１１】（杭本体）前記第１杭本体３及び前記第２
杭本体５としては、高強度で加工性に優れている等の理
由から、通常、圧延鋼管・鋳造管等の鋼管を使用する。
ただし、特にこれに限定されるわけではなく、コンクリ
ート製の杭であってもよい。

【００１２】（第１接続部）前記第１接続部４あるいは
前記第２接続部６も、上記杭本体の場合と同じ理由か
ら、金属製のものを用いる。当該接続部４、６の製法に
ついては特に限定されるものではなく、切削加工による
ものでもよいし、鋳造によるものであってもよい。前記
第１接続部４の一端側には第１杭受用段部７が形成され
ている。当該第１杭受用段部７に前記第１杭本体３を突
合わせ、この状態で両者を溶接して一体接続する。この
ように、前記第１杭本体３と前記第１接続部４とを別個
に作製した後、両者を溶接組立てする構成とすれば、複
雑な形状の接続部を有する杭を合理的に作製できる。ま
た、前記第１杭本体３と前記第１接続部４との溶接作業
は工場内で行われるから、天候等の影響を受けることは
なく、溶接部の信頼性も向上する。

【００１３】前記第１接続部４の内周面には、後述する
第２接続部６の第２係合凸部１４と係合するための第１
係合凸部９が形成されている。この第１係合凸部９は、
前記第１接続部４の内周面上から、径内方向に突出形成
されており、かつ、前記内周面に沿って連接されたもの
が周方向に断続的に配置されている。例えば、前記第１
係合凸部９は四箇所に形成することができる。この場
合、一つの第１係合凸部９の周方向長さは略４５度分の
長さとし、前記第１接続部４の軸芯周りに夫々９０度ず
つ分散した状態に配置する。つまり、円弧状の前記第１
係合凸部９が、前記第１接続部４の軸芯に対して直角な
面内において分散配置された状態となっている。前記第
１接続部４の内周面には、さらに係合受部１０が設けら
れている。当該係合受部１０は、前記第１係合凸部９に
対して、前記第１接続部４の開放側端部とは反対側に設
けられていて、前記第１係合凸部９と略平行な状態に連
接されている。これは、前記第１接続部４内に挿入され
た前記第２接続部６の第２係合凸部１４を受止める機能
を有する。つまり、前記第２係合凸部１４は、当該係合
受部１０と前記第１係合凸部９とで挟み保持されること
により、杭の軸芯方向へ移動するのを阻止される。

【００１４】前記第１接続部４には、前記係合受部１０
と前記第１杭受用段部７との間にボルト孔１１が設けら
れている。このボルト孔１１には、前記第１接続部４と
前記第２接続部６とを接続した後、前記第２接続部６の
外周面に対して押圧力を付勢するためのロッキングボル
ト１２が螺入される。ロッキングボルト１２の押圧力
は、前記ボルト孔１１の一端部であって前記第２接続部
６に対向する側に内装された押圧板１３を介して、前記
第２接続部６に伝達される。このロッキングボルト１２
は、例えば四角孔付きの埋込型のものを用い、押圧が完
了した状態では前記第１接続部４の肉厚内部に納まるよ
うにする。このように構成すれば、接続を完了した杭を
地中に挿入する際に前記ロッキングボルト１２が障害に
ならなくてよい。

【００１５】（第２接続部）一方、前記第１接続部４と
同様に、前記第２接続部６の一端側にも第２杭受用段部
８が形成されており、当該第２杭受用段部８に前記第２
杭本体５を突合わせた状態で両者を溶接して一体化して
ある。前記第２接続部６の外周面には、前記第１接続部
４と係合するための第２係合凸部１４が形成されてい
る。この第２係合凸部１４は、前記第２接続部６の外周
面上から径外方向に突出形成されており、かつ、前記外
周面に沿った周方向に連接したものが断続した状態に配
置されている。当該第２係合凸部１４の具体的な構成
は、前記第１係合凸部９と同じである。また、当該第２
係合凸部１４の一端部には、前記第１係合凸部９の側面
に当節する規制部１５が形成されている。当該規制部１
５は、前記第１係合凸部９と前記第２係合凸部１４とが
最適な状態に係合するよう前記第２接続部６の回転を規
制するためのものである。前記第２接続部６における開
放側端部の外周部には、前記第１接続部４への挿入を容
易にするための傾斜部１６が設けられている。

【００１６】（接続要領）前記第１接続部４と前記第２
接続部６との接続は、図１に示すごとく前記第２係合凸
部１４が前記第１係合凸部９に干渉しないよう前記第２
接続部６を前記第１接続部４内に挿入し、その後、図３
に示すごとく前記第２接続部６を略９０度回転させて行
う。このとき、前記第２係合凸部１４の一端部に形成さ
れた前記規制部１５が前記第１係合凸部９の側面に当節
するまで回転させれば、前記第２係合凸部１４と前記第
１係合凸部９との係合状態が最適となる。接続を終了し
た状態では、前記第２係合凸部１４は、前記第１係合凸
部９と前記係合受部１０との間に殆どガタなく係合され
ており、さらに、前記ロッキングボルト１２による締め
つけ力が付加されることにより、前記第１接続部４と前
記第２接続部６とは強固に接続される。

【００１７】本発明の杭の接続部構造であれば、現場溶
接が一切不要となるから、熟練した溶接工によらずとも
杭の接続作業が容易に行え、しかも、接続部の信頼性を
高く維持することができる。また、天候によって作業の
進行が妨げられることも少ないから、工期の短縮、コス
トダウン等の利点も得られる。

【００１８】〔別実施形態〕以下に別実施形態について
説明する。

【００１９】＜１＞上記実施例においては、前記第１
係合凸部９および前記第２係合凸部１４は、杭の軸芯に
対して直角な面内に配置するものを示した。しかし、前
記杭軸芯に対して僅かに螺旋状となるように形成しても
よいし、前記第１係合凸部９と前記係合受部１０との間
隔を変化させてもよい。つまり、前記第２接続部６を回
転させるに伴って前記第２接続部６と前記第１接続部４
とが密嵌合するような構成にすれば、よりガタつきの少
ない杭接続部を構成することができる。

【００２０】＜２＞前記第２係合凸部１４の一端部に
形成した前記規制部１５は、前記第１係合凸部９の側に
設けられていてもよく、あるいは、前記第１係合凸部９
と前記第２係合凸部１４との両方に設けられていてもよ
い。つまり、前記第１係合凸部９と前記第２係合凸部１
４との位置関係を最適に設定できるように回転規制が行
えるものであれば何れの構成であってもよい。

【００２１】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の杭の接続構造を示す分解斜視図

【図２】本発明の杭の接続構造による杭の接続状態を示
す縦断面図

【図３】本発明の杭の接続構造による杭の接続状態を示
す横断面図

【図４】従来の杭の接続構造による杭の接続状態を示す
縦断面図

【符号の説明】

３第１杭本体４第１接続部５第２杭本体６第２接続部９第１係合凸部１０係合受部１１ボルト孔１２ロッキングボルト１３押圧板１４第２係合凸部１５規制部１６傾斜部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第２杭（２）の端部を、当該第２杭
（２）と互いに長手方向に隣接する第１杭（１）の端部
に挿入して接続する杭の接続部構造であって、前記第２杭（２）が、第２杭本体（５）と第２接続部
（６）とからなり、当該第２接続部（６）の外周面上に
は第２係合凸部（１４）を有すると共に、前記第１杭（１）が、第１杭本体（３）と第１接続部
（４）とからなり、当該第１接続部（４）の内周面上に
は第１係合凸部（９）を有していて、前記第２接続部（６）を前記第１接続部（４）に挿入し
た後、前記第２接続部（６）をそれ自身の軸芯回りへ回
動操作することにより、前記第２係合凸部（１４）と前
記第１係合凸部（９）とが係合して、前記第１杭（１）
と前記第２杭（２）との長手方向への相対移動を阻止可
能に構成してある杭の接続部構造。
【請求項２】前記第１係合凸部（９）は、前記第１接
続部（４）の内周面上において周方向に連接する状態に
形成されており、前記第２係合凸部（１４）は、前記第
２接続部（６）の外周面上において周方向に連接する状
態に形成されている請求項１に記載の杭の接続部構造。
【請求項３】前記第１杭本体（３）は前記第１接続部
（４）に内嵌され、前記第１杭本体（３）と前記第１接
続部（４）とが溶接接続されており、前記第２杭本体
（５）も前記第２接続部（６）に内嵌されているとと共
に、前記第２杭本体（５）と前記第２接続部（６）とが
溶接接続されている請求項１または２に記載の杭の接続
部構造。
【請求項４】前記第２係合凸部（１４）には、前記第
１係合凸部（９）に当接して、前記第２接続部（６）の
回転を規制する規制部（１５）が設けられている請求項
１から３の何れかに記載の杭の接続部構造。
【請求項５】前記第１接続部（４）と前記第２接続部
（６）との相対回転を阻止すべく、前記第１接続部
（４）の外周部にボルト孔（１１）を設け、当該ボルト
孔（１１）に、前記第２接続部（６）の外周面を押圧す
るロッキングボルト（１２）を螺入されてなる請求項１
から４の何れかに記載の杭の接続部構造。