JPS6319417A

JPS6319417A - 軸受装置

Info

Publication number: JPS6319417A
Application number: JP62138830A
Authority: JP
Inventors: ロバート・ジー・スタッツ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-06-02
Filing date: 1987-06-02
Publication date: 1988-01-27
Also published as: US4678350A; KR880000709A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）不発明は軸受装置、特に球面軸受装置又は玉継手装置に
関する。

（従来技術とその問題点）従来の玉継手装置は球状ソケットを形成するヘッド部分
と、前記ヘッド部分に連結され且つ雌ねじ孔を形成して
（・るシャンク部分を有する。前記ンケ。

ットは球状軸受部材を受け入れ且つ前記孔は雄ねじ付き
シャンク部材を受け入れている。

軸受装置を２個の半割り部材で組立てることは当業者に
知られている。例えば１９７３年７月１７日Ｗａｃｈｔ
ｅｒ　　に与えられた米国特許第３，７４６，４０８号
を参照された（・。前記半割ジ部材は一万〇周縁部を他
方の周縁部の周ってクリンプすなわちしわよせすること
によって一層７Ｃｍ定する。

壕だタップを立てるか又はロールねじ切り法によってね
じを切ることも知られて（・る。これらの両方法は半割
り部材を形成する打ち抜き加工以外に付加的な作業が必
要である。１だタップを立ててねじを切る場合は金属の
切り屑が残るのであとで孔から除去しなければならない
。

また１９７１年１０月１９日Ｒｏｚｅｎｔａｌｓ　に与
えられた米国特許第３，６１４，１８２号と１９６９年
４月１５日Ｂ　ｏ　ｗ　１１７＆　　に与えられた米国
特許第３．４３８，６６１号と１９５９年１２月２３日
Ｄａ？ｌ１ｓｈに与えられた米国特許第９９，２４０号
を参照されたい。

（問題点を解決するだめの手段）不発明は同一の打抜き加工を行った半割ジ部材で作る軸
受装置を提供する。同一の半割り部材を使用することに
よって軸受装置の価格を著しく低減する。

好適な実施例において、半割り部材はそれぞれ１部分に
ソケットを形成している８角形のヘッド部分と、前記ヘ
ッド部分に連結され且つ１部分にねじ孔を形成するねじ
付き半円筒状内面を頁するシャンク部分と、相へだたっ
た複数個の突起を突出させている周縁部分とを包含して
いる。

前記半割り部材は一方の半割り部材の全周を他方の半割
り部材の周縁部分の周りにクリンプすなわちひだませし
てしめつけるのでなく、半割９部材それぞれの突起を別
の半割り部材の周縁部分の上に交互に折り曲げることに
よってしめ合わされて（・る。この交互に突起を設ける
ことによって強力な連結を行い、また二つの半割Ｖ部材
を一層正確に整合させる。

また不発明は、（１）　　第１と第２の金属薄板を準備する工程、（２
）両板を打抜き側工して１部にソケットを形成するヘッ
ド部分と、前記ヘッド部分に連結され且つねじ付き半円
筒形内面を有するシャンク部分と、相へだたった複数個
の突起を突出させている周縁部分を有するシャンク部分
とを備えた半割り部材を形成する工程、（３）　　前記ヘッド部分がソケットを形成し且つ前記
シャンク部分が雌ねじ孔を形成するように前記半割り部
材を整合させる工程、（４）　　前記突起によって前記両半割り部材を整合さ
せることができるよう各半割り部材の突起を他の半割り
部材の周縁部分の上に交互に折り曲げることによって前
記両半割り部材をかみ合せる工程、を包含する軸受装置
の製造方法を提供する。

この方法の効果は半割り部材を連結した後でねじを切る
のでなく、半割り部材の打抜き加工工程にお（・て同時
にねじを作ることである。したがって付加的なタップ作
業やロールねじ切り加工を必要としな（・ので孔をあと
でさらえる必要がない。

またこのことは製造費も低減することになる。またスメ
ンプして作ったねじはタップたてのねじよりも強い。

本発明のその他の特徴並びに効果が次の詳細な説明と図
面から明らかとなるであろう。

（実施例）不発明の実施例を詳細に説明する前に次のことを理解す
べきである。すなわち本発明は次の説明に記載され又は
図面に示される構成並びに配置の細部につ（・てその応
用を限定するものでな（・。本発明は別の実施例も可能
でありまた多くの方法で実施できる。またこの明細書に
使用している術語及び単語は単に説明の目的のものであ
り決して限定する目的でないことを理解丁べきである。

本発明を具体化した軸受装置１０が図面に示されている
。この軸受装置１０は大体同一の２個の第１と第２の半
割９部材１１．１２を備えている。

この半割り部材１１．１２はなるべく同一の打抜き加工
法で打抜き成形される。

第４図に最良に示すように、第１半割り部材１１は１部
分にソケットを形成した第１ヘッド部分１４を備えて（
・る。好適な実施例において、前記第１半割ジ部材１４
は多角形、特に８角形でめる。壕だ好適な実施例におい
て、第１ヘッド部分は１部分にソケットを形成した円形
孔１６を備えている。図示の構造によれば、第２図と第
３図に示すように箕１ヘッド部分１４は前記円形孔１６
を囲繞して外方に延出したフランジ部分１８を有する。

該フランジ部分１８の内面２０は球体の１部分を形成し
、更に前記ソケットを形成して−・る。

また第１半割ジ部材１１は第１ヘッド部分１４に連結し
こシャンク部分２２を有する。好適な実施例において、
第１シャンク部分２２は第１ヘッド部分１４の片側に連
結して（・る。第１シャンク部分２２は雄ねじ付きシャ
ンク部材（図示せず）を受け入れるようになった雌ねじ
孔２６（第５図参照）を１部分に形成して〜・るねじ付
きの半円筒形内面２４を有する。

１だ第１半割９部材１１は複数個の相へだたった第１タ
ブ３０または第１突起３０を有する。第４図に示す好適
な実施例において、第１シャンク部分２２を連結する側
面（第４図で下側）以外の第１ヘッド部分１４（１７個
の側面はそこから延出する少くとも１個の第１突起３０
を有する。特に、図示の構造において第１ヘッド部分１
４の外端を形５Ｘ、する５個の側面はそれぞれそこかも
延出した１個の第１突起３０を有する。第４図において
、タブ３０又は突起３０は周囲２８から側方に延出する
ように示されて（・る。第３図においてタブ３０が内方
に延出するように示されて（・る。

第４図に示すように、タブ３０が隣接するタブ３００間
にスペースを形成し、且つ各タブ３０が対向するスペー
スの幅に大体等しい幅（すなわち、周縁部分２８に沿っ
た寸法）を有する。換言すれば、若し第１半割り部材１
１がその垂直中心線に沿って折りたた１れると、各タブ
３０が半割り部材１１の別の側のスペースに嵌まり且つ
そのスペースを形成するタブ３０とタブ３ｏの間にうま
く嵌する。

上述のように、第２半割ｔ）部材１２は第１半割り部材
１１と同一である。第２半割り部材１２は第２ヘッド部
分３２と第２シャンク部分３４、第２周縁部分３６を有
する。第２ヘッド部分３２は第１ヘッド部分１４と同一
であシ、第２シャンク部分３４は第１シャンク部分２２
と同一でζうり、また第２周縁部分３６は第１周縁部分
２８と同一である。第１ヘッド部分３２は円形孔３８（
第１図）とフランジ部分４０を有し、その両者は更にソ
ケットを形成している。第２周縁部分３６はそこから延
出した第２タブ４２すなわち第２突起４２を有する。

第１半割り部材１１と第２半割り部材１２が互に固定さ
れ、二つの半割り部材の内面が互に対面し、第１シャン
ク部分２２と第２シャンク部分３４が上述の雌ねじ孔２
６と円形孔１６．３８を形成し且つ外方に延出するフラ
ンジ部分１４．４０がソケットを形成する。第１突起３
０が第２周縁部分３６の上に且つ第２突起４２が第１周
縁部分２８の上に交互に折シ曲げられ、第１災起３０と
第２突起４２が半割り部材１１と半割り部材１２にかみ
合一・且つ前記半割！１１部材を互に正確に整合させる
。このことは第１図と第２図と第５図に最良に示されて
（・る。第１半割９部材１１と第２半割り部材１２は同
一であり、また前記突起すなわちタブと対向するスペー
スとの間の上述の関係が存在するので、突起３ｏが第２
図に示すように突起４２０間にうまくはするか又は突起
４２が突起３００間にはする。このようにタブ３０とタ
ブ４２０間がう１く嵌合することによって半割り部材１
１．１２が正確に整合できる。

このように交互にかみ合う突起による方法は、従来の方
法すなわち片方の半割り部材の全周縁部分をもう一方の
半割り部材の周縁部分の周りに重ねてひだを寄せる方法
による以上の強さと整合度を得ることができる。実際問
題として、この卓越した整合度が得られるので、二つの
半割り部材を摺合してのちにねじを切るのでなくて、各
半割り部材に別々にねじを切ることが可能となる。

前記軸受装置１０はまた前記ソケットの中に枢動自在に
受け入れられる軸受部材４４を有する。

好適な実施例において、前記軸受部材４４は大体球状の
本体４６と両側に突出した突出部４８を有し、これらは
半割や部材のヘッド部分の円形孔１６と円形孔３８のそ
れぞれの中に入っている。

１だ前記軸受部材４４はその本体４６と突出部４８を貫
通する大体円筒形の通路５０を備えている。前記通路５
０は上述のシャンク部分に連結するためのロッド（図示
せず）を摺動自在に且つ回転自在に受け入れるようにな
って（・る。

なるべく、第１と第２半割り部材１１．１２は本発明の
方法によって作られる。この方法によれば、２個の半割
り部材１１．１２は別々に四−の打抜き加工法によって
成形されてから、両者の間のソケットの中に軸受部材を
入れて一緒に固定する。

特に、前記方法は第１半割り部材１１を形成する工程と
第２半割り部材１２を形成する工程とを有する。なるべ
く、前記半割り部材は園−の打抜き加工法、特に漸進金
型打抜き法ンてよって成形される。この打抜き工程にお
いて第１と第２０半割！ｌｌ′５！Ｉ材１１．１２が完
全に成形される。すなわち各半割り部材にヘッド部分と
、ねじ付半円筒形内面を有するシャンク部分と、複数本
の相はなれた突起を有する周縁部分とが形成される。こ
の作業が終了すると半割ジ部材１１．１２が第３図に示
すように、すなわちタブを内側に向げた状態に作られる
。

前記方法はまた第１半割９部材１１と第２半割り部材１
２を整合させてヘッド部分１４．３２かソケットを形成
し且つシャンク部分２２．３４が雌ねじ孔２６を形成す
る工程を含む。また前記方法は軸受部材４４を前記ソケ
ットの中に入れる工程と、第１突起３０を第２周縁部分
３６の上に折り曲げ且つ第２突起４２を第１周縁部分２
８の上に第１突起３０と交互に折り曲げて、突起３０．
４２が第１と第２の半割り部材１１．１２を互に整合さ
せるようにすることにより第１と第２０半割９部材を組
み合せる工程を含んでいる。前記突起の折り曲げを第１
図と第２図と第５図に最良↓で示す。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明の軸受装置の１部分を切除した正面図、
第２図は前記軸受装置の側面図、第３図は成形した半割
ジ部材の一方と球状軸受部材の分解斜視図、第４図は成
形した半割り部材の一方の内面図、第５図は第１図の艇
５−５における・析面図である。１０・・・軸受装置　　　　１１．１２・・・半割り部
材１４・・・第１ヘッド部分　　１６・・・円形孔１８
・・・フランジ部分　　　２０・・・内面２２・・・第
１シャンク部分　２４・・・半円筒状内面２６・・・雌
ねじ孔　　　　　２８・・第１周縁部分３０・・・突起
、タブ　　　　３２・・・第２ヘッド部分３４・・・第
２シャンク部分　３６・・・第２周縁部分３８・・・円
形孔　　　　　　４０・・・フランジ部分４２・・・第
２突起　　　　　４４・・・軸受部材４６・・・本体　
　　　　　　４８・・・突出部５０・・・円筒状通路（外４名）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）１部にソケットを形成している第１ヘッド部分と
、前記第１ヘッド部分に連結した第１シャンク部分と、
相はなれた複数個の第１突起を突出させている第１周縁
部分とを有する第１半割り部材と、前記ソケットを形成するように前記第１ヘッド部分と整
合した第２ヘッド部分と、前記第２ヘッド部分に連結さ
れ且つ前記第１シャンク部分に整合する第２シャンク部
分と、相はなれた複数個の第２突起を突出させている第
２周縁部分とを有し、前記第１半割り部材と大体同一の
第２半割り部材とを有し、交互に前記第１突起が前記第２周縁部分の上に折り曲げ
られ且つ前記第２突起が前記第１周縁部分の上に折り曲
げられて、前記第１突起と第２突起が両半割り部材を互
に組み合せ且つ整合させている、ことを特徴とする軸受装置。
（２）前記シャンク部分が雄ねじ付き部材を受入れるよ
うになつた雌ねじ孔を形成するようにするため前記シャ
ンク部分のそれぞれがねじ付き半円筒形内面を有する特
許請求の範囲第１項記載の軸受装置。
（３）前記ソケットに枢動自在に受け入れられる軸受部
材を更に包含する特許請求の範囲第１項記載の軸受装置
。
（４）前記ヘッド部分が前記ソケットを形成する整列し
た円形孔を有する特許請求の範囲第３項記載の軸受装置
。
（５）前記軸受部材が全般的に球状の本体と前記円形孔
のそれぞれを通つて延びる対向した突出部を有する特許
請求の範囲第４項記載の軸受装置。
（６）前記軸受部材が前記突出部と前記本体を貫通する
全般的に円筒状の通路を有する特許請求の範囲第５項記
載の軸受装置。
（７）前記ヘッド部分がそれぞれ多角形である特許請求
の範囲第１項記載の軸受装置。
（８）前記ヘッド部分のそれぞれが８個の側面を有し、
前記協働のシャンク部分が前記側面の一つに連結されて
いる特許請求の範囲第７項記載の軸受装置。
（９）前記各ヘッド部分の他の７個の側面のそれぞれが
そこから突出している少くとも１個の協働突起を有する
特許請求の範囲第８項記載の軸受装置。
（１０）前記半割り部材のそれぞれが薄金属板から打抜
き加工されている特許請求の範囲第１項記載の軸受組立
体。
（１１）前記シャンク部分が雄ねじ部材を受け入れるよ
うになつた雌ねじ孔を形成するようにするため前記シャ
ンク部分の各々がねじ付き内面を有する特許請求の範囲
第１０項記載の軸受装置。
（１２）１部分にソケットを形成する８角形の第１ヘッ
ド部分と、前記第１ヘッド部分に連結され且つねじ付き
半円筒形内面を有する第１シャンク部分と、相はなれた
複数個の第１突起を突出させている第１周縁部分を有す
る第１半割り部材と、前記ソケットを形成するため前記
第１ヘッド３分と整合した８角形の第２ヘッド部分と、
前記第２ヘッド部分に連結され且つ前記第１シャンク部
分に整合し且つ雌ねじ孔を形成するためねじ付き半円筒
形内面を有する第２シャンク部分と、相はなれた複数個
の第２突起を突出させた第２周縁部分を有し、前記第１
半割り部材と大体同一の第２半割り部材とを有し、交互に前記第１突起が前記第２周縁部分の上に折り曲げ
られ且つ前記第２突起が前記第１周縁部の上に折り曲げ
られて前記第１突起と第２突起が前記半割り部材をかみ
合せ且つ前記半割り部材を互に整合させている、ことを特徴とする軸受部材。
（１３）前記ソケットに枢動自在に受け入れられる軸受
部分を更に包含する特許請求の範囲第１２項記載の軸受
装置。
（１４）前記ヘッド部分のそれぞれが前記ソケットを形
成する整合した円形孔を有する特許請求の範囲第１３項
記載の軸受装置。
（１５）前記軸受部材が全体的に球状の本体と、前記円
形孔のそれぞれが貫通する対向した突出部を有する特許
請求の範囲第１４項記載の軸受装置。
（１６）前記軸受部材が前記本体の突出部を貫通する全
体的に円筒形の通路を有する特許請求の範囲第１５項記
載の軸受装置。
（１７）前記ヘッド部分のそれぞれの他の７個の側面の
それぞれがそこから突出する協働突起の少くとも１個を
有する特許請求の範囲第１２項記載の軸受装置。
（１８）前記半割り部材のそれぞれが薄金属板から打ち
抜かれる特許請求の範囲第１２項記載の軸受装置。
（１９）１部分にソケットを形成する第１ヘッド部分と
、前記第１ヘッド部分に連結され且つねじ付き半円筒形
内面を有する第１シャンク部分を有する第１半割り部材
を形成する工程と、前記ソケットを部分的に形成する第２ヘッド部分と、前
記第２ヘッド部分に連結され且つねじ付き半円筒形内面
を有する第２シャンク部分を有し、前記第１半割り部材
に大体同一の第２半割り部材を形成する工程と、前記第１半割り部材と第２半割り部材を整合させて前記
ヘッド部分に前記ソケットを形成させ且つ前記シャンク
部分に雌ねじ孔を形成させる工程と、前記第１半割り部材を前記半割り部材にしめつける工程
と、を有する軸受装置の製造方法。
（２０）最初に述べた形成工程が相はなれた複数本の第
１突起を突出させた第１周縁部分を有するように前記第
１半割り部材を形成する工程を含み、２番目に述べた形
成工程が相はなれた複数本の第２突起を突出させた第２
周縁部分を有するように前記第２半割り部材を形成する
工程を含み、前記しめつけ工程が前記第１突起を前記第
２周縁部分の上に折り曲げ且つ前記第２突起を前記第１
周縁部分の上に前記第１突起と交互に折り曲げて前記第
１突起と第２突起が前記両半割り部材の相互の整合を維
持できるよう前記両半割り部材をしめ合せる工程を含む
、特許請求の範囲第１９項記載の方法。
（２１）最初に述べた形成工程が前記第１半割り部材を
打ち抜く工程を含み、２番目に述べた形成工程が前記第
２半割り部材を打ち抜く工程を含む、特許請求の範囲第
２０項記載の方法。