JPH11309546A - 反転排砂式中子成形用金型 - Google Patents
反転排砂式中子成形用金型Info
- Publication number
- JPH11309546A JPH11309546A JP11395398A JP11395398A JPH11309546A JP H11309546 A JPH11309546 A JP H11309546A JP 11395398 A JP11395398 A JP 11395398A JP 11395398 A JP11395398 A JP 11395398A JP H11309546 A JPH11309546 A JP H11309546A
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- groove
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Abstract
(57)【要約】
【課題】中子成形中に中空中子の未硬化層の剥離を起こ
さない反転排砂式中子成形用金型を得る。 【解決手段】金型１の上部に金型上面１０に開口する上
部キャビティ１１を形成すると共に、金型１の下部に金
型下面１２に開口する下部キャビティ１３を形成し、上
部キャビティ１１と下部キャビティ１３との間の第１型
割面８に、金型１の両側面１４、１５に開口部２２を有
する通気溝１６を刻設する。通気溝１６を、矩形状断面
の底面中央部に凹条部１７を有する段状に形成し、凹条
部１７に対向する第２型割面９部位に凸条部１８を突設
する。突設した凸条部１８の先端を凹条部１９に嵌挿
し、凸条部１８により通気溝１６を上側溝部１９と下側
溝部２０とに分断する。
さない反転排砂式中子成形用金型を得る。 【解決手段】金型１の上部に金型上面１０に開口する上
部キャビティ１１を形成すると共に、金型１の下部に金
型下面１２に開口する下部キャビティ１３を形成し、上
部キャビティ１１と下部キャビティ１３との間の第１型
割面８に、金型１の両側面１４、１５に開口部２２を有
する通気溝１６を刻設する。通気溝１６を、矩形状断面
の底面中央部に凹条部１７を有する段状に形成し、凹条
部１７に対向する第２型割面９部位に凸条部１８を突設
する。突設した凸条部１８の先端を凹条部１９に嵌挿
し、凸条部１８により通気溝１６を上側溝部１９と下側
溝部２０とに分断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の垂直割型を
衝合してなる金型のキャビティ内に中子砂を吹き込み充
填後、金型を反転して未硬化の中子砂を排出し、中空中
子を成形する反転排砂式中子成形用金型に関するもので
ある。
衝合してなる金型のキャビティ内に中子砂を吹き込み充
填後、金型を反転して未硬化の中子砂を排出し、中空中
子を成形する反転排砂式中子成形用金型に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、中空中子を多数個成形するた
めの反転排砂式中子成形用金型として、一対の垂直割型
を衝合してなり、該両垂直割型の互いに対向する型割面
の上部に金型上面に開口する上部キャビティを形成する
と共に該両型割面の下部に金型下面に開口する下部キャ
ビティを形成した金型があり、中子成形に際して、該金
型の上部キャビティに中子砂を吹き込み充填後、該金型
を反転して未硬化の中子砂を排出し、次いで下部キャビ
ティに中子砂を吹き込み充填後、再び該金型を反転し、
未硬化の中子砂を排出して該両キャビティ中で中空中子
を多数個成形している。
めの反転排砂式中子成形用金型として、一対の垂直割型
を衝合してなり、該両垂直割型の互いに対向する型割面
の上部に金型上面に開口する上部キャビティを形成する
と共に該両型割面の下部に金型下面に開口する下部キャ
ビティを形成した金型があり、中子成形に際して、該金
型の上部キャビティに中子砂を吹き込み充填後、該金型
を反転して未硬化の中子砂を排出し、次いで下部キャビ
ティに中子砂を吹き込み充填後、再び該金型を反転し、
未硬化の中子砂を排出して該両キャビティ中で中空中子
を多数個成形している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の金
型では、金型を加熱することにより垂直割型が歪み、互
いに対向する型割面の間に隙間が生じるため、上部キャ
ビティ中の中子砂を排出し、次いで下部キャビティ中に
圧縮空気と共に中子砂を吹き込むと、圧縮空気が下部キ
ャビティから該隙間を経て上部キャビティ中に流入し、
上部キャビティ中に形成された中空中子の未硬化層が剥
離し、中子肉厚が薄くなるという問題点を有する。そこ
で、本発明は係る問題点を解決するためになされたもの
であり、中子成形に際して中子砂の未硬化層が剥離しな
い反転排砂式中子成形用金型を提供することを課題とす
る。
型では、金型を加熱することにより垂直割型が歪み、互
いに対向する型割面の間に隙間が生じるため、上部キャ
ビティ中の中子砂を排出し、次いで下部キャビティ中に
圧縮空気と共に中子砂を吹き込むと、圧縮空気が下部キ
ャビティから該隙間を経て上部キャビティ中に流入し、
上部キャビティ中に形成された中空中子の未硬化層が剥
離し、中子肉厚が薄くなるという問題点を有する。そこ
で、本発明は係る問題点を解決するためになされたもの
であり、中子成形に際して中子砂の未硬化層が剥離しな
い反転排砂式中子成形用金型を提供することを課題とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
一対の垂直割型を衝合してなり、該両垂直割型の互いに
対向する型割面の上部に金型上面に開口する上部キャビ
ティを形成すると共に該両型割面の下部に金型下面に開
口する下部キャビティを形成した反転排砂式中子成形用
金型において、該上部キャビティと該下部キャビティと
の間の該両型割面部位の一方又は両方に、金型側面に開
口部を有する通気溝を形成したことを特徴とする。請求
項２記載の発明は、請求項１記載の反転排砂式中子成形
用金型において、該通気溝の底面又は該底面と対向する
型割面に凸条部を突設すると共に、該凸条部と対向する
型割面部位又は通気溝の底面部位に凹条部を刻設し、該
凸条部先端を該凹条部に嵌挿して該通気溝を上側溝部と
下側溝部とに分断することを特徴とする。
一対の垂直割型を衝合してなり、該両垂直割型の互いに
対向する型割面の上部に金型上面に開口する上部キャビ
ティを形成すると共に該両型割面の下部に金型下面に開
口する下部キャビティを形成した反転排砂式中子成形用
金型において、該上部キャビティと該下部キャビティと
の間の該両型割面部位の一方又は両方に、金型側面に開
口部を有する通気溝を形成したことを特徴とする。請求
項２記載の発明は、請求項１記載の反転排砂式中子成形
用金型において、該通気溝の底面又は該底面と対向する
型割面に凸条部を突設すると共に、該凸条部と対向する
型割面部位又は通気溝の底面部位に凹条部を刻設し、該
凸条部先端を該凹条部に嵌挿して該通気溝を上側溝部と
下側溝部とに分断することを特徴とする。
【０００５】請求項１記載の金型では、上部キャビティ
中又は下部キャビティ中に圧縮空気と共に中子砂を吹き
込むと、該圧縮空気は、該キャビティから加熱により生
じた型割面間の隙間を経て通気溝に流入し、さらに該通
気溝を経て金型側面の開口部から外部に流出する。請求
項２記載の金型では、凸条部の先端が凹条部に嵌挿さ
れ、通気孔が上側溝部と下側溝部とに分断され、上部キ
ャビティから型割面間の隙間を経て上側溝部に流入した
圧縮空気は該上側溝部を経て金型側面から外部に流出
し、下部キャビティから該隙間を経て該下側溝部に流入
した圧縮空気は、該下側溝部を経て金型側面から外部に
流出する。
中又は下部キャビティ中に圧縮空気と共に中子砂を吹き
込むと、該圧縮空気は、該キャビティから加熱により生
じた型割面間の隙間を経て通気溝に流入し、さらに該通
気溝を経て金型側面の開口部から外部に流出する。請求
項２記載の金型では、凸条部の先端が凹条部に嵌挿さ
れ、通気孔が上側溝部と下側溝部とに分断され、上部キ
ャビティから型割面間の隙間を経て上側溝部に流入した
圧縮空気は該上側溝部を経て金型側面から外部に流出
し、下部キャビティから該隙間を経て該下側溝部に流入
した圧縮空気は、該下側溝部を経て金型側面から外部に
流出する。
【０００６】
【発明の実施の形態】通気溝は、一方の金型側面にのみ
開口部を有するように形成してもよく、両方の金型側面
に開口部を有するように形成してもよい。通気溝の数は
限定されず、単数でもよく複数でもよい。通気溝の断面
形状は、方形状、逆台形状、半月状等種々の形状をとる
ことができるが、その断面積は、流入した圧縮空気を外
部に良好に排出させる観点から、２平方ミリ以上とする
ことが望ましい。通気溝を凸条部により上側溝部と下側
溝部とに分断する場合は、上側溝部及び下側溝部の断面
積をそれぞれ２平方ミリ以上とすることが望ましい。
開口部を有するように形成してもよく、両方の金型側面
に開口部を有するように形成してもよい。通気溝の数は
限定されず、単数でもよく複数でもよい。通気溝の断面
形状は、方形状、逆台形状、半月状等種々の形状をとる
ことができるが、その断面積は、流入した圧縮空気を外
部に良好に排出させる観点から、２平方ミリ以上とする
ことが望ましい。通気溝を凸条部により上側溝部と下側
溝部とに分断する場合は、上側溝部及び下側溝部の断面
積をそれぞれ２平方ミリ以上とすることが望ましい。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１に基づいて説明
する。図１に示すように、金型１は、第１垂直割型２と
第２垂直割型３とから形成されている。第１垂直割型２
は、第１ダイベース４及び第１連結部材５を介して反転
装置（図示せず）に連結され、第２垂直割型３は、第２
ダイベース６及び第２連結部材７を介し、基台（図示せ
ず）上に支承された回動自在な回動部材（図示せず）に
連結されている。
する。図１に示すように、金型１は、第１垂直割型２と
第２垂直割型３とから形成されている。第１垂直割型２
は、第１ダイベース４及び第１連結部材５を介して反転
装置（図示せず）に連結され、第２垂直割型３は、第２
ダイベース６及び第２連結部材７を介し、基台（図示せ
ず）上に支承された回動自在な回動部材（図示せず）に
連結されている。
【０００８】金型１の上部には、第１垂直割型２の第１
型割面８の上部に刻設され、かつ金型上面１０に開口す
る上部第１キャビティ部８ａと、第２垂直割型３の第２
型割面９の上部に刻設され、かつ金型上面１０に開口す
る上部第２キャビティ部９ａとを一体結合してなる上部
キャビティ１１が形成され、金型１の下部には、第１型
割面８の下部に刻設され、かつ金型下面１２に開口する
下部第１キャビティ８ｂと、第２型割面９の下部に刻設
され、かつ金型下面１２に開口する下部第２キャビティ
９ｂとを一体結合してなる下部キャビティ１３が形成さ
れている。
型割面８の上部に刻設され、かつ金型上面１０に開口す
る上部第１キャビティ部８ａと、第２垂直割型３の第２
型割面９の上部に刻設され、かつ金型上面１０に開口す
る上部第２キャビティ部９ａとを一体結合してなる上部
キャビティ１１が形成され、金型１の下部には、第１型
割面８の下部に刻設され、かつ金型下面１２に開口する
下部第１キャビティ８ｂと、第２型割面９の下部に刻設
され、かつ金型下面１２に開口する下部第２キャビティ
９ｂとを一体結合してなる下部キャビティ１３が形成さ
れている。
【０００９】上部キャビティ１１と下部キャビティ１３
との間の第１型割面８部位には、金型１の両側面１４、
１５に開口部２２を有する通気溝１６が刻設されてい
る。通気溝１６は、矩形状断面の底面中央部に凹条部１
７を有する段状に形成され、凹条部１７に対向する第２
型割面９部位に凸条部１８が突設され、凸条部１８の先
端が凹条部１７に嵌挿され、凸条部１８により通気溝１
６が上側溝部１９と下側溝部２０とに分断されている。
ここで、上側溝部１９及び下側溝部２０は、それぞれ幅
５ｍｍ、深さ０．５ｍｍの矩形状断面を有する。
との間の第１型割面８部位には、金型１の両側面１４、
１５に開口部２２を有する通気溝１６が刻設されてい
る。通気溝１６は、矩形状断面の底面中央部に凹条部１
７を有する段状に形成され、凹条部１７に対向する第２
型割面９部位に凸条部１８が突設され、凸条部１８の先
端が凹条部１７に嵌挿され、凸条部１８により通気溝１
６が上側溝部１９と下側溝部２０とに分断されている。
ここで、上側溝部１９及び下側溝部２０は、それぞれ幅
５ｍｍ、深さ０．５ｍｍの矩形状断面を有する。
【００１０】加熱した金型１の金型上面１０にブローヘ
ッド２１を近接させ、ブローヘッド２１から上部キャビ
ティ１１中に圧縮空気と共に中子砂を吹き込むと、圧縮
空気が、第１型割面８と第２型割面９との間に熱歪みに
より生じた隙間を経て通気溝１６の上側溝部１９に流入
し、上側溝部１９を経て開口部２２から外部に流出す
る。ブローヘッド２１を金型上面１０から離間し、反転
装置（図示せず）により金型１を反転し、金型下面１２
にブローヘッド２１を近接させ、ブローヘッド２１から
下部キャビティ１３中に圧縮空気と共に中子砂を吹き込
むと、圧縮空気が該隙間を経て通気溝１６の下側溝部２
０に流入し、下側溝部２０を経て開口部２２から外部に
流出する。上側溝部１９と下側溝部２０との間の圧縮空
気の流通が凸条部１８により遮断されるため、上部キャ
ビティ１１中に中子砂を充填後、金型１を反転して未硬
化の中子砂を排出し、次いで下部キャビティ１３に圧縮
空気と共に中子砂を充填する際にも、下部キャビティ１
３に吹き込まれた圧縮空気が上部キャビティ１１に流入
することはなく、上部キャビティ１１中に形成された中
空中子に未硬化層がある場合でも、未硬化層が剥離せ
ず、中子肉厚の均一な中空中子が成形される。
ッド２１を近接させ、ブローヘッド２１から上部キャビ
ティ１１中に圧縮空気と共に中子砂を吹き込むと、圧縮
空気が、第１型割面８と第２型割面９との間に熱歪みに
より生じた隙間を経て通気溝１６の上側溝部１９に流入
し、上側溝部１９を経て開口部２２から外部に流出す
る。ブローヘッド２１を金型上面１０から離間し、反転
装置（図示せず）により金型１を反転し、金型下面１２
にブローヘッド２１を近接させ、ブローヘッド２１から
下部キャビティ１３中に圧縮空気と共に中子砂を吹き込
むと、圧縮空気が該隙間を経て通気溝１６の下側溝部２
０に流入し、下側溝部２０を経て開口部２２から外部に
流出する。上側溝部１９と下側溝部２０との間の圧縮空
気の流通が凸条部１８により遮断されるため、上部キャ
ビティ１１中に中子砂を充填後、金型１を反転して未硬
化の中子砂を排出し、次いで下部キャビティ１３に圧縮
空気と共に中子砂を充填する際にも、下部キャビティ１
３に吹き込まれた圧縮空気が上部キャビティ１１に流入
することはなく、上部キャビティ１１中に形成された中
空中子に未硬化層がある場合でも、未硬化層が剥離せ
ず、中子肉厚の均一な中空中子が成形される。
【００１１】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、一対の垂
直割型を衝合してなり、該両垂直割型の互いに対向する
型割面の上部に金型上面に開口する上部キャビティを形
成すると共に該両型割面の下部に金型下面に開口する下
部キャビティを形成した反転排砂式中子成形用金型にお
いて、該上部キャビティと該下部キャビティとの間の該
両型割面部位の一方又は両方に、金型側面に開口部を有
する通気溝を形成したので、一対の垂直割型の間に形成
された隙間に流入する圧縮空気が通気溝を経て開口部か
ら外部に流出するため、上部キャビティに充填した中子
砂を反転排砂した後、下部キャビティに圧縮空気と共に
中子砂を充填する際においても、上部キャビティ中に圧
縮空気が流入せず、中空中子の未硬化層の剥離を起こす
ことなく肉厚均一な中空中子を成形することができ、中
空中子の不良品が発生せず生産性が向上する。請求項２
記載の発明によれば、請求項１記載の反転排砂式中子成
形用金型において、該通気溝の底面又は該底面と対向す
る型割面部に凸条部を突設すると共に、該凸条部と対向
する型割面部位又は通気溝の底面部位に凹条部を刻設
し、該凸条部先端を該凹条部に嵌挿して該通気溝を上側
溝部と下側溝部とに分断するので、上側溝部と下側溝部
との間の圧縮空気の流通が凸条部により遮断されるた
め、中空中子の未硬化層の剥離がほとんど発生せず、中
空中子の生産性がさらに向上する。
直割型を衝合してなり、該両垂直割型の互いに対向する
型割面の上部に金型上面に開口する上部キャビティを形
成すると共に該両型割面の下部に金型下面に開口する下
部キャビティを形成した反転排砂式中子成形用金型にお
いて、該上部キャビティと該下部キャビティとの間の該
両型割面部位の一方又は両方に、金型側面に開口部を有
する通気溝を形成したので、一対の垂直割型の間に形成
された隙間に流入する圧縮空気が通気溝を経て開口部か
ら外部に流出するため、上部キャビティに充填した中子
砂を反転排砂した後、下部キャビティに圧縮空気と共に
中子砂を充填する際においても、上部キャビティ中に圧
縮空気が流入せず、中空中子の未硬化層の剥離を起こす
ことなく肉厚均一な中空中子を成形することができ、中
空中子の不良品が発生せず生産性が向上する。請求項２
記載の発明によれば、請求項１記載の反転排砂式中子成
形用金型において、該通気溝の底面又は該底面と対向す
る型割面部に凸条部を突設すると共に、該凸条部と対向
する型割面部位又は通気溝の底面部位に凹条部を刻設
し、該凸条部先端を該凹条部に嵌挿して該通気溝を上側
溝部と下側溝部とに分断するので、上側溝部と下側溝部
との間の圧縮空気の流通が凸条部により遮断されるた
め、中空中子の未硬化層の剥離がほとんど発生せず、中
空中子の生産性がさらに向上する。
【図１】本発明の実施例である金型の正面図である。
８ 第１型割面 ９ 第２型割面 １１ 上部キャビティ １３ 下部キャビティ １４ 側面 １５ 側面 １６ 通気溝 １７ 凹条部 １８ 凸条部 １９ 上側溝部 ２０ 下側溝部
Claims (2)
- 【請求項１】一対の垂直割型を衝合してなり、該両垂直
割型の互いに対向する型割面の上部に金型上面に開口す
る上部キャビティを形成すると共に該両型割面の下部に
金型下面に開口する下部キャビティを形成した反転排砂
式中子成形用金型において、 該上部キャビティと該下部キャビティとの間の該両型割
面部位の一方又は両方に、金型側面に開口部を有する通
気溝を形成したことを特徴とする反転排砂式中子成形用
金型。 - 【請求項２】請求項１記載の反転排砂式中子成形用金型
において、 該通気溝の底面又は該底面と対向する型割面部に凸条部
を突設すると共に、該凸条部と対向する型割面部位又は
通気溝の底面部位に凹条部を刻設し、該凸条部先端を該
凹条部に嵌挿して該通気溝を上側溝部と下側溝部とに分
断することを特徴とする反転排砂式中子成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11395398A JP4094112B2 (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 反転排砂式中子成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11395398A JP4094112B2 (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 反転排砂式中子成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309546A true JPH11309546A (ja) | 1999-11-09 |
| JP4094112B2 JP4094112B2 (ja) | 2008-06-04 |
Family
ID=14625353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11395398A Expired - Fee Related JP4094112B2 (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 反転排砂式中子成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4094112B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106169365A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-30 | 吴中区横泾嘉运模具厂 | 铁芯组件装配机构的翻转出料单元 |
-
1998
- 1998-04-23 JP JP11395398A patent/JP4094112B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106169365A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-30 | 吴中区横泾嘉运模具厂 | 铁芯组件装配机构的翻转出料单元 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4094112B2 (ja) | 2008-06-04 |
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