JPS5928768B2 - 軟かい材質の加工物をつなぐ連結固定要素 - Google Patents
軟かい材質の加工物をつなぐ連結固定要素Info
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- JPS5928768B2 JPS5928768B2 JP51121979A JP12197976A JPS5928768B2 JP S5928768 B2 JPS5928768 B2 JP S5928768B2 JP 51121979 A JP51121979 A JP 51121979A JP 12197976 A JP12197976 A JP 12197976A JP S5928768 B2 JPS5928768 B2 JP S5928768B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
- F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/002—Resiliently deformable pins
- F16B19/004—Resiliently deformable pins made in one piece
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Furniture Connections (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、予め成形されている加工物の盲孔の中にさ
し込み、孔内で固定される比較約款い質の加工物、とく
に板や木製部品のための納(はぞ)形の連結固定要素に
関する。
し込み、孔内で固定される比較約款い質の加工物、とく
に板や木製部品のための納(はぞ)形の連結固定要素に
関する。
木材加工工業においては個々の木製加工物をつなぎ合わ
せるために柄が広く用いられている。
せるために柄が広く用いられている。
例えば、戸だな、箱、本だななどを製造する際に固定す
べき相互のものに予め孔をあけ、その孔のなかに柄を接
着剤で接着して固定する。
べき相互のものに予め孔をあけ、その孔のなかに柄を接
着剤で接着して固定する。
この目的のために天然の木材製の柄ばかりでなく、プラ
スチック製の柄も用いられる。
スチック製の柄も用いられる。
最も多用されているのは溝形断面のぶな製納であろう。
工業的にはこの柄を自動機械によって木板なとの前壁に
あけてられている孔に全自動でさし込むのが普通で、そ
の際、柄には予め接着剤をつけておく。
あけてられている孔に全自動でさし込むのが普通で、そ
の際、柄には予め接着剤をつけておく。
これにより柄は孔の中で十分に接着される。
このように、柄を先ず板の前面にさし込むのは、こうす
ることによって板を柄で妨げられずに上下に積み重ねる
ことができるからである。
ることによって板を柄で妨げられずに上下に積み重ねる
ことができるからである。
そして、必要に応じ板を半製品倉庫から取り出し、型で
孔をあけた側壁とプレスにより家具体に組立てる。
孔をあけた側壁とプレスにより家具体に組立てる。
・ 家具体を組立てる際には、相手の板の孔内に機械
や手で接着剤をつけて置き、これによって柄を相手の板
に接着する。
や手で接着剤をつけて置き、これによって柄を相手の板
に接着する。
しかし、この場合、つける接着剤の量が多すぎると、柄
を孔にすべり込ませたとき余分の接着剤が孔から押し出
され、板の接、着面の外にはみ出るので、後からこれを
除去しなければならず、余分の手間がかかる。
を孔にすべり込ませたとき余分の接着剤が孔から押し出
され、板の接、着面の外にはみ出るので、後からこれを
除去しなければならず、余分の手間がかかる。
又、量が少なすぎると接着力が弱い。
このため、多くの場合安全を考慮して必要以上に多くの
柄を使う。
柄を使う。
これと言うのも納により確実に連結されているかどうか
は壊して見なければ判らないからである。
は壊して見なければ判らないからである。
プラスチック製の枯も使われる様になったが、これとて
も接着剤で接着するので、上記のような問題点がつきま
とう。
も接着剤で接着するので、上記のような問題点がつきま
とう。
その上、プラスチック製相は割型を使用して射出成形す
るため、型の合わせ目のずれなどで所要の形態にはなら
なくなることがあり、機械によって納を差込む際に詰っ
たりする問題もある。
るため、型の合わせ目のずれなどで所要の形態にはなら
なくなることがあり、機械によって納を差込む際に詰っ
たりする問題もある。
この発明は接着剤をつけなくても在来の納と同様に固着
を行うことができる連結固定要素に関するもので、金属
板を円筒形に丸め、その両端部には各端から内方に離し
て軸方向のスリットを円周方向に間隔を保って形成した
中空ピンを含み、この中空ピンの各端部を軟かい材質の
加工物の盲孔に挿入して軸方向に突くことにより上記ス
リット間のウェブが半径方向外向きに折れ曲って盲孔の
孔壁に喰込む軟かい材質の加工物をつなぐ連結固定要素
において、上記中空ピン41のスリット25・・・、2
6・・・間の各ウェブ2γ、28には軸方向に突いたと
きにウェブが半径方向外向きに折れ曲がる位置を決める
ために半径方向内向きに凹んだ溝29.30を円周方向
に横断して設けると共に、この溝29.30から各端部
に向けて軸方向の補強溝31.32を設け、上記中空ピ
ンの内周には中空ピンの金属板と一体で、ピンを成形す
る際に、重ねて一緒に円筒形に丸めた補強筒があり、補
強筒の軸方向の各端は上記ウェブ27,28にある溝2
9,30に沿っていることを特徴とする。
を行うことができる連結固定要素に関するもので、金属
板を円筒形に丸め、その両端部には各端から内方に離し
て軸方向のスリットを円周方向に間隔を保って形成した
中空ピンを含み、この中空ピンの各端部を軟かい材質の
加工物の盲孔に挿入して軸方向に突くことにより上記ス
リット間のウェブが半径方向外向きに折れ曲って盲孔の
孔壁に喰込む軟かい材質の加工物をつなぐ連結固定要素
において、上記中空ピン41のスリット25・・・、2
6・・・間の各ウェブ2γ、28には軸方向に突いたと
きにウェブが半径方向外向きに折れ曲がる位置を決める
ために半径方向内向きに凹んだ溝29.30を円周方向
に横断して設けると共に、この溝29.30から各端部
に向けて軸方向の補強溝31.32を設け、上記中空ピ
ンの内周には中空ピンの金属板と一体で、ピンを成形す
る際に、重ねて一緒に円筒形に丸めた補強筒があり、補
強筒の軸方向の各端は上記ウェブ27,28にある溝2
9,30に沿っていることを特徴とする。
この発明による固定要素は周知の納と同様に木または類
似材料製の加工物の孔の中に全自動式にさし込むことが
でき、加工や自動ラインでの変更は必要がない。
似材料製の加工物の孔の中に全自動式にさし込むことが
でき、加工や自動ラインでの変更は必要がない。
それにもましてこの発明による固定要素の大きな利点は
接着剤をつけること自体が必要なくなることにある。
接着剤をつけること自体が必要なくなることにある。
そして加工物はこれまでと同様にたとえば在来のプレス
で組立てられる。
で組立てられる。
プレスによって中空ピンは縮められ、予め成形してあっ
た端部は湾曲させられて孔壁に喰込むので非常によい固
着が行われる。
た端部は湾曲させられて孔壁に喰込むので非常によい固
着が行われる。
この発明による固定要素は、接着剤を付けることも、接
着剤が硬化する待ち時間も不要なため製造、組立コスト
が安くなる。
着剤が硬化する待ち時間も不要なため製造、組立コスト
が安くなる。
このため、例えば、家具工業では従来の製造方法だと接
着剤が固まるまで側壁を蓋や底に対し押付けて置くため
に後壁をプレスで針留めする必要があったが、もはやそ
の必要は無くなる。
着剤が固まるまで側壁を蓋や底に対し押付けて置くため
に後壁をプレスで針留めする必要があったが、もはやそ
の必要は無くなる。
というのはこの発明の固定要素によればプレスするだけ
直ちに最終強度の固着が行えるからである。
直ちに最終強度の固着が行えるからである。
そのほか、この発明による固定要素は剪断、引張り強度
が大きいので加工物にあける孔の数をできるだけ少くす
ることができる。
が大きいので加工物にあける孔の数をできるだけ少くす
ることができる。
この発明の固定要素は裁断片ないし打抜片から容易に成
形できる。
形できる。
つまり、長方形の打抜片を望ましくは円筒形に曲げない
しは巻き、両縁の継目を円の胴面の母線に平行させるの
である。
しは巻き、両縁の継目を円の胴面の母線に平行させるの
である。
従って、この発明による固定要素は割られたスリーブ形
をしている。
をしている。
この発明による固定要素の孔内に入る成形部分は、突か
れることによって半径方向外側に変形して孔内に固定を
行う様にする。
れることによって半径方向外側に変形して孔内に固定を
行う様にする。
この端部の成形と望ましい効果の達成のためには種々な
やりかたが考えられる。
やりかたが考えられる。
この発明では、端部にいくつかの平行なスリットを互い
に間隔を置いて配置し、端部の端から所定の間隔で外側
に曲げられるウェブを相互の間に形成する。
に間隔を置いて配置し、端部の端から所定の間隔で外側
に曲げられるウェブを相互の間に形成する。
こうして形成されたウェブは、固定要素を適当に軸方向
に突いたとき外側に曲げられないしは外側に折られ、孔
壁にくい込む。
に突いたとき外側に曲げられないしは外側に折られ、孔
壁にくい込む。
ウェブを所定の位置で確実に外側に折れるようにするた
めにウェブには半径方向内向きに凹んだ溝を円周方向に
設ける。
めにウェブには半径方向内向きに凹んだ溝を円周方向に
設ける。
この溝はウェブの折れ目を特定するので固着効果を発揮
するのに望ましい位置を変形させて設けるべきである。
するのに望ましい位置を変形させて設けるべきである。
更に、ウェブを望ましくさせるためウェブには各円周方
向の溝からピンの端部に向かって軸方向の補強溝を設け
る。
向の溝からピンの端部に向かって軸方向の補強溝を設け
る。
そうすると、ウェブは突かれたとき外側に変形して、一
種のアンダーカットが生じ、それによってとくに好適な
固着効果が得られる。
種のアンダーカットが生じ、それによってとくに好適な
固着効果が得られる。
端部が外側にではなく内側に変形する危険を防ぐために
は、内装補強筒が一定の長さにわたってピンの端部内に
あり中空ピンでとり巻かれる様にする。
は、内装補強筒が一定の長さにわたってピンの端部内に
あり中空ピンでとり巻かれる様にする。
こうして内装補強筒はピンの端部が半径方向外側に変形
されることを保証する。
されることを保証する。
この発明によれば内装補強筒は中空ピンを形成する部分
と一体につながった状態で打抜き、これをスリーブ状に
形成して金属薄板製とすることができる。
と一体につながった状態で打抜き、これをスリーブ状に
形成して金属薄板製とすることができる。
この場合、補強筒となる打抜片の部分は、他の部分を中
空ピンに成形する前に、中空ピンとなる部分の面上に重
ね、それから一緒に丸める。
空ピンに成形する前に、中空ピンとなる部分の面上に重
ね、それから一緒に丸める。
この発明ではもう1つのやりかたとして、補強筒となる
打抜片の部分に、中空ピンにする部分と同じ長さを持た
せ、補強筒となる部分を中空ピンとなる部分の面内に折
重ねる前に補強部となる部分の外側部を折返し状に折っ
て置いてもよい。
打抜片の部分に、中空ピンにする部分と同じ長さを持た
せ、補強筒となる部分を中空ピンとなる部分の面内に折
重ねる前に補強部となる部分の外側部を折返し状に折っ
て置いてもよい。
これによって、次に補強部となる部分と中空ピンとなる
部分を折重ね、それから円筒形に丸めると、巻き込まれ
た外側の折返し片によって固定要素は更に補強される。
部分を折重ね、それから円筒形に丸めると、巻き込まれ
た外側の折返し片によって固定要素は更に補強される。
この場合1.折返した折れ目、つまり補強筒の各端を、
ピンを端部から突いたときにウェブが折れる所要の折れ
位置に沿わせて置けば、ウェブはどうしても内側にでは
なく、外側に所要の位置で変形される。
ピンを端部から突いたときにウェブが折れる所要の折れ
位置に沿わせて置けば、ウェブはどうしても内側にでは
なく、外側に所要の位置で変形される。
又、円筒形の中空ピンとして形成されるこの発明の固定
要素のさし込みを容易にするため、中空ピンに巻くとき
に少くとも一端は少し円錐形にテーパさせてもよい。
要素のさし込みを容易にするため、中空ピンに巻くとき
に少くとも一端は少し円錐形にテーパさせてもよい。
以下、この発明を図示の実施例に付き説明する。
第1図に分解状態で示した板片製の家具体10は2枚の
側壁板11,12、後壁板13、ふた板14、底板15
から組立てられる。
側壁板11,12、後壁板13、ふた板14、底板15
から組立てられる。
ふた板14と底板15は前面16に、夫々盲孔に差込ま
れて突出する3個宛の納17を備えている。
れて突出する3個宛の納17を備えている。
上記納の寸法と間隔に合わせて側壁板11,12には盲
孔18があけである(ここでは側板11にあけたものだ
け見える)。
孔18があけである(ここでは側板11にあけたものだ
け見える)。
納17の構造は以下に述べる。第2図は比較約款かい金
属薄板からの打抜片19を示す。
属薄板からの打抜片19を示す。
この打抜片はほぼ長方形をなし、平行な側縁23,24
に対し直交する一点鎖線22によって分けられた2つの
部分20,21から成る。
に対し直交する一点鎖線22によって分けられた2つの
部分20,21から成る。
−半部20には、側縁23と24から一定距離だけ離れ
ると共に上記側縁に対し垂直に向き且つ相互間に間隔を
保った2列の平行なスリット25.26を備えている。
ると共に上記側縁に対し垂直に向き且つ相互間に間隔を
保った2列の平行なスリット25.26を備えている。
スリット25,26は側縁23,24に向いた端部は少
し先細で、他端部が丸いペン先形をしている。
し先細で、他端部が丸いペン先形をしている。
そしてスリット25の相互間に形成されるウェブ27、
同じく26の相互間に形成されているウェブ28の夫々
略々中央部にはスリットを横切る方向の横溝(つまり円
筒形に丸めたときに半径方向内向きに凹んだ円周方向の
溝となる溝)29,30がある。
同じく26の相互間に形成されているウェブ28の夫々
略々中央部にはスリットを横切る方向の横溝(つまり円
筒形に丸めたときに半径方向内向きに凹んだ円周方向の
溝となる溝)29,30がある。
又、各ウェブ27は横溝29から側縁23に向かって延
びる半径方向内向きに凹んだ軸方向の補強溝31を有し
、同様にウェブ28も横溝30から側縁24に向かって
延びる半径方向内向きに凹んだ軸方向の補強溝32を有
す。
びる半径方向内向きに凹んだ軸方向の補強溝31を有し
、同様にウェブ28も横溝30から側縁24に向かって
延びる半径方向内向きに凹んだ軸方向の補強溝32を有
す。
打抜片19の他方の両縁33,34は、−半部20を1
対のスリン1−25,26に沿って切り離したのと同じ
様な形をしている。
対のスリン1−25,26に沿って切り離したのと同じ
様な形をしている。
このように成形する意味は、後述の様に丸めた場合に継
目にスリットを形成するためで、これは後に明らかにな
る。
目にスリットを形成するためで、これは後に明らかにな
る。
他学部21に示しである側縁23,24に平行な一点鎖
線35.36は、この線と切離線ないし折曲線22によ
って限定される片37,38のための折曲線を意味する
。
線35.36は、この線と切離線ないし折曲線22によ
って限定される片37,38のための折曲線を意味する
。
第1図の柄17を形成するには、切離線ないし折曲線2
2に沿って切り目39,40を入れ、両部20と21を
切り目で離し、次に線22上のつながっている個所で両
部を折曲げると共に、折曲線35と36に沿い片37と
38を他学部21の面内に折曲げ(第3図)、そして−
半部20上に折重ねる。
2に沿って切り目39,40を入れ、両部20と21を
切り目で離し、次に線22上のつながっている個所で両
部を折曲げると共に、折曲線35と36に沿い片37と
38を他学部21の面内に折曲げ(第3図)、そして−
半部20上に折重ねる。
それから次にこれを中空円筒状に丸めてピンにする。
第4図は丸めている途中の段階を示し、第5図は丸め終
ってでき上がった中空ピン、すなわち納41を示す。
ってでき上がった中空ピン、すなわち納41を示す。
これにより一半部20は外被を成すのに対し、他学部2
1の方は外被である一半部によってとり囲まれて補強し
ており、−半部21の折り目42,43はウェブ27,
28の円周方向の溝29.30に沿う。
1の方は外被である一半部によってとり囲まれて補強し
ており、−半部21の折り目42,43はウェブ27,
28の円周方向の溝29.30に沿う。
第4図と第5図で判るように、第2図による打抜片19
から一部が三重壁構造の円筒形をした柄ないし中空ピン
41が生じ、縁33,34(第2図)と、折曲線22に
沿った折り目とは納41の胴面上で胴の母線に沿って衝
合わさり、第5図で判るように、衝合わさった継目にも
スリット25゜26と同形のスリットが生じる。
から一部が三重壁構造の円筒形をした柄ないし中空ピン
41が生じ、縁33,34(第2図)と、折曲線22に
沿った折り目とは納41の胴面上で胴の母線に沿って衝
合わさり、第5図で判るように、衝合わさった継目にも
スリット25゜26と同形のスリットが生じる。
納41は丸める際に両端部に少し円錐形のテーパ44,
45を付け、第6図で示したように所定の盲孔の中に容
易にさし込めるようにする。
45を付け、第6図で示したように所定の盲孔の中に容
易にさし込めるようにする。
2枚の板片46,47には盲孔48,49を設けて置き
、柄41の一方の端部は盲孔48、他方の端部は盲孔4
9にさし込む。
、柄41の一方の端部は盲孔48、他方の端部は盲孔4
9にさし込む。
それから図示してないがプレスによってこの2枚の板4
6,47を押して近づけ、盲孔の底で柄を両端から衝く
。
6,47を押して近づけ、盲孔の底で柄を両端から衝く
。
これにより納は縮められてウェブ27,28は円周方向
の溝29,30の前で外側に張り出す様に折れる(第7
図)。
の溝29,30の前で外側に張り出す様に折れる(第7
図)。
この場合、補強溝3L32がある円周方向の溝29,3
0よりも前のウェブ部分48,49は、補強溝31.3
2によって円周方向の溝の後のウェブ部分よりも強く折
曲に対し抵抗するので、ウェブ27,28は円周方向の
溝の前後で均等に曲がらず、50として示したようにア
ンダーカット状ないし頚付きフック状に曲がって板46
,47中にしつかりとくい込み、抜き出しに抵抗する。
0よりも前のウェブ部分48,49は、補強溝31.3
2によって円周方向の溝の後のウェブ部分よりも強く折
曲に対し抵抗するので、ウェブ27,28は円周方向の
溝の前後で均等に曲がらず、50として示したようにア
ンダーカット状ないし頚付きフック状に曲がって板46
,47中にしつかりとくい込み、抜き出しに抵抗する。
そして折り重ねられている片37.38はウェブ27,
28が半径方向内向きに曲がるのを内側から支えて防ぐ
。
28が半径方向内向きに曲がるのを内側から支えて防ぐ
。
第1図はこの発明による固定要素で連結されて家具体と
なる壁板の分解斜面図、第2図はこの発明による固定要
素を成形するための打抜片の斜面図、第3図及び第4図
は第2図の打抜片を曲げている途中の状態の説明図、第
5図は曲げ終った状態の固定要素の側面図、第6図は連
結すべき2つの部材の向かい合った盲孔中に固定要素が
さし込まれている状態の説明図、第7図は第6図の状態
から固定要素を盲孔中で押し縮めた所を示す説明図。 なお、図において、18,48,49は盲孔、19は金
属板の打抜片、20は打抜片の中空ピン成形部分、21
は同じく補強筒成形部分、25゜26はスリット、27
,2Bはウェブ、29,30は円周方向の溝、31,3
2は補強溝である。
なる壁板の分解斜面図、第2図はこの発明による固定要
素を成形するための打抜片の斜面図、第3図及び第4図
は第2図の打抜片を曲げている途中の状態の説明図、第
5図は曲げ終った状態の固定要素の側面図、第6図は連
結すべき2つの部材の向かい合った盲孔中に固定要素が
さし込まれている状態の説明図、第7図は第6図の状態
から固定要素を盲孔中で押し縮めた所を示す説明図。 なお、図において、18,48,49は盲孔、19は金
属板の打抜片、20は打抜片の中空ピン成形部分、21
は同じく補強筒成形部分、25゜26はスリット、27
,2Bはウェブ、29,30は円周方向の溝、31,3
2は補強溝である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 金属板を円筒形に丸め、その両端部には各端から内
方に離して軸方向のスリットを円周方向に間隔を保って
形成した中空ピンを含み、この中空ピンの各端部を軟か
い材質の加工物の盲孔に挿入して軸方向に突くことによ
り上記スリット間のウェブが半径方向外向きに折れ曲っ
て盲孔の孔壁に喰込む軟かい材質の加工物をつなぐ連結
固定要素において、 上記中空ピン41のスリット25・・・、26・・・間
の各ウェブ27,28には軸方向に突いたときにウェブ
が半径方向外向きに折れ曲がる位置を決めるために半径
方向内向きに凹んだ溝29,30を円周方向に横断して
設けると共に、この溝29゜30から各端部に向けて軸
方向の補強溝31,32を設け、 上記中空ピンの内周には中空ピンの金属板と一体で、ピ
ンを成形する際に重ねて一緒に円筒形に丸めた補強筒が
あり、補強筒の軸方向の各端は上記ウェブ27,28に
ある溝29,30に沿っている ことを特徴とする軟かい材質の加工物をつなぐ連結固定
要素。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752545859 DE2545859A1 (de) | 1975-10-14 | 1975-10-14 | Verbindungs- und befestigungselement zum verbinden von werkstuecken aus weichem material, insbesondere duebel fuer spanplatten oder teile aus holz |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPS5248758A JPS5248758A (en) | 1977-04-19 |
JPS5928768B2 true JPS5928768B2 (ja) | 1984-07-16 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (9)
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JP (1) | JPS5928768B2 (ja) |
AU (1) | AU1827176A (ja) |
CA (1) | CA1034340A (ja) |
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