JP2534495B2

JP2534495B2 - アイアンゴルフクラブヘツド及びその製造方法

Info

Publication number: JP2534495B2
Application number: JP62081179A
Authority: JP
Inventors: 隆治奥本; 敏郎二宮
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1987-04-03
Filing date: 1987-04-03
Publication date: 1996-09-18
Anticipated expiration: 2011-09-18
Also published as: JPS63249584A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、アイアンゴルフクラブヘッド及びその製
造方法に係わり、更に詳しくは繊維強化プラスチックを
主材とするアイアンゴルフクラブヘッドを、歩留まり良
く、しかも簡単に製造することが出来るアイアンゴルフ
クラブヘッド及びその製造方法に関するものである。

〔従来技術〕

従来、繊維強化プラスチックを主材とするアイアンゴ
ルフクラブヘッド（一般にカーボンアイアンクラブヘッ
ドの呼称されている。）は、ホーゼル部と、これに連続
したソール部が金属材から成るフレームで構成され、そ
してこのフレームに繊維強化プラスチック（FRP）を被
覆して一体的に構成されている。

ところで、一般に繊維強化プラスチック製のウッドゴ
ルフクラブヘッドは、フェース部のスコアラインは後加
工となるが、アイアンゴルフクラブヘッドの場合には、
ヘッドの形状上から成形時に同時に成形する必要があ
り、かつフェースの平滑性も要求される。

しかし、アイアンゴルフクラブヘッドにあっては、成
形時のマトリクス樹脂の硬化収縮による歪みで、フェー
ス面が凹凸状になることがあり、この場合には加工後に
フェース部の切削加工を行って仕上げ作業を行う必要が
あった。

〔発明の目的〕

この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出され
たもので、その目的とするところはクラブヘッド本体の
成形時のマトリクス樹脂の硬化収縮による歪みで、フェ
ース面が凹凸状になるのを極力防止し、型成形のフェー
ス部の切削加工を最小限に留めるようにすると共に、簡
単に製造することが出来るアイアンゴルフクラブヘッド
及びその製造方法を提供するものである。

〔発明の構成〕

この発明は上記目的を達成するため、ホーゼル部と一
定のソール幅を有するソール部とを一体的に形成した金
属性のフレームと、このフレームのソール部上に、予め
所定の厚さに成形した合成樹脂製のプレートをフェース
側に配設すると共に、その後部に軽量物質から成る芯材
を配設し、該プレートと芯材とを前記ソール部に一体的
に固着し、前記フレームと、プレート及び芯材とを繊維
強化プラスチックにより被覆して一体的に構成したこと
を要旨とするものである。

また、この発明はホーゼル部と一定のソール幅を有す
るソール部とを金属材料により一体的に成形してフレー
ムを構成する一方、予め所定の厚さの合成樹脂製のプレ
ートと、軽量物質から成る芯材とを成形し、前記金属製
のソール部上のフェース側に、プレートを、またその後
方に芯材を配設して、これらをソール部に接着剤を介し
て一体的に固着し、前記ソール部に固着されたプレート
と芯材とをヘッド成形用の金型内に配置し、この金型内
に補強繊維を混入した繊維強化プラスチックの素材を充
填して加圧，加熱硬化させることにより一体的に成形す
ることを要旨とするものである。

〔発明の実施例〕

以下添付図面に基いて、この発明の実施例を説明す
る。

第１図は、この発明の実施したアイアンゴルフクラブ
ヘッドの正面図、第２図は第１図の縦断正面図であっ
て、クラブヘッド本体１は、シャフト連結用のホーゼル
部２と、第３図及び第４図に示すようにソール幅Ｈ（例
えば、２番アイアンで、最大35mm程度）を有するソール
部３とを一体的に形成した金属性のフレーム４により形
成されている。

前記ソール部３は、トウ側3aとヒール側3bとを除くバ
ック側3cを切欠させてあり、これによりクラブヘッド本
体１の重量をトウ側3aとヒール側3bとに多く分配させ
て、トウ・ヒールバランスさせ、スウィートエリアを広
く構成させている。

前記ソール部３のフェース面５側には、フェース面５
の傾斜角度に対応する凹溝６が形成され、この凹溝６に
は、予め所定の厚さに成形した合成樹脂製のプレート７
を嵌合配設すると共に、その後部に軽量物質から成る芯
材８を配設し、該プレート７と芯材８とを前記ソール部
３の凹溝６に図示しない接着剤等を介して一体的に固着
させている。

そして、前記ソール部３と、プレート７及び芯材８と
を繊維強化プラスチック９により被覆してクラブヘッド
本体１を一体的に構成するものである。

上記のように、予め成形硬化させた繊維強化プラスチ
ック製のプレート７を、フェース面５に裏打ちすること
により、シート・モールディング・コンパウンド（SM
C）等によるヘッド成形時に、フェース部の肉厚を薄く
し、略均一化させた。また、この成形肉厚は、クラブヘ
ッド本体１の強度及びクラブ特性から5mm〜10mm程度が
好ましく、またボールの飛距離を延ばすために、プレー
ト７の硬度は高いのが好ましい。例えば、カーボン繊維
強化プラスチックのクロス・プリプレグを複数枚積層
し、プレス成形によって厚さも3mm〜7mm程度に成形す
る。

プレート７の材料として、繊維強化プラスチックの他
に成形温度に耐え、また硬度の高いポリイミド樹脂，ポ
リカーボネート樹脂,ABS樹脂等を使用することが出来
る。

またこのプレート７は、前記金属製のフレーム４に十
分固着されているのが好ましい。

また、前記芯材８としては、低比重の材料、例えばシ
ンタクチックフォームを用いることにより、クラブヘッ
ド本体１の重量の周辺配分設計を行うことが出来、アイ
アンクラブヘッドのスウィートエリア（ヘッドのフェー
ス上の重心を外して打っても、打球の方向性に殆ど問題
が生じない衝撃中心を中央とするフェース面上の安全な
打球可能範囲）の拡大が図れる。

軽量物質からなる芯材８としては、シンタクチックフ
ォームの他に、成形圧，成形温度に耐え得るポリエステ
ル樹脂，ウレタン樹脂等の合成樹脂材を用いることも可
能である。

また芯材８が大きい程、かつまた比重が低い程、その
効果は大きい。

更に、芯材８の製造方法としては、N,N,N′,N′−テ
トラグリシジルメタキシレンジアミン（TETRAD−X:三菱
ガス化学）31.7重量部、無水メチルハイミック酸,68.3
重量部、ガラスバルーン28.7重量部を配合し、スラリー
状にしたものを金型成形により加熱硬化させてシンタク
チックフォームの芯材を成形する。

また、前記クラブヘッド本体１の中央部の繊維強化プ
ラスチック９の肉厚は、カーボン繊維、ガラス繊維等の
補強繊維を混入したシート・モールディング・コンパウ
ンド（SMC）等の未硬化の繊維強化プラスチック材を素
材とする場合、成形時における補強繊維の配向性は肉厚
が厚い程悪く、それによって打球時にウェルドラインか
らクラブヘッドが割れる危険がある。このため、上述し
たように、クラブヘッド本体１の肉厚部に芯材８を内装
させることにより、シート・モールディング・コンパウ
ンド（SMC）の肉厚を、略3mm〜10mm程度に均一化させ、
成形時の繊維強化プラスチック９の補強繊維の配向性を
良くさせることにより、ヘッドの打撃強度を高めること
が出来るのである。

次に、クラブヘッド本体１の製造方法について説明す
る。

まず、ホーゼル部２と一定のソール幅Ｈを有するソー
ル部３とを金属材料により一体的に成形してフレーム４
を構成する。そして、このフレーム４のソール部３に形
成した凹溝６に、予め所定の厚さに成形された繊維強化
プラスチック製のプレート７を嵌合させると共に、その
後部に、軽量物質から成る芯材８を配設して接着剤等で
一体的に固着する。

このように構成したものを、ヘッド成形用の図示しな
い金型内に配置し、そしてこの金型内にカーボン繊維、
ガラス繊維等の補強繊維を混入したシート・モールディ
ング・コンパウンド（SMC）等の未硬化の繊維強化プラ
スチックの素材を充填し、圧縮成形機により加圧，加熱
硬化させることにより、カーボン繊維強化プラスチック
製の、特にロングアイアンゴルフクラブヘッドを成形す
る。

なお、この成形の際、ヘッドの耐打撃強度の向上及
び、または意匠的な目的からフェース部の一部にクロス
状のプリプレグを併用させることも可能である。

また、成形方法としても、上記のシート・モールディ
ング・コンパウンド（SMC）に限定されず、ブロック・
モールディング・コンパウンド（BMC）等を素材とする
ことにより、圧縮成形以外にも射出成形等によりアイア
ンゴルフクラブヘッドを成形することが出来る。

以上のような方法により作成したクラブヘッド本体１
は、マトリッウス樹脂の硬化収縮によるフェース面５の
凹凸は極めて少なく、かつ成形したクラブヘッド本体１
を切断してその断面を確認したところ、ヘッド全体的に
補強繊維の乱れは少なく、配向性が良好であるのが確認
された。

また、上記のクラブヘッド本体１を、アイアンゴルフ
クラブに仕立ててクラブの特性，並びに試打を行ったと
ころクラブヘッド本体１のスウィートエリアは従来のク
ラブヘッドに比較して広くなり、打撃による耐久性も良
好であった。

〔発明の効果〕

この発明は、上記のようにホーゼル部と一定のソール
幅を有するソール部とを金属材料により一体的に成形し
てフレームを構成する一方、予め所定の厚さの合成樹脂
製のプレートと、軽量物質から成る芯材とを成形し、前
記金属製のソール部上のフェース側に、プレートを、ま
たその後方に芯材を配設して、これらをソール部に接着
剤を介して一体的に固着し、前記ソール部に固着された
プレートと芯材とをヘッド成形用の金型内に配置し、こ
の金型内に補強繊維を混入した繊維強化プラスチックの
素材を充填して加圧，加熱硬化させることにより一体的
に成形したため、以下のような優れた効果を奏するもの
である。

（ａ）クラブヘッド本体の成形時のマトリクス樹脂の硬
化収縮による歪みで、フェース面が凹凸状になるのを有
効に防止出来、また型成形のフェース部の切削加工を最
小限に留めるようにすることも可能であり、更に歩留ま
りも良く、生産製の向上も図ることが出来る。

（ｂ）クラブヘッドの重量を周辺に配分させることによ
り、クラブヘッド本体のスウィートエリアは従来のクラ
ブヘッドに比較して広くなり、安定したショットを行う
ことが出来る。

（ｃ）繊維強化プラスチックの成形時の肉厚を略均一化
させることにより、成形時に於ける補強繊維の配向性を
向上させ、ヘッド本体の耐衝撃強度のアップを図ること
が出来る。

（ｄ）マトリックス樹脂の硬化収縮によりフェース面の
凹凸を少なくすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明を実施したアイアンゴルフクラブヘ
ッドの正面図、第２図は第１図の縦断正面図、第３図は
第２図のIII−III線に沿う断面図、第４図は第２図のIV
−IV線に沿う断面図である。１……クラブヘッド本体、２……ホーゼル部、３……ソール部、４……フレーム、５……フェース面、６……凹溝、７……プレート、８……芯材、９……繊維強化プラスチック。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ホーゼル部と一定のソール幅を有するソー
ル部とを一体的に形成した金属性のフレームと、このフ
レームのソール部上に、予め所定の厚さに成形した合成
樹脂製のプレートをフェース側に配設すると共に、その
後部に軽量物質から成る芯材を配設し、該プレートと芯
材とを前記ソール部に一体的に固着し、前記フレーム
と、プレート及び芯材とを繊維強化プラスチックにより
被覆して一体的に構成したことを特徴とするアイアンゴ
ルフクラブヘッド。
【請求項２】ホーゼル部と一定のソール幅を有するソー
ル部とを金属材料により一体的に成形してフレームを構
成する一方、予め所定の厚さの合成樹脂製のプレート
と、軽量物質から成る芯材とを成形し、前記金属製のソ
ール部上のフェース側に、プレートを、またその後方に
芯材を配設して、これらをソール部に接着剤を介して一
体的に固着し、前記ソール部に固着されたプレートと芯
材とをヘッド成形用の金型内に配置し、この金型内に補
強繊維を混入した繊維強化プラスチックの素材を充填し
て加圧，加熱硬化させることにより一体的に成形するア
イアンゴルフクラブヘッドの製造方法。