JP2000301313A - 成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チルベントに流入した成形材を製品取出し時
に金型外に確実に取り出すことができ，かつチルブロッ
クの加工が容易な成形用金型を提供すること。 【解決手段】 固定型１２と可動型１３とよりなり，両
者間には金型成形品（ダイカスト製品）を成形するため
のキャビティ（図示略），及びキャビティ内のガスを抜
くためのチルベント５を設けてなる。チルベント５は固
定型と可動型とに配設した一対のチルブロック５２，５
３により形成してある。チルベント５は，チルブロック
５２，５３にそれぞれ設けた複数の凸条部６１よりなる
波形対向壁６の間にジグザグ状に設けてある。波形対向
壁の凸条部６１の頂部には，少なくともその一部分に切
欠部６５を設けてなり，切欠部６５は固定型又は可動型
のチルブロック５２，５３の少なくとも一方に形成して
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，ダイカスト鋳造等に用いる成形
用金型に関する。

【０００２】

【従来技術】ダイカスト鋳造等に用いる成形用金型に
は，固定型と可動型とを型締め状態にしたときに，各金
型に設けたチルブロックによりチルベントを形成するも
のがある（特開昭５９−１７９３０９号）。なお，チル
ベントとは，上記２つの金型間に形成されたキャビティ
内のガスを抜くための通路をいう。

【０００３】従来の成形用金型９は，図８に示すごと
く，固定型９１２と可動型９１３との対向面に配設した
一対のチルブロック９５２，９５３を有する。上記チル
ブロック９５２，９５３の対向面には，複数の凸条部９
６１よりなる波形対向壁９６をそれぞれ設けてある。

【０００４】成形にあたっては，まず，上記固定型９１
２と可動型９１３とを型締め状態にすることにより，両
者間に金型成形品を成形するためのキャビティ（図３参
照）を形成すると共に，各チルブロックに設けた波形対
向壁９６の間に，一定の間隙を有するジグザグ状のチル
ベント９５を形成する。

【０００５】そして，成形時には，上記キャビティ内に
成形材を流入しながら，キャビティ内のガスを上記チル
ベント９５を通じて金型外に排出する。そして，上記キ
ャビティ内に流入された成形材が硬化して金型成形品と
なる。また，上記成形材は，キャビティ内だけでなく，
キャビティに通じるチルベント９５内にも若干流入す
る。そして，上記キャビティを通過して上記チルベント
９５内で固まった成形材は，上記金型成形品に付随した
ベント成形片（図９）となる。

【０００６】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の成
形用金型には，次の問題がある。即ち，図９に示すごと
く，上記ベント成形片９７６は一定の厚みを有する波板
状となるため，屈曲部９７７の強度が弱い。そのため，
製品取出しに際して，上記屈曲部９７７が折れて，上記
ベント成形片９７６が部分的に上記チルブロック９５
２，９５３の間に残ってしまうことがある。それ故，次
の成形時に，上記ベント成形片９７６が上記チルベント
９５を部分的に塞いでしまい，金型成形品に残留ガスが
泡として残りやすくなる。また，金型が破損するおそれ
もある。

【０００７】これを解決するため，上記チルブロックの
凸条部９６１の傾斜角度を変更することにより，上記屈
曲部９７７を傾斜部９７８よりも厚くして，上記屈曲部
９７７の強度を上げることが考えられる。しかし，この
場合には，上記チルブロック９５２，９５３に対して複
雑な加工を施さなくてはならず，加工に時間がかかる。

【０００８】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，チルベントに流入した成形材を製品取出
し時に金型外に確実に取り出すことができ，かつチルブ
ロックの加工が容易な成形用金型を提供しようとするも
のである。

【０００９】

【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，固定型と
可動型とよりなり，両者間には金型成形品を成形するた
めのキャビティ，及び該キャビティ内のガスを抜くため
のチルベントを設けてなり，また該チルベントは上記固
定型と可動型との対向面に配設した一対のチルブロック
により形成してなる成形用金型において，上記チルベン
トは，上記チルブロックの対向面にそれぞれ設けた複数
の凸条部よりなる波形対向壁の間にジグザグ状に設けて
なり，かつ上記波形対向壁の凸条部の頂部には，少なく
ともその一部分に切欠部を設けてなり，かつ該切欠部は
上記固定型又は可動型のチルブロックの少なくとも一方
に形成してあることを特徴とする成形用金型にある。

【００１０】本発明において最も注目すべきことは，上
記一対のチルブロックの少なくとも一方には，上記波形
対向壁の凸条部の頂部に上記切欠部を設けてあることで
ある。上記成形用金型はダイカスト鋳造に限らず，他の
鋳造及び成形にも用いることができる。また，上記成形
材としては，例えば金属，合成樹脂等を用いることがで
きる。

【００１１】次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明においては，上記切欠部を設けたチルブロックに
より，上記チルベントを形成する。そのため，該チルベ
ントに流入した成形材が固まって波板状のベント成形片
となる際に，上記切欠部に流入した成形材も固まるの
で，上記ベント成形片の屈曲部内側に上記切欠部によっ
て補強部を形成できる。それ故，該補強部により上記ベ
ント成形片の屈曲部の強度を向上させることができる。
そのため，製品取出しに際して，上記屈曲部が折れるこ
とがなく，上記ベント成形片の一部が上記チルブロック
間に残ってしまうこともない。

【００１２】また，上記切欠部は，上記チルブロックの
凸条部の傾斜角度に関係なく設けることができる。その
ため，例えば上記凸条部の頂部に簡単な溝加工等を施す
ことにより，上記切欠部を容易に形成することができ
る。

【００１３】以上，本発明によれば，チルベントに流入
した成形材を製品取出し時に金型外に確実に取り出すこ
とができ，かつチルブロックの加工が容易な成形用金型
を提供することができる。

【００１４】次に，請求項２の発明のように，上記切欠
部は，１つの凸条部において複数個設けてあることが好
ましい。この場合には，上記ベント成形片の１つの屈曲
部において複数個の補強部が形成されるため，上記ベン
ト成形片の屈曲部の強度を一層高くできる。

【００１５】次に，請求項３の発明のように，上記切欠
部は，複数の凸条部に設けてあることが好ましい。この
場合には，上記ベント成形片の複数の屈曲部に上記補強
部が形成されるため，上記ベント成形片の強度が全体的
に高くなる。そのため，より一層確実に，上記ベント成
形片を金型外に取り出すことができる。

【００１６】次に，請求項４の発明のように，上記切欠
部は，複数の凸条部に直線状に配設してあることが好ま
しい。この場合には，上記チルブロックに設けた複数の
凸条部を縦断するように，直線状に各凸条部の頂部を除
去することができ，上記チルブロックに対して上記切欠
部を容易かつ短時間で加工形成できる。

【００１７】次に，請求項５の発明のように，上記切欠
部は，複数の凸条部に直線状で，かつ上記凸条部の配設
方向に垂直状又は傾め状に配設してあることが好まし
い。垂直状に配設する場合（図２）には，上記キャビテ
ィ内のガスの排出効率を良くするという効果がある。ま
た，傾め状に配設する場合（図５）には，成形材が上記
切欠部を直線的に流れることを阻止し，成形材が型外に
噴出することを防ぐという効果がある。特に，上記凸条
部の高さが低い場合に，上記切欠部を傾め状に配設する
ことが好ましい。

【００１８】次に，請求項６の発明のように，上記切欠
部は，上記凸条部の頂部の全体に設けてあることが好ま
しい。この場合には，上記チルブロックに設けた凸条部
の頂部全体を一様に除去することができ，上記チルブロ
ックに対して上記切欠部を非常に容易に加工形成でき
る。また，上記ベント成形片の１つの屈曲部において，
長い補強部が形成されるため，上記ベント成形片の屈曲
部の強度が大幅に高くなる。

【００１９】次に，請求項７の発明のように，上記切欠
部の深さは，１〜２ｍｍであることが好ましい。この場
合には，上記ベント成形片の屈曲部の強度を確実に高く
することができる。上記切欠部の深さが，１ｍｍ未満の
場合には，上記屈曲部の強度が充分に高くならないおそ
れがある。また，２ｍｍを超える場合には，成形時にお
いて，上記切欠部から成形材が金型外に逃げやすく，減
圧を起すおそれがある。

【００２０】次に，請求項８の発明のように，上記成形
用金型は，ダイカスト金型としてダイカスト鋳造に適用
することができる。ダイカスト鋳造に用いる成形材は，
例えばアルミニウム合金，亜鉛合金等の金属であり，合
成樹脂に比べて折れやすい。そのため，本発明の成形用
金型を適用することは特に有効である。

【００２１】

【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる成形用金型としてのダイカ
スト金型につき，図１〜図４を用いて説明する。本例の
ダイカスト金型１は，図１〜図４に示すごとく，固定型
１２と可動型１３とよりなり，両者間には金型成形品と
してのダイカスト製品を成形するためのキャビティ４
（図３），及び該キャビティ４内のガスを抜くためのチ
ルベント５を設けてなる。また該チルベント５は上記固
定型１２と可動型１３との対向面に配設した一対のチル
ブロック５２，５３により形成してある。

【００２２】上記チルベント５は，上記チルブロック５
２，５３の対向面にそれぞれ設けた複数の凸条部６１よ
りなる波形対向壁６の間にジグザグ状に設けてある。か
つ上記波形対向壁６の凸条部６１の頂部には，少なくと
もその一部分に切欠部６５を設けてなり，かつ該切欠部
６５は上記固定型又は可動型のチルブロック５２，５３
の少なくとも一方に形成してある。

【００２３】以下，詳説する。図３に示すごとく，上記
ダイカスト金型１は，固定型１２に凹部４２を，可動型
１３に凸部４３を有し，これらにより上記キャビティ４
を形成している。また，上記ダイカスト金型１は，固定
型１２と可動型１３との対向面に配設した一対のチルブ
ロック５２，５３を有する。上記チルベント５は，型締
め時において，上記固定型１２のチルブロック５２と上
記可動型１３のチルブロック５３との間に形成されるジ
グザグ状の空間であり，上記キャビティ４に連通してい
る。

【００２４】図１に示すごとく，上記チルブロック５
２，５３の対向面には，複数の凸条部６１よりなる波形
対向壁６をそれぞれ設けてある。上記凸条部６１は，そ
の頂部に上記切欠部６５を設けた断面略台形部分（図１
（ａ））と，上記切欠部６５を設けていない断面三角形
部分（図１（ｂ））とを有する。

【００２５】上記固定型のチルブロック５２を，図２に
示す。上記切欠部６５は，図２（ａ）に示すごとく，上
記チルブロック５２に設けた複数の凸条部６１に対し
て，各々設けてある。また，これら切欠部６５は，複数
の凸条部６１に直線状に配設してあり，かつ上記凸条部
の配設方向Ｌに垂直状（直交する方向）に配設してあ
る。

【００２６】また，上記切欠部６５は，図２（ｂ）に示
すごとく，１つの凸条部６１において複数個設けてあ
る。上記切欠部６５の深さＤは，約１ｍｍである。な
お，上記凸条部６１の高さＨは，約５ｍｍである。な
お，上記切欠部６５は，上記可動型のチルブロック５３
にも同様に形成してある。

【００２７】また，図３に示すごとく，上記固定型１２
には，射出スリーブ１２０を設けてある。また，上記固
定型１２と可動型１３とを型締めした状態においては，
上記射出スリーブ１２０と上記キャビティ４とを連通す
る連通路１３０が形成される。

【００２８】上記可動型１３は，スペーサブロック１３
２を介して可動側取付板１３３に固定してあり，型開閉
方向Ｚに進退可能に設けてある。上記可動型１３の背面
に設けた押出板１３４は，上記可動型１３内を摺動可能
に貫通した，ダイカスト製品押出用のエジェクタピン１
３５を保持している。

【００２９】ダイカスト鋳造を行うにあたっては，ま
ず，上記固定型１２と可動型１３とを型締め状態にする
ことにより，上記キャビティ４を形成すると共に，各チ
ルブロック５２，５３に設けた波形対向壁６の間に，約
０．５ｍｍの間隙を有するチルベント５を形成する。

【００３０】そして，成形時には，上記射出スリーブ１
２０より上記キャビティ４内に成形材としてのアルミニ
ウム合金を高圧で圧入しながら，上記キャビティ４内の
ガスを上記チルベント５を通じて金型外に排出する。そ
して，上記キャビティ４内に流入された成形材が凝固し
てダイカスト製品となる。

【００３１】また，上記成形材は，キャビティ４内だけ
でなく，キャビティ４に通じるチルベント５内にも若干
流入する。そして，上記キャビティ４を通過して上記チ
ルベント５内で固まった成形材は，図４に示すごとく，
ダイカスト製品に付随したベント成形片７６となる。

【００３２】次いで，上記固定型１２と可動型１３とを
型開き状態にして，上記押出板１３４のエジェクタピン
１３５により，上記可動型１３から上記ダイカスト製品
を突き出し，これを取り出す。

【００３３】次に，本例の作用効果につき説明する。本
例においては，図１に示すごとく，上記切欠部６５を設
けたチルブロック５２，５３により，上記チルベント５
を形成する。そのため，このチルベント５に流入した成
形材が固まって波板状のベント成形片７６となる際に，
上記切欠部６５に流入した成形材も固まるので，図４に
示すごとく，上記ベント成形片７６の屈曲部７７内側
に，補強部としてのリブ７６５を形成できる。なお，リ
ブ７６５は両隣の傾斜部７８を連結している。

【００３４】それ故，上記リブ７６５により上記ベント
成形片７６の屈曲部７７の強度を向上させることができ
るので，製品取出しに際して，上記屈曲部７７が折れる
ことがなく，上記ベント成形片７６の一部分が上記チル
ブロック５２，５３間に残ってしまうこともない。

【００３５】また，上記切欠部６５は，上記チルブロッ
ク５２，５３の凸条部６１の傾斜角度に関係なく設ける
ことができる。そのため，上記凸条部６１の頂部に簡単
な溝加工を施すことにより，上記切欠部６５を容易に形
成することができる。また，その加工時間を短縮でき
る。

【００３６】また，図２（ｂ）に示すごとく，上記切欠
部６５は，１つの凸条部６１において複数個設けている
ため，上記ベント成形片７６の１つの屈曲部７７におい
て複数個のリブ７６５を形成できる。そのため，上記ベ
ント成形片の屈曲部７７の強度を一層高くすることがで
きる。

【００３７】また，図１（ａ），図２（ａ）に示すごと
く，上記切欠部６５は，複数の凸条部６１に設けてある
ため，上記ベント成形片７６の複数の屈曲部７７に上記
リブ７６５を形成できる。そのため，上記ベント成形片
７６の強度が全体的に高くなる。それ故，より一層確実
に，上記ベント成形片７６を金型外に取り出すことがで
きる。

【００３８】また，図２（ａ）に示すごとく，上記切欠
部６５は，複数の凸条部６１に直線状に設けてある。そ
のため，上記チルブロック５２，５３に設けた複数の凸
条部６１を縦断するように直線状に溝加工を施して，各
凸条部６１の頂部を一度に除去することができる。それ
故，上記チルブロック５２，５３に対して上記切欠部６
５を容易かつ短時間で加工形成できる。

【００３９】さらに，上記切欠部６５は，上記凸条部６
１の配設方向Ｌに垂直状に配設してあるため，上記キャ
ビティ４内の残留ガスの排出効率を良くすることができ
る。

【００４０】また，図２（ｂ）に示すごとく，上記切欠
部６５の深さＤは，約１ｍｍである。そのため，上記ベ
ント成形片７６の屈曲部７７の強度を確実に高くするこ
とができる。

【００４１】また，本例によれば，上記成形材がアルミ
ニウム合金であっても，確実に上記ベント成形片７６の
屈曲部７７の折れを防止できる。そのため，次の成形時
に，上記成形材を高圧で圧入しても，残留ガスが泡とし
て残ることのない，高品質のダイカスト製品を成形でき
る。また，金型の破損を防止できる。

【００４２】なお，本例においては，上記切欠部６５を
上記複数の凸条部６１のすべてに設けた例を示したが，
例えば上記切欠部を設けた凸条部と，上記切欠部を全く
設けていない凸条部とを交互に配置してもよい。

【００４３】実施形態例２ 本例は，図５に示すごとく，上記切欠部６５を，上記凸
条部６１の配設方向Ｌに対して斜め状に配設した例であ
る。その他は，実施形態例１と同様である。本例におい
ては，成形材が流動方向に沿って上記切欠部６５を直線
的に流れることを予め阻止し，成形材が直接に型外に噴
出することを防ぐことができる。その他，実施形態例１
と同様の作用効果を得ることができる。

【００４４】実施形態例３ 本例は，図６，図７に示すごとく，上記切欠部６５を，
上記チルブロック５２に設けた凸条部６１の頂部の全体
に設けた例である。上記凸条部６１は断面台形部分だけ
を有する。なお，上記切欠部６５は，上記チルブロック
５３にも同様に形成してある。その他は，実施形態例１
と同様である。

【００４５】本例においては，上記チルブロック５２に
設けた凸条部６１の頂部全体を一様に除去することがで
き，上記チルブロック５２に対して上記切欠部６５を非
常に容易に加工形成できる。また，図７に示すごとく，
上記ベント成形片７６の１つの屈曲部７７において，長
いリブ７６５を形成できる。そのため，上記ベント成形
片の屈曲部７７の強度を大幅に高くできる。その他，実
施形態例１と同様の作用効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における，ダイカスト金型のチル
ブロックの（ａ）図２のＡ−Ａ線断面図，（ｂ）図２の
Ｂ−Ｂ線断面図。

【図２】実施形態例１における，チルブロックの（ａ）
一部断面斜視図，（ｂ）（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。

【図３】実施形態例１における，ダイカスト金型の断面
図。

【図４】実施形態例１における，ダイカスト製品のベン
ト成形片の斜視図。

【図５】実施形態例２における，チルブロックの一部断
面斜視図。

【図６】実施形態例３における，チルブロックの一部断
面斜視図。

【図７】実施形態例３における，ダイカスト製品のベン
ト成形片の斜視図。

【図８】従来例における，チルブロックの断面図。

【図９】従来例における，金型成形品のベント成形片の
斜視図。

【符号の説明】

１．．．ダイカスト金型， １２．．．固定型， １３．．．可動型， ４．．．キャビティ， ５．．．チルベント， ５２，５３．．．チルブロック， ６．．．波形対向壁， ６１．．．凸条部， ６５．．．切欠部， ７６．．．ベント成形片， ７６５．．．リブ，

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型と可動型とよりなり，両者間には
   金型成形品を成形するためのキャビティ，及び該キャビ
   ティ内のガスを抜くためのチルベントを設けてなり，ま
   た該チルベントは上記固定型と可動型との対向面に配設
   した一対のチルブロックにより形成してなる成形用金型
   において，上記チルベントは，上記チルブロックの対向
   面にそれぞれ設けた複数の凸条部よりなる波形対向壁の
   間にジグザグ状に設けてなり，かつ上記波形対向壁の凸
   条部の頂部には，少なくともその一部分に切欠部を設け
   てなり，かつ該切欠部は上記固定型又は可動型のチルブ
   ロックの少なくとも一方に形成してあることを特徴とす
   る成形用金型。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記切欠部は，１つ
   の凸条部において複数個設けてあることを特徴とする成
   形用金型。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記切欠部
   は，複数の凸条部に設けてあることを特徴とする成形用
   金型。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
   上記切欠部は，複数の凸条部に直線状に配設してあるこ
   とを特徴とする成形用金型。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
   上記切欠部は，複数の凸条部に直線状で，かつ上記凸条
   部の配設方向に垂直状又は傾め状に配設してあることを
   特徴とする成形用金型。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項において，
   上記切欠部は，上記凸条部の頂部の全体に設けてあるこ
   とを特徴とする成形用金型。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか一項において，
   上記切欠部の深さは，１〜２ｍｍであることを特徴とす
   る成形用金型。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか一項において，
   ダイカスト鋳造に用いるダイカスト金型であることを特
   徴とする成形用金型。