JPH0484980A - クラブヘッドの製造方法 - Google Patents
クラブヘッドの製造方法Info
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- JPH0484980A JPH0484980A JP2199467A JP19946790A JPH0484980A JP H0484980 A JPH0484980 A JP H0484980A JP 2199467 A JP2199467 A JP 2199467A JP 19946790 A JP19946790 A JP 19946790A JP H0484980 A JPH0484980 A JP H0484980A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/0466—Heads wood-type
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/0416—Heads having an impact surface provided by a face insert
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
- A63B53/04—Heads
- A63B53/0433—Heads with special sole configurations
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
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- Wood Science & Technology (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、クラブヘッドの製造方法、詳しくはウッド
と称される樹脂製クラブヘッドの射出成形方法に関する
。
と称される樹脂製クラブヘッドの射出成形方法に関する
。
本出願人は、先に特願平１−１０３６３６号において、
シャフトが取付けられるシャフト取付け部及びシャフト
取付け部からヒール側へ延びるステーにフェースからバ
ック側へ延びるように軸線を有した複数の中空軸部材が
取付けられたフレームを内蔵し、中空軸部材のフェース
側端部にフェースプレートを取付けるとともにフレーム
および中空軸部材に低比重の発泡性コア材を所要の厚さ
で覆うように取付けた後、発泡性コア材の外周面および
フェースプレートの周囲を二液性のポリウレタン樹脂に
て所要の厚さで覆うように注入して樹脂被覆層を形成し
たクラブヘッドの製造方法を提案した。
シャフトが取付けられるシャフト取付け部及びシャフト
取付け部からヒール側へ延びるステーにフェースからバ
ック側へ延びるように軸線を有した複数の中空軸部材が
取付けられたフレームを内蔵し、中空軸部材のフェース
側端部にフェースプレートを取付けるとともにフレーム
および中空軸部材に低比重の発泡性コア材を所要の厚さ
で覆うように取付けた後、発泡性コア材の外周面および
フェースプレートの周囲を二液性のポリウレタン樹脂に
て所要の厚さで覆うように注入して樹脂被覆層を形成し
たクラブヘッドの製造方法を提案した。
しかしながら、上記したクラブヘッドの製造方法は、主
剤と硬化剤とを混合したポリウレタン樹脂を、発泡性コ
ア材が被覆されたフレームが内蔵された金型内に注入し
て被覆層を成形しているため、樹脂管理が複雑で量産性
が悪かった。すなわち、混合されたポリウレタン樹脂を
金型内に注入するまでに時間がかかると、一部にて硬化
が始まるため、金型内に樹脂を確実に注入することがで
きなかった。 また、注入時の圧力にて主剤と硬化剤とを混合する方法
にあっては、両者の混合が不均一になり、硬化ムラが生
じている。さらに、金型から取出し可能な状態となるま
でに時間がかかっていた。 上記した欠点は、発泡性コア材の周囲に樹脂被覆層を形
成する成形方法として射出成形方法を採用することによ
り解決することができるが、上記した構造のクラブヘッ
ドの製造方法として射出成形方法を採用した場合、以下
の欠点が発生している。すなわち、発泡性コア材で被覆
されたフレームを内蔵した金型内に、ポリウレタン樹脂
を射出したとき、樹脂の射出圧により発泡性コア材が大
きく圧縮変形し、被覆厚さが一定しなかった。この結果
、クラブヘッド自体の重心が一定しないとともに圧縮変
形の大小に応じて樹脂量が変わり、重量が不均一になっ
ていた。 さらに、クラブヘッドの中心部における発泡性コア材が
圧縮変形して中心部の低比重部分が少なくなることによ
り、クラブヘッド自体のスィートスポットエリアが狭く
なっていた。 本発明は、上記した従来の欠点を解決するために発明さ
れたものであり、その目的とするところは、中心部に位
置する発泡性コア材の変形量を低減して重量および重心
をほぼ均一化できるとともに広いスィートスポットエリ
アを確保して優れた方向性を有し、かつ量産性の良いク
ラブヘッドの製造方法を提供することにある。
剤と硬化剤とを混合したポリウレタン樹脂を、発泡性コ
ア材が被覆されたフレームが内蔵された金型内に注入し
て被覆層を成形しているため、樹脂管理が複雑で量産性
が悪かった。すなわち、混合されたポリウレタン樹脂を
金型内に注入するまでに時間がかかると、一部にて硬化
が始まるため、金型内に樹脂を確実に注入することがで
きなかった。 また、注入時の圧力にて主剤と硬化剤とを混合する方法
にあっては、両者の混合が不均一になり、硬化ムラが生
じている。さらに、金型から取出し可能な状態となるま
でに時間がかかっていた。 上記した欠点は、発泡性コア材の周囲に樹脂被覆層を形
成する成形方法として射出成形方法を採用することによ
り解決することができるが、上記した構造のクラブヘッ
ドの製造方法として射出成形方法を採用した場合、以下
の欠点が発生している。すなわち、発泡性コア材で被覆
されたフレームを内蔵した金型内に、ポリウレタン樹脂
を射出したとき、樹脂の射出圧により発泡性コア材が大
きく圧縮変形し、被覆厚さが一定しなかった。この結果
、クラブヘッド自体の重心が一定しないとともに圧縮変
形の大小に応じて樹脂量が変わり、重量が不均一になっ
ていた。 さらに、クラブヘッドの中心部における発泡性コア材が
圧縮変形して中心部の低比重部分が少なくなることによ
り、クラブヘッド自体のスィートスポットエリアが狭く
なっていた。 本発明は、上記した従来の欠点を解決するために発明さ
れたものであり、その目的とするところは、中心部に位
置する発泡性コア材の変形量を低減して重量および重心
をほぼ均一化できるとともに広いスィートスポットエリ
アを確保して優れた方向性を有し、かつ量産性の良いク
ラブヘッドの製造方法を提供することにある。
このため請求項１の発明は、少な（とも中心部に所定の
重量で低比重からなる発泡性コア材を内蔵し、この発泡
性コア材の外周に所要の厚さにて樹脂被覆層を被覆形成
したクラブヘッドにおいて、金型内に装着された発泡性
コア材に対し、クラブヘッドの重量から発泡性コア材の
重量を減じた重量に相当する重量の樹脂を射出成形して
樹脂被覆層を成形したことを特徴としている。 また請求項２の発明は、少なくとも中心部に所定の重量
で低比重からなる発泡性コア材を内蔵し、この発泡性コ
ア材の外周に所要の厚さにて樹脂被覆層を被覆形成する
とともにソール面にソールプレートを取り付けてなるク
ラブヘッドにおいて、発泡性コア材のソール側にソール
プレートを所定の間隔をおいて取り付けた状態で金型内
に装着したのち、クラブヘッドの重量から発泡性コア材
およびソールプレートの重量を減じた重量に相当する重
量の樹脂を射出成形して樹脂被覆層を成形したことを特
徴としている。 さらに請求項３の発明は、基端部にシャフト取り付け部
および中心部にフェース側からバック側へ向かう軸線を
有した複数の中空軸部材を有し、かつ中空軸部材のフェ
ース側軸端にフェースプレートが取り付けられたフレー
ムに、低比重の発泡性コア材を所要の厚さで被覆した後
、フェースプレートの周囲と発泡性コア材およびシャフ
ト取り付け部の外周に樹脂被覆層を所要の厚さで被覆成
形したクラブヘッドにおいて、金型に内蔵された発泡性
コア材に対し、クラブヘッドの重量からフレーム、中空
軸部材、フェースプレートおよび発泡性コア材の重量を
減じた重量に相当する重量の樹脂を射出して樹脂被覆層
を成形したことを特徴としている。
重量で低比重からなる発泡性コア材を内蔵し、この発泡
性コア材の外周に所要の厚さにて樹脂被覆層を被覆形成
したクラブヘッドにおいて、金型内に装着された発泡性
コア材に対し、クラブヘッドの重量から発泡性コア材の
重量を減じた重量に相当する重量の樹脂を射出成形して
樹脂被覆層を成形したことを特徴としている。 また請求項２の発明は、少なくとも中心部に所定の重量
で低比重からなる発泡性コア材を内蔵し、この発泡性コ
ア材の外周に所要の厚さにて樹脂被覆層を被覆形成する
とともにソール面にソールプレートを取り付けてなるク
ラブヘッドにおいて、発泡性コア材のソール側にソール
プレートを所定の間隔をおいて取り付けた状態で金型内
に装着したのち、クラブヘッドの重量から発泡性コア材
およびソールプレートの重量を減じた重量に相当する重
量の樹脂を射出成形して樹脂被覆層を成形したことを特
徴としている。 さらに請求項３の発明は、基端部にシャフト取り付け部
および中心部にフェース側からバック側へ向かう軸線を
有した複数の中空軸部材を有し、かつ中空軸部材のフェ
ース側軸端にフェースプレートが取り付けられたフレー
ムに、低比重の発泡性コア材を所要の厚さで被覆した後
、フェースプレートの周囲と発泡性コア材およびシャフ
ト取り付け部の外周に樹脂被覆層を所要の厚さで被覆成
形したクラブヘッドにおいて、金型に内蔵された発泡性
コア材に対し、クラブヘッドの重量からフレーム、中空
軸部材、フェースプレートおよび発泡性コア材の重量を
減じた重量に相当する重量の樹脂を射出して樹脂被覆層
を成形したことを特徴としている。
以下、本発明の一実施例を図面に従って説明する。
実施例１
第１図はクラブヘッドの斜視図、第２図はクラブヘッド
内部の分解斜視図、第３図は第１図のＩ＋１−ＩＩＩ線
に応じた縦断面図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線に応
じた縦断面図である。 クラブヘッド１に内蔵されるフレーム３はカーボン繊維
、ガラス繊維、ウィスカー繊維あるいはケブラー繊維を
含有した高硬度の複合樹脂材料から形成され、その基端
部（ヒール側）にはシャフト取付け部５が、所定のライ
角度にて上方へ延びるように一体形成されている。そし
てシャフト取付け部５にはシャフト６の下端部が挿嵌接
着される取付け孔５ａが、シャフト取付け部５の軸線と
同方向へ延びるように形成されている。 クラブヘッド１の中心部に応じたフレーム３には軸線直
交断面が六角形状からなり、相互が隣接する複数の中空
軸部材７が、クラブヘッド１のフェース側からバック側
に軸線を有して一体形成されている。各中空軸部材７の
バック側端部には閉鎖板９が取付けられるとともにフェ
ース側端部にはその軸線と直交する方向へ延びるフェー
スプレート１１が接着固定され、これら閉鎖板９および
フェースプレート１１により中空軸部材７の中空部が密
閉される。なお、このフェースプレート１１はフレーム
３と同様に、高硬度の複合樹脂材料にて形成されている
。 フェースプレート１１が取付けられたフレーム３および
中空軸部材７の外周には発泡性コア材１３が所要の厚さ
で被覆するように接着されている。この発泡性コア材１
３は上下一対のコア分割体１５・１７からなり、各コア
分割体１５・１７の合せ面には中空軸部材７の上面およ
び下面に応じた凹所１５ａ・１７ａが形成されている。 なお、各中空軸部材７の下面には複数のボス７ａが一体
成形され、下方に位置するコア分割体１７には孔１７ｂ
が、ボス７ａと一致するように形成されている。 そしてフェースプレート１１の背面側およびコア分割体
１５・１７が取付けられたフレーム３の外周にはポリウ
レタン樹脂の被覆層１９が、所要の厚さとなるように射
出成形されている。なお、クラブヘッド１の底面にはア
ルミニウム板あるいは真鍮板のソールプレート２１が、
ボス７ａに対してねじ止めされている。 次に、上記のように構成されたクラブヘッド１の製造方
法を第５図にしたがって説明する。 射出成形機に装着される一方の金型３１にはクラブヘッ
ド１の上半分と一致する成形空間３３が、また他方の金
型３５にはクラブヘッド１の下半分と一致する成形空間
３７が夫々形成されている。そしてクラブヘッド１のホ
ーゼル部に応じた金型３１には支持孔３１ａが形成され
、この支持孔３１ａには取付け孔５ａとほぼ一致する外
径の取付け軸３９が取付けられている。 また、中空軸部材７のフェース側軸端にはフェースプレ
ート１１が、またバック側軸端に閉鎖板９が夫々接着さ
れ、中空軸部材７の外周にはコア分割体１５・１７が夫
々接着されている。 そして、上記のように発泡性コア材１３およびフェース
プレート１１が取付けられたフレーム３を、取付け軸３
９の軸端部を取付け孔５ａ内に挿嵌して金型３１内に取
付けた後、この金型３１と金型３５とが型締めされる。 このとき、ボス７ａの下端面はその成形空間３７の金型
３５内面に当接している。 このようにフレーム３が内蔵された金型３１および金型
３５の成形空間３３・３７内に、クラブヘッド１の重量
からフレーム３、フェースプレート１１および発泡性コ
ア材１３の重量を減じた所定の重量のポリウレタン樹脂
が定量射出される。 この定量射出方法としては、金型３１および金型３５内
に射出されるポリウレタン樹脂量に応じて射出用シリン
ダーのピストンの移動ストロークを適宜変更し、金型３
１および金型３５内に所定の重量に応じたポリウレタン
樹脂が射出されるように設定されている。 このように金型３１および金型３５内に、所定の重量の
ポリウレタン樹脂が定量射出されたとき、定量射出後に
おいては樹脂を介して射出圧が作用することが回避され
るため、発泡性コア材１３にする余剰圧力の作用を低減
し、発泡性コア材１３が過度に圧縮変形することが回避
される。 また、金型３１および金型３５内に定量射出した後にそ
れ以上の樹脂の射出を規制する本実施例方法にあっては
、射出後に背圧をかける必要がなく、発泡性コア材１３
の圧縮変形を最小限に抑制することができる。 上記した定量射出後に所定の硬化時間が経過したのちに
金型３１と金型３５とが型開きされると、フェースプレ
ート１１の周囲および発泡性コア材１３の外周に被覆層
１９が所要の厚さで被覆されたクラブヘッド素材４３が
成形される。そしてクラブヘッド素材４３の底面に対し
、外部に露出するボス７ａに対してソールプレート２１
をねじ止めした後、必要に応じて外周面を塗装してクラ
ブヘッド１が形成される。 このように本実施例は、発泡性コア材１３の周囲および
フェースプレート１１の背面側に樹脂被覆層１９を被覆
成形する際に所定の樹脂を定量射出する事により内部に
位置する発泡性コア材１３が過度に圧縮変形したり、熱
により溶融することとを最小限に抑制することができ、
重心および重量がほぼ一定したゴルフクラブ１を製造す
ることができる。また、発泡性コア剤１３の圧縮変形を
防止してその体積をほぼ一定に維持することができるた
め、広“いスィートスポットエリアを維持することがで
き、優れた方向性を得ることができる実施例２ 第６図は実施例２に係るクラブヘッド内部構造の斜視図
、第７図は第６図のＶｌｌ−Ｖｌｌ線に応じたクラブヘ
ッドの縦断面図である。 実施例２に係るクラブヘッド７１は実施例１と異なり、
発泡性コア材７３はクラブへラド７１に相似した形状に
形成され、そのフェース側端面には高硬度の複合樹脂に
より形成されたフェースプレート７５が接着されている
。また、発泡性コア材７３のソール面にはアルミ板ある
いは真鍮板のソールプレート７７がねじ７９により所定
の間隔をおいて取り付けられている。 第８図は金型構造を示す縦断面図であり、一方の金型８
１にはクラブヘッド７１の上半分と一致する成形空間８
３が、また他方の金型８５にはクラブヘッド７１の下半
分と一致する成形空間８７が夫々形成され、一方の金型
８１の成形空間８３にはシャフト取り付け孔７１ａに応
じた軸８９が取り付けられている。 そしてフェース側端面にフェースプレート７５が、また
ソール面にソールプレート７７が取り付けられた構造体
９１を、第８図に示すように取り付けた後、型締めされ
た一対の金型８１・８５内に、実施例１の方法と同様に
、クラブヘッドフ１全体の重量から、発泡性コア材７３
、フェースプレート７５、ソールプレート７７の重量を
減じた重量の樹脂を定量射出することにより発泡性コア
材７３の外周面、フェースプレート７５およびソールプ
レート７７に樹脂被覆層９３を、所定の厚さとなるよう
に一体成形することによりクラブヘッド７１が製造され
る。 上記説明は、樹脂被覆層１９をポリウレタン樹脂とした
が、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイト樹脂あるいはエポキ
シ樹脂であってもよく、発泡性コア材１３、フレーム３
およびフェースプレート１１に対して優れた接着性を有
した樹脂であればよい。
内部の分解斜視図、第３図は第１図のＩ＋１−ＩＩＩ線
に応じた縦断面図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線に応
じた縦断面図である。 クラブヘッド１に内蔵されるフレーム３はカーボン繊維
、ガラス繊維、ウィスカー繊維あるいはケブラー繊維を
含有した高硬度の複合樹脂材料から形成され、その基端
部（ヒール側）にはシャフト取付け部５が、所定のライ
角度にて上方へ延びるように一体形成されている。そし
てシャフト取付け部５にはシャフト６の下端部が挿嵌接
着される取付け孔５ａが、シャフト取付け部５の軸線と
同方向へ延びるように形成されている。 クラブヘッド１の中心部に応じたフレーム３には軸線直
交断面が六角形状からなり、相互が隣接する複数の中空
軸部材７が、クラブヘッド１のフェース側からバック側
に軸線を有して一体形成されている。各中空軸部材７の
バック側端部には閉鎖板９が取付けられるとともにフェ
ース側端部にはその軸線と直交する方向へ延びるフェー
スプレート１１が接着固定され、これら閉鎖板９および
フェースプレート１１により中空軸部材７の中空部が密
閉される。なお、このフェースプレート１１はフレーム
３と同様に、高硬度の複合樹脂材料にて形成されている
。 フェースプレート１１が取付けられたフレーム３および
中空軸部材７の外周には発泡性コア材１３が所要の厚さ
で被覆するように接着されている。この発泡性コア材１
３は上下一対のコア分割体１５・１７からなり、各コア
分割体１５・１７の合せ面には中空軸部材７の上面およ
び下面に応じた凹所１５ａ・１７ａが形成されている。 なお、各中空軸部材７の下面には複数のボス７ａが一体
成形され、下方に位置するコア分割体１７には孔１７ｂ
が、ボス７ａと一致するように形成されている。 そしてフェースプレート１１の背面側およびコア分割体
１５・１７が取付けられたフレーム３の外周にはポリウ
レタン樹脂の被覆層１９が、所要の厚さとなるように射
出成形されている。なお、クラブヘッド１の底面にはア
ルミニウム板あるいは真鍮板のソールプレート２１が、
ボス７ａに対してねじ止めされている。 次に、上記のように構成されたクラブヘッド１の製造方
法を第５図にしたがって説明する。 射出成形機に装着される一方の金型３１にはクラブヘッ
ド１の上半分と一致する成形空間３３が、また他方の金
型３５にはクラブヘッド１の下半分と一致する成形空間
３７が夫々形成されている。そしてクラブヘッド１のホ
ーゼル部に応じた金型３１には支持孔３１ａが形成され
、この支持孔３１ａには取付け孔５ａとほぼ一致する外
径の取付け軸３９が取付けられている。 また、中空軸部材７のフェース側軸端にはフェースプレ
ート１１が、またバック側軸端に閉鎖板９が夫々接着さ
れ、中空軸部材７の外周にはコア分割体１５・１７が夫
々接着されている。 そして、上記のように発泡性コア材１３およびフェース
プレート１１が取付けられたフレーム３を、取付け軸３
９の軸端部を取付け孔５ａ内に挿嵌して金型３１内に取
付けた後、この金型３１と金型３５とが型締めされる。 このとき、ボス７ａの下端面はその成形空間３７の金型
３５内面に当接している。 このようにフレーム３が内蔵された金型３１および金型
３５の成形空間３３・３７内に、クラブヘッド１の重量
からフレーム３、フェースプレート１１および発泡性コ
ア材１３の重量を減じた所定の重量のポリウレタン樹脂
が定量射出される。 この定量射出方法としては、金型３１および金型３５内
に射出されるポリウレタン樹脂量に応じて射出用シリン
ダーのピストンの移動ストロークを適宜変更し、金型３
１および金型３５内に所定の重量に応じたポリウレタン
樹脂が射出されるように設定されている。 このように金型３１および金型３５内に、所定の重量の
ポリウレタン樹脂が定量射出されたとき、定量射出後に
おいては樹脂を介して射出圧が作用することが回避され
るため、発泡性コア材１３にする余剰圧力の作用を低減
し、発泡性コア材１３が過度に圧縮変形することが回避
される。 また、金型３１および金型３５内に定量射出した後にそ
れ以上の樹脂の射出を規制する本実施例方法にあっては
、射出後に背圧をかける必要がなく、発泡性コア材１３
の圧縮変形を最小限に抑制することができる。 上記した定量射出後に所定の硬化時間が経過したのちに
金型３１と金型３５とが型開きされると、フェースプレ
ート１１の周囲および発泡性コア材１３の外周に被覆層
１９が所要の厚さで被覆されたクラブヘッド素材４３が
成形される。そしてクラブヘッド素材４３の底面に対し
、外部に露出するボス７ａに対してソールプレート２１
をねじ止めした後、必要に応じて外周面を塗装してクラ
ブヘッド１が形成される。 このように本実施例は、発泡性コア材１３の周囲および
フェースプレート１１の背面側に樹脂被覆層１９を被覆
成形する際に所定の樹脂を定量射出する事により内部に
位置する発泡性コア材１３が過度に圧縮変形したり、熱
により溶融することとを最小限に抑制することができ、
重心および重量がほぼ一定したゴルフクラブ１を製造す
ることができる。また、発泡性コア剤１３の圧縮変形を
防止してその体積をほぼ一定に維持することができるた
め、広“いスィートスポットエリアを維持することがで
き、優れた方向性を得ることができる実施例２ 第６図は実施例２に係るクラブヘッド内部構造の斜視図
、第７図は第６図のＶｌｌ−Ｖｌｌ線に応じたクラブヘ
ッドの縦断面図である。 実施例２に係るクラブヘッド７１は実施例１と異なり、
発泡性コア材７３はクラブへラド７１に相似した形状に
形成され、そのフェース側端面には高硬度の複合樹脂に
より形成されたフェースプレート７５が接着されている
。また、発泡性コア材７３のソール面にはアルミ板ある
いは真鍮板のソールプレート７７がねじ７９により所定
の間隔をおいて取り付けられている。 第８図は金型構造を示す縦断面図であり、一方の金型８
１にはクラブヘッド７１の上半分と一致する成形空間８
３が、また他方の金型８５にはクラブヘッド７１の下半
分と一致する成形空間８７が夫々形成され、一方の金型
８１の成形空間８３にはシャフト取り付け孔７１ａに応
じた軸８９が取り付けられている。 そしてフェース側端面にフェースプレート７５が、また
ソール面にソールプレート７７が取り付けられた構造体
９１を、第８図に示すように取り付けた後、型締めされ
た一対の金型８１・８５内に、実施例１の方法と同様に
、クラブヘッドフ１全体の重量から、発泡性コア材７３
、フェースプレート７５、ソールプレート７７の重量を
減じた重量の樹脂を定量射出することにより発泡性コア
材７３の外周面、フェースプレート７５およびソールプ
レート７７に樹脂被覆層９３を、所定の厚さとなるよう
に一体成形することによりクラブヘッド７１が製造され
る。 上記説明は、樹脂被覆層１９をポリウレタン樹脂とした
が、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイト樹脂あるいはエポキ
シ樹脂であってもよく、発泡性コア材１３、フレーム３
およびフェースプレート１１に対して優れた接着性を有
した樹脂であればよい。
このため本発明は、中心部に位置する発泡性コア材の変
形量を低減して重量および重心をほぼ均一化できるとと
もに広いスィートスポットエリアを確保して優れた方向
性を有し、かつ量産性の良いクラブヘッドの製造方法を
提供することができる。
形量を低減して重量および重心をほぼ均一化できるとと
もに広いスィートスポットエリアを確保して優れた方向
性を有し、かつ量産性の良いクラブヘッドの製造方法を
提供することができる。
第１図は実施例１に係るクラブヘッドの斜視図、第２図
はクラブヘッド内部の分解斜視図、第３図は第１図のＩ
ＩＩ−ＩＩＩ線に応じた縦断面図、第４図は第１図のＩ
Ｖ〜１ｖ線に応じた縦断面図、第５図はクラブヘッドの
製造方法を示す説明図、第６図は実施例２に係るクラブ
ヘッドの内部構造体を示す分解斜視図、第７図は第６図
のＶｌｌ−Ｖｌｌ線に応じたクラブヘッドの縦断面図、
第８図は金型構造を示す中央縦断面図である。 図中１はクラブヘッド、３はフレーム、７は中空軸部材
、１１はフェースプレート、１３は発泡性コア材、１９
は樹脂被覆層、７１はクラブヘッド、７３は発泡性コア
材、７５はフェースプレート、７７はソールプレート、
９３は樹脂被覆層である。 特許出願人 株式会社 国盛化学
はクラブヘッド内部の分解斜視図、第３図は第１図のＩ
ＩＩ−ＩＩＩ線に応じた縦断面図、第４図は第１図のＩ
Ｖ〜１ｖ線に応じた縦断面図、第５図はクラブヘッドの
製造方法を示す説明図、第６図は実施例２に係るクラブ
ヘッドの内部構造体を示す分解斜視図、第７図は第６図
のＶｌｌ−Ｖｌｌ線に応じたクラブヘッドの縦断面図、
第８図は金型構造を示す中央縦断面図である。 図中１はクラブヘッド、３はフレーム、７は中空軸部材
、１１はフェースプレート、１３は発泡性コア材、１９
は樹脂被覆層、７１はクラブヘッド、７３は発泡性コア
材、７５はフェースプレート、７７はソールプレート、
９３は樹脂被覆層である。 特許出願人 株式会社 国盛化学
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも中心部に所定の重量で低比重からなる発
泡性コア材を内蔵し、この発泡性コア材の外周に所要の
厚さにて樹脂被覆層を被覆形成したクラブヘッドにおい
て、 金型内に装着された発泡性コア材に対し、クラブヘッド
の重量から発泡性コア材の重量を減じた重量に相当する
重量の樹脂を射出成形して樹脂被覆層を成形したことを
特徴とするクラブヘッドの製造方法。 ２、少なくとも中心部に所定の重量で低比重からなる発
泡性コア材を内蔵し、この発泡性コア材の外周に所要の
厚さにて樹脂被覆層を被覆形成するとともにソール面に
ソールプレートを取り付けてなるクラブヘッドにおいて
、 発泡性コア材のソール側にソールプレートを所定の間隔
をおいて取り付けた状態で金型内に装着したのち、クラ
ブヘッドの重量から発泡性コア材およびソールプレート
の重量を減じた重量に相当する重量の樹脂を射出成形し
て樹脂被覆層を成形したことを特徴とするクラブヘッド
の製造方法。 ３、基端部にシャフト取り付け部および中心部にフェー
ス側からバック側へ向かう軸線を有した複数の中空軸部
材を有し、かつ中空軸部材のフェース側軸端にフェース
プレートが取り付けられたフレームに、低比重の発泡性
コア材を所要の厚さで被覆した後、フェースプレートの
周囲と発泡性コア材およびシャフト取り付け部の外周に
樹脂被覆層を所要の厚さで被覆成形したクラブヘッドに
おいて、 金型に内蔵された発泡性コア材に対し、クラブヘッドの
重量からフレーム、中空軸部材、フェースプレートおよ
び発泡性コア材の重量を減じた重量に相当する重量の樹
脂を射出して樹脂被覆層を成形したことを特徴とするク
ラブッドの製造方法。 ４、射出される樹脂の重量は、クラブヘッドの重量から
発泡性コア材の重量を減じた重量の１０％に増量した範
囲内であることを特徴とする請求項１および２のクラブ
ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2199467A JPH0484980A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | クラブヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2199467A JPH0484980A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | クラブヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0484980A true JPH0484980A (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=16408292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2199467A Pending JPH0484980A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | クラブヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0484980A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07108072A (ja) * | 1993-09-28 | 1995-04-25 | Wilson Sporting Goods Co | 鋳造メタルウッドクラブヘッドの鋳造方法とそのクラブヘッド |
-
1990
- 1990-07-26 JP JP2199467A patent/JPH0484980A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07108072A (ja) * | 1993-09-28 | 1995-04-25 | Wilson Sporting Goods Co | 鋳造メタルウッドクラブヘッドの鋳造方法とそのクラブヘッド |
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