JP2000062377A - 止め具 - Google Patents
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- JP2000062377A JP2000062377A JP10230872A JP23087298A JP2000062377A JP 2000062377 A JP2000062377 A JP 2000062377A JP 10230872 A JP10230872 A JP 10230872A JP 23087298 A JP23087298 A JP 23087298A JP 2000062377 A JP2000062377 A JP 2000062377A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 綴じ具を再利用することができるように綴じ
具をバインダカバーから容易に取り外せる簡易な止め具
を提供することにある。 【解決手段】 一端１１ａから他端１１ｂに向けて縮径
した筒状の本体部１１の両端にフランジ部１２ａ，１２
ｂを形成し、前記本体部１１の他端１１ｂに開口するス
リット１３を軸方向に沿って形成してその他端１１ｂを
拡径可能とした筒状部材１４と、その筒状部材１４内に
圧入することにより筒状部材１４の他端１１ｂを拡径さ
せるピン状部材１５とからなり、二つの被結合部材の重
合部位に形成された共通孔に前記筒状部材１４を挿通さ
せた状態で、ピン状部材１５の圧入により筒状部材１４
の両フランジ部１２ａ，１２ｂ間で二つの被結合部材を
挟み込む。
具をバインダカバーから容易に取り外せる簡易な止め具
を提供することにある。 【解決手段】 一端１１ａから他端１１ｂに向けて縮径
した筒状の本体部１１の両端にフランジ部１２ａ，１２
ｂを形成し、前記本体部１１の他端１１ｂに開口するス
リット１３を軸方向に沿って形成してその他端１１ｂを
拡径可能とした筒状部材１４と、その筒状部材１４内に
圧入することにより筒状部材１４の他端１１ｂを拡径さ
せるピン状部材１５とからなり、二つの被結合部材の重
合部位に形成された共通孔に前記筒状部材１４を挿通さ
せた状態で、ピン状部材１５の圧入により筒状部材１４
の両フランジ部１２ａ，１２ｂ間で二つの被結合部材を
挟み込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は止め具に関し、例え
ば、バインダ等を構成するバインダカバーに書類用綴じ
具を取り付けるのに好適な止め具に関する。
ば、バインダ等を構成するバインダカバーに書類用綴じ
具を取り付けるのに好適な止め具に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、書類などを整理するために複数
枚の書類をまとめて綴じ込む事務用品としてバインダが
賞用されている。このバインダには種々のタイプがある
が、通常、図９に示すように紙やビニル製のバインダカ
バー１と、金属やプラスチック製の書類用綴じ具２とで
構成される。この綴じ具２は、リベット等の止め具を利
用してバインダカバー１の所定位置にかしめ固定されて
いるのが一般的である。
枚の書類をまとめて綴じ込む事務用品としてバインダが
賞用されている。このバインダには種々のタイプがある
が、通常、図９に示すように紙やビニル製のバインダカ
バー１と、金属やプラスチック製の書類用綴じ具２とで
構成される。この綴じ具２は、リベット等の止め具を利
用してバインダカバー１の所定位置にかしめ固定されて
いるのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したよ
うなバインダはその使用頻度が高く、そのため、バイン
ダカバー１が傷みやすい。特に、紙製のバインダカバー
１では、水にも弱く、すぐにぼろぼろになってしまう。
また、ビニル製のバインダカバー１でも、表面が汚れた
り、折れ曲がるなどして変形してしまうことが多い。
うなバインダはその使用頻度が高く、そのため、バイン
ダカバー１が傷みやすい。特に、紙製のバインダカバー
１では、水にも弱く、すぐにぼろぼろになってしまう。
また、ビニル製のバインダカバー１でも、表面が汚れた
り、折れ曲がるなどして変形してしまうことが多い。
【０００４】このような場合、従来のバインダでは、綴
じ具２がリベット等の止め具によりバインダカバー１に
永久的に固着されているため、その綴じ具２が使用可能
な状態であるにもかかわらず、綴じ具２をバインダカバ
ー１と共に廃棄処分しなければならないという問題があ
った。
じ具２がリベット等の止め具によりバインダカバー１に
永久的に固着されているため、その綴じ具２が使用可能
な状態であるにもかかわらず、綴じ具２をバインダカバ
ー１と共に廃棄処分しなければならないという問題があ
った。
【０００５】そこで、本発明は前述した問題点に鑑みて
提案されたもので、その目的とするところは、綴じ具を
再利用することができるように綴じ具をバインダカバー
から容易に取り外せる簡易な止め具を提供することにあ
る。
提案されたもので、その目的とするところは、綴じ具を
再利用することができるように綴じ具をバインダカバー
から容易に取り外せる簡易な止め具を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ための技術的手段として、本発明は、一端から他端に向
けて縮径した筒状の本体部の両端にフランジ部を形成
し、前記本体部の他端に開口するスリットを軸方向に沿
って形成してその他端を拡径可能とした筒状部材と、そ
の筒状部材内に圧入することにより筒状部材の他端側を
拡径させるピン状部材とからなり、二つの被結合部材の
重合部位に形成された共通孔に前記筒状部材を挿通させ
た状態で、ピン状部材の圧入により筒状部材の両フラン
ジ部間で二つの被結合部材を挟み込むことを特徴とす
る。
ための技術的手段として、本発明は、一端から他端に向
けて縮径した筒状の本体部の両端にフランジ部を形成
し、前記本体部の他端に開口するスリットを軸方向に沿
って形成してその他端を拡径可能とした筒状部材と、そ
の筒状部材内に圧入することにより筒状部材の他端側を
拡径させるピン状部材とからなり、二つの被結合部材の
重合部位に形成された共通孔に前記筒状部材を挿通させ
た状態で、ピン状部材の圧入により筒状部材の両フラン
ジ部間で二つの被結合部材を挟み込むことを特徴とす
る。
【０００７】本発明では、筒状部材とピン状部材との着
脱により、二つの被結合部材の接合・分離が容易とな
り、二つの被結合部材の分離が可能となったことによ
り、一方の被結合部材の再利用が実現できる。
脱により、二つの被結合部材の接合・分離が容易とな
り、二つの被結合部材の分離が可能となったことによ
り、一方の被結合部材の再利用が実現できる。
【０００８】前述したピン状部材を、先端部が先細り形
状をなし、筒状部材の小径端側から圧入する構造とした
場合、被結合部材に対して筒状部材を挿入する方向と反
対方向からピン状部材を圧入する使用形態となる。ま
た、ピン状部材を、その軸方向にほぼ同径の丸棒形状と
し、筒状部材の大径端側から圧入する構造とした場合、
被結合部材に対して筒状部材を挿入する方向と同一方向
からピン状部材を圧入する使用形態となる。
状をなし、筒状部材の小径端側から圧入する構造とした
場合、被結合部材に対して筒状部材を挿入する方向と反
対方向からピン状部材を圧入する使用形態となる。ま
た、ピン状部材を、その軸方向にほぼ同径の丸棒形状と
し、筒状部材の大径端側から圧入する構造とした場合、
被結合部材に対して筒状部材を挿入する方向と同一方向
からピン状部材を圧入する使用形態となる。
【０００９】また、筒状部材の本体部内周に雌ねじを刻
設し、ピン状部材の外周に雄ねじを刻設し、両者の螺合
状態を解除することにより筒状部材からピン状部材を離
脱可能とすれば、二つの被結合部材の分離が容易とな
る。
設し、ピン状部材の外周に雄ねじを刻設し、両者の螺合
状態を解除することにより筒状部材からピン状部材を離
脱可能とすれば、二つの被結合部材の分離が容易とな
る。
【００１０】尚、本発明の筒状部材とピン状部材とを、
一方がバインダカバーであり、他方が綴じ具である二つ
の被結合部材の止め具として適用することが好適であ
る。
一方がバインダカバーであり、他方が綴じ具である二つ
の被結合部材の止め具として適用することが好適であ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を以下に詳述す
る。以下の実施形態では、バインダカバー１と綴じ具２
とからなる二つの被結合部材で構成されたバインダ（図
９参照）に適用した場合について説明する。
る。以下の実施形態では、バインダカバー１と綴じ具２
とからなる二つの被結合部材で構成されたバインダ（図
９参照）に適用した場合について説明する。
【００１２】第１の実施形態の止め具は、図１（ａ）〜
（ｄ）に示すように一端１１ａから他端１１ｂに向けて
縮径した筒状の本体部１１の両端にフランジ部１２ａ，
１２ｂを形成し、その本体部１１の他端１１ｂに開口す
るスリット１３を軸方向に沿って形成してその他端１１
ｂを拡径可能とした筒状部材１４と、その筒状部材１４
内に圧入することにより筒状部材１４の他端１１ｂを拡
径させるピン状部材１５とで構成される。
（ｄ）に示すように一端１１ａから他端１１ｂに向けて
縮径した筒状の本体部１１の両端にフランジ部１２ａ，
１２ｂを形成し、その本体部１１の他端１１ｂに開口す
るスリット１３を軸方向に沿って形成してその他端１１
ｂを拡径可能とした筒状部材１４と、その筒状部材１４
内に圧入することにより筒状部材１４の他端１１ｂを拡
径させるピン状部材１５とで構成される。
【００１３】前述した筒状部材１４は、図１（ａ）
（ｂ）に示すようにプラスチック等の樹脂又は金属等か
らなる成形品であり、本体部１１の内周に雌ねじ１６が
刻設されている。尚、本体部１１の軸方向に形成された
スリット１３は、成形加工の容易性から、その周方向に
１８０°間隔の２箇所に形成することが好適である。
（ｂ）に示すようにプラスチック等の樹脂又は金属等か
らなる成形品であり、本体部１１の内周に雌ねじ１６が
刻設されている。尚、本体部１１の軸方向に形成された
スリット１３は、成形加工の容易性から、その周方向に
１８０°間隔の２箇所に形成することが好適である。
【００１４】また、ピン状部材１５は、前述の筒状部材
１４と同様、図１（ｃ）（ｄ）に示すようにプラスチッ
ク等の樹脂又は金属等からなる成形品であり、先端部１
５ａを先細り形状とし、外周には雄ねじ１７が刻設され
ている。尚、頭部１８の頂面には、ねじ回し（ドライバ
ー）のマイナス先端部が嵌入できるように径方向に直線
溝１９が刻設されている。
１４と同様、図１（ｃ）（ｄ）に示すようにプラスチッ
ク等の樹脂又は金属等からなる成形品であり、先端部１
５ａを先細り形状とし、外周には雄ねじ１７が刻設され
ている。尚、頭部１８の頂面には、ねじ回し（ドライバ
ー）のマイナス先端部が嵌入できるように径方向に直線
溝１９が刻設されている。
【００１５】この止め具を利用してバインダカバー１に
綴じ具２を取り付けるに際しては、図２に示すようにそ
のバインダカバー１と綴じ具２の重合部位に形成された
共通孔２０に筒状部材１４をその小径端１１ｂから挿入
し、大径端１１ａのフランジ部１２ａをバインダカバー
１に係止させる。
綴じ具２を取り付けるに際しては、図２に示すようにそ
のバインダカバー１と綴じ具２の重合部位に形成された
共通孔２０に筒状部材１４をその小径端１１ｂから挿入
し、大径端１１ａのフランジ部１２ａをバインダカバー
１に係止させる。
【００１６】このようにして筒状部材１４を挿通させた
状態で、ピン状部材１５を綴じ具２側に配置し、その綴
じ具２から突出した筒状部材１４の小径端１１ｂに圧入
する。このピン状部材１５の圧入により、本体部１１の
スリット１３が拡開することにより、筒状部材１４の小
径側１１ｂが拡径されて大径側１１ａとほぼ同一径とな
り、本体部１１の両端に位置する両フランジ部１２ａ，
１２ｂ間でバインダカバー１と綴じ具２とを挟み込む
（図３参照）。
状態で、ピン状部材１５を綴じ具２側に配置し、その綴
じ具２から突出した筒状部材１４の小径端１１ｂに圧入
する。このピン状部材１５の圧入により、本体部１１の
スリット１３が拡開することにより、筒状部材１４の小
径側１１ｂが拡径されて大径側１１ａとほぼ同一径とな
り、本体部１１の両端に位置する両フランジ部１２ａ，
１２ｂ間でバインダカバー１と綴じ具２とを挟み込む
（図３参照）。
【００１７】尚、この時、筒状部材１４の内周に雌ねじ
１６が刻設され、ピン状部材１５の外周に雄ねじ１７が
刻設されているので、筒状部材１４とピン状部材１５と
が螺合状態となっているから、ピン状部材１５が筒状部
材１４から抜脱することはない。
１６が刻設され、ピン状部材１５の外周に雄ねじ１７が
刻設されているので、筒状部材１４とピン状部材１５と
が螺合状態となっているから、ピン状部材１５が筒状部
材１４から抜脱することはない。
【００１８】また、バインダカバー１から綴じ具２を取
り外すに際しては、ねじ回し（ドライバー）を利用する
ことにより、ピン状部材１５と筒状部材１４との螺合状
態を解除して筒状部材１４からピン状部材１５を離脱さ
せる（図４参照）。このようにしてバインダカバー１か
ら綴じ具２を簡単に分離することができてその再利用が
可能となる。
り外すに際しては、ねじ回し（ドライバー）を利用する
ことにより、ピン状部材１５と筒状部材１４との螺合状
態を解除して筒状部材１４からピン状部材１５を離脱さ
せる（図４参照）。このようにしてバインダカバー１か
ら綴じ具２を簡単に分離することができてその再利用が
可能となる。
【００１９】以上で説明した第１の実施形態では、ピン
状部材１５を筒状部材１４の小径端１１ｂから圧入する
ようにした構造を有する止め具であるが、本発明はこれ
に限定されることなく、例えば、以下の第２の実施形態
のようにピン状部材を筒状部材の大径端から圧入するよ
うにした構造を有する止め具でも可能である。
状部材１５を筒状部材１４の小径端１１ｂから圧入する
ようにした構造を有する止め具であるが、本発明はこれ
に限定されることなく、例えば、以下の第２の実施形態
のようにピン状部材を筒状部材の大径端から圧入するよ
うにした構造を有する止め具でも可能である。
【００２０】第２の実施形態の止め具は、図５（ａ）〜
（ｄ）に示すように一端２１ａから他端２１ｂに向けて
縮径した筒状の本体部２１の両端にフランジ部２２ａ，
２２ｂを形成し、その本体部２１の他端２１ｂに開口す
るスリット２３を軸方向に沿って形成してその他端２１
ｂを拡径可能とした筒状部材２４と、その筒状部材２４
内に圧入することにより筒状部材２４の他端２１ｂを拡
径させるピン状部材２５とで構成される。
（ｄ）に示すように一端２１ａから他端２１ｂに向けて
縮径した筒状の本体部２１の両端にフランジ部２２ａ，
２２ｂを形成し、その本体部２１の他端２１ｂに開口す
るスリット２３を軸方向に沿って形成してその他端２１
ｂを拡径可能とした筒状部材２４と、その筒状部材２４
内に圧入することにより筒状部材２４の他端２１ｂを拡
径させるピン状部材２５とで構成される。
【００２１】前述した筒状部材２４は、図１（ａ）
（ｂ）に示すようにプラスチック等の樹脂又は金属等か
らなる成形品であり、本体部２１の内周に雌ねじ２６が
刻設されている。尚、本体部２１の軸方向に形成された
スリット２３は、成形加工の容易性から、その周方向に
１８０°間隔の２箇所に形成することが好適である。
（ｂ）に示すようにプラスチック等の樹脂又は金属等か
らなる成形品であり、本体部２１の内周に雌ねじ２６が
刻設されている。尚、本体部２１の軸方向に形成された
スリット２３は、成形加工の容易性から、その周方向に
１８０°間隔の２箇所に形成することが好適である。
【００２２】また、ピン状部材２５は、前述の筒状部材
２４と同様、図１（ｃ）（ｄ）に示すようにプラスチッ
ク等の樹脂又は金属等からなる成形品であり、その軸方
向にほぼ同径の丸棒形状とし、外周には雄ねじ２７が刻
設されている。尚、頭部２８の頂面には、ねじ回し（ド
ライバー）のマイナス先端部が嵌入できるように径方向
に直線溝２９が刻設されている。
２４と同様、図１（ｃ）（ｄ）に示すようにプラスチッ
ク等の樹脂又は金属等からなる成形品であり、その軸方
向にほぼ同径の丸棒形状とし、外周には雄ねじ２７が刻
設されている。尚、頭部２８の頂面には、ねじ回し（ド
ライバー）のマイナス先端部が嵌入できるように径方向
に直線溝２９が刻設されている。
【００２３】この止め具を利用してバインダカバー１に
綴じ具２を取り付けるに際しては、図６に示すようにそ
のバインダカバー１と綴じ具２の重合部位に形成された
共通孔２０に筒状部材２４をその小径端２１ｂから挿入
し、大径端２１ａのフランジ部２２ａをバインダカバー
１に係止させる。
綴じ具２を取り付けるに際しては、図６に示すようにそ
のバインダカバー１と綴じ具２の重合部位に形成された
共通孔２０に筒状部材２４をその小径端２１ｂから挿入
し、大径端２１ａのフランジ部２２ａをバインダカバー
１に係止させる。
【００２４】このようにして筒状部材２４を挿通させた
状態で、ピン状部材２５をバインダカバー１側に配置
し、その筒状部材２４の大径端２１ａに圧入する。この
ピン状部材２５の圧入により、本体部２１のスリット２
３が拡開することにより、筒状部材２４の小径端２１ｂ
が拡径されて大径端２１ａとほぼ同一径となり、本体部
２１の両端に位置する両フランジ部２２ａ，２２ｂ間で
バインダカバー１と綴じ具２とを挟み込む（図７参
照）。
状態で、ピン状部材２５をバインダカバー１側に配置
し、その筒状部材２４の大径端２１ａに圧入する。この
ピン状部材２５の圧入により、本体部２１のスリット２
３が拡開することにより、筒状部材２４の小径端２１ｂ
が拡径されて大径端２１ａとほぼ同一径となり、本体部
２１の両端に位置する両フランジ部２２ａ，２２ｂ間で
バインダカバー１と綴じ具２とを挟み込む（図７参
照）。
【００２５】尚、この時、筒状部材２４の内周に雌ねじ
２６が刻設され、ピン状部材２５の外周に雄ねじ２７が
刻設されているので、筒状部材２４とピン状部材２５と
が螺合状態となっているから、ピン状部材２５が筒状部
材２４から抜脱することはない。
２６が刻設され、ピン状部材２５の外周に雄ねじ２７が
刻設されているので、筒状部材２４とピン状部材２５と
が螺合状態となっているから、ピン状部材２５が筒状部
材２４から抜脱することはない。
【００２６】また、バインダカバー１から綴じ具２を取
り外すに際しては、ねじ回し（ドライバー）を利用する
ことにより、ピン状部材２５と筒状部材２４との螺合状
態を解除して筒状部材２４からピン状部材２５を離脱さ
せる（図８参照）。このようにしてバインダカバー１か
ら綴じ具２を簡単に分離することができてその再利用が
可能となる。
り外すに際しては、ねじ回し（ドライバー）を利用する
ことにより、ピン状部材２５と筒状部材２４との螺合状
態を解除して筒状部材２４からピン状部材２５を離脱さ
せる（図８参照）。このようにしてバインダカバー１か
ら綴じ具２を簡単に分離することができてその再利用が
可能となる。
【００２７】尚、前述した第１、第２の実施形態では、
バインダを構成するバインダカバー１と綴じ具２の二つ
の被結合部材を接合する場合について説明したが、本発
明はこれに限定されることなく、上記以外の他の被結合
部材を分離容易なように接合する止め具に適用可能であ
る。
バインダを構成するバインダカバー１と綴じ具２の二つ
の被結合部材を接合する場合について説明したが、本発
明はこれに限定されることなく、上記以外の他の被結合
部材を分離容易なように接合する止め具に適用可能であ
る。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、一端から他端に向けて
縮径した筒状の本体部の両端にフランジ部を形成し、本
体部の他端に開口するスリットを軸方向に沿って形成し
てその他端を拡径可能とした筒状部材と、その筒状部材
内に圧入することにより筒状部材の他端側を拡径させる
ピン状部材とで止め具を構成したことにより、二つの被
結合部材の接合・分離が簡単に行え、特に、被結合部材
の分離が容易となって一方の被結合部材の再利用が実現
できる。
縮径した筒状の本体部の両端にフランジ部を形成し、本
体部の他端に開口するスリットを軸方向に沿って形成し
てその他端を拡径可能とした筒状部材と、その筒状部材
内に圧入することにより筒状部材の他端側を拡径させる
ピン状部材とで止め具を構成したことにより、二つの被
結合部材の接合・分離が簡単に行え、特に、被結合部材
の分離が容易となって一方の被結合部材の再利用が実現
できる。
【００２９】特に、書類用綴じ具をバインダカバーに取
り付けるための止め具として使用した場合、バインダカ
バーから書類用綴じ具だけを取り外して再利用すること
ができる簡易な止め具を提供することができてその実用
的価値は大きい。
り付けるための止め具として使用した場合、バインダカ
バーから書類用綴じ具だけを取り外して再利用すること
ができる簡易な止め具を提供することができてその実用
的価値は大きい。
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態の筒状部材を
示す断面図 （ｂ）は（ａ）の平面図 （ｃ）は本発明の第１の実施形態のピン状部材を示す断
面図 （ｄ）は（ｃ）の底面図
示す断面図 （ｂ）は（ａ）の平面図 （ｃ）は本発明の第１の実施形態のピン状部材を示す断
面図 （ｄ）は（ｃ）の底面図
【図２】バインダカバーと書類用綴じ具との重合部位に
図１の筒状部材を挿入した状態を示す断面図
図１の筒状部材を挿入した状態を示す断面図
【図３】図２の筒状部材にピン状部材を圧入した状態を
示す断面図
示す断面図
【図４】図３の筒状部材からピン状部材を離脱させる状
態を示す断面図
態を示す断面図
【図５】（ａ）は本発明の第２の実施形態の筒状部材を
示す断面図 （ｂ）は（ａ）の平面図 （ｃ）は本発明の第２の実施形態のピン状部材を示す断
面図 （ｄ）は（ｃ）の底面図
示す断面図 （ｂ）は（ａ）の平面図 （ｃ）は本発明の第２の実施形態のピン状部材を示す断
面図 （ｄ）は（ｃ）の底面図
【図６】バインダカバーと書類用綴じ具との重合部位に
図５の筒状部材を挿入した状態を示す断面図
図５の筒状部材を挿入した状態を示す断面図
【図７】図６の筒状部材にピン状部材を圧入した状態を
示す断面図
示す断面図
【図８】図７の筒状部材からピン状部材を離脱させる状
態を示す断面図
態を示す断面図
【図９】バインダを構成するバインダカバーと書類用綴
じ具を示す斜視図
じ具を示す斜視図
１ バインダカバー（被結合部材）
２ 書類用綴じ具（被結合部材）
１１ａ，２１ａ 一端（大径端）
１１ｂ，２１ｂ 他端（小径端）
１３，２３ スリット
１４，２４ 筒状部材
１５，２５ ピン状部材
１６，２６ 雌ねじ
１７，２７ 雄ねじ
２０ 共通孔
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年７月１４日（１９９９．７．１
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ための技術的手段として、本発明は、一端から他端に向
けて縮径した筒状の本体部の両端にフランジ部を形成
し、前記本体部の他端に開口するスリットを軸方向に沿
って形成してその他端を拡径可能とした筒状部材と、そ
の筒状部材内に圧入することにより筒状部材の他端側を
拡径させるピン状部材とからなり、二つの被結合部材の
重合部位に形成された共通孔に前記筒状部材を挿通させ
た状態で、ピン状部材の圧入により筒状部材の両フラン
ジ部間で二つの被結合部材を挟み込み、前記筒状部材の
本体部内周に雌ねじを刻設し、ピン状部材の外周に雄ね
じを刻設し、両者の螺合状態を解除することにより筒状
部材からピン状部材を離脱可能としたことを特徴とす
る。
ための技術的手段として、本発明は、一端から他端に向
けて縮径した筒状の本体部の両端にフランジ部を形成
し、前記本体部の他端に開口するスリットを軸方向に沿
って形成してその他端を拡径可能とした筒状部材と、そ
の筒状部材内に圧入することにより筒状部材の他端側を
拡径させるピン状部材とからなり、二つの被結合部材の
重合部位に形成された共通孔に前記筒状部材を挿通させ
た状態で、ピン状部材の圧入により筒状部材の両フラン
ジ部間で二つの被結合部材を挟み込み、前記筒状部材の
本体部内周に雌ねじを刻設し、ピン状部材の外周に雄ね
じを刻設し、両者の螺合状態を解除することにより筒状
部材からピン状部材を離脱可能としたことを特徴とす
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、一端から他端に向けて
縮径した筒状の本体部の両端にフランジ部を形成し、本
体部の他端に開口するスリットを軸方向に沿って形成し
てその他端を拡径可能とした筒状部材と、その筒状部材
内に圧入することにより筒状部材の他端側を拡径させる
ピン状部材とで止め具を構成し、二つの被結合部材の共
通孔に筒状部材を挿通させた状態で、ピン状部材の圧入
により筒状部材の両フランジ部間で二つの被結合部材を
挟み込み、また、筒状部材の本体部内周に雌ねじを刻設
し、ピン状部材の外周に雄ねじを刻設し、両者の螺合状
態を解除することにより筒状部材からピン状部材を離脱
可能としたから、二つの被結合部材の接合・分離が簡単
に行え、特に、被結合部材の分離が容易となって一方の
被結合部材の再利用が実現できる。
縮径した筒状の本体部の両端にフランジ部を形成し、本
体部の他端に開口するスリットを軸方向に沿って形成し
てその他端を拡径可能とした筒状部材と、その筒状部材
内に圧入することにより筒状部材の他端側を拡径させる
ピン状部材とで止め具を構成し、二つの被結合部材の共
通孔に筒状部材を挿通させた状態で、ピン状部材の圧入
により筒状部材の両フランジ部間で二つの被結合部材を
挟み込み、また、筒状部材の本体部内周に雌ねじを刻設
し、ピン状部材の外周に雄ねじを刻設し、両者の螺合状
態を解除することにより筒状部材からピン状部材を離脱
可能としたから、二つの被結合部材の接合・分離が簡単
に行え、特に、被結合部材の分離が容易となって一方の
被結合部材の再利用が実現できる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】削除
Claims (5)
- 【請求項１】 一端から他端に向けて縮径した筒状の本
体部の両端にフランジ部を形成し、前記本体部の他端に
開口するスリットを軸方向に沿って形成してその他端を
拡径可能とした筒状部材と、その筒状部材内に圧入する
ことにより筒状部材の他端側を拡径させるピン状部材と
からなり、二つの被結合部材の重合部位に形成された共
通孔に前記筒状部材を挿通させた状態で、ピン状部材の
圧入により筒状部材の両フランジ部間で二つの被結合部
材を挟み込むことを特徴とする止め具。 - 【請求項２】 前記ピン状部材は、先端部を先細り形状
とし、筒状部材の小径端側から圧入されることを特徴と
する請求項１記載の止め具。 - 【請求項３】 前記ピン状部材は、その軸方向にほぼ同
径の丸棒形状とし、筒状部材の大径端側から圧入される
ことを特徴とする請求項１記載の止め具。 - 【請求項４】 前記筒状部材の本体部内周に雌ねじを刻
設し、ピン状部材の外周に雄ねじを刻設し、両者の螺合
状態を解除することにより筒状部材からピン状部材を離
脱可能としたことを特徴とする請求項１記載の止め具。 - 【請求項５】 前記二つの被結合部材のうち、一方がバ
インダカバーであり、他方が書類用綴じ具であることを
特徴とする請求項１記載の止め具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10230872A JP2000062377A (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | 止め具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10230872A JP2000062377A (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | 止め具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000062377A true JP2000062377A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=16914640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10230872A Pending JP2000062377A (ja) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | 止め具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000062377A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030066924A (ko) * | 2002-02-06 | 2003-08-14 | 한국항공우주산업 주식회사 | 구조물 결합 파스너 |
| KR100875776B1 (ko) | 2006-05-24 | 2008-12-24 | 푸-추안 흐수 | 매립식 팽창 체결구의 구조체 및 성형방법 |
| WO2011156959A1 (en) * | 2010-06-17 | 2011-12-22 | World Wide Stationery Manufacturing Company Limited | A ring binder mechanism |
| KR101160522B1 (ko) * | 2008-12-09 | 2012-07-03 | 박종만 | 파이프 마감 체결 부재 |
| KR102180711B1 (ko) * | 2020-09-10 | 2020-11-19 | 김원도 | 파이프용 다기능 조인트 세트 |
-
1998
- 1998-08-17 JP JP10230872A patent/JP2000062377A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030066924A (ko) * | 2002-02-06 | 2003-08-14 | 한국항공우주산업 주식회사 | 구조물 결합 파스너 |
| KR100875776B1 (ko) | 2006-05-24 | 2008-12-24 | 푸-추안 흐수 | 매립식 팽창 체결구의 구조체 및 성형방법 |
| KR101160522B1 (ko) * | 2008-12-09 | 2012-07-03 | 박종만 | 파이프 마감 체결 부재 |
| WO2011156959A1 (en) * | 2010-06-17 | 2011-12-22 | World Wide Stationery Manufacturing Company Limited | A ring binder mechanism |
| KR102180711B1 (ko) * | 2020-09-10 | 2020-11-19 | 김원도 | 파이프용 다기능 조인트 세트 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010116 |