JPH07108072A - 鋳造メタルウッドクラブヘッドの鋳造方法とそのクラブヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 メタルウッドクラブヘッドの大きさは、近年
大きくなり、より大きなクラブヘッドは、鋳型の型穴を
通る熔融金属の流れを容易にするため、主外部ゲートに
加えて付加外部ゲートを必要とするが、この付加外部ゲ
ートは、鋳造クラブヘッドから取り除かねばならない鋳
造金属材料を形成するするため、付加外部ゲートを必要
としないメタルウッドクラブヘッドを提供するものであ
る。 【構成】 メタルウッドクラブヘッドは、溶融金属が注
がれる外部ゲート通路と、型穴の総ての部分への溶融金
属の流れが容易となる型穴の内部ゲート溝とを有する鋳
型から形成されている。内部ゲート溝は、クラブヘッド
のトップ壁の内部表面を形成する型穴の部分に設置され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、メタルウッドゴルフク
ラブ、特に、永久に取り付けられた内部ゲート部を備え
たメタルウッドゴルフクラブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】メタルウッドゴルフクラブヘッドは、従
来ロストワックス法を使用したインベストメント鋳造法
（焼流し精密鋳造）により形成されている。中空のクラ
ブヘッドの蝋型が成型され、鋳型がこの蝋型の周囲に形
成される。蝋は、鋳型に型穴を形成するために溶かさ
れ、取り除かれる。蝋型は、型穴が鋳型の外部へ連通す
る、鋳型にゲートすなわち通路を形成する外部ゲートを
有している。外部ゲートは、通常クラブヘッドのトー壁
あるいはヒール壁に配設される。

【０００３】熔融金属は、鋳型の外部ゲート通路に注が
れ、型穴に流れる。クラブヘッドを形成するために金属
が冷却した後、鋳型は壊され、クラブヘッドからきれい
に取り去られる。ゲート領域を占領する固まった金属
は、クラブヘッドから取り除かれ、ゲート領域は滑らか
な外側表面を提供するために研削され、磨かれる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】メタルウッドクラブヘ
ッドの大きさは、近年大きくなり、より大きなクラブヘ
ッドは、型穴を通る熔融金属の流れを容易にするため、
鋳造を改良するため、そして鋳造クラブヘッドの表面巣
を減らすため、主外部ゲートに加えて、クラブヘッドの
最頂部すなわちトップ壁および／またはクラブヘッドの
裾すなわちサイド壁に付加外部ゲートをしばしば必要と
する。付加外部ゲートは、付加処理工程と付加材料を必
要とし、鋳造クラブヘッドから取り除かねばならない鋳
造金属材料を形成する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、鋳造クラブヘ
ッドの内部表面にゲート材料を形成する鋳型の内部ゲー
ト溝を利用するものである。

【０００６】

【作用】この内部ゲート材料は、クラブヘッドから取り
除く必要がなく、クラブヘッドの永久部分として残る。
この内部ゲート部は、以下の利益をもたらす。

【０００７】１．別々のゲートの鋳型を組み立てる必要
がなくなる。

【０００８】２．別々のゲート湯道に蝋を注入する必要
がなくなる。

【０００９】３．蝋模型にとってゲート湯道の蝋を組み
立てる必要がなくなる。

【００１０】４．蝋の全使用量を減少させる。

【００１１】５．個々の鋳型組み立て時間を減らすこと
により蝋の組み立て処理能力を増加させる。

【００１２】６．殻材料の全使用量を減少させる。

【００１３】７．各ヘッドに注ぐ全金属量を減少させ
る。

【００１４】８．複数のゲート切断地点を除去する。

【００１５】９．付加ゲート領域を研削する必要がなく
なる。

【００１６】１０．より均一な外部表面を提供し、外部
表面の強い研磨の必要を減少させる。

【００１７】１１．研削ベルトの全使用量を減少させ
る。

【００１８】

【実施例】本発明を添付図面に示された例示の具体例と
ともに説明する。図１乃至図５は、メタルウッドゴルフ
クラブヘッドを製造するための蝋型１５を例示してい
る。この蝋型１５は、インベストメント鋳造法により最
終的に形成されるクラブヘッドの形状に鋳造されてい
る。蝋型１５は、本体１６とホーゼル１７を有してい
る。本体１６は、フェイス壁１８と、トップ壁１９と、
トー壁２０と、ヒール壁２１と、そしてサイド壁２２と
を有している。サイド壁２２は、トップ壁１９の下をト
ー壁２０とヒール壁２１の間に伸びている。蝋型１５の
本体１６は、中空であり、この本体１６は、底開口２３
（図３に示す）と内部室すなわち空洞２４とを有してい
る。

【００１９】主外部ゲート２６は、ヒール壁２１がホー
ゼル１７と合流する領域のヒール壁２１から外方向に伸
びている。内部ゲート２７，２８，２９は、ヒール壁２
１の内部表面、サイド壁２２の内部表面、そしてトップ
壁１９の内部表面に設置されている。各内部ゲート２
７，２８，２９は、蝋型１５の内部表面および外部表面
の上を覆って後に形成されるセラミック鋳型材料内に溝
を形成するリブ部すなわち突出部を形成している。

【００２０】内部ゲート２７は、主外部ゲート２６の反
対のヒール壁２１の内部から、サイド壁２２の内部表面
に沿って上方向に、そしてトップ壁１９の前側部に沿っ
て伸びている。内部ゲート２８は、主外部ゲート２６の
反対からサイド壁２２に沿って上方向に、そしてトップ
壁１９の中央部に沿って伸びている。内部ゲート２９
は、主外部ゲート２６の反対から、サイド壁２２に沿っ
て上方向に、そしてサイド壁２２に隣接するトップ壁１
９に沿って伸びている。

【００２１】図６は、蝋型１５の内部表面と外部表面の
上を覆って従来のセラミック鋳型材料を充填し、材料を
溶解するためおよび蝋を溶かすためにセラミック鋳型材
料を熱することにより形成されるセラミック鋳型３１を
例示している。溶けた蝋は、セラミック鋳型３１を流れ
だし、蝋型１５の原版である型穴３２を作る。蝋型１５
とセラミック鋳型３１の製造技術は、従来のもので内部
ゲートの使用を除けば既知のものであり、ここではその
技術の詳細は、説明する必要がない。

【００２２】セラミック鋳型３１の型穴３２は、蝋型１
５の主外部ゲート２６により形成される主外部ゲートす
なわち外部ゲート通路３３と、蝋型１５の内部ゲート２
７，２８，２９により形成され、外部ゲート通路３３と
連通している内部ゲート溝すなわち通路と共に形成され
る。熔融金属は、外部ゲート通路３３に注がれ、型穴の
内部ゲート溝を有する型穴３２を通って流れる。内部ゲ
ート溝は、外部ゲート通路の内部伸張であり、型穴３２
を通る熔融金属の流れを容易にする。

【００２３】鋳造クラブヘッドを形成するために熔融金
属が冷却し固まった後、セラミック鋳型材料は、従来の
方法でクラブヘッドから取り去られる。図７は、鋳型材
料が取り除かれた後の鋳造メタルクラブヘッド３８を例
示している。メタルクラブヘッド３８は、蝋型１５と同
じ形状をしていて、本体３９と、ホーゼル４０と、フェ
イス壁４１と、トップ壁４２と、トー壁４３と、ヒール
壁４４と、そしてサイド壁４５（図９に示す）を有して
いる。主外部ゲート部すなわち突起物４６は、セラミッ
ク鋳型３１の主外部ゲート３３により形成され、内部ゲ
ート部すなわちリブ部４７，４８，４９（図９に示す）
は、鋳型３１の内部ゲート溝により形成される。底開口
５０は、クラブヘッドの内側から鋳型材料の除去を可能
にする。底開口５０は、本体３９に溶接される従来のソ
ール板により後で閉じられる。

【００２４】メタルクラブヘッドの従来の最終仕上げの
間、外部ゲート４６部である突起物はクラブヘッドから
取り除かれ、クラブヘッドの主ゲート領域の外部表面は
図８に示すような滑らかな表面を提供するために研削、
磨かれる。しかしながら、内部ゲート部すなわちリブ部
４７，４８，４９は、肉眼で見えないので取り除かれな
い。その結果、内部ゲート部は、最終仕上げを必要とし
ない。

【００２５】図１０と図１１は、蝋型１５と同様な蝋型
５１であるが、主外部ゲート５２は、ヒール壁５４では
なくてトー壁５３に配設されている。内部ゲート５５，
５６，５７は、主外部ゲート５２と反対側のトー壁５３
の内部表面からトー壁５３に沿って上方向に、そしてト
ップ壁５８の内部表面に沿って伸びている。

【００２６】蝋型５１は、内部ゲート溝を有する型穴を
備えたセラミック鋳型を形成するため蝋型１５と同様の
方法で利用される。セラミック鋳型は、蝋型５１と同様
の形状を有するメタルクラブヘッドを鋳造するために使
用される。その後、主外部ゲート５２に対応する外部ゲ
ート部は、取り除かれるが、内部ゲート５５，５６，５
７に対応する内部ゲート部は取り除かれない。

【００２７】前述の明細書における本発明の特定の具体
例の詳述は、例示の目的のために記載されたもので、本
発明の精神と範囲から逸脱しないで当業者により、ここ
に与えられた色々な細部を相当に変更できることが理解
されるであろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って形成された蝋型の正面図であ
る。

【図２】図１の蝋型の底面図である。

【図３】図１を３−３で切断した断面図である。

【図４】図１を４−４で切断した断面図である。

【図５】図１の５−５側から見た一部切断断面図であ
る。

【図６】蝋型から作られた鋳型の断面図である。

【図７】鋳型から取り除いた後の鋳造メタルウッドクラ
ブヘッドの正面図である。

【図８】外部ゲート部を取り除いた後の鋳造メタルウッ
ドクラブヘッドの正面図である。

【図９】図８を９−９で切断した断面図である。

【図１０】クラブヘッドのトー壁に外部ゲート部を備え
た鋳造メタルウッドクラブヘッドの正面図である。

【図１１】図１０を１１−１１で切断した断面図であ
る。

【符号の説明】

１５ 蝋型 １６ 本体 １７ ホーゼル １８ フェイス壁 １９ トップ壁 ２０ トー壁 ２１ ヒール壁 ２２ サイド壁 ２３ 底開口 ２４ 空洞 ２６ 主外部ゲート ２７，２８，２９
内部ゲート ３１ セラミック鋳型 ３２ 型穴 ３３ 外部ゲート通路 ３８ メタルクラ
ブヘッド ３９ 本体 ４０ ホーゼル ４１ フェイス壁 ４２ トップ壁 ４３ トー壁 ４４ ヒール壁 ４５ サイド壁 ４６ 外部ゲート
部（突起部） ４７，４８，４９ 内部ゲート部（リブ部） ５０ 底開口 ５１ 蝋型 ５２ 主外部ゲート ５３ トー壁 ５４ ヒール壁 ５５，５６，５７
内部ゲート ５８ トップ壁

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フェイス壁と、トー壁と、ヒール壁と、
   トップ壁と、そしてトップ壁の下をトー壁からヒール壁
   まで伸びているサイド壁とを有する鋳造メタルウッドク
   ラブヘッドにおいて、前記各壁が内部室を備えた前記ク
   ラブヘッドを提供するために外部表面と内部表面とを有
   し、前記トー壁あるいは前記ヒール壁がゲート領域を備
   え、前記ゲート領域からトップ壁の内部表面に伸び、ト
   ップ壁の内部表面に沿って伸びている少なくとも一個の
   内部ゲート部を備えたことを特徴とする鋳造メタルウッ
   ドクラブヘッド。
2. 【請求項２】 一つの内部ゲートはサイド壁近くのトッ
   プ壁に沿って伸び、他の内部ゲートはサイド壁とフェイ
   ス壁との間のトップ壁に沿って伸びている、上記内部ゲ
   ートを複数個備えたことを特徴とする請求項１に記載さ
   れた鋳造メタルウッドクラブヘッド
3. 【請求項３】 上記ゲート領域がヒール壁に有り、上記
   内部ゲートが前記ゲート領域からヒール壁に沿っておよ
   びサイド壁に沿ってトップ壁に伸びていることを特徴と
   する請求項１に記載された鋳造メタルウッドクラブヘッ
   ド。
4. 【請求項４】 上記ゲート領域がトー壁に有り、上記内
   部ゲートが前記ゲート領域からトー壁に沿ってトップ壁
   に伸びていることを特徴とする請求項１に記載された鋳
   造メタルウッドクラブヘッド。
5. 【請求項５】 フェイス壁と、トー壁と、ヒール壁と、
   トップ壁と、トップ壁の下を前記トー壁からヒール壁ま
   で伸びているサイド壁と、トー壁あるいはヒール壁のい
   ずれかから外方向に伸びている外部ゲートとを有し、前
   記各壁が内部室を備えた蝋型を提供するために外部表面
   と内部表面とを有し、外部ゲートが配設されている壁の
   内部表面からトップ壁の内部表面に伸び、トップ壁の内
   部表面に沿って伸びている少なくとも一個の内部ゲート
   を有するクラブヘッドの蝋型を形成し、前記蝋型の外部
   表面と内部表面の上を覆って鋳型を形成し、蝋型の外部
   ゲートにより形成される外部ゲート通路と、蝋型の内部
   ゲートにより提供される少なくとも一個の内部ゲート溝
   とを有する前記鋳型に型穴を提供するために蝋を溶か
   し、熔融金属を型穴と内部ゲート溝とに流し込むために
   鋳型の外部ゲート通路に熔融金属を注ぎ、外部ゲート部
   と内部ゲート部とを有するメタルクラブヘッドを形成す
   るために金属を冷却させて、クラブヘッドから鋳型を取
   り除き、そしてクラブヘッドから内部ゲート部は取り除
   かずに、外部ゲート部を取り除く各工程から成る鋳造メ
   タルウッドクラブヘッドの鋳造方法。